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1、2.4km高速公路T梁預制工程龍門吊、鋼筋施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1工程概述51.1工程簡述51.2梁場基本概況51.3施工條件5所在地氣候概況5主要原材料5水、電情況6運輸條件61.4主要材料及工程數量62施工進度安排73設備、管理機構及勞動力組織73.1設備組織7主要生產設備及工裝配置7試驗設備配置83.2管理機構及勞動力組織84制梁場設計94.1總體說明94.2制梁場設計9制梁區9攪拌站10鋼筋加工區、鋼材存放區及配件加工區10養護設施及配套設施10電力設施11存梁區2、11基礎設計11房建設計12地面硬化設計12排水設計12場地道路135制梁場建設主要項目的施工方案135.1鋼筋倉庫及加工棚設計135.2 75t龍門吊設計，安裝及施工方法14龍門吊設計要求14龍門吊安裝145.3 T梁鋼模155.4鋼筋加工及綁扎16鋼筋加工17鋼筋綁扎175.5梁體混凝土的攪拌、灌注及養護18混凝土施工工藝流程圖18混凝土攪拌18梁體混凝土灌注19混凝土的養護206預應力施工206.1施工準備206.2張拉控制程序及順序216.3壓漿21壓漿工藝要求21梁端封錨227T梁縱移施工工藝237.1縱移施工程序237.2起吊橫截面示意圖237.3施工注意事項238質量保證措施243、8.1質量保證機構及責任制248.2質量管理體系249 安全保證措施26T梁預制施工組織設計1工程概述1.1工程簡述xx高速A4標段起點樁號K12+940，終點樁號K15+400，全長2.46km。路線總體為東西走向。1.2梁場基本概況選用ZK14+180ZK14+400路基段左側拓寬30m作為制梁場地，場地長220m，寬50m，占地面積11000m2。生活區、鋼筋加工區、原材存放區設置于梁場外，占地面積4000m2。施工用電為梁場單設315KVA變壓器1臺，解決梁場施工、照明用電。水源引用山上自然泉水。梁場由制梁區、存梁區、鋼筋加工區、鋼筋存放區、生活區組成。1.3施工條件1.3.1所在地氣4、候概況 施工工地處于北回歸線附近，春季回暖較早，但天氣易變，乍暖乍寒，雨量偏多，直至夏初；盛夏至中秋前晴熱干燥;冬季陰冷但霜凍期短，尤其是近年，暖冬氣候明顯。多年平均氣溫18左右。1.3.2主要原材料主要原材料中，水泥、鋼材、鋼絞線、砂石料等主要材料由物資部統一招標采購合格廠家生產的合格產品，進場材料經試驗檢測合格后使用。1.3.3水、電情況梁場水源由山泉水直接引入，距離約50m，水量充足，滿足梁場生產生活需要。施工用電為梁場單獨鋪設的線路，解決梁場施工、照明用電，梁場內管線設置根據制梁場實際生產需求進行埋線、布管。1.3.4運輸條件生產原材料、配件及產品通過施工主便道運輸至施工現場，通往梁場5、段便道全部采用穩定級配料硬化，便道寬度7m，滿足生產運輸需求。1.4主要材料及工程數量T梁主要工程數量如表1。