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1、軌道交通工程換乘節(jié)點(diǎn)深埋槽段鋼筋籠專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄1工程概況11.1工程簡(jiǎn)介11.2主要工程數(shù)量31.3工程地質(zhì)31.4工程重點(diǎn)、難點(diǎn)32施工準(zhǔn)備52.1施工圍蔽和交通疏解52.2供水、供電52.3施工機(jī)械設(shè)備52.4臨時(shí)設(shè)施53施工方案及技術(shù)措施83.1總體安排8設(shè)備選型8施工順序8深埋槽段施工措施83.2導(dǎo)墻施工83.3地下連續(xù)墻成槽123.4鋼筋籠制作與安裝153.5砼灌注163.6地下連續(xù)墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)183.7土石方開挖183.8施工監(jiān)測(cè)184施工勞動(dòng)力組織205施工保證措施22、25.1工程質(zhì)量保證措施225.2施工安全保證措施235.3文明施工保證措施245.4雨季、臺(tái)風(fēng)施工措施256成品保護(hù)261 工程概況 1.1 工程簡(jiǎn)介XX地鐵3號(hào)線XX站在XX四路新增預(yù)留與7號(hào)線換乘節(jié)點(diǎn)，在此地段結(jié)構(gòu)變?yōu)榈叵氯龑?，共?2幅連續(xù)墻墻高為28.10m，4幅連續(xù)墻變?yōu)楫愋蛪?，分幅寬度?.0m、4.3m、3.0m異型三種并新增6幅深埋墻，墻底標(biāo)高-12.45m，墻頂標(biāo)高-0.262，處于地面以下15.9m處。圖1-1 換乘節(jié)點(diǎn)處平面圖圖1-2 換乘節(jié)點(diǎn)處西側(cè)墻立面圖圖1-3 換乘節(jié)點(diǎn)處東側(cè)墻立面圖1.2 主要工程數(shù)量XX站換乘節(jié)點(diǎn)圍護(hù)節(jié)構(gòu)工程量序號(hào)項(xiàng) 目單位變更后數(shù)量變更前數(shù)量3、新增數(shù)量1連續(xù)墻成槽m32710.610121698.62C30S8防水混凝土m31798.3780.91017.4 3填充混凝土m3735.4735.44HRB335鋼筋t266.66126.06140.65HPB235鋼筋t12.478.264.21632接駁器套580580725接駁器套1298332966822接駁器套10081008920接駁器套33633610工字鋼（10mm/8mm鋼板）t32.54/28.928.74/7.7623.8/21.1611加強(qiáng)鋼筋（32）t1.051.0512石方開挖m34515451513鋼支撐t105.8814鋼圍檁t47.4115底板C30、S4、10混凝土m3658.6658.616側(cè)墻C30、S10混凝土m332532517鋼筋（HPB235）t11.9111.9118鋼筋（HRB335）t149.54149.541.3 工程地質(zhì)XX四路與XX路交叉口在地質(zhì)上為褶皺局部隆起部，地下基巖巖面較本站位其它地段都高，中風(fēng)化巖層埋深最淺處只有10.20m，連續(xù)墻入中風(fēng)化巖最大深度達(dá)17.90m，并有局部進(jìn)入微風(fēng)化巖層。根據(jù)地質(zhì)鉆探報(bào)告,地層極限抗壓強(qiáng)度平均值達(dá)48.0Mpa，最高為78.24 Mpa ，地層極限抗壓強(qiáng)度平均值達(dá)78.67Mpa，最高達(dá)到123.6 Mpa。巖性主要為花崗片麻巖，巖石堅(jiān)硬，可鉆性差，在此地層成槽施工將有很大困難5、。本段地下水埋深約為3.3m，上層地層分布為、，無沙土液化等不良地質(zhì)。1.4 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)本地段連續(xù)墻深度大、入巖深，巖層強(qiáng)度大，在高強(qiáng)巖層成槽施工、鋼筋籠吊裝、深埋半截墻施工施本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。并且此地段為XX路和XX四路的交叉口，交通繁忙，必須快速施工，為交通讓路，可用施工時(shí)間短，場(chǎng)地狹窄，任務(wù)繁重，將是整個(gè)XX站施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2 施工準(zhǔn)備2.1 施工圍蔽和交通疏解在XX四路與XX路交叉口換乘節(jié)點(diǎn)施工范圍，以節(jié)點(diǎn)為中心，圍蔽一個(gè)半徑為21.5m的圓形施工圍擋，圍擋采用240mm磚墻基礎(chǔ)，高出地面30cm，砂漿抹面，每隔3m留排水口，上部采用彩鋼瓦臨時(shí)圍蔽，間隔2.5m設(shè)角鋼支架，支6、架固定于磚墻基礎(chǔ)中，圍擋總高2.2m，在XX路上設(shè)南北兩個(gè)出入口。XX路和XX四路車輛沿圍擋外疏解道路環(huán)形繞行，保證十字路口各雙向通行四車道。圍擋平面示意圖見圖2-1。2.2 供水、供電施工用電、用水采用設(shè)置在XX路與太寧路交叉口東北角的500kVA變壓器和D100mm市政給水管，采用暗埋法接通至施工圍擋內(nèi)。2.3 施工機(jī)械設(shè)備由于連續(xù)墻深度大、埋藏深、入巖多，施工質(zhì)量要求高，工期緊，所以在此地段成槽設(shè)備擬選用超重沖擊鉆機(jī)，專門定制10噸重長(zhǎng)型沖擊鉆頭，對(duì)特硬地層進(jìn)行沖擊，并能很好的保證垂直度；上部較軟地層采用沖擊鉆沖導(dǎo)孔，液壓抓斗成槽。配套設(shè)備包括泥漿攪拌機(jī)、泥漿凈化裝置、鋼筋加工設(shè)備、吊車7、等，詳見表2-1 節(jié)點(diǎn)段地下連續(xù)墻施工主要機(jī)械設(shè)備表。