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1、小區高層住宅及地下車庫建設主體模板工程施工專項方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、 工程概況4二、 模板選用5三、施工準備5四、模板制作和安裝51、模板施工要求52、柱模板安裝63、梁模板安裝64、剪力墻模板安裝75、樓模板安裝76、樓梯模板安裝87、節點支模做法8五、模板拉接和支模固定措施8六、模板拆除8七、模板支撐結構布置和力學驗算91計算參數：92模板計算參數9(1)荷載計算 砼自重：0.0824=1.92KN/m210（2）模板荷載驗算10（3）板下支撐驗算：擱柵選50100 間距4002、10（4）支承擱柵牽桿驗算11(5)頂撐：A=100100，l=2.35m11（6）梁模驗算（支撐如圖）12(7)墻板模板及其對拉螺栓：14八、質量保證措施15九、模板質量標準16十、模板支拆安全措施17十一、模板工程質量保證及注意事項18十二、 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書19(1)抗彎強度計算22(2)抗剪計算22(3)撓度計算221.模板支架的構造要求：282.立桿步距的設計：293.整體性構造層的設計：294.剪刀撐的設計：295.頂部支撐點的設計：296.支撐架搭設的要求：307.施工使用的要求：30一、 工程概況XXXX第I標段工程于XX市XX區文二路口，東靠學院路。本標段由C1#3、C2#、D1#三幢地上25層高層住宅和1#共用地下車庫組成。C1#、C2#、D1#樓外圍均是二層裙房商鋪，裙房首層層高為4800mm，二層層高為4500mm。C1#、C2#、D1#主樓首層高為4800mm，二層層高為4500mm，標準層層高為2800mm，屋頂機房層高為3330mm。主樓及裙房的墻厚為300mm、250mm，頂板厚度為200mm100mm。主樓及裙房柱斷面尺寸為：450500、500500、500550、500600、600600、700600、；700700、800800、10001000（mm）等。主樓及裙房梁斷面尺寸為：250500、250600、250700、25054、70、300400、300500、300600、300700、300800（mm）等。依據施工組織設計要求編制主體模板方案，由于裙房首層高為4800mm，二層層高為4500mm，離地2米處加設一道水平桿。主樓由于層高為2.8米，縱橫水平桿設1.6米一道，梁底一道根據梁截面高低設置，現澆頂板底一道，掃地桿設在離地0.2米處，由于樓層低，整體穩定性較好，掃地桿可使用一套（即本層砼澆搗完成后，在上層搭設架體時，把掃地桿直接拆上去）。二、 模板選用1、 模板采用膠合板18mm厚，模板上涂抹隔離劑，隔離劑選用上海產乳化隔離劑。2、 模板支撐體系：采用直徑為483.5鋼管。3、 以保證施工質量和施工進度，5、本工程根據施工進度要求，每幢高層配足模板三層主體結構施工的定型模板三套。三、施工準備1、 技術準備：（1）熟悉圖紙，確定各部位，各節點模板拼接及相應的支撐方法。（2）檢查水、電等安裝工程在封模板前的各項工作。（3）熟悉支模順序、支模方法（4）支撐系統具有足夠的強度、剛度、穩定性要求。2、 材料準備：膠合板、方木、木楔、鐵釘、鐵絲、483.5鋼管及連接扣件，12對拉螺桿。3、 機械設備：木工聯合機械一套。四、模板制作和安裝1、模板施工要求（1）柱、梁、剪力墻及樓板模板：均用膠合板（18mm厚），支撐用木擱柵和扣件鋼管支撐。（2）跨度大于4米的梁、板按規范要求進行起拱（1-3）。（3）所有模板復雜6、部位均由木工翻樣畫出翻樣圖，經施工技術人員復核，并在木工車間加工預制，現場實地拼裝。2、柱模板安裝（1）安裝柱模前先在基礎面上彈出縱橫線和四周邊線，先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線，彈出中間部分柱的軸線及邊線。 （2）在柱鋼筋、預留孔、預埋件預埋完畢，并經驗收后才立模板，模板外設40*80方木，同時設臨時支撐，后穿12圓鋼制成的對拉螺栓，校正垂直度和平整度后擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定。間距不大于600mm，采用鋼管及十字扣件拉緊，支撐桿與樓板的支撐架連在一起，提高其整體性。（3）柱模板安裝工藝流程： 搭設安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍第二、三層等柱模及柱箍安裝7、安裝梁口柱模板對安裝模板進行全面檢查校正群體固定。3、梁模板安裝（1）梁模板在滿堂架基礎上再在梁兩邊加密支撐鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側模用短鋼管及扣件來固定和加固，在固定梁底模及側模時同一根梁需拉通線，立桿不能直接支承在樓板上，必須墊墊塊。（2）梁模板先鋪底模及一邊側模，待梁鋼筋綁扎完畢及經驗收后，再封另一側模板。（3）梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱、梁節點縮頸的產生質量通病。（4）梁模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模板及支架安裝梁底楞及梁卡具安裝梁底模板綁扎鋼筋安裝梁側模安裝梁另一側模板安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺柱復核梁模位置與相鄰模板8、連固。4、剪力墻模板安裝（1）剪力墻：采用18mm厚模板，模板利用對拉螺栓拉結，外用鋼管方木支撐。