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1、地鐵換乘站風井圍護鉆孔灌注樁施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、概述1（一）、工程概況1（二）、編制依據1（三）、管理目標2二、鉆孔樁施工組織設計2（一）、主要設計技術要求2（二）、施工方案及施工工藝流程31、施工工藝32、施工前期現場準備33、主要工藝流程4 4測量放線工程 5、工藝技術及要求4 6 鉆機鉆空順序及泥漿池平面置 7壯鋼筋籠示意圖及樁位篇號（三）、主要質量檢驗指標14（四）、保證工程質量的技術措施14（五）、 鉆孔灌注樁遇到質量問題的預防及處理措施141、成孔質量問題2、142、鋼筋籠安裝質量問題153、水下砼灌注問題16三、質量保證管理16（一）、質量目標：17（二）、主要措施:18（三）、質量管理體系 18（四）、主要崗位職責20四、施工總進度計劃20（一）、施工總計劃進度表21（二）、進度保證措施21五、安全施工組織設計21（一）、安全管理目標：22（二）、總體思路22（三）、安全生產組織網絡23（四）、主要安全技術措施231、鉆機安全技術措施232、吊車安全技術措施243、鋼筋工安全技術措施254、施工現場安全用電技術措施265、工地防火276、管線及周邊建筑物保護措施27七、勞動組織計劃表28八、投入的機械設備使用計劃表29九、主要材料用量計劃表293、一、概述（一）、工程概況 本項目為xx站為1號線與5號線的換乘站。車站南北兩端各設置一座風井，1號風井東南側為xxxx，距風井約13米，2號風井東南側xxxx。兩風井均位于為城市綠地內，采用明挖法施工。其風井圍護樁為鉆孔灌注樁共101根，直徑0.8m，樁長共2963.4m，其中I型樁28根，樁長27.9m;II型樁20根，樁長25.9m;III型樁53根，樁長31.4m。砼強度為水下C30。共計混凝土方量1489.567m3。（二）、編制依據1 設計圖紙2 地鐵設計規范（GB50157-2003）3 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-94 建筑樁基技術規范（JGJ94-94）5 建筑施工工程安全技4、術規程（國務院）6 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19987 鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋GB13013-918 硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥GB175-929 普通混凝土用砂標準及檢驗方法JGJ-52-92 10 普通混凝土用碎石或卵石標準及檢驗方法JGJ-53-9211 普通混凝土用碎石或卵石標準及檢驗方法JGJ-53-9212、 建筑機械使用安全技術規程（JGB33-86）（三）、管理目標1. 質量目標：交工驗收合格（質量綜合評定分90分） ，竣工驗收的質量評定分90分。2. 工期目標：33天3. 安全目標：無重大傷亡事故（四）、施工場地布置在本工程總體計劃安排下結合橋鉆孔樁施工組織方案進行5、布置，主要內容有：合理安排生產和生活用房，做好“三通一平”，為施工創造較好的條件。根據設計單位交付的測量資料進行檢查核對，測定墩、臺中線和標定鉆孔位置，補充必要的測量點并加以保護。設置制漿池、沉淀池和鉆孔出渣排污路線。鉆孔平臺的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸，結合鉆機底座尺寸而定。不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。如若場地為陡坡及水中時，應用枕木或木排樁（或鋼管樁）搭設堅固穩定的工作平臺。二、鉆孔樁施工組織設計（一）、主要設計技術要求樁徑為0.8m，共計2963.4m，樁數101根，樁砼強度為水下C30。（二）、施工方案及施工工藝流程1、施工工藝樁位處整平測放樁中心線鋼護筒埋設設6、置泥漿循環系統鉆機對位鉆機沖擊鉆進沖孔到位、孔底測量正循環清孔拆鉆桿、提鉆頭安裝鋼筋籠安裝砼灌注導管二次清孔砼準備灌注水下砼拔鋼護筒鑿樁頭樁身無破損檢測。根據我公司以往的施工經驗，結合本工程的實際情況。