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1、遺址保護區小高層住宅、商業及地下車庫工程卸料平臺專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況4一、 工程概況4二、 卸料平臺的布置原則5三、 卸料平臺平面布置5第二章 編制依據5一、 編制意義5二、 編制依據5第三章 施工計劃6一、 施工管理組織機構6二、 施工進度計劃6三、 施工機械投入計劃6四、 周轉材料投入計劃7第四章 施工工藝技術7一、 施工準備71、 技術準備：72、 主要機械設備安排73、 材料的選用84、 材料要求85、 專業施工隊伍準備：86、 作業條件準備：97、 勞2、動力準備9二、 構造參數9三、 工藝流程101、 卸料平臺安裝102、 卸料平臺拆除10四、 檢查驗收及日常管理101、 驗收流程：102、 使用規定：11第五章 施工安全保證措施11一、 組織保障111、 安全生產保證體系116、 堅持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火規范。13二、 安裝、拆除及使用過程中的安全技術措施132、 搭設時必須嚴格按照方案搭設，且扣件必須擰緊。134、 安全防護措施135、 安全管理措施146、 卸料平臺安全要求14第六章 應急預案163、 突發事件、緊急情況及風險分析164、 突發事件及風險預防措施165、 應急準備176、 應急響應187、 應急救3、援物資18第七章 計算書18型鋼懸挑卸料平臺計算書182、鋼結構設計規范GB50017-200319型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖20四、面板驗算21五、次梁驗算22p2=Pk=5kN221、抗彎強度222、撓度驗算233、支座反力計算23六、主梁驗算231、強度驗算24Mmax=14.847kNm252、撓度驗算253、支座反力計算26七、鋼絲繩驗算26八、拉環驗算27九、焊縫驗算28第一章 工程概況一、 工程概況本工程位于xx市xx遺址保護區。工程名稱：xxxx項目 建設單位：公司設計單位：地勘單位：質檢單位：監理單位：公司施工單位：集團二、 卸料平臺的布置原則1、 由項目部根據現場吊裝設4、備吊裝半徑，在塔吊司機目視距離內設置；2、 在結構有柱墻的梁邊一側設置；3、 盡量放置在人員活動稀少處一側；4、 不允許設置在結構懸挑處，如陽臺、雨棚、飄窗板、線條板等處；三、 卸料平臺平面布置根據本工程的平面布置及塔吊的安裝位置，結合施工場地的實際情況，確定卸料平臺的架設位置。考慮到主體結構的施工進度，上、下層平臺錯開布置便于拆模時架管、鋼模、木模等卸料周轉（用塔吊吊運），卸料平臺加工成品隨主體施工進度周轉使用。詳見懸挑卸料平面布置圖。第二章 編制依據一、 編制意義根據現場實際情況，為保證該平臺搭設和使用施工安全，確保施工質量和材料及時轉運，同時指導該平臺的搭設和拆除，特制定此上料平臺搭設方5、案。二、 編制依據1、 建筑地基基礎設計規范GB50007-20112、 建筑結構荷載規范GB50009-20123、 混凝土結構設計規范GB50010-20104、 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20155、 鋼結構設計規范GB50017-20036、 木結構設計規范GB50005-20037、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118、 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20169、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201110、 建筑施工手冊(第五版)11、 建筑施工計算手冊(第三版)12、 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質2009876、號文)13、 建設工程安全生產管理條例國務院令第393號14、 本工程設計圖紙15、 本工程施工組織設計第三章 施工計劃一、 施工管理組織機構為了能有效地對整個工程實施全面統一的施工組織管理，達到上述各項管理目標，實行項目法施工管理模式，選派一批技術過硬、管理水平較高、責任心強的工程技術管理人員組建本工程項目經理部，項目部在項目經理的領導下，在我公司各職能部門的指導下，對本實施項目法施工管理。施工組織機構如下頁所示：二、 施工進度計劃從搭設平臺到完成，每次搭設時間要求為1天。三、 施工機械投入計劃序號機械名稱型號機械標準單位數量1圓盤鋸2.5kW600mm臺22刨木機3kW500mm臺23扳手7、把104扭矩扳手把4四、 周轉材料投入計劃名稱規格/長度單位數量工字鋼16#/6m根75工字鋼10#/6m根144鋼管(48x3.0)/4.5m根30鋼管(48x3.0)/4.5m根30鋼管(48x3.0)/6m根60扣件直角個400扣件回轉個100扣件對接個100膠合板18mm1830915平方米 250第四章 施工工藝技術一、 施工準備在卸料平臺搭設前，應做好各項施工準備工作，具體如下： 1、 技術準備：(1)、 項目部技術、施工人員應熟悉圖紙，認真掌握平臺做法圖的特點、要求和特性，熟悉各尺寸、標高，認真做好放樣，進行實地現場調查復核。 (2)、 平臺搭設前，必須由項目技術負責人向管理人員8、進行方案交底，然后由棟號長、工長向班組長、作業人員作質量、安全技術交底。2、 主要機械設備安排主要機具設備選用如下：扳手、圓盤鋸、水準儀等。3、 材料的選用 主要材料選用如下： (1)、 覆合板：采用光滑堅硬的膠合板，規格183091518mm。 (2)、 次梁：采用10號工字鋼做平臺次梁。 (3)、 主梁：采用16號工字鋼做懸挑梁，必須是國標產品，且須提供產品質量合格證，質量必須合格。