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1、軌道交通路站圍護地基加固施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、施工準備4四、技術(shù)準備5五、施工工藝及流程5六、分項工程施工技術(shù)參數(shù)8SMW攪拌樁施工參數(shù)8七、施工質(zhì)量控制及保證措施10一）、SMW攪拌樁：10二）、雙軸攪拌樁：111）、做好前述的施工準備工作11三）、鉆孔灌注樁12四）、高壓旋噴樁13八、施工機械設備配置計劃14（注：施工鋼格構(gòu)柱時需配備50T履帶吊）15九、項目管理人員配備15安全、文明施工：XX15十、施工勞動力配備計劃16十二、施工進度計劃18一）、2、主坑道南施工階段18二）、主坑道北施工階段19三）、南、北附屬用房施工階段19四）、3號、4號出入口施工階段20十三、原材料、半成品檢驗、完成產(chǎn)品保護計劃21一）、原材料、半成品檢驗21二）、完成產(chǎn)品的保護22十四、安全目標及保證措施22一）、安全目標22二）、安全保證措施22十五、文明施工目標及保證措施23一）、文明施工目標23二）、文明施工保證措施23十六、 突發(fā)事件應急措施23十七、環(huán)境保護措施24一、編制依據(jù)1）、設計單位提供的設計施工圖2）、國家安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定規(guī)程3）、國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范4）、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）、5）、市政地3、下工程施工及驗收規(guī)程（DGJ08-236-1999）、6）、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）、7）、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）、8）、鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-202-92)。9）、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）10）、上海市地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ080494）二、工程概況擬建路XX站位于XX路XX路口，南接XX路站，北接大連路站。南北附屬用房（含1號、2號出入口）位于XX路東側(cè)，3號、4號出入口位于XX路西側(cè)。車站主體結(jié)構(gòu)圍護采用800厚地下連續(xù)墻，基坑開挖深度約18米。基坑地基采用650SMW450三軸攪拌樁進行4、加固，加固深度為坑底以下3米，加固后土體強度qu281.2Mpa。坑底以上至地表范圍加固后土體強度qu280.7Mpa。攪拌樁與地下連續(xù)墻間空隙，采用旋噴樁注漿填充。南北附屬用房、3號、4號出入口待主體完成后進行施工，開挖深度約9.5米。南附屬用房及3號、4號出入口均采用800鉆孔灌注樁圍護，650SMW三軸攪拌樁止水帷幕。北附屬用房采用 900鉆孔灌注樁圍護，650SMW三軸攪拌樁止水帷幕，止水帷幕攪拌樁與鉆孔灌注樁之間空隙采用旋噴樁注漿填充。出入口及附屬用房基坑地基采用700雙軸攪拌樁進行加固，在攪拌樁與圍護鉆孔灌注樁之間空隙用旋噴樁進行注漿填充。三、施工準備1 )、施工區(qū)域進行平整，摸清5、地下障礙并及時挖掘清除,做好“三通一平”。根據(jù)場地條件搭設灰漿拌制操作棚和存放水泥臨時倉庫，防止水泥受潮變質(zhì)。2 )、按設計要求安排圍護、地基加固設備配套進場，安裝調(diào)試。3 )、安排建筑材料進場，做好材料進場的統(tǒng)計，并對材料根據(jù)規(guī)范進行抽樣檢驗，收集完整的資料報監(jiān)理審核。4 )、開工前做好職工的思想工作，根據(jù)設計要求及安全生產(chǎn)要求進行施工技術(shù)、安全生產(chǎn)的交底工作，提倡文明施工、安全生產(chǎn)。