本工程采用沖擊鉆進，自然造漿成孔，二次清孔導管法灌注水下砼。整個工藝分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包括沖擊成孔，泥漿護壁及一次清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、導管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔導管、成樁。2、施工前期現場準備(1)按施工要求，做好施工區域的施工便道，鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨時設施等；(2) 按施工要求布置好供水、供電及排水系統；(3) 按施工要求開挖好泥漿池及排7、水溝；(4) 施工前應復核導線點及水準點，并完成定位放樣;(5) 做好設備的安裝，檢查及調試工作；(6) 原材料（砂、石子、水泥、鋼材等）按計劃提前進場，并應有產品合格證，原材料進場后均按規范要求，做好原材料砼澆注前的檢驗；(7) 開工前，必須進行施工人員技術與安全交底，所有人員須做到”三證”齊全；3、主要工藝流程1、樁位測量放線主要采用直角坐標法或極坐標法，利用全站儀放樣。根據實際情況采取極坐標法和正倒鏡投點法。檢核措施為多次重復作業。高程主要用水準儀，采取重復觀測附以往返觀測和閉合環；或用全站儀采用三角高程測量的方法。為了保證內部結構尺寸，樁位相對設計向風井邊緣外側每側向外擴6cm。2見下8、圖鉆孔灌注樁施工流程圖護筒埋設樣正鉆機就位鉆 孔第一次清孔第二次清孔按放導管按放鋼筋籠水下砼灌注鋼筋籠制作砼試塊制作完成 移鉆機 3、鉆機施工順序及泥漿泥平面布置圖4、工藝技術及要求 （1）樁位放樣護筒埋設 .一般要求 護筒內徑宜比樁徑大20-40cm，護筒中心應與樁孔中心重合，誤差5cm；護筒埋設應垂直，垂直度1%；埋設深度2-4m，高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。 本工程針對性措施a. 護筒對位采用經緯儀加“+”字架對位方法，確保護口管垂直度；b. 護筒埋設好后進行自檢，并設專人負責進行測量復檢，以確保樁位準確。自檢合格后，必須由監理單位進行驗收簽證，合格后方能上鉆機施工。c. 鉆9、孔樁鉆孔順序，按隔三鉆一的順序成孔。（2） 成孔施工 對比較松散的沙卵層，開鉆前可在護筒內多加一些粘土，還要混加一定數量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。開始鉆孔時，應低錘密擊，落錘沖擊不能太強防止護筒移位，同時可加粘土塊反復沖擊造漿護壁，孔內泥漿面保持足夠高度防止坍孔，鉆進要分班連續進行，作好鉆進記錄，在不同地層留好巖樣，參照地質資料控制沖擊速度和泥漿比重。落錘高差控制在23m，沖擊過程保持平穩均勻，每鉆進45m深度復核樁位中心，并在護筒頂做好標10、高控制點，進入巖層后，應檢查鉆頭直徑，若達不到設計要求須加焊鐵件，以保證鉆孔直徑。根據鉆進速度和時間，并結合地質資料來確定巖層性質，在不同巖層調整錘擊頻率以提高進尺速度，最后成孔應滿足設計及技術規范要求。鉆孔作業時應分班連續進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。 一般要求a.孔徑設計樁徑，孔斜1%，孔深設計，沉渣厚度30cm；b.鉆進泥漿密度為1.20-1.40,粘度為22-30Pa.s，清孔后泥漿密度小于等于1.03-1.10,粘度為17-20 Pa.s。 本工程針對性措施a. 鉆孔就位必須正確，中心誤差5c11、m，鉆機必須平穩；b. 開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆具總長及機臺高度，計算鉆進孔深及鉆桿外露長度；c. 成孔施工應一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內泥漿液面不得低于自然地面；d. 鉆進班班長必須按報表要求認真做好施工記錄，對報表記錄及一次清孔情況，質量員應會同監理人員進行驗收簽證；e. 經常清理泥漿溝，池內的沉渣，保持泥漿池、泥漿溝的暢通，保證泥漿質量。