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1、10.5公里高速公路改建工程系梁承臺(tái)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄一、編制說(shuō)明41、編制依據(jù)4（6）、42、編制原則4（4）、施工進(jìn)度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。4二、工程概況4三、施工準(zhǔn)備61、技術(shù)準(zhǔn)備62、人員準(zhǔn)備6主要管理人員及分工一覽表 表-263、原材料準(zhǔn)備7四、施工方案8一、承臺(tái)、樁間系梁施工方案81、系梁施工：8（1）施工工藝流程8（2）基坑開(kāi)挖及處理92、承臺(tái)施工；10（1）鋼筋；10（2）模板的安拆11（3）砼澆筑113、質(zhì)量控制12（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)122、模2、板質(zhì)量控制12（二）質(zhì)量保證措施12（一）、工藝原理14（二）、施工工藝151.系梁施工工藝流程圖（見(jiàn)圖1）152.施工要點(diǎn)16三、機(jī)具設(shè)備18四、勞動(dòng)組織19五、質(zhì)量控制20（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)203、在澆注橫系梁混凝土?xí)r，要根據(jù)鋼管架設(shè)計(jì)計(jì)算，預(yù)留預(yù)拱度。215、模板質(zhì)量控制21（二）質(zhì)量保證措施21六、安全管理體系及保證措施231、安全管理目標(biāo)232、安全管理體系23七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施251、環(huán)境管理252、水土保持和廢渣處理25（1）、施工期間，嚴(yán)格控制破壞當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境，杜絕人為破壞。253、水和空氣污染的預(yù)防25文明施工及環(huán)境保護(hù)體系框圖26八、冬季混凝土施工措施27九、雨季施工3、措施27（6）、雨天不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)露天焊接作業(yè)。281、樁基系梁施工方案29二、施工方法29(1)施工準(zhǔn)備29(2)開(kāi)挖系梁基坑29(3) 鑿樁頭、樁基檢測(cè)30（4）墊層施工30(6)綁扎鋼筋30（6）模板加工及支立31(5)澆筑砼31(8)拆模及養(yǎng)護(hù)324、施工計(jì)劃安排：32（1）施工進(jìn)度橫道圖32 一、編制說(shuō)明1、編制依據(jù)（1）、交通部部頒公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003)；（2）、交通部部頒公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTGD60-2004)；（3）、交通部部頒公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD60-2004)；（4）、交通部部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-4、2011）；（5）、交通部部頒公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；（6）、2、編制原則（1）、在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，編制先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。（2）、采用施工全過(guò)程對(duì)環(huán)境破壞最小、占地最少，并有較為周密的環(huán)境保護(hù)措施。（3）、施工工藝與施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求相符，并達(dá)到完善先進(jìn)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家和交通部關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)的規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工安全。（4）、施工進(jìn)度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。二、工程概況本標(biāo)段路線起點(diǎn)樁號(hào)K9+295,終點(diǎn)樁號(hào)K19+795，全長(zhǎng)10.5公里，設(shè)計(jì)加5、寬方式為雙側(cè)拼寬，兩側(cè)各加寬7.25m,采用“老橋老標(biāo)準(zhǔn)，新橋新標(biāo)準(zhǔn)，同結(jié)構(gòu)同跨徑，上連下不連”的加寬方式。本標(biāo)段共有大橋1座，互通式立交2處，分離式立交橋11座。橋梁加寬方式采用與老橋相通的跨徑。上部采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板與老橋拼寬；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、柱式臺(tái)或高樁承臺(tái)式橋臺(tái)。 系梁、承臺(tái)工程量見(jiàn)下表: 表-1序號(hào)中心樁號(hào)橋梁名稱交角上部結(jié)構(gòu)孔數(shù)及孔徑承臺(tái)(個(gè))1農(nóng)場(chǎng)分離式立交80預(yù)應(yīng)力砼空心板2-2082酒廠分離式立交90預(yù)應(yīng)力砼空心板1-1603XX分離式立交100預(yù)應(yīng)力砼空心板2-2024XX分離式立交100預(yù)應(yīng)力砼空心板3-1685XX大橋90預(yù)應(yīng)力砼空心板8-2086王灣分離式6、立交100預(yù)應(yīng)力砼空心板1-1607XX分離式立交95預(yù)應(yīng)力砼空心板1-1608XX分離式立交80預(yù)應(yīng)力砼空心板3-1609XX分離式立交（號(hào)）85預(yù)應(yīng)力砼空心板1-16010XX分離式立交（號(hào)）85預(yù)應(yīng)力砼空心板1-16011張XX分離式立交90預(yù)應(yīng)力砼空心板1-16012西平互通立交跨主線110鋼筋混凝土連續(xù)鋼構(gòu)3-15+20+151013西平互通立交跨匝道110鋼筋混凝土連續(xù)鋼構(gòu)3-15+20+15814陳XX分離式立交90預(yù)應(yīng)力砼空心板1-160三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織技術(shù)人員及其它管理人員全面熟悉合同文件、技術(shù)規(guī)范及施工圖設(shè)計(jì)。