（2）鋼筋工程完成后經監理、業主驗收符合要求后，方可進行模板施工，同時設置12對拉螺栓，作為內外墻板拉結使用，縱橫間距為700mm，以保證螺栓受模板側壓力在允許范圍內，防止模板變形，有利于結構施工尺寸正確。墻板對拉螺栓中間焊止水片，兩端個設小木片，在混凝土澆搗完畢，拆模后取出小木片，割去焊桿，用防水砂漿補眼。（3）剪力墻模板工藝： 安裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板（兩側）安裝內木楞調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內木楞調平直安裝穿墻螺桿安裝外木楞加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板連接。9、5、樓模板安裝（1）樓板模板：采用滿堂腳手架上墊方木，再在方木上鋪木模。（2）工藝流程：搭設支架安裝橫縱木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高和平整度6、樓梯模板安裝（1）樓梯底模：采用18mm厚模板，踏步采用50mm厚木板以防止澆搗砼時產生模板上頂力使底模及側模變形。（2）樓梯模板安裝流程：彈出樓梯梁軸線及水平線及平臺并復核搭設梁模板、樓梯斜板、平臺及支架安裝梁底楞、斜板楞、平臺及梁卡具安裝梁底斜板及平臺模板綁扎鋼筋安裝梁側模、踏步模及平臺模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模、踏步模及平臺位置整體模板連固7、節點支模做法柱模下先立至梁底下500mm左右，上部500mm10、及梁側部位采用整板留缺口，梁側模接出，為避免接頭漏漿，板底與柱側模接頭處將板底模直接壓至柱側模上，邊線與柱側模內邊線齊平，保證接縫嚴密，墻梁節點亦如此做法。五、模板拉接和支模固定措施剪力墻內、外兩側模板都用12對拉螺栓拉接，螺桿兩頭加焊固定。拉桿間距沿高度方向每500設一道，水平方向每800設一道，內墻拉桿均做套管。因柱截面尺寸較小，為保證柱子外觀質量，柱子四周模板不設對拉螺栓，但必須加密柱箍。六、模板拆除豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角，不缺棱方可拆除。水平模板拆除：達到砼強度及齡期后方可進行拆除。七、模板支撐結構布置和力學驗算 1計算參數： 木方及模板：E=9105N/m11、m2 fw=13N/mm2 fv=1.2N/mm218mm厚模板：E=3.5105N/mm2 fw=25N/mm2 fv=0.67N/mm2模板自重：0.3KN/m2 平板的模板及小楞：0.5KN/m2 樓板模板（其中包括梁模）:0.75KN/m2 樓板模板及其支架（樓層高為4m5m） 腳手架鋼管：483.5 計算時取3.0 A=489mm2 I=12.19104mm2 W=5103N/mm3E=2.06105N/mm2 i=15.8mm f=205N/mm2 規范規定的允許饒度：結構表面外露時：f=1/400 結構表面隱蔽時：f=1/250砼 自 重 : 24KN/m2 施工荷載：1）.計算12、模板及直接支撐模板的楞木時：2.5KN/m2，另以2.5KN，集中荷載再行驗算；2）.計算直接支撐小楞結構構件時取1.5KN/m2；3）.計算支撐時取1KN/m2；震搗砼時產生的荷載：水平面：2KN/m2；垂直面：4KN/m2；2模板計算參數計算模板砼：0.08KN/m2 計算模板鋼筋：0.08KN/m2模板自重：0.3KN/m2： 施工荷載：2.5KN/m2：活載：4.5KN/m2 靜載：2.32KN/m2(1)荷載計算 砼自重：0.0824=1.92KN/m2 鋼筋自重：0.081.2=0.10KN/m2 模板自重：0.3KN/m2靜載小計：2.32KN/m2 施工荷載：2.5KN/m2傾13、倒砼沖擊荷載：2KN/m2 活載小計：4.5KN/m2（2）模板荷載驗算模板厚為18mm，下用木楞及鋼管，其間距為400mm荷載組合：q=2.321.2+2.51.4=6.28KN/m按五跨連續梁進行驗算Mmax=0.105ql2=0.1056.280.42=0.1055KNm=1.95N/mm2fw=25N/mm2 滿足要求max=0.21N/mm2fv=0.67N/mm2 滿足要求f=0.973=0.973 =0.42mm=1.00mm 滿足要求 （3）板下支撐驗算：擱柵選50100 間距400Mmax=0.121ql2=0.1212.51.52=0.683KNm=8.20N/mm2fw=14、13N/mm2 滿足要求f=0.967=0.967 =1.5mm=3.75mm 滿足要求 （4）支承擱柵牽桿驗算P=2.5121.5=3.77KN強度驗算時等效均布荷載：ql2=0.4173.771.0=1.572 知q=12.58KN/m按三跨連續梁和等效均布荷載計算Mmax=0.117ql2=0.11712.581.0=1.47KNm=10.21N/mm2fw=13N/mm2 滿足要求剛度驗算時等效均布荷載：3.771-3.771=0.04093.77=0.013q q=11.842KN/mf=0.677=0.677 =1.03mm=2.5mm 滿足要求 (5)頂撐：A=100100，l=15、2.35mR=28.87mm=81.491=0.39N=3P1=33.77=11.31KN=2.9N/mm2fc=10N/mm2 滿足要求（6）梁模驗算（支撐如圖）頂撐用100100方木，間距大于1.5米，模板厚18mm。a.梁底板驗算荷載計算 砼自重：0.240.3524=2.02KN/m 鋼筋自重：0.240.352=0.17KN/m 砼振搗：20.24=0.48KN/m則q=(2.02+0.17)1.2+0.481.4=3.3KN/mMmax=0.117ql2=0.1173.31.42=0.76KNm=7.6N/mm2fw=13N/mm2 滿足要求f=0.677=0.677 =0.56m16、m=3.75mm 滿足要求 b.