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1、15.7km高速公路標段橋梁工程系梁、蓋梁施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.編織依據32.工程概況33.系梁、蓋梁主要施工方法5墩系梁和蓋梁施工方法64.系梁、蓋梁施工74.1樁基梁施工7施工工藝7施工方法74.2墩柱系梁和蓋梁施工10施工工藝10施工方法105.質量保證措施185.1技術保證措施185.2質量要求195.3質量控制措施196.工程安全保證措施207.文明施工措施238.雨季施工措施244.1地系梁施工5254.2中上系梁和蓋梁施工8255.質量保證措施16255.1技術保證2、措施1625xxxx高速公路總承包部第二工程處B1標段橋梁系梁、蓋梁施工方案1.編織依據xxxx至xx高速公路第B1標段兩階段施工圖設計公路橋涵施工技術規范（JGJ 041-2000）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）路橋工程師計算手冊2.工程概況xxxx高速公路總承包部第二工程處B1標段起點為xx縣xx鎮，樁號為K50+400，終點位于xx鎮，樁號為K66+000，全長15.776km。全線主要橋梁工程概況如下：xx大橋xx大橋位于xx縣xx鎮南側xx一帶，左幅中心樁號K50+682，跨徑組合為520m，右幅橋梁中心樁號為K50+682，跨徑組合為720m。上部構造為23、0m裝配式預應力砼T梁，先簡支后結構連續。全橋左右幅各分1聯。橋墩均采用雙圓柱墩，挖孔灌注樁基礎，橋臺為U型橋臺，擴大基礎。xx大橋xx大橋位于xx縣興義鎮野鴨場，為跨xx而設。橋梁中心樁號為K53+610，跨徑組合為1740m，上部構造為40m裝配式預應力砼T梁，先簡支后結構連續。全橋左右幅各分5聯。橋墩根據墩高不同分別采用雙圓柱墩，雙分段變截面方柱墩，基礎采用挖孔灌注樁基礎，橋臺采用U型橋臺，擴大基礎。xx大橋xx大橋位于xx縣興義鎮xx水電站西側，中心樁號為K56+690。上部構造：全橋4聯：430+（65+120+65）+430+430，其中主橋65+120+65m采用變截面預應力砼連4、續剛構箱梁，兩岸引橋采用預應力砼T梁，先簡支后結構連續（剛構）。下部構造：主橋橋墩采用雙肢實心墩、引橋采用薄壁空心墩及柱式墩，樁基礎；橋臺采用U型橋臺、擴大基礎。xx大橋xx大橋位于xx縣石龍場水庫，跨石龍場水庫，橋梁中心樁號為K57+625，跨徑組合為730m，上部構造為30m裝配式預應力砼T梁，先簡支后結構連續剛構。全橋左右幅各分1聯，橋墩采用雙圓柱墩，橋墩采用挖（鉆）孔灌注樁，橋臺采用U型橋臺，擴大基礎。xx大橋xx大橋位于xx縣興義鎮xx巖，橋中心樁號為K59+500，跨徑組合為540+（50+90+50）+440m，主橋為（50+90+50）m連續剛構，最大墩高82m。主墩采用單肢等5、截面矩形空心墩，截面尺寸為6.54m，壁厚0.7m。過渡墩墩身采用等截面矩形空心墩，截面尺寸為63.2m，壁厚0.6m。引橋上部構造為40m預應力砼T梁，先簡支后連續（剛構）。引橋下部構造采用雙柱式墩，基礎采用挖孔灌注樁。O號橋臺采用U型橋臺，擴大基礎；12號橋臺采用肋板臺，雙排挖孔灌注樁。xx大橋xx大橋位于xx縣興義鎮楊柳樹村，跨溝谷而設，橋梁中心樁號為K60+758，跨徑組合為840m，上部構造為4m裝配式預應力砼T梁，先簡支后結構連續。全橋左右幅各分2聯。橋墩采用雙圓柱墩，橋墩采用挖孔灌注樁，橋臺采用U型橋臺，擴大基礎。xx大橋xx大橋位于xx縣興義鎮勝利村，跨xx而設，橋梁中心樁號為6、K63+026，跨徑組合為530+（50+90+50）+430m，主橋為（50+90+50）m連續剛構。