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1、正本地鐵軌道交通車站土建工程抗拔立柱樁施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、 工程概況41、施工概況42、設(shè)計(jì)要求43、樁位平面布置圖54、施工環(huán)境55、水文、地質(zhì)條件5一、 施工布署61、施工工期62、施工現(xiàn)場布置63、施工作業(yè)順序64、管理組織機(jī)構(gòu)75、計(jì)劃投入的儀器及設(shè)備76、技術(shù)準(zhǔn)備77、施工材料組織8二、 一柱一樁施工工藝91、鋼管立柱及立柱樁主要施工工藝92、格構(gòu)立柱及立柱樁主要施工工藝10三、 施工質(zhì)量控制121、鉆孔灌注柱施工121）、鉆孔灌注柱施工概況122）、灌注樁施工流程2、123）、主要施工方法13一、鋼管柱及立柱樁混凝土澆筑16二、格構(gòu)柱及立柱樁混凝土澆筑20三、一柱一樁的檢測和試驗(yàn)202）、每根樁必須現(xiàn)場制作一組不同標(biāo)號(hào)的混凝土試塊。20（7）、鉆孔樁后注漿20（1）注漿深度21（2）注漿壓力21（3）水灰比21（4）注漿量21（5）注漿終止標(biāo)準(zhǔn)21（2）注漿管底部應(yīng)安裝單向注漿裝置。22（6）經(jīng)常檢修注漿泵、攪拌系統(tǒng)，確保其運(yùn)行良好。22一、 工程概況1、施工概況xx市軌道交通3號(hào)線xx中心站位于規(guī)劃xx商務(wù)區(qū)核心區(qū)域，規(guī)劃下沉式廣場下方，與規(guī)劃七號(hào)線呈“十”字換乘，三號(hào)線車站呈南北走向，七號(hào)線呈東西走向，三、七號(hào)線車站同步設(shè)計(jì)、同步實(shí)施。逆作階段由一柱一3、樁和地下連續(xù)墻組成豎向支撐系統(tǒng)并與逆做結(jié)構(gòu)板共同構(gòu)成基坑支護(hù)。逆作過程還有較大的施工動(dòng)荷載，因此，一柱一樁施工是逆作施工最重要的工序之一，施工質(zhì)量和精度要求較高。為縮短工期，抗拔樁施工與地下連續(xù)墻、三軸攪拌樁同步施工，導(dǎo)致抗拔樁施工作業(yè)面狹小。2、工程地質(zhì)概況：施工場地原始地貌屬長江沖擊級階地，各巖土層的地層巖性如下：（1）地面下0.4m7.1m普遍分布由粘性土與磚塊、碎石、塊石、片石爐渣等建筑及生活垃圾混合而成的雜填土。（2）4層粉質(zhì)粘土夾粉土，5層粉砂夾粉土，1、2層粉細(xì)沙，3層中粗砂夾礫卵石。3、水文地質(zhì)概況：施工范圍內(nèi)地下水按賦存條件，可分為上部滯水、潛水、孔隙承壓水、碎屑巖裂隙水。24、設(shè)計(jì)要求本工程鋼立柱共計(jì)305根，尺寸為460460mm。工藝采用鉆孔灌注樁施工，直徑為800mm樁基混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35；。所有一柱一樁均要求進(jìn)行樁底后注漿，并按逆作施工監(jiān)測要求埋設(shè)相關(guān)檢測和監(jiān)測點(diǎn)。設(shè)計(jì)參數(shù)如下表。鋼立柱參數(shù)一覽表類別格構(gòu)柱長度（m）鉆孔長度（m）角鋼規(guī)格根數(shù)LZ18.53514212173LZ216351801424LZ321352002044LZ49351421212LZ516.53518014523、樁位平面布置圖4、施工環(huán)境協(xié)和醫(yī)院門診醫(yī)技大樓位于協(xié)和醫(yī)院院內(nèi)，施工場地南臨60米寬解放大道，四周高樓林立，施工場地狹窄，地理位置顯著。特殊的地理環(huán)境對施工過程中的安5、全、質(zhì)量、進(jìn)度和文明施工等要求很高。5、水文、地質(zhì)條件施工場地位于長江、漢江沖積一級階地，地下水類型包括上層滯水和孔隙承壓水。勘察期間測得場地內(nèi)部分勘探孔上層滯水靜止水位埋深在地表下1.302.00m，相當(dāng)于標(biāo)高為19.0319.99m。勘察期間，實(shí)測到的孔隙承壓水位埋深在地表下5.00m，相當(dāng)于高程16.20m。孔隙承壓水位年變化幅度為34米。根據(jù)勘察鉆探揭露深度范圍內(nèi)，場地巖土層自上而下主要由五個(gè)單元層組成，從成因上看，（1)單元層屬人工填土（Qml)；（2)單元層屬第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al)一般粘性土層；（3)單元層屬第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al)粉砂層；（4)單元層屬第四系全新統(tǒng)沖積（6、Q4al)的礫卵石夾中粗砂層；（5)單元層屬志留系（S)泥巖。