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1、編號：SJHN.JZY-XX11.747公里高速公路項目梁板預制施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況31.XX高速公路項目我分部施工段落為K149+960K161+3二、編制依據31.XX至XX港高速公路XX至XX段施工圖設計3三、施工方案3（一） 開工準備3（二） 施工現場布置4（三） 材料準備4（四） 實驗準備4（五）人員、機械5（六）梁板預制施工方案5（1）鋼筋的加工及安裝5（2）預留孔道8（3）鋼模板的安裝8采用模板準入制，驗收后才可使用。8（4）砼澆筑9(5)模板拆除11(2、6)養生:梁板頂混凝土完成二次收漿后，及時覆蓋養成,11預制T粱構件養生采用框架式移動養生棚或軌道式養生棚。11(7)鑿毛11 （2）安裝程序11（3）張拉12（7）錨頭封堵施工方法14 （8）孔道壓漿施工方法143、根據首件施工的經驗，以后注意事項：16四、安全措施16五、質量保證措施171.建立本項目內部質控體系18六、工期保證措施19七、雨季施工措施201.根據工程特點，合理安排機具和勞動力，組織快速施工。20八、文明施工措施212.健全管理制度及崗位責任制。21九、環境保護措施21（1）對沖洗集料的水進行處理后排放；22（2）采取低噪聲設備和工藝，或在聲源處安裝消聲器。22一、工程概況3、1.XX高速公路項目我分部施工段落為K149+960K161+707.001，主線總長11.747公里。2.七分部預制場13m T梁41片、16m T梁90片，25m箱梁64片，30mT梁600片，共計795片預制梁。K152+739.185博程路分離立交第1聯右幅共有主梁25m箱梁16片。預應力鋼絞線采用公稱直徑為15.2mm的高強度低松弛鋼絞線?？估瓘姸葮藴?fpk=1860Mpa。梁板張拉采用智能張拉、壓漿系統。二、編制依據1.XX至XX港高速公路XX至XX段施工圖設計2.公路工程質量檢驗評定標準（第一冊 土建工程）（JTGF80/1-2004）。3.公路橋涵施工技術規范（JTG/T F4、50-2011）4.公路工程施工安全技術規程（JTGF90-2015）5.國家交通部下發的有關規范及要求。三、施工方案我部進行了技術、設備、人員組織、施工現場安排等各方面準備工作，具體包括以下方面：（一） 開工準備開工前，現場做好“三通一平”的準備工作，即水、電、路，場地平整，施工臨時便道貫通，現場配備發電機1臺，施工用水水泵輸送。預制梁所需的施工人員滿足生產要求，試驗儀器、機械設備已全部到位、標定完成。技術質量部下發施工圖紙，招標文件、技術規范、質量檢驗標準等，針對預制梁施工特點，做了詳細的施工部署。開工前對圖紙進行認真審核，對施工現場管理人員、施工隊伍進行了詳細的技術、安全交底。（二） 施5、工現場布置1、 在施工場地懸掛安全文明生產、質量管理、廉政建設等標牌標語，2、 現場機械設備布置有序，并懸掛安全操作規程。3、 在工地醒目位置懸掛防火、防高空墜落等安全標志。4、 現場的周轉材料、半成品材料的堆放要嚴格按照規定進行，并設置標牌。（三） 材料準備1、 水泥：采用金隅鼎鑫P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，有出場材質證明、檢測報告。2、 細集料：中砂，產于XX，含泥量不大于3%。3、 粗集料：碎石，產于井陘石料廠，含泥量不大于1%。4、 水：自來水或飲用水。5、 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠質量證明材料和檢測報告，外觀質量達標。（四） 實驗準備 預制梁混凝土配合比必須6、滿足設計要求且經過監理審批同意，方可用于生產。 預制梁混凝土采用C50混凝土，配合比設計坍落度為180-220mm，各種原材料如砂、石、水泥、減水劑、粉煤灰、礦渣粉等須經監理工程師檢測且符合設計要求方可使用。 （五）人員、機械依據合同要求，相應管理人員、技術人員已經安排就位，相關施工設備設備已經到場就位。（六）梁板預制施工方案（1）鋼筋的加工及安裝 嚴格控制鋼筋制作，建立鋼筋下料確認制度，由現場技術人員按照圖紙計算各細部尺寸。鋼筋加工前應調直、切頭，無局部彎曲，表面無傷痕、污漬、銹蝕等；焊接部位同心，焊接長度、厚度、寬度滿足規范要求；接頭位置符合規范要求。鋼筋加工采用全自動鋼筋數控加工設備。受7、力筋制作和末端的彎鉤形狀彎曲 部位彎曲 角度鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤1802.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d HRB40028405d中間彎鉤90以下各類20d保護層的設置保護層使用混凝土墊塊，墊塊強度不小于所在部位混凝土的設計強度。禁止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數量底板不小于6個/m,側面不小于4/m。