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1、雙向六車道時(shí)速100公里高速公路涵洞工程專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制說(shuō)明32.1.編制依據(jù)32.2.編制原則3二、工程概況3三、總體施工計(jì)劃4四、施工方案44.1.施工方案44.2.施工方法54.3涵洞工程施工技術(shù)措施10五、質(zhì)量保證措施125.1質(zhì)量目標(biāo)125.2質(zhì)量保證措施125.3防止質(zhì)量通病的措施13六、工期保證措施156.1工期目標(biāo)156.2施工組織機(jī)構(gòu)156.3保證工期的主要技術(shù)措施156.4雨季施工措施16七、安全保證措施167.1安全目標(biāo)167.2安全環(huán)境保障體2、系及職責(zé)177.3安全保證措施18交通行車安全18八、環(huán)境保護(hù)措施208.1施工生活場(chǎng)地環(huán)境保護(hù)措施208.2環(huán)境保護(hù)措施208.3水土保持的措施20一、編制說(shuō)明2.1.編制依據(jù)1.xx高速公路招標(biāo)文件，施工圖紙。2.交通部頒發(fā)的有關(guān)公路工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范及規(guī)程。3.我公司近年來(lái)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2.2.編制原則1.遵循合同文件標(biāo)準(zhǔn)條款的原則，積極響應(yīng)合同條款，嚴(yán)格執(zhí)行合同文件的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，格式規(guī)范。2.遵循設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)正確組織施工，確保工程優(yōu)良。3.堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，充分發(fā)揮我單位的優(yōu)勢(shì)及專業(yè)化、機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)的特點(diǎn)，堅(jiān)3、持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保高質(zhì)量、高效率的完成本項(xiàng)目工程施工。4.堅(jiān)持施工過(guò)程嚴(yán)格管理的原則，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。二、工程概況施工起止樁號(hào)，左幅K8+630- K11+293.853，左幅長(zhǎng)2663.853m,右幅K8+630- K11+294.272,右幅長(zhǎng)2664.272m,位于xx市xx縣境內(nèi)。主線為雙向六車道高速公路，整體式路基寬33.5m，設(shè)計(jì)時(shí)速100公里/小時(shí)，匝道路基寬 10.5 m。包含路基、涵洞、橋梁、互通式立交、擋土墻、改路改河及路基邊坡防護(hù)等工程。項(xiàng)目部施工線路總平面布置圖（附圖一）本合同段內(nèi)共有涵洞/通道共13道，其中鋼筋混凝土蓋板4、涵9道，鋼波紋管涵3道，鋼筋混凝土蓋板通道1道。涵洞/通道設(shè)計(jì)參數(shù)：序號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)形式（孔數(shù)-跨徑m涵高m）設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（m）結(jié)構(gòu)挖方（m）土方石方1K9+110鋼波紋管涵1-5*4861739.6598.82K9+242鋼筋砼蓋板涵1-3*362.2783235.43K9+320鋼筋砼蓋板通道1-4*337 956.8428.14K9+363鋼筋砼蓋板涵1-3*341.51370.86585K9+460鋼波紋管涵1-5*4101.9241611006K10+170鋼波紋管涵1-5*450.631663.1798.17K10+680鋼筋砼蓋板涵1-3*252783255.38AK0+685鋼筋砼5、蓋板涵1-3*324354.2119.19EK1+068.42鋼筋砼蓋板涵1-3*330425.9130.610FK0+720鋼筋砼蓋板涵1-2*254.3412121.711FK1+296.327鋼筋砼蓋板涵1-1.5*1.53595.237.912GK0+300鋼筋砼蓋板涵1-4*31213GK0+560鋼筋砼蓋板涵1-4*421合計(jì)鋼筋砼蓋板涵共計(jì)9道，蓋板通道共計(jì)1道鋼波紋管涵3道607.53三、總體施工計(jì)劃涵洞施工計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2015年3月1日結(jié)束時(shí)間：2015年11月20日本合同段涵洞工程共配備2個(gè)班組，涵洞施工順序?yàn)椋毫簣?chǎng)段涵洞施工（K9+000-K9+500）段首先施工，其中6、K9+320鋼筋混凝土蓋板通道為涵洞首件施工；大樁號(hào)方向的涵洞根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，一旦具備施工條件，立即組織施工。四、施工方案4.1.施工方案1、涵身、翼墻、蓋板全部采用定型鋼模板，鋼模板在安裝前必須打磨干凈，并均勻涂抹脫模劑，支架采用碗扣式滿堂支架。2、鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)制作，主筋連接方式為搭接焊，機(jī)械彎制，人工綁扎。3、混凝土采用集中拌合，由項(xiàng)目部拌合站集中供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸，插入式振搗棒振搗，薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。