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1、地鐵線路某標段現澆連續梁排架搭設、箱梁模板施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1工程概況62施工總體部署62.1方案概述62.2 施工流程83基礎處理92、xx-xx高架區間K184孔-187孔94箱梁排架支撐系統94.1排架搭設要求9xx-xx高架區間K2孔-K4孔9（14）排架布置圖11、xx-xx高架區間K184孔-187孔12（2）排架布置：12（3）支架縱向布置示意圖：12（4）支架橫向布置示意圖134.2、預壓144.3支架系統其他要求144.4排架搭設安全保證措施155砼施工2、縫設置及處理156箱梁模板167現澆箱梁砼澆筑防上涌措施178鋼筋綁扎和固定189箱梁預應力束布置1810砼澆筑1811現澆連續梁預應力施工工藝1912質量保證措施及質量檢驗標準21（1）質量保證措施21（2）箱梁砼質量檢驗標準（允許偏差）2113安全生產、文明施工2113.1安全管理211、安全用電：21（1）嚴格執行 “三級配電、二級保護”，做到“一機一閘”。21（9）每個立柱腳手架配備2個干式滅火器，避免火災222、腳手架搭設與臨邊防護2213.2 文明施工236、施工現場設置茶水棚、吸煙室。23附、箱梁排架計算書24一、xx-xx高架區間K2孔-K4241、荷載計算241.1、計算依據3、241.2、模板使用材料24（1）竹膠合模板（2）楞木斷面75150mm。241.3、活載計算241.4、荷載效應組合計算242、排架計算242.1、單根鋼管承載力計算24、483.0單根立桿極限承載力24、立桿扣件抗滑移承載力計算(兩只扣件)25、立桿偏心受壓極限承載力計算252.2、排架布設：25、現澆箱梁端頭處排架布設：25、現澆箱梁標準段排架布設 ：252.3、橫向鋼管撓度25、現澆箱梁端頭處鋼管撓度計算263、模板計算263.1、底模計算263.2、縱擱柵計算：263.3、排架橫桿27二、xx-xx高架區間K184孔-K187孔271、上部荷載（以平方米計）27（1）、中腹板（5004、+250+500）每延米砼截面面積28（2）、中間段每延米砼截面面積28（3）、邊腹板每延米砼截面面積28（4）、荷載282、按型梁結構計算282.1、靜載和活載28d、鋼管下10#槽鋼自重292.2、立桿強度驗算29當橫桿步距為1.2m時，每根立桿荷載為30KN（豎向）292.3、支架立桿穩定性計算30i= I/A=16.3302.4、模板縱梁強度的驗算312.5、地基承載力驗算31在支點處由上部結構傳來力P1=74.43KN/m2311工程概況本工程的實施范圍以xx站（含）xx站的區間高架結構（含xx大橋）、xx站（含）SDK18+075.476的區間高架結構、SDK18+075.476S5、DK18+630地下明挖區間（含盾構井），總長度約為7.9km。本方案編制范圍為現澆混凝土預應力連續箱梁。本工程xx至xx高架區間（205）段K2孔-K4孔、K184孔-K187孔采用現澆混凝土預應力連續箱梁，共7跨240m。2施工總體部署2.1方案概述1、xx-xx高架區間K2孔-K4位于xx路站出口處，設置3跨（30m+40m+30m）連續箱梁一聯，采用單箱三室結構設計，箱梁頂面寬度9.1m,梁高1.92.3m，頂板厚25cm,底板厚22cm。中腹板厚25cm。（見下圖） 單箱三室箱梁結構形式示意圖 2、xx-xx高架區間K184孔-K187孔位于xx站進口道岔段，設置為4跨（30m+2X6、40m+30m）連續箱梁一聯，采用單箱七室結構設計，箱梁頂面寬度20.3m，梁高邊跨為1.92.3米，中跨為2.3米，頂板厚25cm,底板厚22cm。中腹板厚25cm。（見下圖）A、縱斷面（型）B、縱斷面（型）C、橫斷面 3、本工程現澆箱梁跨度大，箱梁施工主要考慮地基處理，支架設計，模板制作，分層分段澆筑順序等。