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1、編號：SJHN.JZY-XX復合剪力墻結構住宅樓及地下車庫工程CL建筑體系混凝土施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、編制依據42、工程概況4墻柱混凝土強度等級如表53、施工部署54.施工準備工作64.1 技術準備工作64.2人員準備64.3材料準備74.4設備準備工作95.施工工藝96. CL墻體的施工方法96.2.1安裝前的準備工作106.2.2 CL網架板安裝117.模板工程127.1 一般規定127.2 特殊規定138. CL復合剪力墻的混凝土澆筑138.1澆筑點設置138.2 澆筑方式2、148.3混凝土液面高差控制148.4 輔助振搗148.5混凝土的養護158.6 缺陷修補159、無機輕集料保溫砂漿施工方法159.1、施工準備159.2、施工要點159.3熱斷橋細部節點及特殊部位處理179.3、1修補孔洞177、用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。171窗口、陽臺推拉門外墻轉角處細部做法18錨固鍵部位熱斷橋處理1910、施工驗收2010.1、檢驗批的劃分2010.2、材料驗收及復試204現場實體檢測2110.3、施工過程中隱蔽工程驗收2111、保證措施2111.1 質量保證措施219.嚴格按照控制流程的要求進行施工的全過程管理。2211.2安全文明保證措施233、4.起重臂下嚴禁站人，機械設備防護罩不得隨意折卸。237、墻板在吊離地面后，應緩停片刻，以檢驗吊具、索具的可靠性。2314、混凝土運輸車離場前應進行清洗，避免廢料污染城市道路。2418、在5級以上大風天氣和雨天不得施工。2511.3雨季防護措施251、編制依據1.1混凝土鋼筋網架復合保溫(CL建筑體系)構造14YTJ1081.2復合保溫鋼筋焊接網架混凝土墻(CL建筑體系)技術規程DBJ41/T080-20121.3建筑結構荷載規范GB50009-2012;1.4混凝土結構設計規范GB500010-2010;1.5建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008;1.6鋼管腳手架扣件GB158314、-2006;1.7建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）;1.8建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91;1.9建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011;1.10混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20151.11建筑施工臨時支撐結構技術規范 JGJ300-20131.12 混凝土結構工程施工規范 GB50666-20111.13建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2013）1.14混凝土強度檢驗評定標準 （GB/50107-2010）1.15混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2011）1.16混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-25、011）1.17回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程（JGJ/T23-2011）1.18xx花園施工圖2、工程概況本工程為xx花園，位于xx苑xx路與xx街西xx角地段。該工程由高層住宅樓及地下車庫組成，其中4#樓為公租房，建筑面積7789.09 m2，外墻保溫采用CL建筑結構體系復合剪力墻結構。CL體系外墻1組成為鋼筋混凝土（60.0mm）+膨脹聚苯板（210.0mm）+鋼筋混凝土（60.0mm），保溫層燃燒等級為B2級。外墻2為鋼筋混凝土（60.0mm）+擠塑聚苯板（70.0mm）+鋼筋混凝土（200.0mm），保溫層燃燒等級為B1級。CL建筑結構體系外層混凝土強度等級同結構墻柱混凝土等級。