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1、編號：SJHN.JZY-XX住宅樓地下車庫鋼筋專項工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概述3二、編制說明及依椐3三、施工總體安排4四、施工準備計劃4五、主要分項工程施工及技術方案5（一）、鋼筋驗收和試驗5（二）、配筋及相關要求6（三）、鋼筋加工6（四）鋼筋綁扎8六、質量控制措施191、進場鋼筋質量標準及驗收192、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求 203、焊接鋼筋接頭檢驗214、質量保證22七、雨期施工措施23八、施工安全措施24一、工程概述本工程為XX七標段X#地下車庫，框架結構四級2、抗震，南北方向長118.4m、東西方向長112.8m、地下總建筑面積11754.14，0.00相當于142.9m、基礎埋深-5.2m、相當于137.7m，局部埋深為-5.8m、相當于137.1m、地上局部5m。層數(shù)一層，層高3.8m；設二個雙車道出入口，四個出入口樓梯。混凝土保護層：基礎承臺及承臺梁板40mm，基礎梁下部50mm、上部30mm；底板下部50mm、上部40mm；剪力墻保護層25mm（與水土接觸35mm）；頂板梁室內25mm、非室內采暖和土中35mm；頂板土中取25mm、室內正常環(huán)境20mm。鋼筋采用HRB400，主要為8、10、12、14、16、18、20、22、25；鋼筋混凝土3、采用C30、抗?jié)B設計等級為P6。本工程箍筋應有135彎鉤，彎鉤端頭直線段長度不應小于10d且100mm。鋼筋25連接采用滾壓直螺紋機械連接接頭，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接接頭，其他采用單面焊接搭接接頭。二、編制說明及依椐1、XX省建筑工程施工質量驗收標準DB232、建筑施工手冊（縮印版）3、XX省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程14冊4、高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ320025、獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺11G101-36、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-1、37、本幢樓的施工組織設計三、施工總體安排 四、施工準備計劃施工前組織施工技術人員編制詳細的4、施工方案，施工技術人員和具體操作人員應充分熟悉方案，對重點分部分項工程應編制詳細的書面交底。編制施工預算，編制材料及加工計劃。1、本工程施工用地緊張，合理安排好各棟號施工用地、鋼筋與其他材料加工、道路是使工程能夠按期、按質竣工的關鍵。車庫底板鋼筋工程中的接頭問題是保證工程質量的關鍵問題。2、根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況將車庫以后澆帶為界施工分為四個流水節(jié)拍施工：即MW/110軸線為一個流水段、AM/110軸線為一個流水段、MW/1118軸線為一個流水段、AM/1121軸線為一個流水段。3、項目部成立以項目技術負責人為核心的鋼筋技術小組，技術、質量、生產(chǎn)、和材料部門人員參與，加強現(xiàn)場鋼筋的質量和鋼筋下5、料合理化的控制。4、測量準備準備工作根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基礎墊層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線以及筏板外邊線，底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板混凝土澆注完成。支設豎直模板前，在板上放出該層平面控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。5、材料進場計劃項目鋼筋工長在施工前期階段根據(jù)圖紙，提供各類型號鋼筋總量，并提供每層鋼筋累計量，交預算部門，便于過程鋼筋計劃用量和實際用量的對比。鋼筋材料計劃由鋼筋工長根據(jù)施工進度要求，提出材料計劃，交技術負責人審批，審批合格后，交材料部門，由材料部門根據(jù)材料計劃組織鋼筋進場。在6、此過程，技術負責人發(fā)現(xiàn)鋼筋實際用量和計劃用量出現(xiàn)較大差異時，會同項目經(jīng)理、鋼筋工長及材料部門，及時分析原因，并進行糾偏，確保鋼筋用量處于受控范圍內。6、審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。五、主要分項工程施工及技術方案（一）、鋼筋驗收和試驗1、鋼筋進場應持出廠合格證、材料試驗單。2、鋼筋的出廠合格證應標明鋼筋的批號，爐號、規(guī)格、材質，并附有鋼筋的出廠試驗單。3、材料進場后，由現(xiàn)場質檢員進行驗收，把材質單與材料打包捆上的牌號進行對應，牌證相符合后作好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后作好待檢標識，通知試驗7、員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成檢驗合格牌，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。（二）、配筋及相關要求1、鋼筋支撐方法為確保上部鋼筋的位置，板鋼筋支撐采用14 的鋼筋加工而成的馬凳鐵，放置間距為1mm，呈梅花狀布置，同時在馬凳鐵上部拉設通長筋，規(guī)格同馬凳鐵。