（3） 鋼筋籠制作質量 所有不同規格的鋼筋均有出廠合格證和按批進行機械力學性能復試，經復試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽證； 鋼筋、鋼筋籠搭接應有同條件的試驗報告，按現場焊接300個接頭為一批，做一組焊件試驗； 鋼筋籠制作應按圖紙施12、工并符合下列標準：單面焊搭接長度為10d，焊縫寬度為0.7d,焊縫厚度為0.3d，主筋與箍筋采用點焊固定，I 級鋼焊條為J422，II級鋼焊條為J502，I級鋼與II級鋼相焊用J502；鋼筋籠制作允許偏差見下表：項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度70 鋼筋托架應在同一個平面上，加強筋用固定環形模制作，以保證其外形圓整和直徑正確； 成形的鋼筋籠應平臥堆放在平凈的地面上，堆放層數不得超過二層。（4） 鋼筋籠安放樁孔到位后應按規定進行驗孔，驗孔器的外徑為鋼筋籠的外徑加10cm，長度為孔徑的46倍，驗孔合格后，方可進入下道工序施工。鋼筋籠使用前應按規13、范要求進行檢驗，合格后方可使用，鋼筋籠在鋼筋加工場分節段加工成型，在孔口施工現場逐節焊接接長。鋼筋籠由經驗豐富的鋼筋工、電焊工擔任鋼筋加工人員，電焊工一律持證上崗。鋼筋嚴格按照設計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形預留拱度。鋼筋加工場選用地勢平坦且靠近樁位的地方，表面用碎石墊510cm厚然后用C15砼進行硬化處理。并鋪設枕木作為制作平臺，并搭防雨棚，場地要做好排水處理。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。級鋼筋應平直，無局部彎折。級光圓鋼筋應設地錨用卷揚機拉直，隨拉隨用，避免長時間堆放生銹。所有鋼筋應堆放在專用防雨棚內的平臺上，并用標志牌標明規格、型號、產地、數量子數等。鋼筋14、籠主筋、加強筋及箍筋全部采用電弧焊焊接。電弧焊所用的焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善保管，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。已經打開包裝上次未用完的焊條在使用之前應在碘鎢燈下烘烤1小時。在主鋼筋、加強鋼筋正式焊接前，必須先取試件進行試焊，試焊完成后將試件送試驗室檢驗，合格后方可正式施焊。鋼筋籠預制成型時，主筋盡量采用雙面焊，在施工現場焊接接長時，作成單面焊。兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長度不應小于5d，單面焊焊縫長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫要飽滿、均勻，不得含有氣泡、15、焊渣。主筋與加強筋連接處牢固焊接。加強筋內應焊上十字架，保證鋼筋籠的圓度。主鋼筋接頭位置的設置：若施工圖紙有規定，應嚴格按圖紙施工。由于施工需要，應設在內力較小處，并應錯開布置。一根主鋼筋在接頭長度區段（35d，d為鋼筋直徑）內不得有兩個接頭；配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積不得大于總截面面積的50% 。對于主筋、加強筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端電焊定位，然后進行焊縫施焊。施焊順序：對于鋼筋籠骨架制作宜由中到邊對稱地向兩邊進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。焊渣應隨焊隨16、敲。骨架鋼筋焊接好之后，嚴格按照圖紙尺寸纏繞光圓箍筋并綁扎牢固。按每2m一道，每道4個加設保護層鋼筋。預制好的鋼筋籠放在專門的堆放場地，擺放整齊，并掛上標志牌，表明所用樁基號、節次、長度、日期，以便于管理、檢查和使用。當鋼筋籠預制成型、第一次清孔到位及提鉆完成之后，用大平板車將預制好的鋼筋籠從預制場運送到對應的樁位。鋼筋籠必須經過質檢員檢驗合格，報監理工程師驗收合格后，才能下放。鋼筋籠用16t吊車起吊。為保證鋼筋籠起吊過程中不會變形，采用長吊索小夾角的方法減少水平分力，起吊時頂端吊點采用扁擔梁作為專用吊具，中部距下端0.4L（L為單節籠長）處用一根吊索，鋼筋籠內部加設一根加力桿，長度約為單節籠17、長的2/3，吊點處加力桿與吊索捆連。