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1、框剪結(jié)構(gòu)主樓和框架結(jié)構(gòu)車庫(kù)商業(yè)辦公用房鋼筋工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1 編制依據(jù)32、工程概況33、施工安排44施工準(zhǔn)備44.1熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。44.5提前做好保護(hù)層混凝土墊塊的加工工作。54.8直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收65、主要施工方法及措施85.1鋼筋加工85.1.2 鋼筋除銹的方法95.1.3鋼筋調(diào)直的方法95.1.4 鋼筋切斷的方法105.1.5 鋼筋彎曲成型的方法105.2鋼筋的綁扎115.2.1工藝流程115.2.2鋼筋綁扎要求132、本表引自2、圖集號(hào)為11G101-1、2、3頁(yè)。145.2.2.3鋼筋混凝土梁接頭要求155.2.2.4柱接頭位置155.2.2.5剪力墻鋼筋165.2.3鋼筋保護(hù)層控制措施176、質(zhì)量保證措施216.1鋼筋安裝主控項(xiàng)目226.2鋼筋安裝一般項(xiàng)目227注意事項(xiàng)257.1成品保護(hù)措施257.2安全保證措施268、雨期施工措施279 職業(yè)健康措施及環(huán)境措施28 棚戶區(qū)9#、10#、11#、12#樓、車庫(kù)、商業(yè)辦公用房鋼筋工程施工方案1 編制依據(jù)1）、9#、10#、11#、12#樓設(shè)計(jì)圖。2）、車庫(kù)設(shè)計(jì)圖紙、商業(yè)辦公用房設(shè)計(jì)圖紙3）、設(shè)計(jì)變更及工程洽商記錄4）、本工程施工組織設(shè)計(jì)5）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 3、JGJ107-20036）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20037）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20028）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程9）、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 03G101 2、工程概況本工程位于XX開發(fā)區(qū)科技園路與校園路相交的位置?？傆玫孛娣e69777.99平方米。（其中住宅面積20611.7m2，車庫(kù)面積12643.84m2，商業(yè)辦公用2542.49m2）。本工程包括高層、多層、地下車庫(kù)、商業(yè)用房等，住宅為地上9層,地下二層(12#樓地下一層），主體為剪力墻結(jié)構(gòu)。車庫(kù)、商業(yè)辦公用房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)形式：主樓為框剪結(jié)構(gòu)，車庫(kù)4、商業(yè)用房為框架結(jié)構(gòu)。主樓的混凝土：墊層C20，其余混凝土均為C30。筏板、剪力墻迎水面抗?jié)B等級(jí)為P8。車庫(kù)以商業(yè)用房混凝土：墊層C20，防水板、柱、梁、板、墻、樓梯混凝土為C30，后澆帶混凝土C35。防水板、臨土面的剪力墻迎水面抗?jié)B等級(jí)為P8。建筑高度9#、10#、11#、12#樓32.1m；（車庫(kù)為地下一層結(jié)構(gòu)；商業(yè) 辦公用房為兩層框架結(jié)構(gòu)，車庫(kù)地下高度為-4.5m。商業(yè)辦公用房高度7.5m.為保證施工質(zhì)量,我項(xiàng)目部采用12的鋼筋采用綁扎搭接，14-118鋼筋用氧氣壓力焊，20鋼筋為直螺紋連接。鋼筋為一級(jí)鋼筋HPB300、三級(jí)鋼筋HRB400E。本工程的抗震：設(shè)計(jì)為8度。3、施工安排 本工5、程共分為三個(gè)施工區(qū)段，第區(qū)段包括9#、10#、1#、12#樓，二區(qū)為車庫(kù)部分，三區(qū)為商業(yè)辦公用房。施工區(qū)劃分見(jiàn)施工圖。施工計(jì)劃見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)。4施工準(zhǔn)備4.1熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。 4.2提前作好鋼筋的力學(xué)性能復(fù)試,鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.4鋼筋力學(xué)性能指標(biāo)見(jiàn)下表:牌號(hào)公稱直徑(mm)屈服點(diǎn)（Mpa）抗拉強(qiáng)度（Mpa）伸長(zhǎng)率（%）不 小 于HPB23582023537025HRB335625 285033549016HRB400625 285040057014 對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)6、符合下列規(guī)定： a 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25； b 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3； 4.3提前做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線、柱、墻外皮尺寸線，依據(jù) 尺寸線檢查調(diào)整鋼筋的位置、間距。 4.4熟悉施工圖,核對(duì)鋼筋下料單和料牌,核對(duì)半成品鋼筋的品種、形狀、 尺寸和數(shù)量并檢查鋼筋有無(wú)銹蝕,如發(fā)現(xiàn)銹蝕,應(yīng)用鋼絲刷進(jìn)行除銹。4.5提前做好保護(hù)層混凝土墊塊的加工工作。4.6 套絲加工過(guò)程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，是否與料單中所需的鋼筋長(zhǎng)度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度達(dá)不到料單中的長(zhǎng)度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)配料人員，以便配筋7、人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上的現(xiàn)象。