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1、地鐵4號線車輛段重力式混凝土擋土墻施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據4二、工程概況42.1基本情況42.2地基特征5三、施工準備73.1 技術準備73.2 勞動力準備73.3主要機械設備配備83.4 試驗測量儀器設備83.5 作業條件準備9四、 施工計劃安排9五、施工方法95.1 施工工藝91.工藝流程92.操作工藝9六、 模板計算書131、模板側壓力計算141.1新澆混凝土對模板的側壓力141.2傾倒混凝土時沖擊產生的水平荷載141.1模板最大側壓力計算值152、面板驗算153、 2、豎枋驗算163.1強度驗算163.2剛度驗算164、圍楞驗算164.1強度驗算174.2剛度驗算175、對拉桿驗算17七、 腳手架搭設177.1 腳手架材料選擇184、腳手板采用優質竹架板。197.2腳手架搭設191、主桿基礎202、立桿間距203、大橫桿、小橫桿設置204、剪刀撐205、腳手板的鋪設要求216、防護欄桿217、搭設注意事項：21八、邊坡監測228.1邊坡監測內容228.2觀測點布置228.3測量的方法238.4監測頻率248.5監測資料24九、質量保證措施24十、冬雨季施工措施2510.1 冬季施工措施2510.2 雨季施工措施27十一、安全保證措施28十二、文明施工措施293、十三、環境保護措施30重力式混凝土擋土墻施工方案一、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20152、混凝土結構設計規范GB50010-2010（2015版）3、混凝土質量控制標準GB50164-20154、鐵路路基支檔結構設計規范GB50204-20155、混凝土質量控制標準 GB50164-20116、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020137、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2013 8、鐵路混凝土耐久性設計暫行規定（鐵建設2005157號）9、鐵路混凝土耐久性設計暫行規定（鐵建設2007140號）10、建筑基坑工程監測技術規范(GB 50497-24、009)11、建筑邊坡工程技術規范(GB50330-2013)二、工程概況2.1基本情況本工程為xx地鐵4號線xx車輛段，重力式路塹混凝土擋墻設在05段擋墻（H7m、30m長）、06段擋墻（H5m、15m長；H7m、5m長；H8m、103.2m長）、07段擋墻（H5m、20m長；H7m、66.7m長；H8m、156.7m）和08段擋墻（H5m、20m長；H7m、25m長；H8m、135m）上，三種高度，一種類型。擋土墻墻身采用C45混凝土澆筑。對挖方區邊坡坡腳加固,設計地震動峰值加速度Ag=0.05g。墻身沿線路方向每隔1015m設置一道伸縮縫（沉降縫），地質變化處必須設置沉降縫，縫寬0.025、0.03m，縫內沿頂、內、外三邊填塞瀝青木板，其深度不小于0.2m。擋墻在側溝平臺以上部分間隔23m交錯設置泄水孔（最下部必須設置一排），泄水孔采用100mmPVC管，其向外的排水坡度應不小于4%，進水口采用透水土工布包裹，PVC管泄水孔均要超出墻背伸入砂卵石反濾層不得小于0.1m。墻背應設置袋裝砂夾卵石反濾層，袋子的法向滲透系數不小于0.3cm/s，近墻背側為袋裝砂礫石，砂礫石粒徑范圍為26mm，平均4.5mm，近坡面側為袋裝卵礫石，卵礫石粒徑范圍為1030mm，平均25mm。同時組合后的反慮層的不均勻系數不大于2，所用砂石料中顆粒小于0.15mm的含量不得大于5%。當墻背為硬質巖時可不設反6、濾層。為使墻后積水不滲入基礎，在最底排泄水孔下設置隔水層，使用材料均同墻體所用材料。擋土墻澆筑前應預設隔水層、反濾層及泄水孔，經檢查符合設計要求后方可進行擋土墻的澆筑施工。擋土墻澆筑時應采取保護措施，防止水泥漿污染反濾層。側溝與擋土墻之間平臺及墻頂設2.0m寬平臺并用M7.5漿砌片石封閉。基礎埋置深度在側溝平臺以下不小于1.0m，且低于側溝砌體底面不小于0.3m。2.2地基特征素填土（Q4ml） 褐黃及褐紅等雜色，主要由粘性土組成，松散稍密狀態。該層廣泛分布，層厚0.305.70m，平均2.78m。植物層（Q4pd）褐灰色，含少量有機質，含植物根系，呈可塑狀態，局部軟塑狀態。該層局部分布，層厚7、0.301.80m，平均0.85m。 粉質粘土 （Q4al） 灰黑、灰褐色，含少量有機質，呈軟塑狀態，局部呈流塑狀態。切面較光滑，搖振無反應，干強度高，韌性較好。該層場在地內局部分布，層厚0.804.10m，平均1.96m，頂面埋藏深度0.004.60m，相當于標高33.9648.28m。 粉質粘土 （Q4al）褐黃、灰黃色，稍濕，可塑狀態，無搖振反應，光澤反應稍有光澤，具中等干強度及中等韌性。