4.2.施工方法涵洞開(kāi)工前根據(jù)設(shè)計(jì)資料，首先準(zhǔn)確定出涵洞中心線及縱橫軸線，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對(duì)。涵洞施工工藝7、流程圖：施工放樣基坑開(kāi)挖測(cè)量放樣基底處理基礎(chǔ)鋼筋綁扎監(jiān)理檢驗(yàn)支、立模板砼拌合、運(yùn)輸監(jiān)理檢驗(yàn)澆筑混凝土、養(yǎng)生制作砼試塊支、立涵身模板砼試塊檢測(cè)監(jiān)理檢驗(yàn)澆筑混凝土、養(yǎng)生砼拌合、運(yùn)輸制作砼試塊支架搭設(shè)砼試塊檢測(cè)鋪設(shè)蓋板底模監(jiān)理檢驗(yàn)綁扎蓋板鋼筋支、立蓋板模板監(jiān)理檢驗(yàn)砼拌合、運(yùn)輸澆筑混凝土、養(yǎng)生砼試塊檢測(cè)制作砼試塊拆除底模支架4.2.1.基坑開(kāi)挖涵洞施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，清楚場(chǎng)地內(nèi)雜物，修整便道、鋪墊，將現(xiàn)場(chǎng)水電配置完好，如果在開(kāi)挖過(guò)程中遇到軟弱地基，待軟基處理完畢預(yù)壓期滿后進(jìn)行反開(kāi)挖，基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并簽字確認(rèn)；如果基底承載力不滿足設(shè)計(jì)基底承載力，及時(shí)上報(bào)情況并相關(guān)單位取8、得聯(lián)系做出相應(yīng)變更；反開(kāi)挖坡度設(shè)置為1:2，基坑底設(shè)置1m寬施工操作平臺(tái)，開(kāi)挖深度超過(guò)3m的。 基坑開(kāi)挖在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行，基坑開(kāi)挖連續(xù)施工；采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)應(yīng)避免超挖，在挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上一定厚度時(shí)，由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高；如超挖，則應(yīng)將松動(dòng)土層清除，并對(duì)基底進(jìn)行處理。基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，紅巖自卸車配合，所有土石方外運(yùn)至棄土場(chǎng)集中堆放，基坑底周圍設(shè)置排水溝，四角設(shè)置集水坑，每個(gè)集水坑配備一臺(tái)污水泵；基坑兩側(cè)邊坡采用土工布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡造成邊坡坍塌；基坑周圍設(shè)置圍護(hù)欄桿，在欄桿上設(shè)置醒目安全警示標(biāo)志；在施工現(xiàn)場(chǎng)入口處按云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)設(shè)置施工標(biāo)示標(biāo)牌。4.2.2.涵洞9、基礎(chǔ)施工涵洞基坑開(kāi)挖完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始涵洞基礎(chǔ)施工。本合同段內(nèi)部分涵洞在基礎(chǔ)底設(shè)置有砂礫墊層，按圖紙要求，需設(shè)置砂礫墊層的先鋪設(shè)砂礫墊層，鋪設(shè)時(shí)分層碾壓密實(shí)，在砂礫墊層上關(guān)模澆筑基礎(chǔ)混凝土；鋼波紋管涵的基礎(chǔ)為C25片石混凝土，鋼筋混凝土蓋板涵和通道的基礎(chǔ)為C20片石混凝土。4.2.3.涵身施工本合同段內(nèi)的鋼筋混凝土蓋板涵施工均采用現(xiàn)澆施工工藝，頂板混凝土采用碗扣式滿堂支架法施工；鋼波紋管涵采用廠家預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工工藝。根據(jù)涵洞施工進(jìn)度計(jì)劃，每個(gè)涵洞擬投入2套模板，左右側(cè)涵身同時(shí)施工，模板均使用定型鋼模，人工與吊車協(xié)同安裝；混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，平均運(yùn)距1.5km，25t吊車配合料10、斗、串筒澆筑，插入式振搗器振搗。涵身每隔4-6m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。鋼波紋管涵的安裝施工要點(diǎn)：1.管節(jié)的形式、規(guī)格和管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2.拼裝管節(jié)時(shí)，上游管節(jié)的端頭置于下游管節(jié)的內(nèi)側(cè)，不得反置；3.管節(jié)或塊件之間的接縫應(yīng)采用不透水的彈性材料嵌塞，縫的寬的為2-5mm，接縫嵌塞材料應(yīng)連續(xù)，不得有漏水現(xiàn)象；4.各管節(jié)應(yīng)順?biāo)鞣较虬惭b平順，墊穩(wěn)坐實(shí)；5.鋼波紋管涵宜設(shè)置預(yù)拱度，其大小應(yīng)根據(jù)地基可能產(chǎn)生的下沉量、涵底縱坡和填土高度等綜合確定，但管涵中心高程應(yīng)不高于進(jìn)水口的高程；6.在涵洞進(jìn)出水口處，當(dāng)剛波紋管節(jié)的管端與涵洞剛性連接時(shí)，宜采用直徑不小于20mm的螺栓，按不11、大于500mm的間距，將管節(jié)與端墻墻體予以錨固。4.2.4.