4.7每一種規(guī)格正式施工前，必須作工藝檢驗(yàn)，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的試件，不少于3根做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后，方可使用。4.8直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收（鋼筋直螺紋連接見(jiàn)專項(xiàng)施工方案）a現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報(bào)告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復(fù)試報(bào)告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報(bào)告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄，套筒檢驗(yàn)記錄。鋼筋套絲絲頭加工尺寸(mm)鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度1816.90.2M192.52018.80.2M212.5278、-302220.80.2M232.52523.70.2M26332-35標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸(mm）鋼筋規(guī)格套筒外徑套筒長(zhǎng)度螺紋M182850M192.5203055.0M212.52232600M232.5253865.0M263 套筒尺寸的允許偏差(mm）套筒外徑D長(zhǎng)度允許偏差502502 b進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽檢 10%，且不得少于10個(gè)，并填寫鋼筋絲頭套筒檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)退回加工廠，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。c鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長(zhǎng)度及螺紋直徑三個(gè)方面鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)9、項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋塞規(guī)允許止規(guī)與端部螺紋部分施合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距） 4.9套絲加工過(guò)程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長(zhǎng) 度，是否與料單中所需的鋼筋長(zhǎng)度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度達(dá)不到料單中的長(zhǎng)度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上的現(xiàn)象。 4.10每一種規(guī)格正式施工前，必須作工藝檢驗(yàn)，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的試件，不少于3根做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材進(jìn)10、行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后，方可使用。 4.11由于本工程具有工程量大、占地面廣的施工特點(diǎn)，所以鋼筋運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后要就近分類整齊碼放，以方便使用。5、主要施工方法及措施5.1鋼筋加工5.1.1本工程鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)的勞務(wù)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工，分兩個(gè)鋼筋加工場(chǎng)。兩個(gè)加工廠在現(xiàn)場(chǎng)加工好后由塔吊送到現(xiàn)場(chǎng)安裝的。鋼筋配筋單班組下料，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)審核符合要求后，鋼筋班自己配制。配筋員在配筋前要認(rèn)真熟悉圖紙、洽商、圖紙會(huì)審記錄和規(guī)范，鋼筋加工單內(nèi)容應(yīng)填寫齊全，包括工程名稱、使用部位、頁(yè)次、主要施工圖圖號(hào)、料單編號(hào)、鋼筋重量及要求進(jìn)場(chǎng)日期，經(jīng)手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發(fā)出的同時(shí)，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標(biāo)注要求簡(jiǎn)潔明了，注11、明工程名稱、使用部位、鋼筋編號(hào)、根數(shù)及對(duì)應(yīng)料單編號(hào)，經(jīng)手人簽字（柱子配筋可不畫草圖，但料單上必須注明柱子編號(hào)或軸線號(hào)）。鋼筋加工廠接到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)核下料長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確，如有問(wèn)題及時(shí)與配筋員聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長(zhǎng)度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長(zhǎng)度經(jīng)檢查無(wú)誤后，才能大批量下料，以免出錯(cuò)。加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。