2、鋼筋接頭及搭接長度連接方式：本工程豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接施工工藝，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；板鋼筋位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對板墻梁類構件，不大于25%；對柱類構件，不大于50%。鋼筋機械連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，位8、于同一連接區(qū)段的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%。縱向受力鋼筋連接接頭的位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%。箍筋的末端做成135彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。所有暗柱墻肢加強區(qū)拉鉤在梁柱截面交錯布置，且為非加密區(qū)箍筋間距的2倍；梁加強區(qū)拉鉤間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍，當設有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開布置；暗柱與墻肢縱筋箍筋起步筋距地面50mm設置。（三）、鋼筋加工1、鋼筋加工根據(jù)設計圖紙、現(xiàn)行9、規(guī)范標準、圖集，由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、作料單，下達鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸、根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。2、鋼筋除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成鐵銹，銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，通常稱為水銹，除在冷拔和焊接處必須清除干凈，一般可不予處理，嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油嘖、鐵銹等，在使用前均應清理干凈，以免影響握裹力。3、鋼筋調直10、本工程盤圓鋼筋采用無延伸鋼筋調直機進行調直。4、鋼筋切斷下料時根據(jù)圖紙和配筋表的技術數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有局部裂紋、縮徑、明顯、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用，切斷時鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形或端部起彎現(xiàn)象。柱、暗柱的豎向鋼筋的下料不得使用切斷機切斷，因其切口不平整，嚴重影響電渣壓力焊的焊包質量和成型。必須使用砂輪切割機切割才能保證鋼筋切口的平整提高電渣壓力焊的質量。5、鋼筋彎曲成型箍筋末端的彎鉤：鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135o。6、成品保護成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，11、防止鋼筋變形、銹蝕、油污。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。（四）鋼筋綁扎堅持質量標準，嚴格質量控制程序，確保“兩個同步，三個不”即資料和工程同步，檢查和施工同步。不接受不合格品、不制造不合格品、不交工不合格品。加大質量通病治理力度，實現(xiàn)質量事故為零，確保工程質量合格，保證實現(xiàn)質量指標：工程交驗一次合格；1、起步筋要求暗柱邊第一根墻筋距柱邊距離為50毫米；墻第一根水平筋距板面50毫米。暗柱12、第一根箍筋距板面30毫米；連梁距暗柱邊箍筋起步50毫米；連梁箍筋入柱第一個箍筋距柱邊距離為50毫米。2、綁絲要求綁絲朝里與鋼筋垂直；綁絲甩頭長短基本一致，不大于50毫米。 箍筋四角與立筋相交處采用兜扣綁扎；相鄰綁絲呈“八”字扣。3、基礎鋼筋的施工驗線彈底板、墻、柱、梁的位置線 承臺下層雙向鋼筋網(wǎng) 扎梁 安馬凳 上層鋼筋網(wǎng) 墻、柱等的插筋。4、墻筋的綁扎與安裝修整預留搭接筋 綁扎暗柱鋼筋安放豎筋 搭接豎筋畫橫筋分檔標志 調整豎筋位置扎水平、豎筋。5、鋼筋擺放位置線的標定在墊層上放出軸線、基礎梁和柱位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆來標識，墻柱插肋在插入部分13、的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插肋）。基礎梁箍筋擺放在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。6、承臺基礎鋼筋綁扎（1）、施工工藝 承臺下鐵放置綁扎 放置基礎墊塊 放置馬鐙 放置三道墻體水平筋 承臺上鐵放置綁扎 承臺上鐵標高放線 放置墻柱插筋并臨時固定 調整、固定墻柱插筋(2)、短向鋼筋下鐵在下，上鐵在上，短向和長向梁的多排鋼筋交錯布置。底板鋼筋的彎溝，下排均朝上，上排均朝下。鋼筋網(wǎng)的綁扎，所有鋼筋交接點交錯綁扎，且應綁扎牢固，且必須牢固，14、同一水平線上相鄰綁扣相互間成八字形。(3)、施工方法：先在墊層上按照圖紙放出各墻體和暗柱的位置及尺寸，位置線用紅色油漆作好標記，每一跨不少于兩個點。基礎承臺下鐵擺放和綁扎好后調整樁鋼筋的角度，后安放并綁扎承臺梁，再放置基礎承臺馬鐙綁扎承臺上鐵。排放時應注意單層鋼筋彎鉤朝上，不傾向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。7、暗柱鋼筋控制要點基礎柱插筋：基礎底板梁鋼筋綁扎完畢，進行柱鋼筋插筋工作。