四、技術(shù)準備1 )、熟悉圖紙，對全體施工人員進行施工技術(shù)質(zhì)量交底、分部分項安全技術(shù)交底。根據(jù)設計提供的橫縱向坐標，測定建筑物的軸線，同時引進水準點標高到施工區(qū)。2 )、聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工總承包單位，對工6、程進行交底，審定施工方案。3 )、對所確定的坐標、軸線及水準點，做好保護措施，并在施工區(qū)周圍固定物上做好復測標志。五、施工工藝及流程1 ）、SMW三軸攪拌樁（雙軸攪拌樁） 放線定位 挖溝槽 鋪設鋼板 樁機試運行 第一次下沉預攪 提升注漿攪拌 二次下沉預攪 二次提升注漿攪拌 清洗制漿機、管道及樁機 移機進行下一幅樁施工根據(jù)總包方提供的軸線、控制點，根據(jù)設計圖紙要求，放線定位、開挖溝槽同時清除溝槽內(nèi)石塊等影響攪拌樁施工的雜物。樁機安裝：根據(jù)定位鋪設鋼板，并組裝樁機，要求鋼板鋪設水平、基底結(jié)實，樁機定位準確，保證機身平穩(wěn)，樁機垂直度偏差不超過1%，確保攪拌樁樁位偏差不得大于50mm。第一次下沉預攪：7、待攪拌樁機循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向攪拌切土下沉，下沉過程中不得采用沖水下沉。制備水泥漿：采用新鮮32.5普通硅酸鹽水泥進行拌制，水灰比控制在1.51.8（雙軸攪拌0.50.55），待攪拌機下沉到一定深度時，開始拌制水泥漿并倒入壓漿機。提升注漿攪拌：攪拌機下沉到設計深度時，開啟注漿機將水泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉(zhuǎn)，同時提升攪拌機。重復上下攪拌：攪拌機提升到設計高度時，再次下沉進行第二次預攪，同樣進行第二次提升注漿攪拌。挖掘機及時清理溝槽內(nèi)置換出泥漿土，放置專門場地，集中外運。置換率約為土體的20。清洗：攪拌機提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗壓8、漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁施工。攪拌樁養(yǎng)護及試塊取樣：水泥土攪拌樁養(yǎng)護期至少28天，若提前開挖須摻加早強劑0.03%三乙醇胺，則養(yǎng)護期可減少至18天。試塊宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的混合土（70.770.770.7mm），試塊應置于標養(yǎng)室養(yǎng)護，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后送試驗室做抗壓強度試驗。并由監(jiān)理隨機抽檢35組送實驗室做抗壓強度試驗。 2 )、鉆孔灌注樁樁位測放、驗收 鋼護筒埋設 樁機就位 成孔 一次清孔 鋼筋籠安放 安裝導管 二次清孔 灌注混凝土 樁機移位根據(jù)提供經(jīng)復核、驗收合格的樁位軸線控制點，進行鉆孔灌注樁施工樁位的測放、自檢復核后，報9、請甲方、監(jiān)理驗收。樁位測放偏差不大于20mm。鋼護筒的埋設位置準確，并且保證護筒的垂直。護筒埋設的深度超過1.2米，并且超過雜質(zhì)填土深度，且護筒底口埋進原土深度不小于0.2m。護筒周圍用粘土分層回填夯實。成孔時鉆機進行精確對中、定位。鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心精確對中。調(diào)整好鉆機的平整度后，進行鉆機的垂直度調(diào)整，使鉆桿、鉆頭、回轉(zhuǎn)盤中心及樁位保持在同一鉛垂線上。成孔施工保持一次不間斷完成，并且做好施工過程的原始記錄。成孔過程中孔內(nèi)的泥漿液面保持穩(wěn)定。排出孔口泥漿的性能指標控制在：泥漿密度1.30，漏斗粘度2026。成孔至設計深度后，立即進行第一次清孔，使泥漿循環(huán)清除孔底沉渣，并且調(diào)整泥漿的密度，10、使泥漿密度控制在1.151.20，孔底沉渣厚度控制在50。會同監(jiān)理進行檢查、驗收，確認符合要求后，進行下一工序的施工。使用經(jīng)監(jiān)理驗收合格的鋼筋籠進行安裝，鋼筋籠在起吊、運輸和安裝過程中輕吊、輕放，防止鋼筋籠的變形，起吊吊點放置在加強箍部位。