2.2 施工流程支架地基處理鋼管腳手現澆支架搭設支架地基處理支座準備安裝各墩支座鋪設底模、測量放格、調整高程底模制作底模涂脫模劑安裝端模端模制作端模涂脫模劑鋼筋制作扎全聯底板及腹板鋼筋（安裝鋼絞線）模板制作安裝內模、安裝分段隔板模板涂脫模劑安裝外模外模制作模板涂脫模劑測量及調整尺寸、監7、理檢查驗收簽證灌筑第一次砼（底版、腹板砼）商品砼、泵壓送入模砼試件制作及砼養護拆除內模、端模：第一次砼頂面鑿毛清洗頂板底模制作安裝全聯箱梁頂板及翼板底模及端模頂板翼板模板模制作測量放線安裝全聯箱梁頂板及翼板鋼筋（安裝鋼絞線）鋼筋制作鋼絞線及錨具準備測量及調整尺寸，監理檢查驗收簽證灌筑全聯箱梁的第二次砼（頂板及翼板砼）砼由砼泵壓送入模砼試件制作及砼養護拆除第二次砼端模張拉鋼絞線張拉千斤頂油壓表，油泵準備，安裝張拉千斤頂及錨具砼達到設計強度拆除支架及底模3基礎處理1、xx-xx高架區間K2孔-K4孔對支撐立柱搭設范圍兩側設置排水盲溝，降低表土含水率，再進行場地平整、壓實。承臺開挖范圍的回填土質量回8、填，必須嚴格控制，避免由于地基強度的不同，而形成支架的不均勻沉降。在支撐立柱搭設范圍澆筑硬地坪，硬地坪做法：15cm厚碎石，10cm厚C15混凝土。同時排架立柱下部墊50100方木，加固面積為箱梁投影面積兩側再各加寬1m。2、xx-xx高架區間K184孔-187孔河道處理施工后，采取分層壓實，回填至原地面高程后，四孔基礎處理統一進行。處理方案：1）原地面壓實，壓實度不小于90%。2）原地面上做20cm6%的石灰土。3）石灰土再上做20cm的砂礫墊層，墊層上做20cmC25混凝土。同時排架立柱下部墊50100方木，加固面積為箱梁投影面積兩側再各加寬1m。4箱梁排架支撐系統4.1排架搭設要求xx-9、xx高架區間K2孔-K4孔（1）根據市建委滬建建（2004）355號文的要求，排架設計、施工按照上海市工程建設規范鋼管扣件水平模板的支撐系統安全技術規程（報批稿）標準鋼管采用483.5，現市場常用鋼管為483.0，本標段箱梁排架計算采用483.0，現場搭設鋼管也采用483.0。管壁偏差允許范圍10%。（2）本工程現澆連續箱梁支撐系統均采用滿堂排架支撐系統，xx站出口處K2-K4孔排架高度約在13m左右；為了保證系統的水平剛度和整體穩定性，排架系統設置一定數量的縱向垂直剪刀撐（兩側及中間）、橫向垂直剪刀撐（兩側及中間）和水平剪刀撐（每二層），剪刀撐相互之間應盡量貫通。（3）立桿的接頭采用對接扣件10、，在最上一步采用鋼管搭接方式調整標高。按立桿位置縱橋向鋪設立桿底腳鋼板，在離地面20cm處設置一道掃地桿，穩定立桿底腳。立桿橫向間距在每跨現澆箱梁端頭橫隔板及腹板處為75cm,中腹板為75cm，標準段為50cm，立桿縱向間距在端頭橫隔板為40cm，在漸變段處為60cm，標準段為70cm。詳見箱梁排架布置圖（4）邊桿和剪刀撐以搭接為宜?？v橫向桿的布置連接用直角扣件，相互位置應使力的傳遞保持中心受力。剪刀撐布置：橫橋向每四排排架設置一道橫斷面排架剪刀撐，順橋向連續設置交叉剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角為4560之間，自下而上連續設置，搭接長度不少于100cm。最下部的斜桿與立桿的連接點離地面不大于511、0cm，腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫。（5）立桿的接頭要求50%錯開，故底排立桿采用1.8m、3.6m48鋼管；縱向水平邊桿也要求接頭錯開布置。（6）縱橫向桿須與墩身用鋼管和扣件箍緊，使排架與墩身組成整體，以保持整體穩定性，抱箍與墩身之間用木楔楔緊，必要時用雙根鋼管組成墩身抱箍。（7）剛性排架外圍腳手隨排架跟上，并高于排架工作一步，上人斜道同時跟上，竹笆滿鋪。靠近車道側腳手架采用斜挑腳手架。（8）腳手架四周架設安全防護網，每隔一定高度。排架水平方向也拉設安全防護網，并懸掛安全警示牌。（9）在排架搭設過程中，應加強對墩身的防護，嚴禁污染墩身。嚴禁碰撞墩身的轉角部位，12、加強必要的措施，保證墩身的外觀質量。（10）在箱梁兩端處由滿堂腳手外挑1m寬工作平臺，作為箱梁預應力張拉及澆搗砼封錨，并設置安全欄桿及安全網。（11）扣件安裝，螺栓的扭力矩控制在4045N.m 之間，最大不得超過59N.m，施工時派專人用扭力扳手定量抽查驗收。支架搭設完成后要進預壓，預壓重量為梁體重量100%，記錄支架進行預壓試驗取得的數據，作為調整底模標高的依據。