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使用綁絲綁扎牢固。鋼筋綁扎質量鋼筋加工在胎模上進行，胎模可以使用鋼筋準確定位，確保保護層厚度合格。在胎模上綁扎鋼筋骨架，成型后整體吊裝就位，再對其中的細部鋼筋進行綁扎8、加密，鋼筋骨架必須有一定剛度。胎模上綁扎混凝土保護層墊塊。與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應采取合理措施避開鋼筋的連接a受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，且不小于50cm。同一構件中相鄰縱向受力不從心鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。b焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不能有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積的百分率應符合下表的規定。接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不受限制搭接9、焊a實行焊工現場考核制度和焊工準入制度，提高鋼筋的焊接質量；b鋼筋焊接必須在焊臺上進行，禁止就地施焊。對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施；c鋼筋電弧焊焊條必須使用規范要求的502、506型號的焊條；d凡出現氣孔、夾渣、裂紋（超過規范要求的）應斷開重焊；焊縫處咬邊深度超過規定時應補焊修正；e筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角；f焊接完成后必須敲除藥皮，檢查焊縫質量，不合格的進行補焊；鋼筋安裝檢測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查5110、0個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨錠、墩臺10控制要點。a橫隔板鋼筋要確保高低、間距一致，符合設計要求，保證安裝后對位準確。橫隔板厚度的應小于30cm，且不得中間鏤空。b鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設置在梁跨的最大應力處，焊接處與彎曲處的間距應大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，同截面內接頭數量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。c鋼筋保護層厚度的保證措施：用不低于結構砼強度的細石砼墊塊或建筑專用墊塊均勻支墊。d預埋鋼筋與梁鋼筋之間采用11、電弧焊連接，預埋件位置要準確。預制梁時應注意預埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預埋位置。（2）預留孔道圓型鋼束管道采用高密度聚乙烯塑料波紋管成孔，預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，端部的預埋鋼板應垂直預留孔中心。管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內的設計位置，并在砼澆筑期間不產生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的57 倍。連接時應不使接頭處產生角度變化及在砼澆筑期間發生管道的轉動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏12、漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內放壁厚1cm 外徑小于波紋管徑23mm硬質塑料管，長度應足以從管道引出結構物以外。管道在模板內安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其它雜物進入。（3）鋼模板的安裝采用模板準入制，驗收后才可使用。梁模板由側模、端模組成，側模采用整體式定型組合鋼模板，端模板根據角度、長度不同做成定型組合鋼模板，模板使用前要進行試拼。端模板預留鋼筋孔位置要墊帽式橡膠圈，防止從鋼筋預留孔漏漿。模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309 鋼板膠，2 小時后用砂輪打平。檢查模板平整度，對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機油代替脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土表面。 