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1、剪力墻結構住宅樓及地下車庫工程模板工程剪力墻結構住宅樓及地下車庫工程模板工程施工方案施工方案編編制單位制單位：編編制制:審審核：核：批批準：準：二XX 年 X 月目錄一、編制依據.12、主要規范和規程：.1二、模板工程概況.1三、模板設計思路.23、施工順序.2四、施工準備.22、材料準備：.2（2）支撐加固體系.34、人員配備：專業施工人員及上崗證應配備齊全。.4五、工藝流程及主要施工方法.41、基礎墊層與防水保護層.4（2）施工方法.42、基礎工程.4（2）施工方法.4（2）施工方法.66、梁.8(2）施工方法.87、支撐體系.8（2）構造要點.8六、模板拆除.103、頂板模板拆除.10（2、1）模板及其支架在拆模時混凝土強度要達到下表要求：.10七、質量要求、質量管理和控制措施.11高層建筑混凝土結構質量標準.113.現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。.114.模板垂直度控制.135.頂板模板標高控制.136.模板的變形控制.137.模板的拼縫、接頭.138.窗洞口模板.139.清掃口的留置.1314.其他注意事項.14八、安全注意事項.146、搭設支模架子時必須嚴格遵守架子工安全技術操作工程.15九、材料節約措施.153.根據圖紙精心排板，每塊板，每根梁，盡量少拼縫。.155.模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。.15十、模板計算（1）、樓板模板計算（1）、樓板模板計算.13、6樓板按 250mm 厚算.16（2）墻體模板計算.18（3）柱模板計算.20(4)梁模板計算：.21一、編制依據一、編制依據1、xx 公司 xxxxN2 標段 A1#樓、B1#樓及地下車庫工程施工藍圖;2、主要規范和規程：（1）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042011（2)扣件式鋼管腳手架安全技術規范(2011 版）JGJ130-2011（3）建筑施工安全檢查標準二、模板工程概況二、模板工程概況A1#樓1結構形式基礎筏形基礎主樓主樓剪力墻結構地上框剪結構2結構層高（m)樓層層高（m）頂板厚(mm)層凈高（m）-2 層3.201203.00-1 層3.801203.601 層3.04、01802.822 層3.001202.823-31 層3.001202.823墻厚（mm）300、250、2004柱截面尺寸(mm)600600、600700、600790、5梁截面尺寸(mm)250790、250600、200600、300450、250480、200440、250400、2004006樓梯（個）1電梯（部）2B1#樓1結構形式基礎條形基礎和獨立基礎主樓剪力墻地上2結構層高（m)樓層層高（m）頂板厚(mm)層凈高（m）-2 層3.951203.82-1 層3.841203.821 層3.101802.922 層-6 層3.301003.23墻厚（mm）250、2004柱截面5、尺寸(mm)600600、650500、750500、5梁截面尺寸(mm)450600、450800、6主樓樓梯（個）5電梯（部）5三、模板設計思路三、模板設計思路1、材料選用：主樓樓及地下車庫墻、柱、梁、板、樓梯均采用 15mm 厚，9001830 覆膜多層板，6080 方木，48 鋼管扣件式支撐加固體系。頂板豎向支撐，地下 2 層，地上 3 層（均含裙房),采用48 架管及及調節絲杠，主樓 4層以上標準層采用定尺鋼管。2、流水段劃分：主樓分兩段流水施工，墻、柱、頂板一次澆筑。模板及周轉材料按不少于 3 層配制。裙房分兩段施工，在后澆帶處自然分開，先將一段主體結構隨主樓施工到三層封頂后，再進6、行另一段的基礎及主體施工。模板及周轉材料按不少于一段的 3 層配制。3、施工順序基礎以上各層（段）施工順序：滿堂內支撐搭設頂板（梁、板）墻模板。四、施工準備四、施工準備1、技術準備：認真熟悉圖紙，計算工程量編制材料計劃，繪制模板配置圖，組織入場工人技術交底。2、材料準備：（1）模板：根據本工程特點和工期要求，基礎及基礎以上墻、柱、頂板、梁均擬用 15mm 厚多層覆膜板，6080 方木背楞。（2）支撐加固體系 1 鋼管桿件采用483.2mm，焊接鋼管其材性 應符合碳素結構鋼（GB700-88）的相應規定,且采購的鋼管應有出廠合格證和檢驗證明書。扣件應符合 GB978-67可鍛鑄鐵分類及技術條件的7、規定，機械性能不低于 KT33-8的可鍛鑄鐵制造。2 扣件的附件采用的材料應符合 GB700-88碳素結構鋼中 Q235 鋼的規定；螺紋均應符合 GB196-81普通螺紋的規定，墊圈應符合 GB96-76墊圈的規定。3 絲杠（游頂）：采用32500mm，應符合碳素結構鋼（GB700-88）的相應規定，用于鋼管頂部頂撐時，外露部分不得大于 300 mm。機具準備：見下表名稱規格功率數量圓盤鋸3KW1 臺平刨3KW1 臺手電鉆若干臺鉆0.5KW1 臺手提電鋸0.05KW若干手提壓刨0.45KW4 臺吹風機0.5KW1 臺砂輪切割機1 臺水準儀DZS3-11 臺全站儀KTS-4421 臺激光垂準儀18、 臺經緯儀T1636051 臺鋼卷尺50m2 把水平尺 水平管若干工程檢測尺2m1 把墨斗、掉線錘若干4、人員配備：專業施工人員及上崗證應配備齊全。