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1、編號：SJHN.JZY-XX地鐵21號線車站主體結構防滲堵漏專項施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 編制說明21.1 編制依據21.2編制目的2第二章 工程概況22.1總體概況22.2水文地質情況22.3缺陷問題統計3第三章 滲水原因分析353.1 地下水情況353.2 地質分析353.3 設計分析353.4 施工過程分析36第四章 施工部署374.1總治理方案374.2工作流程374.3處理時機374.4安全施工準備384.5 進度計劃安排39第五章 施工工藝流程405.1 滲漏2、治理材料選則原則405.3 滲漏水治理要求415.4 施工工藝41第六章 人材機配置及要求436.1人員配置計劃436.2機具配置計劃446.3材料性能要求44第七章 質量保證措施45第八章 安全文明施工保護措施46第一章 編制說明1.1 編制依據（1） xx市軌道交通xx線(21號線)工程xx站主體結構施工圖紙（2） 土建工程施工承包合同。（3） 施工組織設計。（4） 地下鐵道工程施工及驗收規范（2003版）GB 50299-1999。（5） 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015。（6） 地下工程滲漏治理技術規程（JGJ/T 212-2010）。（7） 住房與城鄉建設部建質3、200987號文。（8） 住房與城鄉建設部建質2009254號文1.2編制目的xx市軌道交通21號線一期工程xx站主體結構工程為本標段關鍵性、重點性工程。為確保主體結構安全、可靠及混凝土外觀質量，特編制此方案，以指導現場施工。第二章 工程概況2.1總體概況xx市軌道交通21號線，線路全長35.175公里，xx站為xx市軌道交通xx線（21號線）的第4座車站，位于xx。xx站為地下二層島式站臺車站，站臺寬度為12米，基坑開挖面積為6660平方米，車站長306.5米，標準段寬21.1米、深17.5米。2.2水文地質情況xx站地處長江北岸（左岸）級階地與級階地過渡地帶，屬沖積平原區，地形平坦、地勢開4、闊，地面標高22.2 23.1m。按地下水的賦存條件，主要為上層滯水、孔隙承壓水和碳酸鹽巖溶裂隙水三種類型。上層滯水主要賦存于人工填土層中，含水與透水性不一，地下水位不連續，無統一的自由水面，水位埋深為0.42.5m，相應標高19.921.8m?？紫冻袎核饕x存于第四系上更新統含泥粉細砂（8-1）層中，承壓水水頭埋深4.24.8m，相應標高18.318.9m。巖溶裂隙水賦存于三疊系觀音山組、大冶組碳酸鹽巖及碎裂巖中，鉆孔揭露巖溶裂隙水水頭埋深3.66.4m，相應標高16.619.4m?；鶐r巖體裂隙一般不甚發育，溶洞多有充填，部分無充填，水量整體不大，具承壓性，承壓水頭一般高于含水層頂板68m5、。場地南段含泥粉細砂（8-1）層與基巖直接接觸，孔隙承壓水與巖溶裂隙水具水力聯系。根據巖土工程勘察規范（GB 50021-2001），兩層地下水對混凝土結構均和鋼筋混凝土結構中鋼筋均具微腐蝕性。根據鐵路混凝土耐久性設計規范（TB 10005-2010），地下水不具備化學侵蝕環境作用。本工點為地下車站，地表水及地下水的碳化環境作用等級為T1型。站附近承壓水位埋深約4.30m（高程約18.00 m，測量時間為2010年）。根據xx地區區域水文地質資料，承壓水最高測壓水位標高一般18.50-21.0m，年變幅為3-4m。巖溶裂隙水主要分布于灰巖的巖溶洞穴、裂隙帶中，與上部砂層中承壓水連通，并與長江水6、具水力聯系，具承壓性。