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1、正本跨地道橋地鐵車(chē)站軌頂風(fēng)道工程專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄一、編制說(shuō)明及依據(jù)11.1編制說(shuō)明11.2編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程簡(jiǎn)介12.2 施工分塊22.3 軌頂風(fēng)道施工流程2三、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)分析與對(duì)策33.1 保證鋼筋焊接質(zhì)量33.1.1難點(diǎn)分析33.1.2 施工對(duì)策33.2作業(yè)空間狹小33.2.1 難點(diǎn)分析33.2.2 施工對(duì)策3四、施工總體部署34.1施工安排44.2 施工管理組織機(jī)構(gòu)44.3 機(jī)械及人員配備44.4 施工工期安排5五、施工方法55.1施工工藝流程55.2、2模板支架體系65.3鋼筋施工95.4模板施工95.5混凝土施工95.5.1 砼施工技術(shù)措施105.5.2 施工縫縫面處理105.6預(yù)埋件及預(yù)埋留孔11六、施工質(zhì)量保證措施116.1 模板工程質(zhì)量保證措施116.2 鋼筋工程質(zhì)量保證措施126.3 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施136.4 支架搭設(shè)質(zhì)量保證措施14七、安全文明施工措施14八、成品保護(hù)措施15九、應(yīng)急保證措施15十、附件1610.1 附件一：軌頂風(fēng)道模板支架體系計(jì)算書(shū)16一、編制說(shuō)明及依據(jù)1.1編制說(shuō)明本施工方案是在充分熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上編制的，本著“技術(shù)領(lǐng)先、設(shè)計(jì)優(yōu)化、選型可靠、施工科學(xué)、組織合理、措施齊全”的指導(dǎo)思想，力求使工程3、施工達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、快速、環(huán)保、文明，圍繞保證安全、控制質(zhì)量、加快進(jìn)度、保護(hù)環(huán)境和節(jié)省造價(jià)的目標(biāo)進(jìn)行編制。1.2編制依據(jù)（1）XX市軌道交通2號(hào)線一期工程XXXXX站主體結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)（2）XX市軌道交通2號(hào)線一期工程XXXXX站主體建筑施工圖設(shè)計(jì)（3）XX市軌道交通2號(hào)線一期工程XXXXX站軌頂風(fēng)道施工圖設(shè)計(jì)（4）建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程(DB33/1035-2006)（5）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)（6）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)（7）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-2003）（8）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182012）4、（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011)（10）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008（11）城市軌道交通工程質(zhì)量安全檢查指南（試行）（12）城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范（GB50308-2008）（13）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107.2010）（14）國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及XX市在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)定。（15）我單位多年從事鐵路、地鐵、市政等工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介XXXXX站設(shè)于XX大道與XX大街地道橋交叉口西南側(cè)，站址位于綠地下方，跨XX大街地道橋沿西北向東南方向敷設(shè)。車(chē)站主體結(jié)構(gòu)5、內(nèi)包尺寸長(zhǎng)470.1米，寬19.80/23.60米，為地下二層帶配線車(chē)站。車(chē)站主體采用現(xiàn)澆鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)型式，標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深約為18.9m，頂板覆土約4m。 軌頂風(fēng)道分布在7軸16軸及19軸49軸之間。軌頂風(fēng)道施工安排在車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行。19軸49軸軌頂風(fēng)道布于車(chē)站中板下1150mm位置，7軸16軸軌頂風(fēng)道布于車(chē)站頂板下1150mm位置，板厚200mm，不設(shè)置梁，其吊墻厚度為200mm，采用C35混凝土。軌頂風(fēng)道與主體結(jié)構(gòu)關(guān)系見(jiàn)下圖。圖2-1車(chē)站軌頂風(fēng)道剖面圖2.2 施工分塊以保證工程質(zhì)量為前提，根據(jù)軌頂風(fēng)道的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度及結(jié)構(gòu)的形狀來(lái)確定分塊長(zhǎng)度及施工縫的部位，以利于其結(jié)構(gòu)施工的展開(kāi)。6、軌頂風(fēng)道結(jié)構(gòu)采用分段分部施工，施工分段原則以兩塊主體結(jié)構(gòu)分段組成一個(gè)施工段進(jìn)行安排，分段長(zhǎng)度約50m。垂直施工縫按規(guī)范設(shè)置在距支座1/31/4跨度范圍內(nèi)。軌頂風(fēng)道的吊墻及底板一次澆筑完成，不再留設(shè)水平施工縫。