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1、開發區公建混合住宅項目住宅樓、大型車庫鋼筋施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1. 編制依據32. 工程概況42.1. 設計概況42.2. 分項工程概況53. 施工部署73.1. 質量目標73.2. 工期安排74. 施工準備74.1. 技術準備74.2. 現場準備84.3. 材料準備84.4. 機具準備94.5. 人員準備95. 主要施工方法及措施105.1. 流水段劃分105.2. 鋼筋加工115.3. 鋼筋連接175.4. 鋼筋安裝185.5. 季節性施工措施336. 質量標準336.1. 鋼2、筋工程驗收336.1. 鋼筋加工的允許偏差(mm)346.2. 鋼筋安裝允許偏差(mm)346.3. 直螺紋連接接頭質量標準346.4. 其他要求357. 注意事項357.1. 成品保護357.2. 安全措施367.3. 環保及文明施工368. 附圖371. 編制依據序號名 稱編 號1混凝土結構設計規范GB50010-20102建筑抗震設計規范GB50011-20113建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20024混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版）5建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20016高層建筑箱形與筏型基礎技術規范JGJ6-993、7鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20038鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001 9建筑機械使用安全技術規程JGJ33200110鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-201011型鋼混凝土組合結構技術規范JGJ138-200112混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-200413建設工程監理規程DBJ01-41-200214建筑安裝分部工程施工工藝規程（第二分冊）DBJ/T01-26-200315建筑工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準DBJ01-83-200316xx市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-200217建筑結構長城杯工程質量評審標準4、DBJ/T01-69-200318混凝土結構施工圖平面整體表示方法、制圖規則和構造詳圖（筏形基礎）04G101-319建筑物抗震構造詳圖11G329-120混凝土結構施工圖平面整體表示方法、制圖規則和構造詳圖(修正版)11G101-1321關于xx市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的通知京建法1997172號22關于xx市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的補充通知京建法199850號23xxxx開發區公建混合住宅項目施工圖紙24圖紙會審記錄25施工組織設計2. 工程概況2.1. 設計概況序號項 目內 容1建 筑功 能住宅樓、大型車庫2建 筑面 積總建筑面積85、8400地上建筑面積65436地下建筑面積229643建 筑層 數A01#A04#2D/14FZ01#Z03#1D/4F4建 筑層 高A01#A04#地上3.1 M地下車庫3.6MZ01#Z03#地上3.1M、3.3MZ01#Z03#地下3.2 M5建 筑檐 高A01#A04#45MZ01#Z03#13.25M6結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式框架剪力墻結構7混凝土強度等級基礎墊層C15基礎底板C30S6、C35S60.00以下外墻、車庫頂板C30S6框架柱C45、C40、C30樓梯、梁、板C30、C25剪力墻C30二次結構C208抗震等級工程設防烈度8度抗震等級二級9鋼筋等級及接頭形6、式鋼筋等級、規格HPB300: 6，8，10，18；HRB335：12，14，16，18，20，22，25HRB400: 8，10，12，14，16，18、20、22、25直螺紋連接D16綁扎搭接、焊接連接D800mm時，并排三個墊塊沿梁方向600mm間距設置。 墊塊規格尺寸為50mm*50mm*40mm。 放置馬凳 在下層鋼筋上通長排布已加工好的馬凳，間距為1000。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扎方法同底板下層鋼筋。 基礎反梁支架搭設 用雙排48、3.5mm壁厚的鋼管腳手架搭設反梁支架，支架排距比梁寬一邊出來10cm，沿梁方向間距為2m，支架高度比梁高10-15cm。 