（12）搭設排架支撐時除滿足立桿橫桿間距要求外，還應考慮預留位置進行預應力索的張拉操作。對必須放大立桿間距的，必須采取相應的補強措施（雙立桿、加斜撐等）。（13）每聯箱梁設置一個上下扶梯，扶梯用鋼管搭設，并用密目圍網包底。扶梯扶手高13、度1.2米。（14）排架布置圖、xx-xx高架區間K184孔-187孔（1）K184-K187孔排架高度約在16m左右。首先進行測量放線（中心軸線和中心點法線），用全站儀放出各孔跨橋梁中心線，以橋梁中心線為對稱軸線，掛線搭設支架，碗管扣支架下支腳采用H500帶手板（鋼板尺寸為15015010）絲桿升降器，手板下墊采用5m寬10cm的木板作墊板。下支腿基本保證在同一水平面上，碗管扣頂部采用H600帶“U”型托架的絲杠頂桿進行細部調整，支架頂托縱梁采用10cm槽鋼，橫梁采用48鋼管，平板鋼模及肋高50mm。支架以中心線為軸線，并垂直于中心點法線往兩翼和跨兩端對稱搭設。每隔4排立桿用48鋼管做全斷面14、的剪刀撐固定，四周全段面做剪刀撐，靠臨時便道側支架應與臨時便道設置間隔離柵。（2）排架布置：順橋向：支點處縱距按30cm，其余按60 cm；水平桿步距在支點處和過渡處均按60cm，在跨中按90cm。橫橋向：橫向間距全部按60 cm進行布置。水平桿步距在支點處和過渡處均按60cm，在跨中按90cm。每隔4排全斷面“米”字剪刀撐固定。（3）支架縱向布置示意圖：型 型 （4）支架橫向布置示意圖4.2、預壓待支架搭設完成后在支架上進行等載預壓，預壓采用水箱預壓，預壓期間進行沉降觀測以確定箱梁底模拋高值。4.3支架系統其他要求在箱梁施工前，對于已完成的箱梁支架，將進行支架預壓工作，以了解完成的支架在荷載15、作用下的實際變形，便在正式施工時預先采取設置預拱度的方法，以便于箱梁的標高控制。預拱度設置：鋪設底模時應設置預拱度，以抵消基礎沉降、卸落設備的壓縮變形、支架受載后的彈性變形以及支架、底模板等壓縮造成的影響，預拱度數值根據設計給出的數據和實測的加載試驗數據來定。根據經驗預拱度可按拋高20mm左右。在箱梁砼的施工過程中，排架系統設置必要的觀測點，在砼初凝前，加強對整個系統的沉降觀測，如有情況及時采取措施，加以校正。布設位置：縱向在跨中、漸變段、墩臺處，橫向在箱梁兩側，中間肋部位，水平測在排架立桿上，用紅漆三角標好，做好原始記錄。4.4排架搭設安全保證措施支架搭設嚴格按方案要求和操作規程，并在實施前16、對施工人員進行專業技術交底。在排架搭設施工現場設立警戒標志，禁止非作業人員進入現場，模板在安全系統未釘牢之前，人員不得上下。排架搭設人員必須持證上崗。所有作業人員帶好安全帽，特殊部位高空作業必須扣好安全帶，穿防滑鞋。并將工具放在工具包內，以防上下交叉作業時墜物傷人。吊裝鋼管時，要有專人統一指揮，負責作業安全。嚴禁使用不合格的鋼管扣件作為排架支撐材料。材料進場施工要經過驗收。排架支撐打設完成后要進行驗收。驗收通過后再進行施工。箱梁施工配置上下扶梯，兩側設置安全扶欄、安全網等防護措施。禁止施工人員在腳手架上向下拋物，以防意外事故的發生。排架拆除必須根據拆模令進行，嚴禁擅自拆除排架桿件。5砼施工縫設17、置及處理本工程現澆箱梁分兩次澆筑，第一次為底板和腹板，第二次為頂板。施工縫設置在頂板承托下腹板位置，施工縫要求平直、位置統一。施工縫的處理按規范要求進行。單箱三室箱梁施工縫設置示意單箱七室箱梁施工縫設置示意6箱梁模板根據設計現澆梁斜腹板與懸臂板之間、斜腹板與底板、懸臂板部位共設計3個弧線，為保證混凝土外觀質量及施工控制，本工程現澆連續梁模板考慮采用涂塑九夾板。箱梁模板支模分二次進行，第一次進行外底模和縱向肋內側模的安裝，支模到頂板承托以下50mm；第二次進行箱梁頂板內底模的安裝，頂板設60*80cm人孔，便于內模拆除，人孔用吊模支模補缺。箱梁跨度較大，模板應按照1%3%設置預拱度。當模板內砼達18、到設計強度后，經監理工程師同意，拆除側模板模板。當混凝土強度達到設計要求，并進行了箱梁的縱、橫向預應力張拉和孔道灌漿工作后，可以拆除箱梁的外底模。單箱三室箱梁第一次箱梁模板支撐示意圖單箱三室箱梁第二次箱梁模板支撐示意圖單箱三室箱梁第一次箱梁模板支撐示意圖單箱三室箱梁第二次箱梁頂板模板支撐示意圖7現澆箱梁砼澆筑防上涌措施本工程混凝土采用汽車泵輸送，商品混凝土坍落度較大，為防止箱梁梁肋砼澆筑時底板砼上涌，采取以下技術措施：1）設置鋼板網：在底板八字角處設置垂直鋼板網，鋼板網的固定則采用鋼筋支架與底板鋼筋綁扎牢，以減少砼從梁肋向底板的流動造成底板超厚。