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1、正本公路工程橋梁簡支梁橋鉆孔灌注樁施工技術方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 一、編制依據(jù) 1、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ0412000）；2、公路工程質量檢驗評定標準；3、交通部公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ07695）；4、XXXXXXXX施工圖紙；5、投標文件、總體施工組織設計以及與業(yè)主簽訂的施工合同；6、現(xiàn)場踏勘情況及公司的技術力量、技術裝備、施工經(jīng)驗。二、工程概況本工程橋梁包括XXXXXX座簡支梁橋。三、施工總體進度安排 鉆孔灌注樁為XXXXmm一種型式，總共XX根。單根樁施工周期平均1米/天為估算，擬2、安排2臺鉆機進場施工，計劃xx個月左右的施工周期。期間根據(jù)進度情況增減鉆機數(shù)量，保證上部結構施工有足夠時間。鉆孔灌注樁暫時擬訂施工時間xxx天，計劃開鉆時間為xxxx年xx月xx日，計劃結束時間為xxxx年xx月xx日。四、施工技術方案鉆孔灌注樁施工工藝詳見附后的施工工藝流程圖。具體施工方法及步驟介紹如下：1、鉆孔前施工準備施工機械設備在進場前進行全套設備的檢查，各種配套部件完整，電器設備符合安全施工要求。施工設備進場組裝后立即進行檢測、調(diào)試，以滿足施工要求。鉆孔樁樁位確定：由測量放樣進行設置，樁位設置精度要求，按橋梁施工技術要求進行控制。測定的中心軸線定位樁按要求設置控制樁和保護樁，方便成樁3、過程中樁位的控制。備足施工材料、機械設備配件，做到鉆孔連續(xù)穩(wěn)定，檢查所有測量儀器和施工機械，確保無誤。處理好文明、安全施工有關事項，包括用電、排污、排放泥漿（泥漿委托環(huán)保部門許可的、有資質的專業(yè)單位運輸）等。2、護筒埋設樁護筒采用2cm厚鋼板卷制，內(nèi)徑為：樁徑+20cm。護筒制作由專業(yè)廠家外加工，保證耐拉、耐壓，埋設要求尺寸準確，不漏水。水上護筒底要求打入河床底穩(wěn)定土層內(nèi)，以不沉降、不漏漿為控制深度。護筒頂高出最高水位1.52.0m，采用吊車配設振動錘打設。 對于旱地上的樁，埋設時護筒頂端應高出地面0.3m，護筒底端埋置深度為2.04.0m。埋設時，首先用挖土機將樁基位置清理干凈并整平，然后挖4、土埋設，護筒底部與四周填土分層夯實，保證不漏水漏漿。護筒埋設完畢立即進行樁位復測，并布設護樁，方便施工過程中隨時檢查樁孔位置（護樁成垂直形式布置在護筒周邊，施工過程中采取拉十字方式進行檢測）。具體步驟為：測量放樣整平挖埋置孔安放護筒孔周夯填粘土灌水檢查是否漏水要求護筒埋設好后不漏漿，且能保持 1.0m以上水頭，平面偏差控制在5cm以內(nèi)，護筒垂直度控制在1/100內(nèi)。護筒的埋設及固定示意如下：3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)為保證設計要求的樁周摩阻力，鉆孔灌注樁施工采用正循環(huán)施工工藝。根據(jù)現(xiàn)場情況，施工泥漿的配置采用膨潤土造漿。每一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)各有一個泥漿池、循環(huán)池和沉淀池，之間用明溝相通，沉淀池約15m2，5、循環(huán)池約20m2，且各池挖深為1.0m左右，地面以上部分用磚墻砌筑而成，砂漿抹面，在池邊設防護欄。本工程樁工程量大，共設置8個泥漿池，每個泥漿池約400m2 。泥漿池上配置3PN泥漿泵用于循環(huán)，水中樁設雙層護筒，外層護筒內(nèi)放一臺泥漿泵，將內(nèi)層護筒溢出的泥漿輸至循環(huán)池。旱地樁利用明溝將泥漿輸至循環(huán)池，使護筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。循環(huán)線路為：樁孔循環(huán)池沉淀池泥漿池樁孔。鉆孔泥漿循環(huán)示意圖施工中產(chǎn)生多余泥漿嚴禁現(xiàn)場直接排放，廢漿和沉渣采用槽車等封閉式運輸工具外運，棄至指定地點，保證不污染周邊水體及環(huán)境。