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1、正本雙柱三跨島站地鐵車站建筑物袖閥管注漿加固施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1 編制說明11.1 編制依據11.2 適用范圍11.3 編制原則12 工程概況22.1工程簡介22.2工程地質情況32.3水文地質條件4地表水4地下水類型及補給與排泄4水土腐蝕性評價4地層滲透系數53 施工部署63.1人力資源配置63.2 施工工期64 袖閥管注漿施工方案74.1 管線探測74.2施工工藝流程7場地平整8孔位放樣8鉆機定位8鉆孔8安裝袖閥管8封孔9注漿9提管94.3注漿加固區域104.4施工步驟104.5注漿量2、計算114.6施工重難點及對策12孔間串漿12注漿壓力長時間不上升12地表隆起124.7地下管線保護措施12組織保護措施13制度保護措施13技術保護措施14監控量測145 施工質量控制措施146 施工注意事項157 施工技術保障措施168 安全措施169 環境保護措施1710 附件17車站地表袖閥管注漿施工方案1 編制說明1.1 編制依據（1）本工程相關施工設計圖紙、設計交底等資料；（2）現場踏勘所掌握的環境資料；（3）車站巖土工程勘察報告；（4）XX市深基坑工程管理規定；（5）國家及XX市現行相關法律、法規；（6）現行有關法規、標準、技術規范、定額以及環境保護、水土保持方面的政策和法規；（73、）主要采用的技術標準、規范、規程如下：建筑地基基礎設計規范(GB50007-2011)建筑地基處理技術規范(JGJ 79-2012)XX地區地基處理技術規范（SJG04-96）XX市基坑支護技術規范（SJG05-2011）廣東省建筑地基基礎設計規范（DBJ-15-31-2003）既有建筑地基基礎加固技術規范（JGJ123-2012） 地基處理手冊（第三版）（8）我單位現有的技術水平、施工管理水平和機械設備配套能力；（9）類似工程的施工實踐經驗。1.2 適用范圍本施工方案適用于車站周邊建筑物地面跟蹤注漿加固施工。1.3 編制原則（1）確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先4、進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。（2）技術可靠性原則根據本標段工程特點，依據XX及其周邊地區類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。（3）經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經濟又優質的目的。（4）環保原則施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。施工過程實施ISO14005、0標準，進行環境管理。建設“綠色工地”，實施“環保施工”。2 工程概況2.1工程簡介車站為地下三層雙柱三跨島式車站，主體結構采用現澆整體式框架結構，采用蓋挖逆作法施工。附屬采用明挖順做法施工。車站起點里程DK14+000,有效站臺中心里程DK15+000，車站終點里程DK15+000。車站全長0m，標準段寬21.6m。車站設有兩組風亭和A、B、C、D四個出入口（其中B、D出入口預留）。主體圍護結構采用1000m厚地下連續墻（工字鋼接頭）+局部內支撐系統。車站位于X區車路路中，站址地勢較低，地面略有起伏。