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1、編號：SJHN.JZY-XX高層住宅及周邊地下車庫模板工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況：4二、材料的選用4三、材料的配備5四、工藝要求和施工方法54.1支模架的搭設64.2柱模施工方法：64.3外剪力墻墻模施工方法：84.4內剪力墻及電梯井模板104.5梁板支模方法：11五、支模架系統計算165.2板底橫桿的強度和剛度驗算(取梁底橫桿計算)及扣件防滑驗算181、鋼管的各項參數：182、橫桿的強度驗算：183、橫桿的撓度驗算185.3扣件防滑驗算（取梁下排扣件驗算）185.2、4樓板承載力計算185.5柱箍驗算192、對拉螺桿的受力驗算195.6剪力墻穿墻螺桿驗算：191、新澆砼對墻板模的最大側壓力：202、對拉螺桿的受力驗算：20六、支模架搭設構造要求20七、檢查與驗收217.1構配件檢查與驗收217.2支模架檢查與驗收237.3模板的檢查與驗收26八、質量保證措施27九、工期保證措施28十、安全管理29十一、現場文明施工和材料節約措施31一、工程概況：擬建xx工程場地位于xx， 本工程均為一類高層建筑，耐火等級：一級。建筑合理使用年限50年；結構類型及抗震設防烈度：剪力墻結構，抗震設防烈度為6度。 本工程為xx（一期）建筑工程，總工期16個月，一期共八棟，分為五3、個標段：1標段：6棟及周邊地下車庫，建筑面積約27741 m22標段：7棟及周邊地下車庫，建筑面積約28044 m23標段：8棟、9棟及周邊地下車庫，建筑面積約,32003m24標段：10棟、12棟及周邊地下車庫，建筑面積約,37730m25標段：11棟、13棟及周邊地下車庫，建筑面積約,34962m2本工程地下室防水等級為二級，配電房防水等級為一級，防水混凝土的設計抗滲等級為P6。該工程現澆梁、柱、板、樓梯、屋面板及廁所樓面板等項目均采用15mm厚雙面覆膜竹膠合板12002400（輔以木模板相結合）。模板在現場加工制作，每棟按三層量配制。所有模板均按清水模板制作。模板每周轉一次，清理修整一次4、。建設單位：設計單位：地質勘探單位：監理單位： 施工單位：二、材料的選用根據我單位常規的施工方法，結合市場材料供應情況，考慮施工質量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分別如下：1、模板支撐體系：采用483.5扣件式鋼管滿堂紅支模架作為模板水平和垂直支撐體系。具體構件的支撐方式詳見后面的構件支模方法。2、模板板材：為了保證工程質量及增加模板周轉次數，墻、柱、梁板模板均采用15mm厚雙面覆膜竹膠合板。模板本身的質量直接牽涉到模板、混凝土工程的質量和模板的周轉次數，所以模板進貨時必須嚴格把關。3、木枋材料本工程木枋采用5070杉木枋材，直接購進成品，到現場再經平刨和壓刨加工。選購時必5、須注意木材的含水率必須低于25%，不得有翹曲變形現象。其它輔助材料的選擇和要求在后面的方案中再說明。三、材料的配備1、模板工程施工段劃分：0.000以下模板工程依后澆帶劃分為多個流水段進行施工作業。支撐系統及模板等周轉材料進行循環周轉使用。0.000以上以每層為單位往上翻，進行材料周轉。2、結合工程實際特征，支撐系統及模板進行如下配備：、地下室施工階段配備2層的支撐材料及模板材料，我項目部準備21000 m2的模板進行循環使用。期間損壞或不夠的隨時進行添加；、主體施工階段配備三層支撐材料及模板材料進行周轉循環使用。四、工藝要求和施工方法4.1支模架的搭設支模架采用483.5扣件式鋼管支模架作梁6、和平板模板的豎向垂直支撐，同時也作柱和剪力墻的水平固定支撐。搭設的具體要求如下：立管間距及墊塊：對一般梁板，平板下立柱可采用1100*1100的立柱網，梁底兩邊及梁中立管采用800*800米立柱網；地下室梁板采用800*800的立柱網。立桿底部均墊置20厚150*150的松木板。水平桿布設：離地150200mm設一道掃地桿，縱橫向布置；梁、板底部根據支模需要標高搭設一道水平桿，掃地桿和頂層水平桿之間應增加水平連結桿，縱橫兩向布置，水平桿的垂直距離為1.501.80米。剪刀撐布置：為加強整個支模架體系的整體穩定性，在滿堂紅架子中，縱橫向均應設垂直方向剪刀撐，剪刀撐間距5.0米。4.2柱模施工方法7、：柱子模板采用雙面覆膜竹膠合板制成定型模板，柱箍采用483.5鋼管和14對拉螺栓，最下端柱箍離地不大于300mm。柱子的水平支撐利用滿堂紅支模架作為水平支撐，每柱水平支撐不得少于上、中、下三道，水平支撐的間距不得大于2.0米。柱模的裝配圖詳見下圖：柱模杉枋間距不大于150mm，緊固體系483.5鋼管450（第一道緊固鋼管及螺桿離地距離200mm）， 用14高強螺桿和鋼墊片對拉，鋼墊片規格為80808mm，螺桿端頭螺母為2個。對拉螺桿的材料質量和加工質量應經嚴格驗收，合格后方可使用。鋼管與螺桿設置具體規則如下：(1) b（h）700時只須在外側用鋼管打箍；(2) 700b（h）1000時，外側用8、鋼管打箍，中部增設14穿柱對拉螺桿一道，豎向間距均為450mm，穿柱對拉螺桿外套硬塑管；(3) 1200b（h）1500時，外側用鋼管打箍，并在1/3b（h）和2/3b（h）處各設14穿柱對拉螺桿一道，豎向間距均為450mm，穿柱對拉螺桿外套硬塑管；(4) b1500時，外側用鋼管打箍，并在1/4b（h）、1/2b（h）、3/4b（h）處各設14穿柱對拉螺桿一道，豎向間距均為450mm，穿柱對拉螺桿外套硬塑管。