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1、537米雙向2車道路工程PHC靜力壓樁施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況6二、地形地質及氣候水文71.工程地質7（1）素填土 層號7（2）淤泥 層號7（3）粉質粘土 層號72.水文地質8（1）水文地質概況8（2）地下水水質及對建筑材料的腐蝕性8（3）區域地質構造9（4）不良地質10三、編制依據10四、壓樁前施工準備工作11五、施工進度的控制12六、施工方法12（一）施工工藝流程124、壓樁145、接樁156、復壓樁157、截樁168、檢查驗收16（二）施工方法161正式壓樁前的準備工2、作162液壓式壓樁機作業的施工要點173送樁的施工要點18七、試樁19（一）試驗目的191、檢測單樁承載力特征值，為設計提供參數；192、確定合理的施工樁長。193、確定壓力值、樁長、承載力三者之間的合理關系。19（二）試驗樁數19本次試樁，直徑400的樁數為3根。19（三）試樁的位置19（四）試樁的相關要求19八、預應力管樁的質量要求20九、管樁的吊裝、運輸和堆放22（1）堆放場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降；23（2）管樁堆放時，應按規格、樁號分層疊置在平實的地面上；23（3）墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；23十、預防斷樁一般措施23十一、質量保證體系及保證措施24（一）3、質量保證體系24如下圖24（二）質量保證措施25十二、施工現場安全管理27十三、文明施工及成品保護管理措施29（一）文明施工29（二）成品保護30一、工程概況本道路工程位于xx市xx區xx路南側，起于xx路，止于xx二路。沿線地貌為濱海平原，地形較平坦開闊。場地沿線現狀多為魚塘，于勘察前期新近填土平整場地。xx路南側18米市政路工程位于xx市xx區。道路規劃整體呈東北-西南走向，西起xx路市政道路，坐標X=2452975.614，Y=98051.763，樁號K0+000，東接xx二路市政道路，坐標X=2453340.008，Y=98446.477，樁號K0+537.198，道路設計長度約5374、.198m，紅線寬度18.0m，雙向2車道，道路等級：城市支路。本工程K0+016.747K0+045和K0+506.1K0+527樁號段采用淺層換填的方式進行軟基處理，K0+045K0+506.1樁號段采D400mmPHC管樁（AB級）和D500mm水泥攪拌樁相結合的處理方式。本工程水泥攪拌樁約3871根，PHC樁約1193根。二、地形地質及氣候水文1.工程地質按地質年代和成因類型來劃分，本次勘探揭露巖土層為：人工填土層（Qml）、海陸交互相沉積層（Qmc）。詳見下表道路沿線巖土單元（層）一覽表分 類成因類型地層代號分層代號巖 性土層人工填土Qml素填土海陸交互相沉積層Qmc淤泥粉質粘土（15、）素填土 層號土灰、土黃、褐黃、褐灰、褐紅色，主要為花崗巖風化土堆填而成，巖芯松散狀，稍濕飽和，欠壓實。該層于道路沿線場地分布普遍，本次勘察各鉆孔均有揭露，厚度1.205.20m，平均厚度2.52m。層底標高-2.770.69m。（2）淤泥 層號灰黑色，具腐臭味,偶含貝殼碎屑及石英砂，干強度及韌性中等，無搖震反應，飽和，流塑。該層于道路沿線場地分布普遍，本次勘察各鉆孔均有揭露。厚度12.8034.00m，平均厚度25.67m。層底標高-34.58-15.57m。（3）粉質粘土 層號土灰黃、褐黃、褐紅、青灰等花斑色，巖芯長條狀，組分以粘性土為主，含少量石英砂，局部夾薄層粉細砂，切面稍粗糙，飽和，6、可塑。該層于道路沿線場地分布普遍，本次勘察各鉆孔均有揭露。厚度未揭穿，揭露厚度5.207.80m，平均揭露厚度6.25m。層頂標高-34.58-15.57m。2.水文地質（1）水文地質概況勘察期間測得道路沿線場地地下水位初見水位埋深0.70m1.50m，穩定水位埋深0.701.40m，平均1.09m，相應標高0.892.22。地下水主要為填土層賦存的上層滯水。淤泥、粉質粘土層的透水性弱，為相對隔水層。場地各土（巖）層均屬微弱透水層，富水性差。地下水主要補給來源為大氣降水及鄰近水體的越流的補給，并以垂直蒸發和潛流的形式向外排泄，由于場地屬于排泄區，地下水徑流途徑較長，補給、排泄均較慢，因此地下水7、的動態變化幅度較小。根據地區經驗，場地填土層上層滯水地下水位年變化幅度在0.801.50米之間。（2）地下水水質及對建筑材料的腐蝕性據本次勘察于該場地ZK1及ZK11兩鉆孔所取水樣水質分析報告，地下水有關離子含量與工業建筑防腐蝕設計規范（GB50046-2008）和巖土工程勘察規范（GB50021-2001 2009年版）標準對比詳見表6，根據地下水有關離子含量與規范值對比結果：地下水按環境類別（類環境、濕潤區直接臨水）地下水對混凝土結構具微腐蝕性；按地層滲透性（B）地下水對混凝土結構具微弱蝕性；在長期浸水條件下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性；在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具中等8、腐蝕性；綜合評定場地地下水對建筑材料具中等腐蝕性。