4、鉆機就位、成孔利用鉆機自身動力和滾杠，將鉆機逐步移至施工孔位，復核樁位，使鉆盤中6、心與樁中心一致，同時控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機底部保證穩(wěn)固可靠。鉆進前仔細做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上標志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進中鉆桿下放前應復核長度，以保證孔深度的準確性。本工程將采用型號為GPS-18鉆機進行成孔施工，其技術參數(shù)如下：鉆孔直徑： 600-2000mm 最佳鉆孔深度： 80m轉盤扭矩： 10.0KN.m 驅動功率： 45KW鉆機重量： 8400kg根據(jù)總體施工計劃，擬投入2臺鉆機（具體數(shù)量視施工進度情況決定）。鉆頭形式采用燈籠式錐式鉆頭，鉆頭直徑滿足設計樁徑要求，采用三翼式鋃焊合金刀片，翼片成梨形，端部設導向小型鉆頭。鉆機就位驗收7、后，即可進行鉆孔。開鉆時慢速鉆進，特別注意進入護筒埋設地段需慢速鉆進，保證泥漿護壁的質量，鉆進速度根據(jù)地質情況而定，粘土層可加快鉆進，砂土層宜慢速，同時及時調(diào)整泥漿指針，以確保護壁質量。鉆進時，護筒內(nèi)泥漿應保持一定的穩(wěn)定水頭，岸上樁應高出地下水位1.5-2.0m，水上樁水頭應保持在0.3m以上，通過護筒內(nèi)泥漿泵進行調(diào)節(jié)。當鉆機成孔后，先用測繩進行孔深檢查，檢查前，測繩必須經(jīng)過鋼尺校核。然后利用探孔器進行孔徑和成孔垂直度檢查，探孔器直徑不得小于設計樁徑，采用14以上圓鋼制作，兩端錐形，中間有效長度段成圓柱形。孔深檢查達到要求后，將鉆頭提至離孔底0.3-0.5m處用鉆機進行清孔，清孔泥漿的相對密度8、為1.05-1.20，沉淀量控制在設計和規(guī)范要求以內(nèi)。本工程將采用二次清孔法，即鉆機清孔達到要求，在安放導管后澆灌砼前采用離心吸泥泵進行二次清孔，以保證孔底沉淀厚度達到圖紙設計及規(guī)范要求。在清孔渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后的泥漿指針必須符合以下要求：相對密度-1.03-1.10，粘度-17-20S，PH值-8-10，含砂率-2%。5、6、鋼筋籠制作與安裝根據(jù)設計圖紙要求，鋼筋定尺及起吊能力進行分節(jié)制作，分節(jié)長度根據(jù)吊裝條件確定，應保持鋼筋骨架不變形。為保證質量，加快施工，節(jié)與節(jié)之間鋼筋連接采用焊接接頭，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，相鄰接頭錯開距離應在30d以上（d為主筋直徑9、）。箍筋采用點焊與扎絲相結合的綁接方法，鋼筋籠節(jié)之間連接必須保持中心一致。鋼筋骨架中心平面位置與設計樁中心誤差不應大于20mm、傾斜度不大于正負1%，頂端高程誤差不大于正負20mm。鋼筋籠吊環(huán)用20熱軋鋼制作，吊掛在平臺上，且一個孔至少要有三根。為使鋼筋籠保護層厚度均勻一致，以防鋼筋外露，在鋼筋籠外側按規(guī)定設置保護層鋼筋。鋼筋籠的安裝起吊設備采用鉆機自身起吊。鋼筋籠吊裝前對施工人員做好安全技術交底，使施工人員提高安全意識，在吊裝過程避免被鋼筋籠撞傷。設置了超聲檢測管的鉆孔灌注樁內(nèi)，施工時嚴禁混凝土或泥漿等雜物進入聲測管內(nèi)，以免堵塞，影響檢測工作。聲測管與鋼筋籠同步安裝并焊接在一起。7、聲測管安10、裝本工程直江一橋鉆孔樁樁數(shù)采用超聲波檢測法為100%，每根樁埋置3根57mm聲測管，呈120放置。聲測管采用螺紋連接，并在施工期間采取防護措施，保證聲測管載施工中不被堵塞。聲測管安裝：1）聲測管的底部采用焊接盲蓋來保證密封不漏漿。2）聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側上，固定點的間距一般不超過2m，聲測管采用液壓連接，其中聲測管底端和接頭部位設固定點，對于底部無鋼筋籠的部位，采用鋼筋主筋加長段固定。固定方式采用焊接或綁扎，當采用焊接時，應避免燒穿聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響鋼管的通直。具體的安裝方法 3）聲測管之間應基本上保持平行。4）鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲，薄壁管一般隨鋼筋籠分段安裝，每埋設11、一節(jié)均應向聲測管內(nèi)加注清水。