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1、軌道交通綜合交通樞紐廣場(chǎng)地下堵漏工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、場(chǎng)地地質(zhì)條件32.1、地層巖性32.2、水文情況4三、結(jié)構(gòu)滲漏分類(lèi)4四、滲漏部位4五、漏水原因分析61、蜂窩麻面漏水現(xiàn)象6負(fù)一層頂入口頂處滲漏圖片62、施工縫滲漏水現(xiàn)象103、施工冷縫滲漏水現(xiàn)象104、混凝土的自應(yīng)力裂縫滲漏水現(xiàn)象115、混凝土的變形縫滲漏水現(xiàn)象11六、堵漏措施121、針對(duì)蜂窩麻面漏水現(xiàn)象122、針對(duì)施工縫和冷縫滲漏水現(xiàn)象123、針對(duì)混凝土的自應(yīng)力裂縫滲漏水現(xiàn)象134、針對(duì)混凝土的變形縫滲漏2、水現(xiàn)象13七、堵漏時(shí)間13八、施工方案13（一）施工縫、冷縫堵漏131、水泥水玻璃雙液漿132、注漿孔布設(shè)143、注漿管的安裝144、注漿14（二）、龜裂縫漏水15環(huán)氧樹(shù)脂注漿施工工藝151、操作步驟及方法152、材料的組成及配制方法17（三）伸縮縫滲漏治理方案182、固定注漿通道及注漿管183.注漿堵漏止水和柔性密封防水施工18（四）大面積（蜂窩）滲漏治理方案19九、機(jī)具設(shè)備的配備19十、材料的準(zhǔn)備20十一、人員的配備及組織機(jī)構(gòu)21十二、安全與文明施工措施234、施工人員在壓漿時(shí)還必須戴上防護(hù)眼鏡和口罩。23 西廣場(chǎng)堵漏施工方案一、工程概況本工程位于XX省XX市軌道交通XX線XX火車(chē)站站為島3、式車(chē)站，位于XX北路附近、新建火車(chē)站西站房西側(cè)站前廣場(chǎng)地下。東為XX火車(chē)站，南為XX火車(chē)站西廣場(chǎng)，西為XX路, 北為XX火車(chē)站西廣場(chǎng)XX停車(chē)場(chǎng)。地塊開(kāi)發(fā)以商業(yè)及停車(chē)庫(kù)為主，建筑設(shè)計(jì)為地下二層，兩端頭局部三層。地下二層與頂板的凈距及地下一層的高度為西端頭4.7m，東端頭4.8m。地面覆土厚度2米。 建筑總長(zhǎng)度：長(zhǎng)：178.35米 寬：兩端頭（13軸、2123軸）24.9米，標(biāo)準(zhǔn)段（321軸）20.7米 高：端頭部位凈高自底板底至頂板頂，西端頭19.6米，東端頭20.6米。結(jié)構(gòu)跨度為：結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段總寬20.7米，分三跨，分別為6.025、5.25、6.025米。二、場(chǎng)地地質(zhì)條件2.1、地層巖性本工程4、區(qū)域?qū)冱S淮沖積平原地貌單元，與本工程緊密相關(guān)的主要為土體，依據(jù)工程特性及成因條件，各工程地層地質(zhì)特征從上至下依次為：（1） 雜填土：雜色，稍濕，松散，平均厚度1.50m；（2） 粉土夾粉砂：淺黃色褐黃色，稍濕，稍密，平均厚度4.29m；（3） 粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，軟塑，平均厚度1.51m；（4） 粉土夾粉質(zhì)粘土：灰色，濕，稍密，平均厚度5.44m；（5） 粉質(zhì)粘土：灰色黑色，軟塑可塑，平均厚度2.79m；（6） 粉土：灰色灰黃色，濕，稍密中密，平均厚度2.07m；（7） 粉砂：淺灰色，飽和，中密，平均厚度1.91m；（8） 細(xì)砂：灰黃色黃褐色，飽和，密實(shí)，平均厚度7.25m；（8-1）粉土：5、褐黃色棕黃色，濕，密實(shí)，平均厚度1.24m；（9）粉土：黃褐色，濕，密實(shí)，平均厚度4.33m；（10）細(xì)砂：黃褐色，飽和，密實(shí)，平均厚度2.93m；（11）粉質(zhì)粘土夾粉土：黃褐色黃色，可塑硬塑，平均厚度7.28m；（12）粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬塑，平均厚度11.92m；2.2、水文情況 本區(qū)域潛水靜止水位在現(xiàn)地面11.6m之間，絕對(duì)標(biāo)高在90.1m之間。