兩岸引橋采用預應力砼T梁，先簡支后結構連續（剛構）。下部構造：主墩采用空心薄壁墩；引橋橋墩采用雙圓柱墩及分段變截面方柱墩、樁基礎；橋臺采用U型橋臺，擴大基礎。xx1號大橋xx1號大橋位于xx縣興義鎮泥巴溪村，橋梁中心樁號為K63+827。上部構造：全橋共3聯，330+（50+90+50）+530m，主橋（50+90+50）m采用變截面預應力砼連續剛構箱梁，兩岸引橋采用預應力砼T梁，先簡支后結構連續（剛構）。下部構造：主墩采用空心薄壁墩；引橋采用柱式墩及空心薄壁墩、樁基礎，橋臺采用U型橋臺擴大7、基礎。xx2號大橋xx2號大橋中心樁號為K64+235，橋跨組合為：530+430m，全橋共兩聯。上部構造為30m預應力砼T梁，先簡支后結構連續剛構體系。下部構造：橋墩采用柱式墩、樁基礎；橋臺采用重力式橋臺、擴大基礎。xx大橋xx大橋上部構造：全橋共3聯530+340+330m，采用預應力砼40m和30mT梁，先簡支后結構連續（剛構）。下部構造根據墩高不同分別采用薄壁空心墩、分段變截面方柱墩、雙圓柱墩，基礎采用樁基礎；橋臺為U型橋臺，擴大基礎。xx中橋xx中橋為xx東互通主線橋，中心樁號為K58+554，跨徑組合為130m，上部構造為裝配式預應力砼T梁，橋臺為U型橋臺，擴大基礎。3.系梁、蓋梁8、主要施工方法 系梁、蓋梁施工根據墩身施工方案選用機械：橋梁墩高高度在30m以下時，采用汽車吊輔助施工；橋墩高度為3050m時，墩多時用塔吊輔助施工，僅為個別墩高時或個別墩柱由于地形限制采用井字架配卷揚機輔助施工；墩高大于50m時采用塔吊輔助施工。墩周邊搭設施工腳手架或施工電梯作為施工上下的通道。砼入模采用吊車配料斗或地泵。全線橋梁系梁、蓋梁主要結構形式見下圖： 圓柱墩 薄壁空心墩 xx主墩 方柱墩系梁、蓋梁主要施工方法：樁基系梁施工方法 本項目中地系梁一般埋深較淺，基坑開挖，基底處理后，綁扎鋼筋，立模，然后澆筑砼。模板采用整體鋼模或采用磚砌（要求清縫）。砼由拌合站生產，罐車運輸至現場，需要時采9、用泵送入模。墩系梁和蓋梁施工方法在墩身上預留孔洞對穿100mm鋼棍固定牛腿或者安裝焊有牛腿的鋼抱箍，在牛腿上架設型鋼縱梁作承力結構（并布設32t螺旋千斤頂作為卸落設備），在型鋼頂面鋪方木（或型鋼），然后在其上鋪設底模，形成作業平臺。在平臺上綁扎鋼筋，立側模和端模。模板采用整體鋼模，加固后經檢測合格后澆筑混凝土。砼入模采用吊車配料斗或地泵，在系梁（蓋梁）平截面內水平分層、一次性澆筑完成。4.系梁、蓋梁施工4.1樁基梁施工施工工藝測量放樣基坑開挖基底處理樁頭處理鋼筋綁扎立模板砼澆筑養生鋼筋加工模板制作砼生產運輸運輸運輸樁基系梁施工工藝流程圖施工方法測量放樣根據系梁底標高和實際地面標高按適當坡率（110、:0.251:0.5，個別地質條件差的地段適當加大坡率）計算后，放出開挖線。基坑底開挖邊線應比設計系梁尺寸每邊寬2030cm。基坑開挖基坑開挖采用機械開挖，人工配合修整；開挖過程中盡量避免爆破施工，不得已采用爆破施工時，嚴格按松動爆破控制藥量，不得損傷樁身。基坑開挖前應挖好截水溝，避免基坑內積水和沖刷邊坡。基底處理基坑開挖一般開挖至系梁底標高以下510cm（視基底地質狀況而定，若地質條件差，則應采取換填、夯擊等措施，保證澆筑砼后不發生過大的沉降）。基底部初步找平后，鋪510cm厚碎石，然后在其上鋪一層薄水泥砂漿找平；對于巖石基礎，則只需使用水泥砂漿找平即可。樁頭處理在無水狀態下灌注的樁基的樁頭11、處理：根據基樁施工工藝要求，無水狀態下灌注的樁基無需超灌，達到設計標高即可，因此只需對樁頭部分進行鑿毛，出露新鮮砼，無松散砼、浮漿、孔洞等，并用清水沖洗干凈。在鑿毛過程中，不能損傷樁基預埋鋼筋，并保證鋼筋的各項指標符合設計要求。采用水下砼灌注的樁基的樁頭處理：按照施工技術規范及設計要求，對采用水下砼灌注的樁基有超灌0.51.0m的要求，在施工系梁時對樁頭多余的部分進行破除。