聲測管安裝完畢，在砼澆筑過程中將上口加蓋或加塞封閉，以免澆灌混凝土時落入異物，致使孔道堵塞。5）聲測管埋設深度與灌注樁的底部一般在鋼筋籠鋼筋末端以上50mm150mm，管的上端高于澆筑樁頂面300mm500mm，同一根樁的聲測管外露高度相同。6）在灌注水下混凝土之前，應檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應補充灌滿。7）若聲測管需截斷，宜用切割機切斷，切割后對管口進行打磨消除內(nèi)外毛刺，不宜以電焊燒斷。8）焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。8、灌注水下砼水下砼用25cm螺口鋼導管進行灌注，導管使用前進行必需的水密和承壓抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應12、小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，在安裝前應對導管進行試拼，以檢查其接口質量，同時對各節(jié)導管進行量測和編號。吊裝時，導管應位于井孔中央，并在灌注砼前進行升降試驗。整個吊裝過程應豎直下放，防止井孔壁碰撞受損坍塌。利用導管進行兩次清孔檢驗達到要求后，即可進行水下砼灌注，樁基砼采用商品砼。砼灌注采用垂直砍球方法，澆灌時應先用0.3m3的1:1.5水泥砂漿打底。砼灌注的關鍵是首批灌注量，首批砼計算根據(jù)孔徑和導管埋入深度（初灌時導管必須埋入砼面1m）考慮。根據(jù)規(guī)范要求，首灌砼方量按下式進行控制：VD2(H1+H2)/4+d2h1/4V:首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D：樁孔直徑（m）；H1：樁孔底至導管底端間13、距，本工程取0.4m；H2：導管初次埋置深度（m）；d：導管內(nèi)徑（m）；h1：樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土高度柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c；Hw：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m）；c：混凝土的容重（kN/m3）。首灌時，導管下口至孔底的距離一般為2040cm，導管頂設置儲料槽和漏斗，漏斗底口不得低于護筒口。根據(jù)設計及有關要求，砼采用C25水下商品砼，為保證砼質量。砼進場嚴格按規(guī)范及設計要求進行坍落度等指標檢測（坍落度控制在20cm左右），不合格材料嚴禁使用。灌注開始后，要連續(xù)進行并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)砼不滿時，應徐徐地灌注，防止14、在導管內(nèi)造成高壓空氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導管埋深，并做好原始記錄，導管的埋深控制在2m至6m。砼面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，待砼進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下有一定的埋深，以防止鋼筋籠上浮。灌注中嚴禁將導管提出砼面，灌注的樁頂砼標高應設計頂面標高1m左右，灌注時間應在砼初凝前完成。灌注過程中溢出的泥漿，采用泥漿泵抽至泥漿池，靜置沉淀后，用專用槽車裝運出場，嚴禁污染周邊環(huán)境及河流。岸上樁護筒在灌注完砼初凝后立即拔除，水上樁護筒須待砼抗壓強度達到5Mpa以上后方可拆除。水下部分砼自然15、養(yǎng)護，外露樁采用澆水濕養(yǎng)護。為保證砼正常灌注，施工前應與電力部門聯(lián)系是否停電，并配備發(fā)電機組以防不測。水下砼灌注注意事項：（1）砼拌和必須均勻，盡可能縮短運輸距離和減小顛簸，防止砼離析。（2）灌注砼必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注。因此應在現(xiàn)場配備水泵、吸泥機、高壓射水管等設備，以便及時處理灌注事故。（3）灌注過程中要隨時測量灌注標高和導管入孔長度，檢查泥漿比重，并由專人做好澆搗等原始記錄。（4）每根樁在澆注現(xiàn)場制作3組砼留置試塊。