須采取相應的防腐措施。防腐措施可按工業建筑防腐設計規范進行。對鋼筋混凝土結構中鋼筋的防護，主要對鋼筋混凝土結構進行合理的結構設計，控制混凝土的等級，并提高混凝土結構的抗滲能力，具體措施應按有關設計規范條款執行。（3）區域地質構造本次勘察鉆孔揭露深度范圍內未反映有斷裂構造痕跡，場地范圍內未發現明顯的全新世活動斷裂構造痕跡。根據xx區域地質綜合調查報告（1:50000），本區域在地質構造上位于五桂山隆起之南側，地質構造復雜，自侏羅紀以來，經多次構造運動，中生代巖漿活動強烈，酸性巖漿侵入遍布全區，新生代伴以小規模的基性巖漿侵入。xx市區域斷裂主要有北9、西向和北東向兩組，其次為北北東向和北東東向。北西向斷裂以西江斷裂（F4）為代表，多沿西江水系分布，對本區斷塊差異升降運動有顯著的控制作用，與溫泉、地震及地形地貌關系密切。西江斷裂北起四會經三水沿西江河谷延伸到到磨刀門入海，在區內全長約30km，總體走向330。除西江斷裂外，還有雞啼門斷裂、泥灣門斷裂（F5）和古鶴斷裂等。雞啼門斷裂從雞啼門至xx鎮，在下州溫泉與翠亨斷裂交匯，斷裂走向335,傾向北東，傾角80。北東向斷裂以五桂山南麓的翠亨斷裂（F1）為代表，還包括五指山斷裂（又名平沙斷裂），翠亨斷裂東自翠亨村往南西延伸經逸仙水庫、田心水庫、三鄉、虎跳門至廣海。五指山斷裂自下柵往南西延伸至五指山、10、泥灣、平沙一帶，長約40km，寬約210m，沿斷裂有多處溫泉出露。北東東向斷裂以橫琴至下川島斷裂（F3）頗具規模，還包括吉大斷裂（F2）和胡灣斷裂，胡灣斷裂分布于香洲的胡灣里至大環山一帶，走向75，傾向北西，傾角75左右，破碎帶寬數米。根據區域地質資料，上述斷裂均在擬建場地之外，根據本次勘察結果，擬建場地在勘察鉆孔深度范圍內未見到影響場地穩定的不良地質構造及其它構造形跡，處于地質構造相對微弱、較穩定的構造環境。（4）不良地質場地內主要的不良地質是道路沿線廣泛分布厚層淤泥類軟土層。淤泥層厚度12.8034.00m，平均厚度25.67m。其工程性質差，欠固結，在自重壓力和附加荷載作用下軟土的固結沉11、降歷時長，最終沉降量大，在未進行軟地基處理直接在其上鋪設混凝土路面，一段時間后會因軟土的固結沉降造成道路下沉、開裂，是工程建設較為棘手的巖土工程問題，在xx軟土分布區已有不少道路地坪嚴重下沉的工程教訓。此外，場地表層還分布欠壓實素填土層。素填土層可在施工前采取工程措施予以處理，以消除其壓縮沉降對路基的不良影響。場地內及場地附近未發現如巖溶、滑坡、危巖、和崩塌、地面沉降等不良、災害地質現象。三、編制依據1.施工合同文件及其相關文件；2.本工程施工圖紙；3.建筑地基基礎設計規范GB50007-2011；4.城鎮道路工程施工與質量驗收規范CJJ1-2008；5.公路軟土地基路堤設計與施工技術細則（J12、TG/T D31-02-2013）；6.xx省公路軟土地基設計與施工技術規定（GDJTG/T E01-2011）。四、壓樁前施工準備工作1認真熟悉設計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按要求做好壓樁前的準備工作。2認真查閱工程地質勘察報告，確定壓樁順序及樁機行走路線，做好壓樁前的技術及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行。3根據地質資料及設計要求，對建筑物坐標進行坐標放樣及定位軸線的施測工作控制在規范之內。并根據實際情況編制好管樁施工方案，經審核后方可組織施工。4進場的施工設備，應符合現場的施工技術要求和環境要求，如：壓樁機型號、樁機重13、量、最大壓樁力等。5施工過程中，管樁使用預制廠生產的成品樁，預制樁有15m、14 m 、13 m 、12 m 、11m、9m、7m、6m、5m等幾種規格。管樁入場前必須具備出廠合格證及生產廠家資質證明，接樁用的焊條、鋼板等材質規格應符合設計要求；焊條要有出廠合格證，壓力表要有檢測報告。6正式施工前必須先進行試樁，以確定樁長、最大壓力值等技術指標，并校核壓樁機設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。試樁數量不少于3根。7現場供電(300kw以上)、供水、道路、臨設房屋等應滿足施工要求。8.夜間工作時，在樁機操作范圍內必須滿足夜間施工照明要求。9在施工過程中，如出現場地有舊基礎、孤石等，需立即通知設14、計單位進行設計變更。 10.由于樁機自重高達550多噸，為了能滿足樁機行走，施壓時必須在場地底洼處挖排水溝排水且回填2-4石或磚碴壓實來以滿足樁機行走。五、施工進度的控制根據本工程特點以及以往的施工經驗，采用2臺液壓樁機進行壓樁作業，本工程PHC樁平均長30m左右，每臺壓樁機一天時間可壓樁15根左右，在沒有其他外界因素影響的情況下， 40天左右可以完成本工程預應力管樁的壓樁任務。