5、技術準備：腳手架施工前，要進行安全技術交底，并提出有關的要求事項。五、工藝流程及主要施工方法五、工藝流程及主要施工方法1、基礎墊層與防水保護層（1）工藝流程：墊層（保護層）放線模板就位加固拉通線調直模板上標高調整驗收澆砼（2）施工方法墊層厚 100mm，寬出筏板周邊 100mm 墊層模板支設位置，找平修整后，用100mm 高多層板板條和 6080 方木，拼制成條形模板，沿墊層墨線安裝，鋼筋頭加固。承臺沉入筏板底面以下部分、主樓和裙房交界高差位置9、，用 53115240 粘土實心磚，M7.5 水泥砂漿，砌筑 240mm 厚擋土墻，并粉刷 15mm 厚 1:3 水泥砂漿。陰陽角做成 R=50mm 圓角。2 防水保護層 70mm 厚，沿筏板邊緣線，用 6080mm 方木及多層板條支設加固。2、基礎工程（1）工藝流程：焊定位鋼筋模板就位螺桿拉結拉通線調整支撐加固驗收澆砼。（2）施工方法主樓為承臺-筏板基礎，承臺間設置基礎拉梁和筏板，拉梁截面尺寸 4001000mm，梁底與板底平（-11.00m），筏板厚 400mm；裙房為條形梁板基礎，基礎梁截面尺寸 7001000mm，條基板 250-400mm，條基梁板間設 250mm 筏板，梁底與板底平10、（-10.20m）?；A周邊用 15mm 厚多層板和水平向 6080 的方木拼裝成 250mm 高模板，用鋼管支撐加固?；A梁、基礎拉梁及承臺在筏板或條基板以上部分，根據構件上翻高度，用 15mm 厚多層板和水平向 6080 的方木拼裝成相應高度的模板，在筏板或承臺（基礎梁）鋼筋上焊模板支撐點，在基梁或承臺內設通向12600mm 對拉螺栓（外圍有防水要求的，用止水螺栓），與對面 2根豎向鋼管形成對拉體系，并用鋼管進行鎖口、支撐、加固。2 模板安裝大樣見下圖。方 木對 拉 螺 栓厚 多 層 板鋼 管基 礎 梁 模 板 加 固 圖 6 0 0 m m僅 用 于 外 墻 處止 水 片基礎拉梁模板加固11、圖鋼管對拉螺栓600mm方木厚多層板方 木厚 多 層 板雙 向鋼 管雙 向對 拉 螺 栓 600mm 600mm承 臺 模 板 加 固 圖鋼 筋 支 撐鋼 筋 支 撐鋼 筋 支 撐鋼 筋 支 撐鋼 筋 支 撐CTCT 200mm 3 電梯井坑和集水坑側模采用多層板，6080mm 方木200 設置一道，按照圖紙尺寸要求事先現場制作完成，放入坑內，側模的背后設置 6080mm 方木做龍骨，再支設輔撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度，為防止電梯井、集水坑模板偏移或上浮，安裝后校正，用鋼管鎖口、與底板鋼筋點焊拉結，必要時堆載重物。電梯井坑模板加固圖鋼管方木厚多層板對拉螺栓 600mm墻柱12、（1）工藝流程：單側模板就位穿螺栓（套管）或止水螺栓另一側模板就位垂直度及標高調整模板加固驗收。（2）施工方法 1 彈好樓層墻線、門窗洞口位置線及標高線;2 墻身鋼筋綁扎完畢，電線管（盒）、預埋件、門窗洞口模板安裝加固完畢，鋼筋辦完隱蔽驗收;3 為防止大模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能進入墻身內;4 安裝模板前應把模板板面清理干凈，刷好脫膜劑，不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋。脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷;5 支模前，依據剪力墻墨線在墻下豎向鋼筋上焊接橫向導墻鋼筋，導墻筋長度小于墻厚 200mm，以控制模板根部位置和幾何尺寸;6 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用13、吹風機或水清除墻體內雜物，施工過程中，嚴禁將鋸沫等雜物落入墻內；7 地下部分水平施工縫安置 20*20 遇水膨脹止水條，通道口安裝 300寬，6-8mm 厚橡膠止水帶，安裝時應確保連續、交圈封閉，并應固定穩妥;8 墻柱采用組合木模板，面層為多層板在板面拼縫處增加附加方木，豎楞為 6080mm 方木，間距為 200mm，橫背楞采用多道雙鋼管，背楞間距 450mm，對拉螺栓采用 M12 螺桿，水平間距為 450，豎向間距為 450。地下室外墻為抗滲砼，采用新型防水對拉螺桿。其它部位墻設置普通對拉螺栓（對拉螺栓埋設套管，以便多次周轉使用），墻根部用鋼筋焊接模板限位筋，中、上部用成品條形砼支撐，減少對14、模板的損壞，限位撐長度比墻（柱）厚小 2mm。加固時，橫向水平鋼管在陰陽角交叉處應用十字扣件鎖住;9 模板安裝大樣見下圖。1 2 4 5 0 X 4 5 0 穿 墻 螺 桿6 0 x 8 0 方 木 2 0 01 5 m m 后 多 層 覆 膜 板 4 8 鋼 管墻 模 板 加 固 圖5、頂板：地下室頂板厚 250mm、140mm、120mm、100mm,采用 15mm 厚覆膜多層板，次龍骨采用 60mm80mm 方木200。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一方向對縫平鋪，必需保證接縫處下方有方木，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。