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1、160m長道路天然氣管道套管鋪設(shè)工程溝槽開挖施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一節(jié)、工程概況4第二節(jié)、編制依據(jù)41、 XX工程局頒發(fā)的：42、 定額依據(jù)XX市市政工程預(yù)算定額、附件與有關(guān)規(guī)定和文件4第三節(jié)、目標4第四節(jié)、現(xiàn)場平面布置4一、施工現(xiàn)場平面布置原則5第五節(jié)、主要施工技術(shù)方案與措施5（7）、管道鋪設(shè)施工工藝7（8）管道鋪設(shè)及焊接施工工藝72、管道焊接施工準備82、焊接方法93、焊前準備94、焊接10（7）、焊條要進行烘干，焊絲直徑2mm。11（9）、直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于2、200 mm。11（11）、點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。11（13）、鋼管的直焊縫處不得點焊。11六、焊接質(zhì)量控制12（2）臨時水準點設(shè)置要求135.2.1.3 施工控制樁135.2.1.4 測量放線13（1）溝槽平面放樣根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出開挖邊線。135.2.3 施工排水145.2.4 溝槽開挖與支護145.2.4 土方開挖155.2.5 管道基礎(chǔ)165.2.8 溝槽復(fù)土165.3 技術(shù)質(zhì)量保證措施175.3.1溝槽開挖17第六節(jié)、工程管理措施181、項目經(jīng)理崗位責(zé)任制182、技術(shù)負責(zé)人崗位責(zé)任制193、質(zhì)量負責(zé)人崗位責(zé)任制194、安全負責(zé)人崗位責(zé)任制195、質(zhì)量管理措施3、201、質(zhì)量保證體系202、工程質(zhì)量崗位檢查制度202.2項目經(jīng)理部定期檢查制202.3施工過程中質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制”203、工程質(zhì)量階段檢查制度213.1開工前的檢查213.2施工中檢查214、質(zhì)量保證措施214.2加強測量放樣復(fù)核工作，未經(jīng)復(fù)核的樁號及水準點不得使用。215、建立工程質(zhì)量獎罰制226、優(yōu)質(zhì)材料保證措施22第一節(jié)、工程概況本工程為XX路XX路段及XX路段過路天然氣管道套管新鋪工程，擬采用600焊接鋼管開槽埋管鋪設(shè)，管道埋深2米，本次實施工程量約160米，擬建窨井為1000*1000鋼筋混凝土基礎(chǔ)磚砌窨井，埋深2米合計4座。 由于XX路段正值道路建設(shè)中，根據(jù)現(xiàn)場踏勘，XX路段4、施工進度為道路側(cè)平石及三渣層均已鋪設(shè)完成，故施工前需將過路段的道路三渣層及礫石砂基層開挖翻除，過路段側(cè)平石也需翻挖以保證排管正常施工。 第二節(jié)、編制依據(jù)1、 XX工程局頒發(fā)的：XX市市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程城市下水道工程施工及驗收規(guī)范2、 定額依據(jù)XX市市政工程預(yù)算定額、附件與有關(guān)規(guī)定和文件3、 結(jié)合本公司承擔大中型市政工程的施工經(jīng)驗、施工技術(shù)力量以及機械裝備水平。第三節(jié)、目標1、 工程質(zhì)量：達到合格2、 安全目標：無重大傷亡事故及爭創(chuàng)安全標化工地3、 文明目標：區(qū)級文明工地第四節(jié)、現(xiàn)場平面布置一、施工現(xiàn)場平面布置原則 按業(yè)主提供的位置，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對本工程平面布置按以下原則進行規(guī)劃：5、1、按業(yè)主指定位置布置材料堆放場地，保證材料運輸?shù)缆吠〞常┕し奖恪?、各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于統(tǒng)一安排，且滿足安全防火、勞動保護的要求。第五節(jié)、主要施工技術(shù)方案與措施5.2.1根據(jù)施工現(xiàn)場情況，為確保工程質(zhì)量，我們將采用鋼圍檁板圍護鋼管支撐明開槽的施工方案，挖土槽底埋深在2米以上，管道溝槽的圍檁板均設(shè)置二道支撐，支撐采用活絡(luò)鐵撐柱，配68以上無縫鋼管。溝槽的水平橫梁選用C25槽鋼并在槽內(nèi)墊3寸*6寸木板，鐵撐柱的支點落在木板上，鐵撐柱水平間距2.02.5米，但不得大于2.5米，上下支撐放置應(yīng)對齊，水平緊固支撐點在橫梁處固定或扎牢。