地層特性詳見勘察報(bào)告本工程的一柱一樁的樁基從地下室承臺(tái)往下約34，設(shè)計(jì)選用第（4）礫卵石夾中粗砂層為樁端持力層。實(shí)際成孔深度約50米。一、 施工布署1、施工工期因本工程項(xiàng)目工期緊，為配合總進(jìn)度計(jì)劃的安排，一柱一樁的施工時(shí)間段初定為2009年12月8日至2010年2月8日，總工期為60天。一柱一樁施工在正式開工前進(jìn)行，完成對試充填樁施工質(zhì)量的檢測工作，以確定混凝土的施工配合比是否能滿足設(shè)計(jì)要求。2、施工現(xiàn)場布置樁基泥漿池：因一柱一樁與地下連續(xù)墻施工交差作業(yè)，現(xiàn)場地下連續(xù)墻用的泥漿池不用于一柱一樁施工，計(jì)劃采用三個(gè)鋼制泥漿箱作為泥漿池體7、積約為80m3，到地下連續(xù)墻施工完后再根據(jù)現(xiàn)場合理布置泥漿池。鋼筋（籠）堆場、鋼筋籠制作區(qū)規(guī)劃原則：施工前期，在施工現(xiàn)場東側(cè)布置一個(gè)鋼筋堆場、鋼筋籠制作區(qū)、注漿管加工區(qū)。根據(jù)施工進(jìn)展情況，一柱一樁施工至該位置時(shí)，及時(shí)做好轉(zhuǎn)場準(zhǔn)備。3、施工作業(yè)順序一柱一樁施工作為逆作法的質(zhì)量重點(diǎn)控制工序，同時(shí)也位于總工期進(jìn)度中的關(guān)鍵線路上。根據(jù)總的進(jìn)度計(jì)劃安排，我方將先組織對3、4區(qū)的一柱一樁進(jìn)行施工，為該區(qū)域提前進(jìn)入地下室挖土工序準(zhǔn)備工作面。隨后進(jìn)入1、2區(qū)一柱一樁施工，5、6區(qū)作前期的鋼筋制作場地，最后施工。4、管理組織機(jī)構(gòu)針對本工程的特點(diǎn)，我項(xiàng)目將組織專業(yè)管理人員分別負(fù)責(zé)一柱一樁施工的樁基施工、鋼筋工程、8、吊裝工程、混凝土澆筑等專項(xiàng)作業(yè)，由測量技術(shù)人員負(fù)責(zé)定位，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全和文明施工，質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量管理。項(xiàng)目經(jīng)理部對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等進(jìn)行全面管理，由公司通過項(xiàng)目經(jīng)理部對本工程進(jìn)行協(xié)調(diào)與控制。5、計(jì)劃投入的儀器及設(shè)備序號(hào)設(shè)備（工具）名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注1反循環(huán)鉆機(jī)GPS-15臺(tái)32吊車（50T）三一臺(tái)13起重汽車吊（16T）PY16C臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)GW50臺(tái)15鋼筋切斷機(jī)GJ50A臺(tái)16電焊機(jī)BX-300臺(tái)57砂石泵組6BS套38泥漿檢測器具套19泥漿泵3PN臺(tái)310導(dǎo)管架套211混凝土導(dǎo)管220米15012注漿泵BW-150臺(tái)113攪拌機(jī)JZC350臺(tái)114全站儀NTS9、-352臺(tái)115水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)16、技術(shù)準(zhǔn)備一柱一樁施工作為逆作法質(zhì)量控制的重點(diǎn)，同時(shí)也是施工難點(diǎn)。涉及到多方面工藝復(fù)雜且作業(yè)精度要求高。因此，對于該項(xiàng)工序的技術(shù)準(zhǔn)備工作尤其重要。各項(xiàng)工序開始前，項(xiàng)目部將組織有項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)部、各管理人員及一線主要操作工人參加的技術(shù)交底會(huì)，對施工方案、技術(shù)措施及安全保障要求進(jìn)行詳細(xì)交底。本方案主要對針對施工工藝、方法和技術(shù)要求進(jìn)行編制，在施工中應(yīng)嚴(yán)格按方案內(nèi)容進(jìn)行控制和管理，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的結(jié)果。對于施工現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況，將由當(dāng)班人員及時(shí)通知項(xiàng)目部技術(shù)人員集體會(huì)商處理，此外，我方還會(huì)加大力度對儀器設(shè)備和施工過程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并嚴(yán)格按要求進(jìn)行各項(xiàng)檢測檢驗(yàn)工作。