下層承壓水靜止水位在地面以下12.0m左右，絕對(duì)標(biāo)高75.0m左右。近3-5年潛水最高水位約3.0m，絕對(duì)標(biāo)高84.0m，歷史最高水位1.0m，絕對(duì)標(biāo)高86.0m。場(chǎng)區(qū)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均在長(zhǎng)期浸水狀態(tài)下有微腐蝕性，干濕交6、替的狀態(tài)下有弱腐蝕性。三、結(jié)構(gòu)滲漏分類(lèi)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，西廣場(chǎng)地下工程主體結(jié)構(gòu)滲漏主要表現(xiàn)于：1）橫向或豎向施工縫滲漏；2）少量結(jié)構(gòu)混凝土龜裂縫滲漏；3）少量的蜂窩麻面滲漏；4）部分結(jié)構(gòu)冷縫滲漏。滲漏部位主要集中于底板、側(cè)墻、頂板及局部梁。四、滲漏部位XX綜合交通樞紐西廣場(chǎng)地下工程主體結(jié)構(gòu)于2011年12月完成，到目前為止已經(jīng)經(jīng)歷4次中到大雨的侵泡，經(jīng)過(guò)每次降雨后的觀測(cè)，西廣場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)局部存在滲漏現(xiàn)象，主要滲漏點(diǎn)見(jiàn)下主體框架結(jié)構(gòu)滲漏部位統(tǒng)計(jì)表。主體框架結(jié)構(gòu)滲漏部位統(tǒng)計(jì)表序號(hào)部 位滲漏狀況滲、漏特點(diǎn)滲漏程度備 注1負(fù)一層 (KA，K7)頂板主梁交叉處蜂窩麻面（點(diǎn)漏）滲 水一 般0.01m22負(fù)一7、層 (KA，K10)頂板主梁交叉處蜂窩麻面（點(diǎn)漏）滲 水一 般0.01m23負(fù)一層 (KB,K5.5)頂板主次梁交叉處冷 縫（線漏）滲 水一 般1m4負(fù)一層 (KB,K7.5)頂板主次梁交叉處冷 縫（線漏）滲 水一 般1m5負(fù)一層 (KE,K7.5)頂板后澆帶施工縫（線漏）滲 水一 般1m6負(fù)一層（KP0.5，K3）外墻交叉處混凝土自應(yīng)力裂縫滲 水一 般4.2m7負(fù)一層 (KFKG,K2K3)處風(fēng)井一周冷 縫（線漏）滲 水一 般4m8負(fù)一層 (KH,K8)頂板主梁交叉處西側(cè)、南側(cè)冷 縫（線漏）漏 水較嚴(yán)重2m9負(fù)一層 (KJ,K4)頂板主梁交叉處冷 縫（線漏）漏 水較嚴(yán)重1m10負(fù)一層 (KJ8、,K9)頂板主梁交叉處施工縫（線漏）滲 水一 般1m11負(fù)一層 （KS，K3）頂板主梁交叉處冷 縫（線漏）漏 水較嚴(yán)重2m12負(fù)一層 （KS，K7.5）頂板后澆帶施工縫（線漏）滲 水一 般1m13負(fù)一層 （KSKT，K5K6）處風(fēng)井施工縫（線漏）滲 水一 般2m14負(fù)一層 （KY2，K8）頂板主梁交叉處蜂窩麻面（點(diǎn)漏）漏 水較嚴(yán)重0.01m215負(fù)一層 （KY2KY3，K9K10）處風(fēng)井一周施工縫（線漏）滲 水一 般6m16負(fù)一層 （KY3，K7.5）頂板主次梁交叉處冷 縫（線漏）滲 水一 般1m17負(fù)二層 (KA2,K3)南側(cè)外墻蜂窩麻面（面漏）漏 水較嚴(yán)重2.5m218負(fù)二層 (KN,K19、3)東聯(lián)系車(chē)道東側(cè)墻冷 縫（線漏）滲 水一 般4m19負(fù)二層 (KY4,K7.5)北側(cè)墻腳蜂窩麻面（面漏）漏 水較嚴(yán)重1m220負(fù)一層（KQ，K2）外墻交叉處混凝土自應(yīng)力裂縫滲 水一 般5.2m附圖：結(jié)構(gòu)滲漏平面位置圖。