東南側為臨街商鋪（1層，距離主體5.26m）和坂田大酒店（5層，距離A號出入口4.83m）、6、南側XX百貨（4層，距離車站主體8.25m）和坂田郵電所（5層，局部7層距離主體16.20m）；東側為稅務局坂田征收所（5層，距離車站主體7.02m）；北側為民房（2、3、4、5、6層，距離車站主體2.68m）；西北側為中心門診部（4層，距離C號出入口3.07m，距離主體13.05m）和天長地久婚紗攝影樓（3層，距離車站主體 13.19m）；西側為龍波通訊等商?。?層，距離車站主體7.98m）和魅族、蘋果等商住樓（3層，距離車站主體5.62m）。由于車站離周邊建筑物較近，為了防止施工過程中引起周邊地面不均勻沉降，對建筑物造成破壞，故需對離基坑較近的建筑物進行跟蹤注漿加固，具體需要加固的建筑物詳7、見下圖。圖2-1車站總平面布置圖2.2工程地質情況本站施工范圍內覆土地質從上往下依次為素填土、淤泥質粘性土、粉質粘土、局部礫砂層、礫質粘性土、全風化花崗巖、強風化花崗巖、中風化花崗巖、微風化花崗巖。圖2-2 車站地質典型剖面圖上述地層中礫砂層主要成分為石英、長石，含黏粒，局部成黏土團塊，局部含少量圓礫，透水性極強，揭露層厚0.905.40m，平均厚度2.41m，層頂埋深2.709.00m，層頂高程61.3867.52m，層底埋深4.4011.70m，層底高程58.0765.82m。礫質粘性土以灰白、褐黃、褐紅色為主，可塑硬塑，由下伏中粗?；◢弾r風化殘積而成，含約20%30%石英顆粒，透水性較強8、。該層場地內廣泛分布，揭露層厚1.1022.40m，平均厚度11.17m，層頂埋深3.1011.40m，層頂高程58.9867.27m，層底埋深6.9026.60m，層底高程43.5662.41m。2.3水文地質條件2.3.1地表水本場地地表水不發育。2.3.2地下水類型及補給與排泄根據其賦存介質的類型，場地地下水主要有二種類型：一是松散巖類孔隙水，主要賦存于第四系松散巖土層中；另一類為基巖裂隙水，主要賦存于塊狀強風化、中等風化帶裂隙中，略具承壓性。（1）松散巖類孔隙水主要賦存在第四系全新統沖洪積砂層中，為場地內的主要含水層、透水層，主要由大氣降水補給，排泄方式有蒸發和地下逕流，流向總體上由南9、往北，水量較豐富，水質易被污染。（2）基巖裂隙水基巖裂隙水賦存于花崗巖的塊狀強風化中等風化帶裂隙中。富水性因基巖裂隙發育程度、貫通度、與地表水源的連通性而變化，主要由孔隙水補給，排泄方式為地下逕流。因地層分布的不均一性、巖土層富水性及透水性的差異性導致基巖裂隙水局部具微承壓性。根據初勘地溫測試結果顯示勘察期間場地地下水水溫26.031.0?？辈炱陂g測得地下水位埋深0.425.70m，高程64.4668.92m。根據地區經驗地下水位的年平均變化幅度為0.52.0m。2.3.3水土腐蝕性評價（1）地下水腐蝕性評價根據室內水質分析結果，本站點地下水按巖土工程勘察規范（GB/T 50021-2001 10、2009版）進行綜合判定，環境類型按類考慮，按地層滲透性判定時按A類考慮。地下水對混凝土結構的腐蝕性為弱；在長期浸水及干濕交替的條件下地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋的腐蝕性為微。（2）土的腐蝕性評價根據土的易溶鹽分析結果，按巖土工程勘察規范（GB/T 50021-2001 2009版）進行判定，環境類型按類考慮，采取的地表水位以上的填土（黏性土），按地層滲透性判定時按弱透水層考慮，對砼中鋼筋腐蝕性判定按B類考慮。場地內地下水位以上土對混凝土結構的腐蝕性為弱，對混凝土結構中鋼筋的腐蝕性為微。2.3.4地層滲透系數車站地層自上而下為人工填土，沖洪積黏性土、砂層以及殘積層，全風化微風化巖層。