表1 一孔T梁主要工程數量表序號項目名稱單位工程量備注30mT梁（邊跨）1C50混凝土m3159.62鋼筋kg34297.83鋼板Kg412.24鋼絞線kg4452.630mT梁（中跨）1C50混凝土m3160.42鋼筋kg25917.23鋼絞線kg4105.940mT梁（邊跨）1C50混凝土m3272.42鋼筋kg502893鋼板Kg5234鋼絞線kg8139.640mT梁（邊跨）1C50混凝土m3274.72鋼筋kg508943鋼絞線kg6872.12施工進度安排計劃xx年10月16、2日開始預制梁場場地建設，梁場建設工期90天。xx年12月12開始制梁，制梁總工期、梁場建設、制梁時間安排如表2。表2 制梁場建場和橋梁預制、架設時間安排表梁場名稱建場開始時間制梁開始時間制梁結束時間xxA4標制梁場xx年10月12日xx年12月12日2011年10月12日3設備、管理機構及勞動力組織3.1設備組織3.1.1主要生產設備及工裝配置具體設備配置見表3。表 3 制梁場主要生產設備及工裝配置表序號設備類別設備名稱規格及型號單位數量進場時間1金屬切削機床搖臂鉆床Z3040-16臺12壓力設備高壓油泵ZYBZ2-80臺43壓力設備千斤頂YDC2500-250A臺44壓力設備普通壓漿機UB7、3C臺25電氣設備發電機組200KW臺16電氣設備變壓器315KVA臺17電氣設備交流電焊機DAP-500臺58電氣設備交流對焊機B1-500臺19起重運輸設備龍門吊75T-40m臺210起重運輸設備龍門吊5T-30m臺211起重運輸設備卷揚機JK5T臺212工程機械裝載機ZL50臺113工程機械攪拌站HZS120臺114工程機械混凝土運輸車6-8m3臺315工程機械鋼筋彎曲機WG40mm臺216工程機械鋼筋切斷機GQ40臺217雜項設備半自動切割機CG1-100臺218模板模板30米套319模板模板40米套53.1.2試驗設備配置試驗室負責本梁場預制T梁的鋼材、水泥、摻合料、減水劑、砂石料和8、混凝土試件等的檢驗工作，具體試驗設備同開工報告所附試驗設備一致。3.2管理機構及勞動力組織制梁場由xx高速A4標經理部負責日常施工管理，制梁場管理人員為6人，其余施工人員120人，共計126人，主要管人員安排如表4。表4 制梁場管理人員統計表序號姓名職務主要工作內容1副經理全面負責梁場生產協調工作2隊長負責梁場生產管理工作3技術主管負責梁場施工技術工作4技術員配合技術主管進行梁場技術管理工作5試驗員負責梁場試驗檢測工作6專職安全管理負責梁場施工安全管理工作4制梁場設計4.1總體說明制梁場占地面積約22.5畝，考慮到制梁、架梁工期的匹配，制梁場設計生產能力為：60片/月。制梁場的設計以生產組織便9、利、生產安全高效為原則。根據制梁場場地規劃，分為生產（制梁）區、生產輔助配套區，鋼筋制安、立模、混凝土灌注、梁體養護、拆模、預應力鋼絞線張拉等整體為流水線設計；移梁、存梁布局科學合理，既充分利用了場地又滿足了施工要求；配電室、發電房等危險區及垃圾處理區域均遠離生產、生活區域。制梁場總體布置方案見附圖制梁場總平面布置圖。4.2制梁場設計4.2.1制梁區場地內生產臺座為砼基礎、鋼筋砼臺座，總共3排，每排7個臺座。生產區設置于30m跨龍門吊軌道線內，龍門吊配置2臺（5T），負責制梁鋼筋安裝，立模、拆模等工作。移梁配置2臺75T龍門吊進行移梁，跨度40m，橫跨制梁區和運梁線路。4.2.2攪拌站攪拌站設10、置：1臺HZS120型攪拌站設置于ZK14+820左側，道路通暢，能滿足梁場生產需求。混凝土的運輸及下料：采用8立方米混凝土攪拌車運料。