使用平直可靠、密封性好的導管進行安裝，導管應全部安裝入孔，位置居中。將導管提離孔底約1020cm左右，進行第二次清孔，輸入孔內(nèi)的泥漿比重控制在1.15。清孔時注意保證補漿充足和孔內(nèi)泥漿液面的穩(wěn)定。再次檢查孔深及孔底沉渣符合要求后，將導管底口距孔底高度控制在50cm左右，準備灌注混凝土。根據(jù)計算混凝土初灌量量足，保證混凝土灌入后，導管埋入混凝土深度不小于0.811、1.3，測量混凝土實際灌注高度超出設計樁頂標高。混凝土灌注完畢后，及時割斷吊筋、拔出護筒、清除孔口的泥漿和混凝土殘漿，并且及時做好安全圍護。3 )、高壓旋噴樁準確確定樁位：按設計圖紙準確放樣，要求孔位偏差小于5cm。鉆機就位后，鉆頭對準樁位中心，用水平尺校正鉆機使鉆桿垂直；然后將鉆機擺放穩(wěn)定，防止鉆機移位，偏離樁位中心。旋噴機就位、下注漿管：成孔完成后，移開鉆機，而后旋噴機就位，將注漿管下放至設計標高。旋噴機旋轉(zhuǎn)并提升注漿管至設計頂部高度：開啟高壓清水泵、注漿泵、和空壓機，檢查各施工參數(shù)是否符合設計要求。開啟提升裝置，提升過程中卸管后繼續(xù)噴漿時應復噴10cm，以確保樁身搭接質(zhì)量。清洗、移位：噴12、漿成樁結(jié)束后，撥出注漿管，同時用清水清洗鉆管及輸漿管道，然后移位，進行下一根樁的施工。六、分項工程施工技術(shù)參數(shù)根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求，以及我公司的施工經(jīng)驗。對每分項工程經(jīng)過仔細分析，擬采用以下數(shù)據(jù)進行施工。SMW攪拌樁施工參數(shù)（中幅截面積：0.599，大幅截面積：0.866，水灰比：1.5，水泥漿密度：1.37）序號設計強度施工水泥摻量漿泵流量下沉速度提升速度備注10.7Mpa13200L/min1m/min2m/min中幅21.2Mpa20200L/min0.7M/min1.8M/min中幅30.7Mpa13200L/min0.8m/min1.7m/min大幅41.2Mpa20200L/13、min0.5/min1m/min大幅700雙軸攪拌樁施工參數(shù)（截面積：0.702，水灰比：0.55，水泥漿密度：1.80）序號設計強度施工水泥摻量漿泵流量下沉速度提升速度備注10.7Mpa10100L/min1m/min0.8m/min二噴四攪21.2Mpa15100L/min1m/min0.5m/min二噴四攪鉆孔灌注樁施工參數(shù)序號檢 查 項 目允 許 偏 差 或 數(shù) 值單位數(shù)值1樁 位mm502樁 徑mm503孔 深mm+3004垂 直 度%110沉渣厚度mm50 500高壓旋噴樁施工參數(shù)（二重管）（加固強度0.7Mpa，水泥摻量13；加固強度1.2Mpa，水泥摻量20；水灰比：1.5）序14、 號名 稱加 固 強 度項 目控 制 值1壓縮空氣0.7Mpa壓力（Mpa）0.70.8流量（m3/min）1.01.2Mpa壓力（Mpa）0.70.8流量（m3/min）1.02漿液0.7Mpa壓力（Mpa）1820流量（L/min）50601.2Mpa壓力（Mpa）1820流量（L/min）50603鉆管提升0.7Mpa轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）68提升速度（cm/min）18201.2Mpa轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）68提升速度（cm/min）1618七、施工質(zhì)量控制及保證措施一）、SMW攪拌樁：水泥土攪拌樁采用P32.5級普通硅酸鹽水泥，強加固（1.2Mpa）水泥摻量20，弱加固（0.7Mpa）水泥摻15、量13，止水帷幕（1.2Mpa）水泥摻量20，水灰比1.51.8。水泥土攪拌樁采用650三軸攪拌樁設備，二噴四攪施工工藝（圍護、強加固），一噴二攪施工（弱加固）。采用重型步履樁機配備33M樁架，一次鉆攪達到設計深度。1）、所購水泥嚴格按設計要求，必須具備質(zhì)量保證資料。堅持進行必要的實驗測試，做到工藝檢查，設備檢查，施工操作檢查，建立嚴格驗收把關(guān)制度。