（2）、設(shè)立工地試驗(yàn)室，配備滿足施工需要的試7、驗(yàn)檢測(cè)儀器和設(shè)備，配齊試驗(yàn)人員，完成各類原材料試驗(yàn)及混凝土配合比設(shè)計(jì)等試驗(yàn)工作。2、人員準(zhǔn)備（1）、調(diào)動(dòng)和組織充足的人員，包括力工、技工、操作工，結(jié)構(gòu)合理，機(jī)構(gòu)完善。具體人員如下: 主要管理人員及分工一覽表 表-2序號(hào) 姓名職務(wù)職稱負(fù)責(zé)項(xiàng)目1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師宏觀管理2項(xiàng)目總工高級(jí)工程師主持施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作3生產(chǎn)副經(jīng)理高級(jí)工程師主持施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作4質(zhì)檢工程師高級(jí)工程師負(fù)責(zé)施工過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)工作5質(zhì)檢工程師高級(jí)工程師協(xié)助質(zhì)檢總進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)工作6試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測(cè)工程師負(fù)責(zé)施工過(guò)程中試驗(yàn)檢測(cè)工作7結(jié)構(gòu)工程師高級(jí)工程師負(fù)責(zé)實(shí)施橋梁施工具體工作8結(jié)構(gòu)工程師工程師協(xié)助結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人進(jìn)行橋梁施工工作9安全負(fù)責(zé)8、人安全員證負(fù)責(zé)實(shí)施施工安全管理工作10環(huán)保工程師經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)實(shí)施施工環(huán)保管理工作11測(cè)量負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)實(shí)施施工測(cè)量工作12試驗(yàn)員試驗(yàn)檢測(cè)員協(xié)助試驗(yàn)室主任進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)工作13安全員安全員證協(xié)助安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全管理工作3、原材料準(zhǔn)備 主要原材料 表-3材料名稱產(chǎn)地規(guī)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求水泥PO 52.5強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間R28=52.5MPa砂中砂細(xì)度模數(shù)、含泥量、密度MX=2.33.0、含泥量3%碎石5-20mm壓碎值、含泥量、針片狀顆粒含量壓碎值16%、含泥量1%、針片狀顆粒含量15%鋼筋、級(jí)冷彎、拉伸、焊接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求粉煤灰I級(jí)細(xì)度12燒失量5需水量比95三氯化硫含量95符合設(shè)計(jì)及規(guī)9、范要求減水劑FAC聚羧酸高性能減水劑 比重1.060.02含固量200.5PH值68減水率2040符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求鋼絞線低松弛預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 4、系梁設(shè)計(jì)配合比 表-4下部構(gòu)造設(shè)計(jì)強(qiáng)度水泥粉煤灰砂碎石水外加劑坍落度mm7天強(qiáng)度Mpa系梁C30Mpa30481771 1110 1543.46140-18032.1 5、承臺(tái)設(shè)計(jì)配合比 表-5下部構(gòu)造設(shè)計(jì)強(qiáng)度水泥粉煤灰砂碎石水外加劑坍落度mm7天強(qiáng)度Mpa承臺(tái)C25Mpa27469798 1101 1583.09140-18030.05、臨時(shí)用電直接從地方電網(wǎng)接入，能充分滿足現(xiàn)場(chǎng)供電要求，同時(shí)10、梁場(chǎng)和拌合站各配備一臺(tái)200GF發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急設(shè)備。四、施工方案一、承臺(tái)、樁間系梁施工方案1、系梁施工：承臺(tái)、樁間系梁采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑。人工綁扎系梁鋼筋，定型鋼模無(wú)拉筋法固定模板，集中供應(yīng)砼，泵送澆筑砼，灑水養(yǎng)生。