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1、正本城市高層住宅建設及地下車庫復合外模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、 工程概況4二、編制依據42.0.5 現場條件、公司的施工管理制度和施工經驗；42.0.7 國家現行的規范、規程，主要包括：4三、方案選擇5四、施工準備64.1技術準備64.2施工機具準備74.3材料準備7五、模板施工工藝及方法75.1模板工程施工工藝流程75.1.1墻模板工藝流程：75.1.2柱模板工藝流程：75.2模板支設工藝85.2.1地下室模板85.2.1.6地下室頂板模板205.2.2標準層模板225.2.2非標層2、及標準層頂板模板235.2.3樓梯模板支設23六、 FS復合外墻模板施工工藝246.1FS復合保溫構造示意圖246.2施工準備246.2.1材料準備256.2.2施工工具256.3墻柱部位施工方法256.3.1施工流程:256.3.2施工工法256.4梁、板部位施工方法306.4.1施工流程306.4.2施工方法316.5材料性能及質量要求316.5.1主控項目316.5.2FS復合保溫外模板外觀32七、 模板拆除33八、技術、質量保證措施348.1模板制作允許偏差348.2模板安裝質量標準348.3模板安裝的質量保證措施358.3.1質量控制程序358.3.2質量控制要點35九、主要安全、環3、保措施359.1安全措施359.2環保措施36十、質量標準及驗收3710.1主控項目3710.2一般項目3710.2.1模板安裝要求3710.2.2預埋件、預留孔洞的允許偏差，見下表3710.2.3模板安裝的允許偏差38模板工程施工方案一、 工程概況 本工程為XXXX城XX城花園，位于XXXX城區XX村以北、XX國道以南。該工程項目包括高層住宅工程、地下車庫等部分。總建筑面積119342.86m2，其中地上面積86934.16，地下面積32399.7。地上共分七個樓座及部分網點，其中，1#、2#、4#、5#、6#、7#地下2層，地上16層，3#地下2層，地上23層；基礎為CFG樁、筏板，地上結4、構為剪力墻結構，結構的類別為類，抗震設防烈度為7度。本工程正負零以上外墻采用FS復合保溫模板。二、編制依據2.0.1 招標文件及答疑書、施工合同及我公司投標承諾；2.0.2 工程設計圖紙、施工組織設計及相關的施工文件；2.0.3 國家、部、省、市有關工程建設的法律、法規；2.0.4 公司質量、環境、安全衛生認證體系文件及有關管理規定；2.0.5 現場條件、公司的施工管理制度和施工經驗；2.0.6 建筑施工手冊第5版、建筑施工計算手冊2011年第2版；2.0.7 國家現行的規范、規程，主要包括：混凝土結構工程施工質量驗規范GB50204-2015建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2011建5、筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑結構荷載規范GB50009-2012民用建筑設計通則GB 50011-2010民用建筑熱工設計規范GB50176-93建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007 外墻外保溫應用技術規程DB13（J)/T116-2011外墻外保溫工程技術規程JGJ 144-2004建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007居住建筑節能設計標準DB13(J)63-2011FS外模板現澆混凝土復合保溫系統應用技術規程DB13（J）T 156-2014非承重砌塊自保溫體系應用技術規程DBJ-0796、-2011FS外模板現澆混凝土復合保溫系統構造圖集J14J134三、方案選擇3.1模板的選型：模板擬采用木膠板，框架柱、剪力墻模板采用12mm木膠板，內龍骨楞采用5080木方，外龍骨采用48鋼管。支撐采用扣件式鋼管腳手架。為保證結構的整體性，本工程墻柱與頂板梁同時支模同時進行混凝土的澆筑。根據工程的特點，模板體系擬采用以下安裝方案。