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1、附件4：安全技術(shù)交底記錄表 編號：工程名稱安全技術(shù)方案、措施名稱分包單位施工部位交底地點(diǎn)交底形式作業(yè)工種安全技術(shù)交底內(nèi)容交底分部分項(xiàng)內(nèi)容及范圍：本交底范圍為xx未來城首期地上混凝土方案，本工程主要混凝土強(qiáng)度等級（除結(jié)施圖中已注明者外）：混凝土強(qiáng)度等級概況結(jié)構(gòu)部位構(gòu)件位置混凝土強(qiáng)度等級主體結(jié)構(gòu)剪力墻、柱C55、C50、C40、C35、C30梁、板C30柱混凝土的澆筑柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出梁下口2cm（待拆模后，剔鑿掉浮漿層，至漏出石子為止）。施工縫留在梁下口，澆筑前先在柱根部澆筑5cm厚與混凝土同配合比的減石子水泥砂漿。澆筑時(shí)采用分層下料、分層振搗的方法，用標(biāo)尺桿控制分層厚度，每層砼2、厚度不超過50cm。振搗點(diǎn)應(yīng)均勻布置在柱平面內(nèi)，一般為柱四角及柱中心。由于柱高超過3m，混凝土下料時(shí)采用溜槽。澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的下一層鋼筋整理到位。3.5梁、板混凝土的澆筑先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土?xí)r不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料，振搗完畢后用木刮杠刮平，拉線控制好標(biāo)高，再用木抹子壓平、壓實(shí)。終凝前進(jìn)行最后一次抹壓，并用3、棕毛刷進(jìn)行拉毛處理。由于柱和梁（或板）砼強(qiáng)度等級不同，當(dāng)柱子混凝土強(qiáng)度等級高于樓層梁板時(shí)，梁、柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土按以下原則處理：1）以混凝土強(qiáng)度5N/mm2為一級，凡柱子混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度不超過一級者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土，可隨梁板一同澆筑；2）柱子混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度不大于二級，而柱子四周皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土，可隨梁板一同澆筑；3）梁柱混凝土強(qiáng)度不同時(shí)，在離柱邊50cm處設(shè)置鋼絲網(wǎng)隔斷。當(dāng)不符合上述幾條時(shí)規(guī)定時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)按凡柱子混凝土強(qiáng)度等級單獨(dú)澆筑，初凝時(shí)間前即澆搗梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。梁、柱（含剪力墻暗柱與連梁）等節(jié)點(diǎn)鋼筋過密的部4、位，須采用同等級的細(xì)石混凝土振搗密實(shí)。頂板混凝土澆筑后，我方將延墻柱邊單線切割后將墻柱根部鑿毛墻柱外邊100mm壓光，墻體模板支設(shè)前，延邊線貼雙面條如下圖 3.6施工縫設(shè)置施工縫應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定, 認(rèn)真對待, 避免位置不當(dāng)或處理不好而引發(fā)質(zhì)量事故, 以確保結(jié)構(gòu)安全及使用壽命, 主要從以下幾方面入手: 1）嚴(yán)格控制施工縫的留設(shè)位置2）施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位, 且應(yīng)符合下列規(guī)定: 柱應(yīng)留水平縫, 梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。3） 施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面 4）和樓板連成整體的大斷面梁, 施工縫應(yīng)留置在板底面以下20mm30 mm 處。當(dāng)板下有5、梁托時(shí), 留置在梁托下部。5）對于單向板, 施工縫應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置。6）有主次梁的樓板, 宜順著次梁方向澆筑, 施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3 的范圍內(nèi)。7） 墻上的施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi), 也可留在縱橫墻的交接處。8)樓梯上的施工縫應(yīng)留在踏步板的1/3 處。9)水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200 mm500 mm 的豎壁上。施工時(shí)先澆筑加強(qiáng)帶外砼，采用C30砼內(nèi)摻ZY微膨脹劑膨脹率約(0.020.03%)；澆到加強(qiáng)帶時(shí)，改用C35砼內(nèi)摻ZY微膨脹劑膨脹率約(0.040.06%)。砼硬化后，要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，水養(yǎng)不少于14天。3.7高低標(biāo)號混凝土隔斷處6、理不同標(biāo)號混凝土之間采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行隔斷，先澆高標(biāo)號混凝土，再澆低標(biāo)號混凝土，以保證混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和質(zhì)量。施工條件：未來城現(xiàn)場作業(yè)面為基坑內(nèi)混凝土澆筑，目前商混站以確定為翔盛和中建西部建設(shè)。翔盛商混站位于溫江天府，中建西部商混站為宏開站，兩個(gè)商混站距離現(xiàn)場距離約10公里?；炷翝仓陂g采用采用汽車泵、地泵進(jìn)行施工。目前現(xiàn)場施工氣候?yàn)榇杭?，氣溫?826攝氏度?，F(xiàn)場塔吊全覆蓋，吊裝均采用塔吊吊運(yùn)。臨水臨電已接通，施工道路位于基坑頂部，已全數(shù)硬化，夜間照明良好。夜間混凝土施工主要擾民投訴問題。1下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特7、種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工通知單一起下達(dá)。2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3材料供應(yīng)充足，特別是混凝土的供應(yīng)應(yīng)有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證，防止中途出現(xiàn)澆筑中段，影響施工質(zhì)量。4全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。