施工時，采用風鎬鑿除砼，人工使用鋼釬和錘頭配合修整。樁頭破除的標準是殘余樁頭無松散層、無孔洞等缺陷，其砼強度達到設計要求，并有新鮮的砼出現。將樁頭多余松散的砼清理干凈，用清水沖洗干凈。將樁基鋼筋扶正，調順，清除鋼筋上的銹污、12、水泥漿、砼等。在施工過程中應注意不得損傷樁基鋼筋，并保證鋼筋的各項指標符合設計要求。鋼筋綁扎鋼筋按照施工圖設計在鋼筋加工場集中加工成半成品，加工前應對鋼筋進行檢查，合格后才能使用。嚴格按設計圖紙下料加工，加工好的鋼筋按規格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。鋼筋綁扎施工時，根據基底上放樣定出每根主筋的位置，然后自下而上按順序進行綁扎施工。施工注意事項：a、鋼筋連接應符合施工技術規范和施工圖設計的要求；b、鋼筋施工時，注意預埋墩身鋼筋和其他預埋件，并保證位置準確無誤，砼澆筑前需再次檢查預埋筋位置，預埋鋼筋的外露部分，應按規范要求錯頭；當系梁鋼筋與墩身鋼筋發生干擾時，可適當挪動系梁鋼筋。c、根據13、保護層厚度大小使用砂漿墊塊或塑料墊塊，每平方米布置34處。模板安裝模板采用鋼模板，專業模板制作廠商加工制造，檢驗合格后，運輸至現場拼裝，各塊模板之間采用螺栓連接。模板安裝前應將模板表面打磨光滑，均勻涂抹脫模劑。在模板安裝前，根據測量的軸線尺寸，用樣板尺，劃出系梁平面尺寸，并標出模板的內外尺寸檢查線，以便模板安裝和安裝后檢查尺寸。根據測量標高，確定模板安裝的統一標高，并用M5.0砂漿作導墻，確保模板下口不漏漿和模板上口的平整度。模板之間的拼縫用雙面膠海綿條墊縫，防止砼漏漿，以確保砼表面的光潔，線條順直。模板安裝結束后，測量人員使用全站儀和水準儀根據設計對模板的平面位置與頂面高程進行校核，尺寸位置14、偏差超過規定應及時處理。嚴格按照設計要求布設拉桿，拉桿穿過模板位置應填塞海綿防止漏漿。砼澆筑前，逐一檢查拉桿是否牢固可靠。若系梁模板采用磚砌時，采用M10砂漿砌筑，并清縫，保證不漏漿和凈空尺寸；在砂漿達到設計強度后方可澆筑砼。砼澆筑砼由拌合站生產，罐車運輸至現場澆筑，采用溜槽送砼入模，條件受限時，采用汽車泵或拖泵泵送入模。澆筑混凝土前，應對支撐、模板、鋼筋、埋件等進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。嚴格按照技術規范控制澆注厚度分層厚度，每層的澆注厚度不超過30cm。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗15、過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應插入下層砼內510cm，以消除兩層間的接縫，避免出現振動盲區，減小內部微裂，增加砼密實度，使砼的抗壓強度提高。每一處振搗完畢后，應徐徐提出振動棒。澆注完混凝土后，頂面必須進行二次壓光,以減少砼表面的收縮裂縫。在系梁頂面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加強保溫、保濕養生，防止砼表面干裂。養生和拆模砼澆筑完畢后，認真進行養護，覆蓋灑水養生。砼強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、支架及腳手架等各類荷載作用。砼強度達到2.5MPa后，方可拆除模板，嚴禁采用猛烈敲擊和強扭等方16、式拆除模板。拆除過程中應注意保護砼表面和棱角不受破壞。模板拆除后，按照技術規范要求修復拉桿眼和砼表面缺陷。a、拉桿眼修補時應先將拉桿眼四周的砼鑿除，深度不小于保護層厚度，然后割除拉桿，充分濕潤砼后，用與系梁砼同標號的水泥砂漿進行修補并養生；若采用可重復利用的拉桿，則只需在孔洞內壓入與系梁砼同標號的水泥砂漿，表面修復平整即可。