五、漏水原因分析根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的滲、漏水情況，可分為以下四種情況進(jìn)行分析。1、蜂窩麻面漏水現(xiàn)象蜂窩麻面的形成直接與混凝土施工有關(guān)。主要原因是在施工時(shí)漏振或者振動(dòng)時(shí)間不足而發(fā)生的，這種蜂窩麻面在混凝土結(jié)構(gòu)中有的是獨(dú)立一片存在，在發(fā)生滲、漏時(shí)表現(xiàn)為成片滲或成股漏水的現(xiàn)象。負(fù)一層頂入口頂處滲漏圖片負(fù)一層頂板主梁交叉處滲漏圖片2、施工縫滲漏水現(xiàn)象在已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)物上繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r，10、已澆筑混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛不到位或接縫的雜物未清理干凈，直接在原混凝土基礎(chǔ)上澆灌上部混凝土，使新舊混凝土的接縫之間未處理好部位形成一道滲、漏的縫隙，從現(xiàn)場(chǎng)滲漏情況觀察，施工縫表現(xiàn)為線漏，主要分部與后澆帶、側(cè)墻施工縫、頂板以上風(fēng)井等部位。如：負(fù)一層 (KE,K7.5)頂板后澆帶、負(fù)一層 (KJ,K9)頂板主梁交叉處、負(fù)一層 （KS，K7.5）頂板后澆帶、負(fù)一層 （KSKT，K5K6）處風(fēng)井、負(fù)一層 （KY2KY3，K9K10）處風(fēng)井一周。3、施工冷縫滲漏水現(xiàn)象施工冷縫主要是在結(jié)構(gòu)混凝土連續(xù)澆筑過(guò)程中，由于輸送泵堵管或混凝土供應(yīng)不及時(shí)等原因，造成現(xiàn)澆混凝土已經(jīng)初凝，而后續(xù)現(xiàn)澆的混凝土沒(méi)有能及時(shí)跟上，11、使已初凝的混凝土和后續(xù)現(xiàn)澆混凝土不能充分結(jié)合形成了一道冷縫。從現(xiàn)場(chǎng)滲漏情況觀察，施工冷縫漏水表現(xiàn)為線漏，主要分部于現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，施工難度較大，或者是一次澆筑混凝土方量較大的施工部位，上翻3米主梁、下穿車(chē)道等部位分部較多。如：負(fù)一層 (KB,K5.5)頂板主次梁交叉處、負(fù)一層 (KFKG,K2K3)處風(fēng)井一周、負(fù)一層 (KH,K8)頂板主梁交叉處西側(cè)及南側(cè) 、負(fù)一層 (KJ,K4)頂板主梁交叉處、負(fù)一層 （KY3，K7.5）頂板主次梁交叉處、負(fù)二層 (KN,K13)東聯(lián)系車(chē)道東側(cè)墻。4、混凝土的自應(yīng)力裂縫滲漏水現(xiàn)象混凝土的自應(yīng)力裂縫往往是在混凝土墻板上容易產(chǎn)生，它的形式一般為上下貫通的裂縫，12、在整個(gè)混凝土墻壁上呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫。該種裂縫 是混凝土的自應(yīng)力引起的，原因是混凝土在水泥水化熱達(dá)到一定程度的時(shí)候，混凝土的膨脹應(yīng)力開(kāi)始消失而此時(shí)的混凝土開(kāi)始產(chǎn)生收縮。這種收縮是均勻的收縮，所以在此種條件下，混凝土墻板的裂縫呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫，該種裂縫一般表現(xiàn)為線漏，主要分布于側(cè)墻部位，如：負(fù)一層（KP0.5，K3）外墻交叉處、負(fù)一層（KQ，K2）外墻交叉處。5、混凝土的變形縫滲漏水現(xiàn)象在施工過(guò)程中混凝土搗固時(shí)止水帶移位。另外一種情況是止水帶附近的混凝土漏搗或搗固不密實(shí)，造成變形縫兩側(cè)的混凝土存在漏水孔洞，目前我部現(xiàn)場(chǎng)還沒(méi)有涉及變形縫漏水部位滲漏現(xiàn)象。