模板安裝及拆除1、模板安裝（1）基礎(chǔ)模板安裝時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放出的模板邊線，標(biāo)準(zhǔn)高點(diǎn)安裝，基坑周邊1m內(nèi)不得堆放模板及支撐件；嚴(yán)禁施工人員站在模板上口澆筑混凝土；如果支模后一段時(shí)間才進(jìn)行混凝土澆筑施工，模板必須復(fù)查；模板安裝完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)查看，同意施工后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）安裝模板時(shí)，模板不要碰撞腳手架和鋼筋骨架，模板不能與腳手架連接。（3）倒角處采用異形模板，異形模板由廠家統(tǒng)一制作。2、模板的支撐及加固（1）涵洞模板均采用組合新鋼模，內(nèi)模支撐采用滿堂式支架支撐，涵身采用鋼管配合對(duì)拉螺桿加固。（2）在安裝模板之前，先進(jìn)行12、模板預(yù)拼裝，每塊模板必須打磨干凈，并均勻涂抹脫模劑。3、拆除模板（1）拆除模板時(shí)，應(yīng)保證混凝土表面和菱角不受損壞。（2）拆除模板應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分以及至上而下的原則；拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時(shí)，施工人員應(yīng)該站在安全處，按要求佩戴安全防護(hù)用品，以免發(fā)生安全事故。（4）拆模下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入造成安全事故。（5）拆下的模板、支撐等嚴(yán)禁亂扔，要有專人接應(yīng)傳遞，放到指定地點(diǎn)，并清理趕緊堆放整齊。洞口施工八字墻基礎(chǔ)、墻身、截水墻及洞口鋪砌均采用M7.5漿砌片石；帽石采用C20混凝土；一字墻基礎(chǔ)和一字墻墻身13、均采用C20片石混凝土；施工前先進(jìn)行實(shí)地放樣，確認(rèn)放樣正確后方可施工。漿砌片石根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，八字墻基礎(chǔ)、八字墻墻身、截水墻、洞口鋪砌、邊溝跌井和急流槽均采用M7.5漿砌片石砌筑；砌體土方開(kāi)挖經(jīng)檢驗(yàn)合格后，自下而上進(jìn)行片石砌筑；砌筑采用MU40片石，外露面選擇塊大面平的片石大致加工方正，丁順相間砌筑,鑲面砌筑用砂漿，施工現(xiàn)場(chǎng)按施工配合比過(guò)磅稱重，采用砂漿攪拌機(jī)拌合。組砌采用擠漿法，嚴(yán)禁灌漿砌筑；砌體坡面與邊坡坡度一致，線性平順圓滑；砌體砌筑完成以后，每天由專人澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)視氣候情況而定，保持砌體砂漿表面濕潤(rùn)；護(hù)坡砌體統(tǒng)一勾平凹縫，縫寬2cm，縫深3-5mm；勾縫前，先將砌體灰縫修鑿?fù)戤叄?jīng)14、檢驗(yàn)合格以后，對(duì)砌體噴灑適量水潤(rùn)濕，采用M10水泥漿勾縫；勾縫自上而下，完成以后每天由專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。沉降縫施工沉降縫的數(shù)量、縫寬按圖紙要求布置，沉降縫隔離材料采用泡沫板，填塞材料采用瀝青麻絮，填塞深度不小于10cm，本合同段內(nèi)的涵洞沉降縫每46m設(shè)置一道，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm。臺(tái)帽施工臺(tái)帽施工時(shí)，先由測(cè)量人員放出臺(tái)帽邊界線，再綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格并簽字確認(rèn)后，方可支立模板；模板安裝前必須打磨干凈并均勻涂抹脫模劑；鋼筋與模板之間用混凝土墊塊做保護(hù)層，墊塊用鐵絲綁扎在鋼筋上，防止墊塊脫落，墊塊設(shè)置采用梅花形布置；模板加固完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽字確認(rèn)后15、，進(jìn)行混凝土澆筑施工。臺(tái)帽混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車吊運(yùn)混凝土料斗輸送入摸，插入式振搗棒振搗；混凝土澆筑施工在涵長(zhǎng)方向宜連續(xù)進(jìn)行，涵身較長(zhǎng)時(shí)，沿長(zhǎng)度方向分段澆筑，施工縫設(shè)置在沉降縫處。現(xiàn)澆蓋板施工1、支架搭設(shè)涵臺(tái)拆模養(yǎng)護(hù)7d，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，搭設(shè)支架安裝蓋板底模。為保證主體的結(jié)構(gòu)質(zhì)量和外觀質(zhì)量，涵身內(nèi)部支撐采用碗扣式支架加頂托和底托進(jìn)行支護(hù)；蓋板底模加固結(jié)構(gòu)采用10cmX10cm方木做受力分配骨架；支架搭設(shè)時(shí)立桿應(yīng)縱橫對(duì)齊。2、模板（1）模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行修整、磨光，并均勻涂抹脫模劑。（2）模板銹蝕或表面粗糙16、直接影響混凝土外觀質(zhì)量，施工前應(yīng)進(jìn)行處理。（3）模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)低于面板1-2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。（4）模板安裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定加固。（5）蓋板模板在沉降縫位置處分隔開(kāi)，與基礎(chǔ)及涵身沉降縫同齊。