該層廣泛分布，層厚0.508.70m，平均2.76m，頂面埋藏深度0.006.00m，相當于標高31.4657.89m。 粉質粘土（Q2） 褐黃、褐紅色，具網紋結構，稍濕，硬塑狀態，局部呈可塑狀態，無搖8、振反應，光澤反應稍有光澤，中等干強度及中等韌性。該層場地內分布廣泛，層厚0.5015.80m，平均5.16m，頂面埋藏深度0.005.20m，相當于標高32.0767.54m。三、施工準備3.1 技術準備1、準備工程地質勘察報告、設計施工圖紙等技術資料。2、結合場區內的具體情況，編制施工組織設計或施工方案。3、對現場施工人員進行技術交底，專業工種應進行短期專業技術培訓。4、核對擋土墻的施工圖紙，測量人員按擋土墻的施工中線、高程控制點進行擋土墻平面與高程控制測量及施工測量。5、其他技術準備工作。 3.2 勞動力準備項目部各部室緊密配合，由工程技術部制定施工方案，技術室負責落實施工方案、技術交底及9、現場技術指導、測量放樣、資料整理等工作。安全、質量由項目部安質部負責督查、抽檢、報檢，安質室負責具體檢查、自檢工作。材料由工區材料員管理、配置；機械設備由項目物資設備部管理，工區負責安排調度。施工任務安排、計劃管理由項目計劃合同部統一管理。試驗由項目部委托湖南五力工程檢測有限公司負責。項目部主要管理人員及技術人員姓名擔任崗位姓名項目負責人安全員技術負責人 質量員施工員質量員施工員質量員施工員材料員施工員機械員安全員標準員安全員資料員安全員測量 3.3主要機械設備配備主要機械設備配備表序號設備名稱單位數量備注1挖掘機（CAT320）臺12發電機（SH-4135）臺13交流電焊機（500KW）臺110、4插入式砼振動器臺55砼輸送泵（汽車泵）臺15砼罐車輛23.4 試驗測量儀器設備 試驗測量儀器設備表序號儀器名稱規格型號單位數量1GPSV30中海達臺12全站儀SET610K索佳臺13水準儀博飛2mm臺24直尺2m臺23.5 作業條件準備挖平至擋墻頂標高并整平，機械設備進出場道路已修好。四、 施工計劃安排根據我部施工部署與工地實際情況相結合，沖擊夯計劃于2017年 月 日開始施工，至2017年 月 日完工，總工期為 天。五、施工方法5.1 施工工藝1.工藝流程測量放線基礎土方開挖基底換填（礫石類B組填料）搭設腳手架支立墻體模板安裝泄水管澆筑墻體混凝土拆模及養生墻背回填。2.操作工藝（1） 測量11、放線：根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。（2）基槽開挖前應進行施工測量放樣，施工放樣時應嚴格按照設計圖計算出每段擋墻的坐標及高程放樣于實地，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度，基槽開挖線按實地土質進行放坡。（3）基坑開挖：本工程挖基槽土方采用挖掘挖機及人工配合進行開挖。挖機配合墻體施工分段進行，嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘，用1m3反鏟挖掘機開挖，多余的土方裝車作為場內平衡回填土加以利用。基礎埋置深度在側溝平臺以下不小于1.0m，且低于側溝砌體底面不小0.3m。待基槽挖至設計基底標高后進行基底倒坡清探，基底倒坡12、嚴格按設計施工圖要求施工。進行基底礫石類B組填料換填，地基承載力需達到200KPa。在施工過程中，應根據實際需要設置排水溝及集水抗進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。基槽清理完后報請監理工程師及業主代表到現場驗槽。（4）在基槽驗收合格后立即封基，將設計圖中各段擋墻斷面幾何尺寸實放于基礎頂，自檢合格后申請監理進行隱蔽檢查，檢查合格后立即組織人員進行墻身模板支撐工作。在模板施工前應對所有要用于本工程的模板進行清理、刷脫模劑。在安裝模板時要根據設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。墻身模板安裝時預先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模13、板安裝時使用；彈出底邊線后應立即對墻身前后坡面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝；豎枋用68cm枋間距為30cm，用雙鋼管（482.9）作圍楞間距60cm，用68cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用14的螺栓對拉定位，螺栓間距為60cm，螺栓穿孔可采用內徑為2025cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內為一次立模，超過4米高的分二次立模。模板安裝時架管應采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第二14、次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監理工程師對模板進行檢查。