3.2地下室模板方案：地下室及非標層墻體模板擬采用12mm厚木膠板組拼。14對拉螺栓400，非防水層穿墻對拉螺栓設16PVC套管，對拉螺栓從PVC套管穿過,拆模后將對拉螺栓抽出重復利用。為了防止由于對拉螺栓在擰緊過程中造成模板局部變形，必須在對應每根對拉螺栓位置增設7、水泥撐棍（長度同剪力墻厚度）支撐模板，防止墻體因緊固對拉螺桿過緊而使墻體變形、截面尺寸減小。外墻及水池等有防水要求的墻板采用止水螺栓（在14對螺栓中間加焊3厚止水鋼板）。本工程地下室模板因主體工程先于地下室施工，地下室模板考慮一次攤銷使用。3.3標準層模板方案：標準層短肢墻模板采用12mm木膠板，外墻采用FS復合保溫模板。5080mm的木方龍骨，14的對拉螺栓，穿墻對拉螺栓設16PVC套管，對拉螺栓從PVC套管穿過,拆模后將對拉螺栓抽出重復利用。為了防止由于對拉螺栓在擰緊過程中造成模板局部變形，必須在對應每根對拉螺栓位置增設水泥撐棍（長度同剪力墻厚度）支撐模板，直角扣件腳手架支撐。標準層模板為8、配合工程進度和保證工程質量，按三次攤銷使用。四、施工準備4.1技術準備項目經理部做好審圖工作，確定模板工程的控制重點和難點，并制定相應的措施。 要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和本工程的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。模板工程施工前，技術負責人應向班組進行技術交底，內容應包括：施工部位，施工順序，施工工藝，柱、梁、板等模板節點支設方法、模板質量標準，保證質量的技術措施，成品保護措施和安全、環境保護等注意事項等。模板施工前，應根據施工平面控制網線，在樓板面或墊層上放出控制網線，對墻、柱要放5條控制線：一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。做好模板施工的技術資料和施工9、過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。4.2施工機具準備機械設備主要有塔吊、手電鉆、手提切割鋸、圓鋸機、平刨、壓刨以及電焊設備等。主要施工工具有手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器等。4.3材料準備木方規格5080mm，12mm木膠板，483.5扣件式鋼管腳手架，可調式支托，模板脫模劑，采用水質脫模劑。其他材料包括托具、卡具、螺栓、U型卡、拉桿、鋼筋箍、1216號鐵絲、圓釘等。五、模板施工工藝及方法5.1模板工程施工工藝流程5.1.1墻模板工藝流程：找平、定位組裝墻模安裝龍骨、穿墻螺栓安裝拉桿或斜撐校正垂直度墻模預檢5.1.10、2柱模板工藝流程：5.2模板支設工藝5.2.1地下室模板5.2.1.1基礎模板的安裝5.2.1.1.1基礎底板外圍因防水施工要求、電梯井外側、積水坑外側、主樓與地下車庫高低差部分，采用M5.0水泥砂漿砌筑240厚磚胎模。磚胎膜的高度為同構件高度。地基梁、外墻地基梁內側、電梯井和集水坑內側模板采用木膠板，龍骨為5080木方150設置一道；按照圖紙尺寸要求事先在現場制作完成。 積水坑、電梯井磚胎模作法見下圖：5.2.1.1.2集水坑（電梯井）的側模按照集水坑位置線支設，側模的背后設置5080木方做水平龍骨，間距150，再用48鋼管支設豎撐和斜撐，固定集水坑、電梯井的側模，并保證側模的垂直度。5.211、.1.1.3為確保模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側向移位。5.2.1.1.4外墻水平施工縫以高于基礎梁300處采用木膠板吊模并安裝鋼板止水帶（如下圖所示）。5.2.1.2后澆帶處模板基礎底板后澆帶處采用雙層鋼絲網攔截，具體做法為，用12鋼筋焊接鋼筋框，12鋼筋橫檔300，將雙層鋼絲網用22#鐵絲綁扎在鋼筋框上，然后將鋼筋框安裝在膨脹帶處并進行加固。并將此處的混凝土鑿毛。鋼絲網將留置于混凝土中，不用取出。具體做法詳見下圖：5.2.1.3地下室墻體模板5.2.1.3.1防水混凝土及主樓地下室墻體模板地下室外墻及消防水池部位剪力墻模板采用12mm厚的木膠12、板，模板外側5080方木背楞180200，方木外每450mm設一道雙根鋼管(水平)，最底一道鋼管距地不大于200mm，采用防水對拉螺栓450450mm配以“3”型卡、螺帽加固。