（5）灌注過程中應經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告現(xiàn)場監(jiān)理，分析原因，正確判斷，提出處理措施。9、樁的質量檢驗對每一根灌注樁的完整性采用聲測法或無破16、損檢測法進行檢驗，檢測工作必須有監(jiān)理人員在場的情況下進行。本工程鉆孔樁樁數(shù)陸中灣橋為100采用超聲波檢測法；其他橋梁采用70%的超聲波檢測法，剩余鉆孔樁進行高應變檢測。對于砼質量或施工中有不正常現(xiàn)象而懷疑樁的質量時，根據(jù)監(jiān)理決定進行鉆取芯樣試驗。鉆孔灌注樁的允許偏差項 目允許偏差樁位允差1/12d且30mm平面縱向軸線偏差100mm垂直度允差0.5樁頂標高（鑿出浮渣后的樁頂標高）50mm樁長、樁徑、混凝土強度等級等符合設計要求五、施工質量通病及防治措施1、鉆孔a. 鉆進中坍孔在鉆孔過程中,如果鉆孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細密的水泡就顯示已坍孔。此時,出渣量顯著增加而不見鉆頭進尺,但鉆機負荷顯著增17、加,泥漿泵壓力突然上升,造成憋泵。使鉆孔無法正常進行,易造成掉鉆、埋鉆事故。原因分析:（1）泥漿比重不夠或其他泥漿性能指標如粘度、膠體率等不符合要求,在孔壁不能形成堅實泥皮；或不能隨地質條件變化,調(diào)整泥漿比重,造成孔壁不穩(wěn)。（2）由于掏渣或清孔而未及時補充泥漿或水、或河水上漲、或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水、或鉆孔通過沙礫等強透水層或孔壁遇到流砂層而造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時,壓向孔壁的水壓力減小,造成坍孔。（3）護筒埋置太淺,或孔口附近地面受水浸變軟,孔口坍塌造成護筒漏水形成坍孔。預防措施：（1）在松散砂土或流砂中鉆孔時,應選用較大比重、粘度的泥漿,并放慢進尺速度。也可投入粘土摻片石或卵石,低錘沖擊,將粘18、土膏、片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。（2）根據(jù)不同地質,調(diào)整泥漿比重,確保泥漿具有足夠的稠度確保孔內(nèi)外水位差,維護孔壁穩(wěn)定。（3）清孔時應指定專人負責補水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。防治辦法：（1）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土夯填密實，重新鉆孔。（2）發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上12m。如坍孔嚴重時應全部回填。待回填物沉積密實后再進行鉆進。b. 鉆孔偏斜現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直樁不豎直，斜樁斜度不符要求的標準。或樁位偏離設計樁位等。使灌注樁施工時鋼筋籠難吊入，或造成樁的承載力小于設19、計要求。原因分析：（1）鉆孔中遇有堅硬的障礙物。（2）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進，或在粒徑大小懸殊的礫卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。（3）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。（4）鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。預防措施：（1）安裝鉆機時要使轉盤，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上。并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向中鉆進。（3）鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。治理方法：（1）在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃20、孔，使孔正直。（2）偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進，也可以在開始偏斜處設置少量炸藥（少于1kg）爆炸，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。