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1、5.2萬(wàn)m住宅小區(qū)地下車庫(kù)鋼筋連接綁扎工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1、編制依據(jù)32、工程概況43.施工部署：43.1施工安排、流水段劃分41.施工段計(jì)劃43.2勞動(dòng)組織安排43.3鋼筋加工制作44.施工準(zhǔn)備：54.1技術(shù)準(zhǔn)備：54.2材料準(zhǔn)備54.2.2綁扎鐵絲：鋼筋綁扎的扎絲選用20#22#火燒絲。54.3機(jī)具準(zhǔn)備：54.4鋼筋試驗(yàn)取樣65.施工方法：65.1作業(yè)條件:65.2鋼筋加工制作：75.2.1鋼筋的調(diào)直75.2.2鋼筋彎曲成型75.2.5鋼筋調(diào)直、除銹、下料75.3鋼筋保2、護(hù)層厚度及其控制方法75.4鋼筋錨固La(LaE)85.5鋼筋接頭及搭接要求8(1)接頭形式8(2)鋼筋接頭要求8(3)受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度85.6鋼筋連接接頭85.7基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎95.7.11墻、柱插筋至底板底部，在底板內(nèi)綁扎3道箍筋或水平筋。圖形節(jié)點(diǎn)做105.7.12綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋：105.8剪力墻墻體鋼筋綁扎115.9框架柱鋼筋125.9.1框架柱種類125.9.2柱子鋼筋綁扎125.9.3鋼筋連接形式135.10頂板鋼筋綁扎135.10.1施工工藝：放鋼筋位置線綁板下鐵筋綁板上鐵筋及負(fù)彎距鋼筋檢查驗(yàn)收135.10.5綁扎完畢后在主筋下墊墊塊，間距為1000mm。145.13、1暗柱、梁鋼筋綁扎145.11.2梁、柱受力鋼筋之間的搭接范圍箍筋加密。145.12鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接145.12.2鋼筋連接155.12.3直螺紋絲扣加工質(zhì)量控制措施156.質(zhì)量要求及保證措施156.1鋼筋原材質(zhì)量要求156.2鋼筋加工質(zhì)量要求16（2）鋼筋加工的允許偏差：166.3鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求16（2）鋼筋安裝的允許偏差166.4剝肋滾壓直螺紋接頭的要求176.5質(zhì)量保證措施187、安全環(huán)保措施208、技術(shù)節(jié)約措施218.1工程中配料準(zhǔn)確，長(zhǎng)短搭配合理，以便更合理的利用材料。218.4建立領(lǐng)料、發(fā)料管領(lǐng)料、發(fā)料管理規(guī)定執(zhí)行。221、編制依據(jù)1、本工程施工圖2、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)4、量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）3、人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ134-90）4、鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（JGJ18-2003）5、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101）6、建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329）7、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文（房屋建筑部分）8、本工程施工組織設(shè)計(jì)2、工程概況XXXX工程位于XX，交通十分便利。本工程為XXXX工程中的北地塊二期項(xiàng)目，本工程場(chǎng)地?cái)M建建筑物為5、6#樓。房屋建筑為地下兩層，地上32層，總建筑面積約為52165.8。結(jié)構(gòu)形式：主體為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。3.施工部署：3.1施工安排、流水段劃分1.施工段計(jì)劃基礎(chǔ)工程按5、照?qǐng)D紙分為8個(gè)區(qū)進(jìn)行墊層、防水、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等施工。3.2勞動(dòng)組織安排項(xiàng)目部成立以主任工程師為核心的鋼筋施工技術(shù)攻關(guān)小組，技術(shù)，質(zhì)量，生產(chǎn)和材料部門人員參加，主要攻關(guān)課題包括：鋼筋連接接頭連接形式；后澆帶處和膨脹加強(qiáng)帶的處理。3.3鋼筋加工制作3.3.1根據(jù)施工組織部署，本工程鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在地下車庫(kù)西側(cè)，由鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋原材堆放區(qū)及鋼筋半成品堆放區(qū)組成，在鋼筋加工場(chǎng)完成整個(gè)鋼筋的下料、調(diào)直及成規(guī)格、成批的底板、墻、柱、梁、板的鋼筋成型工作。鋼筋的配筋工作由負(fù)責(zé)土建的專職配筋人員嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。本工程結(jié)構(gòu)水平6、方向鋼筋連接采用直螺紋及綁扎搭接連接，直螺紋連接的鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工好以后運(yùn)至地下車庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)安裝。