13、鋼模與底座間設方形膠棒，橡棒要有良好的彈性，以保證梁體底模在側模激振之下隨之振動，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm 厚雙面膠帶封墊塞平。鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節點、聯系縱橫向穩定性、線型等進行檢查。（4）砼澆筑本標段梁為C50 高性能砼，細骨料采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好的0.52.0cm 碎石，減水劑等外加劑適量加入，不得超過規范要求。在鋼筋、模板、預埋件、預應力管道、混凝土保護層厚度等全部檢查合格后，方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前檢查施工機具的完好性及各種設施14、的安全性達到安全規定要求，檢查振搗器是否正常工作?，F場試驗人員澆筑前，檢查混凝土的和易性和塌落度能否滿足設計要求。砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應保持準確，對骨料的含水率應經常檢查，攪拌時間不能低于23 分鐘，并嚴格控制砼坍落度。砼的運輸：采用砼輸送車運輸，砼運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。砼澆筑：a澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密。砼振搗為插入振搗。澆筑時應從粱的一端開始向另一端逐漸推進15、施工。上下分層同時澆筑，上下層前后澆筑距離應保持在1.52.0m之間。澆筑下一層混凝土時間間隔不得超過上層混凝土的初凝時間或重塑時間。必須在4H內完成梁板混凝土澆筑。腹板混凝土澆筑的振搗采用細振搗棒（直徑30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振動棒應避免觸及預應力管道及模板。b混凝土澆筑應連續進行。在澆筑過程中應防止模板、鋼筋、預應力管道等松動、變形、破裂和移位。任何預制梁板不得采取二次澆筑工藝。c灌注面板砼時，采用插入式振搗棒振搗。每一處振動完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，當混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實，隨16、振隨抹平。d砼澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時應及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質量進行監測，發現諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質量。在砼澆筑時，按技術規范要求隨機取樣制作試件，另多做12 組試件與梁同條件養生，為梁張拉提供可靠的強度數據。e混凝土分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于30cm，并采用機械振搗。梁板混凝土分層澆筑，每層厚度不小于20cm,上層振搗時插入下層以定厚度5cm左右，但保證層間銜接。(5)模板拆除梁在砼應達到設計強度標準值的2.5MPa以上時17、，方可拆除模板,要小心謹慎進行，不得拋扔使其變形，嚴禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。拆模后馬上進行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。(6)養生:梁板頂混凝土完成二次收漿后，及時覆蓋養成,預制T粱構件養生采用框架式移動養生棚或軌道式養生棚。 養生管道的布設：在每個構件底部兩側和粱體頂部各設1根有噴頭開孔養生管道，共計3根。(7)鑿毛梁板混凝土強度達設計強度標準值的100%后方鑿毛，梁端濕接頭、橫隔板翼緣板等新舊混凝土結合面必須彈墨線，棱角處留1-1.5cm,用機械鑿毛機處理徹底鑿除混凝土表面直至全部露出骨料。3.張拉壓漿施工方案（1）在T梁及箱梁混凝土強度達到設計強度的100%，且齡期不小于七天18、后方可以進行預應力張拉。 （2）安裝程序張拉工作程序：鋼絞線下料鋼絞線編號穿束安裝工作錨穿絞線至 工作錨千斤頂對中就位張拉施加預應力錨固拆除千斤頂。預應力筋下料：由梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度，確定預應力筋的下料尺寸，下料時采用砂輪機切斷，不得采用電弧切割。預應力筋可在澆筑砼之后穿入管道，本橋采用在砼澆筑之后穿束，對鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通，無水和其它雜物。安裝工作錨：盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，避免亂穿和交叉等情況，注意錨板與錨墊板19、中心對中。 