c.縮孔孔徑小于設計孔徑產(chǎn)生鋼筋籠的混凝土保護層過小及降低樁承載力的質量問題，原因分析：（1）鉆具補焊不及時，嚴重磨損的鉆錐往往鉆出比設計樁樁徑稍小的孔。（2）鉆進地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。預防措施：應經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。有軟塑土時，采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。治理方法：采用鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。d. 掉鉆、卡鉆和埋鉆鉆頭被卡住為卡鉆，鉆頭脫開鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆。掉鉆后打撈21、造成坍孔為埋鉆。影響鉆孔正常進行，延誤工期，造成人力和財力的浪費。原因分析：（1）孔內(nèi)有探頭石等，均能發(fā)生卡鉆。傾斜長護筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，也能發(fā)生卡鉆。（2）卡鉆時強提、強扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂；鉆桿接頭不良、滑絲；電機接線錯誤，使不能反轉的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結裝置磨損，未及時更換等均造成掉鉆事故。（3）打撈掉入孔中鉆頭時，碰撞孔壁產(chǎn)生坍孔，造成埋鉆事故。預防措施：（1）經(jīng)常檢查轉向裝置，保證靈活，經(jīng)常檢查鉆桿，鋼絲繩及聯(lián)結裝置的磨損情況，及時更換磨損件，防止掉鉆。治理方法：（1）對于卡鉆，不宜強提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍22、的鉆渣松動后再提出。（2）對于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。（3）對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應對泥漿稠度，鉆渣進出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設備進行檢查計算，并控制適當?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。糊鉆時，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭。e. 護筒冒水、鉆孔漏漿護筒外壁冒水，護筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿。護筒內(nèi)承壓水頭高，并得不到保障，易引發(fā)坍孔。也會造成護筒傾斜、位移及周圍地面下沉。原因分析：（1）護筒埋設太淺，周圍填土不密實，或護筒的接縫不嚴密，在護筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏水。（2）鉆頭23、起落時，碰撞護筒時，造成漏水。（3）鉆孔中遇有透水性強或地下水流動的地層。（4）護筒內(nèi)水位過高。預防措施：（1）埋設護筒時，護筒四周土要分層夯實，土質要選擇含水量適當?shù)恼惩痢＃?）起落鉆頭，要注意對中，避免碰撞護筒。（3）對有鉆孔漏漿相應情況時，可增加護筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉動。（4）適當降低護筒內(nèi)的水頭。治理方法：（1）護筒刃腳冒水，可用粘土在周圍填實、加固。如護筒接縫漏水，可用潛水工下水進行作業(yè)護筒。（2）如護筒嚴重下沉、位移，則應返工重埋護筒。（3）鉆孔孔壁漏水，可倒入粘土，以增強護壁。2、清孔嚴格按設計要求控制沉渣厚度，禁止用掏渣法清孔、噴射清孔法、加深孔底深度的24、方法代替清孔。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，降低孔內(nèi)水的泥漿相對密度。掏渣法、噴射法及加深孔底均未達到清孔目的，不僅使樁尖承載力降低。且易引起樁身混凝土產(chǎn)生夾泥或有夾層，甚至發(fā)生斷樁。