其水位接近承壓水位，水量大小分布不均勻。2.3缺陷問題統計xx站主體結構模板拆除完畢后，項目部組織工程、技術、質檢各部門人員對混凝土裂縫滲水問題進行了統計。各段混凝土裂縫缺陷問題統計如下。表2-3-1 主體結構混凝土裂縫分布情況統計分段項目條數第1段負二層側墻2負一層側墻及頂板2第2段負二層側墻5負一層側墻及頂板5第3段負二層側墻9負一層側墻及頂板12第4段負二層側墻15負一層側墻及頂板11第5段負二層側墻17負一層側墻及頂板9第6段負二層側墻15負一層側墻及頂板17第7段負二層側墻12負一層側墻及頂板10第8段負二層側墻12負一層側墻及頂板12第9段負二層側墻11負一層7、側墻及頂板8第10段負二層側墻8負一層側墻及頂板14第11段負二層側墻8負一層側墻及頂板8第12段負二層側墻10負一層側墻及頂板9第13段負二層側墻11負一層側墻及頂板4第14段負二層側墻3負一層側墻及頂板4混凝土裂縫情況說明見表2-3-2。表2-3-2 主體結構混裂縫情況說明負一層序號部位照片漏水點描述1負一層33/E軸側墻梁底部滲水，已經堵漏一次，但下雨后仍有漏水，漏水部位上移至板頂。2負一層31/E軸右側側墻側墻底部有少許滲水，已經采取注環氧樹脂的方式堵漏一次，但下雨后仍有滲水，滲水部位不大3負一層31/E軸左側側墻側墻底部有少許滲水，已經堵漏一次，但未采取注環氧樹脂的方式，下雨后仍有滲8、水，滲水部位不大序號部位照片漏水點描述4負一層30/E軸側墻4條縫滲水，最大一條梁底漏水嚴重，下部已堵漏，有少量水滲出，上部未堵漏，大量漏水。5負一層29-31/C-E軸頂板橫向裂縫6條，每條3m左右，未堵漏，雨后漏水明顯6負一層33/A軸側墻1條縫滲水，從梁底開始滲水，雨后有大量水滲出，未堵漏。序號部位照片漏水點描述7負一層30-31/A軸側墻兩條縫漏水，一大一小，31軸附近一條未堵漏，30-31軸中間一條已堵漏。仍在漏水8負一層30-31/A-C軸頂板兩條縫漏水，兩條之前均已堵漏，下雨后仍在漏水9負一層30-29/A-C軸頂板兩條縫漏水，29-30軸中間一條未堵漏，靠近29軸一條已堵漏，下9、雨后仍在漏水序號部位照片漏水點描述10負一層27-28/A軸側墻三條縫漏水，大的一條頂板梁底漏水，下部已堵漏仍在滲水，上部未堵漏在漏水11負一層27-28/E軸側墻三條縫漏水，兩長一短，長的延伸至板底，之前已堵漏仍在滲水，漏水處上竄至板底12負一層27-28/E軸側墻兩條縫漏水，一長一短，長的延伸至板底，之前未堵漏序號部位照片漏水點描述13負一層27-28/A-E軸頂板5條縫滲水，之前未堵漏，雨后漏水明顯14負一層27/A軸偏南2m側墻1條縫漏水，下部堵漏后仍在滲水，上部未堵漏，在漏水15負一層25-26/A軸側墻4條縫滲水，頂板底和側墻底部，之前未堵漏，雨后漏水明顯序號部位照片漏水點描述1610、負一層25-26/A軸側墻2條縫滲水，側墻底部，之前未堵漏，雨后漏水明顯，長度2m左右17負一層24-25/A-C軸頂板4條縫滲水，之前未堵漏，裂縫較長，東西方向，滲漏明顯18負一層23-24/A-E軸頂板2條縫滲水，之前未堵漏，裂縫較長，東西貫通，滲漏明顯序號部位照片漏水點描述19負一層22-23/C-E軸頂板頂板及側墻滲漏，未堵漏20負一層21-22/A-E軸頂板10條小裂縫滲漏，未堵漏21負一層21-22/A軸側墻側墻及梁底滲漏，未堵漏，梁底部為漏水嚴重，水流較大序號部位照片漏水點描述22負一層19-20/A軸側墻2條縫滲漏，延伸至板底，未堵漏23負一層19-20/E軸側墻4條縫滲漏，延11、伸至板底，未堵漏24負一層18-19/A軸側墻2條縫滲漏，延伸至板底，未堵漏序號部位照片漏水點描述25負一層18-19/E軸側墻2條縫滲漏，延伸至板底，未堵漏26負一層18-17/A軸側墻2條縫滲漏，延伸至板底，滲漏面積較大，未堵漏27負一層18-17/E軸側墻3條縫滲漏，延伸至板底，滲漏面積較大，未堵漏序號部位照片漏水點描述28負一層16/A軸側墻1條縫滲漏,長度2m左右，但滲漏水量較大，未堵漏29負一層16-17/A-E軸頂板5條小裂縫滲水，未堵漏30負一層16/ E軸側墻3條裂縫滲水，未堵漏，延伸至板底序號部位照片漏水點描述31負一層15-16/A-C軸頂板4條小裂縫滲水，未堵漏，雨后滲12、漏明顯32負一層15-16/E軸側墻3條小裂縫滲水，1條滲漏明顯33負一層14-15/A軸側墻1大3小滲漏點，未堵漏序號部位照片漏水點描述34負一層15/C軸頂板柱東西兩側各一條縫滲漏，長度3m左右35負一層14-15/E軸側墻3條裂縫滲漏，一條大的下部噴水，水流量大，較嚴重36負一層14-13/A軸側墻2條縫滲漏，延伸至板底序號部位照片漏水點描述37負一層14-13/E軸側墻4條小裂縫滲漏38負一層11-12/A軸側墻1條小裂縫滲漏39負一層9-10/A軸側墻2條小裂縫滲漏，延伸至板底序號部位照片漏水點描述409-10/E軸側墻兩條縫滲漏，靠9軸滲漏嚴重，板底部開始滲漏，水流量較大414-513、/E軸側墻1條縫滲漏，板底部開始滲漏，滲漏位置處于施工縫處檢查統計人潘吉建 胡怡負二層序號部位照片漏水點描述1負二層8-9/A軸側墻滲漏處在側墻橫向施工縫部位，已打孔，未注環氧樹脂2負二層9-10/A軸側墻滲漏處已打孔，未注環氧樹脂3負二層9-10/A軸側墻滲漏處至中板開始，水量不大，下雨后明顯序號部位照片漏水點描述4負二層10-11/E軸側墻已堵漏，一條縫無明顯痕跡，一條縫仍有漏水的明顯痕跡5負二層10-11/E軸側墻裂縫在側墻底部，已堵漏，仍有漏水的明顯痕跡6負二層10-11/A軸側墻滲漏處已打孔，未注環氧樹脂序號部位照片漏水點描述7負二層11/A軸側墻滲漏處已打孔，未注環氧樹脂8負二層114、0-11/E軸側墻2條縫滲漏，延伸至板底，漏水嚴重9負二層11-12/E軸側墻2條縫滲漏，堵漏效果不明顯序號部位照片漏水點描述10負二層11-12/E軸側墻2條縫滲漏，延伸至板底，堵漏效果不明顯11負二層11-12/B-E軸頂板1條縫滲漏，延伸至側墻12負二層12-13/A軸側墻3條縫滲漏，已堵漏序號部位照片漏水點描述13負二層13-14/A軸側墻3條縫滲漏，延伸至板底，堵漏效果不明顯14負二層13-14/E軸側墻4條縫滲漏，延伸至板底，堵漏效果不明顯15負二層15-14/A軸側墻4條縫滲漏，延伸至板底，漏水嚴重序號部位照片漏水點描述16負二層15-14/E軸側墻4條縫滲漏，延伸至板底，堵漏效15、果不明顯，漏水嚴重17負二層15-16/E軸側墻3條縫滲漏，堵漏效果不明顯18負二層17-16/E軸側墻5條縫滲漏，延伸至板底，堵漏效果不明顯序號部位照片漏水點描述19負二層17-16/A軸側墻2條長裂縫滲漏，延伸至板底，堵漏效果不明顯20負二層17-18/E軸側墻5條長裂縫滲漏，延伸至板底，未堵漏21負二層17-18/A軸側墻2條長裂縫滲漏，延伸至板底，未堵漏序號部位照片漏水點描述22負二層19-18/E軸側墻3條長裂縫，1條短裂縫滲漏，延伸至板底，堵漏效果不明顯23負二層19-18/A軸側墻6條縫滲漏，延伸至板底，堵漏效果不明顯24負二層19-20/E軸側墻4條長裂縫，2條短裂縫滲漏，延伸16、至板底，未堵漏，漏水嚴重序號部位照片漏水點描述25負二層19-20/A軸側墻3條縫滲漏，延伸至板底，堵漏效果不明顯，漏水嚴重26負二層21-20/E軸側墻2條長裂縫滲漏，延伸至板底，堵漏效果不明顯27負二層20-21/A軸側墻序號部位照片漏水點描述28負二層