午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、經濟開發區住宅樓及地下車庫工程模板施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一節 編制依據41.2國家有關施工規范、規程和行業標準：4第二節 工程概況4第三節 施工部署53.1模板選型及質量要求5模板選材一覽表53.2施工準備53.3人員、機械、材料安排5第四節 基礎及主體模板施工64.1集水坑側模64.2基礎柱、墻，導柱、墻模板6第五節 立面模板施工75.1柱、墻體木模板設計及施工75.1.1、柱、墻體木模板施工75.1.2、柱、墻體木模板的設計計算85.1.3 通過驗算確定支撐體系135.1.52、預留洞口模板施工14第六節 平面模板施工146.1頂板模板14頂板模板驗算（按m間距）15（1）模板面板計算15（2）支撐方木的計算16（3）托梁的計算17（4）、扣件抗滑移的計算19（5）立桿的穩定性計算荷載標準值19（6）立桿的穩定性計算196.2樓梯模板施工216.3梁板模板拆除施工工藝21第七節 質量保證措施237.1質量標準23檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查237.2模板施工質量通病與防治237.3模板安裝及拆除的控制要點23第八節 安全文明施工措施248.5 拆模時應搭設腳手架。248.7 廢爛的木方不能做龍骨。24 第一節 編制依據 1.1XX建筑工業學院建筑設計研究院設計的XX3、名苑三期17#、18#、19#、20#、21#、23#、24#、25#樓及1#地下車庫施工圖紙。1.2國家有關施工規范、規程和行業標準：混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-2002）建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）XX市建筑工程施工現場安全管理相關標準建筑施工手冊；1.4XX水安建設發展股份有限公司施工企業技術標準等。1.5施工組織設計。第二節 工程概況2.1工程概況：XX名苑三期17#、18#、19#、20#、21#、23#、24#、25#樓及1#地下車庫工程位于XX市經濟開發區，北靠丹霞路，由XX建筑工業學4、院建筑設計研究院設計的五幢十一層框架剪力墻結構住宅樓、三幢二十四層框架剪力墻結構住宅樓、一幢地下車庫。2.217#、18#、19#樓單位工程為全現澆十一層框架剪力墻結構住宅，建筑總高41.85m，建筑面積12234M2，一層層高4.4m，二至十一層層高2.9m；20#、21#樓單位工程為全現澆十一層框架剪力墻結構住宅，建筑總高37.727m，建筑面積5358M2，層高2.9m；23#、24#、25#樓全現澆24層框架剪力墻結構住宅，建筑總高80.15m，建筑面積28908M2，一層層高4.4m，二至二十四層層高2.9m；1#地下車庫為地下一層框剪結構，層高為5M，建筑面積為6475 M2。第三5、節 施工部署3.1模板選型及質量要求模板設計及加工質量的標準按清水混凝土質量標準實施。清水混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準。模板設計及加工在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。根據本工程施工工期較短、質量標準高的特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況。模板選材一覽表序號模板選型支撐系統使用部位115mm厚覆膜多層板木方、鋼管支撐系統柱212mm厚6、覆膜竹膠板木方、碗扣式腳手架樓板、梁、樓梯3.2施工準備施工前必須仔細審核圖紙，有關的圖紙問題必須在施工前解決，計算各種模板和支撐的數量。施工前應根據不同部位進行木模板的配模。本工程所有木模板采用覆膜竹膠板（1220mm2440mm12mm）和覆膜多層板（1220mm2440mm15mm）。3.3人員、機械、材料安排機械設備一覽表序號名稱規格數量功率（kW）備注1電鋸22.52小型電動工具1273電鉆42.0操作人員配備情況序號工種每組人數組數小計人數備注1架子工4416安拆架子及模板支撐2木工30260安裝模板3機械電工224檢修機械4雜工339清理材料準備序號名稱規格單位數量備注1竹膠板17、2mmm230002木方50100m32003扣件標準萬個44鋼管48t4005鋼腳手板標準塊4500第四節 基礎及主體模板施工4.1集水坑側模采用高強覆膜竹膠板，支設詳見下圖：4.2基礎柱、墻，導柱、墻模板基礎柱、墻設500高導柱、墻采用吊模，模板配置高度為610mm，柱、墻內加頂模撐，模板支設如下圖：第五節 立面模板施工5.1柱、墻體木模板設計及施工5.1.1、柱、墻體木模板施工（1）施工工藝流程彈線導模施工安裝一側模板放置對拉螺栓安另一側模板 調 整 固 定 辦 預 檢（2）鋼筋驗收通過，調整鋼筋的位置和間距，按照規范綁扎好墊塊，并檢查墊塊的完好程度。（3）內柱、墻模板施工，彈出模板位置8、線，或在模板外皮線外300處彈通線。按照模板的設計厚度彈出模板的外皮位置線，在模板的位置線外側用1：2水泥沙漿抹2030高的導模。把一側的模板按位置線就位，然后安裝拉桿和斜支撐，安塑料套管和穿柱、墻螺栓。（4）外柱、墻模板施工時，在安裝內側的模板前應先放置對拉螺栓及支撐限位裝置，并根據柱、墻體厚度的實際情況逐個調整支撐限位裝置的長度，檢查限位裝置與鋼筋網片的連接是否牢固無滑移。（5）安裝預留洞口模板，在綁好鋼筋后根據預留洞口的位置線，然后安裝洞口的模板，安裝時應注意洞的定位和下口保護層，在洞口模板的下口的正中間部分設置排氣口。（6）清掃柱、墻內雜物再安另一側模板，調整斜撐使模板垂直后，擰緊穿柱9、墻螺栓。（7）模板的安裝按照本方案配模要求放置大面的模板，邊角及不規則的地方另外配模，但仍然要遵守總體的配模要求，所有的企口要預先制作好。（8）模板支設時應先穿好對拉螺栓，將木方扁向擔在螺桿上，再按照尺寸從螺桿處向下吊鋼管，調整好木方和鋼管的位置后支豎向雙鋼管。最后緊固螺栓和扣件。（9）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續。