外6、墻外粉刷中所有外門窗洞口外墻窗套和門套、造型線、錨固件等斷橋部位用25mm厚無機保溫砂漿進行處理，空調板和分隔采暖與非采暖空間的隔墻采用30mm厚的無機保溫砂漿進行粉刷。墻柱混凝土強度等級如表層數墻柱混凝土等級層數墻柱混凝土等級層數墻柱混凝土等級負二C40負一C401C402C403C404C405C406C407C358C359C3510C3511C3012C3013C3014C3015C3016C3017C3018C3019C3020C3021C3022C3023C3024C3025C3026C3027C3028C3029C3030C3031C3032C3033C30屋面C303、施工部署7、CL建筑結構體系是一種新型復合剪力墻結構， CL建筑體系除在結構形式上的特殊性外，在施工技術上也有許多新工藝、新方法。為規范施工操作，保證CL建筑體系的工程質量，通過對具有相同結構體系的工程的施工經驗總結，在參考國內外相關技術規范和工藝要求的基礎上制定本施工技術方案。本施工技術方案主要是針對本工程的CL建筑體系的施工方法。因此其施工工藝流程及標準除CL復合剪力墻部分參照本方案執行外，其余仍按通常施工工藝標準執行。4#樓CL體系主體結構計劃開始時間于2016年7月20日，結束時間為2017年6月20日。4.施工準備工作4.1 技術準備工作4.1.1 方案準備 施工單位必須熟悉CL建筑保溫與結構一8、體化技術特點及施工工藝和相關標準。4.1.2 圖紙會審 在施工圖紙的自審、會審和現場簽證過程中，除正常內容外，應核查設計要求的施工方法是否可行，是否便于施工操作；CL結構體系結構施工圖的CL復合剪力墻結點與規程規定結點是否一致或符合技術規程相關規定；CL復合剪力墻標注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安裝；CL復合剪力墻連接施工縫留設是否合理，是否滿足相關規定要求，其規格、尺寸是否便于生產、運輸、吊裝；配套使用的建材是否達到CL建筑結構體系要求的相關性能。4.2人員準備施工人員準備；鋼筋工6人，網架安裝工3人，木工14人，技術管理1人，粉刷工10人，混凝土工11人。施工隊伍提前進場，9、進場后分專業對其進行安全教育及施工技術交底，必要時技術管理人員進行示范操作，保證技術交底的內容貫穿到作業者。4.3材料準備4.3.1.CL體系每層用量；網架板4100+70X的大概用量98m，網架板4100+210E+ 4100的大概用量為22 m，搭接網架板鋼筋網片4100的大概105 m，混凝土大概用量90m，無機輕集料保溫砂漿大概用量40t。材料進入現場，必須提供生產廠家材料檢測報告、型式檢測報告及出廠合格證，產品包裝完好，并保證及時進場報驗，進場材料按要求批量進行復試檢測。網架板及其配件訂購 時， 因CL網架板是一種定制型部品，需要一定的加工周期，故應提前編制供貨計劃并與生產廠商溝通。10、（1）提料：根據結構平面圖上CL復合剪力墻的布置情況結合施工圖中的節點詳圖，依據CL結構體系技術規程和其它有關規定對CL復合剪力墻進行分解編號。詳細描述各編號對應網架板的規格、尺寸、周邊節點特征、位置等情況。（2）運輸：根據CL網架板的規格尺寸、用量、運距，安排運輸機具或車輛及運輸路線。運輸過程中，要注意CL網架板的保護，搭設好運輸護架，嚴禁摔震，防止CL網架板損壞。4.3.2.CL網架板的存放 CL網架板應存放在干燥平整的場地，且場地應壓實或硬化，搭設臨時護架，采用斜立式靠放在護架內。存放時，要按照施工使用的順序，先用的放在外邊。防護架兩旁放置4個滅火器。當存放時間較長或有陰雨天氣時，要用防11、雨布覆蓋。材料要求（1）CL保溫系統性能要求及各組成材料性能要求膨脹聚苯板的技術性能要求項目單位指標密度kg/m320導熱系數W/（m.K）W/（mk）0.041蓄熱系數W/（mk）0.36尺寸穩定性%3.0抗拉強度KPa100壓縮強度KPa100燃燒性能等級B2級擠塑聚苯板的技術性能要求項目單位指標密度kg/m332導熱系數W/（m.K）W/（mk）0.030蓄熱系數W/（mk）0.32尺寸穩定性%1.5抗拉強度KPa200壓縮強度KPa150且250燃燒性能等級B1級無機輕集料保溫的技術性能要求項目單位指標干密度kg/m3350導熱系數W/（m.K）W/（mk）0.070稠度保留率（1h）12、%60抗壓強度KPa0.50拉伸粘結強度KPa0.10燃燒性能等級A級（2）混凝土材料要求：CL復合剪力墻中因鋼筋密集且為焊接網架、混凝土截面很小，用同墻柱設計強度等級的普通泵送商品混凝土進行澆筑。