2.4 臨時(shí)設(shè)施按總平面布置圖要求，在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)臨時(shí)材料倉庫、施工排水溝、沉砂池、鋼筋加工場(chǎng)、泥漿池等，見圖2-2 節(jié)點(diǎn)及南段施工平面布置示意圖。圖2-1 節(jié)點(diǎn)圍擋平面示意圖圖2-2 節(jié)點(diǎn)及南段施工平面布置示意圖表2-1 節(jié)點(diǎn)段地下連續(xù)墻施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量備注1液壓抓斗成槽機(jī)BH-121軟土成槽2重型沖擊鉆機(jī)CJ-800 8臺(tái)沖擊下層硬巖3150T履帶吊車QUY1501臺(tái)加長(zhǎng)臂、吊籠主機(jī)450T履帶吊車QUY501臺(tái)吊籠副機(jī)5泥漿攪拌機(jī)3m31套制漿6振動(dòng)篩22kW1臺(tái)凈化泥漿7泥漿凈化裝置ZX-501臺(tái)凈化泥漿8泥漿泵8、10kW6臺(tái)浮渣、排漿9泥漿罐NG-1003個(gè)儲(chǔ)漿、循環(huán)10電焊機(jī)BX-50010臺(tái)鋼筋加工11鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工12鋼筋彎曲機(jī)GW6-40B1臺(tái)鋼筋加工13閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)鋼筋加工14電閘壓力焊設(shè)備1套備用接籠15直螺紋加工機(jī)1臺(tái)鋼筋加工16切割機(jī)1臺(tái)鋼筋籠加工17氣焊設(shè)備2套鋼筋籠加工18空壓機(jī)12m31臺(tái)洗槽清孔19臺(tái)式電鋸3.0kW1臺(tái)模板20挖掘機(jī)1臺(tái)21裝載機(jī)小松501臺(tái)3 施工方案及技術(shù)措施3.1 總體安排3.1.1 設(shè)備選型由于連續(xù)墻深度大、埋藏深、入巖多、巖層強(qiáng)度高，施工質(zhì)量要求高，工期緊，所以在此地段成槽設(shè)備擬選用超重沖擊鉆機(jī)，專門定制10噸重長(zhǎng)型沖擊鉆頭，采用59、0噸履帶吊提升和下放沖擊鉆頭，對(duì)特硬地層進(jìn)行沖擊，能很好的保證垂直度。上部較軟地層采用沖擊鉆沖導(dǎo)孔，BH-12型液壓抓斗抓土成槽。配套設(shè)備包括泥漿攪拌機(jī)、泥漿凈化裝置、鋼筋加工設(shè)備、150噸和50噸履帶吊車等。3.1.2 施工順序施工圍蔽及各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成之后，即可開始連續(xù)墻的施工。由于此地段地下管線復(fù)雜，連續(xù)墻的施工需和管線改遷配合進(jìn)行。在圍蔽范圍內(nèi)先將一條電力電纜、一條市政污水、一條雨水、一條給水管線改遷出WW1618和WE1618范圍之外，空出該段位置，最先施工西側(cè)WW16WW18和東側(cè)WE16WE18號(hào)墻以及Z1Z3橋樁，并將鋪蓋橫梁L1L3澆筑完成。將場(chǎng)地交給管線改遷單位，節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)10、和XX四路東側(cè)所有橫跨基坑需懸吊的管線全部改移在WW16WW18和WE16WE18號(hào)墻范圍之內(nèi)。然后依次施工WW15、WW19、WW20和WE15、WE19、WE20號(hào)墻，完成后再施工7號(hào)線負(fù)三層的深埋墻，接下來施工橋樁Z4、Z5和橫梁L4、L5，同時(shí)施工縱梁、蓋板、瀝青路面，完成鋪蓋施工，開放節(jié)點(diǎn)，恢復(fù)XX四路和太寧路的東西向通行。3.1.3 深埋槽段施工措施深埋墻成槽從原地面開始挖槽，槽段上部為空槽，采用素混凝土回填，待開挖基坑時(shí)再將其鑿除。在加工鋼筋籠時(shí)，為了保證二期槽段的鋼筋籠能準(zhǔn)確到位，一期槽段鋼筋籠的接縫工字鋼要按槽段總高加工，并且在兩片工字鋼之間每隔2.0m高度設(shè)置鋼筋拉接支撐，11、保證工字鋼不變形，定位準(zhǔn)確。一期槽段的素混凝土灌筑至原地面高程。3.2 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是在地下墻挖槽之前構(gòu)筑的臨時(shí)結(jié)構(gòu)物，它對(duì)地下連續(xù)墻的挖槽起著重要作圖3-1 深埋槽段施工示意圖用，控制挖槽位置，為挖槽機(jī)導(dǎo)向，蓄存泥漿，防止槽頂部坍塌，作施工時(shí)水平與豎向測(cè)量的基準(zhǔn)；作放鋼筋籠、設(shè)置導(dǎo)管以及架設(shè)挖槽設(shè)備的支承點(diǎn)。3.2.1 導(dǎo)墻設(shè)計(jì)（1）根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成“雙C”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈距為地連墻設(shè)計(jì)厚度加40mm的施工余量。如圖3-2所示： 圖3-2 導(dǎo)墻剖面圖（2）導(dǎo)向墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸400mm，以滿足最小開挖槽段的需要。轉(zhuǎn)折段與標(biāo)準(zhǔn)段接頭轉(zhuǎn)角處各向外延伸500mm。如圖3-12、3所示：圖3-3 導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角示意圖（3）導(dǎo)向墻在遇到特殊地段如軟土、沙土等地段，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況可采用改變導(dǎo)墻形式、增大導(dǎo)墻尺寸和深度及增加配筋等措施，以保證地下連續(xù)墻的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。