午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、商業、33層住宅及地下車庫懸挑式卸料平臺專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 工程概況1第二章 編制依據3第三章 施工部署43.1、施工組織機構43.2、勞動力計劃53.3、材料及設備計劃63.4、技術準備6第四章 操作工藝及要求84.1、參數要求84.2、主要操作工藝84.2.1、搭設施工84.2.2、拆除施工94.3、卸料平臺工藝要求94.4、卸料平臺的限載設置104.5、卸料平臺的檢查與驗收11第五章 質量保證措施12第六章 安全保證措施14第七章 應急預案177.1、目的1772、.2、事故類型與危險程度分析177.3、應急組織機構及其職責177.4、應急準備187.5、應急響應與處置197.6、救援方法20第八章 計算書22第一章 工程概況建設單位：xx公司工程名稱：xx一標段建設地點、地理位置和環境條件：項目位于xx縣城西區職教園區東側，地塊呈長方形，四邊均有市政道路，交通便捷。建設規模：xx一標段工程包含商業S1#、S2#、S3#、S4#、S5-1#，住宅1#、2#、3#、4#樓，3#樓、4#樓對應的地下車庫。其中商業S1、S2、S3系地下1F,地上2F的現澆鋼筋混凝土框架結構，檐高17m,抗震設防烈度為6度，框架抗震等級為四級，使用性質為商業，耐火等級二級，防水3、等級二級；商業S4，地下3F，部份框支剪力墻結構，檐高17m,抗震設防烈度為6度，框架抗震等級為一級，使用性質為商業，耐火等級一級，防水等級二級；商業S5-1系地下1F,地上2F的現澆鋼筋混凝土框架結構，檐高18m,抗震設防烈度為6度，框架抗震等級為四級，使用性質為商業，耐火等級二級，防水等級二級；住宅1#、2#樓系地上33F的部份框支剪力墻結構，檐高99m,抗震設防烈度為6度，抗震等級為三級，使用性質為住宅，耐火等級一級，防水等級一級；住宅3#樓系地上33F的部份框支剪力墻結構，檐高99m,抗震設防烈度為6度，抗震等級為三級，使用性質為住宅，耐火等級一級，防水等級一級；表1 項目概況表子項名4、稱層數平面尺寸房屋高度（m）結構類型基礎類型地基形式備注地下地上長度（m）寬度（m）S1#12框架結構獨基天然地基S2#12框架結構獨基天然地基S3#12框架結構獨基天然地基S4#3-框支剪力墻獨基和樁基天然地基S5-1#12框支剪力墻獨基天然地基1#333框支剪力墻樁基天然地基2#333框支剪力墻樁基天然地基3#33框支剪力墻樁基天然地基4#33框支剪力墻樁基天然地基從塔樓第四層開始，每層設置兩個卸料平臺，分別設在塔樓北側和東側，且距離轉角約5-8米。第二章 編制依據1、xx商業S1、S2、S3、S4、S5-1、1#樓、2#樓、3#樓、4#樓工程施工圖；2、xx一標段組織設計；3、鋼筋焊接及5、驗收規程 JGJ18-2012；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011；5、鋼結構焊接規范 GB 50661-2011；6、建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-2011；7、建筑施工現場管理標準 DBJ50077-2009；8、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011；9、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2015；10、冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50018-2002；11、各類相關圖集；12、其它有關的法律、法規、標準、規章、規范性文件等。第三章 施工部署3.1、施工組織機構表2 組織機構表序號姓名職務職 責1生產經理針對卸料平臺方案的具體情況6、，確定項目組織機構人員的配備，并有針對性地制定卸料平臺的相關規章制度，明確項目部各部門管理人員的職責，組織項目經理部開展工作。2技術負責人全面負責本次卸料平臺施工方案編制、審核、實施。對卸料平臺的搭設、制作、安裝的施工全過程進行全面的動態管理。負責卸料平臺施工的全面組織管理工作，組織技術人員按照施工方案的要求對施工班組的管理人員進行施工方案、技術及安全技術交底。并組織質檢、安全部門對施工現場進行驗收。驗收合格后，方可組織開展下步工序的施工。3技術部長將方案經公司相關部門領導、監理單位審核批準后組織項目部、外協隊伍的相關管理人員進行施工方案的交底工作。組織項目部技術人員按照施工方案的要求對外協隊7、伍施工作業人員進行技術及安全技術交底。在施工過程中，負責卸料平臺的質量、安全監督檢查工作。4技術員協助技術負責人完成卸料平臺施工方案的編制工作。按照施工方案的要求，負責對項目部管理人員及施工班組作業人員進行卸料平臺的技術、安全技術交底工作。要求技術人員將交底必須落實到人，并最終形成文字性交底記錄。5質 量 員負責卸料平臺施工中的質量管理、質量控制、質量監督工作，并對卸料平臺的施工質量進行驗收。6安全副經理安全員參與編制卸料平臺施工方案中的安全保證措施。對新入場的施工作業人員進行安全教育。并按照卸料平臺施工方案中的安全保證措施和安全技術交底的要求對整個施工過程進行現場安全監督檢查。做好卸料平臺的8、現場文明施工管理工作。發現安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。7工段長對本次卸料平臺施工過程中的施工進度、施工質量、安全、周轉材料、機械設備的使用等全面負責。3.2、勞動力計劃1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設人員需要10人，均有上崗作業證書。2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。表3 勞動力計劃表序號工 種人數（人）備注1專職安全管理人員9、1特殊工種持證上崗2電焊工33架子工104普工105塔吊司機26指揮員13.3、材料及設備計劃表4 主要材料投入計劃序號名稱規格、型號單位數量備注1塔機QTZ60臺1具體用量以實際使用量為準2鋼管482.8t203扣件綜合十字扣、轉扣、直接個5004木架板50300m2655工字鋼18號m2006竹串片m2607阻燃密目網不低于800目/100cm2m22008扭力扳手把103.4、技術準備（1）項目技術負責人組織技術部編制專項方案，進行項目評審，報公司總工程師進行審批，審批合格后方可實施。