兩側混凝土同時澆筑時，粗骨料最大粒徑不大于10。混凝土塌落度要求23020mm，表觀 和易性良好，無目視泌水、離析現象。4.4設備準備工作 4.3.1吊裝設備 由于CL網架板自重輕，對塔吊無特殊要求，大塊CL網架板由現場塔吊配合吊裝即可。5.施工工藝5.1CL墻體兩側混凝土同時現澆施工工藝按以下工序進行： CL網架板兩側用以固定保溫層位置的卡具的制作與安裝 CL墻板邊緣構件（暗柱）、鋼筋綁扎和安裝 13、CL網架板的吊裝、就位、節點連接錨筋綁扎 模板支設 CL墻板兩側及其邊緣構件混凝土的澆筑、拆模、養護及試塊留置驗收。5.2無機輕集料保溫砂漿施工工藝：基層處理及驗收吊垂線、套方、彈抹灰厚度控制線做灰餅、沖筋、界面砂漿施工保溫砂漿施工抗裂面層施工（埋入玻纖網）養護及驗收6. CL墻體的施工方法CL復合剪力墻采取兩側混凝土同時現場澆筑，為了控制保溫板及鋼筋焊網的位置，保證其在混凝土澆筑過程中不會產生超出允許偏差的位移，在CL網架板安裝后支設模板前放置定位卡具，定位卡具按圖紙要求放置。6.1CL網架板的墻體構造CL墻體型號A型B型墻體豎向剖面圖使用范圍承重墻非承重墻規格尺寸混凝土b（mm）厚60mm14、保溫層c（mm）厚70mm厚210mm剪力墻d（mm）厚200mm焊網cp4100雙向鋼筋焊接網片拉結桿成品螺栓8400結構受力鋼筋按照圖紙設計施工CL墻板鋼筋在工廠焊接成網架整體厚度a（mm）330mm330mm6.2CL網架板的安裝6.2.1安裝前的準備工作（1）CL網架板安裝前，在已經澆筑混凝土樓層面上根據施工圖紙進行軸線定位放線，然后用墨斗分別彈出剪力墻、暗柱、門窗洞口及模板控制線。（2）根據控制線進行普通剪力墻、邊緣構件（暗柱）鋼筋綁扎以及整理CL網架板附加綁扎鋼筋。對于樓層外圍墻體處需預埋鋼筋的，采用直徑6mm的鋼筋間距200mm進行預埋。（3）拉結桿采用成品螺栓固定網架板和CL墻15、體截面尺寸。安裝前要求網架與保溫板之間用定位卡具固定，保證保溫板和網架板的位置。網架板要在工廠加工安裝完成，以方便運輸和存放。保證CL墻體截面尺寸的成品螺栓拉結稈待網架板安裝完成后再安裝固定。拉結桿安裝示意圖如下； 成品螺栓拉結桿6.2.2 CL網架板安裝（1）應根據施工段劃分安裝順序，利用塔吊和吊籃集中將CL網架板吊到所需要安裝的樓層面，然后按編號進行分塊安裝就位。就位后每塊板之間的縫隙不能大于2mm，如果大于2mm時采用泡沫膠和碎保溫板進行塞填固定結實。在CL網架板分塊安裝的過程中，較小的塊可以人工直接安裝到位。當CL網架板較大，人工安裝不便時，可采用塔吊輔助安裝。（2）CL網架板吊裝就位16、后，及時通過附加綁扎鋼筋與相連的暗柱綁扎固定，網架板附加鋼筋每邊搭接長度不小于250mm。網架附加鋼筋采用cp4100的網架鋼筋，附加鋼筋在工廠成型加工。cp4100的網架鋼筋成品螺栓拉結稈（3）當CL網架板安裝遇見外挑構件梁、空調板、錨固鍵時網架板應斷開，附加鋼筋要錨進或通過梁、空調板和錨固鍵內。為了降低外墻CL網架板的自重每層都設置錨固鍵，錨固鍵上下層間距3300mm。錨固鍵位置、尺寸和錨固鍵豎向連接圖（附圖1）7.模板工程7.1 一般規定在CL網架板安裝就位并完成全部鋼筋綁扎后即可進行墻體模板的支設。其中模板安裝的施工工藝應參見模板施工工藝標準及模板安裝施工方案。7.2 特殊規定1. 密17、封 在模板就位后在模板下部勾砂漿縫，防止模板下部返漿；在所有模板的拼接縫部位均采用壓海綿密封條進行拼縫。局部部位必要時可采用粘貼塑料膠帶或打密封膠等輔助措施，切實保證避免水泥砂漿泄漏。2. 通氣 洞口陰角或較長的窗下墻頂部等死角部位應留設通氣孔，混凝土澆筑時應及時觀察，混凝土充滿后立即進行封堵。3. 加固 模板的加固，對于模板底部兩層對拉螺桿均需用雙絲帽加固。窗下墻處模板應和兩側大墻模板用通長鋼管加固，并用鐮刀卡及鋼管鎖住窗臺頂模板。8. CL復合剪力墻的混凝土澆筑 CL復合剪力墻的混凝土澆筑人員配置上和傳統施工一樣，施工用具上和傳統施工相比需要增加2臺30型震動棒，其余均同，在此不再敘述。818、.1澆筑點設置CL復合剪力墻的混凝土澆筑點設在角柱、暗柱、構造墻中柱等相對平面剛度較大和易于混凝土流動的位置。