原因分析：（1）掏渣法清孔只能去除孔底粗粒鉆渣，不能降低泥漿的相對密度，灌注混凝土時，會有部分沉淀至孔底使樁尖沉淀層加厚。（2）噴射清孔時，射水（或射風）的壓力過大易引起坍孔，壓力過小。又不能有效翻動孔底沉淀物。（3）加深孔底不能降低孔內(nèi)水中泥漿的相對密度。同時，加深孔底增加的承載力不能補償未清孔造成的承載力損失。治理方法：（1）清孔應根據(jù)設計要求，鉆孔方法、機具設備條件和土層情況選定適應方法，應達到降低泥漿相對密25、度，清除鉆渣，清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。（2）對于各種鉆孔方法，采用抽漿清孔法清孔最徹底。清孔中，應注意始終保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。（3）清孔后，應從孔內(nèi)提取泥漿，測定要求的各項指標。應符合質量標準的要求。（4）樁清孔后，將取樣盒吊至孔底。灌注水下混凝土前取出樣盒，檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，其厚應不大于設計規(guī)定。六、施工人員及機械安排、材料進場計劃1、施工人員安排鉆孔樁施工配置勞動力15名，各工種的人數(shù)為：管理人員: 2人測量工: 1人鉆孔樁鉆機工: 2人鋼筋工： 2人電焊工： 2人機修工： 1人普工： 5人2、機械安排1）主要機械設備配置主要施工機械設備表序號機械設備名 稱規(guī) 格型 號數(shù)26、量國別產(chǎn)地制造年份定額功率（Kw）計劃進場時 間1鉆機GPS-18型2國產(chǎn)09202010.7.102泥漿槽罐車ZB1長春01103開工后第1天3電焊機12501國產(chǎn)051250開工后3天內(nèi)432.5 kvA交流電焊機Bx1-4001國產(chǎn)05400開工后3天內(nèi)5交直流焊機ZXE1-300/2001國產(chǎn)96300/200開工后3天內(nèi)6焊機BX1-3151國產(chǎn)95315開工后3天內(nèi)7電焊機BX1-5001國產(chǎn)95500開工后3天內(nèi)8發(fā)電機200kw200kw1上海00200kw開工后3天內(nèi)9泥漿泵3PN3上海0537開工后10天內(nèi)10鋼筋切斷機GJ40 40mm1溫嶺053開工后第1天11鋼筋彎曲27、機WJ40 40mm1溫嶺023開工后第1天2）主要施工機械設備的布置 為保證文明施工，便于工程管理，本工程所有機械作統(tǒng)一安排調(diào)度。所有固定機械（如鋼筋切斷機、電焊機、鋼筋彎曲機等）布置在臨時加工車間，并派專人看管，對于鉆機，布置在打樁位置，直接由打樁人員輪班看管。七、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護措施（一）安全施工保證措施1、建立安全管理體系。2、施工現(xiàn)場辦公室掛安全生產(chǎn)崗位責任制、安全操作規(guī)范、安全員崗位責任制及施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)標語。3、每天有安全生產(chǎn)記錄，每周召開安全生產(chǎn)會議，每月檢查一次，平時不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4、開展班組“三上崗，一評獎”活動，班組上班前需進行“上崗交底、28、上崗檢查、上崗記錄的三上崗”；每周一次的“一評獎”安全活動，對班組的安全活動實行考核。5、加強現(xiàn)場施工安全管理，實行三級安全管理，各級設專職安全員，做到責任到人。6、工人應掌握樁機的操作技能，熟悉樁機安全技術操作規(guī)程。7、鉆孔樁晚間施工加強照明，并在泥漿池周邊架設紅燈示警。8、鉆孔樁開工前，應做好安全教育和技術交底。進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好安全帽及其它有要求的安全工作服等。9、做好施工用電安全工作。施工用電由專職電工接線，一般人員不得任意亂拉、接電線。用電標準符合安全用電要求。10、施工期間消防措施：在施工期間應根據(jù)有關規(guī)范作好施工期間的消防保護措施，在施工前應先進行消防知識教育，以提高施29、工人員對消防的重視。以確保施工期間的安全施工。場地及工棚須設置必要的消防設備。