(4)、 采用619的15.5鋼絲繩進行拉設。(5)、 采用20光圓鋼筋做壓環和拉環。(6)、 臨邊邊護采用483.0鋼管，所需材料應符合現行國家標準。(7)、 密目安全網：應使用合格的安全網，用于卸料平臺的外9、側，將平臺封閉，形成一個安全空間，以阻擋人員或物體的墜落。4、 材料要求 (1)、 覆合板要求木材材質等級不低于級，并符合有關規定，所有平臺及其支撐架設計應符合木結構設計規范要求。 (2)、 采用的覆合板厚度面層無破損和斷裂現象。 (3)、 采用的方木必須無朽爛和霉變，棱角方正，截面尺寸滿足設計要求，無嚴重翹曲現象。 (4)、 方木等的含水率必須小于15%，復合板、木方（擱柵）等的存放保管時必須間隔通風，上面做到防雨覆蓋。 (5)、 進場的復合板、方木必須經過驗收，質量符合要求的才可使用。 (6)、 采用的鋼管不得有嚴重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴禁使用有彎折痕和翹曲嚴重的鋼管；鋼管必須有良好的防10、腐處理。 (7)、 扣件其材質必須符合國家標準規定。 (8)、 扣件在螺栓擰緊扭力矩達65Nm 時，不得發生破壞，受力鋼管下要多加一個扣件，即雙扣件進行受力，防止滑脫。 (9)、 對進場的鋼管和扣件、工字鋼、鋼絲繩必須進行逐根逐個驗收，符合要求后才可使用。5、 專業施工隊伍準備： 根據確定相關管理機構，選擇高素質的專業班組進行平臺搭設。 6、 作業條件準備： (1)、 向作業班組進行詳細的方案、質量、安全技術交底，并作好職工三級安全進場及操作規程教育，下達工程施工任務，使班組明確有關質量、安全、進度等要求。 (2)、 清理現場，做好工作面的施工準備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準備11、妥當。 (3)、 施工機具就位并進行了試運轉，做好維修保養等工作，以保證機械正常運轉。 (4)、 清查材料的規格、質量、數量等是否符合要求。 7、 勞動力準備 (1)、 根據該工程的特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，事先做好特殊工種的籌備。(2)、 對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規，遵守地方法規。(3)、 生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等全面考慮，應認真落實，以便充分調動職工的生產積極性。二、 構造參數【型鋼懸挑卸料平臺】卸料12、平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)7.5平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓次梁間距s(m)0.5內側次梁離墻水平距離a(m)1.5外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)5.5外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3.5鋼絲繩夾個數4三、 工藝流程1、 卸料平臺安裝安裝檢查平臺組裝平臺吊裝欄桿、腳手板安裝驗收1、 安裝前應做好書面的技術交底和班前教育，操作人員必須經過培訓后上崗；2、 起吊時應采用四根鋼絲繩分別用卸扣固定在鋼平臺的四個吊環上，并將絲扣擰緊后方可起吊。進行安裝作業時應設置警戒線，以防落物傷人；3、 鋼平臺安裝應在上一層樓面（預埋吊鉤部13、位）混凝土強度達設計強度的80%時方可進行鋼平臺的安裝；4、 鋼平臺安裝定位，其上下不得在同一垂直面上，應保持一定距離；5、 鋼平臺安裝采用塔吊配合；上下統一指揮，平臺安裝完畢后，及時組織有關部門人員檢查驗收合格后方可投入使用。搭設過程中注意以下幾點：(1)、 嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；(2)、 平臺安裝時外口應高于內口510cm；(3)、 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；(4)、 梁內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用；(5)、 搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過技術交底，準確14、掌握本工程卸料平臺搭設、拆除的特點與方法；(6)、 搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。2、 卸料平臺拆除拴吊環收繩解吊繩起吊下落就位卸鉤拆除時先拴好鋼絲繩；并用卸扣固定牢固后；使塔吊鋼絲繩充分受力并維持平衡，再將上一層固定鋼絲繩的卸扣松開收掉吊繩后，方可進行起鉤吊走鋼平臺；鋼平臺拆除后應將鋼平臺安裝在上一層樓面或現場堆放處，并堆放整齊；鋼平臺在使用的過程中；應掛牌限載；為考慮安全第一，其最大材料堆放量不得超過1.0噸。四、 檢查驗收及日常管理1、 驗收流程：班組自檢報總包驗由項目部安全科、施工科、技術科共同驗收驗收合格投入使用。2、 使用15、規定：(1)、 卸料平臺的驗收和日常檢查按以下規定進行，檢查合格后方允許投入使用或繼續使用：搭設完畢后；施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；在遭受暴風、大雨、在雪、地震等強力因素作用之后；在使用過程中發現有顯著變形、拉結鋼絲繩以及安其它全隱患存在的情況時，立即停止使用；當風力達到6級向上時，停止使用。(2)、 卸料平臺的施工和使用設專人負責，并設安全監督檢查人員，由安全負責人胡海峰負責日常管理和檢查，確保使用符合設計和有關規定要求； (3)、 每班工人作業時應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決后才16、能恢復正常作業。