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1、安全等級二級住宅樓及地下車庫鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 工程概況3二、編制依據4三、鋼筋采購與供應5四、鋼筋進場及驗收5五、材料（輔材）及機具配備5六、鋼筋加工與制作6一） 一般要求6二）對焊連接工藝及要求7一、 操作工藝：8二、 質量標準：9三、 成品保護：10四、 應注意的質量問題：10四）電弧焊操作工藝10五）、電渣壓力焊施工工藝11七、施工準備121、測量準備122 、機具準備123 施工手續124、審圖12八、鋼筋施工131、鋼筋連接及錨固要求132 鋼筋擺放位置線2、的標定133、鋼筋綁扎及安裝13b、底板基礎鋼筋14九、技術質量保證措施191 進場鋼筋質量標準及驗收192 現場鋼筋綁扎安裝質量要求204、質量管理措施21十 、應注意的質量問題23十一 、 安全消防措施24十二 、環境保護與文明施工措施25十三 、成品保護25鋼筋工程施工方案 為保證工程順利進行，達到高效、高質量、高速度，我公司做了一系列準備工作，并制定出施工方案。一、 工程概況工程名稱：xx新型社區F區xx工程建設地點：建筑面積：地下車庫9438.91、1#樓7558.02、2#樓15476.11、3#樓7485.12、5#樓5423.15、6#樓8155.41結構類型：地下車庫為框架結3、構；1#、2#、3#、5#、6#樓為剪力墻結構層 數：地下車庫為地下一層；1#樓、2#樓、3#樓為地下一層，地上十八層；5#樓、6#樓為地下一層，地上十一層。建設單位：設計單位：施工單位：勘察單位：監理單位：結構部分：基礎墊層采用C15，基礎混凝土強度等級C30（抗滲等級P6）,地下室外墻采用C30(抗滲等級P6)。混凝土強度等級：基礎頂屋頂墻、柱、梁、頂板、樓梯混凝土強度等級為C30；構造柱、過梁、圈梁混凝土強度等級為C20,現澆女兒墻、欄板、挑檐混凝土強度等級為C30。室內地坪及室外地面以下埋在土中時采用MU10燒結煤矸石磚、M10水泥砂漿；衛生間四周墻體，M5水泥砂漿；墻體底部澆200高4、素混凝土臺，其他圍護分隔墻采用加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿。 建筑部分：室內為毛地面毛墻面，地下室樓梯間、電梯廳及公共部分為地磚，其余為水泥砂漿地面。外墻采用55厚阻燃性聚苯板（B1），屋面50厚阻燃性聚苯乙烯泡沫塑料板擠塑板及2道3mm厚SBS防水卷材屋面。本工程安裝部分包括給排水、暖氣及管道安裝工程、電氣系統安裝工程。 本工程建筑設計安全等級二級，建筑抗震設防類別：標準設防類（丙類），抗震設防烈度：7度，砌體結構施工質量控制等級：B級，耐火等級：地下室一級，地上二級。二、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002001）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204205、02）鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2003）鋼筋工程施工及驗收規范 （JGJ18-2003）中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB502022002）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182003） 建筑工程冬期施工規程（JGJ10497）建筑施工手冊（第四版）（中國建筑工業出版社）xx工程建筑工程施工圖紙、變更，圖紙會審紀要，施工組織設計。三、鋼筋采購與供應 項目部成立市場調查小組，針對當前市場上，本地、外省鋼材品質和價格進行調查對比，選取信譽度高，鋼材質量有保證，供貨及時地供應商，確保所進場的鋼材質量符合國家標準的基礎上。還應滿足混凝土6、結構工程施工及驗收規范關于抗震結構力學性能的要求，根據鄭州建筑市場的行情及以往施工所使用的鋼材情況，優先選用大廠家的鋼材，根據現場的實際情況，分批進料，確保鋼筋及時供應和質量。四、鋼筋進場及驗收1、鋼筋施工班負責人根據工程進度提出需求量計劃，采購部根據計劃通知供應商供貨，鋼筋進入現場后，驗看隨車帶有的鋼筋材質單，出場合格證，鋼筋的規格、型號、批次、爐號合格證和材質單應一致，否則不得卸車，檢查所進場鋼筋的外觀質量，不得有裂紋，銹蝕等現象。2、鋼筋進場后應按照規格，型號的不同，分別碼放，并掛牌標識。 在監理人員的見證下，按照國家規范標準進行現場取樣，用電子稱現場實測實量鋼筋理論重量，然后進行質量檢7、驗復試，復試合格后，方可進行大批量加工，用于工程上，否則，清退出場。五、材料（輔材）及機具配備 鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求，鋼筋綁扎用的鐵絲，水泥墊塊強度要滿足使用要求。主樓 ,筏板鋼筋、梁主筋均采用焊接連接；剪力墻連接采用綁扎，柱鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎連接。本工程鋼筋加工機械設備：彎曲機、對焊機、切斷機電焊機、鋼筋調直機、鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺、白粉筆等專業工具及用品六、鋼筋加工與制作一） 一般要求1、鋼筋加工設備在原材進場前3天要安裝到位，并進行試運行保養。2、熟悉圖紙、按設計和規范要求進行剛筋的加工和制作。3、鋼筋下料前，應先認真做好鋼筋的放樣工作，然后對操作工人進8、行交底，在操作工人下料過程中，鋼筋管理人員、施工隊班長應跟蹤監督，料單由技術負責人審核。4、操作工人必須嚴格按料單給予的尺寸進行下料。5、鋼筋成型前，操作工人應先熟悉料單，對于較復雜形狀的鋼筋（如電梯基坑、元寶筋等），事先由鋼筋班長親自操作做出樣板，然后工人參照樣板成型，鋼筋成型后的形狀及錨固長度必須符合設計要求。A、鋼筋調直采用鋼筋調直機進行鋼筋調直。 B、鋼筋彎曲 鋼筋彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，非受力鋼筋平直部分長度為3d；級鋼筋做90或135彎折時，其彎曲直徑為4d。 箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.59、倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度45/1357、成型后的鋼筋經核對無誤后，嚴格按規格、形狀分類堆放，并做好標識，標識中應注明使用部位、規格、數量等。8、成型鋼筋要進行適宜覆蓋，防止雨淋生銹。 二）對焊連接工藝及要求1、焊接原理和主要機具：鋼筋閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓，使形成對焊接頭，本工藝具有改善結構受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質量，施工快速，節約鋼材，降低成本等優點。本工藝標準適用于HPB235級、HRB335級、HRB400級（新、級）鋼筋接長及預應力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。主10、要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。2、作業條件： 焊工必須持有有效的考試合格證。 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時不得進行焊接。作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。一、 操作工藝：1、工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗2、閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續閃光預熱11、（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑要符合有關規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光-預熱焊。