3.2.2 導(dǎo)墻施工用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放30mm)，導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。在有管線的區(qū)域采用人工開挖。基底夯實(shí)后，鋪設(shè)10cm厚1：3水泥沙漿，砼澆筑采用木模板及支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10cm，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平。模板拆除后，沿其縱向每隔1m加設(shè)上下兩道6080mm方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)13、墻的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開。施工順序如下所示：平整場(chǎng)地測(cè)量定位挖槽及處理廢土支立外層模板綁扎鋼筋支立內(nèi)層模板澆筑砼拆模并設(shè)置橫撐導(dǎo)墻外側(cè)回填土（1）平整場(chǎng)地：以推土機(jī)平整導(dǎo)墻施工場(chǎng)地，達(dá)到設(shè)計(jì)地面標(biāo)高2.40米后，再以人工配合平整。（2）測(cè)量定位： 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)要求放線。用全站儀放出地下連續(xù)墻軸線，并放出導(dǎo)向墻位置（連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放30mm），定好導(dǎo)向墻兩側(cè)邊線。（3）導(dǎo)向墻開挖：采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底；墻側(cè)壁修整成豎直面，表面要平直，不得有明顯的凸凹。（4）基底處理： 導(dǎo)向墻基底應(yīng)找平并以人工夯實(shí)，基底夯14、實(shí)后，鋪設(shè)7cm厚1：3水泥沙漿。（5）鋼筋綁扎： 嚴(yán)格按鋼筋圖設(shè)計(jì)尺寸綁扎，綁扎要規(guī)范；要求尺寸誤差+5,-10mm，位置誤差+5,-10mm。（6）立模及加固： 模板為鋼模板，立模時(shí)板縫要嚴(yán)密，可采用內(nèi)貼膠帶方法封閉板縫，防止漏漿。加固采用木支撐，要求各支承點(diǎn)支撐牢固，無松動(dòng)、移位現(xiàn)象，模板立模尺寸誤差5mm，板縫錯(cuò)臺(tái)不得大于2mm。（7）報(bào)檢： 鋼筋綁扎及立模完成后，應(yīng)立即報(bào)檢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼施工工序。（8）砼澆筑施工： 驗(yàn)?zāi)?、?yàn)筋合格后，立即進(jìn)行砼澆筑施工。導(dǎo)向墻采用C20混凝土，人工入模，插入式振搗器振搗，要求無過振、漏振現(xiàn)象，保證拆模后墻面無蜂窩、麻面。（9）15、拆模及養(yǎng)護(hù)： 砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模，操作時(shí)要認(rèn)真、細(xì)致，輕拿輕放，模板嚴(yán)禁隨地亂丟及碰撞，防止模板變形及損壞墻體表面。按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（10）墻體保護(hù)：在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在旁邊行駛，以防止導(dǎo)向墻受壓變形。3.2.3 導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求（1）導(dǎo)向墻頂面高于地面：100mm（2）導(dǎo)向墻內(nèi)墻面：平行于地連墻軸線，最大允許偏差10mm（3）導(dǎo)向墻內(nèi)墻面凈距：地連墻墻厚+40mm，允許偏差5mm（4）導(dǎo)向墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直，垂直度誤差不得大于5（5）導(dǎo)向墻內(nèi)墻面平整度為3mm（6）導(dǎo)向墻頂面平整度為5 mm（7）導(dǎo)向墻頂面應(yīng)水平，全長(zhǎng)范圍內(nèi)的高差應(yīng)小于10mm，16、局部高差應(yīng)小于5mm（8）導(dǎo)墻的基底應(yīng)和土面密貼，以防止槽內(nèi)泥漿滲入導(dǎo)向墻后面（9）導(dǎo)向墻混凝土級(jí)別為C203.3 地下連續(xù)墻成槽用一級(jí)導(dǎo)線和加密導(dǎo)線控制網(wǎng)精確定位連續(xù)墻平面位置和導(dǎo)墻頂標(biāo)高，連續(xù)墻平面坐標(biāo)按照施工圖外放100mm。導(dǎo)墻采用“”型，確保下腳坐落在硬土層上。先采用普通沖擊鉆沖擊導(dǎo)孔，每幅墻三個(gè)導(dǎo)孔，沖孔過程中要嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，達(dá)到有效護(hù)壁和浮渣。進(jìn)入強(qiáng)到中風(fēng)化巖層后（普通沖擊鉆每小時(shí)進(jìn)尺小于0.2米時(shí)），換用重型沖擊鉆機(jī)，由于重型沖擊鉆機(jī)鉆頭太重，沒有配套鉆架，采用50噸履帶吊機(jī)提升和下放鉆頭沖擊成孔。