5.1.2、柱、墻體木模板的設計計算5.1.2.1、計算書中主要參數說明：（參考PKPM安全設施計算軟件）F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2）;混凝土的重力密度（kN/m3）;t0新澆筑混凝土的初凝時間（h）,可采用10、t0=200/（T+15）計算，（T為混凝土的溫度，假定T=28,則t0=200/（28+15）=4.7h）;V混凝土的澆筑速度（m/h）,取V=1.0 m/h;H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）;1外加劑影響修正系數，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數；W截面抵抗矩；I截面慣性矩；fm木材抗彎強度；fv木材抗剪強度；E材料彈性模量；撓度；應力；剪應力；M彎矩；V剪力；N壓力；q線荷載；5.1.2.2、計算步驟：（1）、柱、墻模板基本參數 柱、墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨； 用以支撐內層龍骨為11、外龍骨，即外龍骨組裝成柱、墻體模板時，通過穿柱、墻螺栓將柱、墻體兩片模板拉結， 每個穿柱、墻螺栓成為外龍骨的支點。 模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 內楞采用方木，截面50100mm，每道內楞1根方木，間距250mm。 外楞采用圓鋼管483.5，每道外楞2根鋼楞，間距600mm。 穿柱、墻螺栓水平距離250mm，穿柱、墻螺栓豎向距離600mm，直徑14mm。柱、墻模板組裝示意圖: （2）、柱、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小12、值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=65.830kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=65.830kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。（3）、柱、墻模板面板13、的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。 面板計算簡圖 .抗彎強度計算 f = M/W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(Nmm)； W 面板的凈截面抵抗矩,W = 60.001.801.80/6=32.40cm3； f 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的側壓力，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值,q1= 1.20.6065.83=47.40kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值,q2= 1.40.604.00=3.36kN14、/m； l 計算跨度(內楞間距),l = 250mm； 面板的抗彎強度設計值f = 15.000N/mm2； 經計算得到，面板的抗彎強度計算值9.791N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f,滿足要求! .撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的側壓力，q = 39.50N/mm； l 計算跨度(內楞間距),l = 250mm； E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面慣性矩,I = 60.001.801.801.80/12=29.16cm4； 面板的最大允許撓度值,v = 1.000mm； 面板的最大撓度計算值, 15、v = 0.597mm； 面板的撓度驗算 v v,滿足要求! （4）、柱、墻模板內外楞的計算 內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續梁計算。 龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 內楞計算簡圖 .內楞抗彎強度計算 f = M/W f 其中 f 內楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 內楞的最大彎距(Nmm)； W 內楞的凈截面抵抗矩； f 內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 16、作用在內楞的荷載，q = (1.265.83+1.44.00)0.25=21.15kN/m； l 內楞計算跨度(外楞間距),l = 600mm； 內楞抗彎強度設計值f = 13.000N/mm2； 經計算得到，內楞的抗彎強度計算值9.136N/mm2； 內楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求! .內楞的撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 內楞的彈性模量,E = 9500.00N/mm2； 內楞的最大允許撓度值,v = 2.400mm； 內楞的最大撓度計算值, v = 0.365mm； 內楞的撓度驗算 v v,滿足要求! 外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，17、按照集中荷載下的三跨連續梁計算。 外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 外鋼楞的規格: 圓鋼管483.5； 外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4； 外楞計算簡圖 .外楞抗彎強度計算 f = M/W f 其中 f 外楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 外楞的最大彎距(Nmm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷載，P = (1.265.83+1.44.00)0.250.60=12.69kN； l 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距),l = 250mm18、； 外楞抗彎強度設計值f = 205.000N/mm2； 經計算得到，外楞的抗彎強度計算值54.642N/mm2； 外楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求! .