插筋之前，先在基礎上層鋼筋上用紅色油漆進行標識，柱縱筋嚴格按紅色油漆標識進行插筋，柱主筋綁扎完畢后，綁扎柱箍筋。箍筋作成135度彎鉤，平直部分長度不小于10d，箍筋與主筋要垂直箍筋轉角與主筋交點要綁扎牢固，15、箍筋彎鉤疊合處應沿柱筋交錯布置綁扎。第一道箍筋離端部距離為5cm，柱箍筋間距、規(guī)格按圖紙設計及規(guī)范要求設置。8、電渣壓力焊工藝（1）、施工準備（1）材料、機具：1) 焊劑：焊劑的性能應符合GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。2) 機具：自動電渣壓力焊設備。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有有效合格證。2) 設備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3) 電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。（2）、 操作工藝（1）工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋16、安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑卸下夾具 質量檢查。（2）焊前準備：1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩 埋深度。（3）施焊要點：1) 閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，17、使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。5)接頭焊畢，應停歇2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。9、鋼筋滾軋直螺蚊連接1）主體結構的框架梁直徑為25mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接技術。2）根據(jù)框架梁鋼筋接頭的數(shù)量，直螺紋連接機械需配置2套。鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調直。3）鋼筋下料必須用無齒鋸下料，確保鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象；不得用電焊18、氣焊等加熱方法切斷；鋼筋絲頭加工：在直螺紋滾壓機上按設計的螺距、進刀長度等參數(shù)滾壓出鋼筋直螺紋絲頭。4）鋼筋連接時用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊，使兩絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加油漆標記。5）直螺紋連接機械的板牙，根據(jù)磨損程度進行更換，一般套絲3000個更換一次。6）套絲的鋼筋上采用塑料帽進行保護。7）滾軋直螺蚊工藝過程應符合下列要求：直螺紋連接套管應有產(chǎn)品合格證。加工的鋼筋端頭螺紋應與連接套的螺紋規(guī)格相匹配，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測后方可使用。操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，并對檢驗合格的絲頭加以保護，鋼筋兩端絲頭應帶上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。因本工序的重點是鋼筋端頭螺紋，每段19、施工完成后，質檢員按10%進行隨機抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的絲頭時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。10、暗柱鋼筋施工順序：搭設柱支撐腳手架筋-套柱箍筋-連接并綁扎豎向鋼筋-劃箍筋間距線-綁扎箍筋（1）、套柱箍筋。按圖紙間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后 綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。（2）、畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆畫箍筋間距線。（3）、暗柱箍筋綁扎、連接。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形。柱箍筋與主筋應相互垂直。暗柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行20、收縮準確。暗柱筋截面有變化時采用重新插筋的方法，新插的筋錨入下層內90d。暗柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求。11、墻體鋼筋綁扎：（1）、施工順序：修理預埋鋼筋-擺放腳手架-綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋-綁扎豎向鋼筋-擺放綁扎橫向鋼筋-綁扎拉鉤（2）、施工方法：將鋼筋位移、保護層偏軸等有局部偏差的鋼筋進行調直和糾偏，對于偏差較大的需加L形鋼筋，級別比墻體鋼筋大一級別的鋼筋進行綁扎調整。在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子，根據(jù)豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋，再根據(jù)控制梯子筋綁扎豎向鋼筋和橫向鋼筋。綁扎時嚴格控制梯子筋的間距，水平和豎向鋼筋根據(jù)梯子筋進行定位。梯子筋應比同類型鋼筋高一級別，并應焊接。