焊接參數的選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等同切必須處于安全可靠的狀態。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，12、方可按確定的焊接參數成批生產。對焊焊接操作：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極的位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調整和修理。鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附地電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。質量檢查：在鋼筋對13、焊生產中，焊工應認真進行自檢。若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。二、 質量標準：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接數量較少，可在一周內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合接頭部位不得有橫向裂紋；14、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。妝頭處的彎折角不大于4度；接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。三、 成品保護： 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。四、 應注意的質量問題： 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，要及時消除。 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程，若在接頭部位發生斷裂時，可在切除熱影響區后再焊再拉，但不得多一兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002的規定。四）電弧焊操作工藝1、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，15、以免接頭彎折。2、藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。3、焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。4、焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。5、焊條必須有出廠合格證。6、作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。7、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。8、鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。9、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。10、接頭處不得有裂紋。11、外觀檢查不合格的接頭，經修整或16、補強后可提交二次驗收。 檢驗方法：目測或量測。12、注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。13、強度檢驗以300個頭為一批，取3個試件作拉力試驗14、弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施五）、電渣壓力焊施工工藝1、工作原理，電渣壓力焊焊接是利用專用焊接機具，通過使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池將鋼筋端部溶化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。2、工作條件，鋼筋合格，焊工有上崗證，機具完好齊備，架體搭設完畢。3、焊接完畢后對全部街頭逐個進行外觀檢查，接頭外觀應焊包均勻，突出鋼筋表面的高度應大于或等于4鋼17、筋表面應無燒傷。4、強度檢驗以300個接頭為一批，取3個試件作拉力試驗，其強度均不得低于該類別鋼筋規定的抗拉強度值。進入施工現場必須戴好安全帽，穿絕緣鞋。5、焊工進入施工現場必須戴好安全帽，穿絕緣鞋。對電渣壓力焊的機具應熟悉，掌握好焊各規格鋼筋的技術參數。6、使用的焊劑的性能應符合規定，焊劑應有出廠合格證。7、作業場地應有安全防護措施，工作前要檢查設備、電源。8、若發現偏心、彎折、燒傷等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因及晨清除。七、施工準備1、測量準備a 根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎墻，柱位置線，每跨至少兩點用油漆標注。b 頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面18、控制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。 2 、機具準備彎曲機、對焊機、切斷機電焊機、鋼筋調直機3 施工手續現場鋼筋工人員必須佩戴上崗證，焊工必須有崗位資格證，參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術培訓，經考試合格后方可執證上崗。未經培訓人員嚴禁操作設備。4、審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、會審、變更、施工組織設計、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，以便順利進行鋼筋施工。八、鋼筋施工1、鋼筋連接及錨固要求a . 基礎筏板連接采用直螺紋連接，梁、頂板縱筋連接采用閃光對焊，剪力墻連接采用電渣壓力焊和綁扎，框支柱采用機械連接，其余柱采用電渣壓19、力焊。嚴格按照國家規范施工。b .相關要求 鋼筋錨固必須符合設計、規范要求。 鋼筋搭接長度必須符合按GB50204-2002附錄B：縱向受力鋼筋的最小搭接長度 機械連接接頭按加工標準，符合機械連接通用技術規程標準2 鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)。基礎深箍筋擺放線在對角主筋上標出，板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。20、柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。3、鋼筋綁扎及安裝a 、根據總體安排，本工程鋼筋綁扎分為如下幾個施工單元： 底板鋼筋，墻板柱立向插筋； 墻板及0.000下的墻體、柱、梁板樓梯鋼筋綁扎。 0.000以上每一層墻柱梁板為一個施工單元。b、底板基礎鋼筋 防水保護層上放線，基礎標高放線東西向底部鋼筋放置南北向底部鋼筋放置、綁扎放置底板墊塊放置馬凳東西向上部鋼筋放置、綁扎南北向上部鋼筋放置、綁扎放置墻柱插筋并臨時固定放置墻（柱）體水平（箍）筋調整、固定墻柱插筋。 底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下； 鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，而且必須牢固；同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型，朝向混凝土內部21、，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯； 箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置，箍筋轉角與受力筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應呈“八”字形。 