因CL墻板較薄側混凝土截面較小，混凝土澆筑速度太快時容易出現流淌不及時產生的堵塞現象，因此當墻體較長時可在墻體中部適當增設澆筑點。混凝土澆筑時可在多個相鄰澆筑點間往返分層澆筑，以便于混凝土流動。8.2 澆筑方式 本工程采用泵送商品混凝土。采用泵送混凝土時，應用溜槽澆筑。用溜槽可以控制墻兩側混凝土的澆筑量也可以避免產生離析現象。8.3混凝土液面高差控制兩側同時現澆工藝，CL復合剪力墻兩側的混凝土澆筑同時進行，不得側重于一邊，以防止保溫板因兩側混凝土高差產生的側壓力而導致偏移或變形。澆筑過19、程中，可先澆筑較薄側混凝土到一定高度，再澆筑較厚一側。但無論如何澆筑，都應及時觀測兩側混凝土液面高差，并應控制在400mm以內。為了在兩側混凝土相通部位（如構造墻中柱）通過控制流量達到控制高差的目的，可在澆筑點較厚側插入鋼管或方木并進行提拉，使兩側同一截面相當來實現流量基本相同。為確保非承重墻保溫板兩側保護層的厚度符合設計要求，混凝土澆筑時兩側插入鋼管或方木，鋼管或方木的間距為1000mm左右，邊澆筑邊緩速提拉。當遇見外墻與內墻相通時，內墻澆筑的混凝土同外墻混凝土。墻柱混凝土標號與梁板標號不一致時，墻柱混凝土澆至梁或板頂，當混凝土強度沒有達到終凝時再澆筑不同強度的梁板。澆筑混凝土時禁止把保溫板20、擠進入承重剪力墻內。8.4 輔助振搗為了達到更加密實和表面光潔的目的，可以在混凝土澆筑時進行模板外的輔助振動。采用皮錘或振搗棒隨著混凝土的澆筑從下往上振動。在鋼筋構造復雜的暗柱或復合剪力墻中部，在澆筑時采用螺紋鋼筋進行適量插搗，插搗時不得觸及CL鋼網架板的支撐模塊。8.5混凝土的養護CL復合剪力墻中的混凝土截面較薄，通常室外側只有60mm。為了防止產生干縮裂縫，應在模板拆除后立即進行覆蓋澆水養護，養護時間應比普通混凝土延長24小時以上。8.6 缺陷修補 混凝土澆筑完畢模板拆除后，若發現局部有CL網架板位移外露現象，可將外露保溫板剔除35cm后用高一強度等級的混凝土修補，修補完成后用混凝土保護膜21、覆蓋養護。9、無機輕集料保溫砂漿施工方法9.1、施工準備1、基層墻面不得有灰塵、污垢、油漬及殘留灰塊等現象。基層表面高凸處應剔平并找平，對蜂窩、麻面、漏筋、疏松部分等應符合國家標準的有關規定。門窗口與墻體交接處應填補密實。2、腳手架或操作平臺施工應符合國家現行相關標準的規定，腳手架或操作平應驗收合格。9.2、施工要點1、保溫砂漿施工時應吊垂線、套方、彈抹灰厚度控制線。2、應采用保溫砂漿做標準灰餅、然后沖筋，其厚度應以墻面最高處抹灰厚度不小于20mm為準，并應垂直檢查、門口處墻體陽角部分做護角。3、界面砂漿應均勻涂刷于基層表面。4、保溫砂漿應按產品使用說明書的要求配制。采用機械攪拌，機械攪拌時間22、不宜少于3min，且不大于6min。攪拌好的砂漿宜在120min內用完。5、施工后應及時做好砂漿層的養護、嚴禁水沖、撞擊和震動、保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直、平整度偏差應符合要求，當不符合要求時，應進行修補。6、抗裂砂漿面層施工時，應先將抗裂砂漿均勻施工在保溫層上，玻纖網應埋入抗裂砂漿面層中，嚴禁玻纖網直接鋪在保溫層面上用砂漿涂布粘結。抗裂砂漿面層的厚度應符合要求。7、大面積施工玻纖網前、應先做好門洞口玻纖網翻包邊。應在門的上面兩個角各做一塊200mm*300mm的玻纖網，45斜貼后，再將大面上的網布繼續粘貼埋入。8、在抹面膠漿可操作時間內，應將裁剪好的耐堿網。鋪展在第一層抹面膠漿上，23、并將彎曲的一面朝里，沿水平方向繃直繃平，用抹刀邊緣線抹壓鋪展固定，將耐堿網格布壓入底層抹面膠漿中。然后有中間向上下、左右方向將面層抹面膠漿抹平整，確保抹面膠漿緊貼耐堿網格布，網粘結應牢固，表面平整，抹面膠漿應涂抹均勻。耐堿網布左右搭接寬度不應小于100mm，巖棉與巖棉交接轉角處耐堿網搭接至角位置寬度不應小于200mm，上下搭接寬度不應小于80mm，不得使耐堿網皺褶、空鼓、翹邊。9、在保溫系統與非保溫系統部分的接口部分，大面上的耐堿網應延伸搭接到非保溫系統部分，搭接寬度不應小于100mm。10、抗裂面層施工后應及時做好養護、嚴禁水沖、撞擊和振動。9.3熱斷橋細部節點及特殊部位處理9.3、1修補孔24、洞1、當腳手架拆除后，應及時修補腳手眼、槽鋼洞、穿墻件等孔洞，對墻體孔洞用相同的基層墻體材料分兩次進行填補，內側并用1：3防水水泥砂漿抹平。