（1）施工工藝流程 施工程序：基坑開(kāi)挖 鑿除樁頭 澆混凝土墊層 綁扎鋼筋 支立模板 澆筑混凝土 養(yǎng)生 基坑回填 施工工藝流程圖 開(kāi)挖基坑及支護(hù)整平基底，鑿樁頭，鋪墊層，測(cè)量底標(biāo)高模板制造立模板并綁扎鋼筋鋼筋加工成型檢查驗(yàn)收，監(jiān)理簽證原材料實(shí)驗(yàn)及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)灌筑混凝土及養(yǎng)護(hù)拆除模板、質(zhì)量檢查四周填土并夯實(shí)預(yù)埋筋處理施工完畢（2）基坑開(kāi)挖及處理 基坑采用放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖11、坡度采用1：1，用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合，并加強(qiáng)坑內(nèi)的排水。根據(jù)施工前擬定的坡度采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖掘時(shí)注意抽水和不要碰到支擋結(jié)構(gòu)，挖至距承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高約30cm厚的最后一層土?xí)r，采用人工挖除修整，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞。如施工時(shí)發(fā)現(xiàn)基坑在地下水面以下時(shí)，可用木板樁支撐，邊開(kāi)挖，邊設(shè)撐。對(duì)需要設(shè)擋板支撐的基坑，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，在基坑四周每30cm打一根木樁（或鋼管），在木樁（鋼管）后設(shè)24mm厚的木板（或鋼板），防止邊坡坍塌。開(kāi)挖到承臺(tái)及系梁底標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出底設(shè)計(jì)標(biāo)高的10cm處，清理樁頭雜物進(jìn)行樁基檢測(cè)。合格后方可進(jìn)行下道工序施工，若不合格，應(yīng)立即處理。基底處12、理及測(cè)量定位：夯入10cm厚的碎石層，層面略低于承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，如遇砂土層等地質(zhì)不良情況，按設(shè)計(jì)要求的厚度鋪設(shè)石渣或干拌C10混凝土。處理完畢后，馬上組織測(cè)量人員對(duì)基坑進(jìn)行抄平，放出樁基點(diǎn)及長(zhǎng)、寬中心線，及其交點(diǎn)（中心點(diǎn)）的位置，用儀器檢查各點(diǎn)位置是否正確，然后用鋼尺復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后，掛線連出系梁邊緣位置。2、承臺(tái)施工；定出樁頂軸線，放出基坑邊線，邊坡坡比采用1:1。若工程量大，采用機(jī)械開(kāi)挖，挖至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后清理整平，在基坑四周挖好排水溝、集水井，保障能及時(shí)排除積水。采用空壓機(jī)連接風(fēng)鉆鑿除樁頂多余砼。鑿至樁頂標(biāo)高以上10cm后，可以進(jìn)行系梁(承臺(tái))施工。在基底鋪墊一層10cm厚素混凝土至系梁13、承臺(tái)底面設(shè)計(jì)標(biāo)高。待達(dá)到一定強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋，鋼筋骨架要綁扎牢固、整體性強(qiáng)，安裝時(shí)應(yīng)預(yù)埋墩柱鋼筋，要求位置準(zhǔn)確，然后用20mm厚塑料面膠合板立模，立模之前涂刷脫模劑，保證結(jié)構(gòu)物尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，支撐固定。鋼筋和模板必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆注。砼澆灌厚度控制在30cm左右，一次性澆注完成。砼連續(xù)澆筑，采用70震動(dòng)棒搗密實(shí)，不得漏震。要及時(shí)灑水養(yǎng)生（7d）。保持砼表面濕潤(rùn)，確保砼強(qiáng)度。（1）鋼筋；鋼筋在鋼筋制作棚制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料。采用電弧焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部就預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致：接頭采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于5d，要求焊縫飽滿、平質(zhì)、無(wú)蜂窩，并應(yīng)14、敲掉焊渣。在同一部位內(nèi)，同一鋼筋不宜有兩個(gè)接頭，同一斷面積不超過(guò)50%，兩接頭斷面間距不小于35d或50cm（試鋼筋直徑而定）。安裝時(shí)應(yīng)綁扎牢固，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，并加墊砼塊以保證保護(hù)層厚度。（2）模板的安拆模板采用大面積模板，模板要有足夠的強(qiáng)度，要求拼裝嚴(yán)密，接口平順，大而平整，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。用門(mén)式支架或方木縱橫加支撐牢固。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并經(jīng)報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可澆筑混凝土。澆筑砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。澆筑完成后，模板拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，以保證不損面、不掉15、角，保持外形美觀。（3）砼澆筑澆筑砼前，由質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師檢查鋼筋和模板，合格后方可澆筑。施工順序是先澆筑至帽梁頂面標(biāo)高，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再澆筑耳背墻及擋塊。澆筑分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm，以插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。