10、7、施工材料組織本工程嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求進(jìn)行材料采購，對所有材料正式用于工程前按要求進(jìn)行相關(guān)檢測和檢驗(yàn)工作，出具合法的材料質(zhì)量證明文件。本工程采用兩種不同標(biāo)號(hào)的混凝土，混凝土配比將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配。在混凝土施工過程中將派專人隨時(shí)掌握混凝土澆筑情況，及時(shí)向商品混凝土供應(yīng)商提出供貨計(jì)劃。本工程樁原材料計(jì)劃一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位理論計(jì)算值備 注1商品混凝土C35、C50m367042鋼 材32、22、20、18、8t330.623水 泥P O 42.5t4704注漿管D30m214505砂中粗砂m33596石5-20m3835二、 一柱一樁施工工藝1、鋼管立柱及立柱樁主要施工工藝澆注水下砼不同標(biāo)11、號(hào)砼替換自然養(yǎng)護(hù)(1d)校正架移位工具式連接桿拆除拔除護(hù)筒回填樁位鋼管頂部四周鑲固樁底后注漿(強(qiáng)度70%)砼泵車就位注漿清水劈裂 （24h）定位偏差復(fù)核hrhe核鉆機(jī)安裝入孔泥漿比重、粘度檢測泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿處理廢漿外運(yùn)孔深、沉淤驗(yàn)收孔徑、孔斜孔深、抽測原材料試驗(yàn)鋼筋籠制作鋼筋籠驗(yàn)收鋼立柱安裝下導(dǎo)管第二次清孔控制點(diǎn)布設(shè)硬地坪施工樁位放樣定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)定位鉆進(jìn)成孔第一次清孔鉆機(jī)移位鋼筋籠吊放沉淤、比重驗(yàn)收安放隔水栓工具式鋼管就位；調(diào)垂校正架就位鋼管柱吊裝就位鋼管立柱進(jìn)場驗(yàn)收格構(gòu)柱安裝下導(dǎo)管第二次清孔沉淤、比重驗(yàn)收控制點(diǎn)布設(shè)硬地坪施工樁位放樣定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)定位鉆進(jìn)成孔第一次清孔鉆機(jī)移位鋼筋籠吊12、放定位偏差復(fù)核鉆機(jī)安裝入孔泥漿比重、粘度檢測泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿處理廢漿外運(yùn)孔深、沉淤驗(yàn)收孔徑、孔斜孔深、抽測原材料試驗(yàn)鋼筋籠制作鋼筋籠驗(yàn)收澆注水下砼砼泵車就位安放隔水栓自然養(yǎng)護(hù)（1d）校正架移位工具式連接桿拆除拔除護(hù)筒回填樁位格構(gòu)柱頂部四周鑲固工具式立柱拼接；調(diào)垂校正架就位格構(gòu)柱吊裝就位格構(gòu)柱加工驗(yàn)收2、格構(gòu)立柱及立柱樁主要施工工藝三、 施工質(zhì)量控制1、鉆孔灌注柱施工1）、鉆孔灌注柱施工概況鉆孔灌注柱作為一柱一樁的基礎(chǔ)（逆作立柱樁），直接將上部鋼立柱受力傳給持力層，其施工質(zhì)量要求高。本工程中共有150根逆作立柱樁，樁基規(guī)格為800、1000、1200，立柱樁頂部與鋼管立柱連接。底部采用后注漿工藝13、提高樁基承載力。為確保鋼立柱能更好的插入樁基鋼筋籠中，設(shè)計(jì)要求對于立柱樁的樁頂標(biāo)高以下6.5m范圍進(jìn)行擴(kuò)徑處理，800樁的擴(kuò)徑至1200mm；1000、1200擴(kuò)徑至1300mm。詳右側(cè)樁頂節(jié)點(diǎn)大樣。立柱樁的垂直度要求為1/300，樁位中心偏差為10mm。選用GPS-15鉆機(jī)進(jìn)行成孔，并通過測放樁周邊定位中心線，復(fù)核樁機(jī)垂直度等辦法來保證定位和垂直度的要求。2）、灌注樁施工流程根據(jù)工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，對本工程鉆孔灌注樁施工擬采用以反循環(huán)鉆進(jìn)為主，正、反循環(huán)相結(jié)合的成孔方法進(jìn)行施工。鉆孔灌注樁施工過程詳見工藝流程圖：鉆孔灌注樁工藝流程圖3）、主要施工方法（1）、鉆機(jī)就位a、以樁位點(diǎn)為中心，在比樁14、徑稍大的圓形范圍之內(nèi)，通過人工豎直向下開挖至護(hù)筒的深度后，用吊車將護(hù)筒吊至孔內(nèi)。