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1、正本矩形箱體框架結(jié)構(gòu)地鐵建設(shè)項(xiàng)目鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 地鐵鋼筋施工方案一、 概 況1.1 鋼筋工程概況本工程為二層三跨矩形箱體框架結(jié)構(gòu)。全部采用熱軋帶肋鋼，級(jí)別為二級(jí)鋼筋HRB335。22鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋接頭；部分鋼筋采用綁扎連接。 二級(jí)鋼3228252220181614121.2施工條件 鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求；鋼筋堆放區(qū)維護(hù)：四周設(shè)1.2米高防護(hù)架，盤(pán)條嚴(yán)禁堆放兩層。所有堆放區(qū)維護(hù)欄桿用的鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C10混凝土(厚100mm)硬化，2、平整度要好；每個(gè)堆放位置設(shè)一出入口。左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋適用范圍、使用安全質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)。鋼筋加工機(jī)具定時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)。 設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類(lèi)型集中堆放。鋼筋距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)100100mm2木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）；用紅漆在鋼筋上標(biāo)注其編號(hào)。二、 施工總體安排2.1 施工準(zhǔn)備 測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出底板、反梁控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2. 1. 2鋼筋設(shè)備及人員配備1、鋼筋設(shè)備 根據(jù)工地的鋼筋螺紋接頭用3、量及工程進(jìn)度要求，配備鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)。 鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)的布置和就位，結(jié)合場(chǎng)地具體情況和鋼筋滾絲工藝，合理安排6臺(tái)，最大程度地發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)效率。 六臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、五臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)（常規(guī)）。2、輔助設(shè)備： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的滾壓直螺紋成型機(jī)應(yīng)配備模具更換和設(shè)備維護(hù)工具一套（裝在工具箱中）。 滾壓直螺紋成型機(jī)配備需要加工鋼筋規(guī)格對(duì)應(yīng)型號(hào)的漲刀環(huán)。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備磨光機(jī)、扳手3、人員配備施工時(shí)保證至少100個(gè)操作工。2.2施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，參加鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，方可持證上崗，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。 每臺(tái)套絲機(jī)配備操作人員一名,輔助人員4、2名。鋼絲刷，一臺(tái)砂輪切斷機(jī)和一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)。2.3材料的采購(gòu)與供應(yīng)、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本工程采用熱扎、級(jí)（月牙紋）鋼筋及冷扎帶肋鋼筋。鋼筋采購(gòu)必須選國(guó)家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度提前按排。2.4 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計(jì)變更洽商記錄、設(shè)計(jì)交底記錄、方案及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)（柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處等）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。2.5 流水段5、劃分 本工程結(jié)構(gòu)流水段劃分示意圖。四五區(qū)六區(qū)三區(qū)七區(qū)一區(qū)八區(qū)三、 主要施工方法3.1概述本工程豎向構(gòu)件鋼筋連接形式擬采用機(jī)械連接，水平鋼筋、豎向鋼筋22時(shí)采用剝肋滾壓直螺紋接頭；當(dāng)鋼筋500;h/6;hc;第二個(gè)接頭點(diǎn)距第一個(gè)焊接點(diǎn) 35d。豎向鋼筋第一道搭接高度距板標(biāo)高35d，第二道搭接距樓板標(biāo)高70底板底板面筋采用冷扎帶肋鋼筋，先鋪底筋的縱向鋼筋后鋪底筋的橫向筋，底板面筋先鋪橫向筋后鋪縱向筋；位置選在受力較小的位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座附近1/3范圍內(nèi)搭接。冷扎帶肋鋼筋末段做彎勾。側(cè)墻鋼筋應(yīng)伸入底板下鐵。3.3.4 鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE1、框架梁、樓板、柱 主次梁交叉6、處，次梁下鐵置于主梁下鐵之上，次梁上鐵置于主梁上鐵之上，次梁低于主筋構(gòu)造時(shí)，做直角吊筋，錨入長(zhǎng)度主梁29d。當(dāng)梁與柱，墻外皮平齊時(shí)，梁外側(cè)鋼筋稍做彎折，置于柱，墻主筋的內(nèi)側(cè)。 梁的腰筋兩端錨入柱或墻內(nèi)15 d，外邊梁的腰筋兩端錨入柱或墻內(nèi)29 d。與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時(shí)，主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內(nèi)錨固，其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱內(nèi)，以確保縱向鋼筋位置。 梁的縱向鋼筋在斜交墻，柱內(nèi)錨固長(zhǎng)度，按縱向鋼筋錨入柱內(nèi)的實(shí)際位置計(jì)算。 框架梁上、下鐵錨入柱內(nèi)直錨29d，彎錨0.4la+15d。 樓板內(nèi)主鋼筋錨入梁或墻內(nèi)，下鐵錨固長(zhǎng)度不少于la，且過(guò)梁中心線，上鐵錨入墻內(nèi)不少于la7、，端部垂直段不少于15d。 頂鋼筋應(yīng)通長(zhǎng)布置。 鋼筋混凝土墻上開(kāi)洞墻厚400不少于216的加強(qiáng)筋不得小于錨固長(zhǎng)度29d，墻厚大于等于400每邊加筋不少于418。鋼筋混凝土墻連梁縱向鋼筋錨入墻內(nèi)29d。 混凝土墻內(nèi)柱、柱錨入梁板內(nèi)29d。2、箍筋 梁、柱箍筋要采用封閉箍，嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長(zhǎng)度10D，彎折135。. 對(duì)于主次梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時(shí)，嚴(yán)格按照實(shí)際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實(shí)際的箍筋尺寸。 箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時(shí)滿足：柱長(zhǎng)邊尺寸；Hn/6；500mm。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。梁8、箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，長(zhǎng)度為b+h。對(duì)于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。 對(duì)于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。3、附加鋼筋對(duì)于主次梁相交處，要附加吊筋。對(duì)于構(gòu)件所有開(kāi)洞處，均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定。