混凝土由攪拌站出灰口直接卸至攪拌車內，運至龍門吊軌道邊，設置料斗2個，利用龍門吊進行料斗的吊運和混凝土的下料工作。原材料堆放：攪拌站設置5個砂石料倉，容量均為250m3。料倉圍墻及中隔墻設計如圖1。圖1 砂石料倉隔墻圖4.2.3鋼筋加工區、鋼材存放區及配件加工區鋼筋加工場地位于梁場東側，占地面積650m2，采用彩鋼瓦結構廠房，內設鋼筋彎曲機2臺、鋼筋切斷機2臺、電焊機5臺進行鋼筋加工。加工好的鋼筋材料可暫時堆放于鋼筋加工棚內分區存放。4.2.4養護設施及配套設11、施對澆筑好的梁體采取進行自然灑水養護。制梁區每個制梁臺座兩端設置水龍頭，主管道為D50mm管，分管為D30管，做到7天內保濕，7-14天每天4-5次，14-28天每天2次澆水養護。4.2.5電力設施配置一臺315KVA變壓器和一套總配電箱，一臺200KW發電機以作備用電源，梁場內部具體電路根據實際需求布線。4.2.6存梁區為確保鋪架工作順利進行，制梁場除在生產上滿足總進度要求外還必須保證橋梁存梁能力。經合理規劃和綜合布局，場地內設置一個存梁區域，位于制梁區大里程段，T梁運送方便，配置2臺75T龍門吊進行吊梁，設計存梁容量40片。在后期存梁較多情況下，使用40m跨度龍門吊將T梁橫移至左線路基范圍12、，再通過運梁車運至梁場小里程左線路基上進行存梁。4.2.7基礎設計龍門吊軌道基礎：先進行基坑開挖，基坑尺寸為100cm30cm，再澆筑寬高為50cm30cm的C30砼軌道基礎。制梁區臺座：地基處理與龍門吊軌道基礎處理方法一致。臺座底層混凝土寬高為120cm30cm，然后在其上澆筑寬高為50cm30cm底座混凝土，砼臺座鋪6mm厚鋼板。（如圖2）。根據T梁設計張拉上拱值，30mT梁制梁臺座設置25mm預留反拱度，40mT梁邊梁臺座設置設置20mm預留反拱度，中梁臺座設置10mm預留反拱度，按二次拋物線進行設置。邊梁臺座設計位置為每排制梁臺座兩側臺座，制梁時注意位置。圖2 制梁臺座斷面圖因30mT13、梁底座寬度50cm，40mT梁底座60cm，前期設計10個30m臺座制作30T梁，共計45片，預計45天完成。待30m梁預制完成后，將10個30m臺座重新更改為40m臺座。存梁區臺座：存梁區臺座地基處理與制梁區一致。4.2.8房建設計鋼筋加工棚：彩鋼瓦廠房，面積650m2。配電室：采用磚砌房。4.2.9地面硬化設計模型存放區：150mm厚C20混凝土硬化地面；鋼筋加工區：150mm厚C20混凝土硬化地面；存梁區：兩梁端之間為150mm厚C20混凝土硬化地面；制梁區：臺座之間為150mm厚C20混凝土硬化地面。4.2.10排水設計工地現場生產區、生產輔助區及存梁區設排水溝排水。場區地面設置排水橫14、坡，保證雨后不給水、不泥濘。場地內的地表水采用明挖排水溝外排的方式，在生產區與龍門吊兩條軌道線外側各設有一條200400mm的排水溝，制梁區、存梁區臺位間設置橫向排水溝與路塹縱向排水溝連接。梁場總體設置單面坡及路拱，從大里程向小里程排水。4.2.11場地道路場內運輸主通道沿存梁、制梁區、鋼筋加工棚通長設置，便于生產組織、主材運輸。路面結構采用200mm厚C20素混凝土面層，寬6m。5制梁場建設主要項目的施工方案5.1鋼筋倉庫及加工棚設計鋼筋倉庫和加工棚采用輕型結構，鋼結構骨架，桁架結構屋梁，彩鋼瓦屋面組成。