（5）墻身沿線路方向每隔1015m設置一道伸縮縫（沉降縫），縫寬20-30MM，在變形縫處支模時應預先把變形縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；施工完后抽出泡沫塑料板，縫內沿頂、內、外三邊填塞瀝青木板，其深度不小于0.2m。（6）擋墻在側溝平臺以上部分間隔23m交錯設置泄水孔（最下部必須設置一排），泄水孔采用100mmPVC管，其向外的排水坡度應不小于4%，進水口采用透水土工布包裹，PVC管泄水孔均要超出墻背伸15、入砂卵石反濾層不得小于0.1m。最下面一排泄水孔出口應高出地面30cm以上；墻內PVC管應在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應伸出墻體20cm，周圍鋪設505050cm碎石，碎石外包土工布。在進水口處管口底面設置粘土封層30cm厚或采用砼將其夯振密實防止雨水流下。（8）本分項工程采取商品混凝土配汽車泵輸送到使用部位。在砼澆筑前應提前對安裝設備進行調試，調試完畢后并進行檢測便于砼澆筑時一次性成功，并準確計算出需要澆筑的混凝土方量報采購部通知商品混凝土公司，以免不夠或剩余造成浪費。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將墻臺上支模所掉的雜質或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的16、砼沖洗干凈。當砼落高大于2.0m時，采用加長砼泵軟管長度或串筒輸送砼入倉，避免砼產生離析。砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產生松頂。澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。每一段墻體全部澆筑完畢后應及時對墻面進行清理，將墻面上對拉螺桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班，發現問題及時處理。（7）凝土17、澆筑完畢后轉入養護階段。防止混凝土開裂的一個重要原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分及內外溫差控制在允許范圍內(不大于25)。混凝土表面干燥或水分蒸發過快和溫度下降幅度較大時，都足以引起表面混凝土開裂，且裂縫會向內發展。因此，要盡量長時間的保溫和保持混凝土表面濕潤，以使其表面緩慢冷卻、干燥，使混凝土能夠產生足夠的強度以抵抗溫度拉應力。 砼側模板拆除后應立即組織工人進行灑水養護，養護時不能走馬觀花灑了水就作數，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。天氣溫度高時，采用土工布覆蓋于完成的砼墻面上，遮掩后再灑水養護，這樣可保持濕度。（9）待墻身強度達到設計強度的70%后即可進行墻背反濾層。墻背設置袋裝砂夾卵石反濾18、層，袋子的法向滲透系數不小于0.3cm/s，近墻背側為袋裝砂礫石，砂礫石粒徑范圍為26mm，平均4.5mm，近坡面側為袋裝卵礫石，卵礫石粒徑范圍為1030mm，平均25mm。同時組合后的反慮層的不均勻系數不大于2，所用砂石料中顆粒小于0.15mm的含量不得大于5%。墻背回填時一定按設計及規范要求采用礫石或砂土進行回填，不得選用膨脹性黏土、淤泥質土、雜填土、根植土及建筑垃圾，填料的綜合內摩擦角不小于30 。靠墻處回填后采用人工配合機械打夯，不能直接用重型壓路機碾壓；墻背以外的場平回填按要求分層回填壓實。六、 模板計算書本工程重力式路塹混凝土擋墻高度分別是5m、7m和8m三種。本計算對8m高擋土墻19、模板進行計算。8米高擋土墻分兩次立模。為保證擋土墻外表面砼的光潔和平整以及施工方便，擋土墻的內、外模板均采用d=18mm的涂塑膠合板。豎枋用68cm枋間距為30cm，用鋼管（482.9）作圍楞間距60cm，用68cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用14的螺栓對拉定位，螺栓間距為60cm。1、模板側壓力計算1.1新澆混凝土對模板的側壓力Pmax=0.22t0K1K2V1/2混凝土的容重 取25KN/m3t0新澆混凝土的初凝時間 取5hK1取1.2K2取1.0V混凝土的澆筑速度 取1m/hPmax=0.225251.21.011/2=33Kpa1.2傾倒混凝土時沖擊產生的水平荷載 P=2 Kpa1.120、模板最大側壓力計算值根據施工計算手冊新澆混凝土對模板的側壓力的荷載分項系數取1.2，傾倒混凝土時沖擊產生的水平荷載的荷載分項系數取1.4，則模板最大側壓力計算值為Pmax=331.2+21.4=42.4KN/m2。2、面板驗算根據模板結構圖，橫向筋板的間距為lx=300mm，豎向鋼管的間距為ly=600mm，膠合板采用優質覆膜木膠板（1222441.8cm），膠合板最低靜彎曲強度fm為15N/mm2；彈性模量E為5400N/mm2；所選膠合板厚度h為18mm,側面間距l為300mm，以1m寬度b按連續梁計算。