直徑小于16的鋼筋連接采用綁扎搭接。4.施工準(zhǔn)備：4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1鋼筋綁扎前，首先對(duì)鋼筋的數(shù)量、尺寸規(guī)格進(jìn)行檢查，熟悉圖紙、洽商、圖紙會(huì)審記錄和規(guī)范及配筋單，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量（物資公司要有相應(yīng)的資料，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將有關(guān)的資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)），鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后，方可做鋼筋復(fù)試，鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用。4.1.3鋼筋綁扎作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，鋼筋焊接和機(jī)械操作人員必須經(jīng)考試合格7、持證上崗，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行鋼筋焊接及鋼筋機(jī)械連接的工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，確保鋼筋連接質(zhì)量。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1鋼筋：采用HPB235級(jí)鋼筋及HRB335、HRB400鋼筋，出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.2.2綁扎鐵絲：鋼筋綁扎的扎絲選用20#22#火燒絲。4.2.3保護(hù)層墊塊：墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用成品墊塊，用于墻體結(jié)構(gòu)時(shí)放在外側(cè)的水平筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在主筋上。底板、樓板、梁底面使用厚度等于保護(hù)層的成品墊塊。4.2.4成型鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求翻出鋼筋規(guī)格尺寸，然后加工。4.2.5拉筋和梯形支撐筋：采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),在兩片鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，以便固定8、上下左右鋼筋的距離。4.3機(jī)具準(zhǔn)備：序號(hào)機(jī)具名稱單機(jī)功率（KW）數(shù)量（臺(tái)）總功率（KW）1鋼筋切斷機(jī)52252鋼筋彎曲機(jī)34183鋼筋調(diào)直機(jī)32.51654砂輪鋸128常用機(jī)械設(shè)備應(yīng)隨時(shí)隨即進(jìn)行檢修，以備施工使用。項(xiàng)目機(jī)管部門要注意機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)，為鋼筋施工提供條件。對(duì)易損設(shè)備注意留有備用。4.4鋼筋試驗(yàn)取樣序號(hào)試驗(yàn)內(nèi)容取樣批量試驗(yàn)數(shù)量備注見(jiàn)證部位和數(shù)量1鋼筋原材60t1組平均每批按60t計(jì):地下結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)60t2組2鋼筋接頭直螺紋500個(gè)接頭3根拉件部位：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)數(shù)量：每次3根拉件5.施工方法：本工程分為8個(gè)區(qū)結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置及流水施工段劃分進(jìn)行施工。5.1作業(yè)條件9、:5.1.1按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置劃分鋼筋碼放場(chǎng)地,準(zhǔn)備好墊木,按綁扎順序分類堆放鋼筋,如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。5.1.2核對(duì)圖紙和配料單與已配好的鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5.1.3墊層清理干凈,并彈好墻柱、樓梯及洞口等邊線、模板線、控制線。5.2鋼筋加工制作：本工程鋼筋通過(guò)勞務(wù)招標(biāo)確定由經(jīng)驗(yàn)鋼筋加工隊(duì)伍及人員加工制作，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作施工，具體施工方法如下：5.2.1鋼筋的調(diào)直鋼筋（HPB235級(jí)）采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)直后要保證鋼筋平直，鋼筋局部無(wú)彎曲。5.2.2鋼筋彎曲成型級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的210、.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級(jí)鋼筋末端作90或135彎折時(shí)，鋼筋彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；鋼筋做不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5.2.2.3箍筋彎鉤制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范有關(guān)規(guī)定，本工程結(jié)構(gòu)均按抗震要求設(shè)計(jì)，箍筋彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍和70mm最大值。