6、梁（1）工藝流程：搭設模底板支撐架（包括安15、裝梁底模水平鋼管和剪力撐）按標高鋪梁底模板梁底模校正定位梁側模板安裝梁側模加固驗收。(2）施工方法 1 梁截面主要有 250790、250600、200600、300450、250480、200440、250400、200400 等，底模與側模均采用 15mm厚多層板，45mm65mm 方木間距 200mm，梁底水平桿及梁側靠桿采用483.0架管間距 600mm，與滿堂架綁結支撐牢固。2 當梁高大于 600mm 時，在梁腹高中部用 M12 螺栓600mm600mm 拉結；當梁跨4m 時，按全跨長度 2進行梁底模起拱；梁底模、梁側模梁與墻拼縫應嚴密，安裝時應先貼好雙面膠帶，防止混凝土滲露。7、支16、撐體系（1）支撐體系采用滿搭支撐架體系布置，滿搭支撐架由立桿、水平桿以及連接它們的扣件組成。立桿、水平桿均采用483.5 普通焊接鋼管，鋼管長度宜 46m。扣件采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件。在立桿下墊 2 公分厚的多層板作為立桿基礎，嚴禁立桿直接立設樓地面上。水平桿要求首先在滿搭支撐架底部距離地面（基礎在梁頂面）150mm 處縱橫設一道掃地桿，然后按縱橫兩個方向布置水平桿，水平桿步距為 1800mm，水平桿與立桿用扣件連接牢固?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，主梁底部和板底部的縱向或橫向水平桿及找平桿與立桿用雙扣件連接，增加抗滑移能力。（2）構造要點立桿橫距為 900-1100mm，縱距為 17、900-1100mm,不得隔步設置或遺漏步距。梁底鋪設在梁底橫桿上，側模用扣件和鋼管固定，扣件間距不大于 1000mm。掃地桿距地不大于 200mm 雙向布置。游頂設在立桿頂端，游頂頂端設置主龍骨（主龍骨采用483.2mm 焊接鋼管），在主龍骨上鋪設頂板龍骨（方木）及木模板。（3）施工作業順序（1）、依據要求排立桿位置，放線使立桿在一條平行軸線的直線上放置；、自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并與立桿固定，校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求；、按上述要求依次向前搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架情況，嚴格確保方案要求和構架質量；（4）、設置18、頂柱桿，按以上的作業程序和要求向上搭設腳手架，隨搭設進程及時設置，頂柱桿采用鋼管和游頂混合使用（游頂頂端安放木墊塊）。8、后澆帶留置：主樓與車庫接壤處，留置 800mm 寬后澆帶；主樓中間部位設 800mm 寬溫度后澆帶。2509001800140745鋼管12600穿墻螺桿60 x80方木結構層梁板支撐圖六、模板拆除六、模板拆除1、墻柱模板拆除在混凝土達到 1.2MPa 后，能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻；在同條件養護試件混凝土強度達到 1.0MPa 后，再松動穿墻螺栓，使模板和墻體脫開；拆除下的模板及時清理模板上的殘渣，清出樓層，碼放整齊，以便下次利用19、。2、門洞口模板拆除。松開洞口模板，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時清理碼放；所有洞口寬1m 時拆模后立即用鋼管加絲杠回撐。3、頂板模板拆除（1）模板及其支架在拆模時混凝土強度要達到下表要求：混凝土強度等級構件類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件-100（2）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（3）樓頂板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求。（4）模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模20、前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。（5）模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。4、后澆帶模板拆除。墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側面撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣，踢鑿后澆帶處混凝土。七、質量要求、質量管理和控制措施七、質量要求、質量管理和控制措施必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2011）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載”。