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1、1138m城市次干道路下穿道工程模板專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 工程概況32 施工布置32.1模板的用材：32.2支撐及架料：42.3模板及腳手架的配置數量：43、主要勞動力安排：44、模板工程施工44.1模板施工準備44.2模板工程施工工藝54.2.1、模板安裝基本要求54.2.2 配模54.2.3 柱墻模安裝54.2.4板模板安裝64.2.5穿插施工順序74.3 模板工程一般構造措施74.3.1 一般柱墻模板84.3.2 板模板84.3.3 滿堂支撐體系84.3.6、模板及支撐2、體系搭設示意圖84.4 模板工程主要施工節點84.4.11 模板拆除125、結構腳手架的搭設和計算135.1 材料的選擇及要求：135.2 滿堂腳手架搭設順序135.3 腳手架計算135.3.2 梁的支撐系統的驗算：165.2.3 板的支撐系數驗算：186 模板及支撐拆除19現澆結構拆模時所需砼強度197 模板工程技術質量控制措施208 安全文明施工218.1 文明施工218.2 安全生產228.2.1 模板安裝與拆除228.2.2 吊裝方面228.2.3 操作方面228.2.4 材料堆放、清理228.2.5 防護、保護231 工程概況（1）xxxx路下穿道位于xx防洪堤內的現有xx路，西起x3、x隧道，東至泰吉xx小區，（2）工程施工不破壞原防洪堤，僅對現有xx路局部改造，改造長度362m，東側道路拓寬（現狀寬12m拓寬為14m）并增設車行下穿道。起訖里程K0+000K1+138.20，全長1138m，道路為城市次干道，標準路幅寬度為24m，雙向四車道，設計車速30km/h，全線設置下穿道一座：位于里程K0+220K0+718，全長約498m，在里程K0+440處與規劃地下車庫相交，設計采用閉合箱形斷面框架結構，明挖法施工。建設單位：xx市xx設計單位：xx勘察單位：x監理單位：施工單位：2 施工布置該工程為全現澆結構，為保證工程質量、安全施工和總體進度的需要，模板工程是一個非常重要4、的環節，務必有序組織、精心施工、合理安排。2.1模板的用材：柱、墻和板均采用18厚的九夾板，配置4080的木背枋和482.8的鋼管背桿。對拉螺栓采用12高強絲桿，對地面以下部分及所有擋墻模板加固均采用一次性帶止水片（50*50*3）的對拉螺桿。3003鋼板止水帶按設計施工圖及規范設置，鋼筋定位導筋、預制砼內撐組合。鋼筋檢查合格后再關模板。2.2支撐及架料：墻、板、柱的支撐和滿樘腳手架均采用482.8的鋼管。2.3模板及腳手架的配置數量：本工程全部為非標準層，按總體施工進度需要，同一施工段內各棟樓以及每棟樓的各層均需配置模板，鋼管支撐及架料配置整二層。3、主要勞動力安排：根據進度計劃安排情況及模5、板工程量，整個工程配1個木工班組30人，2個架子班15人，其中架子班負責主體外的安全防護架的搭設。4、模板工程施工模板施工必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）和有關標準的規定。模板施工涉及到本工程的軸線標高和砼的觀感質量，由于本工程模板需用量較大，質量要求高，因此模板工程是本工程的重點工作，必須嚴格進行施工控制管理。4.1模板施工準備施工管理人員在施工前，必須認真熟悉圖紙及相關規程規范，熟悉各構件的軸線位置及標高，繪出構件的模板拼裝圖，并以此提出模板及配件計劃。模板入場后，必須分類堆碼整齊，然后進行質量抽查，若發現誤差過大，則必須組織人員修整后才使用。施工以前，模板專6、業工長必須向操作班組進行詳細的技術交底，內容包括結構工程概況介紹，各種構件所選用的模板類型，組拼校正方法，質量標準，樓層工序流程及各工序的計劃完成時間，每層樓施工時間、模板拆除條件等內容。根據每道工序的計劃完成時間排出勞動力需求計劃。4.2模板工程施工工藝4.2.1、模板安裝基本要求4.2.1.1、模板配置時，必須做到尺寸準確。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大于1mm。4.2.1.2模板安裝時應拼縫嚴密。