21-22/A軸側墻1條長裂縫，2條短裂縫滲漏，延伸至板底，堵漏效果不明顯29負二層21-22/E軸側墻3條縫滲漏，延伸至板底，堵漏效果不明顯30負二層23-22/E軸側墻3條長裂縫縫滲漏，堵漏效果不明顯序號部位照片漏水點描述31負二層22-23/A軸側墻5條縫滲漏，堵漏效果不明顯32負二層23-24/E軸側墻4條縫滲漏，1條堵漏效果不明顯17、33負二層23-24/A軸側墻3條長裂縫滲漏，延伸至板底，堵漏效果不明顯序號部位照片漏水點描述34負二層25-24/E軸側墻6條縫滲漏，從中間延伸至板底，堵漏效果不明顯35負二層24-25/A軸側墻2條長裂縫滲漏，延伸至板底，堵漏效果不明顯36負二層25-26/E軸側墻3條小裂縫滲漏，未堵漏序號部位照片漏水點描述37負二層25-26/A軸側墻2條縫滲漏，未堵漏38負二層27-28/A軸側墻5條縫滲漏，延伸至板底，堵漏效果不明顯39負二層28-29/A軸側墻1條長裂縫，3條短裂縫滲漏，延伸至板底，堵漏效果不明顯序號部位照片漏水點描述40負二層29/E軸側墻2條縫滲漏，延伸至板底，堵漏效果不明顯418、1負二層28-29/E軸側墻4條縫滲漏，堵漏效果不明顯42負二層29/E軸側墻3條縫滲漏，延伸至板底，漏水嚴重序號部位照片漏水點描述43負二層29-30/A軸側墻1條縫滲漏，未堵漏44負二層30-31/A軸側墻1條縫滲漏，未堵漏45負二層30-31/E軸側墻1條縫滲漏，延伸至板底，漏水嚴重序號部位照片漏水點描述46負二層32/E軸側墻1條縫滲漏，延伸至板底，未堵漏顯47負二層33/A軸側墻1條縫滲漏，延伸至板底，漏水嚴重48負二層33-34/E軸側墻1條縫滲漏，堵漏效果不明顯記錄統計人潘吉建 胡怡 第三章 滲水原因分析3.1 地下水情況按地下水的賦存條件，xx站地下水主要為上層滯水、孔隙承壓水19、和碳酸巖溶裂隙水，上層滯水水頭埋深0.4 2.5m，相應標高19.921.8m，無統一的自由水面；孔隙承壓水水頭埋深4.24.8m，相應標高18.318.9m；巖溶裂隙水水頭埋深3.66.4m，相應標高16.619.4m。場地南段含泥粉細沙層與基巖直接接觸，空隙承壓水與巖溶裂隙水具有水力聯系，地下水對地下連續墻的壓力較大，如果混凝土自防水出現局部缺陷和柔性防水層的局部破壞，地下水將穿過柔性防水層，進入到結構層的外壁，在地下水的壓力作用之下，在圍護結構與側墻外表面縫隙間形成聯接通道。繼而地下水通過混凝土的裂縫通道穿透混凝土，產生滲漏情況。3.2 地質分析根據地質勘查報告，xx站場地位于襄樊廣濟斷20、裂南側，南部揚子準地臺的四級構造單元xx臺褶束，北部緊鄰秦嶺褶皺系之四級構造單元新洲凹陷之南緣。受構造影響，三疊系地層遭受動力變質作用較明顯，巖石破碎較強烈，普遍有白云巖化、硅化現象。場內分布的特殊性巖土主要有人工填土，軟土和膨脹性土，其中南端頭主要分布為淤泥質土和淤泥層，呈軟塑狀，抗剪強度低，靈敏度高，壓縮性高，工程性能極差，沉降較大。而在實際的土方開挖中，存在超挖現象，但是在回填的時候，難以確保地基的承載力。若軟弱地基換填不合理，導致結構壓迫變形，出現不均勻沉降，當達到一定的程度后，結構開裂，就會引起滲漏水。3.3 設計分析 車站側墻所受約束直接影響裂縫的寬度與分布狀況，而約束又受到施工順21、序的影響。由于先澆筑的混凝土在后接工序施工時收縮變形已基本完成，后澆筑的混凝土在收縮變形時會受到先期澆筑混凝土的約束，于是在接觸面上形成面分布剪力，最終導致內襯墻中產生偏心拉應力而使其開裂，從而破壞了結構自防水能力。xx站根據設計要求縱向環形每兩跨左右設一道施工縫，并考慮后期并考慮車站內部設施電梯井的完整性。本工程分段長度最小為17m，最大為24.25m，未設置變形縫；兩端向中間依次施工。