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1、編號：SJHN.JZY-XX7.1公里高速公路大橋左幅T梁首件工程預制安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)3二、編制原則4三、工程概況4四、工程數(shù)量4五、首件工程施工進度計劃4六、施工準備51、人員準備52、機械準備63、材料準備64、預制場建設6七、施工工藝71、底模設置72、鋼筋綁扎7鋼筋加工及安裝允許偏差83、安裝波紋管84、側模板安裝9、模板制作9、模板拼裝10、模板制作和安裝時的允許偏差見下表：105、混凝土澆筑、振搗116、模板拆除127、預應力施工12、穿預應力筋及安2、裝錨具13、張拉預應力筋138、孔道壓漿和梁端封錨15、壓漿方法15、封端169、移梁、存放1710、施工工藝流程圖（見下頁）1711、質量檢驗標準18八、質量通病防止措施181、砼麻面、露筋、蜂窩、孔洞18、操作工藝18、預控措施：192、缺棱掉角21、操作工藝：21、預控措施：21九、質量、安全、環(huán)保、文明施工措施221、 質量保證措施22、建立完善的質量管理體系，建立責任制度。22、質量保證體系22、加強施工前的質量控制工作23、加強材料預控，把握質量23、加強施工過程的試驗與檢驗24、自檢、互檢、交接檢驗及工序質量評定制度242、安全保證措施25、安全生產施工目標：25、安全生產保證體3、系：25、安全生產技術措施：25I、施工安全檢查控制框圖263、環(huán)保施工要求27、按要求做好施工現(xiàn)場開工前的環(huán)保準備工作，對開工前27、環(huán)境保護體系框圖如下：28環(huán)境保護體系框圖284、文明施工要求29一、編制依據(jù)1、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004 ；2、公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ 0412000；3、公路工程施工安全技術規(guī)程JTJ070-95； 4、xx高速公路項目招標文件；5、安全操作技術規(guī)范JTJ 076-95；6、xxxxxx（xx）高速公路補充技術規(guī)范；7、xxxxxx（xx）高速公路xx至xx段TJ1-7合同段兩階段施工圖設計。二、編制原則1、遵循招標文件、設4、計文件、施組條款、質量標準等規(guī)定，嚴格按照有關規(guī)定條款進行施工組織、運作，確保工程達到合同要求。2、強化內部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，嚴格按照項目法管理原則進行操作，實現(xiàn)工程成本與管理的最佳組合。3、以保質量、保安全為指導思想，針對現(xiàn)場各部位的實際情況作相應的管理措施。三、工程概況本項目起于xx市xx高速公路xx互通式立交，止于xx市迎接鎮(zhèn)老棚灣。本項目位于xx市境內，合同段起點K41+800終點K48+902，全長7.102公里。四、工程數(shù)量本工區(qū)共設T橋梁3座，其中大橋2座，均為T型梁，共計320片。其中魚龍橋大橋100片；家溝大橋220片。分別在1#預制場和2#預制場生產。五、5、首件工程施工進度計劃根據(jù)我工區(qū)橋梁總體施工進度及對重難點工程施工控制，綜合考慮，以K47+313xx大橋左幅1-2#梁片做為T 梁施工的首件工程。開、竣工時間：xx年7月1日至xx年7月20日，施工期計劃見下表：施工工序7月1日3日7月3日8日7月9日14日7月14日20日施工準備鋼筋綁扎模板架立砼澆筑后期養(yǎng)生及其它六、施工準備1、人員準備按照確定的施工方案，對人員組合要求進行合理配置。作業(yè)工地人員配備表負責人1人技術主管1人專職安全員1人工隊班長3人技術人員2人 質檢人員1人試驗人員1人電工兼維修1人 機械工5人 普通工32人2、機械準備 施工機械配置以滿足施工生產需要為原則，具體配置見下表6、：主要施工機械設備配置表序 號機械名稱單位規(guī)格型號數(shù)量技術狀況1汽車起重機臺KATO3201良好2強制混凝土攪拌機臺HSZ502良好3混凝土運輸罐車輛7m32良好4插入式振動棒臺HR-1810良好3、材料準備混凝土拌和站已經投入生產，開工所需的砂礫、碎石、水泥料源、供應渠道和供應方式全部確定，經工地試驗室取樣檢驗合格，并做好了進場的各項工作。施工準備工作均已完成，各相關專業(yè)技術人員及機械設備均已到位，具備開工條件，本項目計劃詳見施組計劃表，如有其它因素影響變化，根據(jù)實際情況進行適當調整。