3.4鋼筋加工1鋼筋加工擬在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，配屬隊(duì)伍根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋的加工。鋼筋加工場(chǎng)的具體位置詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。2現(xiàn)場(chǎng)組織50人的專(zhuān)業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋加工，加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼9、筋及原材一定要分類(lèi)堆碼整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3 鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，級(jí)鋼筋冷拉率4%、級(jí)鋼筋冷拉率1%。4鋼筋彎曲成型1)、箍筋的末端的彎鉤:級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑且箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135。2)、鋼筋的彎鉤或彎折：級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度=10d；級(jí)鋼筋末端做90或135彎折時(shí)，彎曲直徑D4d，平直部分長(zhǎng)度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。5保護(hù)層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)10、計(jì)要求厚度，砼墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿足要求時(shí)，可預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度。3.5鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭簡(jiǎn)況鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭適用范圍廣，可連接任何結(jié)構(gòu)部位18-40HRB335國(guó)際領(lǐng)先水平的鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高加工精度高，操作簡(jiǎn)便，方便現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼筋接頭技術(shù)提出單位出具的法定檢測(cè)單位的型式檢驗(yàn)報(bào)告；連接套出廠合格證和進(jìn)廠復(fù)檢報(bào)告；3.5.2設(shè)備的安裝調(diào)試與鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)工藝試驗(yàn)鋼11、筋滾壓直螺紋成型機(jī)安裝調(diào)試請(qǐng)參照GHG40型鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的相關(guān)要求進(jìn)行。3.5.3鋼筋滾壓直螺紋連接1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。2） 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。3） 鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，調(diào)整好剝直徑尺寸。（3） 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合規(guī)定。（4） 裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。（5） 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí),應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉12、.嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭.4）絲頭滿足要求并外套保護(hù)套。5） 現(xiàn)場(chǎng)連接施工6）連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。7）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。8）滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。9）接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋直徑（mm） 22 25 28 32擰緊力矩（N.m） 200 250 280 32010）接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記，并完整絲扣外露不超過(guò)二絲半。3.5.4鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和保養(yǎng) 為了保證鋼筋滾壓直螺紋13、成型機(jī)正常使用，現(xiàn)場(chǎng)必須及時(shí)對(duì)鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)進(jìn)行正常維護(hù)和保養(yǎng)。3.6鋼筋綁扎與安裝1 準(zhǔn)備及基本方法1)、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用砼墊塊來(lái)保證。2）、定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。3）、鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法的朝向內(nèi)部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)），露頭部分水平、與水平筋成4514、o，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。4）、鋼筋擺放位置線的標(biāo)定每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端、箍筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出底板上柱、墻、門(mén)洞位置線（控制插筋）；在墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。5）鋼筋下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護(hù)層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊；板的上部網(wǎng)片應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長(zhǎng)向鋼筋方向每隔1800mm設(shè)一鋼筋支墩。2、 底板15、反梁鋼筋綁扎及安裝1）、底板鋼筋保護(hù)層為凈保護(hù)層，底筋中短向鋼筋在上面，長(zhǎng)向鋼筋在下面；面筋中短向鋼筋在下面，長(zhǎng)向鋼筋在上面。2）、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。3）、底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋支架，保證上網(wǎng)片正確就位。4）、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。5）、多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。6）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。7）、側(cè)墻的加強(qiáng)錨筋和底板底筋同時(shí)施工。3柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼16、筋1）、鋼筋施工前，修整預(yù)留插筋2）、畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志3）角部鋼筋的彎鉤與模板成45，中間鋼筋的彎鉤與模板成90。4）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。5）、下層柱豎向筋露出板部分，用柱箍將其固定。6）、柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。7）、柱保護(hù)層為凈保護(hù)。2、墻鋼筋施工1）、外墻鋼筋為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；其余墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。2）、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。，鋼筋的彎鉤朝向17、混凝土內(nèi)。