7、基礎底板上鐵鋼筋安裝 基礎底板上鐵安裝同下鐵鋼筋綁扎，鋼筋搭接長度及搭接位置應錯開要求應按本工程所列一覽表，其余要求同上述。 墻柱插筋安裝 底板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安放好墻柱豎向插筋。墻柱主筋插筋位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內設兩道箍筋定位，在甩筋上（底板上約500mm）綁扎一道水平筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要求要符合設計和規范錨固長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列一覽表施工，并套塑料套管保護，防止鋼筋在砼澆筑時被污染。 插筋與底板垂直，不歪斜，不傾倒，無變位，同時搭接長度，相鄰鋼筋錯開距離符合有關要求。 墻柱定位鋼筋設置 墻柱插筋安裝完畢后，柱鋼8、筋上端設置定距框，墻鋼筋上端設置水平梯格筋，保證甩筋垂直、不移位，定距框、水平梯格筋的設置詳見鋼筋加工。框架柱的鋼筋安裝 工藝流程彈柱外皮位置線、中心線、控制線放浮漿剔鑿線無齒鋸切割剔鑿柱頂浮漿施工縫處理清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋套柱箍筋安裝柱豎筋在柱頂綁定距框綁扎柱箍筋土建水電設備洞口、套管預留預埋綁扎墊塊鋼筋工程隱蔽驗收砼澆筑時鋼筋的復查維護。 柱外皮位置線、剔鑿控制線 彈柱子外皮線以及距柱子外皮500mm的模板外控制線，柱邊以里彈5mm剔鑿線。 混凝土的剔鑿處理 用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，用空壓機把浮漿渣子等吹干凈，并檢查驗收。 柱鋼筋、箍筋綁扎 9、清除柱預留筋污漬、銹跡，修整底層伸出的柱預留筋。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。相鄰柱箍之搭接接頭，均應按錯開一個柱棱位的原則布置。 立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣絲頭要朝向柱中心。 在柱頂綁主筋定位框。 柱箍筋綁扎：柱箍筋整體加密，箍筋與主筋交點均要綁扎，采用纏扣八字綁扎，絲頭朝向柱內。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。第一道箍筋距梁上皮50mm。如果柱箍筋正好趕上直螺紋套筒的時，躲開直螺紋套筒，箍筋在兩邊加密處理。在距樓面200mm、柱中部、柱頂各設置一個定位箍筋，定位箍筋用高于柱子箍筋一個規格的鋼筋呈“井”型10、焊制，頂在模板內，比柱子截面小2mm。 拉結S鉤兩端彎鉤勾住兩側鋼筋交叉點，鋼筋呈梅花型布置，間距600。 柱與空心砌塊填充墻連接時，應沿柱高每隔600mm（三皮砌筑高度）墻寬范圍留出26拉結鋼筋，拉結鋼筋錨入柱內200mm，伸出柱外皮700mm，兩端另加彎鉤，砌墻埋入水平灰縫內。當墻長度小于700mm時，伸出柱外皮長度改為墻長。 柱與空心砌塊填充墻之圈梁、鋼筋混凝土腰帶、過梁、壓頂等水平構件連接，均由柱預留出縱向鋼筋，其長度為柱內外各不小于40d。 為保證柱鋼筋安裝時的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應用線墜調垂直并在綁扎箍筋時在柱邊設立以紅白相間表明箍筋間距的皮數桿。 框架柱在上一層甩頭長度11、如下圖： 檢查預留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。如圖所示： 鋼筋變截面處理：本工程框架柱變截面均在內側變化，外側一平。變截面一側鋼筋在頂板里收頭，上層變截面一側鋼筋錨入下層柱長度為1.5LaE。墻體變截面處理同樣。 設置墊塊 主筋墊塊：水泥墊塊應綁扎在柱外側主筋上，間距為600mm，注意避開十字交叉處。 箍筋墊塊：水泥墊塊綁扎在外側箍筋上，間距為600mm。墻體鋼筋（包括暗柱）安裝方法 墻體鋼筋施工工藝流程放墻體位置線、控制線放浮漿剔鑿線無齒鋸切割剔鑿浮漿施工縫驗收修理預留搭接筋安裝墻體豎筋、梯格筋安裝水平筋12、拉筋土建水電設備洞口、套管預留預埋綁扎墊塊鋼筋工程隱蔽驗收砼澆筑時鋼筋的復查維護。 墻體位置線、控制線、剔鑿線及處理同柱鋼筋做法。 本工程剪力墻采用水平梯格筋、豎向梯格筋等限位措施。豎向梯格筋不代替豎向鋼筋。長度不大于3m的墻體設置2道豎向梯格筋，長度大于3m的墻體每隔1.0m設置一道豎向梯格筋。水平梯格筋固定于墻身鋼筋骨架中，沿墻高設置二道，3000mm以上墻高設置3道。用于控制鋼筋骨架的間距及位置，水平向梯格筋不代替水平向鋼筋。墻體拉結S鉤兩端彎鉤勾住兩側鋼筋交叉點，鋼筋呈梅花型布置。 鋼筋綁扎采用樣板交底掛牌制，鋼筋綁扎交底直接懸掛在操作面，指導施工并利于檢查。 檢查鋼筋的位置、間距、保13、護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。 