2.3 軌頂風(fēng)道施工流程準(zhǔn)備工作測(cè)量放線搭設(shè)模板支撐架鋪設(shè)底模板、外側(cè)壁外模板鋼筋綁扎安裝內(nèi)側(cè)壁外模板澆筑軌頂風(fēng)道板砼安裝側(cè)壁內(nèi)模板澆筑軌頂風(fēng)道側(cè)壁砼砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆模。 對(duì)未預(yù)留澆注孔的部分，計(jì)劃施工前在中板上每隔2m 鉆一80mm 的澆筑振搗孔（鉆孔時(shí)盡量避免傷害中板主筋），澆筑的砼在保證強(qiáng)度的前提下，盡量采用小粒徑粗骨料、大坍落度的混凝土。為保證混凝土的密實(shí)度，在風(fēng)道側(cè)墻模板預(yù)留振7、搗孔，待振搗到位后迅速封堵。混凝土拆模后，加緊對(duì)澆筑不滿、混凝土收縮產(chǎn)生的月牙形縫修補(bǔ)、注漿處理。三、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)分析與對(duì)策3.1 保證鋼筋焊接質(zhì)量3.1.1難點(diǎn)分析軌頂風(fēng)道在中板施工時(shí)已預(yù)埋吊墻鋼筋接茬，在軌頂風(fēng)道施工時(shí)需將預(yù)埋鋼筋焊接加長(zhǎng)，吊墻鋼筋全部為受拉鋼筋，對(duì)焊接質(zhì)量要求較高，但焊接全部為立焊，焊接難度較大，保證焊接質(zhì)量困難。3.1.2 施工對(duì)策1）電焊工必須持焊工證才能進(jìn)行鋼筋焊接工作。2）選用與鋼筋鋼號(hào)相對(duì)應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接。3）焊接后焊渣必須清除干凈，然后嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，包括焊縫長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量。4）嚴(yán)格落實(shí)三檢制，焊接質(zhì)量不合格則不可進(jìn)入下一工序。5）質(zhì)撿工程師一票否決制，發(fā)8、現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即落實(shí)整改。3.2作業(yè)空間狹小3.2.1 難點(diǎn)分析軌道風(fēng)道內(nèi)部空間僅高950mm，但需在內(nèi)部完成模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等諸多工序，人員作業(yè)極不方便。3.2.2 施工對(duì)策1）合理優(yōu)化施工順序，如吊墻可最后立模板，避免過(guò)早封閉空間。2）在中板上預(yù)留孔洞，便于混凝土澆筑。四、施工總體部署4.1施工安排(1) 左右線軌頂風(fēng)道互不干涉可同步施工。軌頂風(fēng)道從小里程端開(kāi)始往大里程端施工。(2) 軌風(fēng)道施工可與預(yù)留洞口封口同步進(jìn)行，便于利用預(yù)留洞口空間施工軌頂風(fēng)道，并避免重復(fù)搭設(shè)腳手架。(3) 除管片吊裝口用作材料吊裝口及泵管通道外，其余預(yù)留口全部封閉。4.2 施工管理組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)本工9、程施工特點(diǎn)及施工工序安排，本項(xiàng)目部制定如下現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖。項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理項(xiàng)目總工工程部安質(zhì)部合同部設(shè)備物資部綜合辦公室試驗(yàn)室項(xiàng)目書(shū)記圖4-1 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖4.3 機(jī)械及人員配備主要機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)表4-1軌頂風(fēng)道主要施工機(jī)械配備表。表4-1 軌頂風(fēng)道主要施工機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)能力數(shù)量備注1吊車(chē)HFJ-125T12混凝土輸送泵HB603060m3/h13交流電焊機(jī)BX3-30024.5kw54鋼筋彎曲機(jī)GQW4025鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1026鋼筋切斷機(jī)GQ40A27插入式振搗器ZN3568木工圓盤(pán)鋸3MJ-11619砂輪機(jī)S3SL-4004.5kw1根據(jù)總體施工進(jìn)度要求10、和擬投入的開(kāi)挖機(jī)械設(shè)備，在施工期間擬配備足夠管理和生產(chǎn)人員，具體配備如下：表4-2 軌頂風(fēng)道施工人員配備表序號(hào)工作崗位人數(shù)1木工62架子工103鋼筋工64電焊工25混凝土工46吊裝工27普工68電工1合計(jì)：37人4.4 施工工期安排工程總工期為70天，從2017年3月20日開(kāi)工，至2017年6月20日完工。施工內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、腳手架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等。五、施工方法5.1施工工藝流程鋼管支架搭設(shè)吊墻預(yù)埋鋼筋焊接風(fēng)道底板模板安裝整體鋼筋制安預(yù)留孔洞檢查驗(yàn)收安裝吊墻模板驗(yàn)收澆筑混凝土。5.2模板支架體系 5.2.1.參數(shù)信息1）模板支架參數(shù) 橫向間距縱向間距步距為0.9m0.11、9m1.2m；立桿伸出頂層水平桿長(zhǎng)度為0.3m；模板支架搭設(shè)高度有兩個(gè)，分別為6.31m與7.31m，驗(yàn)算時(shí)取最大值7.31m；采用的鋼管為483.2mm ；主梁采用90mm90mm方木，次梁采用7070mm方木，次梁間距400mm；立桿承重連接方式為可調(diào)托座。模板支架體系計(jì)算書(shū)見(jiàn)附件1。圖5-1 模板支架立面圖 5.2.2施工準(zhǔn)備 (1)支模架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按照施工方案要求向搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。 (2)基礎(chǔ)上應(yīng)先彈出支撐架的縱橫方向位置線并確定掃地桿的水平高度。 (3)對(duì)鋼管、扣件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。 5.2.3 搭設(shè)要求 (1)模板支架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫12、桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)L/200；橫桿間水平度應(yīng)L/400。每步縱橫向水平桿必須通過(guò)碗扣節(jié)點(diǎn)連接拉通。支架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。 (2)立柱需接長(zhǎng)時(shí)，支架首層立柱應(yīng)采用不同的長(zhǎng)度交錯(cuò)布置。在架設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)置掃地桿，并與立桿連成一整體，以保證架子整體的穩(wěn)定。嚴(yán)禁施工中拆除掃地桿，立柱應(yīng)配置可調(diào)底座或固定支座。 (3) 支架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。 (4) 支架上下樓梯架設(shè)在每段軌頂排熱風(fēng)道施工時(shí)，架設(shè)一道樓梯，供施工人員上下使用。樓梯底部、頂部均要與滿13、堂支架牢固連接。 （5）支架走道板及防護(hù)欄搭設(shè)在軌頂排熱風(fēng)道不靠結(jié)構(gòu)側(cè)墻一側(cè)通長(zhǎng)設(shè)置60cm 寬的走道板。在走道板一側(cè)通長(zhǎng)設(shè)置高60cm 的防護(hù)欄。走道板及防護(hù)欄搭設(shè)詳見(jiàn)下圖。 （6)搭設(shè)注意事項(xiàng) 確保立桿底座與底板緊密接觸，不懸空。 立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，控制標(biāo)準(zhǔn)為2 米高度偏差1cm。 支模架搭設(shè)過(guò)程中，嚴(yán)格控制支架的水平度和垂直度，并在無(wú)荷載情況下逐個(gè)地檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況。 斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)支模架的整體剛度和承載力的關(guān)系很大，不應(yīng)隨意拆去。支撐架的橫撐因使支撐架側(cè)向受力，必須對(duì)稱(chēng)設(shè)置。（7）剪刀撐搭設(shè)要點(diǎn) 當(dāng)立柱間距小于或等于1.5m時(shí)，模板支撐架四周14、從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。 剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在4560之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。傾角為45時(shí)，剪刀撐跨越立桿根數(shù)不得超過(guò)7 根；傾角為60時(shí)，剪刀撐跨越立桿根數(shù)不得超過(guò)5根。 本工程模板支撐架高度大于4.8m，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。示意圖同上。 在模板支撐架四周拐角處設(shè)置專(zhuān)用斜桿或四面設(shè)置八字斜桿。剪刀撐采用扣件腳手架鋼管，縱向每隔一排設(shè)置一道豎向剪刀撐，橫向每隔兩跨設(shè)置一道豎向剪刀撐，每間隔一步設(shè)置一道水平剪刀撐。 剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)15、扣件中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。 支架在搭設(shè)時(shí)必須留出應(yīng)急通道，保證人員在緊急情況下能正常通行。架和模板在堆放時(shí)嚴(yán)禁占用應(yīng)急逃生通道。 5.3鋼筋施工 （1）結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)加工成型，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，預(yù)埋鋼筋與后期安裝的鋼筋采用焊接連接。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作受條件限制時(shí)，只能由盾構(gòu)施工口吊運(yùn)至結(jié)構(gòu)內(nèi)再由人工搬運(yùn)至負(fù)二層就近進(jìn)行加工安裝綁扎。（2）軌頂風(fēng)道鋼筋制安較為簡(jiǎn)單，要求有原來(lái)預(yù)留鋼筋的按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行焊接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配筋，施工完成后必須按有關(guān)的設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。（3）綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋骨架以梅花狀綁扎，并設(shè)足夠數(shù)量的架立筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。16、鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上堆置重物。 （4）施工分縫處預(yù)留鋼筋搭接長(zhǎng)度并按有關(guān)規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。 5.4模板施工軌頂風(fēng)道模板用膠合板制作，施工分塊處垂直施工縫端頭采用模板收口，下一個(gè)施工分塊施工前對(duì)收口位置進(jìn)行鑿毛處理。吊墻采用壓木及對(duì)拉螺栓相結(jié)合，并布置支頂架及斜撐保證吊墻垂直度。此外，為防止吊墻墻腳出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，模板安裝后用水泥砂漿將模板腳處封閉。拆模技術(shù)措施：（1）拆模遵循后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原則。