梁側模驗算荷載計算：假設砼的T=30，外加劑影響修正系數1=1.2，砼坍落度影響修正系數2=1，澆筑速度2m/h，則砼的側壓力：F1=0.22rct012V=0.22241.21=39.82KN/m2F2=rcH=240.27=6.48KN/m2取較小值，即F2=6.48KN/m2 砼振搗時產生的荷載：4KN/m2合計：6.481.2+41.4=13.38KN/m2其現行組合考慮0.9組合系數13.38（0.35-0.08）0.9=3.25KN/m2按連續四跨驗算Mmax=0.121ql2=0.1213.250.42=0.063KNm=4.32N/mm2fw=217、5N/mm2 滿足要求f=0.967=0.967 =1.13mm=1mm 滿足要求 c.梁頂撐驗算荷載計算：N=3.31.4=4.62KN=1.18N/mm2fc=13N/mm2 滿足要求d.樓梯平臺板，參照樓梯支模用料斷面及其間距，計算略。e.樓梯底板：采用18mm模板，50100400擱柵，701401000牽桿，100100牽桿撐1200。荷載計算：砼自重（0.15+0.12）24=5.3KN/m2鋼筋自重：0.221.6=0.35KN/m2 模板自重：0.5KN/m2： 施工荷載：2.5KN/m2 靜載：6.15KN/m2線荷載：q=6.151.2+2.51.4=10.88KN/m2 18、按三跨連續板驗算Mmax=0.1ql2=0.110.880.42=0.174KNm=3.22N/mm2fw=22.9N/mm2 滿足要求f=0.677=0.667 =1.11mm=1mm 滿足要求 擱柵：荷載計算 q=10.880.4=4.35 KN/m按三跨連續梁驗算Mmax=0.1ql2=0.14.3512=0.44KNm=5.28N/mm2fw=13N/mm2 滿足要求f=0.677=0.667 =1.97mm=3mm 滿足要求 牽桿：荷載計算 q=10.881=10.88 KN/m按三跨連續梁驗算Mmax=ql2=10.881.22=1.96KNm=8.57N/mm2fw=13N/mm19、2 滿足要求f=0.677=0.667 =1.38mm=3mm 滿足要求 頂撐：軸向壓力N=10.881.2=13.06KN計算同前=3.44N/mm2fc=10N/mm2 滿足要求(7)墻板模板及其對拉螺栓：1）荷載計算：砼側壓力，假設砼的溫度T=30，外加劑影響修正系數1=1.2，砼坍落度影響修正系數2=1，澆筑速度2m/h，則砼的側壓力：F1=0.22rct012V=0.22241.21=39.82KN/m2F2=rcH=244=96KN/m2取較小值，即F1=39.82KN/m2 設計值：F1=標準分項系數折減系數 =39.821.20.85=40.62KN/m2傾倒砼時產生的水平荷載20、，泵送取4KN/m2F1=標準分項系數折減系數 =41.40.85=4.76KN/m2其現行組合考慮0.9組合系數（40.62+4.76）0.9=40.84KN/m218厚模板，最小間距350，q=40.84KN/m2按連續三跨驗算，查靜力手冊得，彎矩系數：Km=0.117 Kv=0.617 Kw=0.677Mmax=40.84KNm=10.84N/mm2fw=13N/mm2 滿足要求V=0.73N/mm2fw=1.4N/mm2 滿足要求核算撓度時荷載取砼側壓力40.62KN/m2f=0.677=0.667 =1.93mm=2mm 滿足要求 八、質量保證措施1、 實行模板放樣制度：模板安裝前，21、充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、修改聯系單，與翻樣人員繪制放樣大圖。2、 確保模板支撐牢固，不位移，不炸模。3、 確保斷面尺寸，標高正確無誤。4、 做好各工種的配合，驗收和監護工作，杜絕質量偏差。九、模板質量標準1、 保證項目：模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分有足夠的支撐強度。2、 基本措施：（1）模板板面平整，表面除涂刷的脫模劑外不得有其它雜物，板縫嚴密，縫隙采用薄鐵皮等進行封閉，預埋件要安裝牢固，預留孔位置正確，模板縫隙最大不超過1.5MM。（2）模板與混凝土的接觸面需清理干凈，并涂刷脫模劑，并要注意避免污染鋼筋。（3）模板每周轉一次均需鏟除殘余混凝土，涂刷脫模劑后方可繼續22、使用。（4）模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定，拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞方可拆除。（5）梁、板底模跨度在2-8米范圍內，混凝土強度必須高于75%設計強度，跨度大于8米的混凝土強度達到100%設計強度，方可拆除。3、 充許偏差：項目充許偏差檢查方法多層框架高層框架多層大樓高層大樓墻、柱、梁軸線 5353尺寸檢查標高5355水準儀或拉線尺量墻、柱、梁截面+4、-5+2、-522尺量檢查相鄰兩板面高低差2222尺量檢查表面平整度5522靠尺及塞尺每層垂直度33332米拖線板預埋鋼板中心線3333拉線和 尺量檢查預埋管、預留孔中心線3333預埋螺栓中心線2222外露長23、度0、+100、+100、+100、+10預留洞中心線10101010截面內部尺寸0、+100、+100、+100、+10十、模板支拆安全措施1、 對進場職工進行安全教育，在每天分配工作時，針對不同的工作作不同的安全技術交底。2、 進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業人員必須戴好安全帶，并系好帽扣。