3、鋼筋綁扎（1）鋼筋在鋼筋制作場(chǎng)制作加工，采用專用炮車轉(zhuǎn)運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝綁扎；（2）鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)；對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠數(shù)量的支撐鋼筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位變形。（3）鋼筋綁扎完成以后，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計(jì)要求的保護(hù)成厚度，按17、保護(hù)層厚度布置混凝土保護(hù)層墊塊。（4）鋼筋綁扎完成后，要核對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，清除所有雜物。（5）鋼筋綁扎時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度制定切實(shí)可行的保證措施。鋼筋綁扎允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法或頻率綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)3次，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)排距5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查4.混凝土施工鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽字確認(rèn)后，開(kāi)始蓋板混凝土澆筑施工；蓋板混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸，吊18、車調(diào)運(yùn)混凝土料斗入模，插入式振搗棒振搗；混凝土的澆筑在涵長(zhǎng)方向上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)涵洞長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，分段澆筑，施工縫設(shè)置在沉降縫處。混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，方可拆除模板支架和底模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才能進(jìn)行涵背回填。4.3涵洞工程施工技術(shù)措施模板工程1、模板采用定制鋼模板，鋼板厚度大于5mm，模板支撐采用拉、撐相結(jié)合，以保證模板不走位、變形；模板拼接采用螺桿連接，中間嵌塞不透水材料，接縫平整順直。2、模板安裝：先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行平整處理，模板就位并固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證接縫嚴(yán)密不漏漿，接縫采用雙面膠壓縫。3、模板拉桿采用對(duì)拉螺桿，設(shè)置PVC管保護(hù)，同一排的拉桿應(yīng)保持在同一高度，同一間距19、；模板安裝完成后通知監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，檢查模板平整度、結(jié)構(gòu)尺寸、穩(wěn)定性等符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行下一道工序。4、模板拆除以后，打磨干凈，對(duì)個(gè)別變形的進(jìn)行校正，堆放到指定地點(diǎn)堆放整齊。混凝土工程1、水泥采用同一廠家，同一型號(hào)，最好是同一批號(hào)的水泥，保證混凝土外觀色澤一致。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮粗集料的粒徑，最大粒徑必須小于鋼筋間距的1/2，防止鋼筋過(guò)密碎石無(wú)法通過(guò)形成空洞；嚴(yán)格控制砂率和坍落度，防止形成水泡、水花紋等。3、混凝土的振搗采用50振動(dòng)棒，振搗應(yīng)選擇有經(jīng)驗(yàn)的操作工人，防止振搗不均勻或漏振；分層澆筑，逐層振搗，振搗上一層要插入下一層混凝土，防止拆模以后出現(xiàn)冷縫。4、混凝土拌合時(shí)間要滿足20、規(guī)范要求，出站混凝土必須通過(guò)坍落度檢測(cè)，如與設(shè)計(jì)相差太大應(yīng)在拌合站內(nèi)重新調(diào)整，混凝土澆筑應(yīng)盡量避免夏季高溫施工，集中在早、晚澆筑混凝土，防止混凝土澆筑后收縮過(guò)快，形成裂縫。鋼筋工程鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)21、料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。鋼筋在鋼筋制作場(chǎng)集體加工，用專用跑車轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝綁扎；鋼筋連接方式采用焊接，接頭錯(cuò)開(kāi)；預(yù)埋件數(shù)量、位置正確無(wú)誤。養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)1、混凝土終凝以后，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用土工布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆除模板；拆模后，迅速塑料布或土工布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。3、拆模時(shí)遵循由上到下的順序，輕拿輕放，不能硬撬混凝土；在22、車行區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)示牌和圍欄。