第五章 施工安全保證措施一、 組織保障1、 安全生產保證體系建立以項目經理為組長的安全生產領導小組，建立安全生產責任制，設立專職安全員。建立安全管理網絡：設專職安全員1名，在施工現場巡回檢查，對各種不安全因素，及時提出改進意見，將不安全隱患消滅在萌芽狀態之中。施工人員必須遵守操作規程，嚴禁違章作業，玩忽職守；管理人員不得違章指揮。做好安全教育，安全交底和安全檢查，委派工地安全員專職安全檢查工作。施工隊再設1名兼職安全員。堅持貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則，工程項目經理、施工員、安全員和特種作業人員必須持證上崗。安全生產領導小組人員17、名單：領導小組組長：副組長：組 員：2、 工地設置安全生產領導小組，下設質安員，班組設兼職安全員，明確各級安全崗位責任人，健全安全管理體系。3、 做好職工的安全教育，堅持三級安全教育制度，對特殊工種工人堅持持證上崗、進行培訓，并應嚴格執行有關安全操作紀律。4、 堅持技術交底的同時進行安全技術交底，使所有參加施工的人員熟悉各自工種的安全操作規程，做好班前教育工作，并進行安全技術交底，執行交底簽證制度。嚴格遵守各種機具操作規程。5、 按有關規定做好“三寶”的防護，掛安全警示牌，堅持定期安全檢查制度，發現事故苗頭及時消除，確保安全施工。6、 堅持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火規范。7、18、 施工開始前項目安全領導小組應針對現場實際和施工組織方案，編寫安全生產計劃及措施，并在施工中認真落實。8、 定期和不定期進行安全檢查，對查出的安全事故要及時解決，做到防患于未然，杜絕安全事故的發生。二、 安裝、拆除及使用過程中的安全技術措施1、 上料平臺安裝前應做好操作技術及安全交底，進場作業必須戴好安全帽，高空作業必須系牢安全帶，不得酗酒作業，架子工必須持有效證上崗，作業必須遵守有關規章制度和勞動紀律。2、 搭設時必須嚴格按照方案搭設，且扣件必須擰緊。3、 建筑施工用上料平臺，主要用于結構施工時材料轉運，在上料平臺搭設完畢后進行驗收，驗收合格方可使用。4、 安全防護措施(1)、 懸挑式鋼平臺19、按相應的規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動，應編制施工方案。(2)、 懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。(3)、 斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設二道，每一道均作單道受力計算。(4)、 應設置6個吊環，吊運平臺時應使用卡環，不得在使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用圓鋼制作。(5)、 鋼平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3 個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，鋼平臺外口應略高于內口。(6)、 鋼平臺左右兩側必須裝置固定的保護欄桿，高1200mm。(7)、 鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調整完畢，經過檢查驗20、收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。(8)、 鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。操作平臺上應顯著地標明容許荷載值，操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。5、 安全管理措施(1)、 搭設人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。 搭設前按特種作業進行安全技術交底，并做好記錄。(2)、 構配件及搭設質量應按規定進行檢查。(3)、 嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。(4)、 六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止作業。(5)、 安全檢查的次數為每提升一次檢查一次。(6)、 搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看21、守，嚴禁非操作人員入內。(7)、 搭設操作工人嚴禁酒后作業。三面設置護身欄桿，嚴禁施工人員翻越。(8)、 搭設完后必須經過項目部安全員驗收完畢后方可使用。(9)、 懸掛限載標牌(限載800公斤)，本卸料平臺限載:(10)、 鋼管：6m：30根；4.5m：40根；3.5m：50根；方木(2105)：60根；模板(183091518)：25張；扣件：對接扣件350只，十字扣件500只，轉角扣件500只。 6、 卸料平臺安全要求(1)、 卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；(2)、 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平22、臺外口應略高于內口；(3)、 卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；(4)、 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；(5)、 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；(6)、 操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。