2）設置壓板：在底板八字角處設置壓板，壓板的壓筋19、與底板下排鋼筋電焊，每隔一定間距設橫桿，螺栓擰緊，壓住壓板同時，內側模向板底延伸60cm，防止砼上涌。8鋼筋綁扎和固定鋼筋綁扎按圖紙和規范要求加工、綁扎，綁扎前先對軸線控制位置進行復核校正，綁扎鋼筋的同時做好預埋件施工。9箱梁預應力束布置本工程箱梁的預應力布置采用先穿束的方法進行施工。在箱梁鋼筋綁扎的同時，在鋼筋上按照設計圖紙標注出鋼束的走向，隨后布置預應力波紋管。在波紋管安裝過程中，必須嚴格按照設計圖紙的位置布置，并設置波紋管固定鋼筋。在波紋管位置驗收正確后，進行預應力鋼絞線束的穿束。采用人工穿束，利用吊車將成型的鋼束吊至操作面，由人工將鋼束沿波紋管穿入。箱梁預應力張拉及孔道灌漿見預應力張拉20、部分。10砼澆筑清水砼對砼級配料的要求與立柱施工的相關章節相同。每段箱梁砼分二次，施工縫設置按照前述的施工縫設置要求設置。箱梁砼采用商品砼，每次澆搗混凝土時，采用二臺汽車泵，停于施工段單側，商品砼施工流程向為先中間，再兩邊，澆搗時要注意砼流淌，砼澆搗時要有專職人員對支撐系統進行監測。因每孔箱梁的砼工程量比較大，為避免冷縫的產生，泵送砼摻加緩凝劑，初凝時間10小時。預應力混凝土不摻加粉煤灰。延長初凝時間，可解決下列問題：支架桿件的彈性變形；支架桿件節點的非彈性變形；支架基礎瞬時沉降；澆搗時間的保證。砼澆搗過程中由專人檢查模板及鋼筋，一旦發現有模板漏漿，走動，鋼筋松動、變形，墊塊脫落等現象及時糾正21、或調整。箱梁混凝土澆筑示意圖11現澆連續梁預應力施工工藝本工程箱梁預應力張拉按設計要求，待混凝土強度達到100%后方可張拉鋼束。張拉一次進行，先張拉縱向鋼束，依次為腹板-底版-頂板，待張拉完成后再張拉橫梁鋼束，張拉采用應力應變雙控張拉程序。鋼絞線長度應包括管道長度加二端各700mm長的工作長度，因此下料時，按鋼束長度斷料。鋼絞線的切割用砂輪機。編好的鋼絞線立即掛上標牌，注明使用梁號和孔位號，編好的鋼絞線可在現場堆放，但要架空，防止泥漿，混凝土漿污染，蓋油布防下雨。采用人工穿束，為防止鋼絞線端頭松散毛刺在穿束時碰壞波紋管，鋼絞線端頭用黑膠布包裹。張拉前將采用的千斤頂、錨具等設備及張拉工藝的全部細22、節提交監理工程師審閱。同時，張拉設備根據規范要求定期進行檢驗標定，確保張拉力的正確性。張拉順序為：0-初應力（記錄伸長值，初讀數）-2倍初應力（記錄伸長值，初讀數）-1.03張拉力（測量伸長值及回縮值）-持荷2分鐘-錨固每次預應力張拉后應及時記錄，統計出張拉結果，并與設計規范要求相對照，發現誤差超出規定，應及時停止張拉，尋找原因并上報監理和設計。為保證預應力結構的張拉起拱度的一致，張拉時以結構混凝土強度滿足設計要求，混凝土齡期不少于15天作為可以張拉的條件。若設計無規定時，則混凝土強度達設計強度的100%。張拉時的順序嚴格按照設計規定進行，如設計無規定或受設備限制必須改變時，一般先中間后上、下23、或兩側，并張拉順序的改變經過設計的認可后再進行張拉。張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長值作為張拉工作的雙控標準，確保預應力張拉的質量。預應力張拉完成后隨即壓漿，間隔時間以不超過24小時為宜，避免預應力筋銹蝕或松弛。壓漿順序為：孔道濕潤-安裝穩定閥一端壓漿-另一端冒出濃漿，關閉閥門-孔道穩壓-壓漿端關閉閥門-隔30分鐘后補漿-隔4小時拆除閥門。灌壓漿之前，隔夜先用水泥砂漿封住錨頭端部，以防壓漿時灰漿外溢而損失壓漿壓力。壓漿時，水泥漿自調制灌壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30-45分鐘。水泥砂漿在使用前和壓漿過程中應經常攪拌。壓漿泵采用活塞式，不得使用壓縮空氣泵。壓漿應緩慢均勻地進行，24、先壓下面孔道，后壓上面管道，壓漿的壓力一般控制在0.5-0.7MPa，壓漿時，待另一端出漿，并達到出漿稠度，關閉出漿閥門，隨后再穩壓一段時間。