外楞的撓度計算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允許撓度值,v = 0.625mm； 外楞的最大撓度計算值, v = 0.035mm； 外楞的撓度驗算 v v,滿足要求!（5）、穿柱、墻螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿柱、墻螺栓所受的拉力； A 穿柱、墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿柱、墻螺栓的抗拉強度設計值，取19、170N/mm2； 穿柱、墻螺栓的直徑(mm): 14 穿柱、墻螺栓有效直徑(mm): 12 穿柱、墻螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 穿柱、墻螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 穿柱、墻螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.875 穿柱、墻螺栓強度驗算滿足要求!5.1.3 通過驗算確定支撐體系確定柱、墻體模板配模高度為3000mm，模板豎向背楞為50100木方，間距為250，模板邊框為100100木方，配模寬度根據現場實際情況確定，模板水平背楞為48鋼管單排雙根間距為600mm，14對拉螺桿距地面木方上邊緣300mm間距為600600mm，山字形扣件加1420、配套螺帽，斜撐采用48鋼管，頂部加可調頂托，平面預埋“U”形地錨，斜撐水平方向成一線，第一道斜撐統一高度為1200mm用腳手架扣件固定。外柱、墻模板采用鋼管和花籃螺栓撐拉體系，外柱、墻外側模板采用鋼管加頂托支撐在外架上。柱、墻體模板、背楞、對拉螺栓及支撐等按加強后選用材料，支模詳圖如下：（具體支模方法見附圖）5.1.4、丁字柱、墻及柱、墻連柱處模板施工丁字柱、墻接頭處采用50100木方縱向放置，從內側與覆膜竹膠板釘牢，并且拐角處與小柱、墻面模板在端頭部保持平齊。5.1.5預留洞口模板施工局部預留洞口模板采用12厚的竹膠板制作定形模板，洞口模板內加斜支撐；洞口模板上下各加一道斜支撐，中間加一道水21、平支撐，保證預留洞不變形。具體見上圖：第六節 平面模板施工6.1頂板模板頂板模板設計本工程頂板模板采用12mm后覆膜竹膠板，次龍骨選用50100木方間距250，主龍骨為100100間距1200，支撐系統采用483.5滿堂鋼管（或門架）架，支撐間距為12001500。a、頂板模板支設圖：.1邊柱、墻板（梁）連接邊柱、墻板（梁）交接處模板利用柱、墻體對拉螺栓和短鋼管加固，具體加固方法如下圖：頂板模板驗算（按m間距）鋼支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 模板支架搭設高度為3.0m，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.50m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的22、步距 h=1.20m。梁頂托采用100mm100mm方木。圖 樓板支撐架立面簡圖圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.5。 （1）模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.2001.200+0.3501.200=6.420kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+2.500)1.200=5.400kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.00123、.801.801.80/12 = 58.32cm4； 抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(Nmm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.26.420+1.45.400)0.3000.300=0.137kNm 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.13710001000/64800=2.120N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中24、最大剪力 Q=0.600(1.26.420+1.45.400)0.300=2.748kN 截面抗剪強度計算值 T=32748.0/(21200.00018.000)=0.191N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! 撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.67711.8203004/(1006000583200)=0.185mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! （2）支撐方木的計算 方木按照均布荷載下三跨連續梁計算。 1.荷載的計算 鋼筋混凝土板自重(kN/m)25、： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m 模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m 活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m 靜荷載 q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kN/m 活荷載 q2 = 1.41.350=1.890kN/m 2.