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1、正本職工統建住房項目6276.45m地下車庫模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 編制依據42 工程概況52.1設計概況53 施工安排63.1 施工部位及工期安排63.2工人分工及數量64 施工準備74.1技術準備74.2機具準備74.3 材料準備85 主要施工方法及施工工藝95.1流水段劃分95.2 模板及支撐配置數量95.3柱支模方法及施工工藝105.4梁支模方法及施工工藝113.梁模板定位要拉線通長控制。115.5板支模方法及施工工藝115.6 樓梯支模方法及施工工藝115.7地下2、室剪力墻模板及施工工藝123.墻體洞口用木模做成定型預留。125.8 防止混凝土漏漿措施126 模板設計及接點具體做法136.1 0.00以下模板設計136.1.1墊層模板136.1.2條基基礎，基礎梁模板136.1.3墻模板131.墻模板146.1.4柱模板156.1.5梁模板161.梁模板166.1.6頂板模板176.2 0.00以上模板設計176.2.1柱模板176.2.2梁、板模板176.2.3 樓梯模板186.3后澆帶、施工縫模板196.4 頂板、梁及支撐體系216.5 模板加工216.5.1 模板加工要求216.5.2 模板加工管理226.6 模板安裝226.6.1 模板安裝的一般3、要求220.00以下模板安裝要求221.底板模板安裝順序及技術要點222.墻體模板安裝順序及技術要點223.梁模板安裝順序及技術要點224.板模板安裝順序及技術要點235.柱模板安裝順序及技術要點236.7 模板的拆除236.7.1 墻柱模板拆除236.7.2 門洞口模板拆除236.7.3 頂板模板拆除246.7.4 后澆帶模板拆除246.8模板的維護及維修246.8.1 模板使用注意事項246.8.2 多層板維修246.9.模板允許偏差及檢驗方法257 支拆模板安全注意事項257.1 一般要求258 模板計算278.1 樓板模板計算271.荷載計算272.次龍骨驗算283.立桿驗算288.24、 墻體模板計算291.荷載計算29由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為292.模板及次龍骨的設計驗算29式中: q托模板傳給次龍骨的線荷載293.主龍骨的剛度滿足要求30得主龍骨截面最大彎矩為318.3柱模板計算321.柱模受到新澆砼側壓力322.柱箍所受的均部荷載值（N/mm）323.柱箍最大彎距值（N/mm）324.強度計算32N/mm21m時拆模后立即用鋼管加預托回撐。6.7.3 頂板模板拆除頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的5、75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。6.7.4 后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。6.8模板的維護及維修6.8.1 模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模板吊運就位時要平衡、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程6、序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。定型木模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。6.8.2 多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證面覆不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨7、光，并刷BD-01環氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。6.9.模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目序號項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高+2、-5用水準儀或拉線和尺梁檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和盡量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺梁8、檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺梁檢查7 支拆模板安全注意事項7.1 一般要求1. 模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。2. 登高作業時，必須佩帶安全帶，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。3. 裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動支部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。4.設防雷擊措施。5. 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。6. 預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。7.拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。8.9、 在架空輸電線路下面安裝和拆除模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110 KV154220 KV330500 KV最小安全操作距離(m)46810159. 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。10. 