在澆筑過(guò)程中，派專人檢查模板的穩(wěn)定性，確保安全。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。整個(gè)澆筑工程均需監(jiān)理工程師和技術(shù)人員進(jìn)行旁站監(jiān)督，不定時(shí)地檢查砼拌和物的坍落度，按規(guī)定制試件，并作好施工記錄。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以保證砼強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。3、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、符合公路橋16、涵施工技術(shù)規(guī)范、公路鋼筋混凝土工程施工規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范等要求.2、模板質(zhì)量控制（1）模板加工安裝必須按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。（2）橫系梁模板必須與樁身模板連接牢固，保證其穩(wěn)定性。（二）質(zhì)量保證措施（1）系梁(承臺(tái))的設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。用水平儀測(cè)出墩身標(biāo)高，精確定出系梁(承臺(tái))的標(biāo)高位置，保證系梁(承臺(tái))的標(biāo)高控制在2cm以內(nèi)。（2）編制完善的模板制作、安裝拆除和鋼筋、混凝土作業(yè)的工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求操作，保證工序操作質(zhì)量。（3）認(rèn)真細(xì)致地做好鋼筋與模板的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后必須責(zé)令其整改。（4） 對(duì)全部上崗人員進(jìn)行崗前質(zhì)量培訓(xùn)，做好17、工前技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。 機(jī)械設(shè)備表 表6序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1汽車吊50T輛2模板拆除、安裝2全站儀臺(tái)1墩中心控制、模板放線3水準(zhǔn)儀精度1mm臺(tái)1水準(zhǔn)測(cè)量4混凝土輸送車8m3輛7運(yùn)送混凝土5電焊機(jī)BX1-500臺(tái)1鋼筋焊接6BX1-500A臺(tái)1鋼筋焊接7BX1-500-1臺(tái)1鋼筋焊接6鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)1鋼筋加工7鋼筋擠壓機(jī)臺(tái)1鋼筋接頭8鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)1鋼筋接頭9數(shù)控雙機(jī)頭鋼筋彎曲機(jī)TGB2-32臺(tái)1鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機(jī)GT12臺(tái)1鋼筋加工11插入式振搗器50插入式臺(tái) 10混凝土施工12抽水機(jī)揚(yáng)程40m3臺(tái)3臺(tái)供水養(yǎng)護(hù)13活動(dòng)扳手1020mm20把20把模板搭設(shè)用 勞力組織 表18、7序號(hào)職務(wù)人數(shù)分工1領(lǐng)工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)全面工作3技術(shù)人員2負(fù)責(zé)技術(shù)工作4安質(zhì)員1負(fù)責(zé)安全工作和質(zhì)量檢查5組長(zhǎng)3分別負(fù)責(zé)模板、鋼筋、混凝土作業(yè)組6測(cè)量員1放線和各斷面測(cè)量控制7試驗(yàn)員1材料檢測(cè)、混凝土配合比選擇8電工2現(xiàn)場(chǎng)電器的安裝管理及維修9模板工12模板安裝、拆除、吊運(yùn)與維護(hù)10混凝土工14灌注混凝土搗固11鋼筋工16鋼筋下料、焊接、綁扎12普工10混凝土及材料運(yùn)輸樁間系梁定型鋼模板2套、承臺(tái)鋼模板200。二、柱間系梁施工工法（一）、工藝原理墩身與橫系梁同步施工就是在施工墩身的同時(shí)在承臺(tái)基礎(chǔ)上按照設(shè)計(jì)鋼管架施工技術(shù)交底進(jìn)行搭設(shè)鋼管架，當(dāng)墩身施工到第一個(gè)橫系梁位置時(shí)，鋼管架也已經(jīng)搭設(shè)到施工位置，19、再在鋼管架上鋪上墩身大塊模板做底模，墩身鋼筋和橫系梁鋼筋同時(shí)開(kāi)始安裝，安裝完畢，同步澆筑混凝土。待混凝土澆筑完畢終凝后，墩身可以拆除最底層一節(jié)模板，同時(shí)綁扎最上層鋼筋，綁扎完畢后，利用塔式起重機(jī)和手動(dòng)葫蘆將底層一節(jié)模板翻升至綁好鋼筋的一層，再綁扎一層鋼筋、拆除第二節(jié)模板，將其翻升之上一層，墩身繼續(xù)施工，待橫系梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)允許強(qiáng)度張拉完畢后，拆除第一個(gè)橫系梁所用的鋼管架，開(kāi)始在第一個(gè)橫系梁上搭設(shè)第二個(gè)橫系梁施工的鋼管架。墩身施工到第二個(gè)橫系梁時(shí)，鋼管架已經(jīng)搭設(shè)到相應(yīng)位置，再又同步施工第二個(gè)橫系梁。再按照墩身施工順序繼續(xù)施工墩身，直到設(shè)計(jì)墩頂位置。（二）、施工工藝1.系梁施工工藝流程圖（見(jiàn)圖120、）施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋立系梁模板灌注砼拆模取試件檢查養(yǎng)護(hù)樁頂系梁基坑開(kāi)挖做好墊層檢測(cè)樁基質(zhì)量隱蔽工程檢查墩臺(tái)柱施工2.施工要點(diǎn)（1）鋼管架承重系統(tǒng)設(shè)計(jì)與鋼管架的搭設(shè)。橫系梁鋼管架施工設(shè)計(jì)必須滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，鋼管的橫桿的彎曲強(qiáng)度和饒度，立桿的的容許荷載必須滿足相應(yīng)規(guī)范要求，扣件的抗滑力、地基的承載力也必須滿足相應(yīng)規(guī)范要求。