加工過(guò)程中按同料單、同編號(hào)的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號(hào)、鋼筋編號(hào)和鋼筋簡(jiǎn)圖，每加工完成一組鋼筋，須由各施工隊(duì)派駐加工廠的專職清料人員，按料單進(jìn)行嚴(yán)格清料（核12、對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、加工尺寸和鋼筋外觀質(zhì)量），簽字驗(yàn)收，銹蝕鋼筋根據(jù)規(guī)范要求在加工廠進(jìn)行清理或退換，不合格鋼筋不得運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋裝車時(shí)根據(jù)料長(zhǎng)選用大小車運(yùn)輸，不得任意彎曲超長(zhǎng)鋼筋。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)應(yīng)由塔吊或人工倒運(yùn)卸料，避免對(duì)成品鋼筋的人為損壞。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放。 所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；加工廠應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收批出具加工合格證；機(jī)械連接接頭必須按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序，鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下13、道工序施工。資料由現(xiàn)場(chǎng)資料員統(tǒng)一管理。場(chǎng)內(nèi)零星鋼筋加工機(jī)械見(jiàn)下表：鋼筋套絲機(jī)GX40Q2臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GUJ-405臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工鋼筋成型機(jī)GT40-25臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工 5.1.2 鋼筋除銹的方法 鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、 鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使 用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。 5.1.3鋼筋調(diào)直的方法 鋼筋調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%。冷拉過(guò)程應(yīng)通過(guò)計(jì)算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。HRB335和HRB400級(jí)鋼不得進(jìn)行冷拉 514、.1.4 鋼筋切斷的方法 鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為5mm。5.1.5 鋼筋彎曲成型的方法HPB235級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的15、2.5倍。梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證10d且不小于100 mm，要求一端現(xiàn)場(chǎng)綁扎后手工彎成135度的拉鉤仍需保證平直段10d且不小于100mm。 要求加工廠在每種箍筋加工前，須先做一樣板，尺寸、彎曲直徑等待檢查驗(yàn)收合格后，再成批加工。HRB335鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；彎鉤彎后平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍。箍筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭翹。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。5.1.6鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差16、（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.1.7剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋的加工(1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。(2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角不得大于4，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。(3)加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，要摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾壓螺紋。(4)操作工人要用環(huán)規(guī)檢查滾壓直螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，鋼筋螺紋牙形應(yīng)飽滿，無(wú)缺牙。(5)對(duì)檢驗(yàn)合17、格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。保護(hù)帽周轉(zhuǎn)使用,現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)收集好保護(hù)帽返回加工廠。5.2鋼筋的綁扎5.2.1工藝流程5.2.1.1底板鋼筋：熟悉圖紙,清查料單整理所用鋼筋清理操作面檢查鋼筋位置線綁扎下鐵南北向鋼筋綁扎下鐵東西向鋼筋調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度及間距檢查下鐵鋼筋接頭數(shù)量和位置是否符合要求綁扎上鐵東西向鋼筋綁扎上鐵南北向鋼筋調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度及間距檢查鋼筋位置是否符合要求。5.2.1.2暗柱鋼筋:熟悉圖紙,清查料單整理所用鋼筋清理操作面檢查鋼筋位置線搭設(shè)綁扎架子鋼筋倒運(yùn)到位下層插筋套箍筋 調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度及間距綁扎豎向鋼筋劃箍筋間距線 綁箍筋檢查18、鋼筋保護(hù)層,鋼筋位置是否符合要求清理現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具及廢料。