六、施工方法（一）施工工藝流程場地平整樁位放線樁機就位樁機調整（在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）吊樁定位(樁尖焊接)垂直檢查試樁靜壓樁接樁再靜壓樁壓樁完成測量放線樁機就位吊樁插樁對中調直靜壓沉樁焊接樁再靜壓樁終止壓樁15、鋸樁頭基樁預制成品樁檢測成品樁進場夾樁夾樁1、樁機就位 液壓步履式打樁機的安裝必須按有關程序或說明書進行。壓樁機的配重應平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態。啟動門架支撐油缸，使門架作微傾15，以便吊插管樁。2、吊樁 先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上部約50cm處，啟動機器起吊管樁，使樁尖垂直對準樁位，緩緩放下插入土中，回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應有510mm的間隙，樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為10cm左右。3、穩樁 樁尖插入樁位后，先用落距較小冷錘12次，樁入土一定深度再使樁垂直穩16、定。10m以內短樁可目測或用線錘雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經緯儀的雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過05。4、壓樁 （1）壓樁機應按有關規定配足重量，符合最大壓樁力的要求；（2）施工過程中，樁機就位后將樁吊放入壓機內，啟動液壓夾頭緊樁身對準樁位中心、調直、然后壓樁：每位沉樁高度為一個壓樁行程，反復往下沉樁，完成一節樁的沉樁過程；然后用焊接接樁，再重復第三節、第三節等的沉樁過程，從而成一根樁的施工過程；（3）由于本工程送樁后留下的樁孔會影響下一根的施工，施壓時樁會向樁孔方向偏移，帶有樁尖的第一節樁插入地面0.51.0m時，應嚴格調整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%，然17、后才能繼續下壓；（4）壓樁過程中應經常觀測樁身的垂直度，當樁身垂直度偏差大于1%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏；（5）壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施；（6）每一根樁應一次連續壓到底，接樁、送樁應連續進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁；（7）壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經現場監理人員（或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄。5、接樁1）當管樁需要接長時，接頭個數不宜超過2個且盡量避免樁尖落在厚黏性土層中接樁。2）采用18、焊接接樁，其入土部分段的樁頭宜高出0.5m1.0m，吊上第二節樁，加上定位板，然后把第二節樁吊放在下段樁端板上，將上、下樁段接直。上、下樁段的中心線偏差不大于2mm，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。3）管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。對接后，若上下樁接觸面不密實，可用不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。4）兩個電焊工應對稱同時進行施焊。先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁固定后再分層施焊。每層焊接厚度應均勻，焊接層數不得少于三層，焊縫連續飽滿。采用普通交流焊機的手工焊接時，必須用電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條4mm5mm施焊；19、采用自動及半自動保護焊機的，應按相應規程分層連續完成。5）焊接時，必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須飽滿連續且應每層檢查，不得有夾渣，氣孔等缺陷。焊接完成后，需自然冷卻不少于8分鐘并經監理工程師檢查合格后才可進行打樁施工。嚴禁用水冷卻或焊好即打。6）對焊接好冷卻后的接頭進行防腐處理。6、復壓樁復壓樁的施工要點壓樁終止前應連續10次滿載復壓，復壓時每次都要注意貫入度，入土樁長小于30米時應滿載復壓10次以上，大于30米復壓10次，總貫入度不得大于25mm。7、截樁管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況確要截樁時，可采用如下幾種方法：1）人工鑿（人20、工鑿截樁難度大，費時費力，不易保證質量，一般不宜采用）；2）混凝土切割器；3）液壓緊箍式切斷機；4）液壓千斤頂式截樁器；5）鋼鋸，風鎬。8、檢查驗收終樁標準以標高控制為主，貫入度控制為輔。