框架柱支模如圖所示： 框架柱支模示意圖施工要點：1、安裝前先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線。2、排柱模板，應先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。3、為便于拆模，柱模板9、與梁模板連接時，梁模宜縮短23mm并鋸成斜面。4.3外剪力墻墻模施工方法：為保證地下室外墻的防水需要，采用一次性的14止水螺桿，對拉螺桿的縱橫間距均按500mm布設（要求第一道螺桿離地高度200mm）。支模要注意將模板支撐牢固，處理好節點，防止出現爆模、漏漿等質量通病。考慮到地下室外墻防水需要，地下室外墻和底板接頭的施工縫設在距底板表面500mm高處，在施工縫中部設置400mm*4mm鋼板止水帶，外墻與上層梁板接頭的施工縫設在梁底250mm處，止水帶設置同前。對于模板止水螺桿，在其中部焊牢50*50*3鋼止水片，螺桿穿透模板的內側釘牢40*40*20的沉頭木塊，拆模后鑿除螺桿和木塊，用膨脹水泥10、砂漿灌實。墻體外側的基坑內設雙排落地支模架，步高1.2m，縱距1.5m，縱向每4m將內外排立桿用之字形斜桿拉結，支模架小橫桿外端與基坑壁接觸處用木板塞緊頂牢。墻體內側利用上層梁板的支模架，斜撐每1.6m設置一道，與滿堂支模架水平、豎直桿件形成穩固的空間體系。地下室外墻和底板接頭處側模采用240厚Mu7.5粘土磚胎模（M5水泥砂漿），與砼接觸面用1：2水泥砂漿抹光。詳圖如下：底板及邊地梁側模支模示意圖 地下室外圍防滲墻支模示意圖4.4內剪力墻及電梯井模板內剪力墻支模與地下室外墻支模相同，但螺桿不焊止水片，模板上不釘沉頭木塊，墻厚用對拉螺桿套硬塑管控制。拆模后亦無需用膨脹水泥砂漿灌實螺桿孔（有防水11、要求的內墻除外）。墻面支模時，要控制好墻面的垂直度。墻面垂直度包括平面和立面兩方面。先要在樓面上準確地放出混凝土墻的邊線，然后扎筋支模。支模時，通過吊線垂來控制墻面的垂直度，水平方向上通過水平拉通線來控制。對調整好的墻模用對拉螺桿和斜撐固定并與梁板滿堂支模架連成整體。 電梯井內支模架每三層搭設（拆除）一次，螺桿設置原則同內剪力墻。地下室2層樓面，采用落地式鋼管架，搭設四根立桿及橫桿形成支模操作架。本項目電梯井筒從首層開始，就只有一面墻體為砼剪力墻，其余三面為磚砌體，所以從2層樓面起，每隔3層樓面，平行于電梯井筒剪力墻放置2根14槽鋼（長度2500左右）作為操作架的支撐點，按照落地操作架的要求搭12、設。在槽鋼擱置端，在結構梁上預留1根22長度150的鋼筋頭，與槽鋼焊接，以固定槽鋼，放置槽鋼產生移動，如下圖所示。電梯井內模板采用散模體系，模板在裝拆、吊裝過程中應注意安全。4.5梁板支模方法：所有模板均由木工繪制翻樣圖，經施工、技術人員復核。模板在木工車間內加工預制，現場實地拼裝。為了控制現澆梁板的梁與柱節點的制模質量，保證梁柱節點尺寸準確，大梁底板和側邊模板、整塊與柱搭接，鑲接點設在梁中。對于跨度大于4m的梁板，中間應起拱，起拱高度設計為全跨長度的1/10003/1000。梁板支模示意圖（一）梁板支撐說明：(1) 螺桿間距梁模杉枋間距不大于150mm，采用14對拉螺桿每端蝴蝶扣不少于2個，13、高度大于1400的大梁不少于3個，螺桿端頭螺母不少于2個。螺桿按梁高不同設置數量如圖示梁板支模示意圖說明，墻柱加固的第一道螺桿離地高度200mm。 (2) 立桿間距 板：一般板（厚度100130mm）底立桿間距1.2*1.2m ，水平桿步距1.51.8m；厚度較大的板（厚度130180mm）底立桿縱橫間距1.0*1.0m，水平桿步距1.51.8m；厚度大的板（厚度200300mm）底立桿縱橫間距0.8*0.8m，水平桿步距不超過1.5m。見“支模架立面圖（二）”、“支模架平面圖（三）”。 梁：雙排立桿，縱向間距0.8m；對于高度大于800mm、或者跨度大于8000mm的梁，梁中底部1000增設14、一根頂立桿。見大樣圖。(3) 橫向支撐 掃地桿：離地100150mm，縱橫滿設。 大橫桿：步高一般為15001800mm。對于200300mm厚板部分，步高不超過1500mm，縱橫滿設。 梁下承力小橫桿：緊靠立桿設置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設一根，承力小橫桿下須加設附扣。高于4m的模板支架，其四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。(4) 斜向支撐在梁兩側每3根立桿設一道通高斜撐，斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉扣件聯結。板下縱橫向每4根立桿加設一道通高剪刀撐，剪刀撐角度為4560為宜。（5） 剪力墻外模質量控制要點 該模板也采用散模拼裝； 在下層墻頂離樓面30015、高位置預留一排穿墻螺桿，用以加固下層墻模，使得上下層墻體接口順直； 模板拆除后，在砼外墻轉角兩邊彈出墻體豎向軸線，同時在角模上也彈出墻體的軸線，根據二者重合的要求，校正、加固模板，使墻模垂直度偏差符合規范要求。 