上層軟土使用液壓抓斗抓完之后，下層硬巖全部采用重型沖擊17、鉆機(jī)沖擊成槽，采用間隔主副孔沖擊法，最后使用方形鉆頭掃孔連續(xù)成槽。3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)墻單元槽段開挖順序本工程開挖土質(zhì)下層為強(qiáng)風(fēng)化和全風(fēng)化。連續(xù)墻單元槽段主要分三步進(jìn)行，軟弱土層采用BH-12液壓挖槽機(jī)進(jìn)行挖槽，為防止如果挖到中風(fēng)化巖石時(shí)，需備用兩臺(tái)直徑0.8m的沖擊鉆機(jī)，配備圓形鉆頭和方形沖擊鉆，圓形鉆頭沖擊成孔，最后采用沖擊鉆方形鉆頭修槽。連續(xù)墻槽段寬0.8m，長(zhǎng)6m。使用沖擊鉆機(jī)開挖標(biāo)準(zhǔn)硬巖槽段時(shí)每個(gè)槽段中設(shè)立7個(gè)鉆進(jìn)孔，每個(gè)沖擊孔間距凈空20cm,每個(gè)槽段采用兩臺(tái)沖擊鉆機(jī)施工，先施打最邊緣兩孔，然后施打中間孔位，中間孔位施工采用跳打的方式。槽段按先后施工順序分為首開槽（成槽尺寸寬0.818、m，長(zhǎng)6.5m），順開槽（成槽尺寸0.8m，長(zhǎng)6.2m），閉合槽（成槽尺寸0.8m，長(zhǎng)5.5m）三種，首先施工首開槽，根據(jù)具體情況多挖首開槽，首開槽澆注混凝土完成之后，養(yǎng)護(hù)3天，開挖相鄰的順開槽，最后形成幾個(gè)閉合槽段。在施工順開槽和閉合槽時(shí)，每個(gè)硬巖槽段中沖擊鉆孔根據(jù)具體情況確定孔位，但孔位之間凈空最好在40cm左右，便于最后修槽。3.3.2 連續(xù)墻槽段開挖技術(shù)要求（1）根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行單元槽段劃分，按抓斗張開2.5m進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，基本單元槽段長(zhǎng)6m。（2）根據(jù)已調(diào)整的單元槽段長(zhǎng)度、編號(hào)進(jìn)行測(cè)量放線，標(biāo)注在導(dǎo)墻頂面上。（3）槽段劃分考慮設(shè)備的施工能力，本著槽段數(shù)最少的原則。但由于場(chǎng)地限制，在施工過19、程中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。（4）將組裝好的BH-12地下連續(xù)墻液壓抓斗就位，就位前要求場(chǎng)地處理平整堅(jiān)實(shí)，以滿足施工垂直度要求，吊車履帶與導(dǎo)墻軸線平行，抓斗對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻中心位置，對(duì)首開槽段應(yīng)采取先兩端后中間的順序挖槽。（5）邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導(dǎo)墻頂面下300mm處。（6）挖槽過程中隨著墻深向下延伸，要隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)漿，使泥漿面始終位于泥漿面標(biāo)志處，直至槽底挖完。（7）測(cè)定泥漿面下1.0m及槽底以上0.5m和中間處的泥漿比重，如比重大于1.15時(shí)，則進(jìn)行清底，置換泥漿，澆筑混凝土前（吊裝鋼筋網(wǎng)片、導(dǎo)管）槽底沉渣厚度不得大于100mm。（8）每挖掘一抓斗寬，測(cè)量一次槽壁垂直度，抓完一槽20、段進(jìn)行槽深測(cè)量，以便計(jì)算混凝土總方量。成槽后退出BH-12液壓抓斗進(jìn)行下一槽段開挖。（9）槽段開挖采取跳段施工。施工順序應(yīng)先挖首開槽，后挖順開槽，最后挖閉合槽。（10）澆筑混凝土前必須清刷混凝土接頭，用挖槽機(jī)抓斗清槽底沉渣。刷接頭設(shè)備應(yīng)能夠把接頭刷干凈，不含泥。刷混凝土接頭后，置換泥漿，使泥漿比重達(dá)1.15g/cm3以下，沉渣厚度小于100mm時(shí)，方能進(jìn)行下道工序。（11)由于沖孔鉆機(jī)出渣量較少，在基坑范圍內(nèi)設(shè)置臨時(shí)存放渣土坑用于存放渣土，沖孔鉆機(jī)數(shù)量較多，分布較為散，臨時(shí)渣土坑與各個(gè)槽孔之間設(shè)置臨時(shí)漿溝連通，方便渣土的收集，在臨時(shí)渣土坑內(nèi)放置泥漿泵，回收泥漿再循環(huán)利用。（12)挖槽垂直度控制21、根據(jù)地下連續(xù)墻的垂直度要求，利用槽壁機(jī)自攜糾偏系統(tǒng)控制成槽的垂直度，成槽過程中，隨時(shí)觀測(cè)成槽垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，保證垂直度滿足要求。（13)兩個(gè)槽段間接頭處理對(duì)連續(xù)墻與接頭接合處，用接頭刷槽器，上下反復(fù)刷動(dòng)，將接縫面泥皮清除干凈，確保相鄰槽段連接良好，混凝土澆注后密實(shí)、不滲漏。3.3.3 連續(xù)墻成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)槽段傾斜度：1/300；墻頂中心線允許偏差：30mm；槽段長(zhǎng)度允許偏差：50mm； 槽段厚度允許偏差：10mm。3.3.4 防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對(duì)此地質(zhì)條件，制定以下措施：（1） 減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪22、緣距離槽壁不小于3.5米。（2） 控制機(jī)械操作：成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。（3） 強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。