5天氣滿足作業(yè)要求。施工組織：xx未來城首期施工混凝土澆筑量過大，澆筑基礎(chǔ)時(shí)采用汽車泵及地泵結(jié)合的形式。由于現(xiàn)場施工情況，澆筑混凝土?xí)r仍采用汽車泵及地泵結(jié)合的形式，縮短澆筑時(shí)間，避免冷縫擴(kuò)大及增加。各樓棟地泵泵管上樓均走通風(fēng)管道。地泵泵送混凝土到樓層后使用布料機(jī)運(yùn)輸澆筑。根據(jù)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定，不同入泵坍落度或擴(kuò)展度的混凝土8、，其泵送高度宜符合下列規(guī)定：最大泵送高度（m）50100200400400以上入泵坍落度（mm）100-140150-180190-220230-260入泵擴(kuò)展度（mm）450-590600-7401.澆筑前要求商品砼攪拌站作好所用混凝土試配工作。提前作好混凝土輸送泵、布料機(jī)、振動機(jī)械等的檢查維修工作。砼輸送泵管及其支撐架布置完畢，工長檢查合格。2.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均全部安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求，辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)及澆筑手續(xù)。3.控制混凝土面的標(biāo)高線已經(jīng)放好，并經(jīng)過校驗(yàn)。4.工長對操作工人已進(jìn)行施工技術(shù)交底，混凝土澆灌申請書已被批準(zhǔn)。5.澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)以及9、墊層上的雜物；表面干燥的地基土、墊層、木模板應(yīng)澆水濕潤。6.作好混凝土澆筑管理層和作業(yè)人員崗位安排；對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。使施工人員對澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。7.各種相關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、隱蔽驗(yàn)收資料等應(yīng)齊備；請監(jiān)理、甲方對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。8.為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑所需各種機(jī)具、遮蓋養(yǎng)護(hù)材料、施工用水、電和道路暢通等準(zhǔn)備工作必須完善。并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。9.檢查模板及其支撐，檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性。10.填寫混凝土攪拌通知單，及時(shí)通知攪拌站所要澆筑混凝土的標(biāo)10、號、配合比、攪拌量及澆筑時(shí)間。11.現(xiàn)澆板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)鋪好跳板，跳板具有一定寬度，方便人工操作安全。12.對鋼筋、預(yù)埋鐵件及止水鋼板進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。13.天氣應(yīng)滿足作業(yè)要求。注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。天氣多變季節(jié)，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。14.項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)管理、協(xié)調(diào)本工程所有對內(nèi)、對外事項(xiàng)。項(xiàng)目總工主持技術(shù)交底。生產(chǎn)經(jīng)理分別主管各自施工區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量、安全、文明施工、生產(chǎn)進(jìn)度、材料安排、機(jī)械設(shè)備及各工種之間的協(xié)調(diào)工作。質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)控項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，監(jiān)督11、檢查項(xiàng)目各分項(xiàng)工程的質(zhì)量情況，安全員對安全、文明施工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，其余人員各負(fù)其責(zé)。特殊技術(shù)要求：1、施工對混凝土強(qiáng)度要求及摻加劑非常嚴(yán)格，需求量特別大，需提前跟商砼站溝通，保證混凝土材料供應(yīng)及時(shí)。2、施工處于早春雨季施工，必須做好雨季施工相關(guān)準(zhǔn)備。注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土。3、工期短、工程量大，工序交接銜接要求高，現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)工作量大。4、合理安排勞動力，避免混凝土工疲勞作業(yè)而引發(fā)的安全事故及混凝土質(zhì)量問題。為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)施工時(shí)的氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初12、凝時(shí)間保證在4-6小時(shí)左右。為保證模板的及時(shí)拆除與周轉(zhuǎn)，終凝時(shí)間控制在1012小時(shí)左右。普通砼坍落度控制在202cm范圍內(nèi)，抗?jié)B砼坍落度控制在182cm范圍內(nèi)，其砂率宜為38%45%，水灰比不大于0.55，最小水泥用量不小于320kg/m3。為保證施工的連續(xù)性，澆筑墻、柱時(shí)，其供應(yīng)速度15m3/15分鐘；澆筑梁板時(shí)，其供應(yīng)速度20m3/10分鐘，并且要求均勻供應(yīng)。技術(shù)交底：一、工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備砼輸送砼澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)1）作業(yè)準(zhǔn)備：混凝土澆筑前應(yīng)檢查末班的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度等內(nèi)容是否滿足要求，模板接縫是否嚴(yán)密；2）砼輸送：商品砼運(yùn)輸車倒料前，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)60s，防止砼出現(xiàn)離析，以使砼均勻13、。砼輸送前后嚴(yán)禁任意加水。砼輸送要保證連續(xù)性，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間不超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢時(shí)間氣溫低于25不宜超過90min；氣溫高于25不宜超過60min。