模板拼縫寬度必須小于2mm。不得使用雙面膠或封口膠處理。4.2.1.3拼模時，應特別注意墻模與板底模的拼縫，板底模壓墻模，確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴密。4.2.1.4板7、模拼縫處下面必須有木枋支撐，接縫處應用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大于500mm, 且每邊不少于3顆，確保接縫平整度。其余部分板底木枋凈距不宜大于200mm。4.2.2 配模4.2.2.1木枋兩個平面必須壓刨平整，所有木枋高度應一致。確保模板與木方緊密貼合，使板底標高一致及墻模表面平整。4.2.2.2配模時必須彈線切割，切割劇片應選用細齒劇，確保裁邊準確、順直。為確保梁、墻、柱內無雜物，模板應先切割、打孔，后安裝。4.2.2.3 柱、墻模板配制時，原則上長邊包短邊。模板盡量采用橫配，下料尺寸準確。詳下圖4.2.3 柱墻模安裝4.2.3.1 工藝流程施工縫處理抄平、放線焊定位樁清潔鋼筋等隱蔽工程驗收立8、模找正拚縫安放背楞木穿螺桿加固、校正檢查驗收。4.2.3.2 柱墻模板安裝工藝：4.2.3.2.1 放線：柱、墻模板安裝前，采用廣線拉通縱橫軸線后，并作好柱、墻軸線標記，彈出柱、墻中心線和模板安裝內外邊線。4.2.3.2.2 模板及支撐安裝：柱、墻模板就位后，應加臨時支撐固定，固定后根據平面上的控制線校正模板的垂直度，直到滿足規范要求。4.2.3.2.3 螺桿安裝、固定：柱、墻螺桿安裝固定應自下而上進行，調正模板的垂直度，到滿足規范要求為止。4.2.3.2.4 檢查校正：柱、墻模安裝完畢后，應全面復核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固、預埋件、預留孔洞不得漏設，且必須準確、穩固。4.29、.3.2.5 模板群體固定：群體柱墻支模時，必須整體固定。同一排柱墻模，應先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連接，最后安裝剪刀撐和斜撐。 4.2.4板模板安裝4.2.4.1工藝流程放線滿堂架搭設抄平架板底桿擺板底方鋪板底模梁側模找正與板底模頂牢清潔、驗收。4.2.4.2板模安裝工藝：4.2.4.2.1 支模架的搭設：支模架搭設前，支模架的地面須經夯實平整，所有立桿下均設100*100*15九夾板。所有立桿應保持垂直。4.2.4.2.2 支模架搭設完畢，復核梁底標高，校正軸線無誤后并設臨時斜撐固定。4.2.4.2.3 板10、模采用九夾板，8540木枋作加勁肋，間距200，其兩端將梁側模上口頂緊固定。板底板鋪設好后，應檢查板面標高、平整度。拼縫寬度嚴格控制在2mm內。4.2.4.2.4 檢查校正：模板安裝完成后全面對梁、板的截面、幾何尺寸、標高進行復核。預埋件、預留孔洞位置不得漏設并應準確。鋼管支架扣件的扭力矩應滿足要求，支模架必須牢固、穩定。4.2.5穿插施工順序豎向構件與水平構件整體施工順序：放線滿堂架搭設、柱墻鋼筋豎焊板模板鋪設、柱墻鋼筋綁扎柱墻鋼筋驗收柱墻模板安裝、板鋼筋綁扎水電預留預埋、板面吊模安裝柱墻梁板模板加固、板面負筋綁扎墊塊及清潔整體驗收混凝土澆筑。4.3 模板工程一般構造措施4.3.1 一般柱墻11、模板柱墻模板采用18mm厚九夾板模板，長邊夾短邊。板后豎向背楞為40*85木方，木方間距200mm。水平夾具采用鋼管，12高強對拉螺桿(套PVC16管)加固，水平夾具豎向間距450-600mm，水平夾具第一道離樓面（基礎頂面）不得大于200 mm。對拉螺桿距構件邊緣不得大于200mm。用鋼筋控制墻體厚度尺寸，間距同加固對拉螺桿間距。4.3.2 板模板板模板采用18mm厚九夾板，板下背楞為40*85木方，木方間距200mm，板底承重鋼管間距一般不宜大于1000*1000，當板厚超過150mm時，板底承重鋼管間距一般不宜大于800*800。當板厚超過250mm時應通過計算確定立桿間距。4.3.3 12、滿堂支撐體系滿堂支撐體系采用48*2.8鋼管，十字扣件連接。凡是承重桿件的連接不得使用旋轉扣件。架體承重立桿間距根據所承受的不同構件確定。掃底桿距地不得大于200mm，中間一道水平桿距地不宜大于1700mm，確保加固及檢查人員便于通過。