（4） 縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。3.4 鋼筋籠制作與安裝完整墻幅鋼筋籠長(zhǎng)度為28.75m，一期槽段最大吊裝重量為25.5噸，鋼筋籠采用整體加工，一次吊裝，吊裝時(shí)采用一臺(tái)加長(zhǎng)臂150t履帶吊主吊，一臺(tái)50噸履帶吊配合。鋼筋臺(tái)座設(shè)在南端場(chǎng)地內(nèi)，設(shè)置一個(gè)28m長(zhǎng)、5m寬鋼筋23、臺(tái)座。3.4.1 鋼筋籠制作（1） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái)，平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。（2） 鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護(hù)墊塊。（3） 除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平桁架（每隔3米設(shè)置一道），并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對(duì)“ ”型“” 型， “Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時(shí)打掉。（4） 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測(cè)量元件位置要準(zhǔn)確，并24、留出導(dǎo)管位置（對(duì)影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動(dòng)位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用4毫米厚鋼板，作成耳狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)。（5） 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測(cè)出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長(zhǎng)度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。（6） 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：圖3-8 轉(zhuǎn)角處連續(xù)墻吊裝圖a 主筋間距誤差：10mm。b 水平筋間距誤差：20mm。c 兩排受力筋間距誤差：-10mm25、。d 鋼筋籠長(zhǎng)度誤差：50mm。e 鋼筋籠保護(hù)層誤差：+5mm。f 鋼筋籠水平長(zhǎng)度誤差：20mm。3.4.2 鋼筋籠吊裝鋼筋籠起吊采用150T履帶吊作為主吊，50T汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m），直立后由150T吊車吊入槽內(nèi)。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強(qiáng)行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)置要求地下連續(xù)墻分為雙雌槽段、雌雄槽段和雙雄槽段三種。其中雙雌槽段為首開槽段，鋼筋籠兩側(cè)設(shè)有工字鋼接頭，其吊點(diǎn)設(shè)置形式如下所述26、。A.鋼筋籠桁架冠梁端桁架主筋上用加設(shè)兩個(gè)“ ”形狀的28圓鋼吊點(diǎn)，同時(shí)，在吊點(diǎn)的位置加設(shè)“”形狀的吊點(diǎn)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用28的圓鋼，以防止桁架變形或脫焊。B.對(duì)于雙雄（或雌雄共體）槽段，鋼筋籠桁架冠梁端用28圓鋼在桁架主筋上加設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)，吊筋采用28圓鋼，同時(shí)，在吊點(diǎn)的位置加設(shè)“”形狀的吊點(diǎn)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用28的圓鋼，以防止桁架變形或脫焊。 鋼筋籠底板加強(qiáng)筋范圍內(nèi)設(shè)置2-3排吊點(diǎn)，均設(shè)在鋼筋籠桁架鋼筋上。C在鋼筋籠水平移動(dòng)時(shí)，需準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋籠重心，并在各個(gè)吊點(diǎn)位置加強(qiáng)焊接“”形狀的吊點(diǎn)。本地段鋼筋籠中心基本處在距頂14m距底14m范圍內(nèi)。吊車工作半徑不大于9m。3.5 砼灌注在深埋槽段的灌27、注過程中，上部采用C15混凝土要切實(shí)保證混凝土的坍落度、和易性，使灌注能順利進(jìn)行。下部結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，標(biāo)號(hào) C30、S8，碎石級(jí)配525毫米，選用中粗砂，摻減水劑和UEA膨脹劑。A。在“ ”型和“”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，在“”型和大于6米長(zhǎng)的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約2530厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動(dòng)順暢，灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見砼灌注示意圖。