當(dāng)護(hù)筒的中心與孔位的中心重合時(shí)，迅速將護(hù)筒落至孔底，保證護(hù)筒豎向垂直平穩(wěn)，并且在其外圍加土填實(shí)、穩(wěn)固。樁位中心偏差為10mm。b、平整孔位，墊實(shí)機(jī)臺(tái)木，保證設(shè)備就位穩(wěn)固，以防沉降。c、鉆機(jī)就位時(shí)，要求轉(zhuǎn)盤、護(hù)筒中心以及鉆機(jī)天車中心三點(diǎn)一線，并用水平尺檢查水平度。d、泥漿泵應(yīng)合理安放，使泵水平中心軸線與泥漿池面之間的高差1.0m，并將各泥漿膠管連接接頭用卡盤卡緊，防止漏氣，確保泥漿泵正常工作。e、準(zhǔn)確丈量鉆頭、主動(dòng)鉆桿及各鉆桿長度，根據(jù)孔深做好鉆具配長工作，以保證孔深的準(zhǔn)確性。f、鉆機(jī)就位后，對位偏差應(yīng)嚴(yán)格控制，轉(zhuǎn)盤15、中心與樁位中心偏差控制在10mm以內(nèi)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及有關(guān)各方驗(yàn)收后方可正式開鉆。（2）、鉆機(jī)成孔a、根據(jù)巖土勘察報(bào)告資料,本工程地層造漿效果尚可,為確保鉆進(jìn)成孔的順利進(jìn)行,開工后,應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)進(jìn)行造漿。b、每條樁施工前必須明確樁孔直徑、孔深以及樁頂、籠頂、孔口標(biāo)高等主要技術(shù)指標(biāo)，做到心中有數(shù)。上部鉆孔直徑比下部大，先用大鉆頭鉆至相應(yīng)標(biāo)高，然后換小鉆頭施工。上部大直徑孔深不能有負(fù)偏差。更換小鉆頭后必順確保成孔中心位置不發(fā)生改變。c、開孔鉆進(jìn)，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)吊鉆，待進(jìn)尺10m左右后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，以防出現(xiàn)孔斜。同時(shí)應(yīng)根據(jù)地層變化，對鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量等鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。d、確保孔斜率1/300。16、施工樁位四周應(yīng)刨去浮土，清除污泥整平地面，鉆機(jī)對位后要求水平周正，不應(yīng)有明顯沉陷，嚴(yán)禁使用已彎曲的鉆桿鉆進(jìn)；鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常用水平尺檢查鉆機(jī)的水平度，發(fā)現(xiàn)鉆桿明顯偏斜時(shí)，應(yīng)拉起鉆桿掃孔正位后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。e、為確保孔壁完整性，對于不同地層，根據(jù)巖土勘察報(bào)告資料適時(shí)調(diào)整泥漿性能和鉆進(jìn)參數(shù)；當(dāng)孔深將進(jìn)入含礫石中粗砂時(shí)，必須采用反循環(huán)鉆進(jìn)法施工，同時(shí)應(yīng)根據(jù)地層變化情況，適時(shí)會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理取巖土樣。f、泥漿的控制與保護(hù)在成孔工藝中較為重要，必須關(guān)注泥漿性能參數(shù)的檢查及測試，鉆進(jìn)過程中泥漿比重應(yīng)根據(jù)正、反循環(huán)施工方法和設(shè)計(jì)要求合理控制，并及時(shí)做好清漿排污工作。在不同土層中鉆進(jìn)，要適時(shí)調(diào)整泥漿性能參數(shù)：鉆進(jìn)17、粘土?xí)r泥漿比重應(yīng)控制在1.051.10之間，粘度為1025秒，含砂率6%；鉆進(jìn)砂層時(shí)泥漿比重應(yīng)控制在1.101.20之間，粘度為1025秒，含砂率8%；鉆進(jìn)粉土層時(shí)泥漿比重應(yīng)控制在1.051.15之間，粘度為1025秒，含砂率8%；鉆進(jìn)泥巖層時(shí)泥漿比重應(yīng)控制在1.051.15之間，粘度為1025秒，含砂率6%；在灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.20，粘度為28秒，含砂率8%。g、在鉆進(jìn)至(4)礫卵石夾中粗砂層時(shí)，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理，孔內(nèi)取樣認(rèn)可；當(dāng)進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求且孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須再次孔內(nèi)取樣，經(jīng)監(jiān)理或地質(zhì)勘察單位人員簽字認(rèn)可后，方可作為終孔依據(jù)。