鋼材卸料采用汽車吊卸料，原材存放區設計成帶滾輪活動式，將棚架推開后卸料，卸料結束再將棚架15、推回遮蓋，如圖3。 圖3 鋼筋加工棚立面圖共分3個區：卸料區：位于進場道路上，露天式,地面用C25混凝土進行硬化,硬化厚度15cm存料區：20m12m，移動式頂棚，地面用厚10cm C25混凝土進行硬化，并設10m0.5m0.5m的C25混凝土墊梁5道，以防鋼筋受潮。加工區：20m11m，輕型鋼結構棚架，彩鋼瓦頂棚，地面用厚10cmC25混凝土進行硬化。5.2 75t龍門吊設計，安裝及施工方法5.2.1龍門吊設計要求(1) 跨度為35m，吊高9m，吊重75t。(2) 所有材料要有產品驗收合格證。(3) 行走輪間距為7.5m，每端設動力輪一個，并且同步。(4) 提梁速度：1.4m/min，龍門吊16、行走速度：7m/min。龍門吊大樣圖如后附圖，設計總裝圖由龍門吊廠家提拱。5.2.2龍門吊安裝（1）安裝施工程序：軌道檢查 龍門吊焊縫檢查龍門吊結構尺寸檢查行走系統拼裝支撐柱安裝橫梁安裝提吊系統安裝試吊重申辦合格證圖4 75t門吊安裝流程圖（2）施工方法應注意事項。a 檢查要仔細，拼裝和要兩邊同步。b 加強橫梁安裝前兩邊支撐柱的穩固工作。c 確保橫梁和支撐柱的垂直度。d 行走電機一定要同頻同速同步，實行一個控制器操作室設在主梁下方外側。e 鋼絲繩、吊具一律采用合格新產品。f龍門架采用有生產資質廠家生產的帶有產品質量合格證和生產許可證的產品。g 龍門吊安裝好后進行試吊，并通過技術監督局檢查取得合17、格后才能正式使用。5.3 T梁鋼模梁場計劃定購8套鋼模。30mT梁模板3套，中梁2套，邊梁1套；40mT梁模板5套，中梁4套，邊梁1套。鋼模必須符合以下要求：1）要有足夠的剛度，2）便于裝模和拆模，3）便于穩固，便于堆放，4）鋼模要與制梁臺座配套焊縫要密實、平整，所有彎角處均改為1/4圓角，以便于拆模。5.4鋼筋加工及綁扎鋼筋加工及綁扎工藝流程圖見圖5。鋼筋原材料進場鋼筋質量檢驗鋼筋下料鋼筋冷拉調直鋼筋加工成型、分類存放安裝端模安裝側模混凝土澆注在生產臺位上進行梁體鋼筋綁扎，縱向預應力孔道成型、固定膠管 圖5 鋼筋加工及綁扎流程圖 5.4.1鋼筋加工1） 圓盤條用鋼筋調直機調直，伸長率1%。下18、料長度誤差不大于鋼筋直徑的0.1倍且不大于2mm。2）鋼筋按圖施工成型，成型后分類存放整齊，防止受潮銹蝕或沾油污，實施掛牌管理。5.4.2鋼筋綁扎1）為了保證尺寸精度，加快綁扎速度，梁體鋼筋在鋼筋綁扎臺座上綁扎成型，橋面鋼筋在鋼筋平面場分片制作。2）鋼筋綁扎方法：箍筋上下兩端及鋼筋兩端頭所有交點均應綁扎；鋼筋彎折轉角處的定位鋼筋均應綁扎；直線縱橫交叉間距小于150mm的交點可以梅花跳綁；梁體端部橫向鋼筋，每根最少綁扎三點；綁扎鋼筋應在扭結時提鉤扭花。3）使用混凝土墊塊控制混凝土保護層厚度，要求混凝土墊塊強度同梁身混凝土強度，墊塊分布應均勻，按品字形布置，間距為4080cm。4） 綁扎要求見表519、 “鋼筋綁扎允許偏差表”。