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1、集中統(tǒng)一建設(shè)職工住房商住樓地下車庫模板工程專項施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、模板體系確定5四、模板工程6（一）施工工藝：6（二）其中各段施工工藝流程為：61、柱模：62、墻模：63、梁模64、板模6五、模板的制作6六、主要部位模板安裝方案71、柱模安裝7外 剪 力 墻 模113、梁模安裝124、現(xiàn)澆板模板安裝135、樓梯模板安裝146、模板安裝后檢查要求15七、模板的安裝、拆除要求15（一）安裝要求151、模板的支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。15（二）拆2、除要求161、模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。1611、拆模時間17八、施工技術(shù)措施181、梁柱節(jié)點的模板施工技術(shù)措施182、模板承重架施工保證措施20九、模板工程安全管理201、目標(biāo)202、責(zé)任落實203、安全管理措施204、建立安全管理網(wǎng)絡(luò)205、安全事故預(yù)防措施21十、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗:211、模板支架的構(gòu)造要求：212、立桿步距的設(shè)計：213、整體性構(gòu)造層的設(shè)計：224、剪刀撐的設(shè)計：225、頂部支撐點的設(shè)計：226、支撐架搭設(shè)的要求：237、施工使用的要求：23（3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決3、。23十、 模板支架計算 見后附表23 一、編制依據(jù) 本工程模板方案的選擇,設(shè)計和驗算參照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程： （1）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）； （2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）； （3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）； （4）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）； （5）建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程； （6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2010版） （7）各類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程。二、工程概況總體簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱XX市市屬行政事業(yè)單位集中統(tǒng)一建設(shè)職工住房XX4、路片區(qū)B2#商住樓2工程地址XX3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督7施工單位9合同范圍結(jié)構(gòu)、室內(nèi)粗裝修、外墻裝修10合同性質(zhì)總承包合同11投資性質(zhì)自籌12合同工期13質(zhì)量目標(biāo)合格 設(shè)計概況表序號項目內(nèi)容1建筑面積()總建筑面積582層數(shù)（層）地下2層層高（米）4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏形基礎(chǔ)， 900mm主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水混凝自防水 P6防水混凝土柔性防水 高分子聚乙烯丙綸防水卷材 序號項目內(nèi) 容6結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度（mm)250、300內(nèi)墻厚度（mm)100、150、200梁斷面尺寸（mm）200300、300300、300350、300400、300450、30045、80、200400、200350、200450、200480、250480樓板厚度（mm)100、110、150、180、3007樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式剪力墻9施工縫設(shè)置底板按后澆帶劃分澆筑。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處 三、模板體系確定基礎(chǔ)筏板：磚砌胎膜，內(nèi)側(cè)1：2.5水泥砂漿粉刷。主體柱、梁、板：采用18mm厚膠合板，5050mm方鋼管作骨龍，3.5鋼管作為支撐系統(tǒng)。根據(jù)本工程進度要求，主體施工段劃分十三個施工段，模板材料計劃備足不少于四段，便于周轉(zhuǎn)使用。 四、模板工程 （一）施工工藝： 模6、板施工順序：滿堂架墻模柱模梁模頂板模梁墻柱頭模 （二）其中各段施工工藝流程為： 1、柱模： 彈柱位置線找平層做定位墩安裝柱模板安裝柱抱箍安裝拉結(jié)桿及加固檢查校整驗收（澆砼） 2、墻模： 彈線檢查安裝門窗洞口模板一側(cè)模板就位安裝斜撐插入塑料套及穿墻螺栓清掃墻內(nèi)垃圾安裝另一側(cè)模板加固檢查校整驗收（澆砼） 3、梁模 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支撐架安裝梁底木楞或梁卡安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞和對柱螺栓復(fù)核梁模尺寸位置加固檢查校整驗收 4、板模 搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度綁扎板筋加固檢查校整驗收（澆砼）五、模板的制作7、本工程所采用的模板全部為1.8cm厚的膠合板，龍骨采用5050mm方鋼管。施工前 ，根據(jù)各種不同規(guī)格的柱、梁和墻加工成相應(yīng)的定型模子，做好標(biāo)記。 