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1、4.49km長高速公路樁基礎工程塊石擋土墻砌筑專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、 施工部署4 樁基礎41、主要施工方法42、質量保證技術措施103、安全施工技術措施143.1、井口上安全措施153.2、用電及其他安全措施163.3、防塌孔突沉現象173.4、防止流砂措施173.5、防止窒息措施183.6、意外事故急救措施183.7、孔下流砂、塌土急救措施19擋墻基礎201、開挖基槽202、塊石擋土墻砌筑202.1、材料要求202.2、主要機具設備202.3、2、作業條件212.4、施工操作方法212.5、施工注意事項23四、環境保護措施23五、安全生產措施24、車輛在場內移動，進出現場必須由專人指揮。25樁基礎、擋墻基礎專項施工方案一、編制依據1、XXXX繞城高速公路XX至XX段改建工程第1A合同段招標文件；2、XXXX繞城高速公路XX至XX段改建工程第1A合同段兩階段施工設計圖；3、現場場地情況，周圍環境情況及三通一平情況；4、國家現行的道路工程法律、法規、規范、標準等。二、工程概況本合同段起于XX繞城高速公路西南段與XX高速公路相交叉的XX互通處，起點里程LK0+000，向東至XX大橋上跨成XXX路，在XXX車輛廠南設XXX互通連接XX鄉，XX互3、通的終點為本合同段的終點（LK4+500），路線全長4.499751公里。其中：新建右幅路基挖方93.5564萬m3，路基填方44.7938余萬m3，路基防護、排水圬工3.1919萬m3,片石1543m3，新建跨XX鐵路XX大橋長678m，冷水溝中橋一座長45m，XX互通區一處，主動防護網2.783萬m2。左幅拆除重建大橋兩座，分別為XXX大橋和XXX大橋，長約450m，跨XX鐵路XX老橋加固一座。本合同段占用土地344.33畝，其中臨時用地50.76畝。三、 施工部署 樁基礎1、主要施工方法樁孔施工工藝流程場地清理放線、定樁位做井圈（高于原地面20cm）挖第一節樁孔土方綁扎護壁鋼筋、支模澆灌4、第一節護壁砼在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝、調試垂直運輸架、吊土桶、滲水泵、鼓風機、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔直徑、綁扎護壁筋拆上節模板、支第二節模板、校對樁中垂直、澆筑第二節護壁重復第二節挖土、支模、澆灌護壁砼工序，循環作業直至設計深度(持力層)對樁孔直徑、深度、入巖深度進行全面檢查驗收清理巖渣、排除孔底積水安裝鋼筋籠埋設檢測管澆灌樁身砼樁芯砼養護樁芯砼檢測。挖孔作業松散土層用人工鋤、鏟、鎬開挖，進入強風化層后用風鎬破碎掘進或采用爆破，挖孔時需每節校正樁孔中心及幾何尺寸偏差，經檢查合格后才能進行下一道工序。每節護壁的開挖深度為1.25米，遇到砂層流砂時為0.5米，5、并及時澆灌，盡量減少孔內涌砂。樁孔開挖超過5米以后，孔內施工時要用鼓風機連續向孔內送風，風管口要求距離孔底2米左右，孔內照明采用低壓防爆燈泡，燈泡位置離孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序為先挖中間部分、后周邊，按設計樁直徑加2倍厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底成形。遇到堅硬土層和進入巖層用空壓機鎬破碎或采取爆破，棄土裝入吊桶。垂直運輸，每樁孔上口安裝一臺提升吊架，用0.5T卷揚機提升。吊至地面上后，用手推車運送，通過提升架二次垂直運至基坑頂集中堆放，再用汽車外運到棄土場。孔內地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。