故在主體結構中間段結構側墻受到的剪力達到最大，易發生開裂滲水現象。3.4 施工過程分析 （1）側墻厚薄不勻產生裂縫在地下連續墻成槽過程中，因多方面原因，致使成槽出現偏差，墻縫出現錯位，墻表面凸起。主體結構施工22、時，由于工期緊、任務重，常常需要趕工期，這樣就導致主體結構施工時，沒有對圍護進行很好的處理，導致成型的主體結構側墻厚度厚薄不均。主體結構竣工后，受到沉降和溫度應力，因側墻厚薄不勻，在較薄處便產生應力集中，以致產生結構裂縫。 （2）溫度裂縫混凝土結構澆筑時間為夏季，氣溫高，結構混凝土強度上升過快，混凝土入模溫度也難以控制。大體積的混凝土在凝結硬化過程中釋放出大量的水化熱，在熱量不能及時散失掉的情況下，就會導致混凝土體內外產生較大的溫度梯度。當溫度應力大于同期混凝土的抗拉強度時就會導致結構產生開裂。另外。隨溫度的變化，如果混凝土的體積脹縮受到約束的影響，也會在混凝土內部引起溫度應力。當溫度應力大于23、混凝土的抗拉強度時，便會引起混凝土產生開裂。（3）干縮變形 由于混凝土結構的體表面積較小，所以與空氣接觸的外表面水分散失較快，由其引起的干縮變形也大。而該結構中水分散失由表及里逐漸減小，成非線性發展。這種非線性發展，使內外變形不一致，表面的干縮變形受到內部干縮變形的約束，便會產生開裂。（4）收縮變形xx站主體結構均采用的是泵送混凝土澆注，大流動性泵送混凝土時經常會在初凝前發生沉縮裂縫?；炷脸跄?，混凝土中粗骨與細骨料、膠凝材料雖經振動器械進行了振動，內部的孔隙已基本排除，但粗骨料仍在其自身的重量作用下緩慢下沉?；炷猎跐矒v完畢后，混凝土拌合物中的水分一部分被水泥水化，由于水泥水化生成物的體積24、，比反應前物質的總體積小，從而會導致混凝土內部有裂縫的產生。對于這些裂縫，如果不能及時進行處理，則會導致裂縫的擴大，從而導致滲漏發生。 （5）防水材料與基面之間匹配的問題不論哪種外防水材料都存在與混凝土結構基面接觸問題，即與基面匹配問題，如平整度、潔凈度和干燥度。如果基面達不到質量標準，防水材料搭接和收頭處理不當，那么外防水層往往會產生起皮、破損、不沾等現象。xx站主體結構施工時，由于工期緊、任務重，對地連墻的基面、頂板基層處理，防水材料的搭接長度和接焊縫質量監督對防水板的保護不到位并不是特別嚴謹，從而影響了防水材料的防水效果。 （6）頂板堆載 主體結構施工完成頂板回填后，在頂板上修建了渣土池25、，管片堆放場地，這些荷載施加在主體結構側墻上，同時主體結構周圍震動、土體開挖均會對側墻產生一定影響，側墻受到彎矩作用就會在混凝土缺陷部位形成裂縫并使裂縫發展，從而使混凝土結構的自防水作用失效，發生滲漏現象。第四章 施工部署4.1總治理方案防水堵漏施工以治理結構內部滲漏水為主，與表面滲漏水治理相結合，做到標本兼治。通過深部注漿堵漏使混凝土結構抗滲能力提高，加強混凝土的密實性，采用注漿為主和表面涂刷封堵相結合的方案。滲漏水治理過程主要使用的材料有注漿材料、嵌縫堵漏材料、抹面材料等。4.2工作流程在混凝土裂縫出現發生滲水后，進行相關單位進行聯合檢查確定再行處理，嚴禁不經允許私自處理。修補處理程序為：26、現場混凝土拆模工程部、技術部、質檢部聯合檢查質量滲水缺陷曝露質檢部進行統計并對缺陷部位進行確認技術部編制初步處理方案與監理、設計（嚴重缺陷）商討最終處理方案經交底后工程部在質檢部、工程部的現場監督或指導下按照缺陷處理方案進行處理修復后重新進行檢查如不合格剔除重新進行處理；合格，繼續按要求進行養護。根據規范要求對已經出現的一般點漏，應由施工各單位按技術處理方案進行處理，對經處理的部位應重新驗收。對已經出現的嚴重滲漏，應由施工各單位提出技術處理方案并經監理單位認可后進行處理；對裂縫、連接部位出現的嚴重缺陷的，技術處理方案尚應經設計單位認可。