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1、一級公路整幅改建分離立交、天橋、通道橋蓋梁施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1編制依據(jù)12工程概況12.1工程簡介12.2施工工期安排13施工部署23.1施工準(zhǔn)備23.2組織管理機(jī)構(gòu)23.3人員投入情況33.4機(jī)械投入情況43.5水、電供應(yīng)情況44施工方案44.1工藝流程圖：44.2鑿毛處理54.3施工放樣64.4施工工藝6抱箍及底模板安裝6鋼筋加工7鋼筋骨架綁扎9側(cè)模板安裝10混凝土澆筑11拆模前養(yǎng)護(hù)11模板拆除及拆模后養(yǎng)護(hù)125主要施工注意事項(xiàng)126質(zhì)量保證措施137安全保證體系及保證措施12、48文明施工及環(huán)保保證措施188雨季施工保證措施21附件：抱箍結(jié)構(gòu)計(jì)算書1編制依據(jù) 1.1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011） 1.2公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004） 1.3公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D62-2012） 1.4xx至xx段兩階段施工設(shè)計(jì)圖1.5現(xiàn)場調(diào)查及其他相關(guān)資料、法律法規(guī)等。2工程概況2.1工程簡介第三分部起止樁號為：K30+000K75+000，全長45，K30+000-K74+300（xx44.3km）為既有一級公路整幅改建，完全利用xx一級公路25.5m寬舊路；K74+300-K75+000（xx）為既有半3、幅一級公路加寬。主要工程量為分離立交5座、天橋18座、通道橋4座、通道涵7座、暗板涵8座，舍伯吐互通。花吐古拉服務(wù)區(qū)。共挖方10.3萬m、填方227萬 m、瀝青混凝土路面123.3萬、天橋引線及天橋間引線、混凝土路面20.5萬、交安機(jī)電、綠化工程等。選擇K69+600xx天橋3#墩蓋梁作為首件，蓋梁長度6.94m，寬度1.65m，高度1.3m， HRB400鋼筋1402.6kg、HPB300鋼筋474.5kg, C35砼方量14.04m3。2.2施工工期安排首件蓋梁工程計(jì)劃在2015年10月5日開始施工，計(jì)劃在2015年10月15日完工。3施工部署3.1施工準(zhǔn)備工程所用材料進(jìn)場，在試驗(yàn)監(jiān)理工程4、師的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送樣檢測。C35混凝土標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)配比已經(jīng)驗(yàn)證完畢，并通過總監(jiān)辦監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。測量放樣后，經(jīng)過自檢復(fù)核，無誤后報驗(yàn)測量監(jiān)理工程師復(fù)核，復(fù)核后偏差在允許范圍內(nèi)。并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。所測控制樁均穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行安全質(zhì)量教育。3.2組織管理機(jī)構(gòu)為了圓滿完成施工任務(wù)，項(xiàng)目部成立施工組織機(jī)構(gòu)。各職能部門各負(fù)其責(zé)，以“優(yōu)質(zhì)、安全、環(huán)保、高效”為施工指導(dǎo)思想，在工作中密切配合，保質(zhì)、保量完成施工任務(wù)。辦公室工程部質(zhì)檢部經(jīng)營部物質(zhì)部試驗(yàn)室項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理各施工隊(duì)安保部施工組織管理機(jī)構(gòu)框圖3.5、3人員投入情況根據(jù)實(shí)際情況，合理安排人員，計(jì)劃投入人員如下表：序號姓名職務(wù)（工種）備注1生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)2橋梁工程師負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)工作3安保部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全4試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作5試