每個孔道一次壓漿完成，中途不得停頓，如因故障使壓漿中斷，則需用清水將已灌入孔道的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿。同一孔道壓漿作業一次完成,不得中斷。12質量保證措施及質量檢驗標準（1）質量保證措施箱梁定位和標高控制由專業測量人員測設后請監理復核準確后再進行下一步施工。鋼筋綁扎、安裝嚴格按設計和規范要求施工。支架搭設嚴格按方案要求和操作規程，并在實施前對其進行專業技術交底。模板制作、安裝嚴格按方案和操作規程進行，并經專門人員進行檢查和復核。砼澆搗前，編制專門25、的、針對性的施工方法，并進行專門技術交底，并對鋼筋埋件位置，數量進行認真的隱蔽檢驗，如有偏差及時糾正。保證實際操作人員明確各人職責和操作重點要點。砼觀應平整、光潔、顏色一致，外形輪廓、棱線清晰、線條直順。如有硬傷、缺棱、掉角等缺陷，均應用同種材料修補完好，表面麻面面積，每側不得超過該面的總面積的1%。（2）箱梁砼質量檢驗標準（允許偏差）斷面尺寸 高度 +5mm，-8mm；長度 0、10mm；頂面高程 5mm。13安全生產、文明施工13.1安全管理堅決貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，牢固樹立“管生產必須管安全”的思想，把江總書記對安全生產的三點重要指示落實到生產的實處，指導生產的全過程，使26、得每個施工管理人員都牢記安全生產責任重于泰山的教導。1、安全用電：（1）嚴格執行 “三級配電、二級保護”，做到“一機一閘”。（2）照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。（3）架空線應裝設橫擔和絕緣紙，其規格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地25m以上應加絕緣子。（4）電箱內開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物，箱體不得歪斜。電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。配電箱應設總熔絲、分熔絲。分開關27、。零排地排齊全。動力和照明分別設置。（5）配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值。動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。（6）腳手架有防雷接地措施，接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，一組2根接地體之間間距不小于2.5mm，人士深度不小于2m，接地電阻應符合規定。（7）電焊機有可靠的防雨措施。一、二次線（電源、龍頭）接線處應有齊全的防護罩。電焊機外殼應有良好的接地或接零保護。（8）配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。（9）每個立柱腳手架配備2個干式滅火器，避免火災2、腳手架28、搭設與臨邊防護（1）、腳手架搭設與臨邊防護均采用483.5mm的鋼管作為基材，以扣件固定。搭設前，鋼管油漆成黃色。（2）、架體底端設置混凝土承臺，架體離地面2030cm處設置掃地桿，起步時整體配合搭設。（3）、架體的四個立面外側設一組剪刀撐，其角度為45 o60 o ；腳手架高度大于8m時，在混凝土立柱內埋設預埋件，按規定做好硬拉結。（4）、架體寬度內設二根擱柵，上鋪竹笆，架體做到橫平豎直，每步腳手架外立面設置二道護欄（上欄高度1.2m，踢腳桿0.4m），并使用密目網全封閉。（5）、按規定搭設外登高架子，成之字形，坡度為2:1，兩側做好安全防護。（6）、腳手架完畢經驗收合格后掛牌施工，架體外側29、設置醒目的安全警告標志，夜間施工配足照明燈光。（7）、腳手架拆除按后搭先拆、先搭后拆、自上而下，逐步下降的原則進行，并設有專人看管；在拆除時禁止向下亂拋物件，做好落手清。13.2 文明施工1、有合格的可供食用的水源，保證供應開水，嚴禁食用生水，茶水桶加蓋、加銷，并嚴禁直接置地。（如有冷飲制作工，必須持健康合格證），場地做到整潔衛生。2、廁所嚴禁設置于河道上，有貯糞池工作或集糞坑，并密封加蓋。