高層建筑混凝土結構質量標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移5尺量標高每層10，全高30尺量截面尺寸不抹灰+5，-2；21、抹灰+8，-5尺量垂直度5m 層高 8，全高30用托線板和經緯儀表面平整度不抹灰 4，抹灰 8用靠尺和塞尺電梯井井筒長、寬對中心線+25，-0 全高垂直度30尺量和吊線3.現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的 10%，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于 3 間。）現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見下表：模板安裝允許偏差和檢驗方法表：次序項目檢查方法國家規范標準1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量3截面模內尺寸基礎10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度層高不大于5m622、經緯儀或拉線、尺量層高大于 5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺垂直-線尺8預埋鐵件中心線位移-拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10，-010預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，-011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移5尺量外漏長度+10，-0（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）4.模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝到位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可進行模板安裝。2）模板拼接配合，工長及23、質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過 2mm。3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。5.頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500 線，根據層高 2900mm（根據工程情況具體填寫）及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6.模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm);2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形;3）門窗洞口處對稱下混凝土;4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位;5）澆筑前認真檢查螺栓、24、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。7.模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條賭塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。8.窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置 2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。9.清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。10.跨度小于 4m 不考慮，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。11.與安裝配合,合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。12.混凝土澆筑時，所有墻板全長、25、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決.13.為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。14.其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制定，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3）模板配板后四邊彈線刨平，26、以保證墻體、柱子、樓板陽臺順直。4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm。6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定對角用木條拉上以防變形。