4、預制場建設預制場建設已完成，各項準備工作（詳見預制場建設方案）已經就緒，可以實施梁片生產。七、施工工藝17、底模設置底模采用混凝土底胎模，胎膜上鋪設6mm鋼板，按側模加固位置，胎膜上應預留22mm作底拉桿預留孔，底模上注意設置反拱和契形墊塊槽。2、鋼筋綁扎T梁所用鋼筋、其鋼材種類、鋼號和直徑均應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，符合要求后可投入工程使用，鋼筋工程質量管理程序如下： 技術交底鋼筋加工半成品驗收鋼筋綁扎與安裝班組自檢施工員檢查質量員檢查監(jiān)理檢查驗收下道工序。T梁梁體較高，鋼筋布置較密，先在底模板上彈或畫好箍筋和豎筋的分檔標志，立鋼筋綁扎架，將梁底的水平筋全部穿入箍筋內，按分擋標志，將梁底水平筋與箍筋逐點綁扎。按分擋標志，先綁扎24根豎筋，在豎筋上用粉筆畫好水平筋8、間距，將豎筋與其他水平筋逐點進行綁扎，鋼筋焊接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求。梁頂板鋼筋在梁的鋼筋綁扎完成后進行，在模板上彈或畫好頂板鋼筋分擋標志，并擺放下層鋼筋與分布筋進行綁扎，再擺放上層縱橫鋼筋，逐點進行綁扎，并墊好保護層水泥砂漿墊塊。應在頂板行車道板接縫處，按設計要求預埋鋼筋，不得遺漏。T梁的受拉鋼筋接頭宜采用焊接，單面焊10d，雙面焊5d，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。T梁鋼筋加工及安裝允許偏差見下表：鋼筋加工及安裝允許偏差項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5梁板、拱肋102箍筋、橫9、向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）103鋼筋骨架尺寸（mm）長10寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）205保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5板33、安裝波紋管按設計要求采用鍍鋅波紋管，波紋管厚度不應小于0.3mm，波紋管進場時應有出廠合格證和質量保證書，還應對其外觀、尺寸、剛度、抗?jié)B漏進行檢查，合格后才能投入工程使用。波紋管安裝位置應準確、平順，安裝波紋管時，為保證管道位置正確，按圖紙要求設定位鋼筋，應點焊牢固，可用U型鋼筋卡和鉛絲綁扎牢固，防止管道位移。管道曲線要順暢，波紋管需伸出梁端30cm，管兩端用密封膠封裹。波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊10、板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設計要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對已穿好的波紋管進行逐根檢查，如有微小破損應或小孔及時修補。預應力管道安裝時要注意以下事項：、預埋波紋管道坐標要準確、線型順直、平滑無折角。、管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。、澆注梁體砼前，重點對錨具墊板、預埋管道的安裝和定位進行檢查。、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的T梁附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。4、側模板11、安裝、模板制作側模板宜采用鋼骨架，大塊定型鋼模板，側模分段長度可取45m，側模由厚度為46mm的鋼板，角鋼做成水平肋和豎向肋，并安裝斜撐和側模拉桿，及安裝于側板上的振搗器架等構件拼成一個整體。在T梁兩端頭的端模，安裝時連接在側模上，需要兩套端模，第一套是與梁體模板同時支立的端模，第二套是封端用端模。鋼模板截面尺寸及長度（分扇長度和組拼后總長度）要準確，鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應在工作平臺上進行，臺面必須平整，做成每扇模面要平直，轉角要光滑，焊縫要平順，焊縫應打光磨平。、模板拼裝A、支模前清除模板上的灰渣、雜物、并涂刷隔離劑。B、側模支起后，沿梁寬用靠尺及經緯儀檢查有無傾斜。整體支好后，用小線12、檢查其順直和拱度。用水平儀檢查梁面高度，以每節(jié)模板接口處做為檢查點。C、安放好各種預留孔（泄水孔、吊梁孔）固定牢固，位置準確。