3）、側(cè)墻外側(cè)鋼筋錨入板中，內(nèi)側(cè)鋼筋錨入墻內(nèi)。3、鋼筋定位及保護(hù)處理措施1）、對(duì)于墻體鋼筋，為保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面墻長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)，要綁扎20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置121000“U”形定位鋼筋（橫向1500，豎向1000）。如下圖所示。2）、為了保證在澆筑樓板砼時(shí)，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。3）、柱混凝土澆筑時(shí)，須在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭要求： 兩端頭打磨并刷防銹漆 寬度=15mm+（水平+豎向）鋼筋直徑4）、18、墻體保護(hù)層為凈保護(hù)。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。4、 梁與板鋼筋綁扎及安裝1）、下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋受力筋在上，分布筋在下。2）、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。3）、板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始布置并通長(zhǎng)；當(dāng)垂直于墻或梁時(shí)，鋼筋過(guò)梁或錨入梁內(nèi)。4）、底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）、梁縱向受力鋼筋：上筋凈19、距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。6）、箍筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙。7）、鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。四、技術(shù)質(zhì)量保四、證措施進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收4.1. 原材方面1）、進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤(pán)條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)2）、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)20、的30%。原材復(fù)試報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合（如填：RL335等）技術(shù)條件：b/s=1.25 s/s標(biāo)=1.4。”3）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲21、度不得大于總長(zhǎng)度的0.4%。.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。4）.施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無(wú)出廠證明書(shū)以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。5）要注意鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，防止空壓。4.2. 質(zhì)量保證措施1.配料加工方面1）、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差全長(zhǎng) 10mm彎起點(diǎn) 10mm彎起點(diǎn)高度 3mm箍筋邊長(zhǎng) 3mm3）、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.22、5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。2 、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、 鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋機(jī)械連接規(guī)程要求。2）、 保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專(zhuān)門(mén)規(guī)定。3）、 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm）1 網(wǎng)的長(zhǎng)與寬 102 綁扎網(wǎng)眼 203 骨架寬度、高度 54 骨架長(zhǎng)度 105 受力筋間距 106 受力筋23、排距 57 鋼筋彎起點(diǎn)位移 208 箍筋、構(gòu)造筋間距 109 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5水平高差 +3，-010 受力筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 5梁、柱 4墻、板 24）、 其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2、所有受力主筋不得點(diǎn)焊。3、預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。4.3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)兩部分。應(yīng)對(duì)接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)簽認(rèn)質(zhì)量合格證書(shū)。1、力學(xué)性能檢驗(yàn)1）、 拉伸試驗(yàn)以同一樓層中的300個(gè)直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。每批切取一組共24、3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。每組合格的標(biāo)準(zhǔn)是：個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，3個(gè)試件均應(yīng)斷于套管面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。2 ）、彎曲試驗(yàn)在梁板等構(gòu)件水平鋼筋連接中應(yīng)另取3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)，每3個(gè)接頭另取組個(gè)試件作彎曲試驗(yàn)，套管面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90，試件不得在套管面發(fā)生破斷，當(dāng)d25mm時(shí)彎心直徑為4d；d25mm時(shí)為5d，試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批接頭判斷不合格品。2、 外觀檢驗(yàn)125、）、 接頭部位鋼筋軸線的相對(duì)偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的0.10倍,且最大不得超過(guò)4mm（用凹型尺檢驗(yàn)）。2）、 接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無(wú)明顯凹凸和下垂。3）、套絲區(qū)表面不得嚴(yán)重?fù)p傷。4）、操作工人應(yīng)按下表1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。表1絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱(chēng) 檢驗(yàn)要求1 螺紋圈數(shù) 目測(cè) 牙型飽滿， 絲扣數(shù)滿足表22 絲頭長(zhǎng)度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 滿足表23 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3個(gè)螺距5）、 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)26、的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10,且不得少于10個(gè),并按附錄D填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表.當(dāng)合格率小于95時(shí),應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍中于95時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重冷氣加工螺紋。6）、檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。