3、 工作前檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩、鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，操作時思想集中，防止釘子扎人和空中滑落。4、 安裝和拆除5米以上的模板，搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。5、 抬運模板時要互相配合，協同工作，模板及配件隨裝拆隨運送，嚴禁從空中處擲下，高24、空拆模有專人指揮。6、 支模過程中，如需要中途停歇，需將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時需將活動的模板牽牢，支撐等運走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而墜落。7、 有預留洞的模板，在安裝好后將洞口蓋好，砼板上的預留洞，在模板拆除后將洞口蓋好，并作相應的固定。8、 拆模時，嚴禁人員站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，防止整塊模板掉落，拆模人員站在門窗洞口外拉支撐，以防模板突然全部掉落而傷人。9、 拆模時必須一次性拆除，不留下無支撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。10、 高空作業要搭設腳手架或操作臺，上下要使用梯子，嚴禁站在墻上工作，嚴禁在大梁底模上行走，嚴禁操作人員穿硬底鞋及有跟鞋作業25、。11、 模板垂直運輸時，吊點必須符合扎重平衡要求，以防墜落傷人。拆模時，腳手架擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踩空墜落。12、 上下交叉作業時，設安全隔離措施。十一、模板工程質量保證及注意事項1、 模板必須滿足鋼度、強度和穩定性要求，能可靠的承受所澆搗混凝土重量，側壓力及施工荷載。2、 施工前有木工翻樣繪制模板圖和節點圖，經施工，技術人員復核方可施工。安裝完成后經項目部有關人員復核驗收。3、 模板施工前，對班組進行書面技術交底。4、 澆搗砼過程中，項目部有專人監督。十二、 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，高支撐架的計算參照建筑施工扣件式26、鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。裙房支架搭設最高高度為4.8米，標準層搭設高度為2.8米，陽臺處錯層搭設最高高度為2.82=5.6米 基本尺寸為：梁截面 BD=300mm800mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米， 梁底增加2道承重立桿。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為483.5。 一）模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.8000.200=4.27、000kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.200(20.800+0.800)/0.800=0.210kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+1.000)0.8000.200=0.320kN 均布荷載 q = 1.24.000+1.20.210=5.052kN/m 集中荷載 P = 1.40.320=0.448kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 20.001.801.80/6 = 10.80cm3； I = 2028、.001.801.801.80/12 = 9.72cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.572kN N2=1.934kN N3=1.542kN N4=0.442kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.4mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.05310001000/10800=4.872N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=31007.0/(2200.00018.000)=0.420N29、/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.380mm 面板的最大撓度小于296.7/250,滿足要求! 