b、砼表面缺陷按照施工技術規范要求，在監理工程師同意后進行修復。模板拆除后，應立即按照砼養生要求繼續進行養生。4.2墩柱系梁和蓋梁施工施工工藝工作平臺搭設鑿毛處理鋼筋綁扎側模板安裝澆筑砼養生砼生產模板制作鋼筋加工運輸運輸運輸施工方法1）工作平臺搭設預埋牛腿法施工預埋牛腿法適17、用于圓柱墩和方柱墩墩系梁、蓋梁以及空心薄壁墩的蓋梁施工。在墩身適當位置平行預埋兩個100mm孔洞，對穿兩根100mm鋼棒，安裝牛腿，然后在牛腿上安裝32t螺旋千斤頂，并在其兩側分別焊上一根10，高度略低于千斤頂所要調到的高度，將千斤頂夾在中間，防止傾覆；再在千斤頂上放置型鋼作為承重梁，為防止兩型鋼側向傾覆，兩片型鋼間可選用對拉螺栓穿過型鋼腹板連接，內側用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管；最后在型鋼上鋪設分配梁，將底模鋪在分配梁上形成工作平臺。鋼抱箍法施工鋼抱箍法適用于圓柱墩的墩系梁和蓋梁施工。 抱箍加工抱箍按設計尺寸下料加工，抱箍內徑比圓柱墩直徑大12cm；抱箍與砼接觸面要平整，所有的焊接部位必須飽18、滿，達到設計要求；螺栓孔位要準確無誤，孔眼直徑比螺栓大2mm；牛腿焊接要符合設計要求，確保位置對稱、焊接牢固和頂面相平。抱箍在加工后應進行試拼，試拼合格后方可用于施工。抱箍安裝抱箍安裝前應搭設相應的輔助腳手架，方便安裝施工。抱箍安裝使用與墩身施工配套的吊裝設備吊裝。在吊裝前，先在墩柱上放出抱箍上邊緣的位置并環向畫上記號，保證抱箍能準確就位。鋼抱箍內側與墩柱接觸處用橡膠皮等柔性環包，以增大墩身與抱箍間的摩擦力，并避免鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸，損壞混凝土表面。抱箍拼裝好后，連接處的螺栓必須分三次擰緊。第一次在抱箍拼裝好后進行，第二次在抱箍拼裝好后第三天進行，第三次是在給抱箍加壓后進行，壓力的大小必19、須與抱箍理論承受的荷載相一致。抱箍螺栓使用前必須檢查其是否有缺陷，只要發現有缺陷就堅決不能使用。螺栓的緊固采用加長把的扳手對稱進行，操作時兩人相互配合，腳踩扳手把，直到踩不動為止，并復核兩半抱箍間隙，間隙若小于理論計算值，方可停止緊固，否則繼續。有條件時可使用電動扳手，可以很方便的控制螺栓緊固力。抱箍安裝好后應在橋墩上抱箍的上、下方做好標記，以便觀測抱箍是否下沉。然后將32t螺旋千斤頂放置在抱箍牛腿上，在其兩側分別焊上一根10，高度略低于千斤頂所要調到的高度，將千斤頂夾在中間，防止傾覆；再在千斤頂上放置型鋼作為承重梁，為防止兩型鋼側向傾覆，兩片型鋼間可選用對拉螺栓穿過型鋼腹板連接，內側用鋼管支20、撐，對拉螺栓穿過鋼管。預壓在兩片承重梁上鋪設分配梁，分配梁上鋪一層鋼板作為預壓平臺，鋼板上堆放蓋梁施工荷載等同的沙袋。沙袋在地上預先裝好，吊運至預壓平臺，堆放時應注意分層堆放，每層堆滿后再起吊下一層。加壓后應檢查抱箍是否下沉，若下沉則應重新進行安裝抱箍，若不下沉則再次擰緊抱箍螺栓。加沙袋預壓時間為三天，卸載時同樣分層起吊沙袋，即上一層起吊完畢再起吊下一層沙袋。預壓過程中設專人觀測，詳細記錄下沉變化量。蓋梁底模安裝抱箍加壓檢查符合要求后方可安裝蓋梁底模，形成工作平臺。根據預壓觀測結果設置預高度。蓋梁底模安放好后，再一次擰緊抱箍連接螺栓，檢查抱箍是否下沉。若發現抱箍并未下沉，就可以進行鋼筋施工，端21、模和側模的安裝，澆筑砼前再檢查是否下沉，確認抱箍沒有移動。蓋梁在澆筑混凝土過程中必須安排專人觀測抱箍是否下沉。墩系梁和蓋梁工作平臺結構墩系梁和蓋梁工作平臺結構表中的各材料規格型號可根據實際情況進行調整，并重新驗算結構強度和變形，報監理工程師批準后施工；若發現系梁和蓋梁尺寸與表中不符，可根據相近的尺寸選取結構形式（按大值者選取）或重新通過計算選取結構形式，并報監理工程師批準后施工。 