糞便及時清運，有水源沖洗（設水桶），不得設旱廁，不得直接把糞便排入河道。廁所有專人管理，每日清洗，定期下藥，有記錄，沒有蠅蛆。3、食堂與廁所、污水溝距離應大于30米，內外環境整潔，有消毒，防塵，滅蠅，滅鼠措30、施，設熟食間或有熟食罩，（必須配冰箱），生熟具分開，定期清洗，要有留樣菜。有進貨驗收記錄，變質食物有處理和記錄，辦好食堂衛生許可證和炊事人員健康合格證，做到“三白”，泔腳桶必須加蓋。工地嚴禁搭設不符合衛生標準簡陋食堂，不得向無證攤販購買飯菜等。4、宿舍、更衣室做到通風、照亮、干燥、無異味、無蛛網、無積灰、無痰跡、無煙頭紙屑，床上生活用品堆放整齊，床下不得隨意堆放雜物，有衛生值日制度。5、對職工、民工須開展經常性文明施工教育，對七不規范，二通三無五必須，按照總包要求做好“非典”防范、檢測工作。按照“上海市外來流動人員管理條例”的規定，辦理登記手續，做到“四證”齊全（身份證、務工證、暫住證、健康證31、），并實施“出入證”制度。6、施工現場設置茶水棚、吸煙室。附、箱梁排架計算書一、xx-xx高架區間K2孔-K41、荷載計算1.1、計算依據設計圖紙鋼管扣件水平模板的支撐系統安全技術規程1.2、模板使用材料（1）竹膠合模板（2）楞木斷面75150mm。1.3、活載計算（1）活荷載取值：計算模板及其下楞木時取2.5 KN/M2；計算支架立桿時取1.5 KN/M2；混凝土沖擊荷載2.0 KN/M2；（2）荷載系數取值：靜載系數rG=1.2，活載系數rQ=1.4?，F澆梁梁高2300mm： q1=25230=057.5KN/m；現澆箱梁1.2米處中腹板為異形截面： q2=1.148/1.225=23.932、KN/ m支架、模板系統自重： q3=1.66KN/m；活荷載： q4=1.5+2.0 =3.5KN/m；1.4、荷載效應組合計算現澆梁：Q1=1.2(q1+ q3)+1.4q4=1.2（57.5+1.66）+1.43.5=75.892 KN/m；現澆梁漸變處：Q2=1.2（q2+q3）+1.4q4=1.2（23.9+1.66）+1.43.5=35.572 KN/m；2、排架計算2.1、單根鋼管承載力計算、483.0單根立桿極限承載力立桿長度：h=1.8m;回轉半徑：i=1.59cm；截面積：A=424mm鋼管的抗壓、抗彎強度設計值（考慮市場上材料情況）：f=2050.85=174.25N/m33、m長細比：= h0/ i=194.8/1.59=123=210；h0= h+2a=1.8+20.074=1.948查表得出軸心受壓構件的穩定系數：=0.434n1=fA=0.434174.2542410-3=32.1KN；、立桿扣件抗滑移承載力計算(兩只扣件)n2=8.01.6=12.8KN；、立桿偏心受壓極限承載力計算根據：n3/A+MW/Wf; 截面模量：W=4.49*103有：n3（f-0.653/W）A=32KN;n3=14KN根據以上三種不同受力情況得出：N=Mmin（32.1，12.8，32）=12.8KN;下部立桿按對接連接，不考慮偏向受壓。2.2、排架布設：、現澆箱梁端頭處排架34、布設： 縱向400 mm橫向350 mm兩立桿N=（75.8920.40.35）=10.65KN、現澆箱梁標準段排架布設 ：縱向700mm橫向500mm（腹板處）N=35.5720.700.5=12.45KN2.3、橫向鋼管撓度受彎構件的容許撓度: f=L/150與10MM鋼管參數：E(彈性模量)= 2.06105 N/mmI（截面慣性矩）=10.78104mm4、現澆箱梁端頭處鋼管撓度計算q線= q面1=75.8920.4=30.357N/mm現澆箱梁端排架布設：縱向400 mm橫向500 mm撓度: f=5qL4/384EI=530.3575004/(3842.110510.78104) 35、=1.09MMf=3.3MM3、模板計算3.1、底模計算底模采用18mm厚九夾大模板，縱隔采用150mm75mm方木300mm，間隙寬度為150mm。對梁端處進行計算，梁高2300mm。