考慮外墻斷面較大，外墻較高，混凝土側壓力大，且外墻外側無任何排架連接，所以外墻止水對拉螺栓在墻高1/2以下加雙螺帽加固，外墻內側同時設置斜撐且與排架連接，斜撐橫向間距為1000。防水螺栓中間部分焊接(雙面焊)-35050止水鋼片，兩端使用12鋼筋焊接30mm定位鋼筋并在定位鋼筋外加墊塑料墊塊以保證墻厚。混凝土澆筑完成拆模以后將防水對拉螺栓兩端用氧炔焰割除，將塑料墊塊鑿出形成凹槽，凹槽處用1：1的膨脹水泥砂漿封堵，防水對拉13、螺栓的長度為墻厚每邊加160mm。外墻加固具體詳見下圖所示：5.2.1.3.2非防水混凝土墻體模板非防水混凝土剪力墻模板仍采用12mm厚的木膠板組拼。墻體對拉螺栓不焊接止水鋼板。穿墻對拉螺栓設16PVC套管,對拉螺栓從PVC套管穿過,拆模后將對拉螺栓抽出重復利用。為了防止由于對拉螺栓在擰緊過程中造成模板局部變形，必須在對應每根對拉螺栓位置增設混凝土撐棍（長度同剪力墻厚度,與PVC套管綁扎）支撐模板。 墻體模板的支設5.2.1.3.3.1根據層高的高度，為保證施工質量，對拉螺栓橫、縱向間距均為均不得大于450mm。5.2.1.3.3.2墻體模板的小肋（豎向）采用5080的木方，間距150mm，大14、肋（水平向）采用雙根48鋼管，間距同對拉螺栓。5.2.1.3.3.3同時將剪力墻模板支撐與滿堂腳手架連接固定。5.2.1.3.3.4模板支設完畢調整好后，澆筑混凝土以前檢查模板根部縫隙, 縫隙3mm的縫隙用砂漿進行封堵，以防止漏漿造成剪力墻根部爛根。施工要點5.2.1.3.4.1墻模板安裝前，應先在基礎或地面上彈出墻的中線及邊線，按位置線安裝門窗洞口模板，下木磚或預埋件，根據邊線先立一側模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側模板。5.2.1.3.4.2模板安裝，墻模板面板應預先與內龍骨（豎向）5080mm的方木釘成大塊模板，內龍骨間距150mm。外龍骨（水平）用48鋼管與內龍骨垂直設置，間距40015、mm,用“3”形卡及14對拉螺栓固定。5.2.1.4地下車庫柱模板5.2.1.4.1柱模板施工工藝流程：彈柱位置線加工、預拼裝柱模搭設安裝架子安裝有梁口的柱模板安裝另兩個面的柱模板安裝柱箍安拉桿或斜撐全面檢查校正群體固定自檢驗收5.2.1.4.2柱模板的設計所有柱模板均采用12mm厚的木膠板組拼，豎向小肋采用5080的木方，間距150，柱截面尺寸600mm時，水平方向采用雙根48鋼管做柱箍，從柱根部起，1米范圍內間距為400，第一道離地不大于200,1米范圍以上間距為450。同剪力墻一樣，用于豎向支撐的木方在與板、梁相交處留出100的距離，用來設置一道水平木方。在柱子中間設一根14對拉螺栓。柱16、子截面尺寸大于800mm時采用水平方向采用雙根48鋼管做柱箍，從柱根部起，1米范圍內間距為400，第一道離地不大于200,1米范圍以上間距為450。同剪力墻一樣，用于豎向支撐的木方在與板、梁相交處留出100的距離，用來設置一道水平木方。在柱子中間設二根14對拉螺栓。柱模板支設本工程地下室柱為600600，部分方柱連墻，加上層高較高，為保證施工質量，對于柱模板根據不同情況分別處理。對于獨立方柱，采用同方柱尺寸一樣的木夾板，加固采用483.5鋼管在四周作柱箍，沿柱高方向，1/2柱高以上每500mm設一道，柱高1/2以下范圍內每400mm設一道，第一道柱箍離地面不超過200mm。且每個側面設雙道斜撐17、，柱除單獨加固外，柱的柱箍、斜撐均需與排架連接。墻連柱模板支設墻連柱模板采用木膠板模，支設及加固方法見下圖。施工要點矩形柱采用12mm厚木膠板作模板，預先加工成型。木膠板側面應刨直、刨光，以保證柱四角拼縫嚴密，模板接縫處用膠帶粘貼，豎向小肋5080方木應刨平、刨直且用壓刨機加工成厚度一致。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴密。做法詳見下圖：安裝柱模板時，應先在基礎面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，按照邊線位置安裝柱模板，校正好垂直度及柱頂對角線后在柱箍之間用可調對拉螺桿拉結固定。