7）設在立桿根部的可調節底座，當其伸出長度超出 300mm 時，應采取可靠措施固定。8）滿堂模板支撐四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。高于 4 米的模板支架，其兩端與中間每隔 4 排27、立桿從頂開始向下每隔 2 步設置一道水平剪刀撐。八、安全注意事項八、安全注意事項1、摸板支撐不得使用使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂支撐要垂直，低處平整堅實，并加木墊。木契要定牢，并用拉桿和剪刀撐拉牢。2、支模應按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。3、支設 4m 以上的立柱模版，四周必須頂牢。操作時搭設工作臺；不足 4m時，可使用馬凳操作。4、支設 4m 以上的立柱模版，四周必須頂牢。操作時搭設工作臺；不足 4m時，可使用馬凳操作。5、支架拆除前結構的混凝土強度應達到設計要求，并設置警戒區，派專人監護。拆除模板應按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。28、完工前不得留下松動和懸掛的模版。拆下的模版應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。6、搭設支模架子時必須嚴格遵守架子工安全技術操作工程7、架子搭設作業時，必須按規定，穿軟底鞋，所有材料應堆放平穩，工具應放入工具袋內，上下傳遞物體不得拋擲;8、支搭腳手架必須選用符合規定的架設料具，在架子上作業不得走單桿；9、必須按規定的尺寸間距進行搭設立桿，水平桿、剪刀撐、連墻件欄桿等。10、腳手架搭完后，應進行檢查驗收，合格后才能使用；11、高處模板作業時操作人員必須系掛好安全帶。九、材料節約措施九、材料節約措施1.在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，應滿足一定的工程模數29、，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。2.不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放得隨意切斷、鋸割。3.根據圖紙精心排板，每塊板，每根梁，盡量少拼縫。4.安裝剩余的扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5.模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。6.拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養以延長使用期限。十、模板計算（1）、樓板模板計算（1）、樓板模板計算樓板厚度 250mm、140mm、120mm 和 100mm,模板板面采用 15mm 高強度層板,主次龍骨采用 45mm65mm,E=130、04N/mm2，I=bh3/12=45653/12=1.03106mm4。荷載計算模板及支架自重標準值：0.3KN/m2混凝土標準值：24KN/m2鋼筋自重標準值:1.1KN/m2施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/m2樓板按 250mm 厚算荷載標準值：F1=0.3+240.25+1.1+2.5=9.9KN/m2荷載設計值：F2=（0.3+240.25+1.1）1.2+2.51.4=12.38KN/m2樓板按 140mm 厚算荷載標準值：F1=0.3+240.14+1.1+2.5=7.26KN/m2荷載設計值：F2=（0.3+240.14+1.1）1.2+2.51.4=9.21KN/m2樓31、板按 120mm 厚算荷載標準值：F1=0.3+240.12+1.1+2.5=6.78KN/m2荷載設計值：F2=（0.3+240.12+1.1）1.2+2.51.4=8.64KN/m2樓板按 100mm 厚算荷載標準值：F1=0.3+240.10+1.1+2.5=6.30KN/m2荷載設計值：F2=（0.3+240.10+1.1）1.2+2.51.4=8.06KN/m2計算次龍骨間距新澆混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取 200mm,板厚按 250mm 算;按抗彎強度驗算M=q1L12/8=M/Wfm式中：M彎距設計值（Nmm);q1作32、用在頂板模板上的均布荷載（Nmm);按建筑施工手冊（第四版）下表組合；q1=F20.2=12.380.2=2.48KN/mL次龍骨間距受彎應力設計值（N/mm2）W截面抵抗拒=61bh2fm模板的抗彎強度設計值（N/mm2），按建筑施工手冊（第四版）下表取 11N/mm2=M/Wfm(q1L12/8)/(bh2/6)11N/mm2L1(88200152/2.48)1/2=516mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的 