4.6樓梯模板施工方法本工程主要采用板式樓梯，樓梯與同一樓層的梁板結構一同支模。斜板下設兩排立桿，縱向間距1000，每2根立桿設置一道斜撐，如下圖所示。水平桿步高1500,離地面150高設置縱橫向交圈掃地桿。梯段斜板擱置在4根縱向斜置的鋼管上，梯級模板采用斜置（上口比下口出10mm）的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置縱向設扶梯基，用20mm厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墻位16、置設反扶梯基，用40mm厚杉木板制成，如下圖所示。所有杉枋間距均不大于200。樓梯施工縫位置的留設：一般留在第三個踏步位置，且要保證在樓梯板負筋以外,并且不能在該位置留水平槎,應該留90度直槎（垂直于梯板）,這樣施工縫接槎好處理，也符合受力要求。4.7后澆帶支模方法4.7.1 地下室底板：采取焊接12鋼筋骨架，攔截鋼絲網的方法施工；4.7.2 地下室側壁：在后澆帶兩邊的側壁上預留止水螺桿，用以固定后澆帶模板，木方間距不大于200，示意圖如下： 4.7.3 頂板后澆帶：支模體系與兩側頂板的支模架分開，獨立搭設，示意圖如下： 五、支模架系統計算5.1、立桿穩定性計算 （因長沙地區基本風壓值為0.317、5 kN/m2，且現場采用敞開式支模架，故不考慮風荷載的作用）：考慮到不同部位的砼自重不一致，故分別計算平板及深梁部分的立桿穩定性如下：1、平板部分（按最不利樓層考慮，層高為7.0m,樓板厚為180mm進行計算）：模板、支架的荷裁模板及支架自重標準值：500N/m2新澆砼自重標準值：0.1824000=4320N/m2鋼筋自重標準值：1100 N/m2施工人員及設備荷載標準值：2500N/m2合計： N=1.2（500+1100+4320）+1.42500=10604N/m2單根立鋼管受荷面積：0.80.8=0.64m2單根立桿承受的荷載：0.6410604=6786.6N采用483.5mm鋼18、管，A=489mm2鋼管的回轉半徑為：I=15.8mm立桿之間水平支撐最大間距為1500mm。立柱強度計算：立桿的壓應力為：=N/A=6786.6/489=13.9N/mm2=205N/mm2穩安性計算：長細比：=L/I=（1.50+20.15）1000/15.8=113.9=210查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范附錄C，得=0.489則：立桿的受壓應力為：=N/（A）=8998.4/（0.489489）=37.63N/m2205N/mm2所以立桿強度、穩定性均符合要求2、深梁部分：（按最大截面梁400mm1400mm進行計算）模板、支架自重標準值：0.50.52=0.5 KN/m砼自重19、標準值：240.52.0=24kN/m鋼筋自重標準值：1.50.52=1.5KN/m施工人員及設備荷載標準值：1.0KN/0.5=0.5KN/m振搗砼時產生的荷載：2.0KN/0.5=1 KN/m合計: q=1.2(0.5+24+1.5)+1.41=32.6KN/m單根立桿受荷:N=32.60.8/2=13.04KN=13040NN=100245N立桿的壓應力為：=N/A=13040/489=26.7N/mm2205N/mm2穩定性計算:長細比：=113.9=210則：=N/（A）=13040/（0.489489）=54.53 N/m2205N/mm2所以強度符合要求.5.2板底橫桿的強度和剛20、度驗算(取梁底橫桿計算)及扣件防滑驗算1、鋼管的各項參數：所受的均布面荷載：q=32600N/m鋼管參數：E=2.06105 N/mm2、f=205 N/mm2W=5.08cm3 I=12.19cm42、橫桿的強度驗算：P=326000.4=13040NM=1/8pl(2-b/l)=1/813040400(2-500/1000)=469440Nmm=M/w=469440/（5.08103）=92.41N/mm2=205N/mm23、橫桿的撓度驗算W=Pl/48EI=13040*400/48*2.06*105*12.19*104=4.33*10-3 N=13040N故抗沖切滿足要求5.5柱箍驗算21、1、柱新澆砼的最大側壓力： F1=0.22rct012V=0.22245.711.21.152=58.84KN/m2F2=rcH=244=96KN/m2取小值: F1=58.84 KN/m2F=58.841.2=70.6 KN/m2傾倒砼時產生的水平荷載:41.4=5.6 KN/m2F=70.6+5.6=76.2 KN/m22、對拉螺桿的受力驗算本工程柱采用12對拉螺桿，其容許拉力為P=17.80KN螺桿實際所受拉力為P=（1/3）（0.41.2）76.2=12.19KNP=17.80KN所以符合要求。5.6剪力墻穿墻螺桿驗算：本工程采用12穿墻螺桿，其容許P=12.90KN1、新澆砼對墻板模22、的最大側壓力： F1=(0.22242.541.21.152) 1.2+41.4=37KN/m22、對拉螺桿的受力驗算：單根螺桿受力：P=PmA=370.50.5=9.25kNP=12.9KN所以符合要求。