（2）項目技術負責人組織現場責任師、質量員、安全員、測量員、勞務單位技術骨干及專業管理人員進行專項方案交10、底。（3）熟悉與了解相關的規范、規程、標準等。第四章 操作工藝及要求4.1、參數要求1、卸料平臺采用工字鋼懸挑卸料平臺，堆載區域大小20003000mm，平臺設計限載1.0t。主梁工字鋼間距2000mm，次梁工字鋼間距1000mm。2、平臺立面面防護采用48.33.5普通鋼管護欄，與建筑物相接的一邊不做護欄，護欄立桿高1200mm，護欄立桿間距同下部此梁工字鋼間距。沿護欄四周設置兩道通長水平桿，間距600mm。3、平臺的平面尺寸主要考慮模板和木枋的長度和鋼支撐長度，外挑長度按4.5m，寬度2.0m設計；4、主梁選用20號工字鋼，次梁選用14號工字鋼，次梁每端與主梁焊接（滿焊），其間距為1.0m11、；上面鋪3mm厚鋼板；5、平臺一端擱置在鋼筋混凝土梁上，用兩個卡環固定，另一端通過鋼絲繩斜拉固定在上一樓層的梁上，一個吊環拉結一根鋼絲繩。4.2、主要操作工藝4.2.1、搭設施工準備工作放線定位預埋卡環、吊環安放主梁工字鋼卸荷鋼絲繩斜拉焊接次梁工字鋼焊接立桿防滑支座、吊耳鋪設鋼腳手板安裝防護欄桿立掛密目式安全網4.2.2、拆除施工設置警戒區域拆除護欄安全網拆除防護欄桿拆除鋼腳手板拆除次梁工字鋼拆除斜拉鋼絲繩拆除主梁工字鋼拆除卡環吊環4.3、卸料平臺工藝要求卸料平臺加工完畢后經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四12、條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：1、懸挑式卸料平臺的設置按建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）的規定，其結構構造能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3、鋼絲繩構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、設置四個吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環用25以上鋼13、筋制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外側應略高于內側。6、工作面滿鋪腳手板，并固定牢固。7、懸挑式卸料平臺前面及左右兩側三面必須裝固定的防護欄桿，并加裝多層板硬防護圍擋。穿外架時通道兩側做臨時防護，并滿鋪腳手板。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺周轉使用時，應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時對其進行相關檢測。發現有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應及時進行維修完善并組織驗14、收，否則不得繼續使用。10、卸料平臺內側必須設置荷載（噸位）標識牌，且注明各種物料防止數量和碼放要求。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。4.4、卸料平臺的限載設置卸料平臺上設限重為1.0噸的限定荷載標記牌，根據堆放料具的類別，不得超過下列數據標明堆放料具的數量，如表5。表5 鞋料平臺限載牌料具名稱規 格密 度單位重量單獨堆放數量木方50100mm、 長4.0m0.625g/cm312.5Kg80根木方100100mm、 長4.0m0.625g/cm325Kg40根多層板1.222.44m、 厚15mm0.8g/cm335.72Kg26張竹膠板1.222.415、4m、 厚18mm1.8g/cm353.64 Kg18張鋼管482.8mm、 長3.0m3.84Kg/m11.52Kg86根鋼管482.8mm、 長4.0m3.84Kg/m15.32Kg63根腳手板厚5cm、寬2030cm、長4.0m0.35kN/m235Kg28塊4.5、卸料平臺的檢查與驗收1、平臺制作完成后經過分包、項目部門、監理部門安全人員共同驗收后，方可投入使用。2、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。3、平臺每次投入使用前對鋼梁、焊縫、防護設施進行檢查，凡是桿件變形、焊縫開裂、金屬嚴重銹蝕、臺面及防護欄桿不嚴密時必須停止使用。4、卸料平臺上應顯著地標16、明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，并配備專人加以監督。5、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。6、臺面應滿鋪腳手板密封。7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的1.5m高防護欄桿。第五章 質量保證措施卸料平臺搭設和制作所用的各種材料，必須符合規范要求，不合格的材料嚴禁使用。1、 操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。2、 技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。3、 卸料平臺必須嚴格依據本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量17、達到設計要求。4、 卸料平臺搭設完畢，依據施工方案與單項作業驗收表對卸料平臺進行驗收，發現不符合要求處，必須立即整改。5、 嚴格遵守安全生產施工規范，認真貫徹執行安全技術操作規程的有關規定，做到安全生產。6、 對鋼管、扣件等應按規定送檢，不合格的構配件不得使用。7、 鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。8、 鋼管應選用無彎曲變形的鋼管。嚴禁外徑48鋼管與51鋼管混合使用。9、 扣件的緊固程度應在4560 Nm，并不大于65 Nm，對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向18、下，以保證安全。