打樁工程是一項隱蔽工程，因此對每一條樁的施工必須進行詳細記錄。（二）施工方法1正式壓樁前的準備工作（1）壓樁前必須處理架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距離壓樁機不得小于10米，場地表面應平整，排水應暢通，并滿足壓樁所需要的地面承載力。（2）壓樁機運入現場安裝就位后，應認真檢查壓樁設備各部位的質量和性能，施工前機械設備試行運轉正常，并定期對機械設備維修保養、（3）定樁位，確定壓樁順序。根據現場地質勘察報告21、，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定壓樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施工或跳壓。壓樁機行走詳見每棟的樁機行走線路圖。（4）由專職測量人員測量出場地內的壓樁的位置，樁位偏差不得大于20mm；另外，在場地醒目位置設置水準點，數量不宜少于3個；設置標尺，用以觀測樁身入土深度，樁機就位對中前用全站儀從新復核校正，確保樁位偏差縮小在施工規范之內，并繪制坐標、軸線、標高圖報監理單位審核，并告知建設單位。施工完一條樁后應立即記錄該樁的樁頂標高，待所有樁施工完畢后再檢查樁頂標高，發現樁有上浮時應予以復壓。（5）記錄員要認真觀測樁的入土深度及該深度時的壓力值，要準確做好記錄。（6）正式壓樁22、前，按有關規定進行試壓樁工作。2液壓式壓樁機作業的施工要點（1）壓樁機應按有關規定配足重量，符合最大壓樁力的要求；（2）施工過程中，樁機就位后將樁吊放入壓機內，啟動液壓夾頭緊樁身對準樁位中心、調直、然后壓樁：每位沉樁高度為一個壓樁行程，反復往下沉樁，完成一節樁的沉樁過程；然后用焊接接樁，再重復第三節、第三節等的沉樁過程，從而成一根樁的施工過程；（3）由于本工程送樁后留下的樁孔會影響下一根的施工，施壓時樁會向樁孔方向偏移，帶有樁尖的第一節樁插入地面0.51.0m時，應嚴格調整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能繼續下壓；（4）壓樁過程中應經常觀測樁身的垂直度，當樁身垂直度偏差大于1%時，應23、找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏；（5）壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施；（6）每一根樁應一次連續壓到底，接樁、送樁應連續進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁；（7）壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經現場監理人員（或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄。3送樁的施工要點（1）當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量合格后應立即送樁，壓、送樁應連續進行；（2）當場地上多數樁較短（L15m）或樁端持力層為風化軟質24、巖可能需要復壓時，送樁深度不宜超過2m。（3）除本條第3款規定外，當樁的垂直度小于1%且樁的有效樁長大于30m時，靜壓樁送樁深度可根據需要送得比打入式樁深一些，但不宜超過8m；（4）送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許壓樁力。 4復壓樁的施工要點壓樁終止前應連續10次滿載復壓，復壓時每次都要注意貫入度，入土樁長小于30米時應滿載復壓10次以上，大于30米復壓10次，總貫入度不得大于25mm。七、試樁（一）試驗目的1、檢測單樁承載力特征值，為設計提供參數；2、確定合理的施工樁長。3、確定壓力值、樁長、承載力三者之間的合理關系。（二）試驗樁數本次試樁，直徑400的樁數為3根。（三）試樁的位置位置的25、選取原則400PHC管樁選取地質條件相對較差3處位置進行試樁施工。（四）試樁的相關要求本工程的地質情況顯示，樁的長度相差比較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，在持力層較淺的區域，較深的區域，先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求，則進行設計修改，如達到設計要求，則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位來定。試樁應符合以下要求：（1）根據設計要求試樁在同一條件下試樁數量不少于3根；（2）試壓樁的規格、長度及地質條件應具有代表性；（3）試壓樁應選在地質勘探技術孔的附近；（4）施壓方法及施壓條件應與工程樁一致；（5）試壓樁宜進行靜載試驗。八、預應力管26、樁的質量要求1管樁的外觀質量要求：項 目質 量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的0.5%，其深度不得大于10mm，允許做有效修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，允許做有效修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，允許做有效的修補。