21、（3）、墻體水平筋間距控制墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制，第一道水平筋離地距離為50mm，綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級，梯子筋縱向間距不大于1000mm。保護層墊塊按梅花形布置。11、梁、板鋼筋綁扎：（1）、梁窩施工縫處剔毛并清理干凈放梁位置線支梁底模穿梁縱向受力筋畫箍筋位置綁扎箍筋合梁側模、樓板平臺模板支設畫樓板鋼筋位置線綁扎樓板下筋(插入安裝預埋)墊鋼筋墊塊、綁扎樓板上筋。（2）、施工方法綁扎梁鋼筋時，首先放出梁的位置線，穿梁縱向受力鋼筋，在模板上畫出箍筋位置，套好箍22、筋，將箍筋按位置線擺放好，綁扎箍筋，箍筋位置間距應符合圖紙及規(guī)范要求，梁主筋應分布均勻，接頭位置應布置合理.板、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍內搭接或連接，梁板的上部鋼筋不在支座1/3范圍內連接或搭接。在鋼筋直徑d的35倍(或500mm，兩者取大值)區(qū)段內有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率為受拉區(qū)50%，板中鋼筋或梁箍筋從梁或墻邊50mm開始配置。（3）、梁鋼筋保護層控制：梁受力筋下應墊墊塊保證保護層厚度，在梁箍筋上加混凝土定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（4）、綁扎板鋼筋時，先將模板上面的雜物清理干凈，刷好脫模劑，根據(jù)圖紙要求間距，在用粉筆模板上畫出鋼筋間距，綁扎下層鋼筋，同時穿插預埋23、件、管線、預留洞的安裝。板筋相交點應全部綁扎，以保證鋼筋間距均勻。鋼筋下部應墊好墊塊，間距為0.8m，成梅花形布置，確保板的保護層厚度。負彎距鋼筋綁扎時，應保證其彎鉤朝向以及鋼筋有效高度，同時為防止施工人員在操作中對板面筋的踩踏變形，面筋綁扎同時應增設附加支撐筋。（附加支撐筋做法采用比板體鋼筋大一號的鋼筋加工成單馬蹬，馬蹬腿長度為15d）梁、柱箍筋作成135度彎鉤，平直部分長度不小于10d，箍筋與主筋要垂直箍筋轉角與主筋交點要綁扎牢固，箍筋彎鉤疊合處應沿梁、柱筋交錯布置綁扎。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求及相關規(guī)范要求，梁段第一道箍筋設置在距柱接點邊50mm。當連梁縱筋間距不滿足要求時，24、把多余鋼筋加在另一排并通過設計單位確認。12、框架柱鋼筋綁扎：1）鋼筋搭接：本工程主體結構的框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置底層柱距板頂面Hn/3，其他層距樓板頂面Hn/6，Hn為所在樓層柱凈高。其焊接位置要錯開，保證在35d范圍內接頭的受力鋼筋總截面積不超過50%；詳見下圖2）綁扎方法：柱筋綁扎工藝流程為：底板砼具備施工強度放底板線、校核插筋位置柱主筋電渣焊清理柱底套柱箍筋用粉筆畫出箍筋間距線箍筋綁扎綁墊塊。柱箍筋制作時要注意角度，箍筋雙鉤均應彎曲135，彎鉤直段長不得小于10d。箍筋搭接接頭應交錯布置，四角與主筋貼緊。在澆筑柱砼時，模板上口使用鋼筋定位器，以保證鋼筋位置準確。3）25、柱鋼筋定位器制作：主體結構工程柱截面形式為矩形。施工中根據(jù)矩形不同截面形式做出不同柱鋼筋定位器。4）鋼筋連接：柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，先用無齒鋸切割鋼筋，保證鋼筋斷面平直，焊接卡具卡住被施焊的鋼筋，一定要保證鋼筋同心肋對肋。采用電渣焊的鋼筋在翻樣時要超出規(guī)定長度2-3cm以備擠壓縮短鋼筋長度。焊接過程中四人為一組，其中兩人扶筋，一人進行焊接操作，一人控制電源。施工人員應切實負責，在支模前用氣泵把焊藥清除干凈。5）根據(jù)設計要求對框架柱箍筋進行加密。柱內箍筋均采用封閉形式，柱凈高與截面長邊尺寸之比小于4的柱和角柱全高范圍內箍筋加密。加密區(qū)長度底層柱根加密Hn/3，其他層加密區(qū)長度柱長邊尺寸（圓柱26、直徑）、Hn/6、500mm三者的較大值（Hn為所在樓層柱凈高）。箍筋與受力主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處相互錯開。箍筋綁扎到位，箍筋四角緊貼立筋。6）柱鋼筋在頂板鋼筋綁完后必須根據(jù)軸線拉通線找好柱鋼筋位置。7）鋼筋上面的水泥砂漿在鋼筋綁扎前必須清理干凈，檢查主筋位置是否正確。8）電渣壓力焊焊接完成后敲去渣殼，并將落在混凝土表面的焊渣清理干凈。9）為防止柱子模板澆注混凝土時變形，在柱子上、下口每側焊2個鋼筋頂棍，支住模板，鋼筋棍比柱子截面尺寸兩側各小1，鋼筋兩端刷防銹漆。10）框架柱鋼筋綁扎宜采用纏扣法施工。13、樓梯鋼筋樓梯休息平臺板鋼筋在施工墻體時先予埋鋼筋，將其彎在板標高內，待墻體混凝土施27、工完成后，將鋼筋剔出，采用單面焊接（單面焊搭接10d，接頭錯開50%）進行鋼筋連接。14、填充墻鋼筋1）與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻柱，應配合建筑圖墻體的位置，按墻的構造要求預留過梁、圈梁拉結筋，且應沿混凝土墻柱每隔500mm設26的拉筋，拉筋伸入墻內的長度不應小于墻長的1/5且不小于700mm。2）與圈梁、過梁連接的鋼筋混凝土柱、墻，應于圈梁、過梁縱向鋼筋插筋，錨入柱墻內不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并與圈過梁鋼筋搭接。3）當砌體填充墻長度大于層高2倍時，應在墻中部且不大于一倍層高處設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱上下端樓層處400mm高度范圍內，箍筋間距加密到100。構造柱與樓面相交28、處在施工樓面時應留出相同直徑與根數(shù)的插筋，構造柱鋼筋綁扎完畢后，應先砌墻，后澆注混凝土，在構造柱處，墻體中應留好拉結筋。