鋼管架設(shè)計(jì)符合要求后，交底給施工班組，開(kāi)始搭設(shè)鋼管架，搭設(shè)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須勤檢查，是否完全按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如有圖紙不符，必須令施工班組返工，直到完全按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼管架尺寸施工，鋼管架一直搭設(shè)到橫系梁的設(shè)計(jì)圖紙位置，再安裝頂托，21、鋪上底模，開(kāi)始綁扎鋼筋。（2）模板設(shè)計(jì)及加工。模板的設(shè)計(jì)應(yīng)保證模板有足夠的剛度，以保證墩身與橫系梁同步澆筑6米高混凝土。在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，應(yīng)考慮混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力、泵送混凝土?xí)r對(duì)模板的沖擊力及振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。墩身施工模板采用墩身的大塊模板，雙肢之間3.0米高的橫系梁模板采用小塊組合鋼模，寬度與原有的墩身模板一樣，模板之間用M22螺栓連接。小塊組合鋼模用16工字鋼做模板橫背杠，橫背杠間距為50cm，小塊組合鋼模豎背杠采用10槽鋼，豎背杠間距應(yīng)根據(jù)原有的大塊模板豎背杠尺寸確定。拉筋布置應(yīng)根據(jù)原有的墩身大塊模板尺寸而定。橫系梁處小塊模板與墩身側(cè)模連接采用28鋼筋焊接在16工字鋼橫背杠上（注22、意采用雙面焊接）。橫系梁的側(cè)模用墩身的大面模板，拉筋采用兩側(cè)面對(duì)稱拉，長(zhǎng)度為12.5米，采用16的鋼筋焊接接長(zhǎng)。橫系梁的底模采用小塊組合鋼模配合墩身的大塊模板施工，利用頂托來(lái)調(diào)節(jié)底模標(biāo)高。墩身每節(jié)模板均設(shè)置了工作平臺(tái)，利用角鋼焊接在模板豎背杠上，與模板形成整體，工作平臺(tái)上鋪3mm厚鋼板，外側(cè)工作平臺(tái)沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿并掛安全網(wǎng)，可供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具，保證了施工人員的安全。（3）綁扎鋼筋和安裝模板。在橫系梁位置開(kāi)始綁扎墩身和橫系梁鋼筋，待第一節(jié)3m高墩身鋼筋綁扎完畢并且橫系梁鋼筋已經(jīng)綁扎到可以關(guān)第一節(jié)墩身模板時(shí)，抱檢鋼筋檢查合格后，先安裝第一節(jié)墩身模板，并檢查模板垂直度，用全站儀23、檢查模板邊線是否與墩身設(shè)計(jì)位置吻合。檢查完畢模板滿足設(shè)計(jì)要求后，繼續(xù)綁扎墩身第二個(gè)3.0米的鋼筋和橫系梁所剩余的鋼筋，鋼筋檢查合格后安裝墩身第二節(jié)模板和橫系梁的側(cè)模，檢查模板垂直度，用全站儀檢查模板邊線是否與墩身設(shè)計(jì)位置吻合。加固模板，報(bào)監(jiān)理檢查，合格后就可以澆筑墩身及橫系梁的混凝土。（4）澆筑混凝土。澆注混凝土采用兩臺(tái)輸送泵，雙肢墩身混凝土同時(shí)采用水平分層灌注，每層厚度一般為50cm，用插入式震動(dòng)器搗固，注意不要漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)量。澆筑完畢后要及時(shí)養(yǎng)生，待混凝土初凝后，清除浮漿，鑿毛墩身混凝土表面。（5）模板、鋼管架翻升作業(yè)。在混凝土終凝后，拆除第一、二節(jié)模板拉筋，并繼續(xù)綁扎鋼筋。綁扎完324、m高鋼筋后，將第一節(jié)模板用塔吊吊運(yùn)至第三節(jié)模板上，以第三節(jié)模板為基座立模，立模完畢后繼續(xù)綁扎3m高鋼筋，再將第二節(jié)模板用塔吊吊運(yùn)至第一節(jié)模板上。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到張拉強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力筋，封錨、壓漿完畢后開(kāi)始在橫系梁上搭設(shè)第二個(gè)橫系梁的鋼管支架。鋼管架隨著墩身的上升而搭設(shè)，直到第二個(gè)橫系梁的設(shè)計(jì)位置，采用同方案施工第二個(gè)橫系梁。 三、機(jī)具設(shè)備墩身與橫系梁同步施工所需的機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表1。 機(jī)械設(shè)備表 表7序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量用途1吊車254臺(tái)模板拆除、安裝2全站儀SET2130R1臺(tái)墩中心控制、模板放線3水準(zhǔn)儀精度1mm1臺(tái)4混凝土輸送泵SONY HBT-60C1臺(tái)泵送混凝土5電焊機(jī)JS50010臺(tái)鋼筋焊接625、鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)鋼筋加工7鋼筋擠壓機(jī)1臺(tái)鋼筋接頭8鋼筋套絲機(jī)1臺(tái)鋼筋接頭9鋼筋鐓粗機(jī)1臺(tái)鋼筋接頭10鋼筋彎曲機(jī)WT4-1401臺(tái)鋼筋加工11鋼筋調(diào)直機(jī)414mm1臺(tái)鋼筋加工12振搗棒70插入式12臺(tái)混凝土施工16抽水機(jī)揚(yáng)程120m1臺(tái)供水養(yǎng)護(hù)17活動(dòng)扳手1020mm20把鋼管搭設(shè)用18吊車25T1輛模板拆除、安裝四、勞動(dòng)組織墩身與橫系梁同步施工作業(yè)要求組織好工班和專業(yè)班組，作業(yè)勞力組織見(jiàn)表2。 