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1、正本6950.5m地下車庫鋼筋混凝土砼工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、工程概況32、工程量框算43、本項目施工特點44、車庫施工分段及流程55現場作業55.1鋼筋55.2施工過程質量控制75.1.6鋼筋安裝75.2模板85.3砼85.3.1砼質量控制85.3.5砼養護115.3.6模板拆除及成品保護116、質量要求126.1模板136.2鋼筋136.2.2鋼筋接頭136.2.3鋼筋綁扎：146.3砼157、檢驗與試驗157.1鋼筋進場檢驗：157.1.1驗收批157.1.2檢驗標準：12、67.1.3鋼筋進場檢驗匯總表（附表4）167.2鋼筋閃光對焊檢驗167.2.1驗收批167.3鋼筋機械連接檢驗167.3.1驗收批167.3.2檢驗標準（級接頭）177.3.4鋼筋焊接/機械連接匯總表（附表5）177.4砼質量檢驗177.4.1驗收批：178、質量通病及預防措施189、質量保證體系及質量控制工作流程189.1質量保證體系189.2質量控制工作流程209.3管理人員配置：2110、勞動力配置：2111、主要機具設備：2112、質量記錄2113、進度計劃2214、安全生產及措施2215、編制依據2316、編制說明23模板分項工程26鋼筋綁扎分項工程質量驗收記錄表27混凝土分項工程3、質量驗收記錄表28地下車庫鋼筋砼施工方案1、工程概況XX地下車庫為戰時防空設施，平時地下車庫的單體建筑，頂板上部復土1m，作綠化、景觀用。1.1結構形式：鋼筋砼框架剪力墻箱體。1.2地基：天然地基，設計地基土承載力200KPa1.3平面尺寸：69m50.5m（大致）1.4標高：0.000相當于黃海高程3.200m 底板：面 4.95m，底 5.35m，標底 6.15m 頂板：面 1.00m，底 1.40m，標底 2.10m1.5抗震：設防抗震烈度為六度，抗震等級為四級（框架）1.6安全等級三級1.7建筑環境類別“二a”1.8技術指標：砼墊層C15厚10，箱體砼：C30抗滲S6內部砼剪力墻C304、，結構自防水結合外防水保護層：板迎水面50，背水面20；梁柱：302、工程量框算底板砼：1824m3 頂板砼：1840m3 外墻砼：300m3柱及內剪力砼：118m3 合計4082m3說明：以上工程量僅供計劃及砼試塊制作參考，不作決算依據 3、本項目施工特點（1）本項目占地面積較大，平面尺寸大致為69m50.5m，為預防砼施工時的收縮裂縫，在軸之間設置一條后澆帶。（2）地下水局部影響本項目地面集水中的最底開挖滲度為-6.6m，根據開挖墻況，已有地下水位滲出，因此底板砼施工排水是必須的。（3）側墻水平施工縫由于車庫對地下水防滲要求較高，所以在外墻離底板面高40處設置一道有鐵皮止水帶的施工縫，對施5、工縫的防滲處理要求較高。（4）冬季施工：整個車庫施工期都處于冬季低溫期間，對砼強度增長，裂縫預防和養護都將采取相應的措施。4、車庫施工分段及流程4.1分段澆筑順序：以后澆帶為分段線，整個車庫分（1）軸線后澆帶（5）（6）軸線之間），后澆帶（13）軸線二個施工段。4.2箱體施工流程底板及外墻翻高40 柱及部分內部剪力墻筑到頂板、大梁底面以上10mm 外墻及頂板4.3鋼筋砼施工工藝流程測量放線 模板安裝 鋼筋綁扎定位 模板定位緊固 現場及施工縫清理 砼澆筑 砼養護 拆模及成品保護5現場作業5.1鋼筋5.1.1設計交底及圖紙會審：鋼筋砼工程在鋼筋翻樣前一定要由設計對工程的設計意圖，要求作施工圖設計交6、底。并在施工方相關技術人員仔細讀圖后，對圖紙中存在問題或交待不明確的相關內容或對圖紙理解上存在的疑惑進行施工圖會審，設計交底及圖紙會審應作好記錄并經設計、監理確認為作為施工依據。5.1.2鋼筋翻樣：鋼筋翻樣的依據是（1）施工圖及相關的設計修改條款。（2）現行的規范、規程。（3）相關的標準圖集。當三者之間產生矛盾時原則上由設計根據相關規范進行明確。