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)工作6測量主管負(fù)責(zé)測量工作7質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢工作8機(jī)械操作手機(jī)械操作工2人9普工鋼筋工10人模板工10人混凝土工4人3.4機(jī)械投入情況計(jì)劃投入施工機(jī)械名稱、數(shù)量如下表：序號名稱單位（臺）型號狀況1混凝土攪拌站1HZS120良好2罐車28m3良好3吊車125T良好4振搗棒250型良好5裝載機(jī)1LG50良好6電焊機(jī)6ZX7-400良好7彎曲機(jī)3GW40/50良好8切斷機(jī)2GQ40良好9電控卷6、揚(yáng)機(jī)1JK型良好10發(fā)電機(jī)1150KW良好3.5水、電供應(yīng)情況3.5.1在施工現(xiàn)場打一眼60m機(jī)井，滿足施工用水要求。3.5.2現(xiàn)場配備150KW發(fā)電機(jī)兩臺，其中一臺備用。4施工方案4.1工藝流程圖：施工工藝流程圖模板打磨模板試拼裝鋼筋骨架吊裝測量放樣墩柱頂鑿毛蓋梁側(cè)模安裝鋼筋加工、運(yùn)輸混凝土拌和、運(yùn)輸混凝土試塊制作養(yǎng)生試塊強(qiáng)度檢測混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生蓋梁底模安裝鋼筋骨架綁扎成品檢測4.2鑿毛處理當(dāng)墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后，應(yīng)將其頂面鑿毛，鑿毛后沖刷掉松散混凝土，并保濕養(yǎng)生7天。蓋梁施工前，應(yīng)再次清掃處理并沖洗干凈。4.3施工放樣墩柱施工完成后,由專職測量人員用全站儀進(jìn)行放樣7、,定出蓋梁中心點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)，在墩柱頂用油漆做好明顯記號，并向現(xiàn)場技術(shù)人員交底。4.4施工工藝4.4.1抱箍及底模板安裝抱箍工藝流程抱箍設(shè)計(jì)與制作抱箍安裝縱橫梁安裝蓋梁模板安裝。墩柱強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到100%后開始進(jìn)行抱箍施工，柱箍采用Q235-A鋼板，厚度2cm，高度50cm，考慮到安裝方便，圓柱分兩片拼裝。每個連接處使用8根M27高強(qiáng)螺栓。抱箍安裝前，重新放樣，檢查墩柱軸線及高程。蓋梁模板采用定型鋼模，模板的支撐方式為摩擦箍支撐，在墩身上設(shè)置鋼箍，鋼箍內(nèi)側(cè)襯橡膠墊，以有效增大墩身與抱箍間的摩擦力，并避免抱箍與墩柱間的剛性接觸，損傷砼表面。50抱箍頂設(shè)置I40a型工字鋼作為縱梁，縱梁頂設(shè)置橫向108、cm10cm的方木，長3m，間距20cm，承托蓋梁砼的自重荷載與臨時施工荷載。在立柱頂鑿毛處理、測量驗(yàn)收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁。以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，即可安裝蓋梁底模。蓋梁底模采用定型鋼模板，底模與墩身之間夾海綿條、塞緊，防止漏漿、污染墩身。底模安裝后，要檢查模板的拼縫是否嚴(yán)密，橫坡、標(biāo)高、模板軸線是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工鋼筋加工全部在鋼筋加工場進(jìn)行集中加工，加工完成后再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋加工安排專人進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度控制，避免出現(xiàn)因?yàn)殇摻罴庸ざ鸸こ藤|(zhì)量下降、進(jìn)度滯后的現(xiàn)象。1）、鋼筋存放注意事項(xiàng)a、鋼筋統(tǒng)9、一存放在鋼筋加工場內(nèi)，不能出現(xiàn)隨處堆放現(xiàn)象。b、鋼筋存放按照不同規(guī)格分類存放。c、鋼筋原材、半成品存放做到下墊上蓋，不能遭受雨淋。2)、鋼筋加工注意事項(xiàng)a、保證鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈；b、保證鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；c、鋼筋的彎制、末端的彎鉤、彎鉤的彎曲直徑、彎鉤平直部分的長度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸；d、鋼筋加工時注意調(diào)整下料尺寸，保證鋼筋安裝后同一截面內(nèi)鋼筋焊接數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。