7、 上料平臺在使用完畢后就應立即拆除。在拆除前要做好以下工作：(1)、 對參與上料平臺拆除的操作人員、管理人員和檢查，監護人員進行施工方案、安全、質量和外裝飾保護等措施的交底，交底的內容包括拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設備的數量，人員23、組織，指揮聯絡的方法的用語，拆除的安全措施和警戒區域，如果在夜間施工還要有照明和安全用電等內容，交底要有記錄，雙方均應在交底書簽字。(2)、 對上料平臺進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患，方可拆除.(3)、 上料平臺的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，方可開始拆除。(4)、 從上料平臺拆下的桿件及其他材料先向下人工傳遞，然后再集中分類堆放。絕對禁止從高處向下拋擲，以免傷害地面工作人員，損壞地面的設備和物件，損壞材料。(5)、 上料平臺的拆除與搭設順序正好相反，即后搭設的先拆除，先搭設的后拆除。(6)、 腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員24、安全技術考核管理規則(GB5036)考核的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。(7)、 拆除上料平臺時，應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。(8)、 拆除作業時，佩戴安全防護器具、穿防滑鞋。(9)、 當有五級及五級以上大風和霧、雨、雪天氣時，應立即停止上料平臺拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。(10)、 經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。第六章 應急預案1、 應急預案工作流程圖2、 突發事件風險分析和預防為確保正常施工，預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，事前有充足的技術措施準備、搶險25、物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和預防。3、 突發事件、緊急情況及風險分析根據本工程施工特點及復雜的地質情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是模板坍塌、高處墜落、飛物傷人等。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎上，還需要制定模板坍塌和高處墜落的應急方案。4、 突發事件及風險預防措施從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給本工程施工帶來很大的安全隱患，而且對施工人員的安全造成威脅。模板、排架的搭設前，組織項目部技術組成員及有豐富經驗的施工人員對模板排架支撐體系的討論和驗算。材料準備：鋼管26、扣件的選擇，搭設前對鋼管進行組織驗收，對彎曲鋼管、壁厚達不到要求的堅決做退場處理，對扣件逐個檢查是否存在暗傷，有暗傷的作為廢品處理，搭設前準備足夠的腳手板和力矩扳手，準備幾臺千斤頂。進行模板專項方案的編制并進行論證，報監理審批。混凝土澆筑過程時，嚴格控制混凝土的澆筑速度，避免混凝土堆積產生應力集中，安排專職人員指揮混凝土的供應。高空墜落、墜物傷人的預防措施：模板搭設中，對高度超過2米的施工，應鋪設腳手扳和配備安全帶。高空吊物設專人檢查、指揮。班組操作前進行安全學習、培訓，組織安全技術交底。對超高層的操作設置安全防護網。5、 應急準備應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據潛在事性27、質和后果分析，配備應急救援中所需的消防手段、救援機械和設備、交通工具、醫療設備和藥品、生活保障物資。為全面提高應急能力，項目部應對搶險人員進行必要的搶險知識教育，制定出相應的規定，包括應急內容、計劃、組織與準備、效果評估等。公司每年進行兩次應急預案指導，必要時，協同項目部進行應急預案演練。項目部應事先與地方醫院、賓館建立正式的互相協議，以便在事故發生后及時得到外部救援力量和資源的援助。6、 應急響應預案的起動時機：當模板坍塌、人員高處墜落時應立即起動應急預案。現場管理人員根據出現的險情或有可能出現的險情，迅速逐級上報，次序為現場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門。由綜合部收集、記錄、整理緊急28、情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位的質安室向建委或政府部門請示啟動上一級救援預案。7、 應急救援物資名稱規格單位數量簡易單架15002000個2跌達損傷藥品個10包扎紗布成品個10第七章 計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工高處作業安全技術規29、范JGJ80-2016 2、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、構造參數卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度A(m)6平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓考慮主梁內錨長度是主梁建筑物內錨長度Lm(mm)1300主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)200主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.5次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.5外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)5.5外側鋼絲繩上下固定點垂直距離h1(m)3.5內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)5內側鋼絲繩上部上下固定點垂直距離h2(m)3.5外側30、鋼絲繩上下固定點水平距離s1(m)5.5內側鋼絲繩上下固定點水平距離s2(m)5計算內側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數4 