15、墊塊、馬凳、梯子筋、皮數(shù)桿的制作使用1）墊塊本工程主體結構工程中，均采用水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊要按不同厚度的要求分別制作，墊塊強度等級為M10，配合比采用1:3。制作時現(xiàn)場應有不同規(guī)格的靠尺模具控制墊塊厚度，用抹子壓實。規(guī)格為50mm50mm（厚度25mm、30mm、40mm、50mm等）分別存放。砂漿墊塊卡在外皮鋼筋上，綁絲一律向內，混凝土澆筑完成后不留銹跡。根據(jù)保護層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格的砂漿墊塊，滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。2）頂板墊塊綁扎：下層鋼筋墊29、水泥砂漿墊塊，間距600mm，梅花型布置。綁好的上層鋼筋需加以保護，施工人員站在馬道上操作，不應上人使鋼筋產(chǎn)生位移，以免將墊塊壓碎。3）馬凳根據(jù)不同的板厚、鋼筋直徑制作，制作時需采用定型的定具塊，制作成的馬凳分別存放。現(xiàn)場注意檢查其細部尺寸，不合格的馬登嚴禁出現(xiàn)在操作面上。高度h=板厚-上下保護層厚度-上鐵2層鋼筋直徑-下鐵1層鋼筋直徑。馬凳支腿置于下鐵、下皮鋼筋上，并與鋼筋綁扎牢固。4）梯子筋制作現(xiàn)場制作專門的模具，控制梯子筋中橫筋的間距，控制保護層頂棍應嚴格控制長度，以無齒鋸切斷，砂輪打去飛邊，端頭涂刷防銹漆。5）皮數(shù)桿施工中除去一般鋼筋間距控制方法外，還應用皮數(shù)桿對鋼筋間距進行控制，柱箍30、筋綁扎時，分別在柱的兩個對角上放一根皮數(shù)桿，墻體鋼筋綁扎時，應在墻體內兩端及中間各放一根皮數(shù)桿，以保證鋼筋間距。皮數(shù)桿用鋼管制作，在鋼筋上按不同的鋼筋間距（間距為水平筋或鋼筋箍筋間距）制作不同的皮數(shù)桿，且相鄰間距應分別用紅色及白色油漆進行區(qū)分，如下圖所示。六、質量控制措施1、進場鋼筋質量標準及驗收（1）、本工程均需采用HRB400型鋼筋。進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GBl499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。（2）、原材復試符合有關規(guī)范要求，100%見證取樣送試。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一場別、統(tǒng)一爐號、同31、一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。（3）、外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹形尺測量）。（4）、力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則該批鋼筋為不合格品，直接退場。（5）、鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸52、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求 項次項目允許偏差（m32、m）檢查方法國家規(guī)范標準1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距20尺量連續(xù)5個網(wǎng)格網(wǎng)格尺寸204保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼3項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準5鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d0.1d、0量規(guī)或尺量厚度0.3d0.2d、0長度5、06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面44尺量7不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個1個目測錐筒外露半扣3個8梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接10、5尺量入支座、節(jié)點錨固59兩端鐙頭的預應力鋼絲束長度同一束鋼絲長度55尺量同一組鋼絲長度2210無粘結筋位33、置垂直偏差板內55尺量梁內10511預應力筋承壓板中心線位置3尺量垂直度03、焊接鋼筋接頭檢驗（1）、電渣壓力焊接頭因逐個機進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件：在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一層樓或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭應作一批。（2）、外觀檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于4；外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，34、或采取補強措施。4、質量保證（1）、鋼筋安裝鋼筋堆放：項目部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理個鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。由于本工程的鋼筋的規(guī)格、型號較多，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按下不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，施工現(xiàn)場必須設專人分類發(fā)料。