勞力組織 表8序號(hào)職務(wù)人數(shù)分工1領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)本墩全面工作3技術(shù)人員2負(fù)責(zé)本墩技術(shù)工作4安質(zhì)員1負(fù)責(zé)本墩安全工作和質(zhì)量檢查5組長(zhǎng)3分別負(fù)責(zé)模板、鋼筋、混凝土作業(yè)組6測(cè)量員2放線和各斷面測(cè)量控制7試驗(yàn)員1材料26、檢測(cè)、混凝土配合比選擇8塔吊司機(jī)2塔吊操作與保養(yǎng)9電梯司機(jī)2電梯操作與保養(yǎng)10電工2現(xiàn)場(chǎng)電器的安裝管理及維修11模板工12模板安裝、拆除、吊運(yùn)與維護(hù)12混凝土工14灌注混凝土搗固13架子工20鋼管架搭設(shè)14鋼筋工16鋼筋下料、焊接、綁扎15普工10混凝土及材料運(yùn)輸五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路鋼筋混凝土工程施工規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范等要求。2、墩身和橫系梁在立模前和混凝土灌注后在無(wú)外界不良因素干擾的條件下測(cè)定墩身縱向、橫向中心線，偏差不大于3mm。3、在澆注橫系梁混凝土?xí)r，要根據(jù)鋼管架設(shè)計(jì)計(jì)算，預(yù)留預(yù)拱度。4、第二個(gè)橫27、系梁的鋼管架必須等第一個(gè)橫系梁的混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度并且張拉完畢，封錨、壓漿后再進(jìn)行鋼管架搭設(shè)。5、模板質(zhì)量控制（1）模板加工安裝必須按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。（2）橫系梁模板必須與墩身模板連接牢固，保證其穩(wěn)定性。（二）質(zhì)量保證措施1、橫系梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。用水平儀測(cè)出墩身標(biāo)高，精確定出橫系梁的標(biāo)高位置，保證橫系梁的標(biāo)高控制在2cm以內(nèi)。2、墩中心和扭轉(zhuǎn)控制。先用全站儀測(cè)設(shè)每節(jié)墩身立模中心，再分別測(cè)設(shè)縱、橫向中心線，進(jìn)行校核，每次校核在一個(gè)方向上進(jìn)行多測(cè)回測(cè)量和換手測(cè)量，通過(guò)比較選擇正確結(jié)果。3、鋼管架搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格控制鋼管架尺寸，完全按照設(shè)計(jì)鋼管架圖紙搭設(shè)鋼管架。4、編制完善的模板制28、作、安裝拆除和鋼筋、混凝土作業(yè)的工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求操作，保證工序操作質(zhì)量。5、認(rèn)真細(xì)致地做好鋼筋與模板的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后必須責(zé)令其整改。6、對(duì)全部上崗人員進(jìn)行崗前質(zhì)量培訓(xùn)，做好工前技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。 質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工 質(zhì)檢工程師測(cè)量隊(duì)工地試驗(yàn)室材料設(shè)備部計(jì)劃合同部安全生產(chǎn)部工程技術(shù)部空心板梁隊(duì)技術(shù)員第二鉆孔隊(duì)技術(shù)員第一鉆孔隊(duì)技術(shù)員第二涵洞隊(duì)技術(shù)員第一涵洞隊(duì)技術(shù)員第二橋梁隊(duì)技術(shù)員第三土方隊(duì)技術(shù)員第一橋梁隊(duì)技術(shù)員第二土方隊(duì)技術(shù)員第一土方隊(duì)技術(shù)員第三橋梁施工隊(duì)六、安全管理體系及保證措施1、安全管理目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到無(wú)因29、工死亡事故、無(wú)行車和人身安全的重大、大事故及行車險(xiǎn)性事故、無(wú)火災(zāi)爆炸事故；消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故；事故負(fù)傷頻率控制在0.6以下；創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。2、安全管理體系（1）、建立安全保證組織機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工程隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為首的安全生產(chǎn)小組，設(shè)專職安全員，專職負(fù)責(zé)安全工作，實(shí)行安全工作一票否決權(quán)，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督保障體系，做到“縱向到底”，逐級(jí)簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全工作在組織上得到保障。 安全保證體系框圖 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工 安全保通負(fù)責(zé)人測(cè)量隊(duì)工地試驗(yàn)室材料設(shè)備部計(jì)劃合同部安全生產(chǎn)部工程30、技術(shù)部空心板梁隊(duì)技術(shù)員第二鉆孔隊(duì)技術(shù)員第一鉆孔隊(duì)技術(shù)員第二涵洞隊(duì)技術(shù)員第一涵洞隊(duì)技術(shù)員第二橋梁隊(duì)技術(shù)員第三土方隊(duì)技術(shù)員第一橋梁隊(duì)技術(shù)員第二土方隊(duì)技術(shù)員第一土方隊(duì)技術(shù)員第三橋梁施工隊(duì)七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)境管理辦公室、職工宿舍應(yīng)保持整潔有序，生活區(qū)周圍應(yīng)保持衛(wèi)生、無(wú)污染物、污水、生活垃圾集中堆放及時(shí)清理，伙房設(shè)隔油池，廁所設(shè)化糞池，污水設(shè)凈化池，污泥定期清除。