安裝工作夾片：安裝夾片前檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。安裝錨墊板：注意各孔與工作錨孔一一對應，并檢查錨環外圈無損傷，是否影響錨墊板的配合。 安裝千斤頂：注意防止鋼絞線在千斤頂內扭絞、交叉，保證工具錨安裝正確。 安裝工具夾片工具夾片安裝前在錐面均勻涂一層工業石臘保證卸錨靈活，工具夾片要均勻打緊，以防松緊不一。（3）張拉張拉應力控制：鋼絞線張拉順序為：0%10%20%102%控制應力； 16mT梁從上往下；25m箱梁順序為N1、N3、N2、N4、，30m箱梁按圖順序張拉；鋼束采用兩端同時對稱張拉，并持荷5分鐘，在張拉過程中要經常用鋼板尺校核伸長量。對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢20、驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的砼強度達到混凝土強度設計等級的100%后，且混凝土妙齡期不小于7d，方可張拉。鋼束張拉順序：按設計要求，鋼絞線張拉時兩端對稱、均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控。張拉設備千斤頂：采用智能張拉設備，錨具：符合規范要求。預應力筋張拉程序為：0-10%con(作伸長值標記)-20%con-102con(持荷2 分鐘測伸長值錨固)，con 為張拉控制應力。采用應力和應變雙控張拉力。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經過計量機構配套校驗并出具報告。每束根數與相應的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的預應力達10%con時停21、止供油。檢查夾片完好后，畫線作標記，作為量測工具夾片內縮的起點。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值控制在6范圍內。當油壓達到張拉噸位后，關閉主油缸油路，并保持5 分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持5 分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設計噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數不得超過鋼絲總數的1。有關規定：、張拉鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監理工程師同意，修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿22、鏟除干凈，否則不得進行張拉。、高壓油表、千斤頂經過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。、每跨張拉時必須有專人負責及時填寫張拉記錄。、千斤頂不準超載，不得超出規定的行程；轉移油泵時必須將油表拆卸下來另行攜帶轉送。、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應基本保持一致，嚴禁一端張拉。張拉伸長值校核：張拉伸長值應用測量精度不大于1mm 的標尺測量。在初應力下，量測油缸外露長度，在相應分級荷載下，量測油缸外露長度，如果中間錨固，則第二級初荷載應為前一級終荷載，將多級伸長值疊加即為初應力至終應力的實測伸長值。實測伸長值L=L1+L2L1從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值，包23、括多級張拉、兩端張拉的總伸長；L2初應力以下的推算伸長值。可取20con 減去10con(初應力) 的實測伸長值；張拉完成后要對梁板的起拱度進行觀測，并做好記錄，起拱度有異常時應及時查找原因。 （4）注意實際伸長值與理論伸長值應控制在6%以內，否則應暫緩張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續張拉。 （5）錨固：張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。 （6）張拉過程中在隨時注意上拱度的變化，與設計值相差太大時要及時上報。（7）錨頭封堵施工方法 預應力筋錨固完結并檢驗合格后開始進行錨頭封堵。宜采用原子灰等有效封堵材料，壓漿時必須保證封堵材料強度滿足壓漿要求。將錨頭雜物清理干凈。如24、果壓漿過程中封錨砼被沖破，在壓漿結束后要重新封錨密實。然后采用砂輪機切割多余的鋼絞線，切割后鋼絞線外露長度宜為3-5cm。并在表面涂上一層水泥漿。 （8）孔道壓漿施工方法孔道壓漿在張拉完畢后48小時內盡快進行，并須在封堵材料初凝后方能開始。采用智能真空式壓漿泵，施工時請具有此類工作經驗的專業技術人員現場進行指導，并制定工藝細則據以實施。