表5 鋼筋綁扎允許偏差表序號項 目允許偏差檢測器具1橋面主筋間距與設計位置偏差（拼裝后檢查）10mm3m鋼卷尺2底板鋼筋間距與設計位置偏差8mm3m鋼卷尺3箍筋間距偏差15mm3m鋼卷尺4箍筋的不垂直度1.0%3m鋼卷尺、線錘5鋼筋保護層與設計尺寸偏差+5 mm 0 mm3m鋼卷尺、靠尺6其它鋼筋偏移20mm3m鋼卷尺5.5梁體混凝土的攪拌、灌注及養護施工準備混凝土拌制混凝土運輸混凝土灌注混凝土振搗混凝土灑水養護混凝土自然養護5.5.1混凝土施工工藝流程圖圖6 混凝土施工工藝流程圖5.5.2混凝土攪拌1) 混凝土配料按試驗室給定的施工配合比進行，配料誤差控制在下列范圍20、：水泥、摻和料：1%，砂、石：2%，外加劑、水：1%（均以重量計）。2)混凝土入模前要求測定混凝土入模溫度，溫度控制范圍：1030。如混凝土入模溫度偏低，應采取加熱攪拌用水等措施。如混凝土入模溫度偏高，應采取骨料堆場搭設遮陽棚降溫、攪拌用水降溫等措施。3)梁體混凝土入模前測混凝土含氣量，含氣量控制在2-4%。4)隨機測量粗、細骨料的含水率，及時調整混凝土施工用水量及粗、細骨料用量，禁止拌合物出機后加水。5)投料順序：攪拌時的投料順序按砂、碎石、水泥、粉煤灰、礦渣、水、減水劑，混凝土的凈攪拌時間不宜少于2min。6)開盤后測量混凝土坍落度，觀測混凝土的和易性，如不滿足施工要求，根據實際情況調整施21、工配合比。7)只有當混凝土入模溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能滿足要求時，混凝土方可入模灌注。5.5.3梁體混凝土灌注1)采用料斗進行混凝土的輸送，龍門吊吊運灰斗進行攤鋪下灰。2)梁體混凝土澆筑時應連續澆注、一次成形，并應具有良好的密實度。混凝土自攪拌加水時起超過1小時不宜灌入梁體內，澆筑間斷時限不應超過2小時。同一孔的兩片梁，其澆筑混凝土日期相差不應超過6天。3)梁體混凝土的成型采用側模振動與插入式振動器結合振搗的工藝，側模振動采用附著式振動器，振動器功率不小于1.5千瓦，每4米不少于4臺振動器，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度，不得有漏振部位，確保梁體混凝土密實。插入式22、振動器在插入過程中必須嚴格按照操作規程進行，不得觸碰模型，嚴防漏振及過振的情況發生。4)在灌注過程中如發現跑模、跑漿現象，應立即停止振動和下灰，待處理好后方可繼續灌注。5)制作試件的混凝土應從灌注過程中的初、中、后期有代表性地取樣，每班同一配合比制作8組強度試件，隨梁振動。4組用于施工控制（脫模、初張、終張及備用各一組），4組28d標準養護評定混凝土28天強度。每班同一配合比制作2組彈模試件（終張及備用各一組），同一配合比每天制作1組彈模試件，標準養護28天評定28天彈性模量。5.5.4混凝土的養護養護制度采用灑水養護和自然養護相結合，一般情況下采用自然養護制度。灑水養護在砼澆筑3小時左右混凝23、土初凝后開始，前三天要保持24小時濕潤，3d-14d要保持每天灑水8次。15d-28d每天灑水2次。氣溫急劇變化或干燥（濕度20%）大風天氣不拆模。6預應力施工鋼絞線為標準型s15.2mm低松弛預應力鋼絞線，標準強度1860MPa。橋梁預應力施工前應進行一次梁體管道摩阻試驗和錨口摩阻實驗，根據摩阻實測結果作為調整控制張拉力的依據。6.1施工準備6.1.1設備準備：張拉設備包括油泵和千斤頂。千斤頂與壓力表應每個月進行校驗，采用表、頂同步校驗、同步使用的方式，千斤頂校正系數不大于1.05。如長期不用，在使用前應全面檢查和校驗。6.1.2施工前，做管道、管口摩阻及夾片回縮的試驗，以確保張拉控制應力的24、準確性。