5.1.3鋼筋進貨檢驗及碼放：鋼筋進場驗收前必須由供貨方提供該批鋼筋的出廠質量檢驗證，并在現場核對是否相符，要求鋼筋外觀成捆整齊，不成捆扎的松散鋼筋因無法驗證其出廠質量檢驗證合格牌的對應關系，一般不予進場驗收，并應立即退貨或另行堆放。目測外觀檢查鋼筋應7、潔凈、順直。銹蝕鋼筋原則上不予進場驗收。鋼筋進場后，即對同規格、同爐批號的鋼筋取樣作拉伸、彎曲試驗。未經檢驗合格的鋼筋一律不得動用，檢驗不合格的鋼筋應立即退貨或另行堆放并做不合格標識。鋼筋堆放應分規格，掛牌整齊堆放，底部放墊木擱空，以免落地堆放造成底部鋼筋銹蝕，未經檢驗的鋼筋不得與已經檢驗合格的鋼筋堆放在一起。鋼筋堆放及制作場地要求排水通暢，無積水。5.1.4鋼筋焊接：本工程鋼筋焊接采用閃光對焊，為確保焊接質量，要求做到（1）焊工持證上崗（2）焊接設備處于良好的使用狀態（3）焊工考試對需要閃光對焊的不同規格、品種的鋼筋分別進行試焊并經檢驗合格后明確焊接工藝（焊接方法、控制電流、時間等），并掛牌8、明示，然后才能正式施焊。（4）對電壓低于設備額定電壓10%即350伏時，不得進行焊接。5.1.5鋼筋預制及碼放：（1）嚴格按經批準的翻樣圖進行鋼筋下料預制，特別是鋼箍尺寸應先進行試彎，符合要求時再批量下料制作。（2）預制鋼筋的碼放應結合考慮鋼筋綁扎順序有序放置，不同部位，不同規格的鋼筋應掛牌碼放。（3）鋼筋代換必須經過設計確認。（4）碼放地應排水通暢、不宜有積水。5.2施工過程質量控制5.1.6鋼筋安裝（1）嚴格按設計圖紙的鋼筋、規格、直徑、數量、間距綁扎鋼筋；（2）合理設計鋼筋綁扎的先后順序以期獲得滿意的成形效果；（3）鋼筋的搭接長度應符合規范要求的規定，且在鋼筋搭接的中心及兩端用鐵絲扎緊；9、（4）鋼筋接頭位置應按規范要求錯開；（5）梁、柱相鄰鋼箍開口位置相互錯開，主筋與鋼箍交叉點全數綁扎；（6）板鋼筋節點要求全數綁扎；（7）梁、柱箍筋加密區應予先確定并在相應位置做出標記；（8）當鋼筋位置與預埋件或預留洞口有矛盾時，應按圖紙或相關規范的要求配置洞口加密鋼筋。（9）板上層鋼筋綁扎時應及時綁扎好墊鐵，鋼筋工應注意不得肆意殘踏上層鋼筋；（10）鋼筋機械連接接頭，應按要求取樣進行拉伸試驗；（11）鋼筋定位：本工程墻段厚（35），光靠8拉筋無法保證在砼澆筑過程中兩側鋼筋網片的相對位置，擬部分采用12拉筋或鋼筋定位卡具，以確保兩側鋼筋的相對位置；（12）保護層墊塊應事先預制并有足夠的強度，保護10、層墊塊的間距，數量以確保保護層均勻。5.2模板祥見模板安裝方案5.3砼5.3.1砼質量控制本工程采用商品砼，為控制砼質量：（1）考察選擇市場信譽好，質量管理嚴格的砼供貨商；（2）根據圖紙要求列出各不同部位的砼強度等質量性能要求并框算分批供貨數量。5.3.2砼澆筑前的必要條件：（1）模板分項工程經驗收合格；（2）鋼筋分項工程經驗收合格；（3）新舊接頭經清理合格；（4）現場澆筑面清理干凈，模板澆水濕潤但不留積水；（5）施工機具完備并有足夠的補充設備；（6）砼供應確保無誤；（7）現場水電到位并確保無誤；（8）天氣情況適宜（無雨）；（9）班組人員落實并經現場技術交底；（10）生活安排落實（8小時的砼澆11、筑量）；（11）安全措施到位；（12）獲得監理簽發的砼澆筑令。5.3.3砼澆筑方式及澆筑工藝流程：見圖5.3.4砼澆筑控制（1）砼澆筑過程中遇到積水坑則由低處開始遞層向上。澆筑時要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產生砼冷縫，并將表面泌水及時排走。（2）振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時，振動棒應在坡腳與坡頂處插振。（3）振動砼時，振動器應快插慢拔，插入下層砼中50左右，每次振動時間20S.左右，以砼表面呈水平，不再出氣泡，泛漿為準，不可過振。（4）做好后勤及勞動力組織確保中途砼間斷施工時間小于砼初凝時間。（5）柱砼澆筑：分三層連續澆筑（如圖）。A柱澆筑前底部應12、先填50100厚與砼配比相同的去石子砂漿。