滲透系數11、建議值用于施工降水，具體如下表：各巖土層建議滲透系數匯總表 巖土分層巖土名稱建議滲透系數K（m/d）透水性類別1素填土0.30弱透水2淤泥質黏性土0.001微透水4粉質黏土0.005微透水9礫砂25.00強透水3礫質黏性土0.80弱透水1全風化花崗巖0.80弱透水2-1砂土狀強風化花崗巖0.80弱透水2-2塊狀強風化花崗巖2.50中等透水3中等風化花崗巖1.00中等透水4微風化花崗巖0.5弱透水3 施工部署3.1人力資源配置注漿工序施工項目部安排2名技術管理人員輪流值班做好質量控制及記錄，另設現場負責人1人、領工員1人全面負責施工生產管理與協調。施工班組按要求配置各類技工20人，現場施工分為212、個工作面，由于施工場地狹小，且緊鄰民房和商鋪，現場作業工人只分為1班，其中每班設鉆機引孔工6人，注漿工12人，雜工2人。3.2 施工工期基坑北側回填注漿施工工期計劃在20天，具體如下表：主要設備及材料一覽表序號工作內容天數備注1前期準備工作3天包括建點、開挖管線探溝、設備進場等2鉆孔施工、下管10天完成所有鉆孔及下管3注漿7天完成所有孔注漿4合計20天根據施工場地條件，將采用2套設備兩個工作面同時施工，具體機械設備配置如下：主要設備及材料一覽表名稱單位數 量工作內容鉆機臺2鉆孔KBY-70/型灌漿泵臺2灌漿低速攪拌機臺2儲漿高速攪拌機臺2制漿塑性袖閥管米9920注漿機械式止漿塞個500止漿4 13、袖閥管注漿施工方案注漿施工前，先熟悉了解注漿區域的管線分布情況，并開挖探溝，確認管線的具體位置，做好標記后，避開管線方可進行引孔施工，然后安裝袖閥管，進行注漿。由于注漿區域較大，施工分為兩個工作面同步進行。4.1 管線探測場內進行開挖作業之前，務必對開挖區域進行管線探測，人工開挖探溝，開挖區域橫、縱向均需開挖探溝，探溝根據場地面積大小設置，同一方向各道探溝間距不大于 10m，如遇路口、小區出入口等地方，探溝設置間距不得大于5m。探溝人工開挖深度為不小于2m，1:1放坡開挖，溝槽底部寬度0.8m。4.2施工工藝流程袖閥管注漿施工工藝流程如下圖所示：圖4-1 袖閥管注漿施工工藝流程圖場地平整將注漿14、加固范圍內雜物、垃圾等清理干凈，不相關的材料、機具等調出施工場地，并進行平整、壓實，達到地質鉆機平穩施工的條件?？孜环艠痈鶕O計圖紙放樣，注漿孔橫縱間距為1m，超出地面建筑物外包尺寸不小于3m。鉆機定位孔位確定后，鉆機進場就位，鉆機底部需平整穩固，鉆孔原則上按圖紙進行定位，孔位偏差不大于0.05m,。若受建構筑物、地下管線、架空線、交通及地形等條件影響無法施工，應及時通知工程部協商調整。鉆孔開鉆前檢查鉆機鉆桿鉆進角度是否滿足設計要求,并在鉆進2m時及以后每加一節鉆桿均對鉆機調平校正，要求鉆孔的傾斜度與設計傾斜度偏差 1.5%。鉆孔方式及深度根據不同的加固區域有所不同，詳見下圖：圖4-2注漿加固15、橫剖圖安裝袖閥管鉆孔至設計深度后，應立即拼裝袖閥管至設計孔深長度，在連接好的注漿管底部加下悶蓋，將注漿管下入孔內，并向注漿管內注滿水，以免注漿管上浮，確保注漿管下到孔底，上面高出地面，在注漿管頂部封上密封蓋，防止雜物進入管內。封孔在地面1m以下采用套殼料填充，套殼料強度必須適中，既要防止孔內上下串漿，又要保證注漿壓力能夠劈裂套殼料。套殼料一般采用水泥:膨潤土:水=1:1.5:1.9配制而成，通過循環泥漿的管接到擠壓式注漿機上，套殼料在壓力的作用下，通過鉆桿進入鉆孔底部，隨著套殼料的進入，泥漿從地面孔口置換出來，置換出來的泥漿通過鉆孔口的泥漿溝排到泥漿循環池。在發現排出的泥漿中含有套殼料時，停止16、置換。地面及地面下1m范圍采用速凝水泥砂漿封堵，防止注漿過程中返漿。注漿等到套殼料具有一定的強度后（時間不得少于3天），可進行注漿施工。正式開始注漿前，首先在施工現場選取兩個孔進行注漿試驗，在滿足設計要求情況下調整灌漿材料，漿液擴散半徑，容許灌漿壓力等。注漿過程中主要通過“聽聲音、看壓力、看注漿量”來判斷注漿的實施效果；聽聲音是否有異常，看壓力是否過高，看注漿量是否達到理論的注入量；這個過程主要靠注漿操作員來控制，另外注漿操作員還要做好注漿記錄，并保證記錄的真實性。