D、模板安裝完畢，應對其長、寬、高，拱度值節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查驗收，會簽后方能澆筑混凝土。、模板制作和安裝時的允許偏差見下表：模板制作時允許的偏差：模板制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度1.0模板安裝時允許偏差：模板安裝允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板內13、部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預埋件中心線位置3尺量6預留孔洞中心線位置10尺量7預留孔洞截面內部尺寸+10，0尺量5、混凝土澆筑、振搗、在澆筑梁、板混凝土前，應對模板安裝、鋼筋綁扎進行質量驗收，符合設計要求和質量標準后方可進行混凝土澆筑。、混凝土澆筑應按一定的厚度、順序和方向斜向分層澆筑，分層厚度不宜超過30cm。上、下層同時澆筑時上層與下層前、后澆筑距離應保持1.5m以上。混凝土自由下落高度不應超過2m，超過2m時應設串筒、溜管或振動溜管等設施下落混凝土。上下層的混凝土澆筑應連續(xù)，兩層混凝土澆筑的間歇時間應盡量縮短，如超過允許14、的間斷時間，應按施工縫處理。、澆筑混凝土時，一般應采用振搗器振實，使用插入式振搗器振搗時，振搗間距不應超過振搗作用半徑的1.5倍，插入深度應插入下層混凝土510cm。每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐拔出振搗棒。振搗時應避免碰撞模板、鋼筋，預應力管道及其他預埋件。另外，由于T梁鋼筋密集，且為避免插入式振搗棒對預應力管道的損害。還應采取附著式振搗，采用梅花型布置每11.5m一個附著在側模上，用固定的銷子鎖緊。對每一振搗部位，必須使該部位混凝土密實為止。密實的標準以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面平整、泛漿為宜。混凝土澆筑完后，46小時應覆蓋灑水養(yǎng)護，要始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于5d。、梁體澆筑完15、畢后，應在梁體表面明顯的位置標明工程名稱、孔號，梁號及制作日期等。6、模板拆除待梁板混凝土強度達到2.5Mpa以上時方可拆除側模，拆模時，不準整體起吊，應分節(jié)拼拆，防止模板變形。拆除模板宜選在早晨或晚上氣溫較低的時候拆模。采用人工結合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，預先在臺座兩側和兩端設部分拉點，大塊模板用手拉葫蘆外拉。具體到每一塊模板時，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時不可用力過大，然后，將模板底支撐的螺旋支腳松開5左右，再用24個葫蘆同時外拉，兩邊對稱用力，模板拆除時要注意不要碰壞梁體。7、預應力施工T梁砼必須達到設計強度90%以上,同時齡16、期不小于5天,方準施加預應力。預應力筋標準強度R=1860 Mpa，張拉控制應力為1395 Mpa，采用對稱張拉。T梁后張法預應力張拉工藝流程如下：定型錨具預埋芯管制孔預應力鋼筋制作穿預應力筋及安裝錨具校驗張拉機具張拉預應力筋灌漿機具準備孔 道 灌 漿制作水泥砂漿試快旁站監(jiān)理檢查T梁預應力張拉工藝流程圖、穿預應力筋及安裝錨具鋼絞線穿管時，將一頭打齊，并套上穿束器將穿束器的引線穿過孔道，一人在它端拉動，送入端保持水平送向孔道，直至兩端均露出所需長度為止，施工下料時兩端均需增加700mm工作長度。錨具應有出廠證明書，錨具進場時應按下列規(guī)定驗收，外觀檢查、硬度檢查、錨固能力試驗，錨具質量必須符合設計17、要求和施工規(guī)范規(guī)定。、張拉預應力筋A、張拉順序為：穿預應力鋼絞線安裝工作錨安裝工作夾片和限位板千斤頂穿預應力束千斤頂穿預應力束張拉錨固。B、張拉設備應與錨具配套使用，所用壓力表、測力計、傳感器等裝置讀數(shù)應有誤差2%的精度，壓力表盤直徑不小于150mm，壓力表應具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，張拉千斤頂與采用的預應力錨固體系一致，千斤頂與壓力表配套使用，張拉機具及壓力表應按要求進行檢定。C、預應力張拉時，T梁砼強度須達到設計強度的90%且齡期達到5天以上時方可進行張拉。張拉采用二次張拉的方法，順序要按照設計要求的順序，兩邊對稱同時張拉。張拉要保持平穩(wěn)，分級施加預應力，從最低層孔道開始張拉，按順18、序排下去，張拉控制應力要按設計要求的應力，張拉完畢后切去多余鋼絞線。