柱砼分三層澆筑（如圖），使用插入式振搗器應嚴格按分層尺竿均勻下砼。振動棒不得振動鋼筋和預埋件。B本工程柱高一次成形2.85m，故在柱頂直接下料。C柱頂砼澆筑到梁底以上一個厚漿厚度+5，待鑿去厚漿仍比梁底高35，這樣澆梁時，柱上不見砼接搓。（6）剪力墻澆筑：A剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑50100厚同墻體砼配合比的去石子水泥砂漿，考慮到側墻較厚，可用布料管進入墻內直接灌料。B剪力墻也分三層連續澆筑（如圖），接搓時間不超過砼初凝時間，每層澆筑厚度嚴格按砼分層尺桿控制，因此必須創造好的砼能連續均勻下料的條件和振動器操作人員數量。C振動棒移動間距應不大于振13、動作用半徑的1.5倍，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿且不冒泡，不下沉的為度，注意配備充電電筒，以便掌握分寸火候，使上下層砼結合成整體，振搗器插入下層砼50，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現洞口模板擠偏位。分別在洞口兩側同時下料，同時振搗，下料高度也要大體一致，大洞口洞底模板應開口排氣，并在此處振搗，在難以振搗部位的模板外應配置附著式振搗器，如果洞口底太低，洞口太寬必要時此處模板設計時要留一個澆筑振搗口。D門窗洞口兩側同時下料，同時振搗，以防止窗洞口模板變形。E由于剪力墻與頂板同時澆筑，所以當剪力墻澆筑高度達到梁底標高后應停歇11.5h使之獲得初步沉實后再繼續澆筑頂板砼。（7）梁板砼澆14、筑：A梁板同時澆筑，先澆梁然后分層澆筑成階梯，當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑，隨著板體形不斷延伸，梁板砼連續向前推進（如圖）。B梁柱節點鋼筋較密時砼下料，振搗要特別小心，需要拉開主筋間距時砼澆筑到該位置，必須恢復主筋原位并綁扎好后才能繼續澆筑。C澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，澆搗完畢后用三米大杠刮平，待砼收漿時，用木抹子壓實，一般壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整。（8）后澆帶砼澆筑：本工程后澆帶留在（6）（7）軸之間，后澆帶寬1m，后澆帶待頂板砼完成42天后封閉澆筑采用C35防滲、抗裂微膨脹砼。后澆帶澆筑方法同板、墻施工15、工藝，砼澆筑前務必將槽內清理干凈，不留積水但老砼表面濕潤，后澆帶砼澆筑時應注意止水帶下部砼密實。5.3.5砼養護（1）養護時間：本項目砼主要是抗滲砼，所以底板，頂板及外墻砼養護時間不少于14天，用普通砼澆筑的柱及內墻養護時間不少于7天，后澆帶砼養護時間為28天。（2）養護方式：A底板砼在砼澆筑第二天開始澆水養護，確保砼表面濕潤。B柱及內外剪力墻養護，由于本工程模板的一次性使用切中間間隔一個春節，所以墻面養護期都在模板中養護，根據天氣情況適時淋濕模板以保證模板內砼水分不易揮發。C頂板砼養護，鋪設麻袋淋水，保證砼表面濕潤。D當平均氣溫低于50c時，不得澆水養護，以防止突然降溫使結構構件受凍。E砼養16、護過程中，如發現護蓋不好，澆水不足，表面出現泛白細小干裂縫，應立即仔細遮蓋充分澆水，加強養護，并延長澆水時間，加以補救。5.3.6模板拆除及成品保護模板拆除：（1）拆模時間：砼側模拆除時應確保砼有相當的強度，拆模時能確保邊角不損壞，表面不粘皮。梁板底模板應根據砼同條件養護試塊強度，大跨度梁、板，同條件砼試塊強度達到砼標準強度值100%，方可拆除支撐。懸臂構件則必須砼達到設計強度方可拆除支撐。（2）拆模時不得用大錘敲擊，撬棍不得以砼表面為支撐點。（3）模板拆除后應及時檢查是否存在缺陷，對規范允許的缺陷即進行修補，對超出規范允許的重大缺陷則必須進行原因分析，提出處理方案并交設計認可后再進行處置。