e、鋼筋下料、加工過程中，使鋼筋各部位尺寸都控制在0至-10mm之內(nèi)，保證鋼筋保護(hù)層厚度在0至+5mm。3）、鋼筋焊接注意事項(xiàng)a、鋼筋焊接、成型在堅(jiān)固10、平整的工作平臺上進(jìn)行；b、鋼筋的焊接采用采用雙面搭接焊、單面搭接焊時，雙面焊接的焊縫長度不小于5d+2cm，單面焊接焊縫長度不小于10d+2cm（d為鋼筋直徑）。鋼筋焊接采用搭接焊時，鋼筋必須提前打彎，保證焊接完成后鋼筋同軸心。c、鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊試驗(yàn),合格后方可正式施焊。施焊順序由中到邊對稱的向兩端進(jìn)行，防止因鋼筋接頭受熱不均引起鋼筋變形，保證鋼筋軸線。c、鋼筋焊接成型前，檢查每根鋼筋接頭焊縫的厚度、寬度、長度是否符合焊接質(zhì)量要求。附表：鋼筋電弧焊接頭允許偏差序號類別項(xiàng) 目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.3d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角3偏移0.1d焊縫高度11、+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.3d咬肉深度0.5mm在2d長的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。4.2.3鋼筋骨架綁扎蓋梁鋼筋骨架每片焊接完成之后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用吊車將每片鋼筋骨架吊至底模上，進(jìn)行蓋梁骨架整體綁扎。當(dāng)蓋梁鋼筋與墩柱鋼筋發(fā)生沖突時，可適當(dāng)調(diào)整其中一種鋼筋間距，不能減少鋼筋數(shù)量。按照設(shè)計(jì)圖紙間距用石筆劃出每片骨架的位置，骨架定位后在骨架上定出每個箍筋的位置，進(jìn)行箍筋安裝。綁扎過程中注意控制各部位鋼筋的水平度、垂直度。鋼筋骨架綁扎時需要檢查骨架各部位保護(hù)層墊塊數(shù)量，為了保證保護(hù)層厚度，底板每平米不少于6個，側(cè)面每平米不少12、于4個保護(hù)層墊塊，呈梅花型布置。墊塊放置時注意墊塊斷面小的一端面朝模板，保證混凝土外觀質(zhì)量。蓋梁及臺帽鋼筋綁扎時，注意預(yù)埋墊石、耳背墻等預(yù)埋鋼筋。附表：鋼筋制作和安裝的允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1受力鋼筋間距10mm尺量檢查2箍筋間距10mm尺量檢查3骨架尺寸（mm）長10mm尺量檢查4寬、高或直徑5mm尺量檢查5骨架保護(hù)層厚度5mm尺量檢查鋼筋骨架綁扎過程中注意受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度）的受力鋼筋，鋼筋焊接接頭要錯開布置，同一截面接頭13、數(shù)不能超過50%。4.2.4側(cè)模板安裝側(cè)模板安裝之前首先清理打磨、模板，保證模板表面無污物、砂漿等雜物，清理干凈后涂抹脫模劑，保證混凝土外觀質(zhì)量以及易于脫模。安裝過程中注意模板錯臺、平整度控制，模板的所有接縫按一致的形式位于水平或者垂直平面上，在模板接縫之間粘貼海綿條，用高強(qiáng)螺栓連接，保證接縫嚴(yán)密、不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外形的要求，并具有足夠的剛度，以防澆筑混凝土?xí)r有明顯撓曲、變形、錯臺。底模板與側(cè)模板采用用側(cè)包底的方式，蓋梁前后兩側(cè)側(cè)模板再用對拉螺栓進(jìn)行固定，固定之后采用吊垂線的方法對模板豎直度進(jìn)行檢查，保證模板豎直度小于蓋梁高度的0.3%且不大于20mm；如模板內(nèi)有雜物、積水等，及時14、清理干凈；模板如有縫隙及時調(diào)整模板螺栓，保證模板無縫隙、錯臺在允許范圍內(nèi)；模板安裝完成后，用水準(zhǔn)儀測出模板頂面的高程，計(jì)算出與混凝土頂面差值，并在模板上作好標(biāo)記；各項(xiàng)工作完成后進(jìn)行下道工序施工。模板安裝按照下表控制各項(xiàng)指標(biāo)：附表：模板安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板標(biāo)高10水準(zhǔn)儀檢測2模板內(nèi)部尺寸20尺量檢查3軸線偏位8尺量檢查4模板相鄰兩板表面高低差2尺量檢查5模板表面平整度52米直尺檢查6預(yù)埋件中心線位置3尺量檢查4.2.5混凝土澆筑澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。混凝土入模前，測定混凝土的工作性能，只有拌15、和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的入模溫度宜控制在530，混凝土入模坍落度按120mm-160mm進(jìn)行控制，在澆筑過程中隨時檢測混凝土坍落度等工作性能指標(biāo)，和易性差的混凝土禁止使用。