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查柱模板垂直度、位置、對角線18、偏差以及支撐、連接件穩定情況，合格后再固定。梁模板梁模板的施工工藝 框架模板采用12mm厚的木膠板組拼，剪力墻模板及梁模板加工應按周轉使用原則加工，同截面模板應按類別存放。梁模板的施工工藝流程為：彈出梁軸線及水平線，并復核搭設梁模板支撐安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固自檢報監理驗收。梁模板施工方法在柱根部彈出梁的控制線及柱筋上彈出水平線（梁底標高引測用）和水平標高線，并復核。安裝梁模支架：梁支柱底必須鋪設腳手板。支柱采用雙排。支柱上連結縱向水平拉桿和梁底模橫桿（鋼管支托），支柱中間和下方加縱橫桿或斜桿。梁模的側19、面和底面小肋（水平向）用50100mm木方，在梁的高度和寬度范圍內間距為150。梁側面大肋（水平向）采用雙排48鋼管。梁高700時沿梁高方向每隔450設置一道14對拉螺栓加固，且不小于一道，沿梁長度方向每隔600設置一道。梁底的水平桿及支撐梁的立桿均采用鋼管，立桿間距為梁長方向為700mm，當梁高1000mm時，梁底設三排立桿，即在梁底中部多增加一道立桿，間距700mm. 見下圖。梁支柱的立桿接長采用對接（使用對接扣件），高度調整采用可調底座或可調頂托，可調底座或可調頂托插入鋼管的最小長度應大于200mm；當立桿采用搭接接長時，其搭接長度不得小于1000mm，在搭接范圍內連接扣件（旋轉扣件）不20、得小于3個，且搭接部位必須設一道水平拉桿；支撐架的構架必須按確保整體穩定的要求設置整體性拉結桿件，立桿全高范圍內應設置縱橫方向水平拉結桿；最底部水平桿（掃地桿）距樓地面為200mm，水平桿的步距（上下水平桿間距）為1200mm，最上面一道水平桿距現澆板板底不大于500mm，梁模板支架要與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。層高大于4m的兩端與中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構造應符合下列規定：每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560之間，水21、平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。在支柱上用橫桿調整予留梁底模板厚度和梁底起拱高度，當梁的跨度大于等于4m時，梁底模應起拱，按梁全跨長度的2/1000起拱，懸臂梁起拱高度為L/300。符合設計要求后，拉線安裝梁底模板。按設計標高調整支柱的標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定橫楞，然后安裝梁底板，拉線找直。梁模板在加工定制時22、，其背面需設木楞，木楞與木膠板膜連接為整體。在底模上綁扎鋼筋驗收合格后，清除雜物，拼裝梁側定型模板，安裝上下鎖口楞及外側水平小楞（5080mm木方），間距150mm.沿梁高方向每隔450設置一道大楞（雙根48鋼管）做附加斜撐。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板。在安裝側模板時，為便于模板拆除，側模與底模不可用鐵釘連接，可采取先在梁模內加設臨時支撐，待梁內對拉螺栓及梁側鋼管卡具支撐到位后，再調整并緊固側模的方法進行安裝。為避免因此而產生梁口縮頸現象，梁口可每隔2m加設一道12鋼筋支撐，長度為梁寬，以保證梁口寬度。梁側模固定，縱向沿梁側模下口設一根鋼管，放在支托梁底板的水平橫23、桿上，用扣件固定，梁側模上口由樓板模板水平鋼管支撐固定，邊梁側模用鋼管扣件三角架支撐固定，間距按梁模板設計要求，一般按450設置均可滿足要求。梁模板安裝注意事項梁口與柱頭模板的連接處特別重要，要用木膠板專門設計配板，不得使用方木、木條鑲拼。扣件鋼管支架的扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩，橫桿的步距要符合方案要求。