2）、施工現(xiàn)場專職質(zhì)量檢查人員，檢查復核樁機、樁架的走位、鉆孔的深度（鉆桿設標記）、速度，檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)程、控制水灰比（以攪拌桶內(nèi)刻度為依據(jù)）。3)、樁機移位、開鉆、提升有現(xiàn)場指揮負責，開鉆前需檢查樁機平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直。樁架16、采用線錘作垂直定位，完成樁架的水平度，樁架的垂直控制1樁長，在確認無誤后，指揮下達操作命令。4)、根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢驗可行手段（拌漿桶內(nèi)設計算后水位標高的標記），嚴格控制水灰比，攪拌時間（拌漿桶內(nèi)連續(xù)攪拌2min），漿液質(zhì)量（1.37g/cm3比重測試每臺班4次并做記錄），注漿時為注漿壓力（4.0MPa）和注漿速度（200L/min2）。5)、嚴格控制鉆管下鉆、提升速度、樁底復攪1min（止水帷幕）。若出現(xiàn)注漿阻塞或斷漿現(xiàn)象，應及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施（在原位置下沉1M復攪）進行復噴漿，嚴防斷樁、空樁。6)、為保證工作連續(xù)性，嚴禁鉆管下鉆提升中途進行換崗接班17、，建立交接班記錄制度。二）、雙軸攪拌樁：攪拌樁采用P32.5級普通硅酸鹽水泥，強加固（1.2Mpa）水泥摻量15，弱加固（0.7Mpa）水泥摻量10，水灰比0.50.55。水泥土攪拌樁采用700雙軸攪拌樁設備。1）、做好前述的施工準備工作2）、攪拌樁施工時，如果發(fā)現(xiàn)溢漿，應在滿足樁身各段噴漿量的基礎上，采取防止溢漿的工藝。反復噴漿座底時，噴漿下沉1米有漿溢出，改用減少噴漿下沉時間、增加重復次數(shù)的工藝；慢速噴漿提升時有漿溢出，改為兩次快速噴漿提升的工藝。3）、攪拌樁施工現(xiàn)場的土層情況有時與工程地質(zhì)報告有出入，既定的工藝不一定適合整個場地情況，因此，施工時應通過預攪下沉時的電流值及下沉難易程度掌握18、土層變化規(guī)律，如果發(fā)現(xiàn)規(guī)律發(fā)生變化，即可采用相應的變換措施。4）、為使每根樁的用漿量及總噴漿時間不變，在施工過程中應根據(jù)泵送量的變化調(diào)整漿液的水灰比。雖然水灰比對樁身強度會有影響，但相對于其他因素來看是微小的。5）、以施工場地地面標高為標準，即攪拌頭接觸地面，深度刻度為零點。在地面高低起伏明顯的場地，以地面平均標高為零點。使用水準儀隨時復核樁機高度，以控制攪拌樁標高符合設計要求。6）、在施工過程中，由于磨損，葉片的直徑會逐漸變小，施工時經(jīng)常檢查葉片的尺寸并且及時補損，以保證攪拌樁的直徑及搭接長度。7）、施工精度：攪拌樁的垂直度偏差不得超過1，樁位偏差不得大于50，樁位放線的偏差不得大于20，樁19、徑和樁長不得小于設計。8）、樁頂保護樁長：根據(jù)以往工程的大量經(jīng)驗，攪拌樁施工到頂端0.30.5m范圍時，由于覆土壓力較小，攪拌樁質(zhì)量較難保證。因此，場地整平標高應比設計確定的基底標高再高出0.30.5m，樁制作到施工整平標高。9）、樁頭的保護：根據(jù)現(xiàn)場實踐證明，攪拌樁施工完畢后要進行基坑開挖時，樁頂、樁身已有一定的強度，機械開挖往往容易碰到樁頭，常造成樁頭斷裂。因此，基底標高以上0.30.5m宜采用人工開挖，以防止樁頭斷裂。10）、在預攪下沉時，應使軟土完全預攪破碎，以利于同水泥漿均勻攪拌。11）、漿液質(zhì)量：水泥漿要嚴格按設計的配合比配置，預先篩除水泥中的結(jié)塊。為防止水泥漿離析，在灰漿拌制中不20、斷攪拌，待壓漿前才緩慢倒入集料斗中。水泥漿從拌制機中倒入集料斗時，需過濾、清除雜物。集料斗的容量要適當，水泥漿泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、水泥及外摻劑的摻量以及泵送漿液的時間等派專人記錄。12）、為保證樁端施工質(zhì)量，當漿液到達出漿口時，應噴漿30s，使?jié){液完全到達樁端。13）、提升攪拌采用慢速提升，當噴漿口到達樁頂標高時，停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。