混凝土采用罐車運(yùn)輸，吊車吊送澆筑方式進(jìn)行。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，控制好澆筑速度。混凝土采用分層澆筑分層振搗，每層澆筑厚度為30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土，振動棒插入下層混凝土16、內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動到該部位混凝土密實(shí)為止，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不在冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。蓋梁頂面采用二次收漿，二次壓光，注意支座墊石處混凝土達(dá)到2.5Mpa后及時進(jìn)行鑿毛。4.2.6拆模前養(yǎng)護(hù)蓋梁拆模前，頂面裸露混凝土面采用土工布進(jìn)行覆蓋，采取滴灌灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。4.2.7模板拆除及拆模后養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣溫情況，混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa后可拆除側(cè)膜板，拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督，并在確保混凝土表面不受損壞時方可進(jìn)行。拆除側(cè)模時先用吊車吊住模板，再拆除對拉螺栓以及模板之間連接螺栓，用撬棍17、輕輕撬動模板使之與混凝土分開，撬棍不能直接與混凝土直接接觸，以免損壞混凝土面，最后用吊車吊下，按照此方法拆除全部側(cè)模。側(cè)模拆除后，對蓋梁整體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用土工布進(jìn)行包裹、外包一層塑料布，蓋梁頂放置水桶采用滴灌養(yǎng)生法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持蓋梁混凝土表面的濕度，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。養(yǎng)護(hù)期間當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時可進(jìn)行底模板拆除，拆模時先拆側(cè)模，用吊車或?qū)ф湆⒐ぷ咒撘陨喜糠止潭ㄔ谏w梁上，然后松動鋼抱箍高強(qiáng)螺栓，把鋼抱箍下落3050cm后再旋擰高強(qiáng)螺栓固定，下落底模部分，以此抽出底模、橫木、最后拆除鋼抱箍和橡膠墊，修正后重復(fù)使用。模板拆除后及時進(jìn)行清理、校正，為下次使用做好準(zhǔn)備。5主18、要施工注意事項(xiàng)1、放樣蓋梁位置必須經(jīng)過二次復(fù)核，確保位置無誤后可進(jìn)行下步工作。2、混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)及時檢查和易性、坍落度等性能指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合達(dá)不到要求，應(yīng)作廢處理、不能使用。3、混凝土按一定厚度、順序和水平方向分層澆筑，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完成，澆筑層厚度不超過30cm。4、混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土50-100mm。并與側(cè)模保持5至10厘米的距離。5、蓋梁預(yù)埋件要與鋼筋骨架焊接或綁扎牢固，不得直接插埋。必須保證支座墊石鋼筋等預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。6、當(dāng)墩柱預(yù)留的鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生沖19、突時，可適當(dāng)改變墩柱的鋼筋的傾斜角度，蓋梁鋼筋盡可能不動。6質(zhì)量保證措施建立完善的質(zhì)量保證體系辦公室工程部質(zhì)檢部經(jīng)營部物質(zhì)部試驗(yàn)室項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理各作業(yè)班組安保部質(zhì)量保證體系框圖1、技術(shù)工作在分項(xiàng)工程施工前對項(xiàng)目部管理技術(shù)人員、施工隊(duì)管理技術(shù)人員、施工隊(duì)操作人員進(jìn)行全面的安全、技術(shù)、環(huán)保等交底工作，提高全員質(zhì)量意識；根據(jù)人員的變動，不定期進(jìn)行安全、技術(shù)、環(huán)保等補(bǔ)充交底工作，確保參建的每位人員熟悉工藝流程、安全、文明要求等。