2、根據孔洞尺寸切割保溫板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。3、待孔洞防水水泥砂漿凝固后，將保溫板背面涂10mm厚的專用粘結劑，將保溫板塞入洞中，塞入洞中的位置與外墻保溫板平齊。注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。4、保溫板外側用高一強度等級的混凝土修補，修補完成后用混凝土保護膜覆蓋養護。5、裁剪面積能覆蓋整個修補區大小的網格布，并與周邊網格布搭接80mm。6、涂抹二遍抹面膠漿，分別埋入修補的網格布，待表面不粘手時，再涂面層抹面膠漿，厚度應與周邊一致。25、7、用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。8、穿墻對拉絲桿眼用泡沫膠進行充填，充填泡沫膠干燥后兩邊泡沫膠清除用微膨脹砂漿進行封頭處理。其他特殊節點做法1窗口、陽臺推拉門外墻轉角處細部做法對窗口、陽臺推拉門副框發泡聚胺脂進行充滿修復，副框與結構之間的縫隙采用防水砂漿進行封堵，窗邊用防水砂漿抹平并加玻纖網，用聚氨酯防水涂料涂刷2-3遍，厚度約為1-1.5mm。斷橋部位用無機輕集料保溫砂漿處理。窗上下洞口 門、窗左右洞口錨固鍵部位熱斷橋處理外部造型沿細部做法10、施工驗收10.1、檢驗批的劃分根據建筑節能施工質量驗收規程要求，保溫板相同材料、工藝和施工條件的外墻外保溫工程按100015026、0m2墻面面積為一個檢驗批。無機保溫砂漿按不大于5000 m2墻面面積為一個檢驗批。10.2、材料驗收及復試1進入現場的各種材料的品種與技術性能應符合巖棉板保溫系統相關質量要求。2工程現場采用的膨脹聚苯板、擠塑聚苯板和cp4100的網架鋼筋等材料，進場時應對其性能進行見證取樣送檢復試，按每單體一整套系統檢測報告。1擠塑聚苯板和膨脹聚苯板：板的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能；2、cp4100的網架鋼筋：抗拉強度、屈服強度、抗壓強度。3抹面砂漿、界面砂漿、耐堿網格布：干燥狀態和浸水48h拉伸粘結強度（與保溫層）4現場實體檢測10.3、施工過程中隱蔽工程驗收1、保溫板的厚度、密度應符合27、設計要求。2、網架板的搭接長度和位置應符合設計要求。3、每平方米保溫板固定卡的個數和位置要符合圖紙設計。 4、雙向鋼筋焊接網之間的間距和鋼筋直徑要符合設計要求。5、網架板安裝和網架鋼筋綁扎必須牢固，不能有松動。6、保溫板拼接要嚴密，不能有大于2mm寬的裂縫。網格布鋪設，壓帖密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，標準網布的水平、垂直方向搭接均不小于80mm。加強網布只需做對接處理。11、保證措施11.1 質量保證措施1、建立健全質量保證體系：建立由項目經理/執行經理領導下的由項目技術負責人、質檢員、技術員、班組長等人員組成的質量保證體系。明確崗位責任，層層把關，確保CL建筑結構體系的施工質量28、。2、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉次數，提高混凝土的表觀質量；3、支模用的木楞規格要統一尺寸，模板的拼縫、轉角應拼接嚴密，制作時應起口搭接，接縫處嚴密。 4、橫拉桿必須拉牢，支撐系統必須有足夠的強度、剛度和穩定性。在澆搗混凝土過程中要經常檢查如發現有變形、松動等，要及時修整、加固；5、凡在4米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走；6、拆除模板，須經施工人員檢查，確認混凝土已達到規定強度后，方可拆除。并應自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部拆除。 7、應在CL網架板安裝前在其兩側29、支設模板前放置定位卡具。8.加強施工過程中的質量控制，實行跟蹤檢查，發現問題及時解決，把質量隱患消滅在萌芽狀態。9.嚴格按照控制流程的要求進行施工的全過程管理。10.加強技術交底工作：每次施工前，由技術員對作業班組作詳細的技術、質量、安全交底，使操作人員明了操作要領和關鍵的控制點。11.加強預拌混凝土的進場質量檢驗：每車混凝土澆灌前，都應進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。12.