14）、機具下沉攪拌中遇有硬土層，阻力大、下沉慢且攪拌鉆進困難時，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進成樁，盡量不采用沖水下沉攪拌。15）、樁機操作者與攪拌施工人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機噴漿時連續(xù)供漿。因故21、需停漿時，須立即通知樁機操作者，為防止斷樁應將攪拌機頭下沉至停漿位置以下0.5米，待恢復供漿時再噴漿施工。若因故停機超過3小時，為防止?jié){液結(jié)硬堵管，應先拆卸輸漿管路，進行清洗。16）、拌制水泥漿液的罐數(shù)，水泥漿外加劑用量以及泵送時間（必須考慮水泥漿到達樁端的時間）、攪拌頭噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，派專人記錄攪拌頭每次下沉的深度和提升的時間，攪拌深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s。在施工中發(fā)生的問題及處理情況均應記錄并加以說明。17）、樁與樁的搭接時間不得大于24小時，如因特殊原因超過上述時間，應對最后1根樁先進行空鉆留出榫頭，以待下一批樁搭接。如間歇時間太22、長，與第二根樁無法搭接時，會同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位確定、認可后，采取局部補樁或壓密注漿措施。三）、鉆孔灌注樁1）、護筒埋設必須位置準確、垂直，并且在四周圍用粘土回填密實，防止塌孔，由于本樁為圍護樁，間距小，必須一次性連續(xù)埋設足夠數(shù)量的護筒，以滿足跳樁施工。(詳見后附圖)2）、鉆機就位后，必須穩(wěn)固。矯正鉆桿導架的垂直度，防止形成孔的偏移、傾斜。3)、根據(jù)地質(zhì)勘探資料及現(xiàn)場實際情況，適時調(diào)整鉆進速度、泥漿比重，保持孔內(nèi)漿面高于外水位，保證成孔的順利。4）、在安裝鋼筋籠時，必須緩慢、徐徐下放，防止碰撞孔壁，造成塌孔、孔底沉渣過多。安放到位后，檢查，矯正位置，用同主筋直徑鋼筋進行焊接固定，防止23、鋼筋籠偏移、上浮。5）、開始砼灌注必須按計算好的砼初灌量進行灌注，確保首批砼澆灌一次成功。隨時測量砼灌注高度，并且作好記錄，根據(jù)砼上升高度，進行拆除導管，嚴禁一次多拆，嚴格控制埋管深度。四）、高壓旋噴樁由于高壓旋噴樁施工難度大,特制定施工細則,在施工中嚴格遵守,以保證施工質(zhì)量。1）、鉆機就位與設計位置偏差小于5cm,鉆孔垂直度采用水平尺進行控制，并在鉆進過程中經(jīng)常監(jiān)測鉆孔偏斜情況，保持垂直度不大于1%。2）、施工中水壓、漿壓、空氣等各種表具應齊全，嚴格控制各種施工參數(shù),發(fā)現(xiàn)施工參數(shù)不符合設計要求時應及時匯報處理。3）、現(xiàn)場施工做到及時記錄、及時整理,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。4）、在施工時嚴格遵守24、操作規(guī)程,班長和技術(shù)員嚴格進行質(zhì)量自檢。5）、對噴漿漿液配比嚴格控制，根據(jù)高壓旋噴作業(yè)情況，固定漿液拌制操作程序，將配比參數(shù)牌掛在拌漿臺附近醒目的位置，減少操作失誤。6）、嚴格控制高壓旋噴施工使用水泥的質(zhì)量，加強水泥的防潮工作。7）、復核施工水泥用量的方式，保證高壓旋噴施工過程中的水泥摻入量達到設計要求。八、施工機械設備配置計劃根據(jù)每分項工程具體實際情況確定各設備的進場套數(shù)。SMW工法樁施工機械設備、機具配置：序號設 備 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量功率（kw）備 