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度控制標(biāo)準(zhǔn)：軌頂風(fēng)道底版模板拆除按達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%控制。（3）吊墻模板在保證砼及棱角不因拆模板面受損時(shí)，方可拆除。 17、5.5混凝土施工5.5.1 砼施工技術(shù)措施（1）砼強(qiáng)度等級(jí)C35，采用商品混凝土，攪拌罐車(chē)輸送到現(xiàn)場(chǎng)，使用混凝土泵輸送灌注入倉(cāng)，專(zhuān)人搗固。由于吊墻上部為結(jié)構(gòu)中板，砼澆筑有一定難度，所以在結(jié)構(gòu)中板施工時(shí)留設(shè)的砼澆筑口向吊墻灌注砼。震動(dòng)棒采用小徑震動(dòng)棒，由預(yù)留澆筑孔插入結(jié)構(gòu)內(nèi)。（2）砼輸送管布置：根據(jù)車(chē)站及盾構(gòu)施工時(shí)洞口預(yù)留情況結(jié)合預(yù)留洞口封堵工期安排，屆時(shí)除管片吊裝口外其余洞口將會(huì)封堵，泵管從管片吊裝口引入。站內(nèi)砼輸送管根據(jù)具體的施工現(xiàn)場(chǎng)條件布置。（3）備足夠量的木板(廢模板)鋪墊在綁扎好的鋼筋上,以利行走和振搗作業(yè)，澆筑完后將木板移走。（4）澆搗采用加長(zhǎng)軟軸的插入式振搗器，逐點(diǎn)振搗，在中板施工18、時(shí)必須注意預(yù)留好80mm 的澆筑振搗孔，振搗點(diǎn)間距3040cm。振搗時(shí)，確保不漏、不過(guò)、不少。（5）料點(diǎn)間距不超過(guò)1.5m，使砼能夠自然攤平。不得堆積下料用振搗棒攤平，以免砼分離。（6）板面混凝土初凝后，進(jìn)行壓實(shí)、抺面、收光，終凝后用土工布覆蓋，定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 5.5.2 施工縫縫面處理 下一分塊施工時(shí)，需將分縫處鑿毛，調(diào)直鋼筋，在澆筑砼前施工縫砼表面涂刷水泥漿（如果垂直施工縫端模采用易收口永久模板，則不必進(jìn)行鑿除浮漿的工序）。 凝土澆搗注意事項(xiàng) (1)防止支模架產(chǎn)生偏心受力的措施 混凝土澆搗采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式，防止整個(gè)模板支撐體系偏心受力失穩(wěn)。 (2)施工荷載控制措施 澆搗過(guò)程中19、嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)采取措施解決。5.6預(yù)埋件及預(yù)埋留孔預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確程度直接影響到車(chē)站的使用功能和整體質(zhì)量。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過(guò)程，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工技術(shù)措施如下：（1）會(huì)審與土建施工相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類(lèi)預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及功能，施工人員必須熟悉孔洞分布情況，防止施工過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)漏。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸測(cè)量放樣，并在基礎(chǔ)墊層或模板上做明顯標(biāo)記。要求測(cè)量部門(mén)20、將每個(gè)孔洞及預(yù)埋件都使用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行放樣，確保每個(gè)孔洞、預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)圖紙相符。（3）預(yù)留孔洞及預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定確保預(yù)留孔洞及預(yù)埋位置不發(fā)生過(guò)大的變形及位移。（4）在砼澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔模型及各類(lèi)預(yù)埋件。（5）拆模后立即對(duì)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，確保其位置準(zhǔn)確，否則立即進(jìn)行必要的修復(fù)。（6）對(duì)已成型的孔洞進(jìn)行圍蔽、覆蓋，以防機(jī)械碰撞、人員墜落。六、施工質(zhì)量保證措施6.1 模板工程質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng) 目措 施1確保模板支撐牢固、穩(wěn)定。防止模板走位、跑模 施工前應(yīng)編制施工方案，并對(duì)模板支撐頂系統(tǒng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算。 嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)方案安裝模板，21、安裝后嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，重點(diǎn)檢查對(duì)拉螺栓、斜撐兩端支點(diǎn)。砼澆筑過(guò)程中，選派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。2確保結(jié)構(gòu)尺寸、界限 模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后方能交木工裝模。模板安裝后，須由測(cè)量工對(duì)模板尺寸進(jìn)行校驗(yàn)，符合要求后方能進(jìn)入下一工序。預(yù)留孔洞需由測(cè)量部門(mén)進(jìn)行放線，澆筑砼前由測(cè)量部門(mén)進(jìn)行檢查。3防止漏漿 模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密。拼縫處內(nèi)貼膠帶。 在與下砼接搓處，用海棉壓縫避免接縫處出現(xiàn)漏漿而造成砼“流淚”、“爛根”等現(xiàn)象。4拆模模板拆除必須符合有關(guān)規(guī)定。