2、試驗(yàn)工作材料部配合試驗(yàn)室做好試驗(yàn)檢測工作，對不合格的原材料進(jìn)場后不能使用；每次混凝土灌注之前試驗(yàn)室控制混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)，如不合格及時進(jìn)行調(diào)整；拌和站開拌混凝20、土之前，試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場原材料含水量進(jìn)行調(diào)整施工配合比，及時提供給拌和站作為生產(chǎn)依據(jù)；試驗(yàn)室在混凝土拌和、灌注過程中隨時檢測混凝土坍落度，并根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。3、測量工作現(xiàn)場樁位放樣必須準(zhǔn)確無誤，并進(jìn)行復(fù)核放樣，復(fù)核無誤后可進(jìn)行下道工序施工。4、現(xiàn)場管理工作技術(shù)員注重過程技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時改正并在后續(xù)施工避免再次出現(xiàn)。嚴(yán)格遵循驗(yàn)收程序，上道工序沒有經(jīng)過驗(yàn)收不能進(jìn)行下道工序施工。7安全保證體系及保證措施1、成立安全文明管理體系為確保此工程項(xiàng)目的安全目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，我單位成立安全保證管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全保證體系，詳見圖“安全保證體系框圖”。建立安全管理獎懲制度，嚴(yán)格遵循安全21、保證體系對各施工工序進(jìn)行質(zhì)量控制，明確各主要職能部門安全職責(zé)。 安全保證體系框圖辦公室工程部質(zhì)檢部經(jīng)營部物設(shè)部試驗(yàn)室項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理安全班組安保部2、安全、文明施工措施交通安全做好保通、安全防護(hù)工作安排，配置專職安全員輪流值班。施工作業(yè)人員統(tǒng)一穿反光背心，戴安全帽，所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全教育及安全交底。在施工作業(yè)區(qū)周圍用彩色醒目線把作業(yè)區(qū)與外界隔離開，周圍插上紅旗。在結(jié)構(gòu)物被交路前后設(shè)立“施工重地、閑人免進(jìn)”、 “前方施工，車輛慢行”等警示牌，禁止非施工人員進(jìn)入施工區(qū)。設(shè)立警示標(biāo)牌，提醒施工人員不得上路。專職安全員經(jīng)常巡視，防止非施工人員或非施工車輛闖入施工區(qū)。始22、終保持各種標(biāo)志的齊全、規(guī)范，遺失或損壞的要及時補(bǔ)上。1）本工程為G304改擴(kuò)建工程，施工過程中既有道路施工車輛較多，不得隨意進(jìn)入既有道路行車道。2）施工時隊(duì)伍設(shè)專人機(jī)械進(jìn)行指揮。待工時機(jī)械不得在G304國道邊坡處停放，機(jī)械必須統(tǒng)一地點(diǎn)停放，以免出現(xiàn)安全事故。3）現(xiàn)場施工或者看夜人員必須穿戴反光背心，以防出現(xiàn)交通事故。4）施工前應(yīng)清理現(xiàn)場，清除各種障礙物，平整地面，滿足施工需要，但不得施工占地范圍內(nèi)有關(guān)現(xiàn)況管線等地下設(shè)施；5）現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。6）混凝土灌注過程中，混凝土攪拌運(yùn)輸車倒車時，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽23、倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。倒車過程中，車后不得有人。7）做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色警示燈，安排專人看守。3、安全用電施工臨時用電系統(tǒng)必須嚴(yán)格按國家有關(guān)安全用電的規(guī)定采用三相五線制和三級保護(hù)。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，還必須再設(shè)置漏電保護(hù)裝置。