起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱邊緣50mm，水平起步筋距結構頂板上皮30mm。 墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再進行豎向筋的綁扎，在水平定位筋上調好豎筋間距，開始綁水平筋。 綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，應同時符合設計和規范的要求，見下圖： 墻體中直徑800mm時，洞口加筋見下圖： 墻體配筋圖中所標的連梁配筋為本層洞口洞頂連梁所需鋼筋，如本層洞口的下一層相對應位置或下一層附近范圍（洞口兩側各40d范圍內）無洞時，則本層洞口的洞底邊需設置225加強筋，如下14、圖所示： 剪力墻洞口按設計要求綁扎過梁（連梁）鋼筋，錨固長度要符合要求，梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個箍筋距暗柱邊50mm。 連梁開洞作法，如下圖： 連梁下加過梁作法，如下圖：頂板鋼筋綁扎施工工藝 普通頂板鋼筋施工工藝流程： 在模板上彈出鋼筋的位置線下鐵綁扎水電土建預留、預埋安放馬凳上鐵綁扎下鐵墊塊搭設馬道隱蔽工程驗收澆筑砼時鋼筋的復查維護 清理干凈模板上雜物，頂板鋼筋根據其間距道道彈線綁扎。 樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。 管道井處，板內鋼筋應連續設置，待管道安裝后用砼封筑。 樓板的鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬凳，防止板上負筋被踩下去。澆筑前砼工長應嚴格檢查15、，在澆筑過程中看筋人員應對重點部位旁站。 頂板鋼筋采用綁扎搭接連接，上鐵鋼筋接頭應在跨中1/3范圍內，下鐵在支座，伸入支座長度應5d，且應伸入支座中心線。 板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結尾絲壓向板內，外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其它交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。 樓板保護層為15mm，在下層鋼筋下放置墊塊，并以600mm間距呈梅花型布置。 樓板上鐵馬凳采用鋼筋焊制，180mm300mm厚的樓板用161000，不大于180mm厚的樓板用121000。其中：上鐵邊跨布置不至少2道馬凳，中跨布置不至少3道馬凳，挑板布置不至少2道馬凳。 板內的受力鋼筋應距墻、暗梁或梁邊50mm開始16、設置。 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上牌。 當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋上方。 當孔洞尺寸300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當洞口尺寸300mm時，應在洞口邊加下筋，按平面圖示的要求施工。加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長并錨入支座大于等于5d,且應伸入到支座中心線。單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞口寬加兩側各40d，且應放置在受力鋼筋之上，每邊洞側附加筋，面積不小于孔洞寬度內被切斷受力筋面積的一半，且不小于216（上、下個兩根）。如下圖所示： 樓板上150厚及以上后砌隔墻的位置應在板17、中附加下鐵216鋼筋，此鋼筋應延伸至板端支座處并嚴格按建筑圖相應的隔墻位置放置，不可隨意砌筑。 構造柱所在樓板或頂板位置，在樓板結構施工前預留構造柱同型號插筋，錨固長度不小于350mm。 澆筑砼時搭設臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。先擺放主筋，后放分布筋，防止負彎矩筋被踩踏。澆筑過程中看筋人員應對樓梯、插筋等重點部位進行旁站，發現問題及時處理。梁鋼筋的施工方法（模外綁扎） 先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已經畫好的加筋逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配18、合進行。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端部節點內的錨固長度也要符合設計要求。 梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密。 主梁內在作用處，箍筋應貫通布置，凡未在次梁兩側注明箍筋者，均在次梁兩側各設23組箍筋，箍筋肢數、直徑同梁箍筋，間距50mm。次梁吊筋在梁配筋圖中表示，如下圖： 梁的箍筋，應與梁主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。 