5.2.3馬凳、定位筋的加工：定位筋在鋼筋加工場(chǎng)加工，定位鋼筋兩端刷防銹漆，尺寸要嚴(yán)格控制準(zhǔn)確，馬凳加工時(shí)對(duì)馬凳高度應(yīng)嚴(yán)格控制。5.2.4所有鋼筋加工的形狀要正確，平面上沒(méi)有翹曲現(xiàn)象，成型后鋼筋要保證平、直。5.2.5鋼筋調(diào)直、除銹、下料熱軋圓盤(pán)條鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)11、直。鋼筋在調(diào)直時(shí)完成除銹工作；直筋采用鋼絲刷除銹。需套絲的砂輪切割機(jī)切斷。其余的采用手動(dòng)液壓切斷器、鋼筋切斷機(jī)切斷。5.3鋼筋保護(hù)層厚度及其控制方法1. 受力鋼筋的混凝土 凈保護(hù)層厚度均不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑且應(yīng)同時(shí)滿足下列要求（圖 中注明者除外）地下室基礎(chǔ)筏板：下部為50mm，其余40mm與土接觸的墻、柱、梁40mm;板25mm；地下室外墻內(nèi)側(cè)20mm其余部分梁25m、鋼筋砼墻15mm、板15mm、柱25mm 地面以上外露構(gòu)件的砼保護(hù)層厚度為梁35mm 、板15mm、墻25mm5.4鋼筋錨固La(LaE)鋼筋混凝土強(qiáng)度等級(jí)備 注C40C35C30HRB33525d（27d）27d（29d）312、0d（31d）任何情況下，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度均不應(yīng)小于250mm。HRB40031d（33d）33d（34d）36d（37d）括號(hào)內(nèi)為抗震錨固長(zhǎng)度5.5鋼筋接頭及搭接要求(1)接頭形式直徑為18mm及其以上的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭，其余鋼筋采用搭接綁扎，綁扎絲采用20鐵絲和22#（綁扎直徑12以下）鐵絲。(2)鋼筋接頭要求鋼筋接頭的橫向凈距不小于鋼筋直徑d且不小于25mm。綁扎接頭在鋼筋的搭接處的兩端及中間必須綁扎牢固，每個(gè)搭接接頭的綁扣不少于3扣，接頭與水平筋或豎筋接交處，應(yīng)分別進(jìn)行綁扎。受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，且同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，具體要求見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)13、圖集04G101：(3)受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。5.6鋼筋連接接頭5.6.1鋼筋套絲（1）鋼筋切口端應(yīng)與軸線基本垂直，不得有馬蹄形或扭曲；現(xiàn)場(chǎng)采用砂輪切割機(jī)切斷，不得用普通切割機(jī)、電焊、氣割等方法進(jìn)行切斷，以保證切口平整。（2）標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為1P（P為螺距）。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的加工長(zhǎng)度按下表執(zhí)行：規(guī)格1820222528標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度（mm）27.53032.53540（3）鋼筋套絲時(shí)，使用水溶性切削液；不得油性切削液或在沒(méi)有潤(rùn)滑液的情況下進(jìn)行。冬施時(shí)摻入15%20%的亞硝酸鈉。（4）加工絲頭時(shí)鋼筋端頭14、的銹皮、泥砂油污等雜物應(yīng)清理干凈，鋼筋如有馬蹄彎折或縱肋尺寸過(guò)大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；絲頭加工完畢后應(yīng)進(jìn)行試套，然后戴上防護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。5.6.2剝肋滾壓直螺紋連接施工（1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。（2）鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。(施工手冊(cè)571頁(yè))直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑mm16-1820-222528擰緊力矩NM1002002502805.7基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎5.7.1工藝流程：防水保護(hù)層施工 基礎(chǔ)放線（墻體、柱梁等） 驗(yàn)線 底板鋼筋位置彈線 鋼筋下料 基礎(chǔ)梁鋼筋綁15、扎綁扎底板下鐵鋼筋 綁扎底板上鐵鋼筋 墻體暗柱鋼筋插筋 隱檢驗(yàn)收。5.7.2按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋： 底板鋼筋的綁扣用順扣，所有的鋼筋十字交叉點(diǎn)均綁牢，綁扣隔行換向，地梁、暗梁鋼筋綁扎采用套扣，火燒絲頭全部擰向板內(nèi)。如下圖：5.7.3底板鋼筋連接：底板鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，接頭易設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，在同一連接區(qū)段級(jí)接頭的接頭率可不受限制。