做好標準試塊的制作、養護和送試工作，加強現場標養室的管理。13. 嚴禁直接對CL復合剪力墻混凝土進行振搗，以免鋼絲網架開焊。為了達到混凝土填充密實的目的，在模板形狀較復雜的區域可以用橡膠錘敲打振動。14、為保證承重剪力墻質30、量禁止把保溫板擠入剪力墻內，每次澆筑時應先澆筑剪力墻，剪力墻液面應高于網架板混凝土液面。15、混凝土振搗過程中加強對振搗工人的質量意識培訓，同時施工過程中專人負責監督，對鋼筋密集、細部構造等不便于振搗的位置保證振搗密實。16、加強預拌混凝土的進場質量檢驗：每車混凝土澆灌前，都應進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。17、混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，喂料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；中斷喂料工作時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土。11.2安全文明保證措施1、CL網架板吊裝時塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安31、全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門必須做好檢查記錄。2.夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度，促進操作人員的安全警惕性。3.塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。4.起重臂下嚴禁站人，機械設備防護罩不得隨意折卸。5.在惡劣氣候如大雨、大雪、大霧和五級以上大風影響安全生產時，應停止施工作業。6、吊具和索具應定期檢查。非定型的吊具和索具均應驗算，符合有關規定后才能使用。7、墻板在吊離地面后，應緩停片刻，以檢驗吊具、索具的可靠性。8.拆模板時，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應隨時清32、理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防扎腳；9.高處拆模板時，操作人員應戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應盡量用繩索吊下，嚴禁向下亂扔。如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。10.拆模時注意不得硬砸、猛敲對拉螺桿，以免損傷混凝土墻體。 11.模板加工區域和CL網架板存放區域配備滅火器。12.施工現場禁止吸煙，明火作業時要用動火證，現場配備滅火器。13、在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全33、帶。14、混凝土運輸車離場前應進行清洗，避免廢料污染城市道路。15、每段混凝土澆筑之后，及時清理灑落的混凝土并運到指定的垃圾站，確保工完料凈，泵車泵管應進行清洗，清洗水應先流入沉淀池，經沉淀后流入城市下水管網或用于場地灑水濕潤。16、認真落實各項安全生產法規和規程，堅持“安全第一，預防為主,綜合治理”的方針，健全安全檢查制度，使之經常化、制度化、標準化。17、保溫施工中各專業工種應緊密配合、合理安排工序，不得顛倒工序作業，禁止違章作業18、在5級以上大風天氣和雨天不得施工。19、腳手架或操作平臺施工應符合國家現行相關標準的規定，腳手架或操作平應驗收合格。20、網架板安裝時不得有重物或尖物撞擊保溫板，對碰撞壞的保溫板應及時修復。11.3雨季防護措施1雨季天氣常伴有大風等情況，空氣濕度大。2防止雨水因大風因素，灌入保溫板內，派項目管理人員提前了解天氣預報，如天氣有超過5級大風或雨水要停止安裝網架板板，安裝完成的網架板要在大風或雨水來臨之前用防雨布覆蓋完畢。3雨季材料存放，根據現場條件，盡量堆放在庫房，防止雨水等侵入。如果室外堆放，用防雨布覆蓋或塑料布覆蓋做好防護措施，避免雨水滲透，潮濕使材料變質。4雨季用電安全，檢查所有的用電設備，纜線絕緣性，配電線線路整齊，不得隨意連接。用電設備在使用完后，應檢查電源關閉，整理好纜線，不得隨意擺放。