截面抗彎模量W=1/6bh2=1/61000182=54000mm3，截面慣性矩I=121、/12bh3=1/121000183=486000mm4。作用于18mm多層板的最大荷載：42.4KN/m2Mmax=1/10q2 l2=1/1042.43002=381600Nmm面板強度驗算：最大彎應力max=Mmax/W =381600/54000=7.07N/mm2f=15N/mm2 故強度滿足要求。剛度驗算 f= ql4/150EI=42.43004/（1505400486000）=0.87mmf 0 =300/250=1.2mm 滿足要求3、 豎枋驗算豎枋68cm枋（間距為30cm）作為支撐在圍檁鋼管上的連續梁計算，最大跨距為600mm。q=42.410-3300=12.72N/m22、mw=1/6bh2= 1/660802=64000mm2I=1/12bh3=1/1260803=2560000mm4E=9000N/mm2fm=16.2N/mm23.1強度驗算最大彎矩：Mmax=ql2/10=12.726002/10=4.58105N.mm應力：= Mmax/w=4.58105/64000=7.16 N/mm2f=16.2N/mm2 故強度滿足要求。3.2剛度驗算f= ql4/150EI=12.726004/（15090002560000）=0.47mmf 0 =600/400=1.5mm 滿足要求4、圍楞驗算圍楞采用兩根482.9鋼管，查表得I= 10.49cm4 ，w=423、.37cm3，fm=205N/mm2，E=206000N/mm2=2.06105Mpa圍楞作為支撐在對拉螺桿上的連續梁計算，最大跨距為600mm。q=42.410-3600=25.44N/mm4.1強度驗算最大彎矩：Mmax=ql2/10=25.446002/10=915840N.mm應力：= Mmax/2w=915840/24370=104.8N/mm2f=205N/mm2滿足要求4.2剛度驗算f= ql4/2150EI=25.446004/（21502.06105104900）=0.51mmf 0 =600/500=1.2mm 滿足要求5、對拉桿驗算對拉桿采用14mm圓鋼，查表Ntb=1724、.8KN,采用HPB300鋼筋。對拉桿橫向間距為600mm，豎向最大間距為600mm，則對拉桿承受的最大拉力為：F=PmaxA=42.410-3600600=15264N=15.26KNNtb=17.8KN 滿足要求。七、 腳手架搭設 腳手架分兩次搭設，第一次搭設兩步高，在外邊設置拋撐，間距3.6m,每段架在兩端設置“之”字撐，沿墻每框架格內設一道斜支撐保證架體穩定性。第二次再搭設兩步高，利用已澆好的擋土墻泄水孔擱置小橫桿及連墻件加固架體，再在內側加一排立桿。7.1 腳手架材料選擇l、本工程采用雙排鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.5mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，25、不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。2、 本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。3、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，顏色力求環境美觀。腳手架立桿、大橫桿、掃地桿、防護欄桿、踢腳桿統一漆黃色，剪力撐統一漆紅白相間色。4、腳手板采用優質竹架板。5、安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目100cm2，做耐貫26、穿試驗不穿透，1.61.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證。7.2腳手架搭設落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實材料配備定位設置底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。定距定位。根據構造要求在擋土墻外邊用尺量出內、外立桿離擋土墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首步腳手架過程中，沿墻每框架格內設一道斜支撐，兩端連續設“之”字撐。1、主桿基礎本工程腳手架地基礎部位應在基底換27、填礫石類B組填料完成后夯實，地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求。2、立桿間距(1)腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.8m；拋桿間距3.6m，里立桿距擋土墻外邊線0.3m。