滲出水大者，在側挖6、集水坑，用高揚程潛水泵抽排出孔外。為保證砼護壁的整體性，在淤泥和流砂層土質以上土層均按設計要求用F12鋼筋作拉結筋，以免護壁脫節下沉。為確保工程樁質量，在樁終孔驗收后，在樁底開挖一集水坑，以便抽排凈樁孔內積水。當樁孔挖進入中風化巖層1.0m時，及時通知建設單位、監理單位、地質勘察單位和質監單位現場確認巖樣，并現場取樣，進行終孔驗收工作。終孔驗收完畢后才能進行下一道工序。護壁制作樁孔成形模板采用鋼制，按比例分塊定型，普通型的鋼模高為1.0米，為針對本工程出現特殊情況，特制一批0.30.5米規格的成品鋼模。拆上節、支下節，循環周轉使用，模板間用U形卡連接，上下各設一道型鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓組成，7、用螺拴連接，不另設支撐，以便澆筑砼和下一節挖土操作。為了滿足工期要求，每樁配制一套以上模板。澆筑護壁砼孔樁護壁砼由現場集中機械攪拌，通過料糟輸送至基坑底料斗蓄存，用手推車運至孔口，再用吊桶垂直運至孔內操作面，人工從護壁上口澆灌。砼采用高標號早強水泥，l3碎石，坍落度控制在79，強度等級為C20。在正常的情況下，每挖深一個節高，立即綁扎護壁鋼筋、支模后澆筑砼，砼應一次連續澆筑完成，不得在有積水淹入模板的情況下澆筑護壁砼。澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用鋼揪插實方法。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞，防止孔外水通過護壁流入孔內。應確保護壁砼厚度符合設計要求，以防塌孔。護壁砼內模的拆除，應在24小8、時后進行。護壁砼施工中，每三節校核一次垂直度，護壁頂高出地面20。對淤泥層、流砂層孤石的處理挖孔進入淤泥層時，視情況采取一定的施工措施：如增加護壁厚度、減少每節護壁的高度至0.3m0.5m；每挖一節前用F12鋼筋250打入土中，加稻草編繩并插F12250與上級護壁打入鋼筋搭接，防止孔壁砂土流失造成塌孔事故；護壁砼應加速凝劑，縮短砼凝固時間；對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁砼；開挖時如遇淤泥嚴重的樁孔，應將附近無淤泥的樁孔挖深，使其起集水井的降水作用。集水井應設在地下水流的上方，必要時可采用鋼板護筒施工。處理流泥砂層時，井下工人要特別注意安全，孔口工人要緊密配合，并放下安全軟梯。以防突然大9、量涌泥涌砂使用。樁身鋼筋籠施工1）采用地面焊接成鋼筋籠、用吊車吊裝。2）按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及吊裝能力來確定分段制作的長度。分段駁接口同一截面不超過50。3）依設計圖紙的規定，先制定相應的加勁筋，然后按規定的根數布置主筋，設立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規定間距焊在加勁筋上，再依設計的規定的間距綁扎箍筋。4）成孔驗收孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節后用鋼管或方木固位，再用吊車吊起另一節進行駁接，段間駁接采用電焊接，吊放鋼筋骨架入樁時，下落速度要均勻，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。5）骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定，防止下10、砼時發生浮籠。6）孔內鋼筋籠與預先制作的砼墊塊綁扎牢固，以控制鋼筋籠保護層的厚度（50），鋼筋籠的頂標高根據第一節護壁引測的相對標高測定，經質檢員檢查符合要求后報請甲方進行驗收，并做好隱蔽驗收記錄。