注漿主要選取水泥漿液，水灰比控制在1:0.81之間。注漿深度進入粘性土層不小于1m，且不低于頂板最少1m，注漿壓力控制在0.30.17、5MPa,終漿壓力控制在0.50.8MPa，并采取注漿壓力與注漿量雙控指標。表4-1 注漿參數表序號參數名稱設定參數1擴散半徑0.9m2注漿壓力注漿壓力0.30.5MPa終漿壓力0.50.8MPa3注漿速度1020L/min4單孔注漿量見4.5節 注漿量計算5水泥漿（水：灰）1:16套殼料配比（水泥：膨潤土：水）1:1.5:1.97袖閥管分段長度1m提管注漿中應密切注意注漿壓力的變化。每段注漿時，壓力表應出現兩次峰值，在注漿剛開始，出現第一次峰值，持續的時間很短，隨后壓力逐漸下降在一定范圍內相對平穩，持續時間在一分鐘左右，壓力表出現第二次峰值，當出現第二次峰值后，應將注漿內管上提進行下一段注漿18、。壓力表出現第一次峰值是由于套殼料引起的，當套殼料被擠碎，這個峰值很快下降；隨著漿液的注入，地層中間的空隙被填充，注漿壓力也逐漸增大，達到第二次峰值。注漿管的上提一般是在壓力值和注漿量達到設計值時進行，所以上提注漿管管要用力均勻、及時快速、并按一定的步距。由于灌漿層主要位于礫質黏性土，灌漿步距取1m。4.3注漿加固區域北側鄰近基坑的建筑物全部進行跟蹤注漿加固，南側需進行加固的建筑物有“XX”百貨大樓及稅務局大樓。袖閥注漿管孔縱向間距按1.0m控制，超出地面建筑物外包尺寸至少3m。遇到地下管線干擾時間距可適當加大，但應能使被加固土體在平面和深度范圍內連成整體。圖4-3 注漿加固平面布置圖4.4施19、工步驟袖閥管注漿施工步驟如下圖所示： 鉆孔 下套殼料 施作袖閥管 開始注漿 施作第一段注漿 施作第二段注漿4.5注漿量計算注漿量一般通過現場試驗確定，無試驗資料時，袖閥管劈裂注漿注漿量按一下公式計算：式中 Q注漿量； V加固土體體積； 漿液填充率。根據施工經驗和經驗公式確定，劈裂注漿加固土體的漿液填充率一般在15%20%。根據設計要求注漿加固土體直徑為1m，加固深度取平均值取9m，故單孔注漿量計算如下：Q=V=3.140.5290.2=1.413m=1413L上述計算僅為注漿量的估算方法，實際施工過程中應進行試樁試驗來確定上述參數，以便獲得更為準確的參數，指導現場施工。4.6施工重難點及對策在20、注漿過程中容易產生孔間串漿、注漿壓力長時間不上升以及注漿引起地表隆起等問題，因此有必要采取措施避免出現這些問題。4.6.1孔間串漿串漿通常由于單孔注漿量過大、注漿壓力過大速度過快、孔間距過小引起，出現串漿問題時，首先采取調整注漿參數，適當減少注漿壓力和速度，或者間歇注漿，后進行跳孔注漿，跳孔距離加大，采取定量注漿控制單孔注漿量等措施防止串漿發生。4.6.2注漿壓力長時間不上升注漿壓力長時間不上升，應立即采取措施，防止漿液的繼續流失造成浪費。分析原因主要有漿液濃度過稀、漿液凝膠時間過長、注漿方式控制不合理等，采用定量注漿的原則加以控制。4.6.3地表隆起此次注漿施工位置鄰近建筑物，因此注漿過程首21、先要加強建筑物的監測和觀察，防止發生由于注漿壓力過大速度過快造成建筑物及其周邊地表的隆起變形，一旦出現隆起現象，應立即采取措施降低注漿壓力、減少注漿速度，間歇注漿、分序跳孔注漿等。4.7地下管線保護措施注漿加固區域地下管線主要有污水管、給水管、通訊管、電力管、燃氣管等。詳見下圖：圖4-4 注漿區域管線平面布置圖圖4-5 注漿區域燃氣管平面圖4.7.1組織保護措施1）項目部組建了項目經理為第一負責人的管線設施保護組織機構，實行管理責任制，并安排專人（安全副經理及專職安全員）負責管線的保護與監控工作。2）項目部成立了應急搶救領導組織機構。3）優選注漿專業施工隊伍。4.7.2制度保護措施1）監督注漿22、專業施工隊建立施工現場安全管理責任制，并檢查其實施情況。