接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用級(jí)接頭或級(jí)接頭，且接頭百分率不大于50%。搭接時(shí)上皮筋在離開(kāi)跨中1/3范圍處，下皮筋在跨中1/3范圍處。5.7.8車庫(kù)地板在下鐵上按間距1500mm通長(zhǎng)16、布置馬凳，馬凳用HRB40014鋼筋加工。主樓底板采用HRB40025鋼筋加工，間距1.2米，集水坑采用HRB40025焊接籠式馬登，間距1米乘方。5.7.9在馬凳上放置暗梁、地梁上部縱向鋼筋、箍筋、穿下部縱向受力鋼筋，并綁扎。5.7.10鋼筋綁扎好后隨即按間距800mm墊好墊塊，如墊塊有破損，則必須將破碎墊塊取出后重新墊完好的墊塊。5.7.11墻、柱插筋至底板底部，在底板內(nèi)綁扎3道箍筋或水平筋。圖形節(jié)點(diǎn)做法詳見(jiàn)結(jié)施圖。5.7.12綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋：5.7.12.1基礎(chǔ)梁一般采用綁扎成型方式施工，基礎(chǔ)梁高大于1000mm時(shí)，應(yīng)搭設(shè)鋼管綁扎架。5.7.12.2將基礎(chǔ)梁的架立筋兩端放在綁扎架上，畫(huà)出17、箍筋間距，套上箍筋，按已畫(huà)好的位置與底板梁上層鋼筋綁扎牢固。穿基礎(chǔ)梁下層縱向鋼筋，與箍筋綁牢。當(dāng)縱向鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。抽出綁扎架，將已綁好的梁筋骨架落地。5.7.13底板鋼筋和墻、柱插筋綁扎完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收并辦理隱檢手續(xù)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.8剪力墻墻體鋼筋綁扎5.8.1工藝流程: 彈墻位置線、模板、預(yù)留洞口線 檢查調(diào)整位置、鋼筋清理（砼接合面用鋼絲刷刷去浮槳） 立筋搭接及接頭 調(diào)整暗柱立筋垂直度 綁扎暗柱箍筋 調(diào)整暗柱箍筋及垂直度 綁扎梯子形定位筋 綁其橫筋、拉接筋 封擋施工縫 安放保護(hù)層卡環(huán) 檢查驗(yàn)收。5.8.2將墻頂預(yù)留鋼筋調(diào)整順直，用鋼絲刷將鋼筋表18、面砂漿清理干凈。5.8.3綁扎時(shí)采用八字扣，交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎時(shí)吊線控制垂直度。5.8.4剪力墻水平筋在丁字節(jié)點(diǎn)、轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)錨固做法如下圖所示：5.8.7雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋,拉筋水平間距與豎向間距均為6400mm，呈梅花狀布置，以保證雙排鋼筋之間距離。5.8.8在雙排鋼筋外側(cè)放置鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊規(guī)格應(yīng)同保護(hù)層厚度一致，綁扎于外側(cè)鋼筋的外皮上，呈梅花型布置。5.8.9豎筋收頭鋼筋的處理：頂層墻體豎筋錨入頂板內(nèi)長(zhǎng)度不小于鋼筋最小錨固長(zhǎng)度LaE,且不得小于500mm。5.8.10對(duì)設(shè)有剪力墻的端部、相交處、彎折處、連梁兩側(cè)、上下貫通的洞口兩側(cè)的暗柱，應(yīng)先于墻筋綁扎施工。5.9框架柱鋼筋5.9.19、1框架柱種類柱子鋼筋的主要形式及數(shù)量詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)柱圖紙所示。5.9.2柱子鋼筋綁扎（1）柱子鋼筋綁扎工藝流程施工縫清理及驗(yàn)收清理預(yù)甩鋼筋套柱子箍筋柱子主筋畫(huà)箍筋間距、綁扎箍筋（2）柱子鋼筋綁扎方法柱鋼筋綁扎前，必須在柱周圍搭設(shè)安全可靠的操作平臺(tái)，以確保操作人員安全。直螺紋套筒連接施工操作人員必須持證上崗，試件合格后可進(jìn)行下道工序。按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱子箍筋和拉鉤的數(shù)量，先放置箍筋和拉鉤在預(yù)甩主筋上，然后安裝連接柱子主筋。縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢，綁扣為八字扣，箍筋彎鉤應(yīng)保證135度，達(dá)到抗震要求。箍筋緊貼主筋，箍筋與主筋交接部位逐點(diǎn)綁扎，所有鋼筋綁扎火燒絲絲頭都應(yīng)按向柱身內(nèi)部，不允許有絲頭外20、伸、外露現(xiàn)象。柱子鋼筋主筋主要采用滾壓直螺紋套筒連接，接頭第一步出板面Hn/6且hc，500mm（取其最大值），第二步與第一步錯(cuò)開(kāi)35d且500mm。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內(nèi)。（Hn為柱凈高，hc為柱長(zhǎng)邊尺寸，圓柱為柱直徑）。綁扎柱箍筋時(shí)，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向順序繞圈錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)進(jìn)行綁扎。柱箍筋不能綁扎在套筒上，如沖突時(shí)，箍筋向下或向下移動(dòng)，移動(dòng)后的箍筋保證滿足設(shè)計(jì)間距要求。連接上層鋼筋時(shí)先將下層伸出鋼筋所粘砂漿及油污等雜物清理干凈，對(duì)于位置有偏移的鋼筋，按1：6傾斜調(diào)整到位。柱主筋在澆筑混21、凝土?xí)r采用塑料套筒或塑料布包裹保護(hù)，避免灰漿污染。為保證柱主筋位置及間距的準(zhǔn)確性，采用定位卡固定主筋位置。在澆筑本層墻柱砼時(shí)在高一層樓板處設(shè)置并固定。5.9.3鋼筋連接形式框架柱主筋采用剝肋滾壓直螺紋連接。