六、主要部位模板安裝方案豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)平整打?qū)嵅⒓釉O(shè)墊板，基土必須堅實并有排水措施。模板及支架在安裝過程中，必須有防傾覆的臨時固定支撐。現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。 1、柱模安裝 柱模加固采用48鋼管，沿柱模四周布置為井字形，利用鋼管扣件，將柱模夾牢，但每側(cè)立管不少于4 根。柱箍采用短鋼管加固件固定，柱底部150-200毫米及柱8、頂部各設(shè)一道井字鋼管，柱中部不大于700毫米沿柱身設(shè)置井字鋼管，柱高不少于5道柱箍。柱模支設(shè)按框架模板支設(shè)，柱面垂直核查校正后進行加固工作，柱外側(cè)面進行拉線校正，防止柱面扭曲。柱截面大于500的柱每邊中間加穿16對拉螺栓加固，間距一般450mm高設(shè)置，并要求其間距不的大于600mm,要確保不炸模，外圍柱中的對拉螺桿中加焊止水環(huán),對拉螺桿長度為柱寬每邊加300mm,螺桿間距為確保柱不漲模。（如下圖） 2、剪力墻模安裝剪力墻模采用整塊膠合板配置。豎楞采用5050mm方鋼管，豎向方鋼管間距200mm，橫向采用雙排F483.5鋼管，間距為500mm。模板加固采用配套F16穿墻對拉止水螺桿，對拉螺栓采用9、16鋼筋加工,螺桿中加焊止水環(huán)，螺桿間距為300400。拉桿長度為墻厚每邊加300。在樓層砼澆筑時在距砼墻邊200處預(yù)埋F20500對拉絲桿。以備用來固定下層砼墻模板根部以防砼澆注時墻根移位，另為防止砼墻上下口接頭位置脹模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應(yīng)低于下層板面300并有穿墻螺桿固定，具體做法如下圖：外 剪 力 墻 模內(nèi) 剪 力 墻 模 3、梁模安裝根據(jù)軸線為依據(jù)，首先搭設(shè)好梁底兩側(cè)鋼管立柱，間距為1m左右，鋼管高度控制在現(xiàn)澆板下。當(dāng)支撐高度在4.5m以下時，設(shè)二道水平拉桿并設(shè)剪刀撐，超過4.5m時，設(shè)三道水平拉桿及剪刀撐，必要時立柱底下應(yīng)加設(shè)墊板。然后用水平儀測出水平高度，并在砼柱10、表面和鋼管立柱上做好標(biāo)記，確定好梁底板高度，并校正水平桿高度，然后鋪好方木骨擋，間距在0.2-0.3m之間，具體經(jīng)計算后確定。方木骨擋兩頭應(yīng)固定牢固，方可鋪放梁底模，并按規(guī)定要求起拱。當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無明確要求時，應(yīng)按規(guī)范要求做，起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模板鋪好后應(yīng)拉通線校正，符合要求后再立兩側(cè)側(cè)模，并加設(shè)斜支撐與兩側(cè)模支牢。當(dāng)梁斷面高度超過500mm時在梁高的中部增設(shè)12穿梁對拉螺桿拉結(jié)500，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為500mm。豎向間距視梁高而定，梁高500-800m11、m時設(shè)一道拉桿，800-1200時設(shè)二道拉桿，12001500設(shè)三道拉桿。同時應(yīng)在梁底水平杠下加雙扣件固定，防止下沉。具體做法如下圖： 4、現(xiàn)澆板模板安裝利用梁支模鋼管立柱在板與梁的空間處立好鋼管立柱，間距一般在-1.1m之間，然后做好三道水平拉桿，利用兩側(cè)梁的水平高度校正好現(xiàn)澆平板底模高度，然后鋪放木骨擋，并固定。骨擋間距應(yīng)根據(jù)板厚確定，一般0.3m寬設(shè)一根，再鋪膠合板，接頭處應(yīng)另加統(tǒng)長木骨擋，并用釘子固定。板縫可用進口膠帶紙粘貼。板底模鋪好后應(yīng)對標(biāo)高水平面進行復(fù)核。考慮到樓層施工荷載，為保證施工質(zhì)量，梁板模拆除時間必須滿足表中規(guī)定。具體做法如下圖：板 模 支 撐 圖 5、樓梯模板安裝首先應(yīng)12、計算好樓梯的斜長及樓梯底及休息平臺高度，然后用鋼管搭好樓梯、休息平臺立柱，間距為1m左右，設(shè)三道拉杠，并與現(xiàn)澆板承重架拉牢，并校正好休息平臺和樓梯底板下的拉桿水平高度，然后鋪放5080mm方木骨當(dāng)統(tǒng)長，間距為0.3-0.4m一道為宜，并固定牢固，再鋪放九夾板，用釘子固定，經(jīng)復(fù)核無誤后再安裝預(yù)先制作好的樓梯兩側(cè)反三角形，然后安裝踏步板。踏步板中間設(shè)兩道統(tǒng)長方木拉擋，并牢固固定，防止下移。兩側(cè)反三角形模板應(yīng)加斜撐固牢。具體做法如下圖： 6、模板安裝后檢查要求模板等一段或全部工作完成后，操作班組應(yīng)做好自檢制度，然后項目部組織專門的施工員、質(zhì)安員進行檢查，對軸線、標(biāo)高、模板拼縫、幾何尺寸是否符合設(shè)計要13、求，模板支架，扣件斜撐及穿心螺絲是否能滿足各項強度、剛度等要求，應(yīng)牢固可靠，并做好檢查記錄。合格后方可進行下道工序。 七、模板的安裝、拆除要求 （一）安裝要求1、模板的支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。2、搭架用的鋼管應(yīng)用外徑48毫米，壁厚3.5毫米的鋼管，長度比層高低20厘米左右鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。3、扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)脆裂、彎形、滑絲的禁止使用。4、腐朽、折裂、枯節(jié)等易拆木檔，一律禁止使用。5、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。6、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序施工，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。7、支設(shè)4米以上14、的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4米的可使用馬凳操作。