墩柱系梁施工工作平臺結構項目系梁截面（cm）墩柱中心間距（m）抱箍法預埋牛腿法32t千斤頂數量（個）承重主梁規格分配梁規格圓柱墩1201006.5圓柱墩的墩系梁根據實際情況和需要選擇抱箍法或預埋牛腿法施工4I32a122、6a60cm1401206.54I36aI1860cm1601406.54I36aI20a60cm1801606.54HN450200I25a60cm1801406.54HN450200I25a60cm方柱墩1801606.54HN450200I25a60cmxx主墩系梁一7801005.842HN450200I2860cm 蓋梁施工工作平臺結構項目蓋梁體積（m）墩頂截面墩柱中心間距（m）抱箍法預埋牛腿法32t千斤頂數量（個）承重主梁規格分配梁規格圓柱墩33.62160cm6.5可以采用42HN450200I2860cm45.8220cm6.5可以采用82HN500200I2860cm421623、0（200）cm6.5可以采用82HN500200I2860cm方柱墩42200cm180cm6.582HN500200I2860cm50200cm180cm6.582HN500200I2860cm薄壁空心墩92.15600cm350cm82HN500200I2830cm68.7600cm320cm42HN450200I2830cm66.5600cm350cm42HN450200I2830cm60.8600cm300cm42HN450200I2830cm58.9700cm301cm42HN450201I2830cm墩柱系梁工作平臺搭設示意圖（方柱墩類同）蓋梁工作平臺搭設示意圖（方柱墩類同）薄壁24、空心墩蓋梁工作平臺搭設示意圖 xx大橋主墩系梁一工作平臺搭設示意圖注：xx大橋主墩系梁：系梁一同樣采用預埋牛腿的方式進行施工；系梁二在施工第一節墩身的時候同時立模板澆筑，這里不作敘述。鑿毛處理對于新老砼的接觸面進行鑿毛處理，出露新鮮砼，無松散砼、浮漿、孔洞等，并用清水沖洗干凈。在鑿毛過程中，不能損傷鋼筋，并保證鋼筋的各項指標符合設計要求。鋼筋綁扎鋼筋按照施工圖設計在鋼筋加工場集中加工成半成品，加工前應對鋼筋進行檢查，合格后才能使用。嚴格按設計圖紙下料加工，加工好的鋼筋按規格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。鋼筋綁扎施工時，根據基底上放樣定出每根主筋的位置，然后自下而上按順序進行綁扎施工。對25、于蓋梁，應注意預埋支座的孔洞、固結墩頂預埋鋼板、預埋筋等，并保證其位置的準確性。施工注意事項：a、鋼筋連接應符合施工技術規范和施工圖設計的要求；b、鋼筋施工時，注意預埋墩身鋼筋和其他預埋件，并保證位置準確無誤，砼澆筑前需再次檢查預埋筋位置，預埋鋼筋的外露部分，應按規范要求錯頭；當系梁鋼筋與墩身鋼筋發生干擾時，可適當挪動系梁（蓋梁）鋼筋。c、根據保護層厚度大小使用砂漿墊塊或塑料墊塊，每平方米布置34處。立側模模板采用鋼模板，專業模板制作廠商加工制造，檢驗合格后，運輸至現場拼裝，各塊模板之間采用螺栓連接。模板安裝前應將模板表面打磨光滑，均勻涂抹脫模劑。在模板安裝前，根據測量的軸線尺寸，用樣板尺，劃26、出系梁（蓋梁）平面尺寸，并標出模板的內外尺寸檢查線，以便模板安裝和安裝后檢查尺寸。模板之間的拼縫用雙面膠海綿條墊縫，防止砼漏漿，以確保砼表面的光潔，線條順直。模板安裝結束后，測量人員使用全站儀和水準儀根據設計對模板的平面位置與頂面高程進行校核，尺寸位置偏差超過規定應及時處理。嚴格按照設計要求布設拉桿，拉桿穿過模板位置應填塞海綿防止漏漿。砼澆筑前，逐一檢查拉桿是否牢固可靠。砼澆筑砼由拌合站生產，罐車運輸至現場澆筑，砼采用采用汽車泵或拖泵泵送入模。澆筑混凝土前，應對支撐、模板、鋼筋、埋件等進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。