表2 絲頭加工尺寸規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長(zhǎng)度 完整絲扣圈數(shù)16 15.1+0.2 M16.52 2022.5 818 16.9+0.2 M192.5 2527.5 720 18.8+0.2 M212.5 2730 822 20.8+0.2 M232.5 29.532.5 925 2327、.7+0.2 M263 3235 928 26.6+0.2 M293 3740 1032 30.5+0.2 M333 4245 1136 34.5+0.2 M373.5 4649 940 38.1+0.2 M413.5 4952.5 10表3連接套筒質(zhì)量檢查序號(hào) 檢查項(xiàng)目 量具名稱(chēng) 檢驗(yàn)要求1 外觀質(zhì)量 目測(cè) 2 外型尺寸 卡尺 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)不能通過(guò)套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過(guò)3個(gè)螺距表4連接允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 同直徑鋼筋兩軸線偏心量 0.10d并4mm 尺量檢查2 不同直28、徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè) 目測(cè)3 兩鋼筋軸線彎折角 4 凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于4.4 質(zhì)量管理措施1 工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。操作規(guī)程人員負(fù)責(zé)本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗(yàn)員。輔助人員負(fù)責(zé)運(yùn)輸和搬運(yùn)鋼筋，并負(fù)責(zé)協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物。工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。2 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和29、有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。3 代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4 底板每層網(wǎng)片進(jìn)行焊前自檢，確保鋼筋排放無(wú)誤、無(wú)偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長(zhǎng)度前提下，把不直部分用無(wú)齒鋸切掉后再進(jìn)行焊前自檢。5 底板每層網(wǎng)片單獨(dú)自檢，確保本層符合要求后方可進(jìn)行第二層施工。6 鋼筋澆筑砼前用套管（周轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。7.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。8.檢查鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要30、求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。9.檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。10.鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。11.嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用.12.不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊 接時(shí)，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。13.定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。14.鋼筋綁扎時(shí),不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。15.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1.3倍的搭接長(zhǎng)度（以綁扎接頭中心距離為準(zhǔn)）。16.對(duì)31、于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁上鐵以下5mm處彎折。五、安全消防措施5.1電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時(shí)如潮氣過(guò)大，不宜操作使用。5.2總電源電纜插頭要插在有漏電保護(hù)的配電箱的插座上。5.3工地維修電器要由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。5.4鋼筋不要碰撞電器，電線，電纜等帶電的設(shè)備。5.5液壓泵站工作時(shí)，把溢流閥調(diào)在70Mpa。5.6滾壓直螺紋時(shí)，操作人員要防止衣物等被套絲機(jī)卷入，發(fā)生傷亡。5.7滾壓直螺紋工作時(shí)，人身體任何部位不能在滾壓直螺紋成型機(jī)運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)。5.8工作中要注意檢查控制面板緊固螺栓是否松動(dòng)，是否有被拉斷或變形。5.9注意設(shè)32、備電器、系統(tǒng)任何異常情況，及時(shí)通告有關(guān)人員處理。5.10按下“啟動(dòng)”進(jìn)行滾壓直螺紋前，操作者要確認(rèn)本人和他人身體任何部分不在夾具或滾壓直螺紋頭行程范圍的間隙內(nèi)，保證人身安全。5.11液壓油一般采用切削液。如有缺切削液要及時(shí)補(bǔ)充。連續(xù)不間斷生產(chǎn)時(shí)，可能出現(xiàn)切削液溫升高，超過(guò)正常使用溫度，導(dǎo)致設(shè)備故障。因此油溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)停機(jī)，待油溫恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。5.12.鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。5.13.在鋼筋加工場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。5.14.鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，固定機(jī)身必須設(shè)牢固地錨，傳動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩，導(dǎo)向輪不得用開(kāi)口拉板式滑輪33、。操作人員離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)或作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將吊籠降至地面。作業(yè)中，嚴(yán)禁跨越鋼絲繩，操作人嚴(yán)禁離崗。5.15.鋼筋切斷機(jī)切斷短料時(shí)，手和刀之間必須保持30cm以上。5.16.搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物，架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。5.17.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘物。5.18.塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)必須保持被吊物與高壓防護(hù)架之間有3m以上距離。5.19. 鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。5.20.各種機(jī)械使用前，須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)34、是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級(jí)漏電開(kāi)關(guān)。5.21.高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。5.22.電焊機(jī)一次線不得超過(guò)5米，二次線不得超過(guò)30米。焊機(jī)一、二次側(cè)必須有防護(hù)罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。5.23施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防滅火器。5.24.所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn).附：基本資料要求鋼筋接頭螺紋加工檢驗(yàn)記錄；每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭的工藝檢驗(yàn)記錄；鋼筋接頭檢查記錄鋼筋機(jī)械連接接頭有見(jiàn)證試驗(yàn)的拉伸試驗(yàn)報(bào)告