2）對注漿專業施工隊配電及用電設備進行檢查驗收。3）對注漿專業施工隊進行物資機械設備的合格性進行審核制度。4）施工安全技術交底制度。項目部技術負責人對注漿專業施工隊的現場負責人進行安全技術交底，交底內容包括現場施工風險源，需要保護的既有管線建筑，現場的特殊要求，有關安全文明施工、環境保護的具體要求等，交底應有書面材料記錄。5）對注漿專業施工隊的進場施工人員進行安全教育和培訓。6）與注漿專業施工隊簽訂施工現場安全管理協議制度。明確雙方安全管理方面的職責。7）管線核查制度。務必先探明地下管線位置，做好標記標示，避開管線方可施工。(1)在施工范23、圍內進行物探，并結合挖探溝確定管線位置、埋深，通過坐標定位，將其繪制在圖紙上，與管線綜合設計圖紙進行對比，并在現場對面設置標志牌，標明現況管線的種類、走向、位置和高程，警示現場施工人員。(2)工程部對項目部其他部門進行管線交底和現場指認，使每個項目管理人員都做到心中有數。(3)工程部在基坑開挖前對現場施工人員及組長進行地下管線交底和現場指認，并形成影像資料。8）嚴格執行每天安全員巡查與每周安質部聯合檢查制度。9）在管線區域地面設置安全防護設施及警示標志。10）嚴格執行監控量測及現場巡視制度。4.7.3技術保護措施1）施工前開挖探溝，明確管線位置、標高及走向，做好標識牌管線名稱、走向、埋深等。224、）加強管理。加強監控測量措施。確保監控量測指導施工的作用。及時根據監控量測情況調整施工技術參數。3)施工前制定應急預案，同產權單位、維修單位建立暢通聯系，一旦發生緊急情況。及時匯報，及時處理。4）安全施工專項方案進行專家論證，施工中嚴格按方案施工。5）制定控制管線沉降、拱起措施。4.7.4監控量測為了指導施工，確保工程與周圍建筑物及地下管線的安全，通過施工監測及時反饋數據，以實現信息化施工，隨時預報，及時處理，防患于未然。取得監控數據后，及時進行整理和校對。施工監控測量的各類數據均及時繪制成時態曲線，同時注明注漿孔位置距監測斷面的距離、注漿量等信息。對每一測點的監測結果要根據管理基準和位移變化25、速率（mm）/d等綜合判斷管線的安全狀況，并編寫日小結，及時反饋指導施工，調整施工參數，達到安全、快速、高效施工之目的。在數據超過警戒時，監測人員在報表中標注出來，并及時通知施工單位技術主管和主管部門進行，由主管部門做安全應對方案。5 施工質量控制措施(1)材料要求：采用檢驗合格強度等級為42.5的普通硅酸鹽散裝水泥，受潮結塊水泥不得使用。水泥等材料的各項技術指標應符合現行國家標準，并應附有出廠檢驗單。(2)漿體應按照試驗確定的配合比，經計量后用攪拌機充分攪拌均勻，并在注漿過程中不停緩慢攪拌。(3)注漿前確保注漿孔地下1m以下已用套殼料封堵，地面下1m范圍已用速凝水泥砂漿封堵。(4) 注漿速度26、控制在10-20L/min，分段注漿間距按0.51m考慮。(5) 漿液的初凝時間應根據地基土質條件和注漿目的確定。在砂土地基中，漿液的初凝時間宜為5-20min；在粘性土地基中，宜為1-2h。(6)注漿材料應滿足設計要求，嚴禁使用過期漿液。(7) 注漿順序應按跳孔間隔注漿方式進行，并宜采用先外圍后內部的注漿施工方法。當地下水流速較大時，應從水頭高的一端開始注漿。(8)漿液攪拌應均勻，水泥漿攪拌時間為35分鐘，但不得超過30分鐘。未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴禁使用。(9)注漿過程中，時刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大或壓力突然下降，注漿壓力長時間不上升，應查明原因，如工作面漏漿，可采取封堵措施。27、(10)一臺泵發生故障時，應立即換上備用泵繼續注漿。6 施工注意事項（1）施工時，應采取分序孔的注漿方式，并宜采用間隔跳孔、逐步約束、先下后上的注漿施工方法。