3）砼澆筑與振搗的一般要求：混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，使其恢復(fù)流動性后，方許入模；如有離析現(xiàn)象，亦需重新拌合后才能澆筑。為防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)的自由高度一般不宜超過2m；在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應(yīng)采取串筒、斜槽、溜管等下料。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以514、0 100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免構(gòu)件下部由于砂漿含量減少而出現(xiàn)蜂窩、麻面、露石等質(zhì)量缺陷。為保證混凝土密實(shí)，混凝土施工時(shí)必須分層澆筑、分層搗實(shí)，澆筑層高度不超過500mm。為保證混凝土的整體性，混凝土的澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)由于施工技術(shù)或施工組織上的原因必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前完成次層混凝土的澆筑。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏。移動距離不大于300400mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50厚，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑間歇時(shí)間不得大于2h,否則，按施工縫15、處理。澆筑砼時(shí)，應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，并在砼終凝前修整完好。振搗時(shí)間不宜過長，以免砼離析。針對性交底：1）為保證混凝土的整體性，混凝土的澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。2）澆筑砼時(shí)，應(yīng)觀察模板、控制墊層高度鋼筋或者混凝土是否完好，有無移動、變形等情況，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在混凝土終凝前修整完好。3）混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，使其恢復(fù)流動性后，方許入模；如有離析現(xiàn)象，亦需重新拌合后才能澆筑。4）為防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)的自由高度一般不宜超過2m；在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的自由傾落高度不得16、超過3m，否則應(yīng)采取串筒、斜槽、溜管等下料。5）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50 100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免構(gòu)件下部由于砂漿含量減少而出現(xiàn)蜂窩、麻面、露石等質(zhì)量缺陷。6）為保證混凝土密實(shí)，混凝土施工時(shí)必須分層澆筑、分層搗實(shí)，澆筑層高度不超過500mm。為保證混凝土的整體性，混凝土的澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)由于施工技術(shù)或施工組織上的原因必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前完成次層混凝土的澆筑。7）插入式振搗器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏。移動距離不大于300400mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50厚，以消除兩層間的接縫。平板振17、動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。8）澆筑間歇時(shí)間不得大于2h,否則，按施工縫處理。9）澆筑砼時(shí)，應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，并在砼終凝前修整完好。振搗時(shí)間不宜過長，以免砼離析。 基礎(chǔ)筏板澆筑1、先澆筑筏板低階混凝土，由低階向高階推進(jìn)澆筑。筏板混凝土澆搗按照“一個(gè)坡度，薄層澆搗，循序漸進(jìn)，一次到頂”的斜面分層方法實(shí)施?；炷亮魈势露瓤刂圃?:6-1:8左右。每層澆筑厚度不超過500mm,通過豎向尺桿控制分層澆筑厚度，并保證上層混凝土覆蓋已澆筑混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間；每層澆筑長度通過拉通線控制。在混凝土卸料點(diǎn)和18、混凝土坡腳處，至少布置兩道振搗。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗棒相應(yīng)跟上。澆筑順序圖參考。 3、 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗順序應(yīng)從混凝土斜落面下往上進(jìn)行，防止高低面處混凝土出現(xiàn)“松頂”現(xiàn)象，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)。在振搗過程中宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。4、在混凝土振搗過程中可能會出現(xiàn)泌水和浮漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)趕刮到坡腳下，避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，將坡腳浮漿人為誘導(dǎo)至電梯井坑、積水坑降板處等采用潛水泵集中排除。5、為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，本工程采取薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。 安全要19、求1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止吸煙。2）施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。 二、作業(yè)安全1）振搗手在使用振動棒作業(yè)時(shí)，必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋。振動棒嚴(yán)禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機(jī)燒毀。2）振動器應(yīng)放置在固定的架子上，不得扎在鋼筋上，不準(zhǔn)拖拉。3）振動棒嚴(yán)禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機(jī)燒毀。