中間一道水平桿必須縱橫拉通設置，且每根橫桿均用十字扣件與立桿連接牢固.確保架體的整體穩定性。當中間水平桿件不能拉通設置時，必須在四角部位加設剪刀撐。4.3.6、模板及支撐體系搭設示意圖4.4 模板工程主要施工節點4.4.1、柱墻根部定位節點 4.4.2、邊模接縫措施4.4.3 中柱接縫措施4.4.4 中部梁模節點4.4.5 邊梁模板節點 4.4.6 梁與梁交叉節13、點4.4.7 梁與柱交叉節點4.4.8 電梯井道模板支設示意圖 4.4.9 現澆樓梯模板安裝工藝現澆樓梯施工應保證鋼筋數量、位置準確，采取措施消除施工常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均、施工縫處夾渣等現象。樓梯模板施工方法見下圖。4.4.10 廚房、衛生間、陽臺板面高差處吊模施工廚房、衛生間、陽臺樓面均比相鄰板面標高要低，此處砼的成型外觀質量相對難以控制，特別是此處的墻肢根部，更容易出現爛根、漏漿現象，從而影響了整個砼的外觀質量，為此采取如下措施加以預防：4.4.10.1 模板的選擇廚房、陽臺與相鄰板面高差較小，此處吊模直接選用九夾板，衛生間與相鄰板面高差相對較大，模板仍選用九夾板，但須加木枋，吊模14、安裝完后再綁扎板面層鋼筋。4.4.10.2 模板的支撐（詳下圖）4.4.11 模板拆除4.4.11.1 非承重模板：對現澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。4.4.11.2 僅承受自重荷載的模板：當現澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結構同條件養護的試塊達到下表所規定的強度后方可拆模，并按照設計要求進行。結構類型結構跨度（m）按強度等級的百分率計%板2502且8758 100梁8758 100承物結構8 100懸臂梁板- 1004.4.11.3 承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結構連續支模或拆模后，結構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模15、板必須在與結構同條件養護的混凝土試塊達到100%設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應驗算后加臨時支撐。4.4.11.4 拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規定執行。若設計無規定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。4.4.11.5 模板拆除由項目技術負責人根據混凝土試壓報告，簽“拆模通知書”并規定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，混凝土試壓報告應是現場同條件養護具有代表性的試件的抗壓資料。5、結構腳手架的搭設和計算 樓層的結構支撐腳手架，是支承梁、板模板，抵抗砼對柱、梁、板壓力的支承系統，支承架的剛度、強度是關系系統安16、全的關鍵，本工程根據有關資料及設計數據，對腳手架做如下要求：5.1 材料的選擇及要求： 主架料采用483.5鋼管，其力學性能符合現行國標碳素結構鋼GB700-89中Q235A鋼的規定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。 連接扣件必須符合鋼管腳手架扣件JGJ22-85規定，各活動部位靈活，無裂紋，氣孔、毛刺等。 腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強度。5.2 滿堂腳手架搭設順序 放置縱向掃地桿立柱 橫向掃地桿 第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿 第二步橫向水平桿對模板進行水平和斜向支撐固定。5.3 腳手架計算 針對本工程結構施工中，各層梁板構件的截面尺寸及各施工荷載等17、因素的綜合影響，特對本腳手架進行如下設計及計算： 根據扣件式腳手架的受力特點，確定本計算方法為極限狀態設計法，從而對立柱穩定計算進行簡化。 