工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求涵洞施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行，各項(xiàng)質(zhì)量試驗(yàn)檢測(cè)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，混凝土外觀質(zhì)量：表面平順，模板拼縫細(xì)小、橫平豎直，棱角線條分明、顏色一致，無(wú)蜂窩麻面和裂紋現(xiàn)象；各部位允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1軸線偏位20全站儀：檢查2處2流水面高程+20,0水準(zhǔn)儀、尺量3孔徑20尺量、檢查3-5處4涵頂高程15尺量：檢查3-5處5涵長(zhǎng)+100，-50尺量：檢查中心線6涵身厚度+10，-5尺量：檢查3-5處五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)全部工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，單位工程一次驗(yàn)23、收合格率達(dá)到100%，分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，杜絕重大質(zhì)量事故。5.2質(zhì)量保證措施建立健全的質(zhì)量保證制度，從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，設(shè)立專職質(zhì)檢人員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理和檢查。建立質(zhì)量保證體系，明確體系內(nèi)各部門、各崗位人員的職責(zé)分工。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)本施工區(qū)段的質(zhì)量檢查，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，對(duì)施工全過(guò)程及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過(guò)程中自下而上按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)檢測(cè)等級(jí)分別實(shí)施檢測(cè)工作；我部設(shè)立工地試驗(yàn)室，配備全套的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，對(duì)施工過(guò)程中的原材料等進(jìn)行及時(shí)檢查和試驗(yàn)控制。建立工程質(zhì)量自檢體系，堅(jiān)持技術(shù)干部跟班作業(yè)制度；實(shí)行質(zhì)量一票否決制度24、；嚴(yán)格執(zhí)行“三按五不”施工，即按照設(shè)計(jì)文件和規(guī)范施工，按照施工工藝操作，按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；開(kāi)工報(bào)告未經(jīng)批復(fù)不施工，原材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格不施工，未經(jīng)技術(shù)交底不施工，隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收不施工；全面實(shí)行技術(shù)交底制度，技術(shù)交底內(nèi)容包括：工程名稱、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法及工藝、采用設(shè)備、施工注意事項(xiàng)及工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等；堅(jiān)持測(cè)量還手復(fù)測(cè)制，工序質(zhì)量三檢制，材料、半成品和成品掛牌制，不定期抽檢制，工程例會(huì)制等行之有效的制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，達(dá)到所施工工程的每一個(gè)環(huán)節(jié)的標(biāo)志和可追溯性。施工檢查制度（1）設(shè)計(jì)文件、施工圖紙經(jīng)審核清楚才能打開(kāi)工報(bào)告。（2）各種技術(shù)交底工作交底詳細(xì)，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序25、編有施工作業(yè)指導(dǎo)書。（3）核對(duì)工程各細(xì)部尺寸，完成質(zhì)量、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)文件，是否滿足施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（4）各種質(zhì)量記錄是否齊全、規(guī)整、清晰，是否符合要求。隱蔽工程檢查制度（1）隱蔽工程施工隊(duì)自檢員自檢合格報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢部復(fù)檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后并簽字確認(rèn)后才能進(jìn)入下道工序。（2）發(fā)現(xiàn)施工中有與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等有關(guān)單位，共同研究處理。（3）隱蔽工程檢查驗(yàn)收簽證時(shí)，填寫時(shí)做到字跡工整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，描述清楚。5.3防止質(zhì)量通病的措施混凝土麻面（1）模板全部采用鋼模板，表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）模板在立模前應(yīng)整修，鋼模板邊棱要整齊、空洞要焊補(bǔ)。