方木的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.579/1.200=3.8126、6kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.821.201.20=0.550kNm 最大剪力 Q=0.61.2003.816=2.748kN 最大支座力 N=1.11.2003.816=5.037kN 方木的截面力學參數為 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 方木抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.550106/83333.3=6.59N/mm2 方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: 27、Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32748/(250100)=0.824N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求! 方木撓度計算 最大變形 v =0.6772.9551200.04/(1009500.004166666.8)=1.048mm 方木的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求! （3）托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 集中荷載取方木的支座力 P= 5.037kN 均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kNm) 托梁變形圖28、(mm) 托梁剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 M= 3.875kNm 經過計算得到最大支座 F= 27.913kN 經過計算得到最大變形 V= 7.5mm 頂托梁的截面力學參數為 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； 頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=3.875106/166666.7=23.25N/mm2 頂托梁的計算強度大于13.0N/mm2,不滿足要求! 頂托梁抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強29、度計算值 T=315248/(2100100)=2.287N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 頂托梁的抗剪強度計算不滿足要求! 頂托梁撓度計算 最大變形 v =7.5mm 頂托梁的最大撓度大于1200.0/250,不滿足要求! （4）、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 （5）立桿的穩定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷30、載標準值包括以下內容： 腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1613.000=0.483kN 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值。 模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.5001.200=0.630kN 鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2001.5001.200=9.000kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 10.113kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.500+2.000)1.5001.200=8.100kN 3.不考慮風荷載時,31、立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ （6）立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 23.48kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (32、1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.75 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.50m；公式(1)的計算結果： = 165.10N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果： = 136.00N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結果： = 178.99N/mm2，立桿的穩定性計算 f,33、滿足要求!滿堂架滿足施工要求.工藝流程搭設支架安裝木楞 調整模板下皮標高及起拱 鋪設模板塊 檢查模板上皮標高、平整度 模板施工要點：（1）支撐架搭設前地面必須處理平整，立桿下墊板，立桿間距為1200。橫桿間距1200，離地300設第一道，以上每隔1200設一道，最上部留1000高操作部位。（2）支架搭設完畢以后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼木楞找平。（3）鋪設木模塊：先向垮中鋪設平模。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補，拼縫以不漏漿為準，應該考慮模板的遇水膨脹量。（4）平模鋪設完畢后用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整34、度與樓板底標高并進行校正。（5）頂板支設時，應按開間進深選定養護支撐， 養護支撐間距不大于2.4m，跨度小于2.4m時也須設1根養護支撐，保證支撐位置處為小塊模板，拆除時該小塊模板留其不動，不妨礙其他模板的拆除。過梁L2400時，梁中央必須設一根晚拆立桿；過梁L2400時，梁中央晚拆立桿間距小于1500。立桿、水平橫桿用鋼管(483.5)，用扣件連接，共搭設三道水平橫桿。、頂板模板起拱現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的（13）/1000。利用腳手架上部的可調支撐調整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后35、模板表面應是平滑曲線，不允許出現模板面因起拱而錯臺。、預留洞模板預留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。