挖土選用機械與人工挖土相結(jié)合的方式，溝槽的上層土采用單斗挖掘機挖土6、，一次性挖深一般至1.5米，二道支撐后，繼續(xù)用挖掘機挖土到標高位置，溝槽底最后一揪土由人工挖土，溝槽挖出土方部分現(xiàn)場堆積，由于現(xiàn)場無堆土點，故部分土方需外運至場外，回填土仍采用該土。具體措施如下：一、 開槽排管工藝流程 測量放樣挖土支撐 挖末層土 鋪設(shè)道渣基層 砼基礎(chǔ) 排管 接口焊接 通球檢驗 砂塢膀 隱蔽工程驗收 回填土 二、溝槽挖土支撐本施工段溝槽挖土，采用單斗挖掘機挖土和人工修壁清基相結(jié)合挖土方式。（1）、溝槽上層土，采用挖土機挖土，一次性挖深到1.8米，挖土機按后退順序進行。（2）、溝槽挖土到一定位置，應(yīng)在土挖除段進行及時支撐，下層繼續(xù)用挖土機或電動抓斗挖土，直至挖到溝槽設(shè)計標高位置上7、30厘米停止挖土。（3）、支撐前將貼在鋼圍檁板側(cè)面的土進行清除，頭道支撐位置由樁頂下回5060厘米，設(shè)置橫圍檁板并對內(nèi)襯4“*8“板，活絡(luò)鐵撐柱支撐在木板上，并加臨時固定。橫圍檁板和鐵撐柱安置，要水平上下間距均勻，緊固牢固穩(wěn)定。若橫梁與圍檁板側(cè)面存有間隙，采用薄木板將空隙襯墊。（4）、對出現(xiàn)機械超挖深度，不準用原土回填，應(yīng)改用舊料或碎石料回填。挖末層土應(yīng)由下游往上游順序挖，并做好相應(yīng)的排水溝開挖集水井設(shè)置，以利溝槽內(nèi)明水可用水泵抽干。末層土挖除完成清基后及時鋪設(shè)隨時墊層。（6）、在溝槽一側(cè)，若須堆放部分土方時，堆置的土方必須離溝邊線1.52.0米以外，堆放高離溝槽邊5米以內(nèi)不準超過1.5米，以8、免溝槽邊土增加附加荷載，帶來公用管線加速沉降。（7）、管道鋪設(shè)施工工藝鋪設(shè)600U焊接鋼管，這類管子是一種鋼性管材，基礎(chǔ)采用礫石砂墊層，混凝土基礎(chǔ)，粗砂塢膀，鋪設(shè)后應(yīng)夯實緊密，管子履帶吊吊運將管子傳遞到溝槽底，采用鋼絲繩束具穿入管子吊運。應(yīng)采用兩點吊，在管子外壁環(huán)圈系捆綁方式，保持管身平衡勻速留放，使管材平穩(wěn)地放入溝槽內(nèi)。 15T履帶吊或20T汽車吊 焊接鋼管 700M 吊車軸線（8）管道鋪設(shè)及焊接施工工藝1、管道鋪設(shè)，在窨井上下游先鋪設(shè)一節(jié)短管、安裝一般由下游往上游方向進行。溝深度槽600粗砂塢膀礫石砂墊層、混凝土底板350溝槽寬度B管道規(guī)格管道外徑3米溝槽深度4米BDN60063518009、基礎(chǔ)尺寸表（mm）2、管道焊接施工準備1、組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2、焊工應(yīng)進行相應(yīng)項目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項目的操作資格證。3、檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4、檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。5、鋼管安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。6、刮風(fēng)、雨雪天氣時焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7、焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。8、用氧乙炔將始焊點預(yù)熱至100，加熱長度300mm。9、將陶瓷襯墊在80兩小時烘焙，待工件預(yù)熱后，即將陶瓷襯墊安裝定位。10、襯墊安裝：安裝時要使襯墊凹10、槽中心的紅線對準間隙中心，在兩根襯墊連接處應(yīng)緊密相連，以免造成X背面成形呈竹節(jié)狀。襯墊就位后，應(yīng)使鋁箔與鋼板貼緊抹平以免焊接過程中襯墊下榻，襯墊安裝后不能受潮或過夜。11、按工藝要求調(diào)好電流電壓，并將吸煙器頭部對準焊縫焊接區(qū)。3、焊接工藝1、焊接要求管道正式施焊前，按施工規(guī)范要求做工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)施焊工作。上崗焊工必須遵照焊接作業(yè)指導(dǎo)書中所要求條款、焊接參數(shù)進行焊接，不得隨意改變。2、焊接方法定位焊，采用手工電弧焊。管道采用現(xiàn)場接管，采用四名焊工對稱相向焊施工。管道內(nèi)側(cè)焊縫根部進行封底焊，焊接方法采用內(nèi)外二臺環(huán)型軌道自動埋弧焊機焊接。3、焊前準備焊件的11、切割和坡口加工，采用氧乙炔焰自動切割機和坡口刨邊機等加工方法。在采用熱加工法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管口組對將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于2050mm的范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。