（26、3）必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層均振搗至氣泡排凈為止，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒必須插入下層混凝土，保證混凝土有效連接。（4）組合模板縫要用海綿條夾于板縫中，外露部分用刀片割除，防止漏漿。露筋（1）澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，墊塊是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。（2）要根據(jù)保護(hù)層厚度，預(yù)制混凝土墊塊，混凝土墊塊標(biāo)號(hào)和施工部位混凝土標(biāo)號(hào)一致；安裝時(shí)要注意固定好墊塊，墊塊安裝要根據(jù)鋼筋粗細(xì)而定，間距為50cm，按梅花形布置，把墊塊安裝并固定在最外側(cè)鋼筋上。（3）混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，必須使用串筒或溜槽下料，防止混凝土離析。（4）拆模時(shí)間要根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果而定27、，禁止過(guò)早拆模。（5）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有移位或變形時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)綁。蜂窩、空洞（1）混凝土拌合時(shí)，要嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。（2）混凝土拌合均勻，顏色盡量保持。（3）混凝土自由傾落高度大于2m時(shí)，采用串筒或溜槽下料。（4）混凝土振搗須分層振搗，插入式振搗棒振搗時(shí)，每層厚度一般不超過(guò)振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。（5）插入式振搗棒移動(dòng)距離不大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。（6）混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每個(gè)振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間，一般來(lái)說(shuō)，只要混凝土表面呈現(xiàn)混凝土不再顯著下沉，不再冒出氣泡，表面開(kāi)始翻漿即可。（7）澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常28、觀察模板、支架等部位情況，如發(fā)現(xiàn)有模板松動(dòng)，必須立即停止?jié)仓M(jìn)行整改。混凝土表面裂紋（1）澆筑混凝土前，應(yīng)先潤(rùn)濕模板。（2）砂石料和水泥盡可能采取遮陽(yáng)措施，降低混凝土拌合物溫度。（3）采用混凝土罐車運(yùn)輸，施工便道盡量平整，縮短運(yùn)輸時(shí)間。（4）配制配合比時(shí)宜摻用緩凝型減水劑，減少單位水泥用量，酌量增加混凝土坍落度。（5）混凝土澆筑時(shí)間盡量選在早、晚氣溫較低時(shí)進(jìn)行。（6）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完成一段時(shí)間，及時(shí)覆蓋土工布，充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)生，視天氣情況增加灑水次數(shù)。六、工期保證措施6.1工期目標(biāo)涵洞施工計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2015年3月1日結(jié)束時(shí)間：2015年11月20日 施工總工期265天6.2施工組29、織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為組員的組織生產(chǎn)小組。組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：6.3保證工期的主要技術(shù)措施加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)、選派專業(yè)施工隊(duì)伍，以組織確保工期；投入精銳的專業(yè)化施工隊(duì)伍，減少中間環(huán)節(jié)，提高施工能力，合理部署，科學(xué)組織施工。合理組織，倒排進(jìn)度，以計(jì)劃確保工期；在施工中發(fā)生的異常情況及時(shí)修改計(jì)劃，每周總結(jié)，根據(jù)問(wèn)題，查明原因，提出整改措施，確保每月、每季度工期計(jì)劃順利實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)材料管理，以提起供應(yīng)合格材料保證工期；項(xiàng)目部設(shè)工地試驗(yàn)室加強(qiáng)材料檢測(cè)，嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān)，同時(shí)加強(qiáng)材料采購(gòu)供應(yīng)管理，備足雨季、農(nóng)忙、節(jié)假日施工用料，特殊材料提前訂購(gòu)，避免因材料短30、缺而造成停工等待。強(qiáng)化施工管理，施工工序緊密銜接，以管理保證工期；施工中嚴(yán)格按施工組織計(jì)劃和網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃展開(kāi)工序流水作業(yè)，各工序環(huán)環(huán)緊扣、協(xié)調(diào)配合，全面展開(kāi)施工。協(xié)調(diào)和與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位及地方政府的關(guān)系，做好與相鄰標(biāo)段的配合工作，保證工程正常有序地進(jìn)行，以“人和”保證工期。