5.2.1.6地下室頂板模板5.2.1.6.1頂板模板的設計地下室頂板模板采用12mm厚木膠板，頂板木膠板擱柵采用5080mm的木方，間距200mm，與木方相垂直的方向采用間距700的水平鋼管做樓板模板的托梁，樓板模板支設見下圖。5.2.1.6.2樓板模板的支撐滿堂腳手架采用扣件式，使用24、48鋼管和鋼扣件搭設，根據計算(詳見高大梁模板支設專項方案)，采用標準立桿間距700700。高度大于4m的滿堂腳手架設置縱向及水平方向剪刀撐，高度小于4m滿堂腳手架設置縱向剪刀撐，模板支撐系統在距地200處設置縱橫向掃地桿，縱橫向大橫桿步距不大于1200mm，最上一步大橫桿距樓面不得大于500mm。最上面設一排用于支撐樓板木方的水平鋼管。立桿接頭采用接頭扣件連接，立桿頂部設置頂托，利用頂托調整水平鋼管的高度，以保證樓板標高的準確性。地下室頂板模板支設如上圖所示：5.2.2標準層模板 標準層短肢剪力墻模板采用12mm厚木膠板。木膠板，5080mm的木方做豎向次龍骨，48鋼管做主龍骨，14的對拉螺25、栓500（大于250的墻對拉螺栓400）。大肋（水平向）采用雙根48鋼管，間距同對拉螺栓，用3型卡加固(詳見大樣圖)。模板支設完畢調整好后，澆筑混凝土以前檢查模板根部縫隙, 縫隙3mm的縫隙用砂漿進行封堵，以防止漏漿造成剪力墻根部爛根。5.2.2非標層及標準層頂板模板頂板設計和安裝方案同地下室頂板。5.2.3樓梯模板支設5.2.3.1 樓梯模板采用10mm厚竹膠板和5080mm木方及48.33.6mm鋼管進行施工，踏步模采用50mm木板。5.2.3.2 支設樓梯模板時，先支設上下休息平臺及平臺梁，然后按圖紙尺寸支設斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側模固定牢固，無側模的采用鋼26、筋固定好，確保其位置。為確保樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設兩道鋸齒木方。 六、 FS復合外墻模板施工工藝6.1FS復合保溫構造示意圖經工廠化預制，在現澆混凝土施工中起外模板作用的復合保溫板稱為FS復合保溫外模板（簡稱FS外模板），其由保溫層、粘結層、加強勒、保溫過渡層、內(外)側粘結加強層、連接件等部分構成。以FS復合保溫外模板為永久性外模板，內側澆筑混凝土，外側做水泥砂漿抹面層及飾面層，通過連接件將FS復合保溫外模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構系統，稱為FS外模板復合保溫體系。FS外模板復合保溫體系構造見下圖。 FS復合保溫體系構造示意圖6.2施工準備627、.2.1材料準備項目部技術組除按規定對相關作業班組進行技術交底外，在每一部位施工開始前，向作業負責人進行具體針對性的交底：注意事項、技術質量要求等，并定期對工人進行培訓和考核，提高職工技術素質。材料的驗收、存放和運輸應符合有關要求，并分類掛牌存放。FS復合保溫板成包平放；抹面膠漿和膠粘劑存放要注意防雨防潮；網格布、固定件也應防雨存放。6.2.2施工工具臺式電動切割器、電動攪拌器、壁紙刀、電動螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。6.3墻柱部位施工方法6.3.1施工流程:墻柱鋼筋驗收、綁扎墊塊FS外模板排版FS外模板28、裁割鉆孔安裝連接件或預埋件起吊立FS外模板FS外模板臨時固定立內側模板穿對拉螺栓立模板豎向木方次楞立水平雙鋼管主楞調整FS外模板位置和垂直度固定澆筑混凝土。6.3.2施工工法6.3.2.1FS外模板排版FS外模板排版的合理性對施工的難易和外墻的防裂具有重要影響。FS外模板的排版拼接應綜合考慮兩方面問題：6.3.2.1.1盡量采用大規格整板，減少拼接。FS外模板的拼接處由于板的伸縮變形易開裂，因此拼縫處必須附加玻纖網格布并用抗裂砂漿找平。拼縫越多，需要處理的地方越多，由于人為因素產生問題的概率越大。通常情況下，采取的FS外模板的高度尺寸宜為樓層高度，避免豎向拼接 ，可以只進行橫向拼接。一般情況下29、，FS外模板的長度不超過三米，能夠滿足普通樓層使用。若樓層高度大大超過三米，需要進行豎向拼接，拼接時不宜超過兩塊并應進行錯縫，搭接長度不易少于板的1/3。