電氣設(shè)施附近設(shè)置警示標(biāo)志。4、機(jī)械設(shè)備安全1）所使用施工設(shè)備和機(jī)具必須事先經(jīng)專職人員進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗，杜絕違章作業(yè)。2）駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作。3）各設(shè)備安全裝置、防護(hù)罩、蓋等齊全可靠。4）吊車等機(jī)械使用時須按規(guī)定保持距24、離。5）各類機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。6）電焊機(jī)必須用專用開關(guān)箱。焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。7）在氣焊時，氧氣瓶和乙炔瓶間距不得小于5m，乙炔瓶應(yīng)直立。5、安全檢查項(xiàng)目部專職安全員在施工過程中每天不定期進(jìn)行安全巡查，每周不定期進(jìn)行安全檢查，把巡查、檢查過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時進(jìn)行糾正，并進(jìn)行復(fù)查6、事故應(yīng)急預(yù)案(1)、成立應(yīng)急小組 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的應(yīng)急小組，以總工程師為首制定應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生緊急情況時關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；與場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作業(yè)安排；在場內(nèi)實(shí)行交通管制，協(xié)25、助場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報告。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人接到報告后，于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告，且將事故向監(jiān)理及業(yè)主單位報告。如果情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。組 長：xx 副組長：組 員:以及現(xiàn)場管理人員具體分工如下：xx：妥善處理善后工作，保持與當(dāng)?shù)匕踩啦块T、建設(shè)行政主管部門的溝通。xx：掌握了解險情，組織現(xiàn)場搶救指26、揮。xx：維護(hù)現(xiàn)場秩序，做好周圍人員的問訊記錄、保持與當(dāng)?shù)厣霞壊块T的溝通。xx：根據(jù)指揮組命令，及時布置現(xiàn)場搶險。各位組員現(xiàn)場原地待命，聽從組長以及副組長安排。應(yīng)急小組主要人員聯(lián)系方式：xx： xx：(2)、應(yīng)急方法a、發(fā)生傷亡事故后，首先由現(xiàn)場指揮人員組織作業(yè)人員對受傷害者進(jìn)行搶救，并立即報告組長或應(yīng)急預(yù)案值班人員，救援組組織人員全力搶救，派車將受傷人員送往醫(yī)院搶救治療。b、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場要迅速撤離，與事故處理無關(guān)的人員、群眾，安全員要對現(xiàn)場進(jìn)行隔離、保護(hù)，對現(xiàn)場進(jìn)行勘察并畫出草圖，記錄事故經(jīng)過。c、組長應(yīng)及時與搶救人員聯(lián)系，掌握最新情況便于事故處理。d、事故調(diào)查報告，上報公司及相關(guān)上27、級機(jī)關(guān)。8文明施工及環(huán)保保證措施1、文明施工、文物保護(hù)保證措施(1)、文明施工、文物保護(hù)保證體系附圖：文明施工、文物保護(hù)保證體系框圖思想保證組織保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證提高全員文明施工、文物保護(hù)意識發(fā)揮黨員及工會組織作用文明施工、文物保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組各專業(yè)隊(duì)文明施工、文物保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組文明施工措施文物保護(hù)措施各種保證制度實(shí)行文明施工、文物保護(hù)責(zé)任制獎罰分明工班監(jiān)督員作風(fēng)過硬個人素質(zhì)高政治思想覺悟高建設(shè)文明施工隊(duì)伍隊(duì)伍團(tuán)結(jié)穩(wěn)定文明施工、文物保護(hù)體系框圖(2)加強(qiáng)工程現(xiàn)場文明施工管理，保障施工在良好的環(huán)境下進(jìn)行，樹立和維護(hù)企業(yè)的良好形象，爭創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)工地是我們的指導(dǎo)方針。