6.4雨季施工措施與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，隨時(shí)掌握氣象預(yù)報(bào)和汛情，以便更為合理的安排和指導(dǎo)施工，并組建防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，全面領(lǐng)導(dǎo)并組織汛情預(yù)報(bào)和抗洪搶險(xiǎn)工作。駐地、倉(cāng)庫(kù)、車輛機(jī)具停放場(chǎng)地、生產(chǎn)設(shè)施都設(shè)在最高洪水位以上地方，并與泥石流溝槽沖積堆保持一定的安全距離。雨季要做好施工防范措施及各種臨時(shí)設(shè)施的防、排水工作并確保排水31、溝渠的暢通，保證雨季作業(yè)的場(chǎng)地不被洪水淹沒(méi)并能及時(shí)排除地面水；雨季來(lái)臨前備足所需材料，保證施工順利進(jìn)行，派專人維修便道，保證雨季便道暢通。雨季進(jìn)行混凝土施工時(shí)，要及時(shí)檢測(cè)砂、石含水量，并根據(jù)含水量及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，對(duì)剛澆筑的混凝土采用塑料薄膜覆蓋。七、安全保證措施7.1安全目標(biāo)（1）企業(yè)職工工傷死亡率、重傷率不超過(guò)萬(wàn)分之五；（2）致人死亡的一般等級(jí)生產(chǎn)安全責(zé)任事故為0，較大及以上等級(jí)生產(chǎn)安全責(zé)任事故為0；（3）因建設(shè)管理責(zé)任的致人死亡的一般及等級(jí)生產(chǎn)安全責(zé)任事故為0，較大及以上等級(jí)生產(chǎn)安全責(zé)任事故為0；（4）較大及以上等級(jí)突發(fā)環(huán)境責(zé)任事件為0；（5）致人死亡的一般等級(jí)道路交通安全責(zé)任事故為32、0，較大及以上等級(jí)道路交通安全責(zé)任事故為0；（6）致人死亡一般等級(jí)火災(zāi)責(zé)任事故和機(jī)械設(shè)備責(zé)任事故為0，較大及以上等級(jí)火災(zāi)責(zé)任事故和機(jī)械設(shè)備責(zé)任事故為0；（7）致人死亡的一般等級(jí)鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備事故為0，較大及以上等級(jí)鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備事故為0；（8）職業(yè)健康責(zé)任事故為0。7.2安全環(huán)境保障體系及職責(zé)項(xiàng)目部在工程施工前按公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）和安全文明施工管理規(guī)程的要求建立安全生產(chǎn)保證體系，明確各管理部門和各級(jí)管理人員的安全生產(chǎn)職責(zé)，規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)安全管理和特殊作業(yè)安全管理要求，編制安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，并嚴(yán)格按保證計(jì)劃進(jìn)行管理、實(shí)施。主要危險(xiǎn)源：高空墜落，機(jī)械打擊，33、觸電傷害等，主要防范措施有：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求佩戴好安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶并掛好，所有施工機(jī)械配備專業(yè)指揮人員，施工用電設(shè)備必須一機(jī)一閘等等。建立以項(xiàng)目總經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)置項(xiàng)目安全總監(jiān)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理，配置專職安全工程師，下設(shè)經(jīng)培訓(xùn)合格的工人從事安全防護(hù)。安全管理體系框圖建立健全安全組織管理保障體系，制定完善的保證措施；項(xiàng)目部成立安全組織管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、安全總監(jiān)任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)安全領(lǐng)導(dǎo)工作；項(xiàng)目部設(shè)安全環(huán)保部負(fù)責(zé)日常安全管理工作，安全環(huán)保部配備1名專職安全檢查工程師，再按相關(guān)要求配備安全員；實(shí)行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制；逐級(jí)簽訂安全34、責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，做到齊抓共管，超前預(yù)防；建立安全保證組織機(jī)構(gòu)。安全保證組織機(jī)構(gòu)框圖7.3安全保證措施針對(duì)本項(xiàng)目涵洞施工特點(diǎn)，本項(xiàng)目涵洞施工主要危險(xiǎn)源為：交通行車安全、用電安全、機(jī)械設(shè)備使用完全等；針對(duì)危險(xiǎn)源制定安全措施。交通行車安全（1）施工出入車輛必須按指定線路行駛，不得逆行和交叉行駛。（2）在路線交叉路口設(shè)置限速標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，在所經(jīng)道路上設(shè)置減速帶，對(duì)施工車輛司機(jī)進(jìn)行專門教育，并簽訂安全責(zé)任書。（3）夜間施工時(shí)增加安全員負(fù)責(zé)安全巡視。