6.1.3鋼絞線下料調直及穿絲：按圖紙設計長度及鋼絞線根數制束，用一根帶鉤的5鋼絲做引線，卷揚機牽引使鋼絞線束平順地穿入管道并防止扭結。6.1.4將工作錨的錨環穿入鋼絞線束，按鋼絞線自然狀態插片，用小錘或鐵管輕輕將夾片打入錨環內。6.1.5 張拉用的設備、儀表應由專人使用并負責維護管理。6.1.6 壓力表的校正有效期不得超過六個月，使用次數不得超過200次。6.2張拉控制程序及順序根據工程部下達作業計劃通知檢查試驗報告單，確認梁體混凝土強度達到設計要求方可進行張拉。張拉必須滿足混凝土強度達到設計強度85%且混凝土齡期不小于7天的條件下方能進行，且應按設計圖紙規定的束號及順序兩端均勻、對25、稱進行張拉。張拉程序：0-初應力（10%con）測量原始伸長值con （持荷2分鐘） 回油至零錨固。6.3壓漿壓漿前準備工作水泥漿配制管道壓漿壓漿質量檢驗鑿毛清理浮漿錨具防水處理配制無收縮混凝土封 錨養 護壓漿工藝流程如圖7。圖7 壓漿工藝流程圖6.3.1壓漿工藝要求1）壓漿須在張拉完畢并靜停24小時后進行，但最遲不得超過48小時，以免預應力筋銹蝕。壓漿過程中及壓漿后48小時內，梁體溫度不低于5，否則應對梁體采取預熱、保溫措施。 壓漿前必須清除管道內雜物，保證管道暢通。2）壓漿時采用高效減水劑摻加在52.5級的低堿普通硅酸鹽水泥中。不使用有受潮結塊的水泥，確保壓漿用的水泥滿足GB175有關規定26、。水膠比不大于0.35；水泥漿攪拌均勻，具有良好的和易性。水泥漿28天抗壓強度不小于C50；壓入管道的水泥漿應飽滿密實，并具有微膨脹性能。3） 水泥漿摻入外加劑分別符合GB8076與YB/T9231及有關規程的規定，摻量由試驗確定。嚴禁摻入含氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。4） 壓漿最大壓力不宜超過0.6MPa。當輸漿管長度大于30m時應提高壓力0.10.2MPa，但必須確保壓漿管道不爆裂。5） 壓漿順序應自下而上，集中一處的管道應一次壓完。6.3.3梁端封錨1封錨混凝土強度應符合設計圖紙要求。2)封端前先將錨具周圍清理干凈，檢查梁端混凝土是否鑿毛。3)封端前對錨板與錨墊板之間的交接27、縫用聚氨酯防水涂料進行防水處理，清理接合面上的油污和混凝土浮碴。4)封端混凝土養護后，采用聚氨酯防水涂料對新老混凝土交接縫進行防水處理。5）封端混凝土采用自然養護。6）試件制作制作封端混凝土試件4組，其中2組標準養護用于評定混凝土28天強度，其余2組為施工控制試件，隨梁養護。7T梁縱移施工工藝7.1縱移施工程序檢查第一次張拉后的梁體外觀75T龍門吊就位穿鋼絲吊繩塞墊木安裝扁擔鐵起吊運行存梁就位支撐7.2起吊橫截面示意圖起吊示意圖如圖8。圖8 起吊示意圖7.3施工注意事項1）吊繩要采用優質材料，負荷吊重在120t以上。2）避免鋼絲繩與梁體直接接觸。3）起吊時先升到受力狀態，提升高度距地面3m為宜28、，確定吊繩兩邊長度對稱，再同時水平提升。4）要在起吊后，方可取消支撐。5）嚴格控制運行速度。6）就位時要仔細觀察存梁枕梁的下沉情況，確定無異常時，對兩端兩邊對稱支撐，再取吊勾。8質量保證措施8.1質量保證機構及責任制建立工程質量管理組織機構，制定工程質量責任制，層層分解，做到責任分明，責任到人，措施落實。