構造柱所在頂板梁位置，在樓板結構施工前預留構造柱同型號插筋，錨固長度不小19、于350mm。樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃鋼筋位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋驗收 在樓梯底模上劃出主筋及分布筋的位置線。 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內1aE。 底板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎上層鋼筋。 樓梯休息平臺鋼筋施工 為保證墻、板混凝土的質量，樓梯間墻采用一次支模，樓梯平臺鋼筋采用后植筋或預留插鐵，當采用插鐵時，插鐵應滿足鋼筋搭接接頭錯開50%的要求，在墻體拆模后，還要在插鐵位置預留出15mm深、同板厚的平直凹槽，使澆筑完混凝土的平臺板臥進墻內。樓梯梁要按照設計要求的高度和位置預先留出洞口來。直螺紋鋼筋施工 工藝20、流程：鋼筋就位取下鋼筋保護措施接頭擰緊作標記施工檢驗。 直徑16的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，接頭間距35d且500mm，見.4框架柱鋼筋綁扎處圖示。 直螺紋連接前,在距端頭5cm處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲扣不得超過1扣。 基礎底板上鐵鋼筋接頭在支座附近1/3板跨范圍內，下鐵在跨中1/3板跨范圍內。梁鋼筋的接頭上鐵在跨中1/3梁跨范圍內，下鐵在支座附近1/3梁跨范圍內。 直螺紋連接接頭驗收合格后應在套筒上做標記,用以表示該接頭驗收21、合格。 直螺紋接頭施工試驗現場取樣后，采用5d雙面焊的補強方法恢復被切斷鋼筋的部位。 施工交接部位的接頭處理措施 施工交接部位的機械連接必須保證使用同一個廠家的接頭，本著施工在后的遵循施工在前的原則。施工時進行實測實量，確保機械連接的質量。 機械連接的位置要求：采用級機械連接接頭時，基礎底板鋼筋、基礎地梁鋼筋、框架梁鋼筋接頭位置可不受跨中、支座的限制，接頭面積在同一連接區域內不超過50%即可。保護層墊塊形式： 墻體、柱、梁側保護層采用塑料卡子。 底板、梁底保護層采用水泥砂漿墊塊。 梯格筋、馬凳、各種拉鉤、定位卡等配合使用，以確保保戶層厚度的精確。后澆帶處做法如下圖： 5.5. 季節性施工措施 22、冬期施工冬期進行鋼筋焊結施工的規定：1）當環境溫度低于-20時，不得進行施焊；2）雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，要采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪；3）鋼筋負溫電弧焊，采用分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在150350之間。焊接時應按規定選擇焊條和焊接電流，焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。 雨季施工1）雨季施工管理目標：雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水等手段，確保雨季施工信息的反饋，對近年來發生的問題要采取防范措施，設法排除，并加強天氣預報的管理。2）雨季施工時鋼筋安裝操作腳手架等設置安裝防滑裝置，并加強檢查力度，確保施工23、安全。3）對露天的鋼筋采用塑料布加以覆蓋，防止生銹。6. 質量標準6.1. 鋼筋工程驗收為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗收，土建、水電設備預留預埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業工長組織自檢，鋼筋工長驗收合格后報質檢員進行驗收，質檢員驗收合格后報監理工程師進行驗收，由監理工程師驗收合格并簽認同意后方可進行下道工序。各專業實施“三檢”制度，各專業工長、質檢員、技術員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。6.1. 鋼筋加工的允許偏差(mm) 項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸52彎起鋼筋的彎折位置103箍筋內凈尺寸24、26.2. 鋼筋安裝允許偏差(mm)項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度10尺量2受力主筋間距10尺量排距5尺量彎起點位置15尺量3箍筋、構造筋間距10尺量連續五個間距4受力主筋保護層基礎5尺量柱、梁3尺量樓板、墻3尺量5梁板受力鋼筋拉接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固5尺量6直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣1個目測6.3. 