10、 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。11、 平臺面與建筑物樓面之間，要搭設走道上落平臺。走道和平臺面必須滿鋪木板，不得留空隙和探頭板，下方張掛水平安全網。12、 所有直角扣、活動扣、連接扣等扣件應全部點上潤滑油，以方便以后拆卸。13、 卸料平臺上只能堆放需轉運的周轉料，嚴禁堆放其他物料和雜物。收工時所有在平臺上的周轉料都必須全部轉運完畢，平臺上不得存留周轉料。14、 操作平臺上應顯著的標明容許荷載值，操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。15、 懸挑式卸料平臺的擱置點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。119、6、 槽鋼每側設兩道鋼絲繩，每一道均作單道受力計算。17、 懸挑式卸料平臺應設置4個經過驗算的吊環，吊運平臺時應使用吊索，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用圓鋼制作。18、 懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，鋼平臺外口應略高于內口。19、 卸料平臺左右兩側及外側必須裝置固定的保護欄桿，高1200mm。20、 在卸料平臺上吊裝時，需待貨物綁扎完成，經操作人員檢查驗收，方可起重吊鉤，上下操作。21、 卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時修復。第六章 安全保證措施1、卸料平20、臺架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2、卸料平臺在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；同時必須保證自身安全，高空作業需佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊，未佩戴安全防護用品不得施工。3、懸挑式卸料平臺安裝時，必須在下方地面設立警戒區域，且有醒目標志并設有看護人員。4、在卸料平臺上施工的各工種作業人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。5、雨天及六級以上大風、濃霧等惡劣天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。21、6、雨后上架作業應有防滑措施。7、應設專人負責對卸料平臺進行經常檢查和保修。（1）在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查：在六級大風和大雨后；停用超過二個月，復工前。（2）檢查保修項目：平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求；卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；安全防護措施是否符合要求。8、安全檢查的次數為每提升一次檢查一次。9、搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。10、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。11、卸料平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，22、發現問題必須及時處理。12、卸料平臺上裝料不得超過荷載并限載1.0噸，不得超長超過平臺50cm，堆放材料要低于防護欄桿300mm即堆放高度不超過1200mm。13、卸料平臺上的防護欄桿不得任意拆除，卸料平臺外側設置不小于180mm的擋腳板。14、卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經項目技術部同意后由架子工操作。15、在架子上的作業人員不得隨意拆動卸料平臺的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎等所有架子部件。16、落地式卸料平臺如果使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。17、要保證卸料平臺體的整體性，不得與23、外腳手架一并拉結，不得截斷架體。18、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞卸料平臺及外腳手架，其他人員不得在卸料平臺上逗留。19、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。20、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。21、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。22、嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。23、搭拆操作人員嚴禁酒后作業。三面設置防護欄桿，嚴禁施工人員翻越。24、嚴禁在卸料平臺上吸煙、亂丟火種。25、不得在卸料平臺上安裝電線、電閘和電器設備。施工現場使用照明燈具，必須與卸料平臺有足夠的安全距離，嚴禁將碘鎢燈安裝在卸料平臺上。26、對靠近卸料平臺24、的地方需要進行電焊施工作業時，必須先辦理動火手續。動火作業前，必須進行安全檢查并用水淋濕電焊施工作業的范圍，并有專人監護跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落到卸料平臺。27、搭設完后必須經過項目部技術負責人、技術員、安全員共同驗收完畢后方可使用。第七章 應急預案7.1、目的為提高項目建筑施工現場發生高處墜落、物體打擊事故的應急能力，建立統一指揮、職責明確、運轉有序、反應迅速、處置有力的應急救援體系，最大限度地減少人員傷亡，保障員工生命安全。特制定本預案。7.2、事故類型與危險程度分析在建筑工程施工過程中,由于高處作業時防護不到位、操作人員違章作業，導致墜落或物體打擊造成人員傷亡和財產25、損失的事故。