注1650三軸攪拌頭ZKD65315522日本產(chǎn)履帶樁機樁架DH6081108T3灰漿桶1M23.524存漿桶（池）2M13.55注漿25、機BW-320330KW21臺備用6空氣壓縮機ESC50-81379M37挖掘機0.6M18分電箱49水泥棚約120M2110走道板1.2M6M811經(jīng)緯儀J2；J6212水準儀S3113長卷尺上海卷尺廠1小計250kw700雙軸攪拌樁施工機械、機具配置：序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量（kw）備注1雙軸攪拌樁機SJBII1802制漿機0.6m313.53注漿機UBJ222.5一臺備用4電焊機500型125合計120KW鉆孔灌注樁施工機械、機具配置：序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（kw）備注1正循環(huán)鉆機GPS101352泥漿泵3PNL222一臺備用3翻漿泵86NL17.54排漿泵100NL17.526、5電焊機BX5003203小計132kw（注：施工鋼格構(gòu)柱時需配備50T履帶吊）高壓旋噴樁施工機械、機具配置：序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（kw）備注1旋噴鉆機XP-20型1222高壓柱塞泵3DSZ153空壓機VFY-6/8324高壓壓漿泵GPBW-9090小計180kw九、項目管理人員配備本工程項目管理人員如下：項目經(jīng)理：XX項目副經(jīng)理：XX技術(shù)負責人：XX施工負責人：XX安全、文明施工：XX材料：XX資料：XX測量：XX電工：XX十、施工勞動力配備計劃 現(xiàn)根據(jù)每單套設備進行人員配備，具體根據(jù)總進度要求，及實際工作面展開情況，合理安排設備、人員的進場。SMW攪拌樁、（700雙軸攪拌樁）施工人27、員序 號工 種人 員備 注1專項工程施工負責1名監(jiān)督、協(xié)調(diào)施工過程2專項工程質(zhì)量負責1名成樁過程質(zhì)量控制3攪拌樁機駕駛員2名負責成樁過程記錄4樁位定位工2名配合樁機移、定位、試塊制作5管 線2名漿管、汽管的移位6制 漿 工4名制備水泥漿7司 漿 工1名根據(jù)樁機信號，送漿、停漿8記 錄 員1名水灰比、單樁水泥用漿量計量9修 理 工1名設備維修、保養(yǎng)10小計15名鉆孔灌注樁施工人員序 號工 種人 員備 注1專項工程施工負責1名監(jiān)督、協(xié)調(diào)施工過程2專項工程質(zhì)量負責1名成樁過程質(zhì)量控制3樁機操作2名負責成樁過程記錄4樁機輔助4名配合樁機移、定位5泥漿泵管理2名翻漿、送漿漿管的移位6試塊制作1名試塊制作28、養(yǎng)護7小計11名高壓旋噴樁施工人員序 號工 種人 員備 注1專項工程施工負責1名監(jiān)督、協(xié)調(diào)施工過程2專項工程質(zhì)量負責1名成樁過程質(zhì)量控制3樁機操作2名負責就位、成樁4樁機輔助4名配合樁機移、定位5漿泵、氣泵管理2名水泥漿、氣的供給6水泥漿制作8名試塊制作、養(yǎng)護7維修1名設備修理、保養(yǎng)8記錄1名成樁的原始記錄小計20名項 目 經(jīng) 理：王玉明十一、質(zhì)量管理網(wǎng)絡 項目副經(jīng)理：技 術(shù) 負 責資 料 員施 工 員測 量 員材 料 員安 全 員SMW樁質(zhì)量負責雙軸攪拌樁施工負責雙軸攪拌樁質(zhì)量負責鉆孔灌注樁施工負責鉆孔灌注樁施工負責高壓旋噴樁施工負責高壓旋噴樁施工負責SMW樁施工負責十二、施工進度計劃一）29、主坑道南施工階段鉆孔灌注樁鋼格構(gòu)柱20根、抗拔樁11根，孔深41米，有效樁長25米，計劃進兩套鉆孔灌注樁設備進行施工，施工時間約8天。地基加固650三軸攪拌樁450，樁長約18米，強加固3米，弱加固15米，數(shù)量2016幅，在鉆孔灌注樁臨近結(jié)束時先安排一套650三軸攪拌樁設備進場施工，施工約10天后，跟進第二套650三軸攪拌樁設備進場施工。高壓旋噴樁約1000根，與三軸攪拌樁交叉施工，正常約延后3天完成。時間分項工程10天20天30天40天50天60天70天備 注鉆孔灌注樁8一套設備、人員SMW攪拌樁40兩套設備、人員高壓旋噴樁30一套設備、人員合計施工期約50天二）、主坑道北施工階段鉆孔灌注30、樁鋼格構(gòu)柱24根、抗拔樁12根，孔深41米，有效樁長25米，計劃進兩套鉆孔灌注樁設備進行施工，施工時間約10天。地基加固650三軸攪拌樁450，樁長約18米，強加固3米，弱加固15米，數(shù)量2032幅，在鉆孔灌注樁臨近結(jié)束時先安排一套650三軸攪拌樁設備進場施工，施工約10天后，跟進第二套650三軸攪拌樁設備進場施工。