成17、品保護：（1）為保護鋼筋，模板尺寸位置準確，不得任意踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。（2）固定牢并保護好穿墻管、電線管等預埋件，振搗砼應禁止與其發生碰撞。（3）砼泵管下應設支撐，不得直接擺放在鋼筋上。（4）砼強度達到1.2N/之前不準踩踏，不準進行安裝模板，支架不得放重物。（5）砼表面裂縫處理：裂縫寬0.2非貫穿裂縫可將表面鑿開3050三角凹槽，用滲有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補，貫穿性或深裂縫應用化學漿修補。（6）應保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰動預埋件和插座，砼澆筑時應有專人看護模板和鋼筋，特別是上層鋼筋的位置。6、質量要求6.1模板（1）模板安裝應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸、標18、高和相互位置的準確；（2）具有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；（3）構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋間綁扎與安裝，符合砼澆筑及養護等工藝要求。（4）模板接縫應嚴密，不得漏漿；（5）安裝前模板與砼觸面涂水性隔離劑，確保新澆砼的表面質量；（6）外墻拉桿必須焊止水片，且焊縫嚴密不滲水；（7）模板允許偏差詳見附表“模板分項工程質量驗收記錄”；（8）其它詳見：“模板安裝方案”。6.2鋼筋6.2.1鋼筋外觀質量：進入倉庫的鋼筋必須潔凈，并不得有加工以外的彎曲和不允許的損傷。6.2.2鋼筋接頭（1）綁扎鋼筋接頭：A搭接長度 最小搭接長度：HPB23519、：28d HRB335：37d。B同一搭接區段1.3ll長度范圍的受拉搭接鋼筋接頭面積百分率對梁、板、墻不大于25%，對柱不大于50%。（2）鋼筋焊接接頭（閃光對焊）：A外觀質量要求：接頭處不得有橫向裂縫；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角度不得大于3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍。B位于同一連接區段（35d）且不小于500mm長度范圍內接頭面積不應大于總受力鋼筋面積的50%。（3）鋼筋螺紋連接接頭（級）：本工程對25通長主筋作現場螺紋對接。A現場連接應按工藝要求規定的擰緊力矩操作；B鋼筋與連接套的規格應一致，接頭絲扣中不得有一整圈的絲扣外露；C位于同一連接區段20、（35d）且不大于500m長度范圍內接頭面積不應大于該區段總受力鋼筋面積的50%。6.2.3鋼筋綁扎：（1）鋼筋數量，規格嚴格按照圖紙要求放置，且綁扎整齊；（2）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋接頭位置應放在受拉力較小的部位且不宜放置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上接頭；（3）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合如下規定：A箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；B受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100。C受壓搭接區段的箍筋間距不應大21、于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200；D當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25時，應在搭接接頭兩個端面外10范圍內各設置兩個箍筋其間距宜為50。