取結構荷載量不利為計算單元，確定荷載組合。 先對搭設：步距、柱距、排距等尺寸進行設計確認后，對立柱、橫桿、扣件作驗算，滿足要求后確認，不滿足要求，再對結構腳手架尺寸進行調整。 結構支撐架的搭設 本工程支撐系統（包括墻、柱、梁、板）均采用扣件式鋼管腳手架。各層均采用一次性滿堂架搭設，對模板進行水平、豎向和斜向支撐固定，投入整二層架料周轉使用。5.3.1 柱、墻模板內楞、鋼外楞及對拉螺桿的驗算： 本工程設計柱墻最大厚度為200，澆筑最大高度為3.3米，柱墻豎向18、木背板4080200，橫背桿482.8雙鋼筋，內設12400500對拉螺栓，泵送砼入模，插入式振動器進行振搗。5.3.1.1 側壓力計算： 本工程砼重力密度c=24KN/m3。澆筑時平均氣溫20。砼初凝時間to=200/（20+15）=5.71，采用坍落度影響系數2=1.15，澆筑速度V=3.6m/h，外加劑影響系數1取1.2，傾倒砼時產生的水平荷載取4KN/，砼振搗時對模板的作用取4KN/，砼側壓力計算位置至新澆砼頂面的總高度H=3.0米，活載分項系數取1.4，恒載分項系數取1.2，折減系數取0.85。 則：新澆砼對模板的側壓力F1=ch=243.0=72 KN/ F2=0.22cto12V19、1/2 =0.22245.711.21.153.61/2 =78.94 KN/ 按取最小值的原則應取F1=72 KN/ 按系數計算為：F1=721.20.85=73.44 KN/ 傾倒砼時產生的荷載調整為：f1=41.40.85=4.76 KN/ 最終設計側壓力為：F=F1+f1=73.44+4.76=78.2 KN/5.3.1.2 木內楞驗算： 內楞強度驗算： 內楞采用4080木枋，間距為200；計算跨度為L=500。 W木楞=1/6bh2=1/6501002=8.331043 I木楞=1/12bh3=1/12501003=4.171064 M=1/8qL2=1/878.20.3 =M/W=20、0.73106/(8.33104)=8.76N/211 N/2 滿足要求 木內楞剛度驗算： =5qL4/384EI =585.340.35004/(38490004.17106) =0.51500/400=1.25 滿足要求 對拉螺栓的驗算： 采用14螺桿，間距離1/2柱高為400500，（其余為400600）。 N=78.20.50.4=15.64KNN=17.8KN 滿足要求 橫向雙鋼管背桿驗算： 橫向背桿鋼管采用2根483.5雙鋼管，豎向間距為500， W鋼楞=5.081033，I鋼楞=12.191044， E鋼楞=2.06105N/2 雙鋼管背桿強度驗算： 雙背鋼管為拉彎構件，（剪力墻21、支模時調整對拉螺桿間距布置來滿足受力要求，其對換拉螺桿間距，1/2墻高時為：豎向400橫向500）則按實際施工時可能產生的500600最不利情況驗算雙背鋼管。M=1/8ql2=1/878.20.5=M/W=1.76106/(5.081032)=173N/2f=205 N/2滿足要求雙鋼管背桿撓度驗算：=(5/384).qL4/(EI2)=(5/384)0.07825006004/(2.0610512.191042)=1.43600/400=1.5滿足要求5.3.2 梁的支撐系統的驗算：5.3.2.1 支承框架的腳手架進行計算： 框架主梁截面為200600的支承計算。 支承系統的立桿間距600722、00（沿梁長方向為700），步距為1500。樓板砼厚100-120（取板砼厚120），支撐系統的立桿間距10001000，步距為1500。荷載組合計算 模板及支架自重標準值： (0.6+1.0+0.482)0.70.75=1.35KN 新澆砼自重標準： (1.0+0.6)0.120.4+0.20.480.724=2.46KN 鋼筋自重標準值： 1.1(1.0+0.6)0.120.7+0.20.480.71.5=0.23KN 振搗荷載標準值： (1.0+0.6)0.72=2.24KN 施工人員及設備荷載標準值：(1.0+0.6)0.71.5=1.68KN扣件抗滑計算： 一根立桿所承受的設計荷載為23、： (1.35+3.46+0.23)1.2+(2.24+1.68)1.42=5.77KN一個扣件的抗滑承載力設計值Rc=8.00KN，因此考慮一扣件作為抗滑扣滿足要求(8KN5.77KN)。