六、支模架搭設構造要求6.1縱向水平桿的構造應符合下列規定：縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：、 縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭至中心最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。、 搭接長度23、不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。設置底座或墊板，部分層次考慮到砼強度若達到設計強度，可以不設置底座和墊板。支模架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。立桿接長必須采用對接扣件連接。對接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，24、同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的13。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，設置應滿足斜桿與地面的傾角在4560；每道剪刀撐跨越立桿的根數按與地面傾角不同采用：45時，可跨7根；50，可跨6根；60，可跨5根。支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300 mm時，應采取靠措施固定。滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規定：、 滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。、 高于4m的模板支架，其四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始25、向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。七、檢查與驗收7.1構配件檢查與驗收鋼管的檢查應符合下列規定：、 應有產品質量合格證。、 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GBT288）的有關規定，質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GBT700）中Q235A級鋼的規定。、 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；、 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應控制在允許偏差范圍以內。、 鋼管必須涂有防銹漆。 扣件的驗收應符合下列規定：、 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣26、件（GB15831）的規定抽樣檢測。、 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。、新、舊扣件均應進行防銹處理。、構配件的偏差應符合下表規定要求：序號項目允許偏差(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)：外徑 48壁厚 3.5-0.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面 切斜偏差1.70塞尺拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3ml4ml4m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5mm305沖壓鋼腳手板a.板面撓曲l4mml4mm1216鋼板尺b.板面扭曲(任一角翹起)57.2支模架檢查與驗收支27、模架及其基礎應在基礎完工后及支模架搭設前進行檢查與驗收。支模架使用中，應定期檢查支模架安全防護措施是否符合要求及支模架是否超載。支模架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合下表規定：項次項 目技術要求允許偏差（mm）示 意 圖檢查方法與工具1立 桿 垂 直 度最后驗收垂直度20-80mm100用吊線和卷尺下列支模架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（mm）總高度50mm40mm20mmH2777H10202550H204050100H306075H4080100H50100中間檔次用插入法2間距步距20鋼板尺縱距50橫距203縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺5雙排支模架橫28、向水平桿外伸長度偏差外伸500mm50鋼板尺6扣 件 安 裝 主節點處各扣件中心點相互距離a150mm鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm鋼卷尺桿上的對接扣件至主節點的距離ah3縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離al03鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065N.m扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角4560角尺安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，應按下表的規定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。