對經處理的部位應重新驗收。4.3處理時機現場混凝土拆模后，27、由工程部、技術部、質檢部聯合對混凝土側墻、底板、中板、底板進行檢查，如發現現場有外觀質量缺陷、出現滲漏水，經監理確認后應立即組織人員進行缺陷修補工作。裂縫、滲水位置應在主體結構施工完成，裂縫發展穩定之后再進行修復。4.4安全施工準備處理混凝土裂縫滲漏之前，首先確認修補的位置，然后根據修補方案準備所需的材料及設備。由于主體層高高于5m，頂部或側墻較高的部位需要修補時，需要準備操作平臺，搭設腳手臺架或可循環利用的腳手架。可循環利用的臺架底部四個萬向滾輪，滾輪安裝固定腳剎，腳剎必須穩定可靠。搭設高度超過2m時，應在長邊增加剪刀撐，保證操作平臺的穩定。圖3-1 混凝土修補用操作平臺圖3-2 操作平臺制28、動裝置4.5 進度計劃安排 施工時根據現場作業面，先進行中間段負二層側墻堵漏，再移至負一層，進行負一層側墻及頂板的堵漏工作，最后再移至負二層，完成第一遍的堵漏。持續時間擬為65天。堵漏施工進度計劃表第五章 施工工藝流程根據目前的地下結構滲漏水為形式，可分為點漏、線漏、面漏，滲漏部位多為施工縫滲漏，施工縫是整體防水構造的薄弱環節，宜出現滲漏現象。針對可能出現的滲漏采取相應的技術措施進行封堵。 5.1 滲漏治理材料選則原則 1、改性環氧樹脂灌漿材料是利用環氧樹脂的高強度，粘結力強的特點，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實性、補縫、補強防水的優質灌漿材料29、。 2、改性環氧樹脂灌漿材料應符合如下條件才能選用 （1）可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質，可灌k=10-610-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中； （2）粘結力強，可以粘結縫、濕縫、水下縫，可以粘結被油，有機物灰塵等污染的裂縫； （3）綜合力學性能和物理性能好、強度、粘結力、抗拉強度、剪切應力等指標高，能適應動荷載下施工； （4）材料中不含溶出物質，無收縮，對環境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結體無毒，耐久性好（粘結力）； （5）環氧樹脂類防水涂料宜選用滲透型產品，用量不宜小于0.5kg/,涂刷次數不應小于2遍。 5.2 滲漏部位的確定一般采用干抹布拭干面層，稍等片刻即可直觀地觀察到滲水點30、。如濕面不易看出，可采用熱風吹干后觀察。面滲及施工縫的滲漏的滲水雖然需全面處理，但是仍需通過上述辦法了解滲漏情況。 5.3 滲漏水治理要求 （1）混凝土結構的強度、穩定性和結構尺寸滿足設計要求，結構變形處于穩定狀態； （2）提供地下水的資料為地下水應回復到自然水位后的滲漏水調查資料，并提供相關設計和施工資料； （3）根據滲漏部位和滲漏大小，在認真分析結構漏水的原因后，采用注漿堵漏和封縫封面防水相結合、排堵相結、防堵為主（排是指排除結構內的水，不得打通防水層），采用剛柔結合、因地制宜、綜合治理； （4）在治理滲漏水過程中，不得破壞原結構，尤其不得大面積鑿除混凝土和鑿深槽，不得裸露鋼筋； （5）滲31、漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點漏、片漏變孔漏，使大面積滲漏水匯集一點或幾點，最后集中封堵； （6）滲漏水治理順序：先堵小漏，后堵大漏，先高后低，先頂板再墻身、后底板； （7）防水堵漏的同時，應把永久防水和補強加固統一考慮； （8）在滲漏水治理中使用的防水堵漏材料：注漿材料、堵漏材料、封面封槽滿足防水可靠、施工易做，材料耐久，經濟適用、環保。