h、終孔后，18、準(zhǔn)確丈量孔深，并進(jìn)行一次反循環(huán)法清孔，一次清孔后的孔底沉渣應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，滿足要求后，會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行終孔驗(yàn)收，簽字認(rèn)可后，方可提鉆移機(jī)。（3）、鋼筋籠制作安裝a、鋼筋籠制作之前，各種型號(hào)鋼筋必須有出廠材質(zhì)證明，且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證抽樣復(fù)檢進(jìn)行力學(xué)性能及焊接試驗(yàn),合格后方可使用。b、事先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提供鋼筋籠下料施工圖紙，嚴(yán)格按圖紙分節(jié)制作。c、鋼筋籠制作質(zhì)量應(yīng)符合下列允許偏差范圍：主筋間距10mm，加勁箍間距10mm，螺旋筋間距20mm,鋼筋籠整體長度100mm。d、根據(jù)鋼材的材質(zhì)、焊接要求分別選用J422、J502型焊條。e、鋼筋焊接采用單面搭接焊，鋼筋搭接長度10d，為保證在同一截面19、內(nèi)鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋錯(cuò)開長度確定為1000mm，并按此要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。若出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工重做，同時(shí)必須確保混凝土保護(hù)層厚度為50mm。f、焊成的鋼筋籠骨架吊放時(shí)應(yīng)防止彎曲變形，鋼筋籠在孔口焊接時(shí)，應(yīng)每間隔4.5米加焊保護(hù)塊,確保主筋的砼保護(hù)層厚度。g、鋼筋籠安裝入孔時(shí)，保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位慢慢輕放，以免碰撞孔壁，下籠中若遇阻，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因作出處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠分段孔口焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。凡不符合焊接要求的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。h、當(dāng)籠體全部安放到位后，由施工員、質(zhì)檢員及有關(guān)人員檢查安放位置,確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠用吊筋固定,并使20、籠體位于樁孔中心。i、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10mm用鋼尺量2長度100mm用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)合同、規(guī)范要求抽樣送檢2箍筋間距20mm用鋼尺量3直徑10mm用鋼尺量j、立柱樁注漿管的制作、安裝與鋼筋籠制作同時(shí)進(jìn)行，并將注漿管與鋼筋籠固定牢固。直徑800mm和1000mm樁隨鋼筋籠安置2根30注漿底管，通長到樁底；直徑1200mm樁隨鋼筋籠安置3根30注漿底管，通長到樁底。，所有注漿管應(yīng)確保伸入土層大于300mm。k、因樁基成孔深度約50米，鋼筋籠的設(shè)計(jì)標(biāo)高位于當(dāng)前地坪面下15米左右，為確保鋼筋吊裝固定和注漿21、管的安裝，經(jīng)多方研究討論后，確定至少二根18鋼筋籠的主筋沿空孔伸出地坪面。注漿管沿該鋼筋固定，如右圖示意。（4）、下導(dǎo)管一柱一樁的混凝土澆筑采用平底導(dǎo)管，安裝前應(yīng)檢查導(dǎo)管連接處的密封性，破損的密封圈必須及時(shí)更換；檢查導(dǎo)管有無裂縫，絲扣是否損壞，有隱患者及時(shí)修復(fù)或更換；導(dǎo)管孔口對接必須擰緊，孔口操作時(shí)要嚴(yán)防跑管，導(dǎo)管配長要合理，導(dǎo)管下端至孔底的距離應(yīng)控制在0.350.50m范圍內(nèi)。