二）梁底支撐方木的計算 （一）梁底方木計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.934/0.200=9.668kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.19.670.20 最大剪力 Q=0.60.2009.668=1.160kN 最大支座力 N=1.10.2009.668=2.127kN 方木的截面力學參數為 本算例中30、，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 60.0080.0080.00/6 = 64000.00cm3； I = 60.0080.0080.0080.00/12 = 2560000.00cm4； (1)方木抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.039106/64000000.0=0.6110-4N/mm2 方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31160/(2600800)=0.004N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm31、2 方木的抗剪強度計算滿足要求! (3)方木撓度計算 最大變形 v =0.6778.057200.04/(1009500.0025600000000.0)=0.5104mm 方木的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 三）梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取方木支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.02mm 最大支座力 Qmax=1.924kN 抗彎計算強度 f=0.04106/50832、0.0=8.23N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于366.7/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=2.57mm 最大支座力 Qmax=10.541kN 抗彎計算強度 f=0.92106/5080.0=181.75N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求33、! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求! 四）扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=10.54kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件 當直角扣件的擰緊力矩達4065N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 五）立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 34、N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=10.54kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1294.200=0.651kN N = 10.541+0.651+0.000=11.192kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣35、件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結果： = 111.52N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 59.22N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.007；36、 公式(3)的計算結果： = 78.71N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 模板承重架盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件。 六）梁模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗 除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容 1.模板支架的構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 2.立桿步距的設計： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿37、高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以為宜，不宜超過1.5m。 3.整體性構造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4.剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀38、撐； b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。 5.頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，靠近立桿，且不宜大于200mm； c.當設計荷載N12kN時用雙扣件；大于12kN時用頂托方式。 6.支撐架搭設的要求： a.嚴格按照規范搭設，立桿和水平桿的接頭均需錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560N.m。 d.立桿底部放墊木。 7.施工使用的要求： a.確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制施工荷載使不超過設計荷載，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。