6.3.2.1.2考慮施工難度，FS外模板不易采用小規格尺寸。FS外模板自身的構造特點決定了施工時應盡量避免在FS板上開孔、打洞和固定物體。FS外模板不能像木模板一樣，在工地事先拼接然后吊裝，而應先逐塊吊裝安放后再拼接。當拼接越多時，起吊安裝次數越多，安裝和臨時固定越困難。混凝土剪力墻、柱和梁布置示意圖如下： 1、剪力墻結構立面FS外模板拼接示意圖2、結構立面FS外模板拼接示意圖3連接件布置圖6.3.2.2墊塊綁扎墊塊應使用砂漿或混凝土墊塊，30、梅花形布置，墊塊間距宜為30cm-50cm，保證鋼筋保護層厚度。不宜采用塑料卡墊塊,主要原因是由于FS外模板的表面硬度不足，若用塑料卡則易陷入FS外模板內，難以保證保護層厚度。若采用塑料墊塊，則墊塊同FS外模板接觸的部位應采用圓盤。6.3.2.3安裝連接件和受力預埋件連接件是指加強FS外模板同現澆混凝土連接作用的專用連接件，通常為工程塑料錨栓和金屬螺桿，必須設置。受力預埋件是指為建筑幕墻或其他附屬構件做好安全有效的連接作用，預埋于現澆混凝土結構梁、柱和墻等部位的專用連接件，根據情況設置。連接件在FS外模板中的設置每平方米不少于5個，應比較均勻設置，連接孔距FS外模板邊緣不少于100mm為宜。連31、接件宜在FS外模板吊裝前安裝固定完畢。受力預埋件應經過計算確定尺寸，并應做防腐處理。由于受力預埋件一般尺寸較大，宜在FS外模板臨時固定時安裝，最終要與受力鋼筋用錨絲綁扎 。6.3.2.4FS外模板吊裝和固定FS外模板的尺寸一般為6001200, 6002400, 6003000,現進場模板為6002400, FS外模板厚度方向不是均勻的，吊裝時，FS外模板砂漿厚度較大面應在下面。 FS外模板的強度足夠，板在起吊時不斷裂。為便于施工，應將多塊板捆扎起吊至施工樓層。捆扎時應用木方放置在板邊，保護FS外模板避免損壞。為最大程度減少熱橋影響，連接件宜采用工程塑料錨栓。工程塑料錨栓的抗拉強度一般比較高，32、能夠達到0.5KN以上。但單個工程塑料錨栓的抗彎強度和抗剪強度較低，難以承受FS外模板的自重產生的彎矩。因此，采用塑料錨栓時，不得將塑料錨栓作為吊裝的固定件。FS外模板起吊后安放于預定位置，先粗略定位。然后經過調整精確定位后，將連接件同墻柱梁鋼筋用錨絲綁扎連接。等其他面的模板精確定位后，通過對拉螺栓將所有面模板牢固聯系在一起。完成施工的FS模板禁止承擔施工荷載。6.3.2.5 FS外模板的外支撐FS外模板的支撐由鋼管或木方組成次楞，由鋼管組成主楞，通過對拉螺栓或鋼箍固定牢固，對拉螺栓適用于剪力墻的FS外模板拉結固定,縱橫間距40cm左右即可。次楞木方的尺寸為50mm80mm，次楞的中心間距不大33、于120mm.主楞采用483.5mm的鋼管作為主楞。主楞最下邊距樓面不大于150mm,豎向間距宜為30cm-45cm,靠近上口可以大一些。FS外模板的拼縫處應用砂漿、膠帶封閉或用海綿條塞緊，避免澆筑混凝土時漏漿。6.4梁、板部位施工方法6.4.1施工流程搭建樓板支撐鋼管架支撐木方鋪設梁側面和樓板（不采暖地下室頂板）FS外模板板縫封閉綁扎板和梁鋼筋澆筑混凝土支撐拆除。6.4.2施工方法6.4.2.1支撐木方樓板的支撐木方為50mm80mm，次楞的中心間距不大于120mm.6.4.2.2鋪設梁和樓板的FS外模板FS外模板拼接時應盡量使用主規格尺寸，減少拼接縫隙。拼接時應進行錯縫，搭接長度不少于1/34、3，應避免出現通縫 。FS外模板鋪設時應適當墊高，使樓板起拱0.1%-0.5%。梁的FS外模板的固定時，不宜采用對拉螺栓，應采用鋼管通過腳手架等進行固定。6.4.2.3板縫封閉板縫應用水泥砂漿抹縫，不宜采用膠帶密封。使用膠帶雖然可以避免漏漿，但影響FS外模板同混凝土樓板的粘結。板之間用鋼絲將連接件拉接，保證整體性，避免模板跑動。6.4.2.4混凝土澆筑澆筑前應小量灑水濕潤FS模板。振動時不得直接振搗模板，避免破壞FS外模板，影響FS外模板同混凝土的粘結強度，以及保溫效果。不可避免時，宜采用小型振動棒并盡量短時間接觸，禁止長時間接觸振搗。6.5材料性能及質量要求6.5.1主控項目6.5.1.1所35、有材料品種、質量、性能必須符合相關標準的要求。檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗報告。