樁身砼澆灌1）樁孔內積水深度未超過100mm時，用常規方法澆灌砼；滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，采用水下砼施工方法澆灌，此時樁頂超澆200300mm。2）澆灌樁身砼前，要先將孔底積水抽干，清干凈樁底上泥渣和積水及護壁上的殘積物，經監理工程師驗收后才能開始澆灌。3）樁芯砼采用現澆砼，砼由料槽滑至基坑底用小推車運至孔口，送入漏斗串筒進入孔內，串筒中間用尼龍繩吊住，防止脫落傷人，串筒下口保持離11、砼面2米以內，隨砼面升高而逐節拆除串筒。4）砼內可適量加入減水劑，并保證攪拌時間，控制好坍落度，坍落度控制79cm，如砼經運輸離析后，應經二次拌合后方可澆灌。5）砼應分層振搗密實，每層厚度不大于30cm，振點間距不大于50cm，插入下層砼內不少于5cm，做到快插慢抽，以保證樁芯砼密實。6）嚴格控制樁頂標高。澆灌砼之前要將樁頂標高測量出來，用明顯的標志在護壁上標出來，作為控制樁頂標高的標志，樁頂標高施工前應專人交底，澆灌完專人復查。澆灌實際高度應考慮浮漿層厚度，樁頂實際標高樁頂設計標高浮漿層厚度，浮漿層厚度一般取200。7）每根樁的砼要使用同一品種的水泥，不能兩種水泥混用在同一根樁上，同時要連續12、一次性澆灌完成。8）每根樁芯砼最少2組試件，樁長20m 以上者不少于3 組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4 組。如換工作班時，每工作班應制取2 組，并做好養護，到期后及時送試塊檢測試驗強度。9）樁芯砼的養護，靠樁孔內水進行自然養護。多水量孔樁樁芯砼施工方法個別深樁或特殊位置的樁，以及最后澆砼的降水樁砼澆筑過程中，可能水量較多，應采取避水法澆搗：1）加強抽水，周圍樁孔同時抽水。2）減少砼坍落度。3）將砼串筒靠近護壁一側，砼從一側成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。4）利用砼傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。5）插入式振動棒從邊13、側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內，只在砼表面有水。其他技術要求1）成孔施工過程中，護壁要正圓形，防止土層側壓力對護壁的破壞，必要時護壁砼采用早強砼。2）當遇井下水過大難以抽干時，應先作堵水處理，然后才澆筑樁芯砼。3）為防止不良土層的塌方造成井圈下陷，護壁內要加插F10250的吊筋和F6200箍筋，若地下水對施工有較大影響時，應在護壁接口處加插導流膠管，進行有組織排水，管根部留碎石濾水層。4）挖孔樁挖在硬塑以上土層作業時，人工挖進有困難則采用空氣壓縮機配合風鎬作業挖掘，具體視土質情況而定。2、質量保證技術措施除嚴格按照國家現行的有關規范、標準和省、市的有關規定施工外，根據本工程實14、際情況，特制訂措施如下：定點放線。移交的控制點和控制標高，必須在現場復測，并且相互辦理交接書面材料，才準使用。施工中的測量放線要經復核后才能使用。挖孔樁施工中常見的質量問題及其處理方法參見下表所示。序號常見質量問題產生原因處理方法1涌砂、涌泥1、地下水位高、土層中夾有粉細砂或淤泥質土層。2、缺少行之有效的護壁阻擋措施1、人工降低地下水位，盡可能降到設計樁底標高以下。2、沉設鋼套管，以阻擋流砂、流泥。2沉渣過厚（大于10CM）1、地下水位高，降低水位不夠，致使清孔地下水滲入時夾帶泥、砂。2、吊置鋼筋籠和串筒時，碰撞孔壁，使孔底泥沙增厚。3、吊置鋼筋籠和串筒后，擱置時間過長，使孔底積土增加。4、孔15、口處堆土未及時運走，落入孔中。1、降低地下水位到足夠深度。2、砼澆筑前，再次清孔。3、應及時澆筑砼。4、孔口不可堆土，土渣應及時運棄。