高壓旋噴樁約1000根，與三軸攪拌樁交叉施工，正常約延后3天完成。時間分項工程10天20天30天40天50天60天70天備 注鉆孔灌注樁10一套設備、人員SMW攪拌樁40兩套設備、人員高壓旋噴樁30一套設備、人員合計施工期約50天三）、南、北附屬用房施工階段南附屬用房，基坑圍護8031、0950鉆孔灌注樁122根，樁長均約21米，格構(gòu)柱600灌注樁15根，樁長25米。計劃安排兩臺套鉆孔灌注樁設備進行施工，正常施工約30天。基坑內(nèi)土體加固700二軸攪拌樁500約505幅，樁長13.5米，正常施工約25天。SMW攪拌樁止水帷幕約127幅，樁長約20米，正常施工時間約5天。時間分項工程10天20天30天40天50天60天70天備 注鉆孔灌注樁30兩套設備、人員深層攪拌樁25兩套設備、人員SMW攪拌樁 5一套設備、人員高壓旋噴樁 5一套設備、人員合計施工期約32天北附屬用房： 9001050鉆孔灌注樁122根，樁長25.5米，抗拔樁、格構(gòu)柱600灌注樁12根，樁長25米，正常施工約332、0天。基坑內(nèi)土體加固700二軸攪拌樁500約1800幅，樁長13米，正常施工約40天。SMW攪拌樁止水帷幕約146幅，樁長約22米，正常施工時間約7天。時間分項工程10天20天30天40天50天60天70天備 注鉆孔灌注樁30兩套設備、人員深層攪拌樁40兩套設備、人員SMW攪拌樁 7一套設備、人員高壓旋噴樁 8一套設備、人員合計施工期約50天四）、3號、4號出入口施工階段3號出入口： 800950鉆孔灌注樁126根，樁長均約21米，正常施工約25天。基坑內(nèi)土體加固700二軸攪拌樁500約640幅，樁長13米，正常施工約15天。SMW三軸攪拌樁止水帷幕約360幅，樁長均約18米，正常施工時間約133、2天。高壓旋噴樁施工約7天。時間分項工程10天20天30天40天50天60天70天備 注鉆孔灌注樁25兩套設備、人員深層攪拌樁 15兩套設備、人員SMW攪拌樁15 一套設備、人員高壓旋噴樁 7 一套設備、人員合計施工期約35天4號出入口： 800950鉆孔灌注樁175根，樁長均約21米，正常施工約35天。基坑內(nèi)土體加固700二軸攪拌樁500約276幅，樁長9米，正常施工約11天。SMW三軸攪拌樁止水帷幕約220幅，樁長均約18米，正常施工時間約10天。時間分項工程10天20天30天40天50天60天70天備 注鉆孔灌注樁25兩套設備、人員深層攪拌樁 15兩套設備、人員SMW攪拌樁 10一套設備34、人員高壓旋噴樁 7 一套設備、人員合計施工期約36天十三、原材料、半成品檢驗、完成產(chǎn)品保護計劃一）、原材料、半成品檢驗1）、對所有擬進材料的生產(chǎn)廠家、原廠地、質(zhì)量情況進行考核，取用合格供應商所供應材料。2）、對進場材料進行全面檢查驗收，包括生產(chǎn)日期、批號、合格證、質(zhì)保資料。3）、進場材料按品種、規(guī)格分開堆放。4）、會同監(jiān)理按規(guī)定數(shù)量、批號進行現(xiàn)場抽檢、送檢的工作。二）、完成產(chǎn)品的保護 1）、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理安排施工流程，盡量相互交叉施工，但互不影響。 2）、滿足規(guī)定的養(yǎng)護期，進行下一工序的施工。 3）、對已施工完成部位，做好圍護或明顯的標記，避免大型機械或載重車輛的碾壓，以免影響樁身質(zhì)35、量。 4）、在開挖時，派人專人監(jiān)督開挖過程，盡量避免挖掘機對樁身的碰撞、損壞。十四、安全目標及保證措施一）、安全目標無工程事故和重大設備、人身傷害事故。二）、安全保證措施（1）.貫徹“安全第一,預防為主”的方針,以項目經(jīng)理為第一安全負責人。（2）.設專職安全員,負責工地安全管理工作。由施工負責人監(jiān)督日常安全工作,各工種,各班組設立兼職安全員,由項目經(jīng)理、施工負責、專職安全員、組成項目安全委員會,檢查督促項目的安全生產(chǎn)。（3）.工人進場前,由安全員進行安全教育,進入現(xiàn)場后施工人員必須認真 執(zhí)行“安全管理制度”和“安全生產(chǎn)責任制”,遵守,定期召開安全工作會議,進行安全檢查活動,開展安全工作評比活動36、,杜絕安全隱患,由安全員做好安全日記。