6.2 鋼筋工程質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目措 施1鋼筋質(zhì)量符合要求 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備質(zhì)保書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由專(zhuān)22、人分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。2鋼筋制作符合要求 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開(kāi)下料單，并有專(zhuān)人復(fù)核。制作時(shí)，按編號(hào)下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號(hào)牌。3鋼筋綁扎成型符合要求 綁扎前認(rèn)真看圖，校對(duì)料單，按編號(hào)限料綁扎。 鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在允許范圍內(nèi)。 綁扎成型后應(yīng)嚴(yán)格檢查，執(zhí)行“三檢”制度。4保證焊接質(zhì)量 電焊工必須持上崗證才能進(jìn)行鋼筋焊接工作。 選用與鋼筋鋼號(hào)相對(duì)應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接。 焊接后焊渣必須清除干凈，然后嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，包括焊縫長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量。5防止鋼筋網(wǎng)變形走位 在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先用支撐鋼筋搭設(shè)骨架，在復(fù)核兩層之間間距無(wú)23、誤時(shí)，才鋪大量鋼筋綁扎。豎向鋼筋隨著水平鋼筋的加高，加支撐鋼筋。在模板安好后，加墊保護(hù)層，并采用支撐將鋼筋與模板定位，加固牢靠，以防走位變形。6.3 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng) 目措 施1砼 商品砼須向業(yè)主、監(jiān)理申報(bào)配合比，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)砼必須有專(zhuān)人經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用。2分層厚度控制 砼施工員與砼班長(zhǎng)親自控制下料，技術(shù)員用尺抽查厚度。3砼下料高度超過(guò)3米時(shí)，掛溜筒防止離析 由技術(shù)員、施工員把關(guān)，在澆砼前把準(zhǔn)備工作做好，才開(kāi)始進(jìn)倉(cāng)。4確保砼不漏振，振搗密實(shí) 振搗器選工作多年、經(jīng)驗(yàn)豐富，并經(jīng)培訓(xùn)過(guò)的人員操作；按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于3040cm，振動(dòng)器每24、次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時(shí)間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時(shí)才停止振搗。不準(zhǔn)將振動(dòng)器貼壓模板及鋼筋上振動(dòng)。5確保砼泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連續(xù)輸送砼，連續(xù)振搗 在澆筑砼前，需試運(yùn)轉(zhuǎn)砼泵，配合修理人員值班，倉(cāng)面振動(dòng)器備用2臺(tái)。6避免在惡劣條件下澆砼，降低砼溫升，防止砼裂縫 由于軌頂風(fēng)道位于已施工完成的主體結(jié)構(gòu)內(nèi)，故砼澆筑受外界的影響較小，但在條件允許的情況下，同樣須避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時(shí)，在夜晚或凌晨澆砼。7防止砼漏漿 在澆砼前堵實(shí)所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。8施工縫處理 在澆砼前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪2至3cm的與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。下料25、時(shí)，避免直接在垂直施工縫處下砼，加強(qiáng)施工縫處的振搗。9防止?jié)岔艜r(shí)，模板預(yù)埋件走位變形 在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對(duì)所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑砼時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時(shí)收緊松動(dòng)的螺栓、拉條、支撐等。10防止出現(xiàn)表面裂縫 在砼底板澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。6.4 支架搭設(shè)質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng) 目措 施1材料采用合格的門(mén)架及鋼管支架，使用的材料必須有出廠合格證，彎曲、變形、開(kāi)裂的嚴(yán)禁用于支頂架搭設(shè)施工。2立桿安裝保證立桿的垂直度，立桿若需接長(zhǎng)必須將接頭錯(cuò)開(kāi)。3水平26、桿安裝縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。 4剪刀撐每道剪刀撐應(yīng)連接不少于五根立桿，斜桿與地面的傾角宜在4560之間，間距為4-5m。剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長(zhǎng)度不少于1m，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。5扣件安裝扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48）相同。螺栓擰緊力不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm。七、安全文明施工措施貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施規(guī)定，做好各級(jí)安27、全交底，加強(qiáng)安全教育和安全檢查。（1）對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全教育，現(xiàn)場(chǎng)要有明顯安全標(biāo)語(yǔ)牌，落實(shí)各級(jí)安全責(zé)任制，并做好考核工作。（2） 按施工場(chǎng)容管理規(guī)定，實(shí)行區(qū)域負(fù)責(zé)制，對(duì)危險(xiǎn)部位、地點(diǎn)懸掛有針對(duì)性的警告標(biāo)志牌。（3） 嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)主管部門(mén)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)規(guī)定，在施工作業(yè)前，制訂有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，書(shū)面交底。（4）各類(lèi)支架、腳手架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，搭設(shè)完畢要經(jīng)技術(shù)、安全等部門(mén)有關(guān)人員驗(yàn)收合格，方可使用。操作面要滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)一道護(hù)身欄，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)。本工程外腳手架按裝修架子搭設(shè)，使用荷載嚴(yán)格控制在2kN/m2，使用過(guò)程中要注意檢查、維修，非架子工不許擅自改動(dòng)。（5）“四口28、”防護(hù)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律要戴安全帽，高空作業(yè)人員必須掛安全帶，穿防滑鞋。（6） 吊腳手板、支架在拆、裝作業(yè)時(shí)，要有安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，拆下的材料要及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放。（7） 配電箱采用鐵皮焊制的防雨、防塵移動(dòng)式電閘箱，按總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱三級(jí)設(shè)置。總配電箱內(nèi)設(shè)置總自動(dòng)開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明的線路分路設(shè)置，分配電箱、開(kāi)關(guān)箱設(shè)置漏電保護(hù)器，各電閘箱內(nèi)分別設(shè)置接零線、保護(hù)零端子。（8） 施工現(xiàn)場(chǎng)要有嚴(yán)格的分片包干和個(gè)人崗位責(zé)任制，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔，材料、構(gòu)件碼放整齊，怕潮、怕雨淋日曬的材料要有防潮和遮蓋措施。（9）工人操作要做到干活腳下清，29、活完料凈，建筑物內(nèi)的垃圾、渣土及時(shí)清運(yùn)。八、成品保護(hù)措施（1）認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)管理部門(mén)頒發(fā)的成品保護(hù)規(guī)定，對(duì)全體職工包括民工隊(duì)加強(qiáng)教育，發(fā)揚(yáng)各工種之間相互協(xié)作精神，尊重別人的勞動(dòng)成果。（2） 合理安排各道工序，減少各工種來(lái)回穿插施工，特別要注意避免工序顛倒，造成對(duì)成品的破壞污染。九、應(yīng)急保證措施（1）澆砼施工過(guò)程中，如果支架異常，必須馬上停止施工，上部作業(yè)人員全部疏散到安全地方，項(xiàng)目部組織人員和支架施工人員進(jìn)行檢查排除各種存在的安全隱患，加強(qiáng)對(duì)高支模的檢查和驗(yàn)收工作，根據(jù)支模架驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，保證不超載施工。（2）在砼施工過(guò)程中，若出現(xiàn)模板支架體系失穩(wěn)現(xiàn)象，施工人員應(yīng)馬上通知項(xiàng)目部，及時(shí)疏散施工30、人員，馬上卸掉板上的砼，停止施工，對(duì)整個(gè)支撐架進(jìn)行加固通過(guò)驗(yàn)收后再施工，保證支模架的安全。（3）發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)救援專(zhuān)業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火，并報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)指揮人員立即到現(xiàn)場(chǎng)指揮，疏散無(wú)關(guān)人員。在火勢(shì)擴(kuò)大蔓延時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（4）墜落情況發(fā)生采取的應(yīng)急措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識(shí)反應(yīng)、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時(shí)及時(shí)與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭(zhēng)取急救人員盡快趕到現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)疑有脊柱和骨盆骨折的傷員，這時(shí)千萬(wàn)不要去輕易搬運(yùn)，以免加重傷情。在對(duì)傷員急救前，要取出傷員身上的安裝機(jī)具和口袋中的硬物。對(duì)有頷面損傷的傷員，應(yīng)及時(shí)取掉傷員的31、假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側(cè)，同時(shí)松解傷員的衣領(lǐng)扣，對(duì)疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內(nèi)感染而危及生命。對(duì)于大血管損傷的傷員，這時(shí)應(yīng)立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。