（5）、反循環(huán)法二次清孔因吊裝鋼筋籠和鋼立柱過程較長，沉渣積厚，且底部孔徑變小，鋼筋籠吊裝過程中，可能對孔壁有擦傷，出現(xiàn)變徑處局部塌孔，因此，安裝導(dǎo)管后必須進(jìn)行反循環(huán)法二次清孔，并采用泥漿置換法，調(diào)整泥漿的粘度和比重，22、確保澆筑砼前孔底泥含砂率小于8%，孔底沉渣厚度50mm，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行水下砼灌注。（6）、混凝土灌注一柱一樁的混凝土有兩種不同標(biāo)號(hào)，樁身混凝土為C35，鋼管柱混凝土為C50。為確保水下混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土施工充盈系數(shù)應(yīng)大于1.0。一、鋼管柱及立柱樁混凝土澆筑1）、本工程選用信譽(yù)高的中建商品砼攪拌站澆提供商品混凝土，商品砼攪拌站按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土試配，滿足抗壓強(qiáng)度試件的試驗(yàn)值比設(shè)計(jì)提高一個(gè)等級。開工前要求攪拌單位提供廠家資質(zhì)證明，生產(chǎn)砼的砂、石、水泥檢驗(yàn)報(bào)告及配合比通知單；同時(shí)每輛砼運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，進(jìn)行表觀檢查，同時(shí)開灌前需測定坍落度，且坍落度指標(biāo)須滿23、足180-220mm的規(guī)范要求。凡不符質(zhì)量要求的商品砼，必須及時(shí)退貨，以防出現(xiàn)砼灌注的意外事故。2）、水下混凝土灌注是鉆孔樁成樁質(zhì)量中關(guān)鍵工序，施工人員應(yīng)高度重視，在做好準(zhǔn)備工作、技術(shù)措施完全落實(shí)后才能開始灌注。及時(shí)掌握交通運(yùn)輸信息，確保混凝土澆筑的連接進(jìn)行。3）、在工程開工之前，項(xiàng)目部應(yīng)對施工所用導(dǎo)管進(jìn)行壓水密封性試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后，應(yīng)對導(dǎo)管作編號(hào)處理，在以后的實(shí)際灌樁過程中，應(yīng)確保導(dǎo)管按編號(hào)連續(xù)下放，以保證導(dǎo)管接頭處不滲漏。4）、孔內(nèi)二次清孔完畢后,應(yīng)在1530分鐘內(nèi)進(jìn)行首斗混凝土灌注，并按規(guī)定要求及時(shí)測定砼坍落度，觀察混凝土的和易性，符合要求后，方可投入使用。5）、本工程采用汽車泵澆筑混24、凝土，用隔水球隔水，確保導(dǎo)管底部埋深在2m以上，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察孔口返漿流暢情況。6）、灌注開始后，應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷進(jìn)行,并按每灌砼46m3時(shí)測定一次孔內(nèi)混凝土面上升高度，導(dǎo)管埋深深度按規(guī)范宜控制在26m，以不超過6m為宜。當(dāng)導(dǎo)管埋深超過6m時(shí),應(yīng)拔卸導(dǎo)管,拔管后的導(dǎo)管埋深應(yīng)2.0m，每次拔管一根，以防埋管或斷樁；灌注的全過程應(yīng)做好記錄。為便于管理和控制混凝土液面高度，混凝土澆筑速度宜控制在0.5米/分以下。7）、在灌注過程中，按規(guī)范要求制作試塊，試塊脫模后，置于養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)，當(dāng)凝期達(dá)到28天后，及時(shí)進(jìn)行試塊壓試。設(shè)計(jì)要求抗壓強(qiáng)度試件的試驗(yàn)值應(yīng)比設(shè)計(jì)高一個(gè)等級。試塊檢驗(yàn)及試壓結(jié)果判定，應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)25、準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的有關(guān)規(guī)定。