六、堵漏措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際滲漏水部位、滲13、漏特點(diǎn)、滲漏原因以及滲漏程度的分析，擬采取以下四種堵漏措施進(jìn)行處理。1、針對(duì)蜂窩麻面漏水現(xiàn)象找出主要漏水點(diǎn)，標(biāo)上記號(hào)，用沖擊電錘鉆孔，孔徑10mm,孔深300mm，再將其余漏水點(diǎn)封堵，然后對(duì)孔內(nèi)壓注超細(xì)水泥漿，水泥漿內(nèi)加入一定量的微膨脹劑，再根據(jù)壓注情況加入適量的水玻璃?；炷帘砻媛槊?，如果表面還需要裝飾抹灰，可不進(jìn)行處理，如是不做裝飾，應(yīng)該在麻面上澆水充分潤(rùn)濕，用原配合比的混凝土將表面抹平壓光，修補(bǔ)完成以后再進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、針對(duì)施工縫和冷縫滲漏水現(xiàn)象施工縫與冷縫漏水?dāng)M采用注漿法堵漏，材料采用濕固性環(huán)氧樹(shù)脂漿液，當(dāng)漏水水量較大時(shí)，可先用水泥水玻璃雙液漿先注漿堵漏，在施工縫還在滲漏的情況下再采14、用濕固性環(huán)氧樹(shù)脂漿液補(bǔ)強(qiáng)，注漿材料必須具有抗?jié)B性好、不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐侵蝕等特點(diǎn)。注漿法主要使用于漏水量較大、水流分散、不利于封堵裂縫及個(gè)別出水點(diǎn)、面。根據(jù)裂縫狀況確定封堵位置。進(jìn)行內(nèi)部注漿，以封閉水流通道及裂縫，或使水流相對(duì)集中，便于封堵。漏水量大于150mL/min 的集中出水點(diǎn)，采用引水注漿的方法進(jìn)行堵水。先在出水點(diǎn)上鉆孔，鉆孔深度以不穿透結(jié)構(gòu)層，不小于20cm 為宜，這樣既可避免注漿時(shí)出現(xiàn)漿液超擴(kuò)散現(xiàn)象，又可疏通出水點(diǎn)周?chē)P(pán)根錯(cuò)節(jié)的細(xì)微裂隙，起到泄壓作用。然后將孔內(nèi)的碎石浮碴清理干凈，用速凝膠泥把外徑為25mm 的塑料軟管埋入引水孔內(nèi)，再用砂漿修整口部，然后根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)始注漿堵漏。315、針對(duì)混凝土的自應(yīng)力裂縫滲漏水現(xiàn)象采取兩種措施進(jìn)行。一種是對(duì)于在漏水的裂縫或濕縫，壓注濕固性環(huán)氧樹(shù)脂漿液進(jìn)行堵漏。另一種是對(duì)于干縫，壓注普通環(huán)氧樹(shù)脂漿液進(jìn)行封縫。4、針對(duì)混凝土的變形縫滲漏水現(xiàn)象剔出原變形縫內(nèi)填充物，清理至止水帶表面，沖洗干凈后，在結(jié)構(gòu)內(nèi)將變形縫附近混凝土不密實(shí)的地方壓注環(huán)氧樹(shù)脂。表面澆注混凝土埋壓或用水泥砂漿抹平。七、堵漏時(shí)間為使主體結(jié)構(gòu)堵漏后不滲水，在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，需經(jīng)歷幾場(chǎng)大雨或者停止降水后1個(gè)月，使結(jié)構(gòu)滲漏部位充分暴露，然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)堵漏，計(jì)劃于2012年5月中旬開(kāi)始進(jìn)行結(jié)構(gòu)堵漏。八、施工方案（一）施工縫、冷縫堵漏 當(dāng)施工縫存在大量漏水現(xiàn)象時(shí)候，可采用注水泥水玻璃雙16、液漿的方法堵漏。1、水泥水玻璃雙液漿水泥水玻璃雙液漿所采用的材料及配合比見(jiàn)下表水泥水玻璃雙液漿漿液配合比表所述。水泥水玻璃雙液漿漿液配合比表水泥P.O32.5普通硅酸鹽水泥水玻璃模數(shù)2.7，玻美度40Be水：水泥1：0.30.5（重量比）水泥：磷酸氫二鈉1：0.027（重量比）水泥漿：水玻璃1：1（體積比）凝膠時(shí)間30min60min注：水灰比在注漿過(guò)程中可按照先稀后濃的原則并根據(jù)漿液灌入量作相應(yīng)的調(diào)整。