6.5.1.2FS復合保溫板必須與基層面粘貼牢固，無松動和虛粘現象。粘貼面積符合要求。檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。6.5.1.3聚合物砂漿與FS復合保溫板必須粘結緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。6.5.2FS復合保溫外模板外觀6.5.2.1FS復合保溫外模板的外觀質量要求。產品表面平整，無夾雜物，顏色均勻。不應有明顯影響使用的可見缺陷，例如缺棱、掉角、裂紋、變形等。6.5.2.2復合保溫模板的規格尺寸見表：FS復合保溫模板的規格尺寸（mm）類型厚度寬度長度保溫層厚度標準36、板55600240050非標準板按排版圖制作6.5.2.3FS復合保溫外模板的尺寸允許偏差見下表：尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差長度3寬度2厚度+2/-1對角線差5板側面平直度L/750板面平整度26.5.2.4FS復合保溫外模板安裝允許偏差見下表：項目允許偏差（mm)檢查方法軸線尺寸5鋼卷尺檢查柱、墻、梁截面尺寸4，-5鋼卷尺檢查層高垂直度6經緯儀或線墜檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查陰陽角垂直度32米靠尺和塞尺檢查相鄰模板表面高低差2鋼卷尺檢查七、 模板拆除7.0.1 拆除模板的順序與安裝模板正好相反：先拆穿對拉螺栓，再拆支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結時，可37、在模板下口用橇棍橇動，但不得在上口晃動或用大錘砸模板，拆下的對拉螺栓、墊片，應清點后放工具箱內，已備周轉使用。7.0.2 柱模板拆除：剪力墻、柱模板在混凝土澆筑完畢第二天后，經觀察保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆除。拆模時應逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板配件要有專人接應傳遞，按指定地點存放，并做到及時清理、維修、和涂刷好隔離劑，以備待用。7.0.3 梁板模板拆除：平板模板拆除必須根據同條件養護試塊混凝土強度達到規范設計要求后方可拆模。拆模時應逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板配件要有專人接應傳遞，按指定地點存放，并做到及時清理、維修、和涂刷好隔離劑，以備待用。八、技術、質38、量保證措施8.1模板制作允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查方法板面平整32m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線長5對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置2用鋼尺檢查注：L為模板對角線長度。8.2模板安裝質量標準模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性（按本方案執行）。接縫寬度1.0mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。模板表面必須清理干凈，扎絲、墊塊、模板、木方等人工檢查，及時清理，鋸沫、灰塵等用吸塵器清理干凈（觀察檢查）。安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且必須39、安裝牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。8.3模板安裝的質量保證措施8.3.1質量控制程序班組內和班組之間實行自檢、互檢和交接檢，合格后項目部質量員檢驗，項目部檢驗合格后填寫質量評定表格和報驗單，向監理報驗。每個環節檢查出質量問題，視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責整改。