對稱張拉示意圖如下，按圖中所示，張拉時兩端對稱同時張拉，順序為：1-2-3。 D、為防止側偏，T梁預應力鋼束應采用分級張拉，其中3號位置鋼束應對稱逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載。E、施工預應力應采用張拉力與引伸量雙控措施，張拉時，應先調到初應力，大小宜控制在張拉控制力的10%15%。當預應力鋼束張拉達到設計的張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在6%以內。F、預應力張拉計算a、預應力筋的理論伸長值L（mm）可按下列公式計算：L=PPL/APEP 式中： PP-預應力筋的平均張拉力（）；19、L -預應力筋的長度（mm）；AP-預應力筋的截面面積（mm）；EP-預應力筋的彈性模量（/mm2）。b、預應力筋的張拉的實際伸長值計算：L，=L1+L2式中： L1-從初應力到最大張拉應力間的實測伸長值（mm）；L2-初應力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。8、孔道壓漿和梁端封錨、張拉完畢后，觀察24小時，經檢查合格和監(jiān)理認可后，盡快進行孔道灌漿。采用真空壓漿泵壓漿。水泥漿技術要求：水灰比0.40-0.45；水泥漿稠度14-18s；在量筒內注入500mm水泥漿，其泌水量不得超過4%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應全部被水泥漿吸收。水泥漿標號與梁體混凝土同號。、壓漿20、方法A、截割錨具外的鋼絞線頭，截割點與錨具距離3cm。B、用清水清洗孔道，并檢查孔道是否暢通以及是否有串孔現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。C、用水泥砂漿將鋼絞線與錨具間的縫隙堵塞，在錨墊板壓漿孔處安裝壓漿閥。D、用灰漿攪拌機攪拌水泥漿，攪拌時應先放水再倒入水泥，經充分攪拌后再加入外加劑攪拌，攪拌時間不少于2分鐘。 攪拌好的水泥漿用 1.0mmH1.0mm 篩網(wǎng)過濾后注入壓漿泵。E、采用由一端向另一端一次壓漿的方式。壓漿時按從下到上的順序進行。壓漿到另一端冒出濃漿后關閉該端壓漿閥，繼續(xù)壓漿到壓力達到0.7Mpa時關閉壓漿端閥門，持壓10s后方可停止壓漿。F、壓漿壓力0.7Mpa。用壓力表進行控制。G、21、當氣溫或構件溫度低于5BC時，不得進行壓漿。 水泥漿溫度不得超過32BC。H、壓漿后兩天，檢查壓漿端和出氣孔的水泥漿的密實度，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。、封端孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛。然后綁扎封端鋼筋，安裝封端模板.混凝土配合比及強度要求與梁體完全相同,灌注封端混凝土時，插搗須密實，靜置12小時后，澆水養(yǎng)護。混凝土強度達到2.5 Mpa后，拆除模板。9、移梁、存放在移梁前，對照施工圖紙給每片T型梁進行相應的編號，標明每片梁的具體安裝位置和生產日期。吊運梁采用龍門吊有軌運輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式。存放在存梁臺座上，存梁支點在T梁的22、理論支撐線上，以枕木支墊，T梁在存放時采取鋼支撐架或其他有效措施，保持T梁的穩(wěn)定性。T梁存梁時間不得過長（一般不宜超過90天），否則因存放時間過長可能產生過大的預拱度。10、施工工藝流程圖（見下頁）臺座預制鋼筋綁扎及安裝波紋管底 模 鋪 設側模及端模安裝制 作 試 塊鋼 筋 加 工澆 筑 砼張拉預應力筋砼 養(yǎng) 護穿預應力筋及安裝錨具校驗張拉機具預應力鋼筋制作定 型 錨 具孔 道 灌 漿灌漿機具準備水泥砂漿試塊監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查旁站監(jiān)理檢查T梁施工工藝流程圖11、質量檢驗標準預制T梁質量檢驗標準如下表所示：預制梁質量檢驗標準檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法及頻率砼抗壓強度（MPa）23、在合格標準內28天強度長度（mm）+5,-10鋼尺量：每梁板寬度（mm）濕接縫20鋼尺量、3處/每構件頂板30鋼尺量、3處/每構件底板20鋼尺量高度（mm）+0,-5鋼尺量斷面尺寸（mm）頂板厚+5, 0鋼尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、23點/每構件橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量八、質量通病防止措施1、砼麻面、露筋、蜂窩、孔洞、操作工藝 A、在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應及時處理。