（4）鋼筋安裝檢查及允許偏差祥見附表：“鋼筋綁扎分項工程質量驗收記錄表”6.3砼（1）根據不同工程部位，不同要求合理制定砼各項技術指標；（2）進場砼質量保證資料檢驗：出廠合格證，原材料質量檢驗單，現場進行砼質量測試并根據不同澆筑時間、部位抽樣制作強度，防滲試塊。拆模后砼質量檢驗詳見附表三“混凝土分項工程質量驗收記錄”。7、檢驗與試驗7.1鋼筋進場檢驗：7.1.1驗收批（1）同牌號、同規格、同一生產廠家、同一爐批號的鋼筋以60T為一驗收批，不足60T仍按一22、驗收批進行進場抽樣檢驗。（2）抽樣：同一驗收批抽樣一組（三件）進行力學性能試驗如不合格，可以進行第二次加倍抽樣試驗，如仍不合格則作退貨處理。（3）對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：A鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；B鋼筋的屈服強度實測值與強度標準比值不應大于1.3。7.1.2檢驗標準：（1）鋼材級別 屈服強度（N/m） 抗拉強度（N/ m） 伸長率% 彎曲HPB235 235 370 25 合格HPB335 335 490 16 合格7.1.3鋼筋進場檢驗匯總表（附表4）7.2鋼筋閃光對焊檢驗7.2.1驗收批（1）在同一焊班內，由同一焊完成的323、00個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一焊班內焊接接頭的數量較少，可在一周之內累計計算，累計仍不足300個接頭時，應按一批計算；（2）抽樣對一驗收批接頭中隨機抽取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。7.2.2檢驗指標：詳見試驗報告7.2.3鋼筋焊接/機械連接檢驗匯總表（附表5）7.3鋼筋機械連接檢驗7.3.1驗收批（1）同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。（2）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨即截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有124、個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。7.3.2檢驗標準（級接頭）0mst（接頭試件實際抗拉強度）UK（鋼筋抗拉強度標準值）詳見試驗報告。7.3.4鋼筋焊接/機械連接匯總表（附表5）7.4砼質量檢驗7.4.1驗收批：本工程底板、剪力墻+頂板一次連續澆筑砼量均在10001200m3之間，按200 m3取一組標準養護試塊，故每次澆筑時應取5組標養試塊，另取2組同條件養護試塊?？節B試塊按施工段順序分別各取一組計4組。砼試塊在施工現場對不同時段隨機取樣。柱及內部剪力墻每次澆筑量不足100 m3，取一組標養試塊，一組同條件養護試塊。由于本項目模板支撐為一次性使用，拆模周期大于28天，故不再留量拆25、模試塊。7.4.2檢驗標準：見試件強度、抗滲試驗報告。7.4.3砼試塊檢驗匯總表（附表6）8、質量通病及預防措施（1）鋼筋接頭位置不合適。措施：鋼筋翻樣應仔細計算并有人復核（2）上層鋼筋位置不準確，措施：加強支撐，砼澆搗時不得殘踏，鋼筋工值班，隨時校正鋼筋位置。（3）墻板雙層鋼筋間距偏移。措施：適當加強、加密雙層鋼筋之間的拉筋，且在上口采取固定措施，砼澆筑時盡量避免碰撞豎向鋼筋。（4）施工縫清理不當。 措施：裝模板前必須將浮漿，松散石子鑿除并清理干凈，必要時留置清掃孔。（5）施工縫接口砼蜂窩。 措施：接頭處先鋪50100同配比去石子砂漿。砼下料高度控制，振搗均勻。（6）砼養護不當造成表面裂紋。26、措施：根據不同構件、不同氣候條件制定養護措施。（7）砼表面蜂窩、麻面、缺棱掉角。措施：掌握振搗工藝，控制側向模板拆模時間，拆模時不允許用重錘敲擊，且不能將撬棍直接支撐在砼表面。