2、注漿孔布設(shè)洞內(nèi)施工的布孔根據(jù)裂縫情況和漏水情況設(shè)置，一般情況間隔20cm布設(shè)一個(gè)注漿孔。3、注漿管的安裝注漿管采用10mm的注漿管長(zhǎng)度0.3m，鉆孔完成后用高壓風(fēng)洗孔，人工安設(shè)注漿管，為防17、止注漿管與孔口的間隙跑漿，應(yīng)在管尾填塞棉絲，并用快凝堵漏劑封口埋管。小導(dǎo)管接頭處安裝止?jié){閥，以便注漿結(jié)束時(shí)及時(shí)關(guān)閉防止回漿。4、注漿注漿按照“從下到上”的原則，先施工底板，再施工側(cè)墻，最后施工頂板。注漿壓力控制在0.30.5MPa，一般通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試確定，注漿時(shí)在遵循先稀后濃的原則下，分級(jí)逐段提高注漿壓力。注漿時(shí)攪拌好的水泥漿液要用細(xì)篩過(guò)濾后才允許進(jìn)入注漿桶，注漿時(shí)先注無(wú)水孔，后注有水孔。每次注漿結(jié)束后，將止?jié){閥關(guān)閉，旋下管路與另一根注漿管連結(jié)繼續(xù)注漿。待漿液凝固后再旋下閘閥，并清洗干凈閘閥以利回收。注漿過(guò)程中，專(zhuān)人記錄注漿情況，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力、速度，保證注漿效果。注漿完成35天后，18、仍有滲水者進(jìn)行補(bǔ)注，直至達(dá)到止水效果。注漿參數(shù)表項(xiàng) 目單位數(shù)量注漿壓力MPa根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定（一般為0.30.5Mpa）孔深m0.3m間距m根據(jù)注漿情況確定單位注漿量m3通過(guò)試壓確定（二）、龜裂縫漏水環(huán)氧樹(shù)脂注漿施工工藝準(zhǔn)備工作階段沿全縫進(jìn)行全面封閉埋管封閉裂縫待灌基面清理試氣檢查密封情況灌漿階段配料待附近管嘴出漿立即封堵壓注漿液關(guān)閉減壓閥加料接通管路恒壓繼續(xù)壓注，直到壓不進(jìn)漿液打開(kāi)減壓閥拔出膠管清洗工具封堵壓漿嘴1、操作步驟及方法（1）、基面處理：利用小錘、鑿子、鋼絲刷等清除混凝土表面的松渣、浮漿等，清除時(shí)注意不要堵塞裂縫，不能用水沖洗，而要用棉紗蘸酒精擦洗。（2）、沿縫鑿槽及鉆孔：沿裂縫19、全面鑿成寬度和深度均為1020mm的V型槽，在裂縫的首尾端和分叉處鉆孔，另外在寬度為0.2mm以下裂縫段按間距300mm進(jìn)行鉆孔，在寬度為0.2mm以上裂縫段按間距500mm進(jìn)行鉆孔。剔槽后的槽孔均需清理干凈。清理干凈的鉆孔內(nèi)用環(huán)氧樹(shù)酯膠泥或堵漏劑埋入8 mm的小鋁管。（3）、封閉：要保證灌漿的成功，必須使裂縫成為一個(gè)封閉體。在開(kāi)槽的裂縫內(nèi)填塞環(huán)氧樹(shù)酯膠泥或堵漏劑，小鋁管均用環(huán)氧樹(shù)酯膠泥或堵漏劑固定牢固，注意不要堵住管口。（4）、試氣：待環(huán)氧樹(shù)酯膠泥硬化后，進(jìn)行試氣。試氣的目的，一是吹凈殘留于裂縫內(nèi)的積塵；二是檢驗(yàn)貫通情況；三是檢查封閉層有無(wú)漏氣。試氣的方法：將肥皂水滿刷在封閉層上。如漏氣必起20、肥皂泡，漏處須再用膠泥或堵漏劑修補(bǔ)。（5）、操作順序：根據(jù)試氣記錄正確判斷裂縫內(nèi)部的形狀和特征，并制訂灌漿計(jì)劃。一般灌漿應(yīng)按照自下而上或一端向另一端循系漸進(jìn)的原則，以免空氣混入漿內(nèi)影響漿液的密實(shí)性。灌漿壓力視裂縫寬度、深度和漿液的粘度而異。一旦漿液從鄰近小鋁管冒出，立即用鉗子將鋁管夾扁進(jìn)行封閉，同時(shí)繼續(xù)壓漿，直到壓不進(jìn)漿液時(shí)留下最后一根出漿管暫不封閉，恒壓5分鐘以上，用鉗子將壓漿鋁管夾扁進(jìn)行封閉，關(guān)閉出漿閥并取下膠管接在剛才冒漿的最后一根出漿管上，繼續(xù)壓注漿液。按同樣的方式灌至整條裂縫充滿漿液為止。