直螺紋接頭在同截面內(nèi)接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積不超過(guò)50；箍筋彎鉤為135，彎鉤直段長(zhǎng)度為10d，交錯(cuò)布置，并注意設(shè)計(jì)箍筋加密要求。5.9.4根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度并將其上的水泥漿等清除干凈。5.9.5 柱箍筋加密，加密區(qū)高度應(yīng)H/6 ， H為柱凈高，且500mm,具體見(jiàn)施工圖紙。加密區(qū)箍筋的間距為100mm。5.4.3.8為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼22、筋正確位置，在柱頂位置及柱筋中部?jī)?nèi)側(cè)各設(shè)置一道定距框，定距框用12鋼筋制作，見(jiàn)質(zhì)量保證措施圖所示。墊塊每0.6m留一個(gè)，放在柱主筋上。 5.4.3.9 為防止污染，澆筑樓板混凝土?xí)r在柱筋上用塑料布包扎筋。5.10頂板鋼筋綁扎5.10.1施工工藝：放鋼筋位置線綁板下鐵筋綁板上鐵筋及負(fù)彎距鋼筋檢查驗(yàn)收5.10.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。5.10.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。5.10.4綁扎板筋時(shí)采用八字扣，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎。兩層筋之間加 “工”字型鋼筋馬凳。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。5.10.5綁扎完畢后23、在主筋下墊墊塊，間距為1000mm。5.10.6當(dāng)頂板上須留置洞口時(shí)構(gòu)造見(jiàn)結(jié)施圖07-05-01。5.10.7應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。根據(jù)板的四邊尺寸確定板底部鋼筋的上下位置，布置原則為：短筋在下，長(zhǎng)筋在上。然后按此原則根據(jù)頂板模板所畫(huà)線將鋼筋排放到位。5.10.9底部鋼筋綁扎完畢后及時(shí)插入水電管線鋪設(shè)，但在管線鋪設(shè)時(shí)嚴(yán)禁亂割亂撬鋼筋。5.11暗柱、梁鋼筋綁扎5.11.1梁柱主筋相遇時(shí)梁筋從柱筋內(nèi)側(cè)通過(guò)，次梁鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上。5.11.2梁、柱受力鋼筋之間的搭接范圍箍筋加密。5.11.3綁扎箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍24、筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。5.11.4箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋螺旋形布置，綁扎要牢固。5.11.5柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。5.11.6柱箍筋第一道綁扎應(yīng)距樓板面50mm，主筋搭接長(zhǎng)度內(nèi)箍筋均按設(shè)計(jì)要求加密；梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)50mm處。5.11.7當(dāng)梁縱筋采取雙層排列時(shí)，調(diào)整好鋼筋間距，保證上下、左右鋼筋間距25mm。5.12鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接本工程地下結(jié)構(gòu)直徑18mm的水平、豎向鋼筋均采用剝肋滾壓直螺紋連接，其他水平鋼筋及豎向鋼筋均采用綁扎搭接。5.11.1鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接必須符25、合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的相關(guān)規(guī)范及要求。受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置按50%相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)只允許存在一個(gè)接頭，由于采用級(jí)接頭，可在50%錯(cuò)開(kāi)的情況下不考慮搭接位置。剝肋滾壓直螺紋接頭要檢查絲扣的露扣情況，不允許超過(guò)兩個(gè)完整絲扣外露。5.12.2鋼筋連接1）將待連接鋼筋擰入連接套，擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無(wú)損。2）連接完畢立即在接頭處用油漆做好標(biāo)志，以備檢查。3）已套絲好的鋼筋接頭應(yīng)加好保護(hù)帽。5.12.3直螺紋絲扣加工質(zhì)量控制措施5.12.3.1加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，并用廠家提供26、的相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。5.12.3.2滾扎鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切割潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作切割潤(rùn)滑液，或不加潤(rùn)滑液滾扎絲頭。5.12.3.3操作過(guò)程中，操作者應(yīng)隨時(shí)并逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量，絲頭嚴(yán)格按廠家進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供的鋼筋剝肋滾扎直螺紋技術(shù)交底報(bào)告檢查。