3樁端基巖有夾層1基巖地層較復雜，在不厚的微風化基巖下面有破碎帶或夾有中風化巖層在擬終孔時，用23cm直徑的鉆頭向下鉆進45m，如鉆進速度較均勻，則可判定合格，如發現有軟弱夾層，應再向下挖至設計要求的巖層，并用鉆孔，深度仍為45m，進行測定，支至符合設計要求4樁身砼質量不佳1澆注砼未用串筒，或串筒下口距澆注面大于3m，造成砼離析2孔內有地下水滲出，而澆注混凝時又不連續，不僅每次量少，而又間隔時間長3砼配合比不當4振搗不良1澆注砼時必須采用引筒，筒下口距離澆注面不16、大于2m2砼攪拌站要有足夠的生產能力，并連續快速澆灌3孔底積水盡量抽排干凈，或孔外降水使孔底疏干，當孔內積水過多，須用水下砼導管法施工4保證砼的配合比符合設計要求5保證砼的振搗、振點不可疏漏5樁孔歪斜1成孔時，未嚴格控制垂直度2孔成后，遲遲未澆筑砼，孔壁變形1成孔時，嚴格控制樁位及垂直度，發現歪余，應及時修正。2孔成后，應及時檢驗，并及時灌注砼專人檢驗施工過程各項指標按下列項目進行檢測做好記錄，挖孔樁成孔質量檢驗記錄。1）平面位置及垂直度的允許偏差；2）樁身截面有效直徑的允許偏差； 3）挖孔樁基底平面的允許高差； 4）挖孔樁孔底沉渣的允許厚度；鋼筋原材料、焊接必須嚴格按有關規范要求操作及檢驗合17、格后才準使用。每個作業組必須配齊線錘(2.5Kg)、小線、不銹鋼尺等檢測工具并要強調每道工序都要嚴格自檢的制度，特別對樁孔施工中的垂直度，并對每節護壁檢測，保證其質量，并作好檢測記錄，護壁澆灌前，要經專職質量檢查員，對樁孔鋼筋驗收簽字后，才準施工下道工序。每節護壁必須要仔細振搗密實，如出現蜂窩、鼠洞及偏位過大等問題，必須經有關人員同意后，認真處理好。孔底成型時，首先由質檢技術人員仔細復核巖質，幾何尺寸、中心位置，達到設計要求后，認真仔細將孔底清洗干凈，并挖好小積水坑。準備好檢驗條件后再通知甲方、設計、地勘單位到孔底驗收。同時用水沖洗并排除積水，將底清掃干凈，以便孔底驗收順利。孔底成型驗收，要及18、時拍照及辦理好有關驗收簽證單，還要將孔頂部周轉土清干凈，防止濺落入井。鋼筋籠成型入孔前，先自檢合格后準備好自檢單、材料合格訊、化驗報告單與甲方等有關人員驗收后，才準入模。鋼筋籠必須做好加固，防止變形，入孔要認真放穩掛牢固，根據第一節護壁引測的水平標高，質檢員應認真測量并校正保證鋼筋頂端標高達到設計位置。樁芯砼質量由混凝上供應商負責。護壁砼由現場2臺750L攪拌機負責生產。砼配制必須做到(1)用配合比單中指定的材料，有專人負責過磅計量上料；(2)檢查水灰比；(3)不準套用和隨意改變配合比。砼澆搗時，對樁孔護壁滲漏水要處理好后再進行，并且(1)首先將樁孔底的泥土、水、松石等排除干凈后，經質檢技術人19、員下孔底驗收同意后再準下料；(2)砼必須經串桶下料入樁孔內，且要來回擺動使下料均勻；(3)砼要認真按有關要求振搗，保證密實。當樁孔積水上升速度超過正常標準時，必須另外采取措施，主要是(1)加快砼下料速度；(2)按水下作業施工。這些措施要根據實際情況在現場詳細地制定和交底后再進行。同樁芯必須采用同一種水泥，一次澆筑完畢，如遇特殊情況留置施工縫，且要加鋼筋(一般為12500上下各一錨固長度進行處理)。樁頂砼標高主要靠長尺桿根據孔頂紅漆水平標志測定，孔頂的浮漿可及時清除，使孔頂漿石比例適當，同時，樁頂標高應超灌l00cm。每根樁芯最少做2組試件，由專人負責，并做好記號、養護、分齡，按時送檢。3、安全20、施工技術措施井下作業人員必須經身體健康檢驗合格方準下井作業。下井作業人員必須戴安全帽，穿長統鞋，上落井要求用上落設備，不得承吊土桶或用人工拉繩上落井，井內嚴禁吸煙。井內設半圓鋼盤護網，離開挖面2米。作業人員下井前，必須用毒氣探測儀檢查井內有無危害身體及是否缺氧，提前向井內送風及提前排干井內地下水，證實無危害方可下井。作業時，井內先用一條送風量為1.5m3分鐘的送風管向井內送風換氣，并配備防毒面具，以防萬一。井內配備照明用的l2伏低壓照明燈并配護罩，如遇雷雨時嚴禁下井作業。作業時井口上必須專人監護井下情況，不得擅自離開崗位。井底抽水作業時，人員不得下井作業，抽干井底水后，應把潛水泵提升離水面后，21、方能下井作業。