灌漿過(guò)程中，萬(wàn)一發(fā)生漏漿情況，立即卸壓停灌，采取快凝堵漏劑立即堵漏止?jié){。（6）、清洗：灌漿結(jié)束后21、，在漿液固化之前立即用丙酮和酒精清洗工具。粘附于混凝土表面的小鋁管待鋁管內(nèi)的漿液固化以后就能敲下，除盡殘留物。2、材料的組成及配制方法（1）、濕固性環(huán)氧樹(shù)脂漿液及膠泥。擬采用的配方（重量比）如下：組份序號(hào)環(huán)氧樹(shù)酯二乙醇胺+水楊酸酮亞胺B+二乙烯胺鄰苯二甲酸二丁酯水泥生石灰備注110010+54+85漿液210010+50+10105020膠泥310010+（35）16+0010020膠泥410010+510+55020膠泥配制時(shí)先將水楊酸溶于二乙醇胺內(nèi)，再將酮亞胺加入樹(shù)脂中，分別攪拌均勻，兩者合在一起攪拌后加入填料拌勻。（2）、普通環(huán)氧樹(shù)脂漿液及膠泥擬采用的配方（重量比）如下：組份序號(hào)環(huán)氧樹(shù)酯22、丙酮鄰苯二甲酸二丁酯乙二胺水泥備注11001040108125漿液210010101216300膠泥配制時(shí)除環(huán)氧樹(shù)酯和水泥需稱(chēng)重外，其余材料皆可用量杯換算重量。為避免漿液驟熱爆聚現(xiàn)象，除固化劑臨用前加入外，其余主輔劑須先混合制成半成品。（三）伸縮縫滲漏治理方案伸縮縫（變形縫）是極易產(chǎn)生漏水的特殊部位 ，根據(jù)甲方要求及工程實(shí)際情況，需要對(duì)裂縫滲漏部位進(jìn)行施工縫防水注漿堵漏，據(jù)具體情況再次進(jìn)行抗壓密封劑剛性防水保護(hù)層施工。1、先將施工縫處鑿一條深40mm，寬60mm的“V”型縫，用水沖洗干凈。2、固定注漿通道及注漿管用2.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時(shí)，每隔50c23、m左右埋設(shè)一根注漿管，注漿管采用10-13mm的耐壓橡膠軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。3.注漿堵漏止水和柔性密封防水施工從一側(cè)開(kāi)始注高分子注漿材料注漿壓力控制在0.3-0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時(shí)可停止注漿，并關(guān)閉閥門(mén)后再?gòu)牧硪豢鬃{堵漏，然后依次順序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無(wú)滲漏，如個(gè)別地方仍有滲漏可以從最近的一孔補(bǔ)充注漿直到不漏為止。割管后再做密封劑施工。（四）大面積（蜂窩）滲漏治理方案1、面層法：適用于結(jié)構(gòu)的大面積滲漏水治理。一般情況下，大面積滲漏水治理無(wú)法迎水面進(jìn)行，只能在背水面處理。對(duì)于混凝土輕微滲水，可用抗壓密封劑涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2-324、遍，直至不見(jiàn)水影為止。對(duì)于有明顯滲漏水的施工縫孔洞和縫隙，按孔洞和裂縫滲漏水處理的方法，逐個(gè)進(jìn)行止水處理。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)表面，出現(xiàn)水壓較小的不甚嚴(yán)重的慢滲漏水時(shí)（如冒汗、洇濕等）可于背水面涂刮抗?jié)B漏劑，使表面形成一層不透水的覆蓋層，起到防滲作用。具體做法為：將基層表面處理平整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓平抹光，同時(shí)除去基層表面灰塵、油污等，以利防水層粘結(jié)牢固。上述工作完成并檢查合格后，即可使用抗?jié)B漏劑施工。2、注漿法：遇有大面積滲漏水時(shí)，也可采用注漿方法處理，根據(jù)滲漏水情況可在結(jié)構(gòu)上布置注漿孔，可布點(diǎn)成梅花形、三角形或一字形，然后進(jìn)行注漿處理，以在結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成防水帷幕。