8、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 （二）拆除要求1、模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。2、未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。3、墻、柱及梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。4、模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。5、模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且15、拆模時其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。6、拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。7、拆下的模板應(yīng)立即組織人員清理表面，并經(jīng)涂刷脫模劑后及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。8、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標(biāo)出工作面，嚴(yán)禁非操作人員進入工作區(qū)。9、拆除橫板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。10、拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然墜落，倒塌傷人。11、拆模時間現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時混16、凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。(2)底模，在砼強度符合下表規(guī)定時，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度砼實際強度達(dá)到設(shè)計強度的百分率（%）板 250 2 8758100梁 8758100懸臂梁、板-100八、施工技術(shù)措施 1、梁柱節(jié)點的模板施工技術(shù)措施在鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)工程的施工中，柱梁節(jié)點處的混凝土澆筑質(zhì)量往往難以得到充分的保證，尤其是無梁樓蓋柱帽節(jié)點。稍不重視，就容易造成以下缺陷：(1)柱梁節(jié)點混凝土澆搗時嚴(yán)重漏漿，使混凝土成型后表面形成蜂窩，甚至缺楞掉角。(2)拆模后發(fā)現(xiàn)柱梁節(jié)點尺寸與設(shè)計不17、符或者錯位。(3)柱梁節(jié)點處混凝土發(fā)生炸模。(4)柱梁節(jié)點處混凝土中有縫隙，且有垃圾雜物。以上弊病的發(fā)生，在很大程度上都與柱梁節(jié)點的模板支設(shè)有關(guān)。為了確保本工程混凝土施工質(zhì)量的優(yōu)良，保證柱梁節(jié)點成型后達(dá)到尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，外光內(nèi)密，我們專門編制了柱梁節(jié)點的模板支設(shè)技術(shù)措施。(1)嚴(yán)格控制柱模尺寸。首先在樓面上彈出柱子的縱橫軸線和四周邊線，柱子底部用短鋼筋控制定位，然后砂漿找平，調(diào)整標(biāo)高，立柱模。柱子四面模板采用木制九夾板，背襯方木預(yù)制成型，上下左右均用鋼管固定連接。(2)梁支模前先彈出梁軸線及水平線并復(fù)核，然后搭設(shè)梁模及支架。為了保證柱梁節(jié)點尺寸的準(zhǔn)確，梁模的支設(shè)一般在柱梁節(jié)點模板支設(shè)好后再18、進行。梁側(cè)模可先支一邊，待鋼筋綁扎完畢驗收合格后，再封另一側(cè)模板，梁底模鋪排時，從梁兩端退向中間，當(dāng)梁的長度不符合模板模數(shù)時，使需鑲嵌木被安排在梁中間位置，避免鑲嵌木出現(xiàn)在梁柱節(jié)點處。(3)梁柱節(jié)點模板采用木模，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，準(zhǔn)確計算節(jié)點處模板尺寸并精工細(xì)作，盡量避免梁柱節(jié)點處模板長度拼接。如拼縫不可避免，則盡量是平縫，不得留縫隙，而且拼縫處采用白鐵皮蓋縫或?qū)捘z帶粘貼。(4)為了避免梁柱節(jié)點出現(xiàn)縮徑和軸線位移，必須保證模板和支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，柱梁節(jié)點處的模板采用50mm厚的木模板，并且保證梁柱節(jié)點處下部支撐的牢固。(5)柱梁節(jié)點支模時應(yīng)預(yù)留清掃孔，等模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將19、清掃口處封模。(6)柱梁節(jié)點處支模應(yīng)與其他工序積極配合。為保證柱梁節(jié)點處的抗震，在柱四周支模前，就應(yīng)該將該處的柱箍加密，梁鋼筋骨架就位前，將左右上下鋼筋分開綁扎，分別穿插進柱箍內(nèi)。總之應(yīng)確保鋼筋定位準(zhǔn)確后再封模。(7)加強模板尺寸的技術(shù)復(fù)核。項目部將實行三級檢查制度，即班組自檢，翻樣施工員復(fù)檢，項目部專職質(zhì)量員進行核驗，尺寸符合設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，然后進入下道工序施工。在項目部完善的質(zhì)量保證體系的運行下，確保了柱梁節(jié)點模板尺寸的準(zhǔn)確性。(8)混凝土澆筑前模板應(yīng)充分澆水濕潤。(9)柱梁節(jié)點處拆模。拆模必須在混凝土強度達(dá)到拆模強度后才可進行，應(yīng)避免側(cè)模拆除時因混凝土強度不足可能造成結(jié)構(gòu)20、構(gòu)件缺楞掉角和表面損傷。拆除模板時，不可猛打猛敲，應(yīng)充分保證柱梁節(jié)點邊角的完整。另外，拆模時重量較大的模板傾砸樓面或模板及支架集中堆放可能造成樓板或其他構(gòu)件的裂縫等損傷，故應(yīng)避免。 2、模板承重架施工保證措施 承重架采用483.5鋼管。承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時展開。