雙層網片間支撐采用馬凳筋，16鋼筋做立筋1200雙向，16鋼筋做水平筋和斜撐，立筋和水平筋及斜撐焊接牢固。 底板墊塊采用鐵制墊塊和水泥墊塊相結合1200.C 積水坑鋼筋綁扎 空間位置： 積水坑鋼筋共分為坑底鋼筋，底板下部鋼筋、積水坑上部鋼筋。層次按上述次序由下至上。其中積水坑底部鋼筋伸入底板。底板下層鋼筋在集水坑處不斷。上部鋼筋與底板上層鋼筋同時施工。d 柱筋 搭設柱筋施工腳手架套柱箍筋柱筋接長柱筋綁扎 搭設施工腳手架：柱筋施工腳手架采用鋼22、管搭設，操作面四周輔跳板。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接，定位。 畫箍筋間距：在立好的柱子豎向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間成八字形。 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢，綁扣相互成八字形。 套柱箍筋時，要注意箍筋的開口應相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。根據抗震要求，柱箍筋彎鉤為135o，平直段不小于10d。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。 上層柱出樓面部分，用柱箍將其固定。 柱筋保護層厚23、度應符合設計及規范要求； 柱豎向筋采用機械連接時，按規范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm 且大于H/6，不在箍筋加密區。 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙及施工規范要求不大于100mm 。e 剪力墻鋼筋綁扎 在底板施工時，剪力墻板插筋一次到地下室頂，底部伸至筏板下層鋼筋上部，平直段長度符合圖設計和規范要求。 立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。 立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。鋼筋布置符合24、規范要求；有暗柱時，先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔56m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。 搭接長度要符合設計要求，無要求的按施工規范規定； 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應按設計要求綁扎拉筋，鋼筋外皮采用塑料或者水泥墊塊， 剪力墻水平筋擺放位置及在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合03G101-1規范的要求。 墻體錨拉筋采用植筋技術，待砌體施工時按有關規定植筋。 混凝土澆筑時應設專人看筋，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置正確。梁、板鋼筋綁扎與安裝技術交底 梁板鋼筋構造均按二級抗震設置 梁筋綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁25、底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎 板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩筋樓板保護層為凈保護層，受力筋在下，分布筋在上。 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊鋼筋頭，保證其間距。 梁縱向受力筋：上筋凈距30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑)，下筋凈距2.5mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭26、接； 板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置； 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋要防止被踩下，特別是懸挑臂板，要嚴格控制負筋位置。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下 剪力墻和梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑砼。 板為雙層雙向鋼筋時下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接； 箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數詳見圖紙； 鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙及相關規范要求。g 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分27、布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。本工程由于個別樓層較高，在施工時預留梁板部插筋，待該層墻板澆筑后在進行施工樓梯，樓梯鋼筋焊接倍數為規范要求倍數的1.2倍。h 機械連接工藝 鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈，完好無損)搬運待連接處； 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，力矩扳手精度5%。 作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記，與未擰緊的接頭區分開，單邊外露絲扣長度不應28、超過2個絲扣。 施工檢驗：對施工完的接頭進行現場取樣檢驗。(切去處允許用焊接補上)i 后澆帶鋼筋使用10豎向排列，焊接攔網，在鋼筋攔網上張掛兩層孔徑不大于5mm的鐵絲網，在10鋼筋攔網后設置4道橫筋和攔網焊接牢，立筋的上部和下部與底板鋼筋連接固定保證在澆砼時鋼筋攔網的穩固。九、技術質量保證措施1 進場鋼筋質量標準及驗收a 原材方面 進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規定。每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書，其質量必須符合有關標準規定。 原材復試符合有關規范29、要求，且見證取樣數必須符合要求。鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T可作一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋6個爐號，每爐號含C量之差0.02%，含錳量之差0.15%；原材試驗報告單下部結論欄必須填寫“根據標準，該組鋼筋力學性能符合(如填寫HRB335等)技術條件：Sb/Ss=1.25 Ss/Ss標=1.3 外觀檢查：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結疤、拆疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm。 