（2）在進行填土底面注漿時，填土底面易受活動地下水影響，且易跑漿，注漿時應注意以下幾點：為了避免活動地下水稀釋漿液或將漿液帶走，填土底面注漿時必須摻加速凝劑，控制漿液凝固時間在10-20秒左右。分次注漿：為了保證漿液不至于跑得太遠，應采用間歇定量分次注漿的方法。任一鉆孔注漿時，應將其相鄰孔作為觀測孔，觀察孔內排水、排氣、冒漿等情況，并做詳細記錄，以確定漿液擴散情況。（3）當注漿量超過該孔加固土體體積20%還未達到上述終注標準時，應及時分析28、原因，察看是否存在跑漿等問題，采取相應解決措施。（4）注漿施工時，應在地表設置3-5個水準觀測點進行監測，不允許地面產生裂縫和抬升情況。一旦發現地面有產生裂縫和抬升傾向，必須及時調整注漿壓力和注漿量。（5）注漿結束后28天后對注漿效果進行檢驗。（6）施工結束后需對場地進行沉降觀測，對處理效果作進一步的驗證。7 施工技術保障措施1、建立項目技術負責人為首的技術管理負責制，切實健全各項技術管理制度。如編制實施技術崗位技術責任制、材料與半成品檢驗制、隱蔽工程檢查制、技術檔案制等，確保施工過程在合同規定的技術規范要求與技術標準控制下進行。2、項目技術負責人要認真抓好技術管理及施工前的各項技術準備，施工29、中的貫徹、執行、監督和檢查，施工后的驗收總結和提高，這三個環節要緊密銜接，環環相扣，真正使施工技術在工程管理中發揮主導作用。3、施工中，各工程項目均要嚴格按照施工工藝和操作規程進行操作，做到標準化規范作業，同時，對于專業性強的工種加強技術培訓，努力提高全員技術素質。4、施工全過程把“三關”。一是嚴把圖紙關，首先對圖紙進行認真復核，徹底了解設計意圖，其次嚴格按照圖紙和檢驗要求組織實施，并層層組織技術交底；二是把監測關，對施工全過程進行監測；三是把好材料關，對每批材料應認真進行質量鑒定，精心選擇配合比，無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予使用。5、加強與監理、業主等單位的橫向聯系，在施工技術方面得30、到廣泛的支持與合作，及時解決施工中遇到的技術問題。8 安全措施（1）高壓泥漿泵、空壓機、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應定期檢修檢定，以保證正常工作；（2）鉆機操作人員應具有熟練操作技術；（3）注漿過程中，作業人員應使用防護用具；（4）施工前檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量需滿足設計要求，檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗（試壓檢驗到當地壓力容器檢驗所檢驗），必須確保在達到規定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經試31、壓檢驗的自制安全銷；（5）水泥漿進到眼睛里時，必須立即進行充分清洗，并及時到醫院治療；（6）吊、放噴射管路時，嚴禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。（7）施工中應避讓地下管線實施鉆孔，做到先探再鉆。（8）為保證地下管線安全，過程中應嚴格控制注漿壓力。9 環境保護措施（1）引孔時，排出的泥漿應沉淀處理后排放，并符合環保要求；（2）水泥、石灰細顆粒散體材料，應遮蓋存放；運輸時必須必須封閉覆蓋，不得沿途撒落；（3）制定灑水防塵措施，指定專人負責現場灑水降塵；（4）不得隨意排放廢棄的加固料；（5）有害氣體、噪音控制在國家規定允許的范圍內；（6）合理處理生活和建筑垃圾，保證不污染地方環境；（7）優化施工方案，盡量避免和減少夜間施工對環境及居民的影響；（8）愛護環境，保證綠化及現有植被。