B、澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。在豎向結構中澆24、筑混凝土的高度不得超過2m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。C、澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌予遞減。D、澆筑混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。E、混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。 F、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。、預控措施：A、 預控麻面。模25、板面清理干凈,無雜物。模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。B、預控露筋。澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。C、預控蜂窩。嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m。開始澆筑前,底部應先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍26、落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。D、預控孔洞。a. 在鋼筋密集處,如墩柱及梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固相互配合。b. 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。c. 采用正確的振搗方法,嚴防漏振:1) 插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒與混凝土表面成一定角度,約4045。2) 振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,27、以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應快插慢拔。d. 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m,大于2m時要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎承臺梁等施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應及時清除干凈。f. 加強施工技術管理和質量檢查工作。2、缺棱掉角、操作工藝：A、在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應及時處理。B、 澆筑混凝土時28、,應注意防止混凝土的分層離析。在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過2m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。C、澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌予遞減。D、澆筑混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。E、混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。 F、澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍。、預29、控措施：A、模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。B、拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時,混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。C、 拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。D、加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。九、質量、安全、環(huán)保、文明施工措施1、 質量保證措施、建立完善的質量管理體系，建立責任制度。、建立崗前培訓制度。工程開工前組織全體員工學習合同文件和技術規(guī)范，熟識掌握質量標準，做到隨時堅持質量第一的原則。、建立圖紙會審和技術交底制度。圖紙會審由技術負責30、人組織相關部室及相關人員進行，并做好會審記錄。技術交底按照技術負責人向各專業(yè)工程師交底，專業(yè)工程師向施工班組進行，班組長向操作工人進行。、質量保證體系為了確保本工程質量，結合本工程特點，成立以工區(qū)長為組長，常務副工區(qū)長和技術負責人為副組長的質量管理小組，配備專職質檢工程師控制工程質量，將質量責任層層落實，建立完善的自檢體系，共同把好質量關，嚴格按監(jiān)理程序報檢，前一步工序不合格絕不施工下道工序。質量管理體系圖如下示：各工種責任人工區(qū)長（技術負責人（）常務副工區(qū)長（）材料管理員（）試驗室主任（）專職質檢員（）測量員（）專業(yè)工程師)施工組組長（、加強施工前的質量控制工作根據(jù)工程的要求和特點，對重要工31、序，分部分項地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝交底，以保證該工程的質量達到要求。開工前要做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照質量體系規(guī)定的內容做好技術交底，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規(guī)范要求。 、加強材料預控，把握質量項目部將配合監(jiān)理工程師，加強對各種規(guī)格的預制管節(jié)、蓋板等材料入場前的控制。根據(jù)監(jiān)理工程師的總體安排部署，執(zhí)行以下控制程序：施工單位綜合考察符合供料要求的相關廠家，索取相關資質證書，并到廠家實地考察審核，確定供貨廠家，簽訂供貨意向。強化供貨期間的進場材料質量控制，確保不合格的材料不進入施工現(xiàn)場。、加強施工過程的試驗與檢驗混凝土試塊養(yǎng)32、護管理方法：為確保混凝土試塊強度的準確性，混凝土試塊的養(yǎng)護與檢驗由試驗室安排專人負責，監(jiān)理工程師旁站。對所有原材料的出廠合格證和說明書進行檢查，并進行登記。無合格證的原材料不得購入，對有合格證的原材料進行抽檢，并登記備案，以保證材料的可追溯性，若抽檢某些項目（比如強度）若干天后不合格，要對所采用該材料的部位進行再檢驗，不合格者堅決返工。檢查混凝土配合比,檢查原材料(水泥、砂石、外加劑、摻和料等)是否符合規(guī)范要求,如有變化要及時調整混凝土配合比。檢查原材料數(shù)量(含外加劑、摻和料數(shù)量),每班抽查的次數(shù)按規(guī)范要求，根據(jù)用量確定次數(shù)。、自檢、互檢、交接檢驗及工序質量評定制度每道工序施工前，技術人員依據(jù)33、圖紙、施工方案對項目部進行技術、質量、安全書面交底，交底內容包括：操作方法、操作要點及質量標準等。工程施工過程中，工序完成后要進行自檢，質檢人員負責督促、檢查施工分部工作，確保當天問題當天整改完畢。每道工序完成后，由質檢員進行工序質量評定，技術、質量、安全書面交底經有關人員簽字后生效，做到交底不明確不操作，無簽字不操作。評定合格后，方可進入下一道工序的施工。2、安全保證措施、安全生產施工目標：安全目標是體現(xiàn)企業(yè)管理水平的重要標志，施工必須保證安全。施工中，要求杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故，事故頻率控制在4，火災事故為零、重大設備事故為零，控制和降低一般性成本、輕傷事故、輕微設備事故、機械事34、故、車輛事故。、安全生產保證體系：A、成立以項目經理為核心的安全生產及文明施工領導小組，全權負責本項目安全生產與文明施工工作，保證各項措施落到實處。B、實行安全責任制，項目經理及項目部管理人員、施工隊伍層層簽訂“安全生產責任狀”。C、參施人員進場前一律進行入場安全教育，經考核合格后方準持證上崗。D、施工過程中通過加強安全交底及增加現(xiàn)場專職安全員數(shù)量，進行全方位安全監(jiān)控，消滅安全隱患。