q線= q面1=75.8921=75.892N/mm九夾大模板受線荷載產生最大內力：彎矩設計值 Mmax=1/10ql=1/1075.892150=170757 N；截面模量 W=1/6bh=1/6122018=65880mm;I=1/12bh=1/12122018=32940mm4;九夾大模板彈性模量 E=9000N/mm；= Mmax/K.W=170757/(1.0565880)=2.47N/mm=11N/36、mm;撓度：f=（1/128）（qI4）/（E.I）=（1/128）（75.8921504）/(900032940)=1.012mm符合要求。滿足荷載及安全要求。3.2、縱擱柵計算：縱擱采用150mm75mm方木350mm，跨度0.4對箱梁進行計算，梁高2300mm。楞木設計荷載值：q線= q面0.4=75.8920.4=30.357N/mm楞木受線荷載產生最大內力：Mmax =(1/10)qL=(1/10)30.3570.4=0.486KN/m楞木抗彎截面模量及應力：W=1/6 bh=1/615075=140625mm；=M/W=486000/140625=3.456N/mm=11N/mm;37、楞木截面慣性矩 I=1/12 bh=1/1215075=5273437.5 mm4;楞木彈性模量 E=9000N/mm；楞木撓度計算：f=（1/128）*（q*L4）/（EI）=(1/128)*(75.8924004)/(90005273437.5)=0.32f/L=0.32/500=1/1563 f/L=1/150(符合要求)。3.3、排架橫桿排架橫桿采用483.0鋼管，立桿排架也使用483.0鋼管，使用扣件聯接，排架橫桿與立桿扣件在排架聯接至上并且扣件相互靠緊。橫桿通過兩只扣件將力傳送給立桿。150mm75mm方木縱擱柵接頭處相互靠緊。二、xx-xx高架區間K184孔-K187孔 1、上部38、荷載（以平方米計）通過計算K185K186跨現澆箱梁的荷載分布情況如下： 115ttt47.4t115du 噸tt47.4t36.48t36.48t中間計算（1）、中腹板（500+250+500）每延米砼截面面積-型（支座、過渡段）s1=1.58 m2-型（跨中部分）s2=1.205 m2（2）、中間段每延米砼截面面積1-1剖面s1=0.65 m22-2剖面s2=0.47 m2（3）、邊腹板每延米砼截面面積1-1截面s1=1.56 m22-2截面s2=1.33 m2（4）、荷載對1-1剖面：1.57*6+8.8*0.65+2*1.56=18.24*26=47.48KN對22剖面：1.205*639、+8.8*.47+2*1.33=14.03*26=36.48KN梁頂段：20.3*2.3-4.92*0.5=44.23*26=115KN2、按型梁結構計算2.1、靜載和活載（高度均為2.3米為最不利斷面考慮）a、新澆鋼筋混凝土的自重力：支點處：q1支2.312659.8KN(其中2.3為端部高度，26為支點處鋼筋混凝土每方混凝土的容重)?？鐝教帲簈1中36.48/16.761021.77KN (16.76m為梁底寬度)。過渡處：q1過47.4/16.761028.28KN (16.76m為梁底寬度)。b、模板、支架自重（每平方米）：鋼模板：q2=13.5=3.5KN（其中3.5為每平方米模板的40、重量）。c、模板下鋼管重q3=3.84*3.33=0.13KN（3.33為每平方米內鋼管長度）d、鋼管下10#槽鋼自重q4=10*1.67=0.17KN（1.67為每平方米內鋼管長度）e、施工人員及施工材料、機具行走、運輸或堆放的荷載(每平方米)q5=2.5KN（均計）。f、振搗混凝土時產生的荷載取q6=2KNg、鋼管支架每平方米重（q7）在支座處（5.5*12+.9*5.5*12/0.6）*3.84=6.33KN在跨中部分（2.78*12+1.2*2.78*12/0.9）*3.84=2.99KN在過渡段（2.78*12+1.2*2.78/0.6）*3.84=3.84KN綜上所計算可以得出1）41、支點處：總荷載G1=59.8+3.5+0.13+0.17+2.5+2+6.33=74.43KN2）跨徑處：總荷載G2=21.77+3.5+0.13+0.17+2.5+2+2.99=33.06KN3）過渡處：總荷載G3=28.28+3.5+0.13+0.17+2.5+2+3.84=40.42KN2.2、立桿強度驗算根椐WDJ多功能碗扣式支q架設計荷載：立桿：當橫桿步距為0.6m時，每根立桿荷載為40KN（豎向） 當橫桿步距為1.2m時，每根立桿荷載為30KN（豎向）因此支架時，在支承點處橫桿步距q按0.6m進行布設，在跨徑處以0.9m（按1.2米承載力考慮）進行控制?？