開工前由項目部組織進行工地安全檢查,合格后方能開工。（4）.施工現(xiàn)場設置安全警示牌,施工人員必須穿工作服、勞保鞋、戴安全帽上班。（5）.機電設備必須專人操作,認真執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕出現(xiàn)人身、機械、等安全事故,特殊工種(電焊工、電工等)必須持證上崗。（6）.現(xiàn)場電纜必須安全布設,各種控制必須符合安全要求。電氣、電路必須斷電修理,并掛上警示牌,電工應定期檢查電器、電路的安全性。（7）.機械設備應由專業(yè)機修人員修理,杜絕機械安全事故隱患。（8）.鉆機班長要定期檢查各傳動、升降、鋼絲繩以及鉆具的安全性,有問題及時匯報,及時維修、調(diào)換、不允許超負荷運行。（9）.鉆機37、安裝應平整、穩(wěn)固,上鉆架等高空作業(yè)必須系好安全帶,保證塔上工作安全可靠。（10）.外露傳動系統(tǒng)必須有防護罩。（11）.車輛在施工現(xiàn)場調(diào)頭,出入現(xiàn)場必須有專人指揮。十五、文明施工目標及保證措施一）、文明施工目標文明施工作業(yè)，爭創(chuàng)文明施工單位。二）、文明施工保證措施（1）.做好道路圍護工作,保證交通的暢通。（2）.各種材料堆放整齊,一目了然。（3）.輸送泥漿管經(jīng)過車道時,埋入地下,防止壓裂,污染場地。（4）.工地內(nèi)材料庫、制作工棚相互劃分明確,合理布設。（5）.場地內(nèi)的積水排放均需經(jīng)沉淀處理后排入附近水下道。嚴禁直接排入下水道。（6）.場地整潔、關(guān)鍵在保持,要持之以恒,為此專設場地清掃人員,專人負38、責清掃泥漿,污泥,使場地始終保持清潔。（7）.上班人員必須穿著整齊,配備必要的勞動保護用品,做好防寒保暖防暑降溫工作。（8）.積極協(xié)助建設方,開展工作,認真及時做好前期,后期施工場地的各種工作。十六、 突發(fā)事件應急措施根據(jù)工程施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境等具體情況，制定有針對性的關(guān)于施工過程的應急措施：治安管理：施工人員如發(fā)生打架斗毆、流血事件，應立即制止，在現(xiàn)場不能控制事態(tài)的情況下，立即撥打報警電話。停電處理：根據(jù)停電通知，提早安排各施工工序施工的調(diào)整，以免影響施工質(zhì)量。在施工中途，由于意外原因造成臨時停電，根據(jù)各工序的具體情況，采取相應的補救措施。如：SMW攪拌樁中途，重復攪拌，使樁身質(zhì)量符合地基加39、固、止水的要求。鉆孔灌注樁，在成孔時控制泥漿比重及孔內(nèi)水位高度，防止因停電造成塌孔。在灌注時，采取用吊車輔助灌注。消防：施工現(xiàn)場、生活區(qū)按規(guī)定設置滅火機和消防水龍頭，如發(fā)生火災，立即切斷電源，人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時轉(zhuǎn)移到安全地帶。同時組織人員利用滅火，并撥打火警電話，組織好消防車的進出場工作。揚塵：在現(xiàn)場配備專職衛(wèi)生清掃、灑水人員，配備密目網(wǎng)，防止天氣變化，引起大的揚塵，對水泥倉庫、操作臺進行密封圍擋，防止起大風，影響附近居民、行人。止水帷幕滲漏：在基坑開挖前，在現(xiàn)場配備水玻璃、快速水泥，壓密注漿設備，在止水帷幕發(fā)現(xiàn)局部滲漏時，及時進行封堵。十七、環(huán)境保護措施（1）.合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng),用耐壓膠管代替泥漿溝,保證路面的清潔。（2）.設置專門沖洗導管的沖洗地,不使污水外流。（3）.工地內(nèi)各種垃圾必須堆放在指定位置,統(tǒng)一外運。（4）.成樁后的空孔,下部用填土、碎石填實后,上部用砼澆筑。（5）車輛進出場由專人沖洗車胎,嚴禁污泥帶出工地。（6）.落實衛(wèi)生保潔員,全面負責管理衛(wèi)生保潔工作。（7）.現(xiàn)場必須設茶水桶,做到有蓋,加鎖配杯子。（8）.現(xiàn)場落實消滅“四害”措施。（9）.落實環(huán)境衛(wèi)生包干區(qū)責任人,并定期組織檢查。