質量保證工程領導小組、質量管理領導小組如下：組 長：副組長：組 員：。8.2質量管理體系成立以經理為首的質量管理領導小組，對工程質量負全部責任，主要負責策劃、組織實施本項目施工過程中的全面質量管理工作。總工程師、副經理任副組長，各部室負責人為組員組成。施工規范及技術細則要求，運用先進的管理方法29、施工工藝，做好工程質量控制。建立起行之有效的質量管理體系，設置好工程質量管理組織機構，如質量管理體系圖8.2。加強技術負責制，嚴格工程技術管理制度。把好圖紙審批關、施工測量關、材料進場關、檢驗試驗關、技術交底關、工藝操作關、隱蔽工程檢查關。嚴格施工過程質量控制，狠抓工序質量，以點帶面，從而確保工程質量目標的實現。各項管理點由工程部負責施工全過程控制點由技術部負責分項工程檢驗評定由技術主管及各部門負責人參加單位工程檢驗評定由總工程師主持、班長及各部門負責人參加監、檢、測制度，分別由監理、副經理、總工程師主持自檢、互檢、交接檢，由班長負責質量保證管理由安質環保部負責質量控制及QC小組活動由分項技30、術主管、班長主持安全生產制度及安全規程手冊質量保證目標成本管理：由梁場經理主持，工程、物資、機電、定額、財務執行安全預防措施由工程部門制定，隨生產計劃下達檢查制度執行情況安全生產保證降低成本工料機消耗臺帳，由調度、設備、物資提供，財務匯總經營活動分析由梁場經理主持，財務提供資料，有關人員參加質量總負責人施工平面布置圖及文明施工要點由技術部門提供具體保證實施條款及督促落實程序施工，整潔，防止污染環境流水施工網絡，分項工序施工進行制度文明施工保證技術資料保證可靠性系統性及時性各種原始記錄、憑證資料、臺帳，按規定由各部門提供關鍵線路、施工總進度控制圖工期保證圖9 質量管理體系圖9 安全保證措施根據本31、工程的特點，編制安全技術措施，嚴格遵守國家有關安全生產的法律法規、鐵道部頒發的有關安全生產規定，認真執行承包合同中有關安全生產的要求，做好如下安全保證措施。1）施工現場的布置滿足防火、防爆、防洪、防潮、防雷電等安全規定和文明施工的要求。2）施工現場設置足夠的消防設施，對于易燃易爆的材料妥善保管。3）制梁場設置良好的排水系統。4）在起重設備處設置相應防臺風地錨。5）做好龍門吊等設備施工通道的基礎處理，避免機械設備沉陷。6）所有進入施工現場的人員必須按規定穿戴勞動保護用品。7）作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現場。8）施工機械操作人員必須定期進行安全技術考核，合格者方準上崗。對32、從事電器、起重、高空作業、焊接、機動車駕駛、張拉等特殊工種的人員，須經過專業培訓，合格持證上崗。9）操作人員上崗，按規定穿戴防護用品。 10）不準將機械設備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。不準發生操作人與操作證不相符的情況。11）建立作業制度，對工人進行安全教育，使其熟悉安全操作規程。12）龍門吊走行應緩慢平穩，防超載使用。指揮員和龍門吊司機配合要默契。13）裝料車在工地與龍門吊交會時，料車要減速慢行，服從專人指揮。14）裝拆模板一定要在起重工指揮下規范進行。15）混凝土灌注時，保證工作平臺平穩，防護措施到位。16）起吊系統所用鋼絲繩、吊具、吊繩需定期檢測，并符合起重要求。