灌注砼時(shí)，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，要根據(jù)導(dǎo)管直徑、長(zhǎng)度、槽段長(zhǎng)度、管口距槽底高度等參28、數(shù)，嚴(yán)格計(jì)算初灌量，以確定漏斗的容積，保證初灌后導(dǎo)管底口的埋置深度。澆灌速度控制在35米/小時(shí)。灌注時(shí)兩個(gè)導(dǎo)管處要同步進(jìn)行，保持砼面呈基本等高狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注過程中，要勤測(cè)量砼面上升高度，控制導(dǎo)管埋深在26米之間，灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.30.5米。每個(gè)槽段要留一組抗壓試塊，每五個(gè)槽段留一組砼抗?jié)B試塊，驗(yàn)收時(shí)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行完整性檢測(cè)。 圖3-4 砼灌注示意圖3.6 地下連續(xù)墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖后應(yīng)進(jìn)行地下連續(xù)墻驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定：1、砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；2、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下29、表的要求表3-1 地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（）允許偏差項(xiàng)目復(fù)合墻體平面位置+30，0平整度30垂直度（）3預(yù)留孔洞位置30預(yù)埋件位置30預(yù)埋連接鋼筋30變形縫203.7 土石方開挖此節(jié)點(diǎn)處負(fù)三層位于中到微風(fēng)化巖層中，巖層強(qiáng)度高，最高強(qiáng)度達(dá)到123.6 Mpa，整體性好，可挖性差。施工采用中部掏槽爆破法開挖，在坑底采用挖掘機(jī)分臺(tái)階運(yùn)出鋪蓋范圍外后，再采用龍門吊垂直提升出基坑外。另外在南北方向增加鋼支撐，水平間距3米布設(shè)，豎向布置三排。爆破開挖方案后續(xù)補(bǔ)充土石方施工專項(xiàng)方案。3.8 施工監(jiān)測(cè)車站監(jiān)測(cè)內(nèi)容及其重點(diǎn)，監(jiān)測(cè)數(shù)量及安全判別標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測(cè)中有關(guān)注意事項(xiàng)執(zhí)行XX站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)控量測(cè)設(shè)計(jì)圖。 表30、3-2 主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目測(cè)量元件或標(biāo)志單位數(shù)量1圍護(hù)結(jié)構(gòu)測(cè)斜孔測(cè)斜管孔292建筑物傾斜位移標(biāo)只163地面、建筑物沉降沉降標(biāo)只1384地下管線水平位移位移標(biāo)只305地下管線沉降沉降標(biāo)只306圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂位移及沉降觀測(cè)點(diǎn)沉降、位移標(biāo)孔977土體側(cè)斜孔測(cè)斜管孔148圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力鋼筋計(jì)只269水位觀測(cè)孔水位管孔114 施工勞動(dòng)力組織（1） 導(dǎo)墻施工隊(duì)人員計(jì)劃崗 位班數(shù)人 數(shù)小計(jì)合計(jì)總計(jì)施工管理隊(duì)長(zhǎng)1153導(dǎo)槽開挖，換填班班長(zhǎng)2124司機(jī)1工人10鋼筋工班班長(zhǎng)117鋼筋工6木工班班長(zhǎng)2116支模工7砼工班班長(zhǎng)115砼工4（2） 渣土廢漿運(yùn)輸隊(duì)人員計(jì)劃崗 位班數(shù)人 數(shù)小計(jì)合計(jì)總計(jì)管理負(fù)責(zé)人111231、6渣土轉(zhuǎn)運(yùn)裝載司機(jī)115司機(jī)22場(chǎng)內(nèi)渣土外運(yùn)司機(jī)11616廢漿外運(yùn)司機(jī)224（3）地連墻施工隊(duì)人員計(jì)劃崗 位班數(shù)人 數(shù)小計(jì)合計(jì)總計(jì)施工管理隊(duì)長(zhǎng)22248技術(shù)管理技術(shù)負(fù)責(zé)218技術(shù)員3成槽班司機(jī)3116修理工3泥漿班班長(zhǎng)216送漿工1制漿工6起重班指揮216司機(jī)1工人6砼灌注班班長(zhǎng)216砼工5接頭處理班班長(zhǎng)214接頭處理工3（4） 鋼筋籠制作隊(duì)人員計(jì)劃崗 位班 數(shù)人 數(shù)小計(jì)合計(jì)總計(jì)鋼筋配料班24435鋼筋對(duì)焊班244鋼筋籠制作班31624負(fù)責(zé)人11技術(shù)員225 施工保證措施5.1 工程質(zhì)量保證措施（1) 開工前組織工程技術(shù)人員及班組長(zhǎng)熟悉施工圖及地質(zhì)報(bào)告，搞好技術(shù)和安全質(zhì)量交底，研究制定可行的施32、工方法及應(yīng)變措施，嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，層層把好質(zhì)量關(guān)，各職能部門人員非特殊情況，不得隨意離開現(xiàn)場(chǎng)，責(zé)任必須落實(shí)到人。