十、附件10.1 附件一：軌頂風(fēng)道模板支架體系計(jì)算書(shū)附件1軌頂風(fēng)道模板支架體系計(jì)算書(shū)一、工程屬性XXXXX站軌頂風(fēng)道新澆混凝土樓板板厚(mm)200模板支架高度H(m)7.31模板支架縱向長(zhǎng)度L(m)50模板支架橫向長(zhǎng)度B(m)8 二、荷載設(shè)計(jì)模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75混凝土32、自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)2.5當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的集中荷載(kN)2.5當(dāng)計(jì)算主梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1.5當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載 三、模板體系設(shè)計(jì)主梁布置方向垂直立柱縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1200斜桿或剪刀撐設(shè)置剪刀撐符合規(guī)范JGJ166-2008設(shè)置要求立柱伸出頂層水平桿長(zhǎng)度a(mm)300小梁間距l(xiāng)(mm)400小梁最大懸挑長(zhǎng)度33、l1(mm)200主梁最大懸挑長(zhǎng)度l2(mm)200結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下：模板設(shè)計(jì)平面圖模板設(shè)計(jì)立面圖 四、面板驗(yàn)算面板類(lèi)型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)11.5面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.5面板彈性模量E(N/mm2)4000面板計(jì)算方式四等跨連續(xù)梁 本工程以四等跨連續(xù)梁，取1m單位寬度計(jì)算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承載能力極限狀態(tài) q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+34、G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.2)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.2)+1.40.72.5 1=8.68kN/m q1靜=0.9G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 0.91.2(0.1+(24+1.1)0.2)1=5.53kN/m q1活=0.9(QQ1k)b=0.9(1.42.5)1=3.15kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN 正常使用極限狀態(tài) q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.135、)0.2)15.12kN/m 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 M10.107q1靜L2+0.121q1活L20.1075.530.42+0.1213.150.420.156kNm M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.1080.42+0.213.150.4，0.1070.1080.42+0.1813.150.40.266kNm MmaxmaxM1，M2max0.156，0.2660.266kNm Mmax/W0.266106/375007.091N/mm2f11.5N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 max0.632ql4/(100E36、I)=0.6325.124004/(1004000281250)=0.736mm 0.736mmL/400400/4001mm 滿足要求！ 五、小梁驗(yàn)算小梁類(lèi)型方木小梁截面類(lèi)型(mm)7070小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.444小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)42小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)126小梁計(jì)算方式二等跨連續(xù)梁 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)0.2)+1.37、42.5，1.35(0.3+(24+1.1)0.2)+1.40.72.50.4=3.558kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k +(G2k+G3k)h)b=0.91.2(0.3+(24+1.1)0.2)0.4=2.298kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.41.26kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.30.40.13kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 M10.125q1靜L2+0.125q1活L20.1252.2980.92+0.1251.260.920.36kNm M2max0.07q2L238、+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.130.92+0.2033.150.9，0.1250.130.92+0.1883.150.90.583kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.5580.22/2，0.130.22/2+3.150.20.633kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.36，0.583，0.6330.633kNm =Mmax/W=0.633106/42000=15.062N/mm2f=15.444N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 