L/250W=0.667qL4/100EIL/250式中：q作用在模板上的均布荷載（N/mm）E模板的彈性模量（N/mm2），E=1104N/mm2I模板的截面慣性矩（m33、m4），I=bh3/12=5.625104mmL(1005.625104104/0.6772.48250)1/3=512mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，L=512mm，施工次龍骨間距取200mm12.38KN 滿足穩定性驗算（按中心點最大偏心 25mm 計算）：IX=3.14(D4-d4)/64=3.14(484-424)/64=1.08105mm4iX=(IX/A)1/2=(1.08105/424)1/2=15.96mmIX=1800/iX=1800/15.96=112.78查 Q235，b 類截面軸壓穩定系數x=0.453歐拉臨界應力Nex=3.142EA/X2=3.1422.06134、05424/112.782=67.7KN初始偏心彎距 MX=Ne=1610325=4104Nmm截面塑性發展系數 rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗拒W1X=IX/(D/2)=1.08105/(48/2)=4500mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=176.5MPa205N/mm2(滿足要求）（2）墻體模板計算A 荷載計算新澆混凝土對模板產生的側壓力最大層高 5.25m，側壓力為：F=0.22rct012v1/2F=Hrc兩者取較小值式中 F新澆砼對模板的最大側壓力（KN/m2）rc砼的重力密度（KN/m3）取 rc=24KN/m3t0新澆砼的初凝時間（h），可按 t0=20035、/（T+15）計算（T 為砼的溫度）v砼澆筑速度v=2m/h1外加劑影響系數，取1=1.22砼坍落度影響系數，取2=1.15H砼側壓力計算位置處至砼頂面的總高度（m）砼最大側壓力計算如下：F=0.2224200/(25+15)1.21.1521/2=51.5KN/m2當 H=5.25m 時F=24H=245.25=126KN/m2取 F=51.5KN/m2。2 面板及次肋間距計算：面板為 15mm 厚多層板，彈性模量 E=10103mm2，抗彎強度為 f=15N/mm2，計算寬度為 1000mm，最大容許撓度=1501/500=0.3mm，按三跨及三跨以上連續梁計算：I=bh3/12=（10036、0103）/12=8.33104mm4W=bh2/6=（1000102）/6=1.67104mm3模板承受荷載按 F=51.510-3 N/mm2 計算a(10fW/Fb)1/2=(10151.67104)/(51.510-31103)1/2=220mm取木方間距 a=200mmmax=Fba4/(200EI)=51.510-311032004/(2001.11048.33104)=0.19mm0.3mm選取次肋間距為 200mm，可滿足剛度和撓度的要求。3 次肋的計算：次肋用 4565 木方支承，木方間距為 200mm，木方抗彎強度 f=13N/mm2，彈性模量 E=1.0104N/mm2，37、木方立放時截面慣性矩 I=103104mm4，截面抵抗矩 W=32103mm3，模板肋容許撓度=3mm，按三跨及三跨以上連續梁計算。根據砼側壓力圖，豎向次肋所受的荷載隨墻板高度方向側壓力的變化而變化，為簡化計算，將每一豎向間距內的荷載按均布荷載計算，模板豎向側壓力按最大側壓力計算，綜合考慮多層板面板的規格及螺栓直徑，螺栓間距即橫肋間距可均勻布置，螺栓豎向間距為 450mm。豎向木方肋所承載的均布荷載為q=Fa=51.50.15=7.23kN/m=7.23N/mmMmax=qb2/10max=Mmax/W=qb2/10W=(7.234502)/(1083103)=1.39N/mm213N/mm238、max=qb4/200EI=(7.234504)/(2001104415104)=0.029mm=3mm按 450mm 間距設置橫肋，豎肋的強度和撓度均滿足要求。4 橫肋的計算：橫肋采用483.0mm 鋼管兩根并列布置，間距為螺栓的豎向間距即 450mm，螺栓的水平間距為 450mm。483.0mm 鋼管截面慣性矩 I=12.19104mm4，截面抵抗矩 W=5.08103mm3，彈性模量 E=2.1105N/mm2，=3mm，按三跨及三跨以上連續梁計算：根據砼最大側壓力值，橫向鋼管的最大線荷載為：q=Fb=51.510-30.45103=23.18N/mmMmax=qb2/10max=Mma39、x/2W=qb2/(102W)=(30.90.452106)/(205.08103)=109.5N/mm2215N/mm2max=qb4/(200EI)=(30.94504)/(20022.110512.19104)=0.52mm=3mm取螺栓水平方向最大間距不大于 450mm,可滿足要求.5 螺栓的先用：螺栓最大拉力為N=Fab=51.50.450.45=10.42KN選用 M12 螺栓，螺栓間距為 450450，則螺栓的最大拉應力為：N=Fab=51.50.450.45=10.42KN容許拉力為：f=21577=16.56 KN10.42KN故選用 M12 以上螺栓，螺栓間距為 4504540、0，可滿足要求。