(2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管交錯布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。(3)立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。(4)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1400。3、大橫桿、小橫桿設置(1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網掛設，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為28、150mm。(2)雙排架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。4、剪刀撐腳手架外測立面兩端設置剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于150mm。5、腳手板的鋪設要求(1)操作層滿鋪腳手板，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。(2)腳手板須用18鉛絲雙股并聯綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手板，發現有破損的29、要及時更換。6、防護欄桿(1)腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。(2)選用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。(3)腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。7、搭設注意事項：（1）按照規定構造方案和尺寸進行操作；（2）注意桿件的搭接順序；（3）扣件螺栓必須擰緊；（4）有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合、扣緊擰不緊）不能使用；（5）搭設時工人必須佩戴安全帽，系好安全帶；（6）隨時校正桿件的垂直，水平偏差；（7）沒完成的腳手架在每日收工時必須確保架子穩定，以免發30、生意外；（8）搭設過程中及時設置斜剪刀撐，以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設過程中和使用過程中發生偏斜和傾倒。搭設完畢后認真進行檢查驗收，合格后方可使用；（9）嚴格遵守拆除順序由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般先拆欄桿、腳手板、剪刀撐而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等；（10）統一指揮、上下呼應、動作協調，當解開另一有關的結扣時告知對方以防墜落。材料、工具等用繩索向下傳遞，不可向下拋擲。（11）腳手架立桿前，整平基礎再放線按照立柱間距要求放在混凝土墊塊（250*250*80）上,內外立桿應成直線，里外立桿對正，不準錯位，并同時設置掃地桿、掃地桿距地面應不高于0.2m，掃地桿、大橫桿、立桿的聯31、接為對接，但其接頭不應在同一步距和同一柱距內，相應錯開。（12）架子工必須憑證作業，持證上崗，無證人員不準進行外架作業，每搭設一盤外架（一個步距），必須經現場技術管理人員檢查驗收簽字后方可交付使用。八、邊坡監測 8.1邊坡監測內容施工期間和完工后監測內容均為：邊坡體水平位移和垂直位移監測、邊坡頂部后方擋土墻水平位移和垂直位移監測、邊坡體頂部后方巡視及裂縫監測。 8.2觀測點布置 1、施工過程中，根據施工現場情況，在邊坡頂部、擋土墻的頂部布設測點進行監測。測點動態控制，如測點破壞或被擋住及時補充。施工過程中，要保護好測點，若因施工破壞測點，應立即補充布設測點。 水平位移測點和垂直位移測點公用一個32、測點。施工期間和施工完成后的觀測點總數量不變。2、根據建筑邊坡工程技術規范中“每一典型邊坡段的支護結構頂部應設置不少于3個觀測點。本項目測點布設如下。05段擋墻邊坡（30m長）布置兩端和中間各一點共3個觀測點06段擋墻邊坡（123.2m長），30m間距，共布置5個觀測07段擋墻邊坡（243.4m長，30m間距，共布置9個觀測點。08段擋墻邊坡（180m長，30m間距，共布置7個觀測點。3、 另在相對穩固、可靠、通視、不易受到破壞且影響范圍外的地方埋設水平位移工作基準點。4、 水平位移工作基準點、水準測量工作基準點、水平位移觀測點、水準沉降觀測點埋設均采用鉆孔澆筑鋼筋埋設。8.3測量的方法 1、33、 所有位移測點均進行水平位移和垂直位移變形測量。2、 水平位移采用二級導線極坐標法，從基準點出發，測量各觀測點相對基準點的X、Y、Z坐標，根據坐標的變化，計算出水平位移量。