V10.625q1靜L+0.625q1活L0.6252.2980.9+0.6239、51.260.92.002kN V20.625q2L+0.688p0.6250.130.9+0.6883.152.24kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.5580.2，0.130.2+3.153.176kN VmaxmaxV1，V2，V3max2.002，2.24，3.1763.176kN max=3Vmax/(2bh0)=33.1761000/(27070)0.972N/mm2=1.782N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.2)0.42.128kN/m 撓度,跨中max0.521qL4/(100EI)40、=0.5212.1289004/(1009350126104)0.617mmL/400900/4002.25mm； 懸臂端maxql14/(8EI)=2.1282004/(89350126104)0.036mm2l1/4002200/4001mm 滿足要求！ 六、主梁驗(yàn)算主梁類(lèi)型方木主梁截面類(lèi)型(mm)9090主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.444主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.663主梁截面抵抗矩W(cm3)121.5主梁彈性模量E(N/mm2)8415主梁截面慣性矩I(cm4)546.75主梁計(jì)算方式三等跨連續(xù)梁可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1 1、小梁最大支座反力計(jì)算 q10.9max141、.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.41.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.2)+1.40.71.50.43.212kN/m q1靜0.91.35(G1k +(G2k+G3k)h)b0.91.35(0.5+(24+1.1)0.2)0.42.683kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.40.529kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.2)0.42.208kN/m 42、承載能力極限狀態(tài) 按二等跨連續(xù)梁，Rmax1.25q1L1.253.2120.93.613kN 按懸臂梁，R13.2120.20.642kN RmaxRmax，R13.613kN; 正常使用極限狀態(tài) 按二等跨連續(xù)梁，Rmax1.25q2L1.252.2080.92.484kN 按懸臂梁，R1q2l1=2.2080.20.442kN RmaxRmax，R12.484kN; 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖一 主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖二 2、抗彎驗(yàn)算 主梁彎矩圖一(kNm) 主梁彎矩圖二(kNm) =Mmax/W=0.736106/121500=6.058N/mm2f=15.444N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪43、驗(yàn)算 主梁剪力圖一(kN) 主梁剪力圖二(kN) max=3Vmax/(2bh0)=35.0321000/(29090)0.932N/mm2=1.663N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗(yàn)算 主梁變形圖一(mm) 主梁變形圖二(mm) 跨中max=0.582mm=900/400=2.25mm 懸挑段max0.495mm=2200/400=1mm 滿足要求！ 5、支座反力計(jì)算 承載能力極限狀態(tài) 圖一 支座反力依次為R1=7.799kN，R2=7.753kN，R3=9.27kN，R4=4.082kN 圖二 支座反力依次為R1=5.807kN，R2=8.645kN，R3=8.645kN，R4=5.8044、7kN 七、可調(diào)托座驗(yàn)算荷載傳遞至立柱方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 按上節(jié)計(jì)算可知，可調(diào)托座受力N9.27kNN30kN 滿足要求！ 八、立柱驗(yàn)算斜桿或剪刀撐設(shè)置剪刀撐符合規(guī)范JGJ166-2008設(shè)置要求鋼管截面類(lèi)型(mm)483.2鋼管計(jì)算截面類(lèi)型(mm)483鋼材等級(jí)Q235立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205支架自重標(biāo)準(zhǔn)值q(kN/m)0.15 1、長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算 =(h+2a)/i=(1200+2300)/15.9=113.208=150 滿足要求！ 2、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算 根45、據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008，荷載設(shè)計(jì)值q1有所不同： 小梁驗(yàn)算 q10.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.2)+ 0.71.410.43.036kN/m 同上四六步計(jì)算過(guò)程，可得： R17.371kN，R28.171kN，R38.762kN，R45.489kN =l0/i=1800.000/15.9=113.208 查表得，1=0.496 不考慮風(fēng)荷載: N =MaxR1,R2,R3,R4+0.9GqH=Max7.371,8.171,8.762,5.489+0.91.350.157.31=10.094kN f=N/(1A)10.094103/(0.496424)=47.997N/mm2=205N/mm2 滿足要求！ 九、高寬比驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008 第：模板支撐架高寬比應(yīng)小于或等于2 H/B=7.31/8=0.9142 滿足要求，不需要進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算 ！