5.2.1.3 墻體鋼筋:熟悉圖紙，清理料單整理所用鋼筋清理操作面檢查鋼筋位置線搭設(shè)綁扎架子鋼筋倒運(yùn)到位立定位豎筋劃水平筋間距綁定位框鋼筋綁其余橫豎筋調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度及間距檢查鋼筋保護(hù)層、鋼筋位置是否符合要求清理現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具及廢料。.5.2.1.4梁、連梁鋼筋:熟悉圖紙、清理料單整理所用鋼筋清理操作面鋼筋倒運(yùn)到位劃梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋穿梁上層縱筋調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度及間距檢查鋼筋保護(hù)層、鋼筋位置是否符合要求清理現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具及廢料。5.2.1.5板鋼筋:熟悉圖紙,清查料單整理所用鋼筋清理模板在模板上劃線鋼筋倒運(yùn)到位綁下層受力筋綁負(fù)彎距鋼筋綁板19、分布筋調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度及間距檢查鋼筋保護(hù)層、鋼筋位置是否符合要求清理現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具及廢料。5.2.2鋼筋綁扎要求鋼筋綁扎前，施工隊(duì)必須在接到工長(zhǎng)的書面技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點(diǎn)明確鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)方法及注意事項(xiàng)，具體內(nèi)容為：剝肋滾壓直螺紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無(wú)損；明確現(xiàn)場(chǎng)具體要求：彈線、鋼筋控制線（板邊第一根鋼筋距梁邊混凝土50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無(wú)完整絲扣外露等。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎前，必20、須把一些必要的準(zhǔn)備工作做到位，重點(diǎn)控制混凝土墊塊的強(qiáng)度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預(yù)埋鐵件等。鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度LaE按下表混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋種類與直徑C20C25C30C35一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)四級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)四級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)四級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)四級(jí)抗震等級(jí)HRB235普通鋼筋36d33d31d31d28d27d27d25d24d25d23d22dHRB335普通鋼筋d2544d41d39d38d35d34d34d31d30d31d29d27dd2549d45d42d42d39d37d38d34d33d34d31d21、30dHRB400普通鋼筋d2553d49d46 d46d42d40d41d37d36d37d34d33dd2558d53d51 d51d46d44d45d41d39d41d38d36d注：1、在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。 2、本表引自圖集號(hào)為11G101-1、2、3頁(yè)。鋼筋的搭接長(zhǎng)度LlE=laE，為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)1.4。5.2.2.1各樓層板受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過(guò)50%。5.2.2.2底板鋼筋下筋接頭位置在跨中Ln/3范圍內(nèi)連接，上筋在支座Ln/3范圍內(nèi)22、連接。鋼筋規(guī)格變化處采用變徑套筒連接。5.2.2.3鋼筋混凝土梁接頭要求(1)梁底筋接頭位置在墻柱支座處1/3凈跨范圍內(nèi)，上鐵貫通筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。(2)框架梁的所有支座和非框架梁的中間支座上部縱筋的延伸長(zhǎng)度取值為：第一排非貫通筋從柱、墻（梁）邊起延伸至Ln/3位置；第二排非貫通筋延伸至Ln/4位置；Ln的取值規(guī)定為：對(duì)于端支座，Ln為本跨的凈跨值；對(duì)于中間支座，Ln為支座兩邊較大一跨的凈跨值。(3)懸挑梁上部第一排縱筋延伸至梁端頭并下彎，第二排延伸至3L/4位置，L為自柱(梁)邊算起的懸挑凈長(zhǎng)。懸挑梁箍筋間距均為100，直徑同連通框架梁箍筋。(4)梁腰筋可按50%接頭錯(cuò)開即可。抗扭筋23、接頭位置要求上鐵貫通筋。架立筋與角部縱筋搭接長(zhǎng)度為150mm。（5）懸臂梁的上部縱向鋼筋不得設(shè)接頭。5.2.2.4柱接頭位置(1)框架柱的接頭位置在出樓板面500mm且hc（hc為柱截面長(zhǎng)邊尺寸）且Hn/6（Hn為所在樓層的柱凈高）內(nèi)不允許有接頭。(2)柱相臨兩根鋼筋接頭錯(cuò)開500mm且35d。(3)柱縱向鋼筋多于四根時(shí)，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。(4)抗震KZ（框架柱）、每層箍筋加密區(qū)范圍為柱長(zhǎng)邊尺寸，Hn/6（Hn為所在樓層的柱凈高），500取其較大者，框架梁高范圍內(nèi)全部加密。(5)暗柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎(宜采用纏扣綁扎)24、綁扎絲頭一律朝內(nèi)。5.2.2.5剪力墻鋼筋(1)地下車庫(kù)部分墻內(nèi)均采用雙排雙向鋼筋，外墻豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內(nèi)，其他豎向鋼筋在內(nèi)。