7.3、應急組織機構及其職責負責落實施工生產工作，應急救護的各項制度。每月召開會議，專門研究施工現場的安全工作。隨時對施工現場進行檢查，堅持做到“安全第一，預防為主，綜合治理”。1、現場總指揮：職責：保持高度警惕。做好防范工作，一旦發生迅速趕到現場，組織人員進行搶險，救護，及時報警，及時向外聯系并向上級部門報告，并分析事故類型。2、搶救組長：職責：接到報警，立即趕到現場，搶救傷員及物品。3、救護組長：職責：接到報警，立即組織人員趕赴現場，救治受傷人員，對于輕傷員應現場進行救護臨時處理，對于重傷員組織車輛迅速送往醫院搶救，途中必須采取相應的救護手段（如人工呼吸、止血等）或撥打120急26、救。4、通訊組長：職責：接到報警必須了解事故的類型，然后迅速報警刑事案件撥打110工傷事故，同時派專人在路口和事故現場引導進入現場的各種車輛。5、 警衛組：崔吉恒 手機：1職責：發現其他不安定事件，立即向上級領導報告。及時報警，組織警衛人員在事故現場周圍設置警戒線，保護好現場，防止壞人破壞，事故狀態擴大阻礙破案。7.4、應急準備（1）現場應配備擔架、急救箱（紗布、繃帶、止血帶、應急藥物等）。與社會單位和上級單位聯系。（2）為便于施救，項目部應繪制施工現場平面圖和現場周圍主要路線圖；（3）在施工現場出入口、卸料平臺等明顯位置懸掛預防高處墜落、物體打擊的警示標志；（4）對全員進行安全和應急教育，提27、高自保、自救、互救意識；（5）救護人員要經過現場救護知識的專業培訓。（6）根據事故發生的需要，組織成立由工程、技術、安全、保衛等人員參加的搶險救援隊伍；在事故應急救援領導小組，實施搶險救援工作。（7）應急物資清單：序號名稱單位數量備注1對講機個62手電筒個43衛生急救箱個14擔架副15急救藥品種10醫用酒精、清涼油、創可貼等6紗布卷57.5、應急響應與處置1、施工現場發生高空墜落、物體打擊事故時，第一發現人應迅速將情況報告到現場應急救援組長或副組長；根據發生事故的具體情況，啟動應急預案并迅速組織各專業組進行搶險救援工作。2、發生事故項目應急救援機構負責人應將事故情況及時報項目安全生產事故應急辦28、公室；項目應急指揮部接到報告后，立即啟動項目安全生產事故應急預案，趕赴事故現場組織指揮搶險救援應對工作。在組織救援的同時，向上級單位匯報有關信息。3、發生高處墜落、物體打擊事故后，現場指揮應及時采取措施，對事故現場及相關區域進行警戒、控制，疏導搶險車輛、救護車輛；按救援方案指揮搶險人員實施救援工作。4、現場救護組應立即檢查傷者的情況，根據傷情采取必要的救護措施，撥打急救中心電話（120）；指定專人迅速到主要路口/現場大門口接車，引領救護車到達事故現場，將傷者送往就近醫院。5、在搶救傷員的同時，要認真保護事故現場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態等都不得破壞。為搶救傷員需要移動某些物體時必須做好現29、場標志，以便進行事故調查取證工作。6、如發生死亡事故,應會通上級主管部門, 配合做好事故調查處理工作。同時事故搶險救援后，協助上級主管部門調查事故原因，制定行之有效的整改措施；填寫事故報告和事故登記表并協助做好傷亡人員的善后處理工作。對事故處理時應堅持“四不放過”的原則7.6、救援方法1、高空墜落應急救援方法1）現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應30、該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。2、物體打擊應急救援方法當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫院治療。1）止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2）對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3）對于31、頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重傷，應迅速送醫院搶救。3、就近醫院聯系電話 xx縣人民醫院 電話：0818-5222034 xx縣第三人民醫院 電話：0818-5223999第八章 計算書 一、構造參數卸料平臺名稱懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)3平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋考慮主32、梁內錨長度是主梁建筑物內錨長度Lm(mm)1400主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)100主梁間距L1(m)1.8次梁間距s(m)0.5次梁外伸長度m(m)0.1內側次梁離墻水平距離a(m)0.3外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.3內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3計算內側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數3 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.121主梁自重Gk3(kN/m)0.236欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置33、設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一 四、面板驗算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)1.5抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m q靜=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=134、.