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉30、強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中取雙倍數量的試樣重作各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。b 鋼筋加工 制作鋼筋形狀、尺寸準確，平面上無翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。 鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內凈尺寸5mm2 現場鋼筋綁扎安裝質量要求 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規定(GBJ50204-2002)、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)的要求 鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范有關31、標準規定；鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規則使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設計及相關技術規程的規定。 鋼筋安裝允許偏差項目項次項 目允許偏差1綁扎鋼筋網的長與寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點位移208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20平高差+3中心線位移5基礎10梁柱5墻板33、閃光對焊、電渣壓力焊和電弧焊的連接檢驗:閃光對焊每300個接頭，取一組3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；32、電渣壓力焊或電弧焊每300個接頭為一組，取3個試件做拉伸試驗。4、質量管理措施a 鋼筋堆放 項目部鋼筋班組根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。 本工程采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理。鋼筋從原材進場堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放必須按不同規格，級別分類堆放并標識，并設專人分類發放。B 定位鋼筋的安裝與綁扎 底板部分定位筋* 底板內柱的插筋放置三道柱箍筋；* 底板上口墻柱定位筋* 直接插于底板內的墻，柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同，通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接)，在此33、部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。 底板鋼筋支撐無梁筏板馬蹬由鋼筋制做而成，電梯坑和集水坑處加長，必須保證上層鋼筋網片正確位置。柱子定位筋設置兩道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用； 除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。 底板混凝土保護層用鐵件及細石砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按梅花型擺放鋼筋保護層； 柱混凝土保護層采用塑料卡，塑料卡厚度為保護層厚度，將其卡在柱四角豎筋外皮34、上，每間隔1.0m設置一道。 梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔1.0m設置一道。 墻混凝土保護層用塑料墊塊，按每0.8m梅花型擺放； 板筋保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度為保護層厚度，按每1m梅花型擺放，確保鋼筋保護層。板筋支撐采用8鋼筋制成馬凳（地下室采用14），按每1.2m一個，馬凳至于兩層鋼筋網片之間。其它:*較為復雜的墻、柱、梁節點由項目部技術人員按圖紙要求和有關規定進行擺放，并對操作人員進行詳細交底；*代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定；*底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋擺放無誤，無偏位，端頭符合要求后方可進行下道工序。C 鋼筋機械連接 焊接好的對焊接35、頭，在加工期間未使用時不得被雨淋，且盡量減少人為彎折和偏心十 、應注意的質量問題1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。2 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3 梁、柱核心區箍筋應加密的，熟悉圖紙按要求施工。4 箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。5 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。7 綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3 個扣，綁扣不36、能用同一方向的順扣。層高超過4m 時，搭架子進行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。十一 、 安全消防措施1 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。2 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除(嚴禁氣割)。3 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。4 鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人；5 各種加工設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行37、維修；6 鋼筋運輸前與塔吊司機統一信號，使起、落、轉、停一致，嚴禁違章指揮；7 2m以上高空作業必須搭設操作平臺，施工人員系安全帶、安全帽；8 所有操作及相關設備必須符合相關安全規范、規程、標準。9 現場成立消防領導小組每日兩次對現場進行巡檢，發現隱患及時處理；10 現場設置消防設備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規定配備；11 施工現場實行動火審批制度，現場動火必須經消防負責人批準，指定動火監護人，方可進行施工；十二 、環境保護與文明施工措施1 現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并標識。2 堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面盡可能減少噪聲染。3 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。4 鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染。十三 、成品保護1 成型鋼筋，鋼筋網牌應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。下雨時用彩條布覆蓋，防止雨淋。2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3 運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。4 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。