先起吊頂端吊索，后起吊下部吊索，變平臥為斜臥，提升頂端，在根部離開地面后，頂端吊點迅速起吊至90，然后拆除下端吊點及木墊，垂直吊放鋼筋籠至孔內。為保證鋼筋籠下放順利，底籠下端主鋼筋略向內彎折，避免下籠過程中碰掛孔壁。上下兩節鋼筋籠的主鋼筋接長時采用單面焊，焊縫長度10d（d為鋼筋直徑），上下順直成一條直線。鋼筋籠下放過程中防止碰掛孔壁。下完后按設計樁頂標高算出吊筋長度準確定位。吊筋對稱布設，用兩根鋼橫梁吊設，鋼橫梁下鋪設大枕木。嚴禁將鋼橫梁壓在護筒上。鋼筋籠吊放施工如下圖。鋼筋籠安放要點 鋼筋籠在完成驗收后方能下入孔內，上、下兩節籠對接時要保證主筋位置對準，18、同一平面內的接頭應50%主筋根數； 鋼筋籠下入孔內受阻，禁止強行下入，應查明原因并處理后方可下入，必要時應起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度； 鋼筋籠保護層厚度按設計要求施工； 按開工令要求的吊筋長度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。（5） 導管安放及二次清孔保證措施； 導管應按孔深配備長度，保證沉渣符合規范規定要求； 安裝前檢查導管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好及導管圓整度； 二次清孔時應測定泥漿性能指標，返出泥漿密度1.10，孔底沉渣30cm，經自檢合格后，由監理簽證方可進行灌砼； 清孔后至開始灌砼的時間應控制在30分鐘之內。（6） 混凝土灌注二次清孔經監理工程師檢19、查合格后，開始水下混凝土灌注工作。由試驗室提供現場施工配合比，同時由一名試驗人員監督混凝土拌合質量。混凝土出拌合站時檢測坍落度，合格混凝土由混凝土罐車運送到現場，再由汽車泵或臥泵將混凝土泵送入導管（此時，由一名試驗人員控制混凝土入導管時的坍落度及和易性），進行水下混凝土灌注施工。塌落度控制在1822cm之間。為保證順利封底，首批灌注混凝土的數量須能滿足導管首次埋深1m，拌和好的混凝土由罐車運送到施工現場，泵送入儲料斗（或用吊車），當混凝土儲滿儲料斗時，迅速打開儲料斗活塞，同時不斷泵送混凝土，開盤封底。封底以后及時用測繩量測孔深以檢查是否封底成功。混凝土灌注應連續快速，一氣呵成。隨時測量孔內混凝20、土灌注標高及導管入孔長度，拆管時導管最小埋深不小于2m，且埋深不大于6m。準確及時記錄好各項原始數據，做好施工記錄。澆筑時隨混凝土表面上升而緩慢提升導管，同時各崗位人員密切配合，嚴格控制拆卸導管的消耗時間。為確保所測砼的灌注高度的準確，成樁質量，在灌注過程中，須及時量測孔深，檢查混凝土上升高度與混凝土數量是否吻合，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量是否與設計方量一致，若差異大，則分析原因，及時處理。水下砼灌注施工工藝保證措施 砼供應a. 砼采用拌和設備集中拌和、集中運輸進行，按施工圖要求對不同標號預制和現澆構件進行配合比試驗后報監理工程師批準；b. 施工前必須聯系好車輛的運輸及停放位置；c.21、 砼坍落度要求18-22cm；d. 粗骨料要求： 40mm；e. 現場每根樁都必須做五組試塊，每組三塊。 砼灌注a. 砼到場后，因先檢查砼的數量、測試坍落度，滿足要求后方可使用；b. 隔水栓置于液面下；c. 首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。d. 砼灌注過程中導管應始終埋入砼內，嚴禁導管提離砼面；e. 為防止鋼筋籠上浮，混凝土面距籠底1.0m左右時，降低混凝土灌注速度，當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。f. 導管提升或下放應平穩，避免撞擊或掛住鋼筋籠；g. 砼灌注過程中應及時測量砼面上升高22、度，嚴格控制導管的埋深以2-6m為宜，并認真做好記錄；h. 嚴格控制砼面頂面標高，一般為0.51.0m,以保證混凝土強度。 針對本工程的成樁質量保證措施a. 施工中應防止擴孔；b. 嚴格控制拔管長度，防止導管脫離砼面，導致斷樁；c. 試塊脫模后應送實驗室養護，并填寫送樣單；（7） 泥漿排放 一般要求a. 成孔、成樁時應有專人負責疏通泥漿溝池，防止泥漿外泄；b. 嚴禁沒有任何排漿措施就進行施工；c. 