6.2樓梯模板施工 樓梯剪力柱、墻模板為大鋼模板，此處的柱、墻體隨其他混凝土柱、墻體一起支模和澆筑混凝土，待拆除此柱、墻的模板后，剔出柱、墻內的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設樓梯板模板。樓梯模板采用竹膠板模板體系，板厚15mm,50100木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設前，先根據層高放大樣，支平臺梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側板內側彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫出踏步側板的36、擋木，再釘側板。在放線的時候必須考慮樓梯裝修面的余量，并應認真核對踏步的數量。（支模詳見下圖）6.3梁板模板拆除施工工藝拆模時混凝土強度應遵照“JGB-91”有關規定和模板施工的有關技術安全規范、規定執行。不得私自提前松動支撐，應根據天氣、溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止混凝土柱、墻體產生裂紋，影響施工質量。模板拆除時必須達到所需的混凝土強度,并填寫“模板拆模報告”，經技術負責人認可后方可進行拆模。拆除模板的順序方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作37、業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。預應力混凝土結構構件模板的拆除，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。第七節 質量保證措施7.1質量標準模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性, 不致發生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必38、須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采取穩定措施。檢驗方法為對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。、模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應不大于1.5mm。 檢查數量：梁、柱抽查20%，柱、墻和板抽查20%。 檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查、模板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現象。7.2模板施工質量通病與防治為防止質量通病模板設計中特制定如下措施：序號項目防治措施1柱、墻底爛根在澆筑頂板時將柱、墻體兩側100范圍內混凝土壓光至平整度小于2，同時將模板下口粘上憎水型海綿條。2柱、墻體不平、粘連柱、墻體混凝土強度達到4MPa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有39、專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4柱、墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次，5柱、墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。7柱、墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8柱、墻體大角不垂直、不方正在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模之間方正呈90亦可防止混凝土漏漿9外柱、墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固40、，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚。7.3模板安裝及拆除的控制要點模板安裝前先進行驗線,柱、墻體模板根據放線焊接限位支撐。柱、墻、柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。對拉螺栓的分布間距均應根據柱、墻體厚度高度經計算確定。頂板滿堂腳手架均應有雙向的剪刀撐，以增加整體穩定性。側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。梁、板底模，應在與結構同條件養護的試塊達到下表規定強度，方可拆除。項次結構類型結構跨度（m）按設計標號的百分率比1樓板2502，8752梁8753承重結構81004懸臂構件100已拆除模板及其支架的構件，應在混凝土強度41、達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑混凝土的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。所有的早拆支撐應另成體系，進行有效的拉結，不得與支撐體系連接在一起。第八節 安全文明施工措施8.1所有施工人員進入施工現場必須遵守安全文明施工的有關規定，嚴格按照安全技術操作規程進行操作。8.2施工前必須對施工班組進行入場三級教育，經考核合格后，方準許進場施工。8.3項目責任師應對協力公司進行安全技術交底，協力公司有關人員對施工班組進行安全技術交底。8.4支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。8.5 拆模時應搭設腳手架。8.6 拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。8.7 廢爛的木方不能做龍骨。8.8 內柱、墻模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。8.9 在4m以上高度拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。8.10 正在支設澆搗的模板，其下方的模板支撐不準全部拆除。8.11 水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩定的物體上。