項次檢查項目安裝扣件數量(個)抽檢數量(個)允許的不合格數1連接立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件;接長立桿、縱向水平桿或29、剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）519091150151280281500501120012013200581320325012357107.3模板的檢查與驗收保證工程結構和構件各部分形狀尺寸相互位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。模板的接縫不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施30、工的隔離劑不宜采用。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。模板拆除時砼的強度需符合下表要求：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（）板22，885075100梁、拱、殼8875100懸壁構件2275100八、質量保證措施8.1作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工員組織詳實的施工方案技術交底會，讓每一位班組長和工人同志熟悉工藝和質量要求，對工人進行培訓。8.2建立健全的組織管理體系，其項目經理部組織機構圖如下：項目經理技術負責人項目副經理安全主管測量科：綜合科： 預算科： 設備科： 材料科： 資料科：質安科：施工科：技術科：各施工班組8.31、3在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監督和指導，發現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。8.4模板、木枋材料的進場必須嚴格把關，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必須達到要求。施工過程中，所有木枋必須經壓刨機處理，以規范木枋尺寸，保證模板工程的平整度。所有竹模板下料后，鋸料口必須經平刨機刨平、刨直，以保證模板接縫嚴密。用于鋪設模板、木枋的架管，槽鋼等金屬材料，必須保證順直，鋼管木枋、模板上的水泥殼在裝模前必須清理干凈，以保證裝模尺寸準備無誤。8.5從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必32、須由班組自檢，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好自檢記錄。質量檢查必須嚴格按照現行施工規范的要求進行。砼澆搗以前，必須經班組長、模板工長、質檢員簽字認可。8.6嚴格管理制度，對施工過程中違章作業，不按技術交底要求作業的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現跑模、漏漿等較為嚴重的質量問題將處以一仟元以上的罰款。九、工期保證措施9.1認真細致地做好施工準備工作，提前分析、掌握施工藍圖及技術變更情況，對施工過程中可能遇到的問題做到心中有數。9.2保證充足的勞動力：、地下室階段：木工人數保證在200人以上，、主體上部結構施工階段：木工人數保33、證在160人以上。9.3建立嚴格的加班制度：為保證工期，加快工程進度，我項目建立嚴格的加班制度。9.4結合工程實際情況，整個模板工程均采用散裝散拆。十、安全管理10.1支模架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB 5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。10.2 搭設支模架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。10.3支模架的構配件質量與搭設質量，應按上表的規定進行檢查驗收，合格后方準使用。10.4作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將操作架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在支模架上；嚴禁懸掛起重設備。10.534、 當有六級及以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止支模架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。10.6 支模架的安全檢查與維護，應按規范要求進行支模架檢查、驗收時應根據技術文件規定進行。安全網應按有關規定搭設或拆除。