5.12.3.4經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。5.12.3.5已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)套，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。6.質(zhì)量要求及保證措施6.1鋼筋原材質(zhì)量要求（1）進(jìn)27、場(chǎng)鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-91、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998要求，每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。（2）原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，且有見(jiàn)證取樣次數(shù)必須大于總試驗(yàn)次數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格60t作為一驗(yàn)收批。同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t作為一驗(yàn)收批，但每批6個(gè)爐罐號(hào)、每個(gè)爐號(hào)的含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。（3）鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油污等，直筋每1m彎曲度428、mm。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個(gè)試樣分別做拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋以不合格品處理，則退場(chǎng)，不得使用。6.2鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋加工的形狀、數(shù)量、尺寸等嚴(yán)格按計(jì)劃表執(zhí)行且應(yīng)符合上述規(guī)定。鋼筋加工完畢，按規(guī)格、型號(hào)、使用部位分類碼放，并掛上標(biāo)志牌、用墊木墊起300mm。（2）鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內(nèi)凈尺寸5mm6.3鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求（1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工29、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的質(zhì)量要求。（2）鋼筋安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)102受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量梁、柱3板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d、-0量規(guī)或尺量寬度0.7d+0.2d、-0長(zhǎng)度+5、-06梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固57預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3鋼尺和塞尺檢查6.4剝肋滾壓直螺紋接頭的要求（1）30、工程中應(yīng)用的直螺紋接頭必須有廠家提供的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為1P3螺紋尺寸專用螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)通端應(yīng)能順利的旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不超過(guò)3P（P為螺距）（3）接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收a、鋼筋連接工程開(kāi)始前和長(zhǎng)期施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；每種規(guī)格鋼筋接頭的試驗(yàn)不應(yīng)少于6根；接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼31、筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107表3.0.5中級(jí)的強(qiáng)度要求。b、連接完畢后，套筒兩端外露的完整有效絲扣不得超過(guò)1扣，不能出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)裂紋，如出現(xiàn)須切斷重新連接。c、連接完畢后，不能出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)彎折，如出現(xiàn)須調(diào)直，接頭彎折角4。d、滿足要求的接頭上點(diǎn)紅油漆做出標(biāo)記，以示自檢合格。e、接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的統(tǒng)一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)隨機(jī)截取3個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。