應符合設計和材料規程要求，采用經過檢測和鑒定，并經實踐檢驗、質量可靠的材料。 （9）方案合理，選材得當（防水和耐久性），施工可靠，監督到位。 5.4 施工工藝 1、點滲漏：點滲漏的現象可分為點或長度小于10cm的裂縫。工藝流程：鉆孔止水針頭注漿32、基面恢復。施工工藝及要求： （1）預設注漿孔：采用干抹布拭干滲漏部位，確定滲漏點，然后在滲漏點做出標記。 （2）鉆孔：按混凝土結構厚度、距離裂縫約50150mm沿裂縫方向兩側交叉鉆孔。孔徑采用14mm鉆頭，孔與裂縫斷面應成4570交叉，并交叉在頂板中部的1/2范圍。 （3）止水針頭：用工具埋設并緊固，保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。 （4）灌注漿液：應從結構立面由下往上灌注，用灌漿泵把化學漿從灌漿嘴處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當灌漿壓力上升到18mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在23min內基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續灌。在灌33、縫過程中，若出現灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現封縫部位漏漿，即應停止灌漿，用封漏材料將部位堵位。 （5）孔口與注漿管采用快硬水泥固定，兩側裂縫也同樣采用快硬水泥封堵，若效果不佳再進行鑿槽處理。 2、面滲漏：面滲由點滲密集而成，工序可按點滲處理。 3、施工縫滲漏（1）灌漿前對縫隙進行處理 對于混凝土構件上較細（小于0.2mm）的縫隙，可采用毛刷或鋼絲刷等工具清掃砼表面塵土，并清除去裂縫周圍易脫落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉絲醮乙醇沿裂縫方向兩側2030mm處擦洗干凈并保持干燥。 （2）灌漿嘴設置 a、采用表面處理的裂縫，可用灌漿盒或灌漿嘴，鑿“V”形槽的裂縫宜用34、灌漿嘴，鉆孔內使用灌漿泵。 b、在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當縫隙小于1mm時埋設的灌漿泵間距為350500mm，當縫隙大于1mm時，為5001000mm。 c、埋設時，先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環氧膠泥將灌漿的進漿口騎縫粘貼在預定位置上。 d、封縫采用環氧樹脂膠泥，先在裂縫兩側（寬2030mm）涂一層環氧樹脂基夜，后抹一層厚1mm左右、寬2030mm的環氧樹脂膠泥。抹膠泥時應防止產生小孔和氣泡，要掛平整，保證封閉可靠。 e、裂縫封閉后應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需等封縫膠泥有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予以修補密封35、至不漏為止。（3）漿液配制及灌漿 a、漿液配置應按照材料的使用配制方法進行。漿液一次配備數量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。 b、灌漿根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。 c、灌漿時壓力應逐漸升高，防止驟然加壓，達到規定壓力后，保持壓力穩定，以滿足灌漿要求，待下一個排氣孔出漿時立即停止對灌漿泵的壓力。 