此外，還可采用“面25、層封閉注漿”的方法，即先下管，然后用抗壓密封劑大面積抹面，待防水涂層強(qiáng)度達(dá)到要求后，從注漿孔注漿堵水。九、機(jī)具設(shè)備的配備序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1風(fēng)鉆YT28臺(tái)238鉆頭2雙液注漿泵FBY臺(tái)207mpa、50L/min3配漿桶自制個(gè)24空壓機(jī)3m3臺(tái)25灰漿泵攪拌機(jī)JW180臺(tái)26手壓式壓漿罐1MPa臺(tái)3包括壓力表7高壓膠管內(nèi)徑8mmm508鋁管外徑8mmKg309沖擊電鉆GBCH538臺(tái)2鉆頭10mm鉆桿長(zhǎng)500 mm10鋼絲刷把811清孔毛刷支3012三節(jié)手電筒支413膠把鉗把214扎鉤把415塑料捅個(gè)1016量杯1000ml個(gè)217案秤10Kg臺(tái)218膠手套長(zhǎng)50cm雙326、019布手套雙5020防護(hù)眼鏡平光副1621口罩個(gè)1622手錘個(gè)623扁砧根1224尖砧根12十、材料的準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1普通硅酸鹽水泥T302超細(xì)水泥A7000m2/gT5A為比表面積 3水玻璃模數(shù)2.7，玻美度40BeKg5004鋁粉Kg45水溶性聚胺酯TZSKg100無(wú)丙酮6環(huán)氧樹(shù)脂6101#Kg2007磷酸氫二鈉Kg28二乙醇胺分析純Kg209水楊酸分析純Kg1010酮亞胺B分析純Kg2011二乙烯胺分析純Kg1012鄰苯二甲酸二丁酯分析純Kg1013生石灰級(jí)Kg5014丙酮Kg50十一、人員的配備及組織機(jī)構(gòu)1、施工班組人員配備情況序號(hào)小組名稱(chēng)人員組成總?cè)藬?shù)備注127、空壓機(jī)鉆孔組分成兩個(gè)小組。每個(gè)組：機(jī)械操作工3名、機(jī)修工1名82沖擊電鉆鉆孔組分成兩個(gè)小組。每個(gè)組：機(jī)械操作工2名43結(jié)構(gòu)外壓漿組分成兩個(gè)小組。每個(gè)組：機(jī)械操作工2名、機(jī)修工1名、管道工2名104結(jié)構(gòu)內(nèi)壓漿組分成兩個(gè)小組。每個(gè)組：機(jī)械操作工2名、制漿工2名82、項(xiàng)目部責(zé)任分工情況序號(hào)職務(wù)姓名責(zé)任范圍備注1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工管理協(xié)調(diào)工作2總工程師負(fù)責(zé)堵漏施工情況、施工組織3副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工、安全、協(xié)調(diào)工作4工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)工作5安質(zhì)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)堵漏的施工質(zhì)量、材料質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)安全施工6物資部長(zhǎng)負(fù)責(zé)材料的購(gòu)置、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量控制7實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)堵漏材料送檢工作8技術(shù)員監(jiān)督、指導(dǎo)施工隊(duì)每道工序的施28、工工藝、質(zhì)量9技術(shù)員監(jiān)督、指導(dǎo)施工隊(duì)每道工序的施工工藝、質(zhì)量10現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)11電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電3、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師實(shí) 