縱焊縫兩端裝上與母材相同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。焊劑要干燥使用。焊絲表面也要清理干凈。4、焊接（1）、焊接前將焊口表面用磨光機打磨干凈，不得有銹蝕、油漬及其他污跡，對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨。內(nèi)外焊接面焊縫兩側(cè)各3012、mm和貼襯墊面焊縫兩側(cè)各50mm須打磨干凈。（2）、氧乙炔切割后的坡口必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（3）、鋼管與法蘭焊接前先修口、清根，檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。坡口角度必須按工藝要求制作，誤差不超過-1+3（4） 裝配板厚差應(yīng)2mm。內(nèi)外坡口接口處即誤差應(yīng)2mm。（5）、采用型馬板定位，馬板安裝在焊縫正面，安裝間距500mm，馬板安裝位置應(yīng)錯開T字接頭，馬板可在打底焊縫施焊后敲除。（6）、坡口間隙為6mm，如小于6mm應(yīng)用角向打磨機打磨至6mm，才能進行定位。（7）、焊條要進行烘干，焊絲直徑2mm。（8）、鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯開13、錯開的間距不得小于100 mm。環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型。（9）、直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200 mm。（10）、鋼管對口檢查合格后方可進行點焊，點焊時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（11）、點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。（12）、點焊時應(yīng)對稱施焊，其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點焊時發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。（13）、鋼管的直焊縫處不得點焊。（14）、點焊長度為50 mm60 mm ，環(huán)向點焊間距不大于400 mm。（15）、焊接時，采取“逆向分段跳焊法”，每個口四個焊工同時對稱焊，同時應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫，減少焊接熱的影響。（16）、組合鋼管固定口焊接及兩管14、段間的閉合焊接，不應(yīng)溫差過大。（17）、管道連接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: a. 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。b. 應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。c. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d. 不合格焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。六、焊接質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量控制實行三檢制度，即自檢、互檢、專檢，每條焊縫要求首先進行外觀檢查，并作好記錄。2、焊接材料嚴格管理，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施，絕對不使用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。3、鋼管安裝允許偏差:軸線60 mm；高程25 mm。4、按規(guī)范和圖紙要求對每道焊口進行20 %的無損檢驗，作好標記。合格后才能進行試壓防腐。焊接檢查焊縫外觀質(zhì)量要求一15、覽表缺陷名稱質(zhì)量要求裂紋未焊透不允許表面氣孔 夾渣 焊瘤不允許咬 邊0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長余 高04mm焊縫寬度手工焊：蓋過每邊坡口寬度24mm埋弧焊：蓋過每邊坡口寬度27mm飛 濺清除干凈5.2.2 施工測量5.2.2.1 布設(shè)臨時水準點（1）根據(jù)建設(shè)單位指定的水準點放設(shè)臨時水準點，臨時水準點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護和詳細記錄在測量手冊上，并加以保護。（2）臨時水準點設(shè)置要求a.臨時水準點必須閉合，閉合差不得大于12mm（K為兩水準點間距，以Km計）。b.所設(shè)置的臨時水準點間應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯。5.2.1.3 施工控制樁16、根據(jù)設(shè)計要求，實地定出管道中心線及轉(zhuǎn)折點，并在適當?shù)攸c設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護。5.2.1.4 測量放線（1）溝槽平面放樣根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出開挖邊線。（2）測定管道標高采用設(shè)置高程樣板控制，高程樣板設(shè)置方法如下：a.高程樣板（俗稱“龍門板”）應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定地位，不得設(shè)置在豎列板上。每節(jié)管段二頭的窨井處和中間部位放測三塊樣板，并應(yīng)通視，并在樣板上定出管道中心線。b.高程樣板標高控制高程樣板標高=管內(nèi)底標高+樣尺高度樣尺高度=地面標高-管內(nèi)底標高+視線高視線高一般為1.21.5m，樣尺高度一般取整數(shù)，以50cm一檔為宜，使樣尺高度固定，防止搞錯。高程樣板、樣尺、樣樁及相互關(guān)系見17、附圖管道高程控制示意圖。高程樣板應(yīng)有紅白油漆標志，以便觀測，高程樣板必須復(fù)核后方可使用，在挖至底層土、做基礎(chǔ)，排管等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。5.2.3 施工排水在管道工程施工時，要重視地面水的侵入和地下水的排除，特別是在多雨時節(jié)，汛期，必須采取防止雨水侵入的排水措施，確保施工范圍構(gòu)筑物的安全和順利施工。本工程視具體土層情況排水措施采用槽外結(jié)合溝槽內(nèi)明排水，槽內(nèi)兩側(cè)開挖排水溝和集水坑，在挖底層土、鋪筑管道基礎(chǔ)、排管、回填土施工全過程中，溝槽內(nèi)不積水，嚴禁水中作業(yè)。5.2.4 溝槽開挖與支護5.2.4.1 開挖斷面的確定正確地選擇溝槽的開18、挖斷面，可以為管道施工創(chuàng)造有利條件，保證施工安全，減少開挖土方量，選定溝槽斷面通常應(yīng)考慮以下因素：土的種類，水文地質(zhì)狀況，施工方法，施工環(huán)境，支撐條件，管道斷面尺寸，管節(jié)長度和管道埋深等。5.2.4.3 溝槽支護本工程埋管深度為2m，為了盡量減少對新建路面的破壞范圍，所以施工場地較為狹窄故考慮采用直槽斷面，溝槽圍護采用圍檁板支撐結(jié)構(gòu)。挖土深度至1.2m時，必須撐頭檔板，若遇土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進行，修邊后立即撐板，每次撐板高度一般為0.60.8m，若土質(zhì)松軟或下雨時應(yīng)及時撐板和加設(shè)支撐。橫撐板采用組織鋼撐板，其尺寸為厚66.4cm，寬1620cm，長200419、00cm，豎列板采用木撐板其尺寸為厚10cm，寬20cm，長250300cm，撐柱套筒使用63.556mm鋼管。橫列板應(yīng)水平放置，板縫應(yīng)嚴密，板頭應(yīng)齊整，深度應(yīng)到礫石基礎(chǔ)面，若遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的撐板一般離管線10cm左右，對管線視具體情況可采用吊、撐、托、包等保護措施。豎列板應(yīng)插至砂石基礎(chǔ)面，在拆除底檔鐵撐柱進行排管前應(yīng)用短木在混凝土側(cè)面與豎列板之間臨時支撐。新?lián)沃^應(yīng)水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不應(yīng)少于二只2鐵撐柱，上下二塊豎列板應(yīng)交錯搭接，鐵撐柱的水平間距，管節(jié)長度在2m以下時不大于2.5m，焊接鋼管采取擴支撐辦法后，支撐間距不大于3.0m，垂直間距均不大于120、.5m。應(yīng)充分頂緊，鐵撐柱應(yīng)加托木用螞蝗釘或用12#鉛絲綁扎牢固。5.2.4 土方開挖溝槽挖土采用機械開挖，槽底30cm土體由人工清底防止擾動地基土。5.2.5 管道基礎(chǔ)4.2.5.1 基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。4.2.5.2 基礎(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。4.2.5.3 焊接鋼管管道基礎(chǔ)：需鋪一層砂礫或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒徑為540mm，上面再鋪砂墊層厚度不小于0.05m，墊層總厚度不小于0.2m，管道底板澆筑C321、0混凝土，需采用平板式振動機進行振搗密實。5.2.8 溝槽復(fù)土溝槽復(fù)土應(yīng)在管道隱藏工程驗收合格后進行，具備復(fù)土條件后應(yīng)及時回填，復(fù)土前必須將槽底雜物清理干凈。復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水復(fù)土，不得回填淤泥、腐殖土及有物質(zhì)，管道塢膀后用黃砂回填與管頂，其上部分用素土回填，管線位于道路下面，回填至道路路基標高，管線位于土路下，回填至路面標高，并按道路路基密實度要求，回填至管頂上0.5m處壓實，其余部分可以松散土回填至原地面，管頂500mm以內(nèi)復(fù)土?xí)r，應(yīng)分層整平和夯實。