3、垂直位移測量采用符合水準導線法進行，及從邊坡一端基準點出發，逐點測試各觀測點高差，一直測試到另一端基準點，觀測中采用單程雙測站測試。通過閉合差、平差等計算出各測點高程，根據不同次數測得的高程之差得出各測點的沉降量，即垂直位移。 8.4監測頻率1、 邊坡監測時間間隔可根據施工進程確定，一般情況下可每周觀測一次，邊坡急劇階段可35天觀測一次，當有危險征兆時，應進行連續監測。 2、 在雨季、邊坡開挖期間和已出現變形破壞時應加密34、觀測。連續3日降雨量大于50mm/日時，應連續觀測3次，間隔時間不大于2天。8.5監測資料監測應自開工持續至竣工為止，觀測資料專人負責整理、應納入竣工圖。九、質量保證措施1、模板安裝要控制邊線偏位，模板邊線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后再支模；支模時要拉水平，豎向通線，并設豎向總垂直度控制線。2、在封模前，將模內垃圾清除干凈；拆模后，必須清除模板上遺留砼殘漿，然后刷脫模劑。3、為防止出現漏漿現象，模板的拼縫應結合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。4、為防止混凝土表面出現氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應嚴格按技術交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實，不漏振、35、不過振。5、 澆筑混凝土時，應經常觀察模板和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，保證墻體的整體質量。6、混凝土爛根主要是由于墻模板下部漏漿造成。可采用細石找平墻腳模板處間隙，解決柱腳爛根問題。混凝土下料高度大于2米時采用長泵管進行墻體混凝土下料或采用串筒下料。7、混凝土澆灌前必須做好停水、停電的應急措施，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現施工縫，當不可避免施工縫時，按規范要求進行混凝土施工縫處理。當施工縫處于水平狀時，澆筑上層混凝土前應首先澆筑50100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實性。8、加強砼養護，混凝土養護時間不小36、于7天。十、冬雨季施工措施10.1 冬季施工措施1、冬季施工應做好五防：“防火、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒”。未經許可不準隨便生火取暖。2、露天施工現場，雪后要清理干凈后再工作。室外高空作業要注意防滑。3、生活區的生活用水，不得任意亂潑。生活區內的自來水管要采取防凍、防裂措施。4、室外的工作量應盡量在冬季施工前完成。5、收聽天氣預報，注意天氣變化，五級以上的風力嚴禁高層作業。6、做好怕凍材料的保管工作，應采取防凍措施，以免因低溫造成質量問題。7、土方工程不宜在冬季施工，施工前應周密計劃，作好準備，做到連續施工。8、商品砼運至澆筑地點的最低溫度不宜低于5。9、當日平均氣溫低于5時，不得采用澆水37、的方法對混凝土進行養護，應加強砼表面保溫，其表面溫度不得低于5。10、原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等，應根據冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于10，入模溫度不得低于5。11、冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結物。12、混凝土養護做好測溫記錄，初期養護溫度不得低于防凍劑的規定溫度，當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時，強度不應小于4Mpa13、遇下雪天氣，澆筑混凝土前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高混凝土的澆筑速度。14、梁板混凝土因其表面系數大散熱快，且又在晚上施工時，應特別注意混凝土初38、凝后凍結，優先選用覆蓋保溫的方法。保溫材料選用草席，黑色塑料布，隨混凝土的澆灌進度及時進行覆蓋。必要時應沿外架拉設避風圍幕，內部碘鎢燈加熱的方法進行。15、模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合側模在混凝土強度能保證其表面及其棱角不因拆模而受損時，方可拆除。10.2 雨季施工措施1、雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常進行施工。2、根據雨期施工的特點，密切注意氣象預報，合理進行施工安排。應盡量避免大雨、暴雨天氣施工。