立桿穩定性計算： 一根立桿所承受的最大荷載為：N=5.77KN NFA (f=205N/2) 因：Io=kuh=1.1551.51500=2508 =Io/I=2508/15.8=159 查表得：=0.277，A=4892 所以：0.277489205=27.77KN5.77KN 滿足要求梁200600的梁模計算：荷載組合計算 模板及支架自重標準值： (0.20+0.482)0.70.75=0.61 KN 24、新澆砼自重標準值： 0.20.60.724=2.02 KN 鋼筋自重標準值： 0.20.60.71.5=0.13 KN 振搗荷載標準值： 0.20.62=0.24 KN 施工荷載標準值： 0.20.61.5=0.18 KN背楞計算：內力計算： 根據柱模及支撐的驗算，可知框架梁、板的模板系統所承受的壓力小于柱模體系，所以采用18厚膠合板和50100木枋間距不大于300配制的木模，其內楞（木枋）在此略去驗算，僅驗算鋼管背楞。 q=(0.24+0.18)1.4+(0.61+2.02+0.13)1.20.3=13KN/ 取底模背楞鋼管長L=600 Mmax=ql2/8=13 = Mmax/W=0.5925、106/(5.08103) =116.14 KN/2f=205 KN/2 所以滿足要求撓度計算： 在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載簡化為一集中力計算，且在對荷載進行組合時僅組合恒載 f=(0.61+2.02+0.13)1.2=3.31KN=5/384.ql4/EI=5/384.33106004/(2.0610512.19104 200) =1.09 即L/400=600/400=1.5=1.09 滿足要求梁底模計算 梁底模采用新購膠合板模板進行施工，在這里略去對模板的計算。5.2.3 板的支撐系數驗算： 板的厚度最大為120，鋼管的橫桿間距10001000，步距均為1500，自由端a=79。26、荷載計算： 模板及支架的自重設計值： 1.01.00.21.2=0.24KN 新澆砼自重設計值： 1.01.00.12241.2=3.46KN 鋼筋自重設計值： 1.01.00.91.2=1.08KN 振搗砼荷載設計值：21.01.01.4=2.8KN扣件抗滑計算： 一個立桿所承受的荷載為： (0.24+3.46+1.08+2.8)=7.58KN 一個扣件的抗滑承載力設計值Rc=8.00KN7.58KN 滿足要求立桿穩定計算： L=kuh=1.1551.51500=2508 長細比：=L/I=2508/15.8=159 查表=0.277 =4892 =N/a=7580/(0.277489)=527、6N/2f=205N/2滿足要求。根據以上計算可知，剪力墻、擋土墻、水池等大幅模板的背楞間距主要取決于對拉螺桿的承載能力，故強烈推薦采用成都新旺公司的專利產品：“新型模板緊固裝置 新型高強度穿墻拉桿”體系。可以節約材料，加強防水性能和結構強度，更好地保證施工質量，從而加快施工速度。6 模板及支撐拆除6.1 墻、柱模板及梁側模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。6.2 梁板底模及支撐拆除：待砼強度達到規范規定值后方可拆除，其規定值詳下表。現澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件2728、521006.3 拆模時必須注意確保砼結構的質量和安全，應嚴格遵守以下規定。 拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。 在拆除模板進程中，如發現砼出現異常現象，可能影響砼結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續拆模。7 模板工程技術質量控制措施（1） 由于該工程工期緊，施工時應配備三層以上的模板及支撐架料進行周轉使用。