(3)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長28、的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，對全體員工進(jìn)行黨和國家有關(guān)政策的教育，并在工地現(xiàn)場懸掛文明施工標(biāo)牌、條幅，張貼宣傳標(biāo)語，采用多種形式進(jìn)行文明施工的宣傳教育，提高全員文明施工意識，把它貫穿于施工管理的全過程，并且爭創(chuàng)“標(biāo)準(zhǔn)化工地”。2、環(huán)境保護(hù)措施(1)、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系附圖：環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系框圖法律保證思想保證組織保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系框圖全員學(xué)法、知法、懂法、法律教育增強(qiáng)環(huán)保意識提高全員環(huán)保意識發(fā)揮黨團(tuán)及工會組織作用思想過硬有環(huán)保意識作風(fēng)過硬個人素質(zhì)高隊(duì)伍團(tuán)結(jié)穩(wěn)定建設(shè)文明隊(duì)伍經(jīng)理部環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊(duì)環(huán)保小組各種保證制度環(huán)保措施各種保證措施29、實(shí)行環(huán)保責(zé)任制獎罰分明明確各級責(zé)任制國家法律地方規(guī)定3、加強(qiáng)宣傳教育、強(qiáng)化環(huán)保意識認(rèn)真學(xué)習(xí)、宣傳、教育、貫徹執(zhí)行國家環(huán)保的有關(guān)法律和當(dāng)?shù)卣母黜?xiàng)有關(guān)法規(guī)、規(guī)定及本標(biāo)段招標(biāo)文件在環(huán)保方面的有關(guān)要求，在施工過程中，無條件接受環(huán)境保護(hù)檢測單位的指導(dǎo)和監(jiān)督。4、定期進(jìn)行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機(jī)構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工。5、場地內(nèi)棄土等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求按工程師指定地點(diǎn)處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。 (2)、水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，合理布置取泥漿池的位置，在開挖時盡量減少對地面植被的破壞，對因30、開挖的基坑進(jìn)行安全防護(hù)，并對施工完成的基坑及時分層回填。2）加強(qiáng)施工管理，合理安排施工營地、施工場地和建材堆場的位置；同時做好施工機(jī)械保養(yǎng)，避免跑冒滴漏油品等造成水質(zhì)污染。3）對使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。8雨季施工保證措施1、根據(jù)工程特點(diǎn)，合理安排機(jī)具和勞動力，組織快速施工。2、隨時掌握天氣變化情況，合理安排施工。3、對進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備及原材料進(jìn)行覆蓋。4、及時對各種設(shè)備進(jìn)行檢修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。定期安排人員對各種排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證排水暢通。確保材料的通風(fēng)、防潮、防雨工作。保證施工正常進(jìn)行。附件：抱箍結(jié)構(gòu)計(jì)算書（1）蓋梁砼自重：G1=14.04m325kN/m331、=351kN（2）模板自重：G2=50kN (根據(jù)模板設(shè)計(jì)資料)（3）施工荷載與其它荷載：G3=20kN（4）蓋梁兩側(cè)各設(shè)置一根I40a型工字鋼作為縱梁，長9米G4=67.699.82/1000=11.2kN(5)橫梁方木采用10cm10cm方木，預(yù)留施工平臺長度為1.3米。