溝槽復(fù)土?xí)r，槽邊應(yīng)有保護安全措施，橫列板拆板和復(fù)土應(yīng)自上而下的順序逐層進行，每次拆板塊數(shù)一般不超過三塊，若遇土質(zhì)較差或支撐易走動22、，則不得超過二塊，接近地面的兩塊撐板應(yīng)保留一段時間，以免過早拆除而造成路面開裂。5.3 技術(shù)質(zhì)量保證措施5.3.1溝槽開挖根據(jù)設(shè)計圖紙測量放樣，定出下水道的軸線，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后方可進行施工。開挖時若遇公用管線，必須采用人工挖土以確保管線安全，開挖時，采用龍門板放置高程，龍門板高程需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，發(fā)現(xiàn)誤差即時糾正。不得擾動槽底土壤，如發(fā)現(xiàn)超挖，必須進行處理，嚴禁用土回填，槽底的松散土、淤泥、大塊石等雜物須清除并保持不浸水。管底基礎(chǔ)根據(jù)排通圖按不同管徑，不同基礎(chǔ)寬度，厚度進行實施，基礎(chǔ)砼座制作時，應(yīng)同時制作試塊，并且做好記錄。排管排管前應(yīng)清掃基礎(chǔ)面層上的泥漿，復(fù)核龍門板高程，排管應(yīng)由下游至23、上游方向，管吊可采用汽車吊或挖掘機吊放，排管時，采用手動葫蘆進行緊管并及時糾正和調(diào)整管底標高，放松吊索和緊管工具后，還應(yīng)作下列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程的中心線A、管子接口處是否平整B、管枕是否正確C、管道是否順直，墊塊必須墊穩(wěn)，有無倒水現(xiàn)象D、基礎(chǔ)表面無淤泥等雜質(zhì)，如符合要求應(yīng)即時回填土粗砂至管頂，砂回填應(yīng)密實，選用砂的干容重不小于1.6t/m353.4 回填土溝槽回填土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行，覆土前必須將槽底雜物清理干凈，槽內(nèi)不得有積水，不可回填淤泥，腐植土及有機物，大的泥塊應(yīng)敲碎。第六節(jié)、工程管理措施 根據(jù)本工程的施工特點，為保證工程順利進展，優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成該24、項目，本工程將實行項目經(jīng)理負責(zé)制，成立項目經(jīng)理部。指揮本工程的施工管理，負責(zé)人、財、物的調(diào)配和協(xié)調(diào)各有關(guān)單位的關(guān)系，并指派專業(yè)施工隊伍。項目部設(shè)技術(shù)、施工、材料、設(shè)備等管理部門，具體負責(zé)工程的實施和管理。1、項目經(jīng)理崗位責(zé)任制 認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門對安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、進度控制的要求，大力宣傳文明施工、安全第一、質(zhì)量第一的重要性。認真執(zhí)行本工地制定的各項管理措施，根據(jù)施工進度，及時做好工程材料、機械設(shè)備及施工計劃。經(jīng)常檢查工地，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報公司經(jīng)理。注意安全生產(chǎn)、抓質(zhì)量進度等。具體落實項目部與各作業(yè)隊伍的獎罰考核。2、技術(shù)負責(zé)人崗位責(zé)任制 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，確定有關(guān)工序的施工方25、案，落實施工措施。進行質(zhì)量標準交底，辦理技術(shù)核定和設(shè)計變更的洽談事項，組織質(zhì)量員和材料員對材料進行驗收。參與事故的處理，提出修改或補救意見，落實補救措施，經(jīng)常深入工地，按規(guī)范規(guī)程要求指導(dǎo)施工。合理安排施工工序，組織質(zhì)量員對分項分部工程進行驗收、評定。做好技術(shù)資料的積累、歸檔，向項目經(jīng)理匯報施工中遇到的問題和工程進展情況。3、質(zhì)量負責(zé)人崗位責(zé)任制 積極參加有關(guān)部門開展的各種質(zhì)檢活動，對工程材料質(zhì)量嚴格把關(guān)、及時做好原材料復(fù)試等工作。在施工人員中經(jīng)常進行工程質(zhì)量的重要性、必要性的宣傳。認真做好工程測量、放樣工作，并做好測量放樣復(fù)核單記錄。堅持“質(zhì)量第一”的方針，對各分部、分項工程做好自檢記錄。隱蔽26、工程提前二天通知有關(guān)單位驗收，合格后進行下一道工序。