8）、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見本規(guī)范表基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見本規(guī)范表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，2樁徑見本規(guī)范表井徑儀或超聲波探測，干施工是用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚26、度3泥漿比重（粘土或砂性土中）用比重計(jì)測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m目測5沉渣厚度：端承樁mm50用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm160-220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1.0檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體9）不同標(biāo)號(hào)混凝土的施工控制本工程鋼管立柱樁采用兩種不同標(biāo)號(hào)的混凝土，底部立柱樁混凝土標(biāo)號(hào)為C35，鋼管柱內(nèi)的混凝土標(biāo)號(hào)為C50。混凝土施工工藝如下圖：混凝土施工工藝說明：過程一：導(dǎo)管伸入樁底以上約350mm，安裝隔水栓，澆筑樁身混凝土，確保導(dǎo)管埋入深度大于2米；27、過程二：樁身混凝土澆至鋼管柱下3.9米時(shí)，確定導(dǎo)管埋入混凝土不小于1.5米，開始澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土；過程三：高標(biāo)號(hào)混凝土連續(xù)澆筑至樁頂以上2米時(shí)，沿鋼管立柱外圍向樁內(nèi)3：7投放砂石料，控制鋼管立柱外圍混凝土高度，鋼管立柱內(nèi)的混凝土連續(xù)澆筑。投放砂石料時(shí)應(yīng)分層填灌，盡可能與鋼管內(nèi)的混凝土澆筑同步進(jìn)行。過程四：鋼管立柱內(nèi)的混凝土連續(xù)澆筑至柱頂標(biāo)高以上1.5米，并讓頂部的浮漿從溢漿口溢出。過程五：混凝土澆筑完成，卸除工具節(jié)。相關(guān)重點(diǎn)事宜：混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握孔內(nèi)混凝土液面的高度值，準(zhǔn)確判斷過程控制點(diǎn)，并隨時(shí)分析混凝土澆筑量與高度變化的關(guān)系，判斷孔內(nèi)澆筑混凝土澆筑是否正常。混凝土澆灌速度宜控制在28、0.5米/分以下。導(dǎo)管提拔前，應(yīng)準(zhǔn)確判斷導(dǎo)管埋深情況，不允許出現(xiàn)拔空現(xiàn)象。二、格構(gòu)柱及立柱樁混凝土澆筑格構(gòu)柱內(nèi)不需澆筑混凝土，因此只需澆筑底部立柱樁的混凝土。樁身混凝土澆筑過程同上節(jié)相關(guān)內(nèi)容。混凝土超灌高度按樁頂面以上2米進(jìn)行控制。三、一柱一樁的檢測和試驗(yàn)1）、一柱一樁使用的所有原材料必需在規(guī)定范圍內(nèi)符號(hào)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并提供相關(guān)合格的質(zhì)量證明文件，需見證取樣的鋼筋原材、鋼筋接頭等按要求進(jìn)行取樣送檢。2）、每根樁必須現(xiàn)場制作一組不同標(biāo)號(hào)的混凝土試塊。3）、試填充立柱除外，對其余鋼管立柱總量的20%進(jìn)行超聲波和抽芯取樣，以檢驗(yàn)鋼管內(nèi)的混凝土質(zhì)量。（7）、鉆孔樁后注漿后注漿施工是提高鉆孔樁承載力的29、關(guān)鍵施工工序,我公司根據(jù)國家最新的建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008），結(jié)合多年施工鉆孔樁后注漿工程的成功經(jīng)驗(yàn),特別針對本工程的地質(zhì)條件和試樁設(shè)計(jì)要求,提出我公司的后注漿施工工藝相關(guān)技術(shù)參數(shù)及其質(zhì)保措施如下,可確保樁基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1注漿漿材制備漿液水泥采用強(qiáng)度等級為PO42.5的普通硅酸鹽水泥。2注漿技術(shù)參數(shù)（1）注漿深度本工程后注漿采用樁端注漿，直徑800mm和1000mm樁隨鋼筋籠安置2根30注漿底管，通長到樁底；直徑1200mm樁隨鋼筋籠安置3根30注漿底管，通長到樁底。注漿管底部安裝單向閥注漿器，確保注漿器完全伸入土層（300400mm）。（2）注漿壓力2.0MPa左右，終30、止壓力按約2.0劈裂注漿管的壓力一般為1.54.5MPa,劈裂試驗(yàn)應(yīng)在成樁24小時(shí)后進(jìn)行，正常注漿壓力1.52.5MPa控制施工，在單樁后注漿施工時(shí)，應(yīng)考慮壓力值和注漿量的變化，當(dāng)?shù)貙涌晒嘈暂^差時(shí)，以上壓力值可適當(dāng)增大，注漿泵壓力檔的轉(zhuǎn)換可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。