(2)混凝土墻豎向及水平分布鋼筋連接構(gòu)造按標(biāo)準(zhǔn)圖，墻體邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接和錨固按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖之要求。(3)墻預(yù)留洞口尺寸不超過(guò)300mm時(shí)，洞邊不再增設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?。?dāng)洞口尺寸大于300mm且不大于800mm時(shí)，地上每側(cè)218，地下每側(cè)216，洞口端部U型筋直徑和間距同墻體水平筋。(4)墻體水平筋在搭接區(qū)域相鄰接頭錯(cuò)開不小于500mm，墻體豎筋相鄰接頭錯(cuò)開不小于500mm。(5) 墻筋綁扎:因墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎25、,綁扎絲頭一律朝內(nèi),拉鉤綁扎到位,綁扎牢固,以保證雙排鋼筋之間的距離.5.2.2.6箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,箍筋彎鉤應(yīng)沿暗柱豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。5.2.2.7大模板合模后,應(yīng)對(duì)伸出的墻體鋼筋甩筋進(jìn)行修整,并綁一道臨時(shí)水平筋固定伸出鋼筋的間距,墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋,在澆筑過(guò)程中對(duì)伸出的鋼筋甩筋進(jìn)行整理。5.2.2.9綁扎板鋼筋用八字扣法，各個(gè)相交點(diǎn)須全部綁扎牢固，雙層鋼筋之間須加馬凳鐵，底板馬凳采用14，間距1500mm；樓板馬凳采用12，間距1000mm，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋的每個(gè)相交點(diǎn)也要綁扎牢固，并且綁扎絲頭一律朝內(nèi)。5.2.2.10樓梯筋26、應(yīng)先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固。5.2.2.11連梁、墻鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊間距均為500梅花型布置，板筋保護(hù)層混凝土墊塊間距為1000mm梅花形布置。5.2.2.12 后澆兩側(cè)用模板做封頭板，堵頭板按鋼筋間距上下刻槽，封頭板之間用木方做橫撐。后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢后，用竹夾板覆蓋，竹夾板與鋼筋用鉛絲綁扎。5.2.2.13本工程基礎(chǔ)底板為筏板基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)，底板鋼筋下筋接頭位置在跨中 Ln/3 范圍內(nèi)搭接，上筋在支座Ln/3范圍內(nèi)搭接。5.2.2.14混凝土墻豎向及水平分布鋼筋連接構(gòu)造按標(biāo)準(zhǔn)圖，墻體邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接和錨固按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖之要求。5.2.2.15主次梁交接處未注明27、吊筋均為216，主次梁兩側(cè)主要箍筋加密間距50，直徑同主梁箍筋。5.2.3鋼筋保護(hù)層控制措施5.2.3.1板筋綁扎時(shí)為保證保護(hù)層尺寸正確，采用C20細(xì)石混凝土墊塊，墊塊間距為1000mm1000mm，梅花形布置，樣板見(jiàn)下圖。5.2.3.2板的中間支座上部鋼筋(負(fù)筋)兩端設(shè)直鉤。板的邊支座負(fù)筋一般應(yīng)伸至梁外皮留保護(hù)層厚度，錨固長(zhǎng)度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，直鉤長(zhǎng)度同另一端，如不滿足時(shí)，此端加垂直段至滿足錨固長(zhǎng)度，當(dāng)級(jí)鋼筋時(shí)，端部另設(shè)彎鉤。當(dāng)邊梁較寬時(shí)，負(fù)筋不必伸至梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度或按圖中注明尺寸施工。5.2.3.3雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排?，F(xiàn)澆板施工28、時(shí)，設(shè)馬凳鐵保證鋼筋位置，馬凳鐵采用直徑18鋼筋，形式同底板，間距3000m。5.2.3.4當(dāng)樓板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱筋之上。5.2.3.5板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工時(shí)工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。當(dāng)孔洞尺寸不大于300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)唷?.2.3.6墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)要調(diào)正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風(fēng)。搭接處至少要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)29、。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻體拉鉤鉤于外側(cè)主筋上，鋼筋需要增設(shè)彎鉤時(shí)，不得現(xiàn)場(chǎng)使用鋼管套彎，必需在場(chǎng)外加工，以保證其彎心直徑。墻體鋼筋綁扎時(shí)，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對(duì)側(cè)進(jìn)行綁扎。有暗柱的墻體，暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離50mm。墻體鋼筋定位靠水平控制筋和豎向控制筋，水平筋的定位筋每隔2000mm設(shè)置一道高于墻豎筋一等級(jí)梯形筋 （可根據(jù)實(shí)際的鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整情況必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意），其形式如下：要求頂模棍（筋）用切割機(jī)下料，保證尺寸的準(zhǔn)確性，端部刷防銹漆 。