9、質量保證體系及質量控制工作流程9.1質量保證體系（1）質量責任工作流程公司質檢部指 檢揮 查 項目經理/項目工程師 核查項目部質檢/項目施工員 督查班組長/班組技術員檢查技術工人（2）本項目工程質量控制以總公司 技術工人等遂級檢查，督促來得到保證，現場以項目經理為工程質量第一責任人，項目工程師具體核查項目部、施工質量部門的工作質量和質量意識。項目部施工、質量部門直接參與現場的施工質量控制檢查并組織自檢。班組由班組長/27、班組技術員現場巡查、自檢。9.2質量控制工作流程測量放線復核整改模板架立 合格 班組自檢/互檢、督查整改 合格 不合格鋼筋綁扎自檢/督查整改 合格 不合格 封模/緊固/清理項目部自檢整改 合格申報砼澆筑 監理檢查、驗收整改 養護澆搗令 合格 質量評定拆模 到相關強度9.3管理人員配置：項目經理（現場項目經理代表） 一人項目工程師 一人負責每幢樓的施工員一人，質量檢查員一人各專業工程：班組長一人，技術員一人10、勞動力配置：木工：50 人 、 鋼筋工：40 人 、砼（瓦）工：30 人 、普工：若干。11、主要機具設備：鋼筋切斷機：2臺 鋼筋調直機：2臺鋼筋對焊機：2臺 鋼筋彎曲機：2臺電 焊 機28、：3臺 振 搗 棒：10根平板振動機：4臺12、質量記錄（1）鋼筋出廠檢驗合格證書（2）鋼筋進場檢驗報告（3）鋼筋焊接檢驗報告（4）鋼筋螺紋/機械連接檢驗報告（5）鋼筋焊接分項工程質量驗收記錄表（6）連接套出廠質量合格證（7）鋼筋螺紋連接/擠壓連接形式試驗報告（8）鋼筋綁扎分項工程質量驗收記錄（9）模板分項工程質量驗收記錄（10）預拌砼出廠合格證（11）水泥出廠合格檢驗報告（12）水泥進廠復檢報告（13）外加劑出廠合格證（14）摻和料出廠合格證（15）砂、石料檢驗報告（16）預拌砼運輸單（17）混凝土澆灌申請報告（18）砼試塊試驗報告（19）砼撫滲試驗報告（20）砼分項工程質量驗收記錄（21）29、砼強度統計評定13、進度計劃另祥14、安全生產及措施詳見本工程“安全生產施工方案”15、編制依據（1）設計圖紙及相關文件（2）混凝土結構構造手冊（第三版） 中國有色工程設計研究院（3）混凝土工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（4）地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2002（5）人民防空工程施工及驗收規范 GB50134-2004（6）鋼筋焊接及驗收規程 JBJ18-2003 J253-2003（7）鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2003 J257-200316、編制說明（1）本方案僅以地下車庫（一）編制，地下車庫（二）結構形式，工程量技術要求等與車庫（一）雷同，僅30、平面布置及尺寸不同，因此作為鋼筋砼施工方案，不再另行編制，可參照本方案執行。（2）另有模板制作安裝方案故本方案中對模板制作安裝較為簡述。17、附表：1、模板分項工程質量驗收記錄2、鋼筋綁扎分項工程質量驗收記錄3、砼分項工程質量驗收記錄4、鋼筋進場檢驗匯總表5、鋼筋焊接/螺紋連接檢驗匯總表6、砼試塊匯總表 鋼筋進場試驗匯總表 附表四序號牌號直徑數量合格證編號進場日期年 月 日抽驗組數試驗報告編號檢驗結論備注 鋼筋焊接/螺紋試驗匯總表 附表五序號牌號直徑代表批接頭數送檢日期年 月 日試驗報告編號檢驗結論備注 砼試件匯總表 附表六序號結構部位澆筑日期砼澆筑量送檢組數養護方式試驗日期年 月 日試驗報告31、編號檢驗結論備注（RFJ01-2002）4.8-1 國家人防質監站監制工程名稱XX二期工程地下人防車庫（一）結構類型框 剪部 位施工單位XX集團項目經理項目技術負責人分包單位分包單位負責人分包項目經理保證項目項 目質量情況1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；能可靠地承受新澆注磔的自重和側壓力，及施工中產生的荷載；保證結構和構件外形尺寸及相互位置的正確模板采用木模板，經驗收，強度、剛度均能可靠承受砼側壓力，符合要求。2臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、砼預制件等基本項目項 目質量情況等 級123456789101接縫寬度2接觸面清理、隔離措施墻、板（拱）梁32、柱允許偏差項目項 目允許偏差（）實測偏差值123456789101軸線位移52標高53截面尺寸54垂直度35相臨兩板表面高低差26表面平整度57預埋管、預留孔中心線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度10-09預留洞中心線位移10截面內部尺寸10-0檢查結果保證項目基本項目檢查 項，其中優良 項，優良率 %允許偏差項目實測 點，其中合格 點，合格率 檢查結論專業技術負責人 2005-12-09驗收結論監理工程師 年 月 日模板分項工程（RFJ01-2002）4.8-1 國家人防質監站監制工程名稱XX二期工程地下人防車庫（一）結構類型框 剪部 位施工單位XX集團項目經理項目技術負責人分包單位分33、包單位負責人分包項目經理保證項目項 目質量情況1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后任留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定?；卷椖宽?目質量情況等 級123456789101鋼筋網片、骨架綁扎2鋼筋彎鉤朝向、綁扎接頭、搭接長度。3箍金數量、彎鉤角度和平直長度允許偏差項目項 目允許偏差（）實測偏差值123456789101網的長度、寬度102網眼尺寸203骨架的寬度、高度54骨架的長度105受力鋼筋間距10排距56箍金、構造筋間距207鋼筋彎起點位34、移208焊接預埋件中心線位移5水平高差+3 -09受力鋼筋保護層梁、柱5墻、板（拱）3檢查結果保證項目基本項目檢查 項，其中優良 項，優良率 %允許偏差項目實測 點，其中合格 點，合格率 檢查結論專業技術負責人 2005-12-09驗收結論監理工程師 年 月 日鋼筋綁扎分項工程質量驗收記錄表工程名稱XX二期工程地下人防車庫（一）結構類型框 剪部 位施工單位XX集團項目經理項目技術負責人分包單位/分包單位負責人/分包項目經理/保證項目項 目質量情況1混凝土所使用的水泥、水、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定合格：水泥報告為SN-379，采用飲用水，外加劑報告編號為：05/12/06-42混35、凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工除了必須符合施工規范的規定各項均符合施工規范的規定。3評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合本標準第4.10.3條規定（略）按規定取樣、制作、養護和試驗試塊4設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求無裂縫出現。基本項目項 目質量情況等 級123456789101蜂窩2孔洞3主筋露筋4縫隙夾渣層允許偏差項目項 目允許偏差（）實測偏差值（mm）123456789101軸線位移102標高層高10全高303截面尺寸梁、柱5墻、板（拱）+8 -54柱、墻垂直度55表面平整度86預埋管、預留孔中心線位置偏移57預埋螺栓中心線位置偏移58預留洞中心線位置偏移159電梯井井筒長、寬對中心線+25-0井筒全高垂直度H/1000且30檢查結果保證項目檢驗四項均合格，符合施工質量驗收規范要求?；卷椖繖z查 項，其中優良 項，優良率 %允許偏差項目實測 點，其中合格 點，合格率檢查結論合格專業技術負責人 2005-12-10驗收結論監理工程師 年 月 日(RFJ01-2002)4.10-1 國家人防質監站監制混凝土分項工程質量驗收記錄表