3、雨期施工的準備:做好現場排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨工作；制定現場房屋、設備的排水防雨措施；備足排水需用的水泵及有關器材,準備適量的塑料39、布、油氈等防雨材料。4、施工前首先要解決排水問題，疏通原有的排水系統，保證不被破壞；增設臨時排水設施，保證雨季排水暢通。5、臨設道路碾壓密實，并做好排水，確保雨季道路循環暢通，不淹不沖、不陷不滑。6、機電設備的電閘箱或開關采取進箱加鎖和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。7、 混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質量。8、 涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質量。9、在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應按施工縫處理。雨后繼續施工時，應先對接合部位進行技術處理后，再40、進行澆筑。十一、安全保證措施1、 安全生產必須貫穿工程的始終，各個環節操作必須符合安全規定的要求。工地除專職安全員負責安全工作外，各級管理人員要重視安全生產，做到管生產必須抓安全的原則，安全工作有專人負責。2、建立健全安全生產責任制和安全保證體系，對全體施工人員進行安全教育，定期組織學習安全技術規范及施工設備的安全操作規程。考核合格后方可上崗。3、加強安全教育，定期組織學習安全生產知識和規章制度。4、定期和不定期地組織安全檢查，發現隱患應及時整改。5、凡進入現場人員必須戴安全帽、穿工作制服，不得衣冠不整、穿拖鞋或赤腳進入場地，爬高必須系好安全帶。特殊工種應持證上崗。6、上班前應根據施工項目進行41、安全交底，安全員每天檢查，發現問題及時糾正。7、工地電線按有關規定架設。電閘箱內開關及電器必須完整無損，具有良好的防漏電保護裝置，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固。8、混凝土泵車澆筑作業時，由專人指揮，非專業操作人員不得進入作業現場。9、混凝土振搗過程中，振搗器應由兩人(一人操作振搗器，一人持振搗棒)操作，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。10、振搗棒應有專用開關箱，接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護）。11、電纜線必須架空，嚴禁落地。12、振搗棒線嚴禁任意接長。13、夜間施工必須有足夠的照明。十二、文明施工措施1、建立以項目經理為組長、技術負責人為副組長的42、文明施工領導小組管理組織機構，詳見文明施工組織機構圖。2、選擇人員素質高的施工隊伍，在施工中加強文明施工的教育，爭創文明標準化工地。3、加強文明施工管理，項目部專人負責現場文明施工措施的落實，確保施工現場符合文明施工管理辦法的要求。4、加強宣傳活動，統一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業形象、隊伍素質的反映，是安全生產的保證，是工程優質快速施工的前提，增強文明施工和加強現場管理的自覺性。5、合理布置施工場地，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準作業要求。6、現場施工材料堆放整齊，做到橫成排、豎成行、散體材料必要時砌池堆放。7、合理安排施工工序，澆筑、振搗混凝土時間43、盡量安排在白天，不在夜間進行（施工時間不超過11點）。8、選用低噪聲型振動器及其他電動工具。9、教育好材料運輸駕駛員及裝卸工，夜間裝卸周轉材料時必須輕拿輕放，嚴禁亂甩。10、工程竣工后，及時拆除一切臨時設施，并將工地及四周環境清理整潔，對臨時用地及時恢復。十三、環境保護措施1、施工過程中應合理安排施工時間，減少噪聲與振動對環境的影響。2、在場地規劃時就樹立好環境保護意識，并對施工過程環境因素進行識別，加以控制。3、施工中，對路基邊坡可采取分段施工，清除的種植土及時異地堆放；工程棄土完成后應及時進行防護，保證環境的美觀整齊。4、清洗機械的廢水、廢油等有害物，不準直接排放到河溝，以防污染水質和土壤44、。5、場地、道路盡量采取硬化處理，加強養護，避免道路的揚塵對周邊農戶和農作物的污染。6、場內及周邊排水通暢，雨水不得集中沖刷周邊農田、農作物、農房等。7、施工垃圾、生活垃圾應定期清理，以免污染環境。8、施工現場清潔整齊，做到活完料清，工完場清。9、在施工中發現文物、古化石時，應暫停施工，保護好現場，并立即報告建設單位和當地文物管理部門研究處理，不準瞞報和私自處置。10、施工中產生的廢水、廢碴應根據當地的環保要求進行處理，不得隨意排放、堆棄，做到文明施工。2）混凝土罐車退場前，要在指定地點清洗料斗，防止遺灑和污物外流。 各施工隊技術人員 項目經理 項目技術負責人 項目工程部 項目專職文明施工管理人員 各施工隊隊長 各施工隊專職文明管理人員 文明施工組織機構圖