（2）、定位鋼筋的安裝與綁扎底板部分定位筋：:承臺內柱的插筋放置三道非符合箍筋。墻體底板插筋時，設置三道水平鋼筋及拉鉤。上口墻柱定位筋：直接插于底板（沒有的梁）內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、同長的附加35、筋（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。底板和頂板鋼筋支撐馬凳：每1.0m一榀，置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。馬鐙間距為1.0米。（3）、墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置二道水平鋼筋定位梯子筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位梯子筋的間距同墻體水平筋的間距，豎向定位梯子筋每2.8m設一道，將水平鋼筋放在梯子筋上綁扎以保證水平筋的平直。為了控制豎鋼筋的間距、防止豎向鋼筋在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移而需設置橫向定位筋來控制豎向鋼筋的保護層和間距，橫向定位筋設置在距頂板200mm處，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用，具體見墻體施工方法。（4）、鋼筋保護層底板混凝土36、保護層采用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.6m梅花形擺放柱鋼筋保護層。板鋼筋保護層采用混凝土墊塊，混墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐為?14鋼筋，每1.0m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。馬鐙間距為1.0米。（5）、其他較為復雜的墻、暗柱、兩節(jié)點由項目部技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定。底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后報監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。七、雨期施工措施1、材料及機具準備：37、提前準備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。2、開工前做好路面硬化，修設路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)場不存水。3、鋼筋場地要高于室外地面300 mm，外墻四周排水通暢。4、所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。5、進行鋼筋砼工程施工時注意以下幾點：對受雨淋而銹蝕的鋼筋應除銹。雨期施工防止焊條，焊藥受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮風時要采取擋風措施；中、大雨天氣一般不澆筑砼，澆筑砼時遇有中大雨暫停施工，并將已澆砼覆蓋好，防止雨水沖刷。6、工地成立雨施領導小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題38、及時解決。八、施工安全措施（一）、用火安全措施嚴格執(zhí)行大慶石化公司久隆公司施工現(xiàn)場用火管理制度，嚴格執(zhí)行有關審批制度。禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火。根據(jù)用火區(qū)域辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護人員必須嚴格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護工作，嚴禁監(jiān)護脫離動火現(xiàn)場。執(zhí)行“三不動火”的安全規(guī)定，大區(qū)域內動火，風力超過4級，必須采取防護措施。動火區(qū)域內不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離應大于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點安全距離不小于10米，氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。不了解動力周圍的安全狀況時不得動火。（二）、用電安全措施施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請臨時用電，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。施工用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005，線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導線,施工現(xiàn)場不得架設裸體導線。線路停電后，用電設備均應拉下電源開關，并掛上“嚴禁合閘”警告牌，電氣設備檢修時，斷開電源，線路具有明顯切斷點，掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。實行一機一閘一箱一漏，嚴禁一閘多用(即2臺或2臺以上電動設備共用一個開關)，所有用電設備的金屬外殼均應有可靠的接地保護。使用手持電動工具應戴絕緣手套，應裝設漏電保護器。線路架空或電纜理地鋪設應符合要求，電纜過路或有可能載重車輛，碾壓的地方必須加穿鋼管保護。