發現泥漿外泄現象立即采取措施，清除泥漿。 本工程針對性措施a. 本工程共計投入4臺沖擊鉆機，施工時，現場設泥漿循環池2只，蓄漿池1只。b. 必須有足夠的泥漿外運能力；c. 泥漿排放設有專人負責，施工23、時嚴禁泥漿外泄，做到文明施工。d. 樁鋼筋籠示意圖及樁位布置圖。（三）、主要質量檢驗指標1 孔深大于等于設計深度；2 樁位允許偏差5cm;3 樁孔垂直度偏差1%樁長；4 砼試塊的試壓強度滿足設計強度等級要求； （四）、保證工程質量的技術措施1 施工質量標準及技術交底工作要嚴格按國家頒布的工程施工及驗收的技術規范及設計圖紙、施工說明書等技術依據和公司制定的工程質量管理細則及各項規定進行交底；2 工程材料定期定量進行試驗并隨機抽檢，主要有鋼材的質保書和拉伸彎曲及焊接試驗；3 工程資料由技術檔案室統一收集、整理、存放，并按要求報有關技術部門； （五）、 鉆孔灌注樁遇到質量問題的預防及處理措施 鉆孔灌24、注樁工程由于施工工藝復雜，施工中有可能因各種可見或不見因素的干擾而影響最終的成樁質量。因此，施工中務必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質量達到設計要求，對鉆孔灌注樁常見質量問題的預防及處理如下： 1、成孔質量問題塌孔預防措施：根據不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m處，搗實后重新鉆進。縮徑預防措施：易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。樁孔偏斜預防措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩，機架垂直，并注25、意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鉆桿，控制鉆進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。2、鋼筋籠安裝質量問題 鋼筋籠安裝與設計標高不符預防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復核對檢查。 鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制砼質量，坍落度控制在18-22cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在砼內埋深不宜過大, 應控制在26m以下，提升導管時，26、不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。3、水下砼灌注問題 堵管預防措施：集料的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規范要求，現場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規范允許的范圍以內。灌注用導管應順直，內壁光滑不漏水。 樁頂部位疏松預防措施：首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時，才能確認終灌標高已經達到。 樁身砼夾泥或斷樁預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管27、。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經驗拔管。三、質量保證管理 （一）、質量目標： 交工驗收合格（質量綜合評定分90分） ，竣工驗收的質量評定分90分（二）、主要措施:1. 強化全員質量意識，樹立“質量是企業生命線”的意識；2. 強化質量保證體系，明確各崗位的質量責任，嚴格按操作規程進行施工；3. 實行各分項工程、各關鍵點的全方位監控；4. 嚴格進場材料的質量驗收制度，質量標識不明不準使用；同時承諾所用材料均為大型生產廠家提供，并經駐地監理批準合格后使用；（三）、質量管理體系按GB/T 19001-1994標準，建立質量體系，規28、定了質量體系組織機構、職責和對各質量體系要素控制要求。