、安全生產技術措施：A、混凝土開始拌制前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，方可開機工作。B、攪拌機運轉時，嚴禁將鐵鍬等工具伸入罐內，必須進罐扒混凝土時，應停機作業(yè)。C、攪拌機應設專用開關箱，由專35、人操作，并應裝有漏電保護器。D、用手推車運輸混凝土時，裝車不應過滿，行車應有序，卸車應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。E、采用吊斗灌筑混凝土時，吊斗升降應設專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。F、混凝土灌筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。G、使用溜槽灌筑混凝土時，不準站在溜槽幫上操作，必要時應設臨時支架。H、對施工人員進行安全技術交底。I、施工安全檢查控制框圖為確保施工安全措施能切實貫徹實施，特制定以下安全檢查框圖：施工準備不合格班組自查 專職安全員檢查 設備人員進場合 格 班36、組檢查各隱患點安全保證措施不合格合 格專職安全員檢查碎石樁施工 3、環(huán)保施工要求、確立“樹環(huán)保理念，筑綠色工程”的環(huán)境方針，提高全體員工對環(huán)境保護的認識，增強他們的環(huán)保意識和理念，讓他們自覺遵守法律法規(guī)，遵守行業(yè)的有關條例、標準、規(guī)定，本著節(jié)能降耗，減少污染的原則，開展施工生產活動，并持續(xù)改進環(huán)境績效，用愛心筑造綠色的工程。遵循“以人為本”的原則，以最大限度的減少施工活動給周圍群眾造成的不利影響。、指定專人負責施工現(xiàn)場和施工活動的環(huán)境保護工作，將環(huán)保工作和責任落實到崗位、落實到人，在日常施工中隨時檢查，出現(xiàn)問題及時糾正。、定期對直接參與施工期環(huán)境管理的人員進行環(huán)保專業(yè)知識培訓，對各層次工作人員37、進行必要的環(huán)保知識培訓，對關鍵崗位員工進行崗位操作規(guī)程、能力和環(huán)境知識的專門培訓，新工進場和人員轉崗都要進行相關的環(huán)保培訓和教育。、按要求做好施工現(xiàn)場開工前的環(huán)保準備工作，對開工前必須完成的環(huán)保工作列出明細表，明確要求，逐項完成。、施工場地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案和運輸方案，保證施工安排和場地布局考慮盡量減少施工對周圍居民生活的影響。、預防水污染措施：根據(jù)不同施工場地排水的走向和超載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。、防大氣污染措施：嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質，熔融瀝青等有毒有害物質要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設備。、施工產生的棄土、淤泥按照設計要求運38、至指定的棄土場地，防止水土流失。、環(huán)境保護體系框圖如下：環(huán)境保護體系框圖 組長：工區(qū)經理（）副組長：工區(qū)副經理（現(xiàn)場負責人安全、環(huán)保工程師（）各施工班組長環(huán)保目標遵守法律法規(guī)；強化環(huán)境意識；做好污染預防；持續(xù)改進管理。4、文明施工要求、教育全體員工遵守地方的各種法規(guī)，團結當?shù)馗髯迦嗣袢罕姡窦o守法，行為規(guī)范，文明禮貌，愛護當?shù)剞r作物，保護當?shù)刭Y源。、尊重各級地方政府、尊重當?shù)厝嗣袢罕姟⒆鹬孛褡屣L俗習慣；搞好路、地及友鄰關系，為順利施工創(chuàng)造必要的外部條件。、主動接受建設單位、監(jiān)理及設計單位的監(jiān)督、檢查與指導。發(fā)現(xiàn)不足，立即整改。服從建設單位、設計單位、監(jiān)理單位的組織安排和各方面的工作協(xié)調。、在作業(yè)環(huán)境內設置必要的安全警示標志，各項施工工序實行掛牌標識的方法。、物資按類別采取庫房和大棚兩種方式儲放，做到料架整齊劃一，分區(qū)合理，產品標識正確，檢驗狀態(tài)無遺漏。、加工機具應設防雨棚，做到機具維護到位，性能可靠，表面清潔。、建立衛(wèi)生清潔責任制，劃分衛(wèi)生責任區(qū)域，由各責任人具體負責。施工污水采用軟管排入既有排水系統(tǒng)或流入規(guī)劃的滲水坑、沉淀池內，杜絕無序排水，防止水土流失。