（3）水灰比水泥漿液的配制是后注漿施工中一項(xiàng)極為重要的工作，水泥漿液的稠度隨著水灰比的降低而增高，其結(jié)石強(qiáng)度亦隨之增大，但是，水灰比過小，漿液稠度過大，流動(dòng)性變差，滲擴(kuò)范圍變小；水灰比過大時(shí)，漿液變稀，流動(dòng)性好，雖滲透范圍半徑較大，然而卻使?jié){液的結(jié)石強(qiáng)度有所降低，且水泥漿液的流失量增大，因此，必須對水灰比進(jìn)行合理控制，一般情況下，水灰比控制31、在0.50左右，注漿剛開始時(shí)，水灰比可適當(dāng)加大，必要時(shí)，可采用間歇式（間歇時(shí)間不超過10分鐘）注漿法進(jìn)行施工。另外，單管注漿過程尾期，應(yīng)適時(shí)調(diào)稠漿液，既可減少漿液的流失，又可提高注漿質(zhì)量。（4）注漿量注漿量是以水泥用量為核算依據(jù)，水泥用量是后注漿施工極為重要的強(qiáng)制性指標(biāo)，其對單樁極限承載力能否達(dá)到設(shè)計(jì)值起關(guān)鍵性作用，本工程注漿水泥用量：直徑800mm和1000mm樁為2.5T，直徑1200mm樁為3.0T。且第一根注漿底管宜多注。（5）注漿終止標(biāo)準(zhǔn)樁端注漿終止標(biāo)準(zhǔn)是以注漿量與注漿壓力雙控的原則進(jìn)行，以注漿水泥用量控制為主，注漿壓力控制為輔。當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可終止注漿；當(dāng)注漿壓力大于3M32、Pa并持荷3分鐘，且注漿量達(dá)到要求量的80%，也可終止注漿。3注漿機(jī)具為了便于施工及保證施工質(zhì)量，機(jī)具選擇如下：注漿泵： 衡陽BW-150型注漿泵攪拌機(jī)： 揚(yáng)州JZC350型蓄漿桶： 高1.5m直徑1.2m園鋼桶及14141818mm過濾篩高壓注漿膠管: 長度為30m的1寸高壓膠管4注漿質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格檢查注漿管及加工好的注漿管質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求的嚴(yán)禁使用。為提高注漿管質(zhì)量和密封性，我公司將采用加長為9米的30注漿管材，減少注漿管焊接接頭數(shù)量。（2）注漿管底部應(yīng)安裝單向注漿裝置。（3）注漿管孔口焊接必須牢固密封，發(fā)現(xiàn)管材焊接不嚴(yán)密時(shí)，應(yīng)立即返工；根據(jù)持力層特性，注漿管底端較鋼筋籠底端伸33、出量應(yīng)控制在300mm500mm；接管前應(yīng)將管內(nèi)銹皮敲打干凈后方可焊接，并進(jìn)行注水試驗(yàn)，以檢查連接質(zhì)量好壞，確保其密封性。若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)清水滲漏或上涌，應(yīng)逐節(jié)將注漿管提出孔口檢查，直至查明滲漏原因并予以排除為止；同時(shí)在下籠過程中嚴(yán)禁強(qiáng)力沖撞，做到輕提慢放，避免損傷注漿管。（4）每條樁的鋼筋籠必須下至孔底（到位），否則將對劈裂試驗(yàn)帶來負(fù)面影響。（5）正式注漿前應(yīng)先用清水試注，試注合格后方可正式進(jìn)行水泥漿液施工。（6）經(jīng)常檢修注漿泵、攪拌系統(tǒng)，確保其運(yùn)行良好。四、 一柱一樁試填充施工1、為確保一柱一樁施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，計(jì)劃先對鋼管立柱進(jìn)行試填充試驗(yàn)。2、結(jié)合現(xiàn)場情況，匯同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同選擇42#、84#和96#作為試填充。詳?shù)谝徽隆耙恢粯毒幪?hào)布置圖”。 3、試填充混凝土選擇：混凝土材料除滿足設(shè)計(jì)有關(guān)參數(shù)要求外，按水下混凝土施工要求提高實(shí)際施工混凝土等級。4、試填充施工完成后，通過埋設(shè)的超聲波檢測管和抽芯試驗(yàn)，對鋼管柱內(nèi)混凝土的施工密實(shí)程度進(jìn)行檢測。不同標(biāo)號(hào)混凝土的分布范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：鋼管內(nèi)和樁頂6米范圍為高標(biāo)號(hào)混凝土C50，樁頂6米以下的樁身混凝土為C35。4、試填充將施工認(rèn)真按本方案要求進(jìn)行，施工過程中，完成對施工工藝、施工方法和管理程序進(jìn)行驗(yàn)證。對施工過程中出現(xiàn)的問題，采用多方會(huì)診的形式進(jìn)行研究，商議最佳解決方案，并以指導(dǎo)后續(xù)施工。