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。11. 拆除模板時應先辦理拆模手續由專人指揮和切實可靠的安全措施,并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇10、時，將活動動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。12. 拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。13.雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。14. 基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。15. 操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?.5m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。16. 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。17. 模板放置要平穩，碼放整齊。18. 清掃模板和涂刷模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60c11、m的走道。19. 模板拆除時嚴禁使用重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對板幾何尺寸，偏差過大及時修理。20. 板、梁保證三層支撐,且支撐點在同一位置。8 模板計算8.1 樓板模板計算取樓板厚度250mm，模板板面采用12mm厚多層板，次龍骨采用50100mm（中心間距不得大于250mm），E=104N/mm2，I=4.16104mm4，m=13N/mm2。主龍骨采用483.0mm鋼管600mm。1.荷載計算模板及支架自重標準值：0.3KN/m3混凝土標準值：24 KN/m3鋼筋自重標準值：1.1 KN/m3施工人員及設備荷載標準值：2.5 KN/m2振搗混凝土荷載：2 KN/m12、2樓板按250mm厚算。荷載設計值：F2=（0.3+240.25+1.1）1.2+2.51.4=8.88+4.2=13.08KN/m22.次龍骨驗算現澆筑的混凝土均勻作用在竹膠板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮。 板厚按250mm算 則最大彎距：Mma=0.1q1L12最大撓度：ma=0.677q1L 14/(100EI)其中線荷載設計值：q1=F40.25=13.080.25=3.27KN/m抗彎承載力：Mma=0.1q1L12=0.13.270.62=0.118KNmm=M/WN=0.118106/42103=2.81 N/mm2m=13N/mm2 滿足要求撓度13、：ma=0.677q1L 14/(100EI)=0.6773.276004/1009000417104=0.076mml/250=1.6mm 滿足要求 抗剪承載力：=VS/Ib=0.6q1LS/Ib=0.601.8450050102/100417104 =0.07 N/mm2 F1 取F= F1=52.58KN/m2傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載 混凝土采用汽車泵澆筑，取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4KN/m2。 由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為 q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69 KN/m2(用于驗算模板及其支撐的強度) q=52.58 KN/m2（用于14、驗算模板及其支撐的剛度） 2.模板及次龍骨的設計驗算次龍骨的強度驗算 次龍骨承受的荷載為 q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m 式中: q托模板傳給次龍骨的線荷載DCBA次龍骨強度計算簡圖q托=20.6kn/M200200200L模模板的跨度計算簡圖見下圖：得次龍骨截面最大彎矩為Mma=0.1 q托L托2=M/W=0.74106/83103=8.9187N/mm2次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q次=q/L模=68.690.25=17.17KN/m計算簡圖見下圖：DCBA次龍骨剛度計算簡圖q托=17.17kn/M200200200得最大撓度為w =0.677q次L次/100EL15、 =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mmw=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。3.主龍骨的剛度滿足要求主龍骨選用483.02鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨按三跨連續梁計算主龍骨的截面性能為=215N/mm2, I=212.19104cm, W=215.08103cm 主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為p主=q托L次=22.280.6=13.37KNCDBAP主 P主 P主 P主 P主 P主 =13.37KN600600600200200200200200200200200200主龍骨強度計算簡圖計算簡圖見下圖16、：得主龍骨截面最大彎矩為Mma=0.604 p主L次=0.60410.30.6=3.73KN=M/W=3.73106/215.08103=123.67=215N/mm2主龍骨強度滿足要求。 