紤]設計與標準值，組合時采用42、了荷載分配系數。在支點處：Q支= （q1支+ q2 +q3+q4+ q7支）*1.2+（ q5+ q6）*1.4 =（59.8+3.5+0.13+0.17+6.33）*1.2+（2.5+2）*1.4=90.216KN在跨中部分：Q中= （q1中+ q2+q 3+q4+ q7中）*1.2+ （q5+ q6） *1.4=（21.77+3.5+0.13+0.17+2.99）*1.2+（2.5+2）*1.4 =40.572KN在過渡段部分：Q過= （q1過+ q2+q 3+q4+ q7過）*1.2+ （q5+ q6）*1.4 =（28.28+3.5+0.13+0.17+3.84）*1.2+（2.5+243、）*1.4=49.404KN按每平方承受力體系：在支座處：每平方米內有5.5根立桿，水平步距為0.6米，每根桿容許最大荷載為40KN，考慮支架大于5米，按0.8保證系數折扣，G1=0.8405.5=176kn(支架高超出5m時按0.8的保證系數折扣)，保證系數K=176/90.216=1.95在過渡處：每平方米內有2.75根立桿，水平步距為0.6米G2=0.8402.75=88kn(支高超出5m時按0.8的保證系數折扣)，保證系數K=88/49.404=1.78在跨徑處：每平方米內有2.75根立桿，由于步距為0.9米，G3=0.8302.75=57.75kn(支高超出5m時按0.8的保證系數折44、扣)，保證系數K=66/40.572=1.63按上述計算結果推算均能滿足設計及施工要求。由于為封閉式整體支架，且步距最大為0.9米，支架寬度為20.3米，故不再考慮風荷載對支架的影響。2.3、支架立桿穩定性計算由上計算，安全系數最小處在跨中部分，跨中間均布荷載每平米為33.94KN，每平米內有2.75根立柱，每根立柱受力為12.34KN，在跨中，立桿間距為6060cm，水平桿間距為90cm，立桿在兩水平桿間按兩端鉸接計算1.0，鋼管為483.5mm（每米自重3.84kg）D4（1-4）/64=67715mm4A=（D/2）2-（d/2）2=（242-22.252）=254 mm2i= I/A=45、16.3=L/ i=1900/16.3=55.2100 立桿為短桿。計算臨界壓力為crcr=a-b=304-1.255.2=238MPa實際荷載產生的壓力荷荷=12.34/0.000254=48.4MPa故滿足穩定性要求2.4、模板縱梁強度的驗算模板采用定型鋼模板，不再做驗算，僅對模板下縱梁10#槽鋼進行強度驗算縱梁跨度縱橫向在支墩處為0.3米，其余為0.6米，橫橋向均為0.6米，故按L=0.6m。1、砼自重：每平米59.8KN2、模板自重3.5KN3、施工荷載2.5KN4、振搗砼產生的荷載2KN5、模板下鋼管重0.13KN6、鋼管下10#槽鋼自重0.17KN 7、鋼管支架每平米重6.33KN46、荷載組合最不利處為過渡段,1.2為分配系數。故q=（59.8+3.5+0.13）*1.2=76.116KN作用在槽鋼上均布荷載=76.1160.6=45.67KN按簡支梁計算，M=qL2/8=45.67=M/W=2.05/39.7*106=51.76Mpa小于200Mpa選用10槽鋼（立放），W=39.7，滿足要求。（式中200為Q235鋼的允許應力，39.7為截面模量按規范中直接取數X-X方向上的W值）2.5、地基承載力驗算 在支點處荷載最大 在支點處由上部結構傳來力P1=74.43KN/m2 支架桿體重，高12米，立桿5.5根12=66m，水平桿20（0.3+0.6）5.5=99米，（99+66）3.84=633.6kg=6.336KN每平米總荷載=72.7+6.336=79.036 KN/m2立桿底托下用厚5m寬10cm的木板作墊板，墊板下為20cmC25砼，砼下為20cm砂礫墊層，墊層下為20cm厚6%石灰土；墊板下受力擴散按1：1考慮，地基為總體受力。地基壓實處理后承載力可達110 KN/m2，以上，故能滿足要求。