2、水土保持和廢渣處理（1）、施工期間，嚴(yán)格控制破壞當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境，杜絕人為破壞。（2）、施工用廢渣按監(jiān)理工程師同意的地點(diǎn)集中堆放，盡可能選擇荒地并及時(shí)處理。3、水和空氣污染的預(yù)防（1）、施工期間和完工之后，建筑場(chǎng)地、砂料場(chǎng)應(yīng)適當(dāng)31、地進(jìn)行處理。（2）、清洗集料的用水和含有沉淀物的水在排放前應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾、沉淀或采用其它方法處理。（3）、施工期間，施工物料如水泥、油料、化學(xué)品堆放應(yīng)管理嚴(yán)格，防止在雨季物料隨雨水逕流排入地表及相應(yīng)的水域造成污染。（4）、施工人員的生活污水、生活垃圾應(yīng)集中處理，不得直接排入附近的區(qū)域造成污染。（5）、施工的機(jī)械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，或施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水或維修施工機(jī)械時(shí)油污水不經(jīng)處理不得直接排放。（6）、在全部施工期間，施工道路及有揚(yáng)塵的地方經(jīng)常灑水，減少塵土飛揚(yáng)到最低程度。容易起塵的細(xì)料和松散材料應(yīng)予以覆蓋或適當(dāng)?shù)貫⑺畤姖瘛＿\(yùn)輸期間用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。 文明施工及環(huán)境保護(hù)體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理 32、項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工 環(huán)保工程師測(cè)量隊(duì)工地試驗(yàn)室材料設(shè)備部計(jì)劃合同部安全生產(chǎn)部工程技術(shù)部空心板梁隊(duì)技術(shù)員第二鉆孔隊(duì)技術(shù)員第一鉆孔隊(duì)技術(shù)員第二涵洞隊(duì)技術(shù)員第一涵洞隊(duì)技術(shù)員第二橋梁隊(duì)技術(shù)員第三土方隊(duì)技術(shù)員第一橋梁隊(duì)技術(shù)員第二土方隊(duì)技術(shù)員第一土方隊(duì)技術(shù)員第三橋梁施工隊(duì)八、冬季混凝土施工措施（1）、根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5度時(shí)，鋼筋預(yù)應(yīng)力、混凝土及砌體等工程應(yīng)采取冬期施工的措施。冬季混凝土施工時(shí)，空心板預(yù)制必須搭建暖棚、使用蒸汽養(yǎng)生。同時(shí)還要準(zhǔn)備足量的帆布、煤爐、鐵鍋等物資用于冬季施工。（2）拌和用水加熱；控制好混凝土拌和溫度；混凝土運(yùn)輸車罐體覆蓋保溫；控制好混凝土入33、模溫度（3）每個(gè)暖棚要配備溫度計(jì)、濕度計(jì)，隨時(shí)檢查溫度和濕度。（4）夜間后半夜要巡查，保證暖棚內(nèi)溫度滿足要求。九、雨季施工措施（1）、遇到雨天應(yīng)停止?jié)仓炷粒褲膊课挥谜谟瓴几采w，要了解1-2d的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)雨天澆筑混凝土。（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好排水，臺(tái)座基槽內(nèi)不得有積水。（3）、大雨后，要認(rèn)真檢查龍門(mén)架等臨時(shí)設(shè)施的地基。（4）、各種露天使用的電氣設(shè)備，閘箱的防雨措施要落實(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)放在較高的干燥處，電閘箱要有防雨蓋。（5）、雨季要檢查現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏；各種電線絕緣頭是否良好。有損壞的要及時(shí)調(diào)換，包好。（6）、雨天不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)露天焊接作34、業(yè)。第五節(jié) 樁基系梁施工1、樁基系梁施工方案（1）該橋樁基全部設(shè)有系梁，系梁采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工輔助清理。（2）陸上開(kāi)闊地帶的基坑，其開(kāi)挖坡度根據(jù)土質(zhì)情況設(shè)置，在基坑底部四周設(shè)置排水溝，以保證系梁底部處于無(wú)水施工狀態(tài)。二、施工方法(1)施工準(zhǔn)備清理現(xiàn)場(chǎng)：同一墩號(hào)所有灌注樁完成，待砼的強(qiáng)度初步形成后(一般半個(gè)月左右),清理此墩位現(xiàn)場(chǎng)所有的樁基施工物品和雜物，平整場(chǎng)地，達(dá)到清潔衛(wèi)生，文明有序，不宜運(yùn)走的施工材料要求堆碼整齊、機(jī)具停放有序。測(cè)量放樣，現(xiàn)場(chǎng)清理完成后，由測(cè)量隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，放樣前先行對(duì)放設(shè)的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后，才能進(jìn)行系梁放樣，以免造成因放樣失誤而引起的質(zhì)量事故。放樣邊坡采用135、:1,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，基坑四周應(yīng)比樁基外緣寬出1.52.0m,以利于鑿除樁頭及系梁施工。 (2)開(kāi)挖系梁基坑基坑開(kāi)挖采用機(jī)械挖掘，人工輔助清理，基坑開(kāi)挖斷面要求整潔，同時(shí)保證基底土無(wú)明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無(wú)松散或坑洞。基坑底面較樁基外緣線四周每邊放寬1.52.0m,作為操作面。基坑排水采用在基坑四周設(shè)集水坑、集水溝、抽水泵抽水。排水及時(shí)引入排水溝，以保證施工區(qū)域整潔。