豎向鋼筋的定位筋放置在混凝土澆筑高度上口300mm，以便周轉(zhuǎn)使用。為保證保護(hù)層尺寸正確，30、采用塑料墊塊，墊塊間距為1000mm1000mm，梅花形布置。5.2.3.7暗柱施工時(shí)，為保證主筋位置和保護(hù)層，必須采用定位箍，定位箍形式如下圖D-2D-2（D為柱邊長(zhǎng)）定位箍上的短鋼筋頭焊接位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放大樣結(jié)果確定，放置高度為混凝土澆筑高度上口300mm，柱混凝土澆筑完成后，取下定位箍清理干凈留待下次使用。為保證保護(hù)層尺寸正確，采用塑料墊塊，墊塊間距為1000mm1000mm，梅花形布置。柱子鋼筋綁扎樣本見(jiàn)下圖：5.2.3.8鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤交叉點(diǎn)，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。保證保護(hù)層厚度尺寸正確。6、質(zhì)31、量保證措施本工程鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400。鋼板采用Q235鋼。吊鉤、吊環(huán)采用HPB235鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。焊條：HPB235鋼筋采用E43；HRB300鋼筋采用E50型、HRB400鋼筋采用E55型，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。6.1鋼筋安裝主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察，鋼尺檢查。6.2鋼筋安裝一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)32、長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬101010鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸202020鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)101010鋼尺檢查寬、高555鋼尺檢查受力鋼筋間距101010鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距555保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10105鋼尺檢查柱、梁553鋼尺檢查板、墻、殼333鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距202010鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置202015鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置555鋼尺檢查水平高差+3，0+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90以上，33、且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差6.3鋼筋移位是施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線，并將其位置線標(biāo)注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時(shí)以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確?；炷翝仓箐摻畈灰莆?。本工程墻體鋼筋直徑都比較小，砼澆注完畢后必須調(diào)整豎筋到位，防止砼凝固后鋼筋變形。6.4現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，包括對(duì)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查及單向拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：(1)外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員要認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，然后由質(zhì)檢員隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與套筒規(guī)34、格應(yīng)一致、無(wú)完整絲扣外露，檢驗(yàn)合格后用白油漆標(biāo)記。(2)單向拉伸試驗(yàn)：滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。對(duì)每一驗(yàn)收批做3根試件作拉力試驗(yàn)，且均應(yīng)按等強(qiáng)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值且大于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，則該驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格（同時(shí)，根據(jù)接頭拉伸試驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行監(jiān)理見(jiàn)證取樣工作）。(3)擰緊接頭抽檢35、數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。(4)對(duì)不合格接頭應(yīng)及時(shí)處理，如接頭已不能重新連接，可采用E50xx型焊條補(bǔ)強(qiáng)，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不小于5mm。連接HRB400級(jí)鋼筋時(shí)應(yīng)先做可焊性實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可焊接。對(duì)其處理方法和位置應(yīng)記錄存檔。(5)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，即1000個(gè)接頭取樣一次。