嚴格按照技術規范控制澆注厚度分層厚度，每層的澆注厚度不超27、過30cm。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應插入下層砼內510cm，以消除兩層間的接縫，避免出現振動盲區，減小內部微裂，增加砼密實度，使砼的抗壓強度提高。每一處振搗完畢后，應徐徐提出振動棒。澆注完混凝土后，頂面必須進行二次壓光,以減少砼表面的收縮裂縫。在系梁頂面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加強保溫、保濕養生，防止砼表面干裂。養生和拆模砼澆筑完畢后，認真進行養護，覆蓋灑水養生。砼強度達到2.5MPa前28、，不得使其承受行人、運輸工具、支架及腳手架等各類荷載作用。砼強度達到2.5MPa后，方可拆除側模板，當設計無規定時，砼強度達到設計強度標準值的75%后方可拆除底模、承重梁和牛腿。嚴禁采用猛烈敲擊和強扭等方式拆除模板。拆除過程中應注意保護砼表面和棱角不受破壞。模板拆除后，按照技術規范要求修復拉桿眼和砼表面缺陷。a、拉桿眼修補時應先將拉桿眼四周的砼鑿除，深度不小于保護層厚度，然后割除拉桿，充分濕潤砼后，用與系梁砼同標號的水泥砂漿進行修補并養生；若采用可重復利用的拉桿，則只需在孔洞內壓入與系梁砼同標號的水泥砂漿，表面修復平整即可。b、砼表面缺陷按照施工技術規范要求，在監理工程師同意后進行修復。模板拆29、除后，應立即按照砼養生要求繼續進行養生。對于墩身上100mm孔洞則壓入與墩身砼同標號的水泥砂漿，表面修復平整。5.質量保證措施5.1技術保證措施進場材料必須符合設計要求，出廠合格證或試驗資料齊全；加強施工管理和指揮調度，嚴格執行各種操作規程，作好操作交底、交班交底工作；嚴格控制砼質量，并適當延長攪拌時間，使砼均勻性、和易性、可泵性良好，滿足使用要求。不合格砼不得入模。砼內嚴禁有超粒徑石塊，不得隨意加水；砼輸送泵管安裝時要檢查管內有無雜物，接頭均要采用密封圈，防止漏漿；砼分層澆筑，分層厚度不得超過30cm，第二層覆蓋時間間隙不大于砼初凝時間。砼分層分區澆筑時，各區應盡可能同時上升；砼頂層澆筑時，30、要進行二次復振，消除收縮裂縫；設專人對砼進行養護。采用抱箍法施工時，應嚴格按要求進行預壓，保證施工時不發生過大下沉和抱箍滑落事故。5.2質量要求軸線最大偏差不大于10mm，斷面尺寸不超過20mm，高程不超過10mm，在施工中必須按照設計圖紙以及規范要求進行控制；鋼筋骨架保護層偏差不超過設計值10mm；模板安裝標高在10mm，軸線偏位在10mm以內；砼嚴格按照砼配合比的坍落度進行控制；其它：各道工序必須符合施工技術規范和設計圖紙要求。5.3質量控制措施 工序控制在模板安裝過程中對鋼模板的主要特性和關鍵工序進行監控。符合施工設計圖、橋梁施工規范和公路工程質量檢驗評定標準有關標準和質量要求。工序質量31、檢驗的目的是防止出質量隱患，避免不合格品進入下道工序。 工藝控制施工過程中，必須嚴格按制定的工藝施工，施工員和質檢員負責現場監督，檢查工藝執行情況。執行中須調整的工藝，報批后才能實施。 檢驗與試驗項目技術部、質檢部應依據鋼模板設計圖紙對材料的要求制定本項目施工中對工程質量有重要影響的主要原材料和對工程質量有一般影響的其他材料數量表，表中提供材料的規格型號等技術指標供項目物資部門采購以及確定合格供應商。項目物資部門應依據項目技術部提供的材料數量表選擇合格供應商對產品進行采購，對首批進場原材料應進行全面檢驗，以充分掌握供應商提供產品的質量狀況。施工過程中項目試驗室應按照規定的程序負責組織取樣檢測，32、形成的檢測報告作為驗證依據納入試驗檢驗工作流程中，并作為質量保證資料的一部分，歸檔，并反饋給物資部門作為檢驗的依據。采購產品試驗的原始記錄應由項目試驗室責任人按程序文件的要求填寫和控制。