主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q次L次=17.170.6=10.3KNCDBAP主 P主 P主 P主 P主 P主 =13.37KN600600600200200200200200200200200200主龍骨強度計算簡圖計算簡圖見下圖：得最大撓度為w=1.883PL/100EL=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.83mm3.00mm（滿足17、要求）600穿墻螺栓荷載計算單元主龍骨的剛度滿足要求 穿墻螺栓設計每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元見右圖：得每根穿墻螺檢承受的拉力為T=qs=52.5810.6=31.55KN選用12穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm2=T/A=31.55103/105=300.5N/mm2穿墻螺栓的承載力滿足要求8.3柱模板計算柱箍采用48鋼管，間距500mm 1.柱模受到新澆砼側壓力 F1=0.22rct012v1/2 F1=0.222451.01.1531/2=52.58KN/m2 取兩者較小值； 式中：F1、F2新澆混凝土對模板產生的最大側壓力； rc混凝土重力密度，取材24KN/m； t0新澆18、混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取t0=5h； v混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/h； H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=4.95m； 1外加劑影響修正系數，1=1.0； 2混凝土塌落度修正系數，按塌落度130150mm，2=1.15； 2.柱箍所受的均部荷載值（N/mm） q =2.58103/1064000.85=17.88N/mm3.柱箍最大彎距值（N/mm） Mma=qL22=17.888002/8=1430400N/mm 4.強度計算 N/A+Mma/rwn=60017.88/875+14304019、0/15.3103=99.62 N/mm2f=215N/mm2（可以） 5.撓度計算 W=5L14/384EL=56004/38410390.5100303=0.83mmW=1.5mm（滿足要求）8.4 梁模板計算1.設計說明梁模板采用12mm厚多層板，次龍骨為50mm100mm（bh）方木，方木中心間距不得大于250mm，主龍骨為483.5mm鋼管。 梁底模板支撐示意圖 2.驗算500mm1500mm梁梁截面尺寸為500mm1500mm。水平主龍骨間距為600mm，梁側模主龍骨間距為600mm，對拉螺栓為12穿墻螺栓，沿梁高方向間距600mm，沿梁長方向間距1000mm。次龍骨驗算荷載底模自20、重 0.52.150.15=0.16KN/m新澆筑混凝土自重 240.152.15=7.74KN/m鋼筋自重 1.50.152.15=0.48KN/m 振搗混凝土荷載 20.15=0.30KN/m（活荷載） 小計：q=1.2（0.16+7.74+0.48）+1.40.30=1.28.38+0.42=10.48 KN/m抗彎承載力驗算按照三跨連續梁進行驗算。M=0.1qL2=0.110.480.62=0.38KNm=M/W=0.38106/83103=380/83=4.58mm2fm=11N/mm2（符合要求）剛度驗算=0.677qL4/100EI=0.67710.48(0.6103)4/10021、9000417104=7.090.241012/37351010=170.161010/37351010=0.046L/250=4.8mm（符合要求）抗剪承載能力驗算V=0.60qL=0.610.480.6=3.77KN=VS/Ib=3.77103（50100）/41710450=18.85106/208.5106=0.09N/mm2fv=1.4N/mm2（符合要求）梁側模驗算荷載F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc 取兩者較小值； 式中：F1、F2新澆混凝土對模板產生的最大側壓力；rc混凝土重力密度，取材24KN/m；t0新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取t0=5h；22、v混凝土澆筑速度，取一段框架梁，混凝土量約7.3m3，控制在1h左右澆筑完畢，取V=4m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=1.20m；1外加劑影響修正系數，1=1.0；2混凝土塌落度修正系數，按塌落度130150mm，2=1.15；得 F1=0.222451.01.1541/2=60.72KN/m2F2=241.2=28.8KN/m2 F1取F= F2=28.8KN/m2方木驗算A抗彎承載驗算a.方木要求布置間距不得大于250mm，故計算單元取250mm。新澆筑混凝土對模板側面的壓力為28.8KN/m2（恒荷載）；振搗混凝土時產生的荷載標準值為4.0KN/m2（活荷載）23、。b.荷載組合：q=（28.81.2+41.4）0.25=40.160.25=10.04KN/m彎矩按照3跨連續梁進行驗算。即：M=0.1qL2=0.110.040.62=0.36KNm=M/W=0.36106/83103=360/83=4.34N/mm2fm=11N/mm2（符合要求）B撓度驗算=0.677ql4/100EI=0.67710.047004/1009000417104=6.8074108/3735109=16326.8108/37350108=0.44mmL/150=3.33mm（符合要求）3.抗剪承載能力驗算V=0.606ql=0.60610.040.6=6.08KN=VS/Ib=6.08103（50100）/41710450=30.4106/208.5106=0.15N/mm2fv=1.4N/mm2（符合要求）C對拉螺栓驗算梁高大于750mm時在梁h/2處加M12穿墻螺栓1000mm。高度大于1200的梁，在梁高1/2處加M12750對拉螺栓。得每根穿墻螺栓承受的拉力為：N=FS=10.040.61=6.02KN=N/A=6.02103/76=79.2N/mm2205N/mm2 （符合要求）。