壓漿前清除掉孔道內的雜物和積水，孔道壓漿采用壓漿料，壓漿料的拌合應首先將水加于拌合機內，水灰比為0.28，要充分拌合，拌和至少兩分鐘，直到達到均勻的稠度為止，在1017s之間。 壓漿使用智能真空式壓漿泵，壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，一般為0.50.7Mp25、a。壓漿應達到孔道另一端飽和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止，當構件出漿口排出稠度相同的濃漿時，關閉閥門。為保證孔道內水泥漿飽滿，應采用向上彎起的圓管套緊進漿口與出漿口進行壓漿，這樣壓漿結束后漿體回落可密實壓漿管道。關閉出漿口閥門后穩壓（0.5Mpa以上）3-5min后再關閉進漿口閥門，從圓管拔出噴嘴。 孔道壓漿順序是先下后上，若中間因故停歇時，應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，重新壓漿。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在3045分鐘范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動性。 為檢查孔26、道內水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。（9）邊跨粱板封錨應在吊裝前完成。端粱伸縮縫預埋鋼筋位置、高度、角度要符合設計要求，保證伸縮縫與預埋鋼筋良好連接；模板支設牢固、不變形、不跑模；否則必須返工處理。梁板預制施工質量標準項目允許偏差混凝土強度（MPa）在合格標準內梁（板）長度（mm）+5，-10寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬20高度（mm）梁、板5箱梁+0，-5斷面尺寸頂板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋平整度（m27、m）5橫系梁及預埋件位置（mm）53、根據首件施工的經驗，以后注意事項：（1）采用角鋼做鋼筋胎架；澆筑前不得先穿鋼絞線；底板方形膠棒必須使用新的；更換為兩爪的墊塊，使保護層滿足要求；加強混凝土塌落度的控制；混凝土的布料要分3層，增加振搗設備，完善自動噴淋，更換養生水，同養試塊應放在梁南端；更換土工布；養生布要固定在棚上。 （2）注意鋼束的編號，兩端穿孔一一對應；在張拉過程中要經常量測伸長量復核電腦計算成果；張拉過程發現異常要停止張拉尋找原因；用大循環壓漿法，保證孔道密實；壓漿出口接一定長度軟管，讓流出水泥漿流入水桶；壓漿進出口管要多準備些，壓完后不可立刻卸掉，防止壓漿口不飽滿；梁體的污染要及時28、沖洗。四、安全措施1.項目部建立安全生產領導小組，設安全檢查科，各隊設專職安全員1 名，各工班兼職安全員1 名，實行定期與不定期檢查、教育和日常宣傳制度，使進入本工程作業的全體職工具有安全生產基本知識和技能，從思想上重視安全工作，自覺執行安全技術規則。做到進場教育、標志明顯、防范周密、定期檢查。2.特種工作人員必須經考核合格，持證上崗。進入現場必須戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。3.施工機械要保持清潔，要有保護接地、接零裝置的計漏電保護。機械的轉動部位或焊接閃光部位均要有護罩和擋板。4.鋼絞線張拉時，設置安全警戒范圍，現場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。5.高壓油管使用前29、應作耐壓試驗，不合格的不能使用。 油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態。油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查，在有壓情況下不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。6.油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持5min 以上均不得漏油。若有損壞者應及時修理更換。7.在張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管，量測伸長值應站側面。張拉時發現張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。8.錨具、夾具均應設專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。五、質量保證措施我公司已按ISO9001-2000標30、準建立了質量體系，包括質量控制組織機構及質量控制程序，并通過了認證。為確保工程質量達到優良標準，我項目部將采取以下具體措施：1.建立本項目內部質控體系成立以本項目總工為首的項目內部質控體系，獨立行使質量監督權并有質量否決權。