4）振動器、振動棒的電源線路必須完整，嚴(yán)禁使用有破損的電纜。5）作業(yè)人員禁止用濕手開或關(guān)電源，以防觸電。6）作業(yè)時(shí)，臨邊防護(hù)必須完整、20、有效，嚴(yán)禁無防護(hù)作業(yè)。7）砼泵輸送砼時(shí)，管道接頭嚴(yán)密、牢固，管道的架子必須牢固，輸送前必須試壓，檢修必須卸壓；立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢，鋼管固定。8）砼澆筑時(shí)，采用布料桿布料，布料桿固定架采用直徑48.5的鋼管搭設(shè)，橫立桿間距均為1500，布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固，保證砼輸送時(shí)，布料桿穩(wěn)定、不搖晃、不傾斜。9）基礎(chǔ)砼澆注時(shí)，基槽四周臨邊防護(hù)完整，上下走人行馬道，在槽邊不得向槽里投擲物體。10）利用塔吊吊運(yùn)物體時(shí)，起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂；吊物下落時(shí)，施工人員不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右時(shí)，作業(yè)人員過去扶穩(wěn)吊物，緩緩落地。11）使21、用混凝土泵送設(shè)備前，要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發(fā)生。使用前必須檢查混凝土泵安裝是否正確，緊固是否良好，各安全防護(hù)裝置是否良好。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作。使用前要檢查水源供應(yīng)是否正常和水箱是否儲滿清水，料斗內(nèi)是否有雜物，各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常。作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。工作完畢，應(yīng)斷電并鎖好閘箱。12）在運(yùn)輸、澆灌的同時(shí)，有落地灰要及時(shí)回收利用，并且做到活完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。 質(zhì)量要求為了確保混凝土的澆筑質(zhì)量、確保其不出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫和干縮裂縫，必須在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方面、配合比的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程控制、運(yùn)22、輸、澆筑和保溫保濕養(yǎng)護(hù)等過程中都認(rèn)真執(zhí)行以下措施：1.混凝土配合比控制措施混凝土配合比的選擇，在保證基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)所規(guī)定強(qiáng)度、耐久性等要求和滿足施工工藝要求的工藝特性的前提下應(yīng)做到：1）盡量減少水泥用量，降低混凝土的絕熱溫升。2）盡量降低水灰比，有利于降低混凝土的絕熱溫升。3）在混凝土配合比中摻用一定比例的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，既可改善混凝土的和易性、可泵性，又可提高混凝土的抗?jié)B性。 4）在保證混凝土的和易性和滿足坍落度的要求前提下，適當(dāng)提高骨料的含量。 2.混凝土生產(chǎn)過程的控制生產(chǎn)混凝土?xí)r，必須按規(guī)定程序?qū)ιa(chǎn)各環(huán)節(jié)、各工序的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，對于生產(chǎn)混凝土?xí)r，還要特別控制好如下幾點(diǎn)：1）確?；炷吝B續(xù)23、供應(yīng)、連續(xù)澆筑。2）對于大體積混凝土，溫控非常重要，除在混凝土材料和配合比方面采取一定技術(shù)措施外，對混凝土入模溫度要進(jìn)行控制，確保入模溫度為712。3.混凝土運(yùn)輸過程中的控制混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：1）運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨、防寒設(shè)施。2）運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。3）運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向拌合物加水。4）運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，不得澆筑入模。5）做好混凝土的防護(hù)工作，運(yùn)輸過程中慢速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，出料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒2分鐘，確保混凝土的均勻性。4.施工質(zhì)量保證措施4.1應(yīng)注意的問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密24、而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下濁涌出而造成。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3）麻面拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大；主要原因是混凝土澆筑后，表25、面不用抹子認(rèn)真抹平。本方案所有與以前混凝土方案有沖突的，都以此此方案為準(zhǔn)。4.2允許偏差及檢查辦法本工程按照混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸偏差如下表：表1-2 結(jié)構(gòu)尺寸偏差及檢驗(yàn)方案表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺量5m10全高（H）H/1000、且303標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸+8、-5鋼尺檢查5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)56墻、柱、梁、板+5、-37表面平整度88電梯井筒長、寬對定位中心線+25，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查筒全高（H）垂直度H/1000、且309預(yù)留孔洞中心線位置1510預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5交底人簽字職 務(wù)交底時(shí)間旁站監(jiān)督人簽字職 務(wù)旁站時(shí)間接受交底人簽字注:1、項(xiàng)目對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底時(shí)填寫此表 2、簽名處不夠時(shí)，應(yīng)將簽到表附后。