（2） 模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3） 模板必須保證工程結構形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。模板的接縫應嚴密。大29、模板邊緣的縫隙，用小木條嵌實，必要時在拼縫處加泡沫雙面貼。而在板底模板的拼縫處，鋪一道100寬的不干膠，防止漏漿。（4） 在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。待合格后進行最后固定。（5） 在墻、柱施工邊線外150處加設一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6） 為保證模板砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質量。（7） 梁板模板安裝過程中，應隨時檢查底模標高，以滿足設計要求。（8） 模板的立柱應盡量在同一30、豎向中心線上，底層立柱必須落中堅實的基礎上，并在立柱下加設木枋。（9） 模板安裝時應與安裝專業的預留、預埋進行密切配合，先按設計圖在模板的相應部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應加以固定。（10） 模板的組裝和維修有一定場地，每層拆模后必須進行清理，模板撓曲變形應及時修理。（11） 模板安裝必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）和有關標準的規定，詳下表，其合格率必須控制在90%以上。現澆結構模板安裝的允許偏差（）項 目允許偏差（m）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、梁、墻4-5層高垂直全高56全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）31、58 安全文明施工8.1 文明施工1） 模板加工場（堆場）內當班作業完成后必須進行清理。材料分規格堆碼整齊，機械設備周圍的鋸末、刨花當班應清理干凈。2） 圓盤鋸、手提電鋸不得放在施工作業樓層上。3） 支柱墻模板前必須先清理砼鍋巴刷脫模劑，梁板模在綁扎鋼筋之前必須清理清潔及刷脫模劑。4） 遵守現場各項管理制度，服從項目部管理。5） 非工作人員不得帶到現場，不得引與工作無關人員進場破壞。6） 主動配合，接受現場保衛人員的例行檢查。7） 不得有偷盜行為，現場的一切材料、工具、用具不得帶離現場。8） 不得打架斗毆，不酗酒，不得酒后上班。9） 不得在現場隨地大小便，搞好宿舍衛生，遵守宿舍管理制度并認真執32、行。10） 愛護現場各種設施。8.2 安全生產8.2.1 模板安裝與拆除1） 進入施工現場必須佩帶安全帽，臨邊作業必須拴好安全帶。2） 不得把外防護架作為材料擱置架，臨時擱置材料必須在擱置人離開前清除。3） 支臨邊柱墻模板、拆臨邊模板時必須兩人進行傳遞作業，杜絕高空墜物發生。8.2.2 吊裝方面1） 嚴禁不同材料、不同規格混吊，必須分別吊運；服從現場指揮，不得私自指揮吊運；吊裝材料必須堆放整齊，繩具固定可靠，小材料須用器具盛裝；吊裝繩具定期及不定期檢查，及時更換報廢繩具。2） 嚴格遵守十不準的吊裝規程，禁止單繩吊裝，嚴禁超荷吊裝。8.2.3 操作方面1） 臨邊、臨空作業時必須搭設好腳手板（竹跳33、），并穿好安全帶；臨邊作業（搭架、支模及拆模時）應由兩人以上在同一作業點配合作業。2） 卸料平臺安拆必須兩人以上操作，固定可靠，外邊應高出內邊不小于50，平臺上材料不得超過800；3） 嚴禁用木枋作跳板使用，嚴禁野蠻施工作業，嚴禁高空拋物、墜物；鋼管上不得有松動、活動扣件。8.2.4 材料堆放、清理1） 樓層上材料禁止沿邊方向堆放，應垂直邊方向堆放，且堆放材料邊距外沿邊不得小于1m；樓板邊緣1m以內嚴禁放置任何散狀材料。2） 材料應分類堆放，不得混堆；臨時過道上不得堆放材料；現場材料應在指定地點堆放；3） 標準層上材料拆除后兩天內必須清理干凈，便于樓層砼渣子的清理；4） 施工用材料不得堆放在外架上。5） 注砼之前，作業層所有剩余材料必須集中堆放并覆蓋。8.2.5 防護、保護 現場上所有的防護設施不得私自拆除，如由于工作需要臨時拆除的需經安全員同意，并應作好相應的防護措施并及時恢復。