(3) 鑿樁頭、樁基檢測(cè)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將樁頭砼鑿除至使用標(biāo)高，表面應(yīng)整齊、密實(shí)、無(wú)松散層，保證樁身砼的強(qiáng)度。鑿除樁頭砼時(shí)應(yīng)注意保證鋼筋的順直，不得出現(xiàn)扭曲、彎折現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)保護(hù)好聲測(cè)管。通知質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)對(duì)36、樁基進(jìn)行檢測(cè)，按批復(fù)的樁基檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。（4）墊層施工樁基檢測(cè)合格后，對(duì)基底進(jìn)行整平夯實(shí)，支立模板澆注墊層砼。墊層砼采用C15，厚度15cm，周邊應(yīng)寬出設(shè)計(jì)線30cm，同時(shí)在設(shè)計(jì)線的外側(cè)15cm位置預(yù)埋20的螺紋鋼筋，縱向間距1.0m，長(zhǎng)度30 cm,預(yù)埋在砼中15cm,外露15cm,以用于系梁模板的支撐、加固。墊層砼應(yīng)振搗密實(shí)，表面收光抹平。 (6)綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。首先由測(cè)量隊(duì)在C15砼墊層上放設(shè)鋼筋位置平面線，鋼筋工班根據(jù)放設(shè)的平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。系梁鋼筋與樁基鋼筋的交叉處進(jìn)行綁扎，系梁主筋的接頭采用單面焊接，37、焊接長(zhǎng)度不小于10d,要求焊縫飽滿、平整，同時(shí)接頭斷面應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在安裝系梁鋼筋的同時(shí)應(yīng)安裝系梁底以上部分的樁基鋼筋及立柱的預(yù)留鋼筋，樁基的主筋與立柱的主筋采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小5d,接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。模板與鋼筋之間加設(shè)高強(qiáng)度砼墊塊，墊塊的密度以間距1m左右，以保證保護(hù)層厚度。（6）模板加工及支立模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，頂部垂直方向設(shè)置對(duì)拉螺栓，水平間距約1m用雙根型鋼作為圍檀，底部采用預(yù)埋鋼筋及方木進(jìn)行支撐。根據(jù)各系梁有具體尺寸，調(diào)整組合鋼模板的組成比例，接樁模板同樣采用鋼模，與系梁模板采用螺栓進(jìn)行連接。模板在安裝之前內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑采用色拉油，要求涂刷均勻，不過(guò)涂、漏涂。(5)澆筑砼38、模板及鋼筋檢查合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后即可進(jìn)行砼澆筑。系梁底面以上部分的樁基砼與系梁一起澆筑。砼標(biāo)號(hào)為C25，采用商品砼，由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢測(cè)砼的均勻性和塌落度，塌落度應(yīng)控制在120140mm，吊機(jī)配料斗吊送，吊送過(guò)程中控制砼自由下落高度在2m以內(nèi)，超過(guò)2m必須采用串筒以保證砼的自由下落高度在2m以內(nèi)。澆注過(guò)程采取水平分層、縱向分段的施工方法(層厚30 cm左右) ，同時(shí)保證下層砼初凝之前澆筑上層砼，避免出現(xiàn)施工縫，影響砼施工質(zhì)量。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)注意以下幾點(diǎn)：A、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，5039、振動(dòng)棒的作用直徑一般為15cm左右；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層砼50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。B、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣節(jié)泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆注過(guò)程中或澆注完成時(shí)，砼澆注完成后對(duì)表面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。對(duì)立柱范圍內(nèi)的砼表面進(jìn)行拉毛，閏柱范圍外的樁頂砼進(jìn)行抹平，同時(shí)預(yù)埋25的螺紋鋼筋，問(wèn)距約0.8m,以利于立柱模板底部的加固。澆筑砼時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)砼施工記錄，同時(shí)做好砼試件。(8)拆模及養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成收漿后即可用草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，待養(yǎng)生12天、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以后，即可以拆除模板，拆模過(guò)程中注意邊角砼不能碰落。養(yǎng)生過(guò)程期間保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期后及時(shí)進(jìn)行回填覆蓋。4、施工計(jì)劃安排：（1）施工進(jìn)度橫道圖系梁施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)表6-1。表6-1 系梁施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 年月日工程項(xiàng)目2011年7月8月9月10月11月12月系梁