為實現優質、高效、低耗地完成本工程的施工任務，項目部根據公司的質量體系，以團結、拼搏、奮進的精神，建立完善的項目組織機構，確保質量體系有效運行，杜絕質量事故，實現本工程的質量目標，具體組織機構如下：項目管理機構項 目 經 理項目副經理總工程師質檢員施工員安全員測量員材料員資料員灌注班成孔班鋼筋制作班設備機修班環境衛生班泥漿外運班 （四）主要崗位職責崗位定 員主要工作職責項目經理1全面負責項目施工的實施和管理，是項目安全、質量、效益和文明施工的第一責任人項目副經理1分管現場的生產工作直接指揮各施工部的主持施工中的生產安全，施工質量和文明施工的29、管理工作總工程師1擬定和主持技術和安全技術方案，組織施工部的主持施工中的生產核定工作，主抓施工中的技術管理和施工質量工作，處理各類技術問題質檢員1落實技術施工方案，技術把關，技術指導，技術核定質量控制，技術資料整理匯總及管理工作施工員1負責施工生產調度，協調各工種施工配合，按照施工組織設計，要把握生產正常運轉，實施施工平面管理和文明生產管理安全員2制定施工活動中的安全控制目標，專職安全檢查監督和教育工作，貫徹落實安全教育措施，做好現場保衛，行使安全達標的認可和否決權資料員1制訂工序質量目標，實施工序間施工質量的監督和控制，做好隱蔽工程的驗收工作，行使施工質量的認可和否決權材料員1制定材料用量計30、劃，對進場材料進行驗收，及時對進場材料進行復試，把好材料關測量員1嚴格按施工圖紙進行測量放樣，記錄測量成果，同時對以后的樁位進行復測四、施工總進度計劃本工程計劃進4臺套Y280M-6型沖擊鉆機, 計劃開工日期為20010年4月12日，完工日期為2010年5月30日。施工前準備工作2天。（一）、施工總計劃進度表計劃進度天數工作內容26121620242832364048工程樁施工根數81624 324048566480101出場（二）、進度保證措施 1.施工過程中，及時做好施工進度分析，根據現場施工具體情況，調整施工進度，確保施工質量及工期。 2.備好足夠的樁機易損耗配件，以在損壞時及時調整調換31、。五、安全施工組織設計（一）、安全管理目標： 無任何重大傷亡事故發生。（二）、總體思路 堅持“安全第一、預防為主”的指導思想，健全建立各級崗位安全生產責任制，組織好有項目經理、項目工程師、安全員、施工員及各班班組長參加的安全生產網絡，制定主要工種的安全技術措施，加強安全技術交底和特種工的安全教育培訓工作，定期召開安全會議和定期組織檢查，警鐘長鳴，形成安全生產的新風氣。（三）、安全生產組織網絡項 目 經 理技術員施 工 員安 全 員鉆孔班灌注班鋼筋班電 工值班員項目副經理（四）、主要安全技術措施1、鉆機安全技術措施 現場鉆機必須持證操作，掛牌負責，定機定人； 保持機械設備整齊完好，無老油污，繩索32、無銹濁，磨損控制在標準范圍內，齒輪及齒輪嚙合處潤滑良好； 鉆機轉動部分一定要有安全防護裝置，開鉆前要檢查齒輪箱和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠，啟動時要看清機械周圍環境，要先招呼后推閘； 職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現場，三米以上高空作業必須佩戴安全帽； 施工現場的溝、坑等處必須有防護裝置或明顯標志，護孔管埋好后必須加蓋或設置警戒線，泥漿池要設置防護欄桿； 施工前調查地下電源、水、煤氣管道的情況，及時按有關規定采取防護措施； 在架空輸電線附近施工，必須嚴格按安全操作規程的有關規定進行施工，高壓線的正下方不得堆放吊車等設備，鉆架與高壓線之間應有可靠的安全距離； 夜間施工要有足夠33、的照明設備，鉆機操作臺、傳動及轉盤等危險部位，主要通道不能留有黑影； 鉆機機長、班長兼安全員，鉆機移動必須親臨機臺指揮，每天上下班時對勞動用品、機械設備及機具、吊具、索具等進行檢查，確保用具在完好的情況下進行施工，清除隱患，確保安全施工。