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1主梁自重Gk3(kN/m)0.205欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一 四、面板驗算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度t(mm)31、2截面抵抗矩W(cm3)1.1抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m q靜=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.32+5/2)1=7.14kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.1q靜s2+0.117q活s2=0.10.4680.52+0.1177.140.52=0.221kNm =Mmax/ W=0.221106/(1.1103)=200.495N/m32、m2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.5+1.20.1=2.174kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.5+0.1=1.295kN/m p2=Pk=5kN 33、1、抗彎強度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.174(22/8-02 =Mmax/(xWX)=4.587106/(1.0539.7103)=110.04N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.29520004/(384206000198.3104)(5-24(0/2)2)+520003/(48206000198.3104)=0.662mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限34、狀態： R1=q1B/2=2.1742/2=2.174kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=1.2952/2=1.295kN 六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號16號工字鋼截面面積A(cm2)26.1截面回轉半徑ix(cm)6.58截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-2016），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.235、(0.205+0.150+0.010)=0.438kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=2.174kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.205+0.150+0.010=0.365kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.295kN 1、強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R外=14.244kN Mmax=14.847kNm N=R外/tan=R外/(h1/s1)= 14.244/(3.500/5.500)=22.384kN =Mmax/(xWX)+N/A=14.847106/(1.05141.000103)+22.384136、03/(26.10102)=108.863 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=10.007mmT外=26.532kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節點二 =T/(2A)=26.532103/23.14(20/2)2=42.248 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)6鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120角焊縫強度設計值ffw(N/mm2)160節點三 外側鋼筋拉環焊縫：f=R外/(helw)=14.244103/(6.000120.000)=19.784N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 拉環焊縫正應力強度滿足要求！ f= R外/tan/(helw)=14.244103/0.636/(6120)=31.089N/mm2160N/mm2 拉環焊縫剪應力強度滿足要求！ (f/f)2+f20.5=(19.784/1.22)2+31.08920.5=35.064ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！