3.1、井口上安全措施護壁必須高出地面30cm左右，并設高度90cm左右的欄桿圍護，嚴禁井面掉雜物進入井下。井口安全措施見下圖所示：檢查所使用的吊架、吊桶是否牢固，嚴禁工人帶病作業。護壁必須設置可靠的活動梯，在井口垂下預先打結的棕繩到工作面，以便作業人員應急使用。井口面要保持清潔，嚴禁在井邊堆上，重物不得靠近井邊。挖土后，灌砼前，井口必須加蓋及設圍欄圍護。上下井人員乘坐吊籠，必須有定位和斷繩保護裝置。3.2、用電及其他安全措施所有機電設備必須嚴格接地接零，各孔用電必須分閘，做到一機一閘一箱，嚴禁一閘多用，不得帶病運轉，開關箱做到防水，有門及設警告信號。總電路、分電路要安裝漏電保護22、裝置。一切電氣設備由電工統一管理，任何人不準亂接亂拉、保險絲不準以大代小，更不準以銅線代用。為了防止缺氧及有害氣體中毒，對樁內氣體應經常檢測，凡檢測有害氣體超容許值時，應立即停止作業(進行排除毒氣)。樁項內作業人員碰上流泥或砂層施工時，作業人員必須系好安全帶，安全吊繩在孔上邊，遇緊急情況，由卷揚機把人員盡快吊出孔外，避免一人遇險，救護人員盲目下井，造成更大危險。由于呼吸新鮮空氣和勞動強度的需要，每l2小時井上井下作業人員必須輪換一次。每天上班操作前，應先檢查鋼繩絲及設備的質量、電源、電氣等是否完好正常，防止突發事故發生。施工用電線路架設整齊有序，線路埋設應牢固，高度應在3.5m以上，電線電纜不23、準埋入水、土中。雨季施工，必須做好防洪防淹防塌方，應備足大口徑水泵，疏通排水系統，準備草袋等防洪防塌物資。雨季施工，配電箱應特別做防雨防漏裝置。遇雨施工作業人員應穿絕緣鞋，防止觸電。3.3、防塌孔突沉現象砼護壁崩塌的原因，主要有：1）在砼護壁的養護期內，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土體受到水侵蝕，含水量增加，內聚力大大降低，抽干積水后，井護壁周圍的土層內產生了水壓力差，從而嚴重影響土體的邊坡穩定；2）當土質發生變化時，如果每次挖掘深度大于土體穩定極限高度時，土體也會失穩塌方；3）由于施工造成井底偏位或超挖，使土體受到擾動并破壞結構強度，塌方使樁孔周圍留下隱患，由于護壁周圍殘留空洞，使24、護壁周圍壓力不均。防塌孔突沉的措施：1）各樁每挖0.5m時，對孔底用鋼釬下插試驗一次，確定無異常現象后，方可繼續下挖；2）如遇流泥、流砂層時，每下挖0.30.5M澆筑護壁砼一次，中間不準停斷，更不準推遲過夜，做到快速施工，為了防止護壁突沉而傷人，開挖時，腳不準置于護壁下面。3.4、防止流砂措施在地下水位高而中間夾有一定厚度粉砂層的土層中挖孔時，要嚴防流砂現象，應先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂層以下，方可進行人工挖掘。對于粉砂層和易坍的土層挖孔時，可采用快速澆筑砼護壁高內0.50m左右。3.5、防止窒息措施操作人員下孔作業前，應先用鼓風機將井內空氣徹底予以更換。施工中，應不斷向孔內送風，25、輸風量25IS。在風鎬鑿巖時，應加大供風量，以順排鑿巖產生的石粉。鼓風機配套敷設送風膠管，使新鮮空氣立送孔底，送風管應盡量少彎曲，以利送風暢通，并經常檢查膠管是否漏氣，一旦發現破損，隨時修補堵漏。3.6、意外事故急救措施地下氣體中毒急救措施1）盡快將中毒者從中毒地點轉移到空氣流通的地方。下井救護人員不能忘記戴上防毒面具和氧氣呼吸器。如果沒有，最好用手帕捂住口鼻，將中毒者迅速從井下拉到井上，如果在短時間內能搶救的話，也應采取有效的安全措施。注意，即使中毒者還有點知覺也不能讓他自己行走，因為中毒者有隨時摔倒的可能。2) 吸氧。附近若有焊接用的氧氣瓶，可在中毒者的鼻子附近排放氧氣，最好是準備聚乙烯帳26、篷，在里面放出氧氣。使用氧氣時，嚴禁煙火，在送往醫院的途中也要繼續供給氧氣。3) 保溫。不要使中毒者感到寒冷，那會消耗體內大量的熱量，這是非常不利的。4)當停止呼吸時候，可以采用人工呼吸法。并趕快送往醫院，在送往醫院途中應堅持人工呼吸。