10.7 在支模架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。10.8 不得在支模架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報技術部門批準。10.9 臨街搭設支模架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。10.10 在支模架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。10.11工地臨時用電線路的架設及支模架接地、避雷措施等，應按現35、行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46）的有關規定執行。10.12 搭拆支模架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。10.13 工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。10.14 樓板模板包括混凝土在內，堆載不得大于10kN/m2。10.15 作業人員進入施工現場必須正確配戴安全幅，不準穿拖鞋、赤膊作業。10.16 使用木工機械必須遵守機械操作規程，注意安全用電。10.17 不準高空拋物，危險作業，不得酒后作業，嚴禁在架上嬉鬧。10.18 施工員和安全員必須對現場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業的監督。136、0.19樓面梁板砼采用砼輸送泵輸送，因輸送泵管的沖擊力影響，砼管及配件對樓面的堆載也使得樓面上的荷載增大，故泵送施工時，為防止下層樓面模板及支撐系統變形甚至坍塌，采取增設剪刀撐和掃地桿措施使支模架保證足夠的剛度。10.20輸送泵立管必須搭設立管支架，且立管架必須與外架、支模架分開，不得連結使用。水平管不得直接搭在支模架上，應鋪設架板支撐水平管。水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處應密封可靠。10.21 在上層樓面施工澆筑砼時，派專人在下層樓面觀察模板及其支撐系統情況。若發現模板變形、滲漿等情況時，應立即停止泵送，組織37、人員進行整改。10.22 泵送砼澆筑速度快，振動器振搗后橫向流動砼產生水平推力大，對于安裝到位的豎直模板容易產生失穩或變形，應特別注意安全。泵送前應將模板加固，適當增加對拉螺桿等。10.23 泵送砼時，操作人員應遠離管口，防止砼突然沖出傷人。10.24 澆筑邊梁、雨篷等臨邊結構，應搭設臨時支模架，防止人員墜落。10.25 澆灌砼使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固，操作部位要有護身欄桿。不準直接站在溜槽上操作。10.26 模板拆除前必須經過申請批準，有項目部施工技術人員簽發的拆模通知單方可開始拆模。10.27 作業面孔洞的臨邊應及時作相應的防護。10.28 所有施工班組必須服從項目部的安全生產規章38、制度。10.29 模板堆放場地，必須設置滅火器和就近設置消防龍頭。10.30 2m以上高處作業時，必須搭設可靠的操作平臺。10.31 模板拆除時必須設置警戒線并派專人監護。作業面不得留有未拆除的懸空模板。十一、現場文明施工和材料節約措施11.1 模板、木枋在制模配料時，必須周密考慮，考慮盡可能提高材料利用率。施工現場未經施工技術員許可，不得亂鋸木枋、板材；發現亂鋸、亂裁現象，木枋每根罰壹佰元，模板每塊罰款叁佰元。11.2 支模用的螺桿，螺帽、墊片、蝴蝶扣等金屬材料必須及時回收，不得亂丟、亂扔，若有發現，每單個數量罰款五至十元。不得拆用扣件螺帽作為穿墻螺桿用的螺帽，發現一次罰款伍拾元。11.3 39、裝拆模板時，木枋、模板以及其它配件必須傳遞輕放，不得高空往下扔，以免造成材料損傷，以至減少材料周轉次數并影響質量。模板拆除后，必須進行精心清理、維護，以保證下一步施工質量。11.4 進入現場的模板、木枋、鋼管、扣件等應集中定點堆放，堆碼整齊，體現文明施工。樓面施工時，支模架搭設必須整齊、規矩；模板施工工序完畢樓面上剩余木枋、模板、管材、配件等必須收撿成堆，不得亂擺、亂放，保持樓面整潔。11.5 拆模時，所拆模板應按編號堆放整齊，使用時定點吊運到上一層樓面，不得錯位。樓層拆模完成后，由木工班組負責將樓面所有雜物清掃干凈，以文明、整潔的樓道交給下道工序。整個工程模板完成后，模板材料應分類清理、清除40、水泥漿、鐵釘等，并按項目部指定位置堆放整齊。11.6 對定型柱模、剪力墻模板必須進行編號，對號對位安裝，樓面梁板應對位定點使用，進入標準層以后，更加必須嚴格編號上下對應安裝模板，不得錯亂，以免造成模板浪費。11.7 木工班組集體宿舍應保持清凈、整齊，有專人清掃，集體宿舍保持內部和周邊整潔。各班組有義務配合項目進行文明施工，并嚴格按照項目部現場文明施工條例施工。11.8 隊伍篩選和管理辦法：本工程擬進五個木工班組同時施工，五個標段分別一個班組。隊伍的評比根據質量檢測（實測實量）情況，評分高的以及平時操作中安全、文明、材料節約等方面進行綜合考評，優勝劣汰。質量檢查時應提高透明度，公正性。對所選用的施工班組，如有質量、安全意識放松的情況，項目部保留隨時清退出場的權利。