11、水上鉆孔時要嚴格執(zhí)行水上作業(yè)的有關安全規(guī)定，施工現(xiàn)場要配備必要的防護設備，施工人員要穿戴防護用品。水上鉆孔平臺要滿鋪腳手板，四周放置防護欄桿。13、鉆孔留下的孔口要加蓋。平臺要配備必要的滅火設備。14、鋼筋籠起吊作業(yè)時要有專人指揮。15、由于工程現(xiàn)場有一根已建超高壓天然氣管通過，正式開鉆前將編寫專門的專項安全方案，明確探明天然氣管道走向及埋置深度等，作出妥善明確的保護措施，保證施工過程中天然氣管安全運營。同時因工程跨越已有寧鎮(zhèn)公路，開工前對寧鎮(zhèn)路已有管線也要進行全面的調(diào)查了解，防止成樁時破壞已有地下管線及地上桿30、線。16、施工期間，寧鎮(zhèn)公路開放交通，項目部擬派專人指揮過往車輛及施工車輛行駛，保證交通安全。并且施工車輛及班組分塊布置，盡量減少穿越寧鎮(zhèn)公路。（二）文明施工主要措施1、加強宣傳發(fā)動，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)的形象、隊伍素質的反映，是安全生產(chǎn)的保證，增加文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。2、結合本工程實際情況，在項目經(jīng)理部及各工區(qū)負責人中明確分工。落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定相關規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。3、合理規(guī)劃布置場地。各項臨時設施必須符合規(guī)定標準，做到場地整潔。道路直順、機械、車輛安放有序，材料堆放整齊、排水暢通、標志醒目。生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。4、31、現(xiàn)場工程概況牌、安全紀律牌、安全宣傳牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工組織網(wǎng)絡圖、施工總平面圖要設置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完整，位置醒目。5、施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物，集中整齊堆放，及時處理。施工廢水嚴禁亂排亂放，必須經(jīng)處理后達標排放。6、加強檢查監(jiān)督，從嚴要求，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出成效。項目經(jīng)理對文明施工現(xiàn)場施行定期和不定期檢查，公司每月組織一次專項檢查，對照評分，嚴格獎懲，交流經(jīng)驗，查糾不足。7、按照業(yè)主及建設主管部門的指標要求，同時認真聽取駐地監(jiān)理的意見，協(xié)調(diào)好各方關系，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，爭創(chuàng)安全文明標準工地。8、施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長的場容管理領導班組，全32、面負責施工現(xiàn)場的文明施工，實行資、權、利相結合，責任落實到人。開展5S（即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動，并配專職管理人員，經(jīng)常督促檢查，使整個施工現(xiàn)場有一個干凈、整齊的工作環(huán)境，爭創(chuàng)文明工地。9、堅持對全員職工的精神文明建設，樹立職工“愛崗敬業(yè)，熱愛集體，珍惜企業(yè)榮譽”的良好風格，各工點掛牌作業(yè)，干部職工帶證上崗。10、根據(jù)業(yè)主要求設立圍墻圍護，施工范圍已有道路沿線必須圍護。在施工現(xiàn)場周圍設置醒目的文明施工標語，以取得市區(qū)人民的諒解和支持；在現(xiàn)場進出口一側，集中掛設“五牌二圖”，明確工程內(nèi)容、范圍、項目負責人、工程聯(lián)絡人員和電話等。11、保證施工現(xiàn)場道路暢通及市區(qū)出入通道暢通。場內(nèi)道路整33、潔，不亂堆放，無散落物。周圍設置連續(xù)、暢通的排水設施和其他應急措施，防止泥漿、污水外流或堵塞下水道，做到場地平整無積水，場內(nèi)排水成系統(tǒng)。