5）注意嘔吐。如果中毒者達到喪失知覺的程度，往往會出現嘔吐。如吐出的東西被吸入肺內容易引起肺炎。所以要把頭側放，以便充分嘔吐。3.7、孔下流砂、塌土急救措施井孔內作業人員必須經常注意觀察井壁漏水情況和孔下的流泥(砂)、塌土情況，如發現異常情況，應立即停止作業，與井上聯絡或直接順爬梯上井，報告領導以待處理。為保證流砂、塌土不繼續發現，可用袋裝土迅速回填，以防止流砂27、塌土繼續擴展。井孔內發生流砂、塌土后應暫停挖孔作業，撤離井下作業人員。根據具體情況定出處理措施后方可進行下步作業。流砂、塌土穩定后，通常采用向井周灌注速凝水泥漿，以穩定孔壁，待水泥凝固后方可繼續挖孔作業。處理后孔繼續開挖時，應先挖孔邊再挖孔中，同時應放慢開挖速度。挖孔過程中特別注意觀察孔壁的變化，以防再次發生流砂、塌孔現象。每下挖0.30.5M澆筑護壁砼一次，中間不準停斷，更不準推遲過夜，做到開挖后快速澆注砼。一但事故發生，立刻報告項目部值班組員。擋墻基礎1、開挖基槽根據施工圖紙挖土基底標高，采取人工結合機械開挖，留出工作面，自然放坡施工，土方開挖堆土位于業主指定地點。土方開挖時，根據土質情28、況，采取相應的臨時支撐進行防護。挖土時按基槽（坑）寬度加工作面進行開挖，四周做好300 寬排水溝、集水井，配4 臺100 泥漿泵排水，挖土過程中應注意地下水位變化，及土層的穩定性。挖至基底后，應進行標高找平，修理邊坡。土方挖后應及時進行驗槽，合格后進行鋪塊石基礎并灌M5 水泥砂漿。2、塊石擋土墻砌筑2.1、材料要求1）、塊石應質地堅實、強度一般不低于MU20，巖種應符合設計要求，無風化、裂縫；塊石中部厚度不應小于20CM，塊石上的污垢、水銹使用前應用水沖洗干凈。2）、水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應用出廠合格證或試驗報告。3）、采用碎石二次破碎的機制砂；機制砂的含泥量不應超過5%，不29、得含有草根等雜物。2.2、主要機具設備砂漿攪拌機、篩砂機、大鏟、瓦刀、手錘、 大錘、托線板、線墜、角尺、水平尺、皮數桿、泥桶、篩子、勾縫條、手推膠輪車、磅稱等。2.3、作業條件1）、基底土方施工完成，并驗收，辦完隱檢手續。根據施工圖紙，做好測量放線工作，設置水準基準點和立好皮數桿。2）、塊石按需求數量堆放于砌筑部位附近。3）、選擇好施工機械，盡量減輕人工搬運的笨重體力勞動，以提高工效。4）、砌筑（灌縫）砂漿應根據設計要求和現場實際材料情況，由試驗室通過試驗確定配合比。2.4、施工操作方法1）、塊石砌筑應根據擋土墻中心線及墻身放坡系數掛線分皮臥砌。砌筑方法采用鋪漿法，砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面30、積（即砂漿飽滿度）應大于80%。用較大的平塊石，先砌轉角處、交接處，再向中間砌筑。對不能同時砌筑面又必須留置的臨時間斷處，應砌成踏步槎。砌前應先試擺，使塊石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齊，斜口朝內，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石嵌實。嚴禁先填塞小石塊后灌砂漿的做法。灰縫寬度一般控制在2030mm 左右，鋪會厚度4050mm。2）、砌筑時，石塊上下皮應互相錯縫，內外交錯搭砌，避免出現重縫、干縫、通縫、空隙和孔洞，同時應注意合理擺放石塊，嚴禁砌成“鏟口石”、“雙面石”、“過橋石”、“刀口石”等錯誤砌法，避免擋土墻承重后發生錯位、劈裂、外鼓等現象。3）、如砌筑時31、塊石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。4）、為增強墻身的橫向力，每0.7 平方米墻面至少應設置一塊拉結石，并應均勻分布，相互錯開，在同皮內的中距不應大于2 米。