驗(yàn) 室物資部工程部安質(zhì)部計(jì)劃部堵漏施工班組十二、安全與文明施工措施1、必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，施工組負(fù)責(zé)人必須把安全工作作為第一位的工作來(lái)抓，加強(qiáng)員工安全意識(shí)教育，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須戴好安全帽；嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；嚴(yán)禁班前、班中飲酒。3、電工、機(jī)械操作工等特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非本工種人員違章操作。4、施工人員在壓漿時(shí)還必須戴上防護(hù)眼鏡和口罩。5、操作平臺(tái)必須安全29、可靠并設(shè)有牢固的防護(hù)欄。使用后的工具必須放置妥當(dāng)以防墜落。6、如果不慎讓漿液濺入眼內(nèi)，立即用清水清洗，必要時(shí)送到醫(yī)院治療。7、必須將粘附在混凝土表面的漿液和鋁管以及壓漿完畢后的垃圾清理干凈。8、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，堅(jiān)持工前講安全，工中檢查安全，工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。XX綜合交通樞紐西廣場(chǎng)地下工程主體框架結(jié)構(gòu)滲漏部位現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)部 位滲漏狀況滲、漏特點(diǎn)滲漏程度備 注1負(fù)一層 (KA，K7)頂板主梁交叉處蜂窩麻面（點(diǎn)漏）滲 水一 般0.01m22負(fù)一層 (KA，K10)頂板主梁交叉處蜂窩麻面（點(diǎn)漏）滲 水一 般0.01m23負(fù)一層 (KB,K5.5)頂板主次梁交叉處冷 縫（線漏）滲30、 水一 般1m4負(fù)一層 (KB,K7.5)頂板主次梁交叉處冷 縫（線漏）滲 水一 般1m5負(fù)一層 (KE,K7.5)頂板后澆帶施工縫（線漏）滲 水一 般1m6負(fù)一層（KP0.5，K3）外墻交叉處混凝土自應(yīng)力裂縫滲 水一 般4.2m7負(fù)一層 (KFKG,K2K3)處風(fēng)井一周冷 縫（線漏）滲 水一 般4m8負(fù)一層 (KH,K8)頂板主梁交叉處西側(cè)、南側(cè)冷 縫（線漏）漏 水較嚴(yán)重2m9負(fù)一層 (KJ,K4)頂板主梁交叉處冷 縫（線漏）漏 水較嚴(yán)重1m10負(fù)一層 (KJ,K9)頂板主梁交叉處施工縫（線漏）滲 水一 般1m11負(fù)一層 （KS，K3）頂板主梁交叉處冷 縫（線漏）漏 水較嚴(yán)重2m12負(fù)一層 31、（KS，K7.5）頂板后澆帶施工縫（線漏）滲 水一 般1m13負(fù)一層 （KSKT，K5K6）處風(fēng)井施工縫（線漏）滲 水一 般2m14負(fù)一層 （KY2，K8）頂板主梁交叉處蜂窩麻面（點(diǎn)漏）漏 水較嚴(yán)重0.01m215負(fù)一層 （KY2KY3，K9K10）處風(fēng)井一周施工縫（線漏）滲 水一 般6m16負(fù)一層 （KY3，K7.5）頂板主次梁交叉處冷 縫（線漏）滲 水一 般1m17負(fù)二層 (KA2,K3)南側(cè)外墻蜂窩麻面（面漏）漏 水較嚴(yán)重2.5m218負(fù)二層 (KN,K13)東聯(lián)系車(chē)道東側(cè)墻冷 縫（線漏）滲 水一 般4m19負(fù)二層 (KY4,K7.5)北側(cè)墻腳蜂窩麻面（面漏）漏 水較嚴(yán)重1m220負(fù)一層（KQ，K2）外墻交叉處混凝土自應(yīng)力裂縫滲 水一 般5.2m測(cè)量員： 監(jiān)理工程師：XX 時(shí)間：