對采購產品經檢驗不合格的，通知項目物資部門按規定程序進行標識和處置，同時將處理結果通知相關部門并備案。項目質檢工程師每個月按照本項目生產計劃編制月質量檢驗計劃，并組織實施，報項目總工程師備查。現場技術主管依據月質量檢驗計劃，組織作業隊人員進行自檢、互檢、交接檢，解決現場出現的質量問題，消除質量隱患，合格確認合格后方可進行下道工序施工。實際施工中，為了做到分工明確、責任清楚、便于管理。制定質量分項控制程序。各工程33、質量分項和專業的控制各不相同，因此抓住各分項和專業的主要環節的質量控制尤為重要，運用設立工序質量管理點，開展質量統計分析，掌握工程質量動態（分兩類；工程質量指標、工作質量指標），以便采取預防措施和防范對策。在管理點上開展一次性合格管理和檢查上一道工序、保證本道工序、服務下道工序的“三工序”活動并落實與經濟責任相結合的檢查考核制度。施工中進入現場的原材料，項目試驗室應依據現行建材試驗規范、規程確定其進貨檢驗數量和性質，并要求供應商隨貨提交符合規定的支持性文件（如：合格證、質保書等），確保未經檢驗和試驗的原材料不得投入使用和加工.由專人負責施工過程試驗管理，現場試驗室按規范規定制作和選取試樣進行試34、驗或送中心試驗室進行試驗，保證合格產品和材料投入施工現場。6.工程安全保證措施安全生產目標 杜絕重大傷亡； 無重大設備、火災、管線、交通等事故； 事故負傷頻率控制在1以下； 安全管理規范，資料齊全，安全考核達業主要求。安全保證體系及組織機構設置建立安全生產保證體系“安全生產”是一切施工的前提條件，因此，在整個施工過程中，我們將始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立項目安全生產保證體系；健全安全組織，強化安全檢查機構設置以項目經理為第一安全責任人的安全生產保障機構，成立安全生產委員會并配備專職安全員；各作業隊配備責任心強的兼職安全員，隨時隨地在現場檢查，充分發揮監督作用，把事故苗頭消滅在萌芽35、狀態；貫徹GB/T28201：2001職業健康安全管理標準的管理體系文件，實施標準化管理，建立安全管理手冊。常規安全管理措施遵守安全手冊、安全技術操作規程，認真執行安全生產“五同時”和“三要”規定，進行現場管理，杜絕“三違”現象；堅持經常性安全教育，堅持“三級安全教育”，堅持上崗前安全教育和特種作業人員培（復）訓教育；定期召開安全例會、生產協調會、班組工前安全交底全；定期進行安全檢查，根據安全管理工作需要進行經常性、專業性、季節性、節假日、班組崗前等安全檢查，對不安全因素嚴格整改，對違章違紀嚴肅處理；制訂和執行安全生產獎懲條例，認真建立安全管理臺帳；搞好季節性安全防范工作制度，夏季抓好防汛、防36、暑降溫、防觸電防雷擊等工作，冬季抓好防凍防滑、防風防霧、防火防爆等管理制度。特殊安全管理措施用電安全管理a、施工現場制訂電氣安全操作規程、電氣安裝規程、電氣運行管理規程和電氣維修檢查制度，做好交接班、電氣維修作業、接地電阻、手持電動工具絕緣電阻、漏電開關測試記錄；b、變配電室符合“四防一通”要求，建立相應的管理制度，配置好必要的安全防護用品；c、低壓線路架設和使用必須符合有關規定，照明線路、燈具等安裝高度符合規定高度。食堂和浴室照明設置防潮燈具，并安裝漏電保護器，其漏電動作電流不大于30毫安，動作時間不大于0.1秒，易燃易爆場所要安裝防爆電器；d、電工作業時必須戴好個人防護用品，并嚴格執行電氣37、安全操作規程，做到持證上崗。電工作業必須嚴格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時，拆得徹底”的十六字方針。 設備安全管理a、各大、中型機具設備、壓力容器、機動車輛（包括外借設備）的進場，均進行認真檢查驗收，填寫驗收記錄。