結合本項目技術規范，對施工全過程進行質量控制和監督，并制定創優規劃。 2.建立質量責任制，按ISO9001-2000標準進行現場管理：從材料進場到工序質量和成品質量控制，嚴格按公司的質量控制程序進行，項目實施期間由項目經理部按質量手冊、程序文件和作業指導書進行內部質量體系的管理、審核。對關鍵工序、主要部位，根據情況填寫工程質量責任卡，明確責任。3.加強質量教育：在本工程準備31、施工階段，由項目總工負責組織技術人員、施工人員、材料和試驗人員等有關人員，學習技術規范，使全體參與本項目施工的人員熟悉此工程的工程特點、技術要求、施工要點及驗收標準，為確保工程質量指標打下良好基礎。4.按自檢工作程序進行管理：由項目經理部具體制定工程質量自檢工作程序，使工作制度化、規范化并嚴格執行。4.堅持工程技術交底制度：根據工程的進度安排，由項目總工負責分階段向各施工組進行技術交底。在技術交底的同時下達質量指標，使工程施工從一開始就處于嚴格的質量管理中。5.實行工序負責制及工程任務單制度：由施工管理人員將施工員、機械操作員、試驗員、測量員每天的工作內容、地點、部位、工作量等開出工程任務單，32、然后由質檢員簽字生效。由計統工程師歸納上報有關部門，以便查找原因，責任到人。6.嚴格執行監理程序：從開工到施工，要嚴格遵循監理程序，做到每一工序都要得到監理工程師的驗收和批準，才能進行下一工序，隨時聽取監理工程師的意見、指示，并積極采取措施、認真落實。7.建立質量獎懲制度：建立與行政管理相配套的經濟管理制度，根據質量責任制的量化指標，按工序進行考核兌現，體現出優質優價。8.建立施工過程中的質量檢查和驗收制度：工程質量檢查從工程最初工序開始，逐工序進行質量檢查，發現問題及時糾正處理，未經處理，不得進入下道工序。中間檢查是施工質量管理的重點，對于重點工序，質檢人員要堅持現場監督。9.加強工地試驗室33、的工作：充分發揮試驗室的試驗、檢測等職能，對外購材料的材質進行檢驗工作，對不符合本合同段工程用材質量標準的材料禁止使用，堅持按技術規范規定的檢測頻率，現場取樣、抽檢并反饋抽檢技術參數，用以指導施工。10.嚴把材料關：材料供應管理人員的質量意識直接影響到工程用材料的質量，因此，材料人員要做到充分了解本工程的特點，掌握工程用材料的特點、性質、品種、規格，必須堅持取樣檢驗合格報經監理工程師后才批準進貨，并且要嚴把進貨驗收關。11.建立質量管理例會制度：項目經理部每周召開質量管理例會一次，聽取各施工組和質檢工程師的工作情況匯報，研究解決發現的問題。六、工期保證措施1.抓好各項協調工作，創造有利的施工環34、境：經理部設專人負責同業主、監理和地方的協調工作，為施工隊伍創造良好的施工環境。2.重視計劃安排，狠抓落實：由項目經理親自安排年度計劃和月計劃，并將計劃進行任務分解。做到月計劃、旬調整、日保證，并隨時做統計檢查，隨時監督進度。3.抓好工序間的銜接配合：通過精心組織、周密安排、密切注意工序間的銜接配合。4.建立進度獎勵制度：經理部與各施工隊隊長簽訂工程“包保協議”，開展勞動競賽。在保證質量的前提下獎勵進度超前的班組；班組內部也以責任落實到人的形式獎勵先進懲罰落后。5.保證設備完好率：在冬、雨季停工季節，經理部全力抓好設備的維修保養，從而保證設備的完好率。七、雨季施工措施1.根據工程特點，合理安排35、機具和勞動力，組織快速施工。2.及時收聽、收看氣象臺站的天氣預報，隨時掌握天氣變化情況，合理安排施工時間。3.進入現場設備材料避免堆放在低洼處，鋼筋存放要墊高，并覆蓋塑料布。4.及時對各種設備進行檢修，保證正常運轉。電氣設備搭設雨棚，防止損壞設備。5.認真做到雨前有預防，雨后有行動。定期安排人員對各種排水系統進行檢查，保證排水暢通。尤其搞好水泥庫的通風、防潮、防水工作。八、文明施工措施在工程施工管理中，按現代化施工的要求，使施工現場保持良好的施工環境和秩序，實現文明施工，創建文明工地。1.安全生產、文明施工領導小組負責領導工地的文明施工管理工作。2.健全管理制度及崗位責任制。3.實行檢查制度，36、每月至少組織兩次綜合檢查，按規定填寫表格，算出結果，張榜公布。4.完善獎懲制度。文明施工管理實行獎懲制度，制定獎、懲細則，堅持獎懲兌現。5.施工人員著裝整潔，佩戴表明身份、職務的胸卡。6.開展競賽并與檢查、考評、獎懲相結合。7.加強教育培訓工作，實行文明施工教育，提高全員意識。九、環境保護措施1.嚴格按照ISO14000環境標準的要求進行管理。實行環保目標責任制，項目經理為環保第一責任人，是施工現場環保自我監控體系的領導者和責任者。2.嚴格執行國家的法律、法規，采取技術措施保護環境。3.加強檢查與監控工作，及時采取措施消除污水的污染。4.進行綜合治理，保護和改善施工現場的環境。5.保護水質（1）對沖洗集料的水進行處理后排放；（2）施工期間，施工物料如水泥、油料、化學品等存放合理，防止物料被雨水沖走造成污染。6.防止大氣污染，禁止燃燒橡膠、油氈、塑料、樹葉、草皮等。7.防止噪聲污染（1）嚴格控制人為噪聲，進入現場，不得高聲喊叫，限制使用高聲喇叭。（2）采取低噪聲設備和工藝，或在聲源處安裝消聲器。