拉結石長度，因墻身厚度大于40CM，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于15CM，且其中一塊長度不應小于腔厚的2/3。5）、在轉角或兩墻交接處應用較大和較規整的塊石相互搭砌，并同時砌筑，必要時設置鋼筋拉結條。6）、塊石每天砌筑高度不應超過1.2 米，正常氣溫下，停歇4 天后可繼續壘砌。每砌34 皮應大致找平一次，中途停工時，石塊縫隙內應填滿砂漿，但該層上表面須待繼續砌筑時再鋪砂漿，砌至墻身高度32、時，應使用平整的大石塊壓頂并用砂漿全面找平。7）、組砌前應按石料及灰縫平均厚度計算層數，立皮數桿。鋪漿厚度2030mm，垂直縫塞滿砂漿并插搗至溢出為止。8）、勾縫應保持砌合的自然縫，采用凸縫，勾縫前應先剔縫，將灰漿刮深2030mm，墻面用水濕潤，再用1:1.52.0 水泥砂漿勾縫。縫條應均勻一致，深淺相同，十子、丁子形搭接處應平整通順。9）、應避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石塊；砌筑時，嚴禁拋石，沖擊已砌好的墻體。10）、在夏季高溫和冬季低溫下施工時，應用草袋或草墊適當覆蓋墻體，避免砂漿中水分蒸發過快或受凍破壞。11）、砂漿初凝后，不得再移動或碰撞已砌筑的石塊。如必須移動，再齜筑時，須將原33、砂漿清理干凈，重新鋪漿。2.5、施工注意事項1）、使用石料必須保持清潔，受污染或水銹較重的石塊應沖洗干凈，以保證砌體的粘結強度。2）、砌筑砂漿應嚴格按材料計量，保證配合比準確；砂漿應攪拌均勻，稠度符合要求。3）、砌筑墻身時應拉通線使達到平直通光一致，并經常檢查墻體的中心線與邊線，以保證中心線準確，不發生位移。4）、塊石應注意選石，并使大小石塊搭配使用，石料尺寸不應過小，以保證石塊間的相互壓搭和拉結，避免出現股肚或里外兩層皮現象。5）、砌筑時應嚴格防止出現不坐漿或先填心后填塞砂漿，造成石料直接接觸，或采取鋪石灌漿法施工。6）、外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm34、。四、環境保護措施1、開工前會同環保、公安、交通等有關部門召開現場協調會，接受上述單位對現場文明施工的監督和檢查。、設置連續通暢的排水設施和其它應急措施，防止污水、廢水外流或堵塞下水管道。、在運輸車輛的車箱上覆蓋一層棚布，防止塵埃、泥土污染環境和在運輸過程中墜落傷人或扎壞其它車輛。、在出入口處派專人清掃公路上的散落物并經常灑水，以減少塵埃對周圍環境的影響。、采取各種措施，降低施工過程產生的噪音，夜間盡可能的停止使用噪聲較大的施工機具，并在爭取當地派出所、居委會、建設單位的幫助和配合下積極做好周圍居民工作，取得居民的諒解和支持。五、安全生產措施、施工現場建立健全安全組織機構，設專職安全員，各工種35、各班組設立兼職安全員，項目組根據本工程的特點，制定該項目各級管理人員和各部門的安全生產責任制。、施工現場要有完善的安全保障措施，醒目的安全標志和護欄，進入工進戴好安全帽及其他勞防用品。、建立健全安全生產操作規程和規章制度，工人進入工地前必須認真學習本工種安全技術操作規程，未經安全知識教育和培訓，不得進入施工現場操作。、建立門衛制度，外來人員進入施工現場必須先登記，在獲準并領取安全帽后，方可進入；禁止閑人進入施工場地。、機電設備必須專人操作，嚴格遵守操作規程，特殊工種(如電工、機修工、車輛駕駛員等)必須持證上崗。、現場電纜必須架空布設合理。照明充足，各種電器控制設立二級漏電保護裝置，用電設備實行“一機一閘一保護”。、電器、線路修理時必須斷電，并掛上警示牌；電器控制系統必須有防雨設施。、車輛在場內移動，進出現場必須由專人指揮。、現場施工人員必須嚴格執行國家、行業，有關安全操作規定，加強教育工作，提高安全意識。10、保證現場道路平整、暢通、不積水，夜間作業區及現場施工道路均應設足夠的照明。11、定期由安全員組織班組人員進行安全活動，總結經驗，吸取教訓，對指出的整改意見要限期整改。