內處表面露筋不允許。表面裂縫不允許出現環向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許。當預應力主筋采用鋼絲且其斷線數量不大于鋼絲總數的3%時，允許27、使用。樁套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2。內表面砼塌落不允許。2靜壓管樁允許尺寸偏差：項 目允許偏差值（mm）質檢工具及量度方法長 度L+0.7%L-0.5%L采用鋼卷尺端部傾斜0.5%L將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙直徑5用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑,取其平均值壁 厚正偏差不限-5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚,取其平均值保護層厚度+10-5用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度1/1000樁長且不大于20將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼直尺測其彎曲處最大的距離端頭板平整度2用鋼直尺一邊緊靠端頭板,測其間隙處距離外 徑0 28、-1用鋼卷尺或鋼直尺內 徑2厚 度正偏差不限,負偏差為0注：表內尺寸以預應力管樁設計圖紙為準。3靜壓管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩應符合下表的規定：管樁外徑（mm）類 型抗裂彎矩極限彎矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AABBC99121144166148200258332九、管樁的吊裝、運輸和堆放當管樁的砼強度達到設計強度的70%后方可起吊，吊點應系于設計規定之處，達到100%后才能運輸和壓樁。如提前吊運，必須采取措施并經驗算合格后方可進行。樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產生滑動或滾動，必須做到平穩提升，避免撞擊29、和振動。樁水平運輸時，強度應達到100%，樁機和吊機應配合使用，運輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時應將樁裝載穩固，并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業，配備兩臺30KW的交流電弧焊機進行接樁處理。管樁運到現場經檢查確無質量問題后，按如下規定堆放：（1）堆放場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降；（2）管樁堆放時，應按規格、樁號分層疊置在平實的地面上；（3）墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；（4）疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，各層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬；（5）樁的重疊層數應根據具體情況確定，但不應超過二層。十、預防斷樁一般措施1、壓樁前應對現場的地質情況30、了解清楚，做到心中有數，同時做好設備檢查工作，保證使用可靠，以免中途間壓斷樁。2、壓樁過程中，應隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏時，要及時調整，且用線錘90角方向測量樁身垂直度。3、接樁時應保證焊縫連續保滿，且上、下節樁一致，并盡可能地縮短接樁時間。4、量測壓力等儀表應注意保養，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。5、壓樁機行使的地基應用足夠的承載力，避免場地下陷，泥土擠迫、斷樁，必要時需作處理。十一、質量保證體系及保證措施（一）質量保證體系如下圖項目副經理材料部合同預算部辦公室鋼筋班木工班泥工班架子班安裝班分包班組技術部施工部質安部分包單位機械設備部財務部技術負責人項目經理（二）質量保證措施31、1樁帽與樁之間、送樁器和樁之間要有適當彈性襯墊，且樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為510mm。2樁機在定位后應將樁機垂直度調校在0.5%范圍內方可壓樁。在壓樁過程中要隨時監測樁位垂直度，若發現偏差過大時應立即停機，調整后再行施壓。壓樁后樁的垂直度不應大于1%。3樁上下節必須接直焊牢，上下節樁的中心線偏差不應大于2mm。就位時下節樁須設導向箍以保證上下節接直，如樁節之間間隙較大，應用鐵片填實焊牢，結合面之間間隙不得大于2mm。