（2）每道工序完成后，堅(jiān)持做到班組自檢，施工員復(fù)檢，質(zhì)檢員同有關(guān)各方及部門再次復(fù)檢的“三聯(lián)檢”制度，經(jīng)檢查驗(yàn)收達(dá)到合格后方能進(jìn)行下道工序施工。（3）做好測(cè)量放線工作，測(cè)量資料實(shí)行兩人復(fù)核制度確保基坑開挖后符合設(shè)計(jì)要求。（4）工程所用原材料，要有出廠合格證，水泥必須要有XX市準(zhǔn)用證。各種原材料應(yīng)按要求先抽樣送有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后才能使用，杜絕使用不合格材料。（5）建立完整的施工技術(shù)資料檔案，及時(shí)組織匯集本工程自檢記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄，原材料出廠合格證及送檢試驗(yàn)報(bào)告，33、砼配合比和砼試件試驗(yàn)報(bào)告，認(rèn)真做好原始記錄。工程資料與工程進(jìn)度同進(jìn)行，分門別類裝訂好，作為工程竣工驗(yàn)收資料。（6）地下連續(xù)墻成槽時(shí)要嚴(yán)格控制樁機(jī)的準(zhǔn)確性及垂直度，防止偏孔或斜孔，共平面位置、深度、寬度和垂直度均須符合設(shè)計(jì)要求，槽段清底后，沉渣不大于10cm，清孔后盡快澆筑砼（4小時(shí)以內(nèi)）以防塌方，新拌制的泥漿應(yīng)儲(chǔ)放24小時(shí)后方可使用。（7）鋼筋網(wǎng)片（籠）制作偏差應(yīng)滿足以下要求：鋼筋豎向長(zhǎng)度偏差50mm；水平長(zhǎng)度偏差20mm，主筋凈保護(hù)層厚70mm，允許偏差20mm；預(yù)埋件偏差10mm；主筋間距誤差10mm；前后兩層鋼筋網(wǎng)片間距10mm；安裝時(shí)無松動(dòng)和遺漏，標(biāo)高、位置符合要求。（8）連續(xù)墻砼強(qiáng)度34、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；裸露墻表面密實(shí)、無滲漏，孔洞、露筋、蜂窩的面積不超過單元槽段裸露面積的20%；連續(xù)墻接頭無明顯夾泥和滲水現(xiàn)象。（9）土方開挖之前，周邊建筑物、構(gòu)筑物設(shè)變形觀測(cè)點(diǎn)及墻體變形觀測(cè)點(diǎn)，地下墻和內(nèi)支撐安裝鋼筋應(yīng)力計(jì)；墻后設(shè)地下水位監(jiān)測(cè)井，做到信息化施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效的防治。5.2 施工安全保證措施（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。（2）本工程所有施工人員，必須重視安全生產(chǎn)，明確從經(jīng)理到崗位生產(chǎn)人員在安全生產(chǎn)上的各自職責(zé)，使所有參加施工的人員熟悉各自工種的安全操作。（3）建立安全生產(chǎn)日記，做好交換班手續(xù)，每天開工前由質(zhì)安員召集操作工人進(jìn)行安35、全教育及安全操作交底。（4）電工駐場(chǎng)持證上崗，監(jiān)督各種用電裝置安全使用，工地接線實(shí)行三相五線制，支線架設(shè)在過道處要采取保護(hù)措施。手持照明燈及危險(xiǎn)場(chǎng)所使用安全電壓，嚴(yán)禁電線隨地走。所有機(jī)電設(shè)備用電均采用一機(jī)一閘一漏制，電箱要求用統(tǒng)一制作的鐵制電箱，有門鎖，有防雨措施。（5）作業(yè)人員禁止酗酒，操作時(shí)精神要集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。遇有惡劣氣候，按規(guī)定停止作業(yè)。（6）加強(qiáng)消防安全工作，嚴(yán)格執(zhí)行防火安全制度，配備必要消防器材，安全人員經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素時(shí)及時(shí)排除。（7）吊機(jī)安全操作 1）吊機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的工作場(chǎng)地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。 2）吊機(jī)作業(yè)前，必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境36、行駛通路、架空電線、建筑物以及起重物重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。3）操作人員在進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前，應(yīng)鳴聲示意。4）指定檢查人員有合格證。作業(yè)時(shí)與操作人員密切配合。5）遇六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，停止作業(yè)。6）吊機(jī)作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過。7）不起載不明重量物體。嚴(yán)禁斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝節(jié)在地面上的重物。8）斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝節(jié)在地面上的重物。