，共布設(shè)橫梁30個G5=30根0.1m0.1m3m0.75t/m39.8kN/t=6.6kN(6) 查路橋施工計(jì)算手冊振搗砼產(chǎn)生的荷載為2KN/m2,砼澆筑產(chǎn)生的沖擊荷載為2KN/m2。 G6=6.941.65(2+2)=45.8kNa、荷載計(jì)算橫梁上的總荷載GH=G1+G2+G3+G6=351+50+20+45.8=4832、2.7kN qH=482.7/9=53.6kN/m橫梁采用間距0.2m的10cm10cm方木，則作用在單根橫梁上的荷載：GH=53.60.2=10.72 kN作用在橫梁上的均布荷載為：qH= GH/lH=10.72/1.65=6.5kN/m(式中：lH為橫梁受荷段長度，為1.65m)b、橫梁抗彎與撓度驗(yàn)算方木容許順紋彎應(yīng)力w=9.5Mpa,彈性模量E=8.5103Mpa(8.5109pa)慣性矩：I=8.33310-6m4；抗彎模量Wx=1.66710-4 m3按最不利情況（按照簡支梁計(jì)算最大彎矩）：Mmax= 0.125 qHl2=0.1256.51.22=1.17kNm= Mmax/Wx=33、1.17/(1.66710-4)=7.01（MPa）w=9.5MPa(滿足要求)按最不利情況（按照簡支梁計(jì)算最大撓度）：fmax=5 qHl4/384EI=56.51.24/3848.51038.33310-6=2.48mml/400=3mm剛度滿足要求。工字鋼驗(yàn)算兩根工字鋼上的總荷載GH=G1+G2+G3+G5+G6=351+50+20+6.7+45.8=489.4kN kN則單根工字鋼均布荷載qG=489.4/（29）=27.2kN/m工字鋼允許應(yīng)力=215Mpa,彈性模量E=2.1105Mpa，抗彎模量Wx=10.910-4 m3 ，I=2.1710-4m4按最不利情況（按照簡支梁計(jì)算最34、大彎矩）：Mmax= 0.125 qGl2=0.12527.23.92=51.7kNm= Mmax/Wx=51.7/(10.910-4)=47431（KPa）47.4（MPa）=145MPa(滿足要求)按最不利情況（按照簡支梁計(jì)算最大撓度,支點(diǎn)間距3.9m）：fmax=5 qGL4/384EI=527.23.94/3842.11052.1710-4=1.8mmL/400=9.75mm抱箍驗(yàn)算a、抱箍承載力驗(yàn)算每個蓋梁按墩柱設(shè)2個抱箍體支承上部荷載，由上面的計(jì)算可知：支座反力：RA=RB=(G1+G2+G3+G4+G5) 1.2+G61.4/2 =(351+50+20+11.2+6.6) 1.235、+45.81.4/2 =296.2kN該值即為抱箍體產(chǎn)生的摩擦力。b、螺栓軸向受拉計(jì)算抱箍體需承受的豎向壓力N=296.2kN混凝土與鋼抱箍之間設(shè)一層橡膠墊，按相互間的摩擦系數(shù)取=0.3計(jì)算。抱箍產(chǎn)生的壓力：Pb= N/=296.2/0.3=987.3kN由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)。則N= Pb=987.3kN抱箍的壓力有16根M27高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為：N1=Pb/16=987.3/16=61.3 kNS=225kN=N”/A= N（1-0.4n1/n）/A式中：N-軸心力 n1-所有螺栓數(shù)目，取：16個 n-一端螺栓數(shù)目，取：8個 A-高強(qiáng)螺栓截面積，A=5.37cm2=N”/A= N36、（1-0.4n1/n）/A=980.6（1-0.416/8）/165.3710-4=22.8 MPa=140MPa故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)度要求。抱箍體的應(yīng)力計(jì)算a、抱箍壁為受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力拉力P1=8N1=861.3=490.4 kN抱箍壁采用20mm的鋼板，抱箍高度為0.5m。則抱箍壁的縱向截面積：S1=0.020.5=0.01 m2=P1/S1=490.4/0.01=49 MPa=140MPa滿足設(shè)計(jì)要求。b、抱箍體剪應(yīng)力=（1/2RA）/（2S1）=（0.5294.2）/（20.01）=7.35MPa=85MPa根據(jù)第四強(qiáng)度理論W=（2+32）1/2=（492+37.352）1/2=50.6 MPaW=145MPa滿足強(qiáng)度要求。結(jié)論：按照以上布置的40a工字鋼縱梁、1010方木橫梁、抱箍均能滿足受力要求。在施工中為防止因其他因素使抱箍下滑的情況出現(xiàn)，在蓋梁底模處支立兩根1010方木，確保抱箍施工的穩(wěn)定性。