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.32+5/2)1=7.14kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.1q靜s2+0.117q活s2=0.10.4680.52+0.1177.140.52=0.221kNm =Mmax/ W=0.221106/(1.5103)=147.03N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號12.6號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)391.466截面抵抗矩Wx (cm3)62.137抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=35、(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.5+1.20.1212=2.199kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.5+0.1212=1.316kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.199(1.82/8-0.12 =Mmax/(xWX)=4.03106/(1.0562.137103)=61.765N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖max=q2L14/36、(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.31618004/(384206000391.466104)(5-24(0.1/1.8)2)+518003/(48206000391.466104)=0.221mm=L1/250=1800/250=7.2mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 =Mmax/(bWX)=4.03106/(0.86562.137103)=74.993N/mm2f=205N/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b=(570tb/(lh)(235/fy)=(5709.0053.00/(1800126.00)(37、235/205.00)=1.374; 由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b=1.07-0.282/b=0.865 次梁穩定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=2.1992/2=2.199kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=1.3162/2=1.316kN 六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18號工字鋼截面面積A(cm2)30.6截面回轉半徑ix(cm)7.36截面慣性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx (cm3)185抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ8038、-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.236+0.150+0.010)=0.475kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=2.199kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.316kN 1、強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R外=6.736kN Mmax=5.723kNm N=R外/tan=R外/(h1/a39、1)= 6.736/(3.000/3.000)=6.736kN =Mmax/(xWX)+N/A=5.723106/(1.05185.000103)+6.736103/(30.60102)=31.665 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=0.876mm=(a1+c)/250.00=(3000.00+100)/250.00=12.400mm 主梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 x=(a1+c)/ix=(300.000+10.000)/7.360=42.120 N，Ex=2EA /(1.1x2)=3.14162206000.40、00030.600102/(1.142.1202)=3188085.641N 由x =42.120，查規范(GB50017-2003)中附錄C-2得，x=0.903 N/(xA)+mxMmax/(xWx(1-0.8N/ N，Ex)=6.736103/(0.90330.60102)+1.05.723106/1.05185.000103(1-0.86.736103/3188085.641)=31.952N/mm2T外=9.526kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環驗算拉環直徑d(mm)12抗拉強度(N/mm2)65節點二 =T/(2A)=9.526103/23.14(12/2)2=42.137 N41、/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點三 外側鋼筋拉環焊縫：f=R外/(helw)=9.526103/(8.000120.000)=9.923N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 拉環焊縫正應力強度滿足要求！ f= R外/tan/(helw)=9.526103/1/(8120)=9.923N/mm2160N/mm2 拉環焊縫剪應力強度滿足要求！ (f/f)2+f20.5=(9.923/1.22)2+9.92320.5=12.831ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！