2、吊車安全技術措施 吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上； 吊車操作起吊物件，必須有專人指揮； 起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒； 起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離； 物件起吊時，禁止在物件上站人工或進行操作，降須操作時34、，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位； 起吊在滿荷或接近滿荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作； 起吊重物嚴禁自由落體，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降； 作業前應將地面處理平坦，放好支腳，調平機架，支腳未完全伸出時，禁止作業； 工作完畢起腿、回轉臂不得同時進行，行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并拉緊鋼絲繩。3、鋼筋工安全技術措施 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不得在高空操作； 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故； 起吊鋼筋籠時，必須等鋼筋籠降到距操作面1M時才準靠近，35、就位固定好方可摘鉤； 切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開關，切割機不準堆放在易燃物品邊； 鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩； 在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊傷人。4、施工現場安全用電技術措施 施工現場不得架設裸導線，嚴禁亂拉亂接，不準直接綁扎在金屬支架上； 所有電氣設備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護； 所有的臨時和移動電器必須設置有效的漏電保護開關； 電力線路和設備的選型必須按國家標準限定安全載流量； 在十分潮濕的場所或金屬構架等導電性能良好的作業場所，宜使用安全電壓； 現場應有醒目的電氣安全標志，無有效安全技術措施的電氣設36、備不得使用； 配電箱內開關、熔斷器、插座等設備齊全完好，配線及設備排列整齊，壓接牢固，操作面無帶電體外露，電箱外殼設接地保護，每個回路設漏電開關，動力和照明分開控制，并單獨設置單相三眼不等距安全插座，上設漏電開關； 施工現場的分電箱必須架空設置，其底部距地高度不少于0.5m; 電焊機的外殼應完好，其一、二次側的接線柱應有防護罩保護，其一次側電源應有橡套電纜線，長度不得超過5m； 現場照明一律采用軟質橡皮護套線并有漏電開關保護，移動式碘鎢燈的金屬支架應有可靠的接地（接零）和漏電開關保護，燈具距地不低于2.5m.5、工地防火 施工現場建立安全防火班子，安全動火制度； 對進場的職工進行消防知識教育；37、 現場劃分用火作業區、易燃易爆區、生活區，接規定保持防火距離； 現場設消防滅火器具，按規定對重點部位，主要部位備齊滅火器具的數量，并經常維修保養，對消防器具有專人管理； 發現火警及時向有關部門報告，并立即救護措施；6、管線及周邊建筑物保護措施 施工人員進入現場必須進行管線保護安全技術交底，加強職工管線保護意識，樹立“安全第一”的觀念； 對施工周邊管線及建筑物保護實行晝夜監測。一旦發現異常，做到及時討論、研究，同時調整施工流向，采取有效的施工措施后再進行施工； 在周邊建筑物上設置沉降觀察點，在施工前做好起始測量數據，在施工期間做到每天監測，以確保建筑物安全； 嚴禁在有管線埋設的地面及附近地區，用38、空壓機、風鎬等振動機械施工； 進入施工現場，主動協助甲方到各管線主管部門辦好施工綠卡； 重車進出道口，按有關規定做好地面保護硬地坪，或在道路口鋪設鋼板； 鉆機施工時，鉆機機架與高架電纜間的安全距離必須保持5m以上。七、勞動組織計劃表 序號崗位人數備注1項目經理12項目副經理13項目總工14質量員25施工員26安全員17材料員18測量員19鉆 工1610灌注工1211鋼筋工1212電 工413埋設護筒414保潔工215排 漿4合計64八、投入的機械設備使用計劃表序號名稱單位數量型號備注1鉆孔灌注樁機臺4Y280M62泥漿泵臺23KW3電焊機臺4BS6-3504發電機臺300KW5導管米150208或2586護孔管只249007配電箱只48泥漿運輸車輛28m3九、主要材料用量計劃表材料名稱規格單位數量砼（樁基）水下C30m31489.567砼（硬地坪）C20m2200鋼筋（鋼筋籠）HPB335t149