每個施工段每層的模板分豎向構件和水平構件分別進行評定驗收。8.3.2質量控制要點8.3.2.1模板的木方加勁肋加工尺寸必須一致，拼縫處下方要加木方以防受力不均，拆模后混凝土表面平整度、垂直度及外觀質量達不到要求。對拉螺栓應全部旋緊，且受力要均勻，以防局部脹模。對拉螺栓放置應與混凝土表面垂直，不得40、斜拉硬頂。滿堂腳手架應橫平豎直，且同排立桿要在同一條直線上。梁柱接頭與陰陽角的地方模板拼縫要嚴密，防止漏漿。九、主要安全、環保措施9.1安全措施安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業應掛好安全帶。模板安裝應按順序進行，模板及支撐系統在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人。模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯結穩固，不得架空擱置，以防掉下傷人。登高作業時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。在腳手架或操作臺上堆放模板時，應碼放平穩，防止脫落并不得超載。安裝模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過41、3.5m時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板，支架或操作平臺必須支搭牢固。安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定。在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩定。高度在4m以上的柱模，應四面設支撐，當柱模超過6m時，宜群體或成列同時支模，并及時設置柱間支撐，形成整體的構架體系。水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩定的部件上，以防松動、失穩。澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續施工。9.2環保措施9.2.1模板安裝時應注意控制噪音污染。木模板加工過程中使用電鋸、電刨，應在室內作42、業，注意控制噪音。加工木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。涂刷脫模劑時要防止撒漏，以免污染環境。十、質量標準及驗收10.1主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。10.2一般項目10.2.1模板安裝要求10.2.1.1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。10.2.1.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷脫模劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清43、理干凈。10.2.1.3用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。10.2.1.4對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求，起拱高度為跨度的13。10.2.1.5固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定。10.2.2預埋件、預留孔洞的允許偏差，見下表項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，取其中的較大值。10.2.3模板安裝的允許偏差現澆結構模板安裝的偏差見下表。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度6經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，取其中的較大值。