4一根樁原則上應一次性壓入，中途不得人為停止壓樁。壓樁應做到隨送隨壓。5測樁應嚴格按照規范測量，必要時做好加單記錄。故遇到下列情況之一應暫停壓樁作業，并及時與設計、監理單位、32、甲方研究處理（1）壓力表讀數驟變或讀數與地質報告中的土層性質明顯不符；（2）樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；（3）樁入土深度不足6m時，出現樁的傾斜、拆斷。（4）樁頂或樁身混凝土出現裂縫或破碎；（5）土中樁身出現硼裂等異常現象；（6）樁身突然傾斜、跑位；6質量標準（1）樁身平面尺寸不得大于規范允許偏差值。壓入樁(先張法預應力管樁)的樁位偏差，必須符合下表中的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值15(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。序號項 目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：垂直基礎梁的中心線沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為33、416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。（2）按標高控制的樁必須符合設計圖紙的要求，且樁頂標高的允許偏差不得超過-50+100mm范圍內。（3）樁身垂直度允許偏差為1%。十二、施工現場安全管理以“安全第一，預防為主”作為本項目部的安全生產方針，建立健全安全生產責任制和群防群治制度；以消滅重大事故，輕傷負傷頻率控制在2以下為目標，建立完善的安全保證體系。1在施工過程中，嚴格遵守工程建設安全生產有關管理規定，按照安全施工標準組織施工，并隨時接受各行業及甲方、監理等各部門安全檢查人員依34、法實施的監督檢查，同時采取必要的安全防護措施，確保工程順利進行。2進場施工人員必須遵守“十不準”規定：進入現場必須戴安全帽，高空作業必須戴安全帶，禁止穿拖鞋，赤腳，赤膊上班，各工種操作人員必須戴上勞保用品作業，持證上崗。3壓樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行仔細檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施，施工時應加強觀測，以確保施工的安全。4樁機移動前指揮人員應檢查樁機行走路線，在確保安全前提下才能進行移動。如發現有土質松軟、地面不平有涵洞時必須作出處理措施，經施工員、安全員檢查后方能行機。5壓樁機應由專人操作，各工種操作人員作業時必須持證上崗，嚴格按照本崗位操作規程進行35、操作，嚴禁違章作業。6樁機在作業時必須有指揮員指揮，重物必須有纜風繩，以防止事故發生。另樁機司機操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應經常注意機械運轉情況，發現異常情況，立即檢查處理，以防止意外事故的發生。7電源開關必須要專業電工接駁，非專業電工不得私接電源。工地所用電器設備必須安裝漏電保護開關，并且電源必須可靠接地，電工要經常檢查電器設備漏電保護開關，電線電纜保證電器設備正常運轉。8夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風，應停止壓樁作業。十三、文明施工及成品保護管理措施（一）文明施工為確保現場施工做到規范化、標準化、制度化，維護和樹立企業的良好形象，在施工中結合工地實際情況，進一步落實36、建筑工程文明施工責任制，并切實通過開展建筑工程文明施工活動，扎扎實實做好工地文明施工工作，提高企業建筑文明施工總體水平 ，具體如下：1深入施工現場，督促落實安全生產的各項規章制度和操作規程，每日檢查安全生產狀況，及時消除事故隱患，并負責做好每日安全生產活動記錄； 2、做好施工現場安全生產宣傳教育和安全警示工作，并負責安全生產活動資料的管理工作；3、指導班組搞好班前活動，加強安全生產，督促班組合理使用安全設施及勞動保護用品；4、按規定參加一切技術安全學習教育活動，自覺遵守安全生產的各項規章制度，嚴格遵守安全生產操作規程；5、認真執行安全技術措施，遵守勞動紀律，不違章作業，服從安全人員的指導；6、維護一切安全生產設施、設備、用具和勞動保護用品，并做到正確使用；7、對不安全因素有義務提出意見，有權拒絕違章指揮；8、發揚團結友愛精神，對安全文明生產做到互相幫助，互相監督。（二）成品保護1壓樁過程中，管樁的堆放、運輸、吊裝應符合規定要求，避免在壓樁前破壞樁本身的質量。2現場內應妥善保護好樁基的軸線、標高點與控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。3截樁頭應采用鋸樁器截割，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產生橫向裂紋；嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點。