進場的設備要有安全操作規程；b、機械操作人員必須嚴格執行安全操作規程，佩戴個人防護用品，做到持證上崗，每天要填寫運轉記錄和例行保養記錄；c、機具設備及車輛在使用過程中，定期維修和保養，不準帶病作業，凡已維修保養的設備，車輛均應在設備臺帳中如實記載；d、機操人員、駕駛員不得隨意加班加點，要認真做好季節性的勞動保護和做好交接手續。e、施工人員上下使用電梯或搭設的轉梯，乘坐電梯時嚴禁超38、載。f、電梯應經常檢修、保養，確保運行安全；轉梯欄桿應完好無損。g、在現場周圍設置必要的標識牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。標識牌包括：警告和危險標志，安全與控制標志。h、嚴格執行吊裝安全技術規程，在吊裝過程中，吊物上和下方嚴禁站人，做到專人統一指揮。j、高空作業人員應系好安全帶（繩），嚴禁穿硬底易滑鞋。k、作業平臺應設有可靠的圍欄，并掛安全網，防止人員墜落和墜物。i、使用抱箍法施工時，應嚴格按設計施工，嚴防發生滑落事故的發生。 防火安全管理a、項目副經理全面負責施工現場的防火工作，成立防火領導小組和消防隊，建立各級領導責任制和消防檢查制度，簽訂消防保衛協議，定期進行檢查和培訓。同時還建立39、消防檔案；b、建立健全危險品、油庫、物資倉庫、氧氣、乙炔氣瓶等儲運和使用的防火管理制度。油庫、危險品倉庫和變配電間獨立設置，并保持足夠的安全距離。露天下準存放油桶和各種易燃易爆物品，危險物品必須入庫；c、施工現場消防器材設有專人負責保養，定期檢查，并記錄檢查日期和責任人。油庫及危險品庫重點配置；d、油庫等易燃易爆場所，不準放置砂輪機、切割機、焊機等，并懸掛禁火警告標志，制訂相應防火措施。電氣作業場所制訂電氣安全防火措施。安全管理其他措施安全教育管理a、項目特殊工種人員均持證上崗，現場作業人員均經過安全培訓教育和崗前教育；b、主管安全生產的項目副經理負責編制年度教育培訓計劃，結合施工特點合理安排40、職工進行教育培訓和特殊工種的審證工作。特殊工種管理a、特殊工種人員（電工、焊工、起重工等）必須經培訓合格持證上崗，無證或證書過期人員嚴禁上崗；b、對特種作業人員進行登記匯總，正確填寫已審日期及下次復審日期，并且附上每位特種作業人員的證件復印件。安全檢查制度a、本工程建設過程中的安全檢查采取經理部組織定期檢查、不定期檢查和作業隊自查、安全員日常巡查等方式；b、經理部根據工程需要及現場巡視員的安排，不定期抽查，抽查結果列入安全施工競賽評比范圍；c、專職安全員堅持日常的安全巡視制度，重點抓好對危險源的控制，了解現場第一手安全資料，杜絕事故隱患，確保施工安全；d、做好內業資料及其管理。7.文明施工措施41、文明施工我們將嚴格按照要求和我單位有關文明施工的具體規定，制定嚴格的項目經理部文明施工管理條例和計劃，全體進場員工必須認真遵守、嚴格執行，堅決做到文明施工，充分體現出我單位現代化施工企業的精神風貌。施工現場必須科學規化，場地圍墻建設、臨建房屋、材料堆放等，籌建時應將辦公區、施工區、生活區嚴格劃分開。施工現場便道必須保證排水暢通，日常養護到位，保證雨天不泥濘，晴天不揚塵。工地建筑材料、料具、機械設備等應合理布局，分類堆放材料和停放設備。易燃易爆或有毒有害物品，應分類存放或按專門的安全規定儲存。應標示的建材、成品、半成品，需將名稱、品種、規格等標識清楚；建筑垃圾或回收的建材應堆集整齊并有標識。施工現場應做到工完場清。8.雨季施工措施雨季尤其是連續降雨，對施工影響較大，采取下列措施：做好施工場地的排水工作，現場四周設置水溝，防止地表水淹沒場地。 水泥、鋼材倉庫地坪應比地面高50cm，防止雨水浸沒；短時間突發性的雷雨暴風要立即疏散施工作業人員，利用臨時修建好的簡易工棚等地方來躲避。加強與氣象部門的聯系對災害性事前做好防范。將混凝土澆注時間盡量安排在非雨天作業；混凝土澆注過程中若遇大雨，應盡可能覆蓋新澆注的混凝土表面，避免影響外觀質量。