直螺紋連接接頭質量標準 鋼筋加工后的螺紋長度、螺紋尺寸，鋼筋套筒直徑、長度均應符合規范規定；套筒要表面進行防銹處理，鋼筋連接完畢后以鋼筋上外露不超過1個完整扣為合格。 直螺紋連接完畢后，要及時進行檢查，對檢查合格的直螺紋連接25、接頭要做好標記。6.4. 其他要求 鋼筋綁扎搭接時，同一連接取段內的搭接鋼筋，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。 鋼筋安裝完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。 加工好的鋼筋用平板車從鋼筋加工區運至施工現場，主要利用現場塔吊進行鋼筋垂直運輸，局部人工配合搬運，在運輸過程中應注意對鋼筋的保護。 加工成型的鋼筋入場時，需按標牌標明的使用部位配套運入，分部位、規格堆放。 吊運時按部位清點好所需數量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運。 在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數量、品種、規格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。 混凝土澆筑前，所有鋼筋應用塑料套管進行保護，防止混凝土澆26、筑時污染鋼筋。 制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區的范圍及鋼筋間距。 在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制線，用于調整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板砼。 對所有不能到位的鋼筋，按1:6調整后才能允許綁扎。7. 注意事項7.1. 成品保護 成型鋼筋應按指定地點堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。 板上鐵綁扎時要求設置馬凳。 澆筑砼時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專業人員隨時校正鋼筋位置。 澆筑砼前，為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上套塑料套管以保護鋼筋。 加強材料管理，實27、行定額管理制度，防止浪費。 設專職成品保護員進行管理和監督。 加強對水電專業的管理，水電預埋管盒要方正、準確，且不得破壞已綁扎成型的鋼筋。 混凝土澆筑前必須搭設600寬的馬道，防止踩踏鋼筋。 拆模時，風道、預留孔洞處應由下向上拆除，禁止鑿動鋼筋。 鋼筋表面不得沾染油污等雜物。 澆筑砼前，應對鋼筋進行調整。對暗柱鋼筋可綁3個箍套，先行卡定上端預留鋼筋的位置；對預留墻筋，可綁3道水平筋，以固定預留豎筋的位置；對梁板筋，要注意調整上鐵位置。7.2. 安全措施 操作面樓板預留洞口加蓋木板并有醒目標志。綁扎鋼筋用腳手架應由專業人員搭設，高處作業的操作人員要系好安全帶。 施工期間先裝防護欄后施工操作，臨邊28、防護隨施工層上升，高度不低于1.5m，并用密目網遮擋。 綁暗柱及連梁時，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。 塔吊吊運鋼筋成型料時要由信號工統一指揮，吊料時下面嚴禁站人。 嚴格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品及機械設備，不得侵占運輸道路和安全防護設施。 施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不得私自搭設。 減少施工現場的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。 加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，占用道路，要在鋼筋場內分類碼放，規矩、整齊，做好標識。 所有的鋼筋加工機械必須有效接地。 機床在露天作業時必須做好防雨、雪工作，29、嚴禁漏電事故發生。 機床操作應嚴格按使用說明書要求操作，嚴禁用腳踏手柄進給或復位。 滾軋絲頭時必須用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0至15時可加入20%-30%的亞硝酸鈉，嚴禁用油或不加削潤滑液加工。 在滾軋過程中，如遇滾軋輪損壞等故障應立即停機，切斷電源后維修。 檢修或更換滾絲輪組件時，應確保切斷電源，保障工作安全。 鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統一集中堆放。7.3. 環保及文明施工 本工程嚴格貫徹ISO14001環境觀禮體系規范。 現場設專人打掃衛生，定時灑水，保持干凈整潔，無揚塵。 施工人員嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。8. 附圖附圖1基礎施工現場平面布置圖附圖2結構施工現場平面布置圖附圖3結構流水段劃分圖