4、安全負責(zé)人崗位責(zé)任制 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對本工地勞動保護負總責(zé)，并直接領(lǐng)導(dǎo)本工地安全生產(chǎn)機構(gòu)和開展職工勞動保護及安全生產(chǎn)教育活動。堅持“五同時”計劃、布置、檢查總結(jié)、評比，搞好安全生產(chǎn)工作。有計劃地組織施工人員進行技術(shù)教育活動。積極推廣安全施工經(jīng)驗，組織好班組的經(jīng)常性安全活動。定期進行安全生產(chǎn)檢查，施工現(xiàn)場、機械設(shè)備、生產(chǎn)和生活用電等確保安全。如發(fā)生工傷及安全生產(chǎn)事故，及時向經(jīng)理報告，分析原因，嚴肅處理責(zé)任者。5、質(zhì)量管理措施 本公司為市政專業(yè)，具有較高的施工水平，爭創(chuàng)了一系列優(yōu)良級大中型工程，在施工質(zhì)量上特別加以重視。 為了全面推行質(zhì)27、量管理和檢查制度，深入開展創(chuàng)優(yōu)活動，具體措施如下：1、質(zhì)量保證體系1.1項目經(jīng)理、主任工程師對本工程質(zhì)量實施全面負責(zé)，并由公司指派分管經(jīng)理作現(xiàn)場代表負責(zé)檢查監(jiān)督。1.2施工班組長及質(zhì)量執(zhí)行“互檢制”開展QC小組活動，對施工項目質(zhì)量控制。2、工程質(zhì)量崗位檢查制度2.1公司質(zhì)安部每月進行一次質(zhì)量檢查，檢查施工質(zhì)量及保證質(zhì)量措施的執(zhí)行情況，就檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題提出整改意見。2.2項目經(jīng)理部定期檢查制 項目經(jīng)理部每周進行一次質(zhì)量檢查，由項目經(jīng)理主持，有關(guān)質(zhì)檢員參加。檢查施工質(zhì)量及保證措施的執(zhí)行情況，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報，請公司派人共同研究處理。2.3施工過程中質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制”（1） 自檢28、：班組長及質(zhì)量員對當日完成的工程進行自檢。（2） 互檢：同一工種間，由施工員或技術(shù)員組織有關(guān)人員對已完成工程互檢。（3） 交接檢：由施工員組織上下班之間，上下工序之間的交接檢查。（4） 項目經(jīng)理要認真督促，嚴格執(zhí)行“三檢制”，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。做到上道工序質(zhì)量不符合要求的，下道工序不接收不施工。3、工程質(zhì)量階段檢查制度3.1開工前的檢查（1） 施工設(shè)計文件會審及實地核對。（2） 技術(shù)交底工作已按規(guī)定進行。（3） 材料的試驗報告、合格證。3.2施工中檢查（1） 測量放樣復(fù)核。（2） 施工原始記錄完整、真實。（3） 砼試塊按規(guī)范進行，強度符合要求。（4） 隱蔽工程進度、檢查計劃。4、質(zhì)量29、保證措施4.1加強全面質(zhì)量管理，提高全員的工程質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的精神，對每一道工序必須嚴格控制。4.2加強測量放樣復(fù)核工作，未經(jīng)復(fù)核的樁號及水準點不得使用。4.3組織學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，將本工程主要規(guī)范要求印制小冊子下發(fā)到班組長手中。4.4加強材料管理，石料、鋼筋等均應(yīng)作材料試驗。4.5砼采用商品砼。4.6砼的冬季施工應(yīng)采取相應(yīng)措施，以確保砼的澆注質(zhì)量。5、建立工程質(zhì)量獎罰制 本工程由公司與項目經(jīng)理簽訂“工程質(zhì)量保證達到合格標準”協(xié)議書，如達不到規(guī)定的要求則對責(zé)任人進行處罰，如達到要求則公司拿出工程造價的1-2%給予獎勵，反之，給予罰款。同時項目部內(nèi)部、各施工專業(yè)隊均采取獎罰掛鉤，責(zé)任到人的原則進行獎罰，以提高工作質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。6、優(yōu)質(zhì)材料保證措施 本工程材料為自行采購，確保材料優(yōu)質(zhì)是確保工程優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)，為此必須做到：A、 掌握材料信息，貨比三家，優(yōu)選供貨商。B、 合理組織材料供應(yīng)，確保工程正常施工，合理組織材料使用，減少材料損失。C、 加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，要重視對材料的使用認證，防止使用不合格材料。D、 與業(yè)主、監(jiān)理一起加強材料質(zhì)量的控制（包括材料的質(zhì)量標準、性能、取樣、試驗方法、適用范圍和施工要求）。