9）起吊物綁扎平穩(wěn)、集固，不在重物上堆放或懸掛零星物件。10）重物提升和降落速度均勻。11） 不靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場(chǎng)條件，必須在線路近旁作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取安全保護(hù)措施。12）鋼絲繩37、結(jié)構(gòu)型式，規(guī)格強(qiáng)度符合該型起重機(jī)要求。其連接、排列符合要求，作業(yè)前進(jìn)行檢查。5.3 文明施工保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛平面布置圖，用電、防火須知，設(shè)立安全警示牌，繪制晴雨表和施工形象進(jìn)度表。（2）按施工組織設(shè)計(jì)分類堆放鋼筋、水泥、砂石、鋼筋網(wǎng)片加工場(chǎng)地，泥漿池如圖布置，場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝，沉渣池，及時(shí)排放泥漿、積水，做好文明施工。（3）工地所有人員必須佩戴胸卡，遵守工地各次規(guī)章制度，不做違法亂紀(jì)之事，不準(zhǔn)在施工場(chǎng)地內(nèi)賭博、打架和鬧事，如發(fā)現(xiàn)有上述行為，經(jīng)教育后不改者即請(qǐng)離現(xiàn)場(chǎng)。（4）宿舍內(nèi)不準(zhǔn)使用電爐，不準(zhǔn)亂拉亂接電線。（5）工地出入口設(shè)置值班崗?fù)?，由專人?fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁無關(guān)人員及車輛進(jìn)入施工現(xiàn)38、場(chǎng)。（6）臨街面及交通道路處危及行人安全的，設(shè)置可靠的防護(hù)棚，確保行人安全。（7）在出口設(shè)沖洗輪胎點(diǎn)，做到運(yùn)輸車輛不帶泥砂出場(chǎng)。（8）水泥和其它易飛揚(yáng)的多粒散體材料入庫或蓋好存放。（9）施工前場(chǎng)地硬地化，并保持道路平整暢通。（10）根據(jù)環(huán)保部門規(guī)定的時(shí)間施工有噪音的工序，特殊情況確需在中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，事先向環(huán)保部門申請(qǐng)并獲批準(zhǔn)后施工。（11）不在工地焚燒建筑廢料、生活垃圾和其它產(chǎn)生有毒有害煙塵、惡臭氣體的物質(zhì)。（12）進(jìn)行防火安全交底，從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)持證上崗，動(dòng)火前清除附近易燃物，配備一定數(shù)量的滅火用具。（13）嚴(yán)格遵守國家及地方有關(guān)法律、法規(guī)。5.4 雨季、臺(tái)風(fēng)39、施工措施本工程施工期間雨季較長(zhǎng) ，特別是連續(xù)墻施工階段受雨季的影響較大，為保證工程施工順利進(jìn)行，制定如下防護(hù)方案：（1）首先要保證施工場(chǎng)地對(duì)外排水暢通。在導(dǎo)墻施工時(shí)，即在導(dǎo)墻外邊緣設(shè)置排水溝，并在對(duì)外排水連接處設(shè)置沉砂池，確保出口暢通。施工中基坑內(nèi)積水用潛水泵抽排至地面排水溝，再抽至市政排污管道。（2）連續(xù)墻施工防雨措施1)導(dǎo)墻高于地面0.2m，以免雨水直接流入連續(xù)墻內(nèi)，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置幾個(gè)集水坑，及時(shí)用水泵抽排至外排水溝。2)調(diào)整好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工調(diào)度，充分安排各工序的協(xié)調(diào)，抓好降雨的間隙施工，做到小雨不停工，大雨不誤工。（3）用電設(shè)施及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理1)施工現(xiàn)場(chǎng)所有電纜線集中高架，配電箱必須有完備防40、雨和接地裝置，每一個(gè)用電設(shè)施都三級(jí)安裝漏電保護(hù)裝置。2)所有施工設(shè)備及鋼筋網(wǎng)片加工場(chǎng)均應(yīng)作好雨季防護(hù)具，及時(shí)檢修施工機(jī)械，遇暴雨時(shí)提前轉(zhuǎn)入安全位置，保護(hù)好施工設(shè)備，確保施工順利完成。（4）臺(tái)風(fēng)預(yù)防措施與氣象部門保持聯(lián)系，掌握天氣變化情況，及早設(shè)防。臺(tái)風(fēng)到達(dá)前，將吊機(jī)或塔吊等退至安全地帶并用鋼索接緊固定，保持其穩(wěn)定，確保其抗風(fēng)能力。用配備足夠的排水器材，保證工作井內(nèi)積水能夠及時(shí)排出。6 成品保護(hù)（1） 為了防止混凝土繞流，在鋼筋籠安裝槽內(nèi)后，在鋼筋籠的工字鋼外側(cè)綁扎安裝20mm厚，790mm寬的封縫泡沫板，在工字鋼外側(cè)和封縫泡沫板外側(cè)填沙袋，填滿工字鋼外側(cè)縫隙，泡沫板與工字鋼綁扎牢固，以保證連續(xù)墻接頭質(zhì)量。（2）在進(jìn)行相鄰槽段連續(xù)墻施工時(shí)，必須用刷壁器對(duì)接頭位置進(jìn)行反復(fù)洗刷，以保證接頭處連續(xù)墻質(zhì)量。（3）連續(xù)墻施工采取跳槽施工，二期槽段必須保證在一期槽段澆筑七天以后才可開孔。（4）在導(dǎo)墻、連續(xù)墻澆灌初期，大型機(jī)械不得在周圍行走，以免導(dǎo)墻和連續(xù)墻變形。 （5）有關(guān)爆破內(nèi)容另見“爆破專項(xiàng)施工方案