考慮到層高、板厚等因素，立桿間一道掃地桿，一道水平拉桿，拉桿井字形布置。同時在兩個方向設(shè)足夠斜撐，以防承重架失穩(wěn)變形。施工前將嚴(yán)格進行設(shè)計計算，過程中嚴(yán)格按設(shè)計方案要求搭設(shè)，保證模板架體的整體穩(wěn)定性。 九、模板工程安全管理1、目標(biāo) 工程項目的安全管理，就是在施工過程中的安全管理，應(yīng)堅持以安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為中心，增強每位職工的安全意21、識，提高全體人員的素質(zhì)，提高在施工中自我防護水平，減少、杜絕傷亡事故發(fā)生，實現(xiàn)項目施工的順利進行。2、責(zé)任落實 由項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人。領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)安人員對整個工程項目的安全生產(chǎn)進行監(jiān)督管理，并落實專職安全員全面負(fù)責(zé)。3、安全管理措施 進入現(xiàn)場的施工人員應(yīng)全部進行三級安全教育，提高全體施工人員的安全生產(chǎn)意識，加強自我保護能力。 實現(xiàn)班前交底，班中檢查，班后講評，進行嚴(yán)格及時監(jiān)控。 根據(jù)施工內(nèi)容的變化，及時進行相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)和安全操作知識教育。 堅持安全教育經(jīng)常化，保證安全教育的培訓(xùn)時間和效果。 實行安全教育培訓(xùn)與經(jīng)濟收入掛鉤。4、建立安全管理網(wǎng)絡(luò) 建立專職安全員責(zé)任制，有專職安全員對整個施工中的22、全過程控制監(jiān)督檢查。同時，在各操作班組中不脫離現(xiàn)場施工的操作人員中設(shè)立兼職安全員，真正把安全監(jiān)控職能深入到生產(chǎn)全部過程的每個地方，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除隱患。 建立聯(lián)保互保安全責(zé)任制，通過操作者互相監(jiān)督，互相控制，互相保護，實現(xiàn)對操作人員的不安全行動的有效控制。5、安全事故預(yù)防措施 改進生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)機械化作業(yè)，減少勞動強度。 設(shè)置各種機械的安全防護裝置，塔吊、升降機操作層采用電腦監(jiān)控。 危險區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示牌 合理正確使用個人勞動保護用品 落實專職人員對各種機械設(shè)備的檢查維修和養(yǎng)護十、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗:除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1、模23、板支架的構(gòu)造要求：（1）梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；（2）立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；（3）梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2、立桿步距的設(shè)計：（1）當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；（2）當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；（3）高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3、整體性構(gòu)造層的設(shè)計：（1）當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；（2）單水平加強24、層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；（3）雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；（4）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。4、剪刀撐的設(shè)計：（1）沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐。（2）中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。5、頂部支撐點的設(shè)計：（1）最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于250mm。（2）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿。 （3）支撐橫桿25、與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6、支撐架搭設(shè)的要求：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；（2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；（3）確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； （4）地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7、施工使用的要求：（1）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；（2）嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； （3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 十、 模板支架計算 見后附表 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。