12、施工現(xiàn)場設備、機具、材料、生活區(qū)、倉庫、食堂按照施工總體情況統(tǒng)一布局，有條不紊、井然有序。做好辦公室、宿舍、食堂、廁所清掃干凈的工作生活環(huán)境。13、運輸車輛進出灑落的泥土、地方材料由值班人員負責清掃，保持原路面的干凈、整潔、并做好養(yǎng)護工作，使施工區(qū)有良好的工作、生活環(huán)境。施工現(xiàn)場做到一大一清掃，完工一段，清理一段，始終保持干凈、整潔。車輛運輸砂石、垃圾、泥土用帆布遮蓋，以免灑落。14、泥土、砂石嚴禁拋向施工場外，違者調(diào)離施工現(xiàn)場，并以經(jīng)濟處罰。15、施工34、路口設置警示燈，夜間設紅燈，以告誡行人和過往車輛注意。（三）環(huán)境保護措施重視施工期的環(huán)境保護工作，尤其重視施工期夜間作業(yè)的噪聲擾民，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，加強文明施工，盡量縮短工期，最大限度減小建設施工對周圍環(huán)境的不利影響。 施工期間主要的環(huán)境影響有揚塵、噪聲、泥漿、生活垃圾及生活污水的影響。1、減少揚塵鉆孔樁進場施工前需填筑施工便道，因此塘渣運輸車輛在主要通道要不斷進出，會造成揚塵，影響附近居民和工廠。為了減少工程揚塵對周圍環(huán)境的影響，對主要通道上灑水，并在場地出入口設置沖洗平臺對進出車輛進行沖洗。 2、施工噪聲的控制 鉆孔樁施工時可造成一定噪聲，因此盡量避免在夜間鉆孔，并由專門檢測機構對居民區(qū)35、進行噪聲檢測，如果超標立即整改。 3、施工現(xiàn)場生活垃圾及生活污水處理 鉆孔樁施工需要幾十個工人，項目部配合業(yè)主一起與區(qū)環(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系，及時清理施工現(xiàn)場的生活廢棄物。并且項目部對施工人員加強教育及管理，不隨意亂丟棄物，保證工人工作生活環(huán)境衛(wèi)生質量。 施工過程中產(chǎn)生的污水，經(jīng)沉淀池沉淀后按規(guī)定排放。4、泥漿處理鉆孔樁施工中產(chǎn)生的泥漿嚴禁現(xiàn)場直接排放，廢漿和沉渣采用槽車等封閉式運輸工具外運，棄至指定地點，保證不污染周邊水體及環(huán)境。5、倡導文明施工 項目部采取措施盡可能地減少在施工過程中對周圍環(huán)境的影響，提倡文明施工，做到“愛民工程，經(jīng)常組織與業(yè)主聯(lián)絡會議，及時協(xié)調(diào)解決施工中對環(huán)境影響問題。全面質量管理36、領導小組組長：副組長：工程技術組長計劃財務組長各施工隊隊長機電物資組長質量安全組長質檢工程師 工程質量保證組織體系框圖 質量管理領導小組組長：副組長：安全室主任質檢工程師各工種班長專職質檢員QC小組 環(huán)境保護組織機構框圖環(huán)境保護領導小組組長：技術負責人：工程技術部綜合辦工室物設部質檢部安全部現(xiàn)場施工隊伍全員安全管理保證體系框圖安全方針安全第一預防為主安全領導小組組長：陸建忠副組長：倪登良安全目標“三無”、“一控”“三消滅”安全責任制制安全教育安全控制安全檢查安全體系安全活動經(jīng)費定期檢查安全獎懲條例安全管理措施系統(tǒng)安全教育三工教育各業(yè)務科室葉尚達各隊班長羅思恩胡業(yè)朵高空墜落防交通事故防火災防觸電37、防塌方各隊安全員陳永梨各工班安全監(jiān)督員葉尚達獎懲兌現(xiàn)提高安全意識現(xiàn)場安全生產(chǎn) 提高預防、預測能力消除事故隱患說明：1、“三無”：無因工傷傷亡、無交通傷亡、無火災及水災事故。2、“一控”：年輕傷亡率控制在2以下。3、“三消滅”：消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故。文明施工保證措施及框圖文明施工的目標為爭創(chuàng)文明標準化工地。一、文明施工措施（一）建立文明施工管理體系，完善管理制度 項目經(jīng)理部成立安全文明施工領導小組，指定一名副經(jīng)理主抓文明施工、環(huán)境保護工作，結合現(xiàn)場實際情況制定文明施工管理體制細則，上報業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后實施。詳見文明施工組織保證體系框圖。文明施工組織保證體系框圖文明施工領導小組副組長：組長：工程部部長技術負責人機電物資辦公室主任技術員試驗員文明施工工班長質檢員