（3）柱模板計算A 荷載設計值1）計算混凝土側壓力 1 混凝土側壓力標準值其中 t0=200/（15+15）=6.7hF1=0.22rct012V1/2=0.22246.7111.21/2=38.8KN/F2=rcH=245.25=126KN/取兩值中較小值，即 F=38.8 KN/2 混凝土側壓力設計值F=F1分項系數折減系數=38.81.20.9=41.9KN/B、傾倒混凝土時產生的水平荷載為 4KN/荷載設計值 F=41.40.9=5.04KN/C、荷載組合 F1=41.9+5.04=46.94KN/D、對拉螺栓驗算14 螺栓凈截面面積 As=143mm2，允許拉力為 241、4.27KN 1 對拉螺栓的拉力N=46.940.50.45=10.56KN 2 對拉螺栓的應力：=N/A=15840/143=111N/mm224270/143=170 N/mm2 滿足要求。(4)梁模板計算：查“施工常用結構計算”的方木實際強度和彈性模量如下：fc=10N/mm2(順紋抗壓)fv=1.4N/mm2(順紋抗剪)fm=13N/mm2(抗彎)E=9000N/mm2(彈性模量)假設力密度為 5KN/m3A.底模驗算抗彎強度驗算a 荷載：底膜自重50.040.31.2=0.072KN/m混凝土自重（按 300mm 板厚進行計算）240.30.61.2=5.18KN/m鋼筋荷重1.5042、.30.61.2=0.324KN/m振搗混凝土荷載20.31.2=0.72KN/m合計q=6.296KN/m乘以折減系數 0.9,則 q=q10.9=6.2960.9=5.666KN/mb 抗彎承載力驗算：底模下的楞木間距為 0.2m,是一個等跨多連續梁,考慮木材長度有限,故按二等跨計算.按最不利荷載布置查“施工常用結構計算”中結構靜力計算表得：彎距系數：KM=-0.121,剪力系數 KV=-0.620,撓度系數 KW=0.967則 M=KMql2=-0.1215.6660.22=-0.495KNm=-0.495106Nm=M/W=0.495106/(bh2/6)=0.4951066/(bh243、)=0.4951066/(300402)=2970/480=6.19N/mmfm=13 N/mm(滿足)抗剪強度驗算查“施工常用結構計算”中結構靜力計算表得：V=KVql=-0.6205.6660.2=2.99KN剪應力:=3V/(2bh)=32.9910/(225040)=897/2000=0.45 N/mmfv=1.4 N/mm撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載，則 q1=4.65KN/m,q=q10.9=4.650.9=4.19KN/m.查“施工常用結構計算”中結構靜力計算表得：=kwql4/(100EI)=0.9674.19850/1009104(1/12)250403=2110/12044、0=1.75mm=l/400=850/400=2.13mm(可以)B 側板驗算荷載計算假設 T=30,=1.2,=1,V=2m/h,則:a 側壓力:F=0.22Ct0V=0.2224200/(30+15)1.2121/2=39.82KN/mF2=CH=240.7=16.8KN/m2取兩者較小值,即 F2=16.8 KN/m乘以分項系數：F=16.81.2=20.16 KN/m2b 以上兩項荷載合計:20.16+5.6=25.66 KN/m2根據立擋間距為 500mm 的條件,則線荷載為:22.660.5=11.33 KN/m乘以折減系數,則 11.330.9=10.197 KN/m彎強度驗算仍45、按三等跨計算,其 KM、Kv 和 KW 與前述相同。則：M=KMql2=-0.12110.1975002=311.5810Nmm=M/W=311.58103/(bh2/6)=311.581036/(5002 102)=18694.8/3125=5.98 Nmmfm=13 Nmm(滿足)a 抗剪強度驗算V=0.620q=0.62010.03500=3193N=3.19KN剪應力:=3V/(2bh)=33193/250025=9579/25000=0.38 Nmmfv=1.4 Nmm(滿足)撓度驗算取側壓力 F=17.28KN/m化為線荷載 20.160.5=10.08KN/m,乘以折減系數q=046、.910.08=9.72 KN/m.=0.967q/(100EI)=0.9679.72500/1009103(1/12)500253=1.0005mm=l/400=500/400=1.25mm(滿足)C 支撐驗算假設:支撐立柱為1000mm1000mm,間距與底楞對應為1200mm,在4.2m高中間縱橫設一道水平拉桿,則L0=L/2=1/24.2=2.1m強度驗算查“施工常用結構計算”中結構計算表公式:N/An fc式中 N-軸向壓力,即兩根支撐之間承受的荷載(N),N=q(底模荷載)(支撐荷載)An-支撐截面面積(mm).則:N=q l=4.730.2=4.02KN=4021NN/An=4021/(10001000)=0.63N/mmfc=10 N/mm(滿足)穩定性驗算查“施工常用結構計算”中木結構計算公式:N/(A0)fc紅松為 TC13，=/I=/（b/121/2）=2000/（80/121/2）=2000/23.1=86.591=1/+(/65)=1/1+(86.5/65)2=0.36N/(A)=4021/(0.368080)