d、待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用環氧樹脂膠泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。 e、灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發現缺陷應及時補救，確保工程質量。 4、注意事項 （1）從整個施工過程看，封縫工序是極為關鍵的步驟，務必確保質量36、。封縫和粘底座是一項細致的工作，稍有不慎，哪怕只有針眼大的小孔沒有封嚴，導致漏漿現象，則灌漿工作無法順利進行。要及時封堵漏漿部位，在樹脂尚未初凝前繼續完成灌漿工作。 （2）大多數裂縫的進漿量超過理論量的510倍以上，主要是砼內部不實所致，異常情況應查明原因后處理。（3) 每條裂縫必須留設排氣孔或出漿口，否則無法灌實。 (4) 對于寬度均勻的裂縫采用同一種型號的灌漿樹脂即可完成，但許多裂縫呈中間寬兩頭細的狀態，在寬度差距較大時，應將不同型號的樹脂配合起來使用，以使不同缺陷的部位都得以飽滿合理的充填。第六章 人材機配置及要求6.1人員配置計劃工種名稱人 數備 注工長1質檢員1技術員1試驗員1安全員37、1架子工2一班封堵縫隙工人2一班輔助人員4一班6.2機具配置計劃設備名稱型 號單 位數 量備 注鉆機QSB-60/30臺2空壓機3m3臺1電鉆臺2角向磨光機臺2配備足夠的磨光片風鎬把2錘子把6木錘和鐵錘鋼釬支3鐵抹子把106.3材料性能要求環氧樹脂灌漿液應符合以下要求：（1）可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質，可灌k=10-610-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中；（2）粘結力強，可以粘結縫、濕縫、水下縫，可以粘結被油，有機物灰塵等污染的裂縫；（3）綜合力學性能和物理性能好、強度、粘結力、抗拉強度、剪切應力等指標高，能適應動荷載下施工；（4）材料中不含溶出物質，無收縮，對環境無污染，耐38、腐蝕無腐蝕固結體無毒，耐久性好（粘結力），（5）環氧樹脂類防水涂料宜選用滲透型產品，用量不宜小于0.5kg/,涂刷次數不應小于2遍；擬采用KM505雙組份改性環氧樹脂灌漿液，規格型號為N級。第七章 質量保證措施1、加強對用于修補的環氧樹脂等原材料的管理、執行復驗制度，材料進場需報到項目部和監理部，通過驗收方可進場；2、嚴格按照技術交底施工，每道工序由質檢員全過程監控防止減少工序；3、每道工序報請請監理，驗收合格方可進行下道工序；4、應選擇有經驗的專業隊伍施工是確保防水質量的根本保證；5、裂縫修補完成后應聯合監理對其進行重新檢查。第八章 安全文明施工保護措施1、對職工進行安全教育，特別是有關修補39、環節方面的可能遇到的安全問題；操作前必須接受項目安全員的安全交底，施工時必須接受安全交底才能進行施工；2、因墻體處理存在高空作業，要符合相關安全作業規程，搭設的架子要經過安全部門檢查后方可使用；3、高空作業要搭設腳手架或操作臺，上下使用梯子必須牢固可靠，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業；4、高空作業人員要佩帶安全帶，施工平臺要有安全欄桿，必要時，掛安全網進行防護；5、作業面下方不得站人，各類工具要攜帶牢固，以防掉落傷人；6、配料人員應戴口罩及手套；7、修補時的用電必須經項目專職電工認可；8、增加照明設施，在對修補面的混凝土養護過程中，養護用水嚴格控制不要到處噴濺，避免腳手架、施工平臺濕滑，容易引起施工人員滑倒；