6.5質(zhì)量保證措施6.5.1經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)32、的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批。應(yīng)對(duì)每個(gè)驗(yàn)收批每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，合格率小于95%時(shí)加倍抽查，復(fù)驗(yàn)合格率小于95%時(shí)，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用，并填寫(xiě)鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。6.5.2對(duì)已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽或擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。6.5.3頂板鋼筋綁扎時(shí)，及時(shí)將墻邊線投放到頂板鋼筋上并用紅油漆標(biāo)志，拉通線對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行調(diào)整。6.5.4墻體鋼筋綁扎時(shí)，沿墻長(zhǎng)每隔1.5米設(shè)一梯子筋，梯子筋用比墻體鋼筋大一型號(hào)鋼筋制作，水平支撐與在頂板施工時(shí)預(yù)埋在墻中插筋點(diǎn)焊，防止傷害主筋，水平支撐要求比墻體尺寸小2mm33、，并在端部刷防銹漆。6.5.5頂板墻體打砼時(shí)，墻體豎筋綁扎牢固以保證墻體鋼筋間距,為保證鋼筋與砼的握裹力，打灰后及時(shí)清理鋼筋上的殘余砼或砂漿。6.5.6實(shí)行“三檢制”、“掛牌制”、“樣板制”，使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。實(shí)行如下管理流程:鋼筋工程管理流程圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備鋼材合格證、有疑問(wèn)復(fù)驗(yàn)檢查腳手架、腳手板制訂與審核鋼筋配料表書(shū)面交底操作人員參加技術(shù)交底鋼筋下料成型按不同型號(hào)掛牌鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋中間抽查自檢監(jiān)理檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)按規(guī)范實(shí)際抽樣檢查執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋不合格的處理（返工）不合34、格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工資料整理鋼筋合格證自檢記錄施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄事故處理記錄7、安全環(huán)保措施7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿戴好必須的勞保用品。施工人員嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁穿拖鞋上班7.2高空作業(yè)（作業(yè)平臺(tái)高于2m）必須系安全帶，并且在腳手板、操作平臺(tái)上設(shè)置防滑條。7.3鋼筋運(yùn)輸時(shí)，由人工進(jìn)行時(shí)，要求裝卸手推車必須多人進(jìn)行，以便相互呼應(yīng)，防止鋼筋散落傷人等事故。7.4由塔吊運(yùn)輸時(shí)，所吊運(yùn)的鋼筋要求符合吊運(yùn)安全規(guī)程，應(yīng)由兩道繩索捆綁35、牢固，起吊設(shè)專人指揮，風(fēng)力超過(guò)五級(jí)、燥聲過(guò)大，不能聽(tīng)清指揮信號(hào)時(shí)、大霧或夜間照明不足時(shí)停止作業(yè)。不能直接吊運(yùn)的鋼筋，要求用容器吊裝以防空中散落。7.5施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，電焊時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的消防器材。7.6施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。7.7雨天應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備7.8使用電動(dòng)機(jī)械（如無(wú)齒鋸等）要注意用電安全，按操作規(guī)程操作7.9馬道、腳手架搭設(shè)要牢固，腳手板要綁牢。嚴(yán)禁從架子上向下扔?xùn)|西。7.10設(shè)備電源線埋地保護(hù)或架空，嚴(yán)禁拖地；配電箱、柜一律安裝漏電保護(hù)裝置，地下室照明使用低壓電，嚴(yán)禁亂拉亂接現(xiàn)象。出現(xiàn)故障時(shí)必須通知電工，不許擅自處理。7.11砂輪切斷機(jī)前設(shè)擋火板。7.12冷拉調(diào)直時(shí)兩端嚴(yán)禁站人。7.13砂輪片有破損時(shí)嚴(yán)禁使用，及時(shí)更換。7.14制定機(jī)具的防油污措施。7.15鋼筋的下腳料及廢鋼筋集中堆放，及時(shí)回收外運(yùn)處理。7.16不在夜間使用砂輪切斷機(jī)切斷鋼筋8、技術(shù)節(jié)約措施8.1工程中配料準(zhǔn)確，長(zhǎng)短搭配合理，以便更合理的利用材料。8.2對(duì)于工程中廢料進(jìn)行重新利用，合理采取以短代長(zhǎng)等辦法，更有效的節(jié)省鋼筋原材。8.3在實(shí)際工作中，不浪費(fèi)，禁止亂扔、亂放、亂用材料，更切實(shí)提高材料的利用率。8.4建立領(lǐng)料、發(fā)料管領(lǐng)料、發(fā)料管理規(guī)定執(zhí)行。