736、注意事項(xiàng)7.1成品保護(hù)措施7.1.1板面鋼筋綁扎完成后，設(shè)專人看管，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋。7.1.2混凝土澆筑時(shí)用鋼管跳板搭設(shè)臨時(shí)通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪木跳板，澆筑時(shí)指派鋼筋工監(jiān)管，及時(shí)對(duì)損壞鋼筋進(jìn)行修理，如有未修理好的鋼筋不得澆筑混凝土。7.1.3綁扎墻筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。7.1.4模板板面刷隔離劑在鋼筋綁扎之前刷完，不得在綁扎現(xiàn)場(chǎng)涂刷以免污染鋼筋。7.1.5柱墻鋼筋在梁板混凝土澆筑時(shí)，裸露的豎筋需纏塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以避免將水泥漿遺灑到操作面以上的鋼筋上，梁板混凝土澆筑后，必須及時(shí)對(duì)鋼筋表面進(jìn)行檢查，將污染的鋼筋清理干凈。樣本見(jiàn)下圖：7.2安全保證措施7.2.1鋼材、半成品必須按規(guī)37、格碼放整齊。7.2.2不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。7.2.3電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。7.2.4機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須由專業(yè)電工排除。7.2.5機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。7.2.6機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。7.2.7機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。7.2.8抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。7.2.9人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過(guò)猛。738、.2.10作業(yè)時(shí)不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。7.2.11吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。吊裝較長(zhǎng)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí)，必須服從指揮。7.2.12作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。7.2.13切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái)，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于400mm，手與切口間距不得小于150mm。切斷小于400mm長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子加牢鋼筋。嚴(yán)禁39、直接用手送料。7.2.14作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部位。7.2.15機(jī)械連接現(xiàn)場(chǎng)套絲時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.2.16不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。7.2.17高壓油管不得打死彎。7.2.18作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。8、雨期施工措施（1）鋼筋堆放場(chǎng)地要做好防雨排水工作（必須有良好的排水），對(duì)進(jìn)場(chǎng)的半成品鋼筋在雨前要用塑料布覆蓋，防止雨水對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕，堆放鋼筋需用木方支墊100mm高，堆放地勢(shì)高于周圍地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。有水銹的鋼筋必須先除銹后才能使用。（2）后澆帶鋼筋采用竹夾板和塑料布隨施工隨層進(jìn)行封閉，防止雨水對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)40、放置時(shí)間較長(zhǎng)的后澆帶部位鋼筋表面涂刷素水泥漿，并進(jìn)行防雨遮蓋，防止鋼筋嚴(yán)重銹蝕。（后澆帶鋼筋見(jiàn)后澆帶專項(xiàng)方案）（3）雨天原則上停止進(jìn)行鋼筋焊接，若遇特殊情況施焊時(shí)，必須有防雨措施，防止雨水淋濕焊接接頭造成鋼筋機(jī)械性能的改變或降低，從而影響焊接質(zhì)量。9 職業(yè)健康措施及環(huán)境措施9.1各類操作人員應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康安全教育培訓(xùn),并培訓(xùn)合格后方可上崗操作，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。9.2進(jìn)行鋼筋綁扎施工時(shí)，要求正確佩戴和使用個(gè)人防護(hù)用品。尤其高空作業(yè)要系好安全帶，戴好安全帽。9.3高空作業(yè)時(shí)鋼筋鉤子、撬棍、扳子等手執(zhí)工具應(yīng)防止失落傷人。9.4認(rèn)真檢查高登、腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。9.5電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品；焊工操作前，檢查焊機(jī)和工具絕緣性，確認(rèn)安全合格后方可作業(yè)。9.6廢舊鋼筋頭應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場(chǎng)清。9.7夜間施工嚴(yán)禁敲打鋼筋以防擾民。9.8施工應(yīng)用低角度照明防光污染。9.9機(jī)械潤(rùn)滑油流入專設(shè)油池集中處理，不準(zhǔn)直接排入下水道，鐵屑雜物回收處理。