用點(diǎn)安全（1）按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，在外電架空線路附近作業(yè)時(shí)，高空作業(yè)機(jī)械的任何部位或被吊物體與架空線路的距離必須符合規(guī)范規(guī)定，在35、機(jī)械作業(yè)及吊裝過(guò)程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)指揮，防止觸電。（2）特種機(jī)械作業(yè)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，合格后才能上崗作業(yè)。（3）在電力桿線、發(fā)電機(jī)等危險(xiǎn)點(diǎn)旁邊設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。（4）地下電力管線應(yīng)事先調(diào)查清楚，遷移后方可進(jìn)行開(kāi)挖。（5）現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的臨時(shí)線路必須用絕緣物體支撐，不得將電線纏繞在鋼筋、鋼管和樹(shù)木上。（6）各種設(shè)備的檢查維修，應(yīng)停電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施并有專人保護(hù)。機(jī)械設(shè)備使用安全（1）所有施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前，由機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)行檢查、維修，各種保險(xiǎn)、限位、制動(dòng)、防護(hù)等安全裝置齊全、完好、可靠，確保狀態(tài)良好。（2）每月進(jìn)行機(jī)械性能檢查，保證其處于完好狀態(tài)。（3）36、機(jī)械電器開(kāi)關(guān)完好無(wú)損，接線正確，絕緣良好，標(biāo)識(shí)明顯。（4）機(jī)械設(shè)備的布局合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查。（5）堅(jiān)持每月保養(yǎng)制度，操作前做好設(shè)備的潤(rùn)滑，緊固等工作，禁止機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用。其他安全措施（1）凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員，均服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個(gè)人防護(hù)用品；操作人員正確佩戴安全帽，沒(méi)有佩戴安全帽不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)管線整齊，燈明、路平、無(wú)積水，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置欄桿和安全警示標(biāo)示，按規(guī)定設(shè)置消防器材。（3）生活區(qū)、材料庫(kù)、加工場(chǎng)等符合防水要求，切實(shí)做好防洪37、防火、防中毒等工作。（4）施工場(chǎng)地的油庫(kù)、材料庫(kù)、變壓器、發(fā)電機(jī)等臨時(shí)設(shè)施，設(shè)置避雷裝置，防止雷擊。（5）經(jīng)常與當(dāng)?shù)卣?lián)系，密切與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，征求意見(jiàn)，嚴(yán)肅群眾紀(jì)律，搞好與地方的聯(lián)防，共同做好施工期間的安全工作。（6）注意環(huán)境保護(hù)，水泥漿、水泥袋等物品不得亂棄。（7）注意交通安全，設(shè)立相關(guān)標(biāo)示標(biāo)牌，確保村莊道路暢通。（8）做好文明施工，施工時(shí)盡量減少噪音，不得擾民，避免引起不必要的碼放。八、環(huán)境保護(hù)措施8.1施工生活場(chǎng)地環(huán)境保護(hù)措施（1）施工隊(duì)駐地設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)附近，堅(jiān)持生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分離的原則，駐地建設(shè)與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。（2）將生活區(qū)的生活垃圾分類堆放，及時(shí)調(diào)運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)38、；生活污水處理設(shè)置化糞池，禁止直接排放；杜絕焚燒有毒廢料等。（3）生活區(qū)現(xiàn)場(chǎng)整潔，文明有序，無(wú)污水、污物，生活設(shè)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，清潔衛(wèi)生。（4）施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾分類堆放，鋼材廢料統(tǒng)一堆放，項(xiàng)目統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁私自處理。8.2環(huán)境保護(hù)措施（1）施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝降噪設(shè)施，同時(shí)注意對(duì)機(jī)械的保養(yǎng)，盡量時(shí)噪音降到最低，；為保證施工區(qū)域附近居民的夜間休息，對(duì)居民區(qū)150m內(nèi)的施工現(xiàn)場(chǎng)，控制施工時(shí)間。（2）對(duì)于公路施工中粉塵污染的主要污染源：混凝土拌合、施工車輛、筑路機(jī)械運(yùn)行和運(yùn)輸產(chǎn)生的揚(yáng)塵，采取如下的有效措施減輕施工現(xiàn)場(chǎng)的污染：保證拌合設(shè)備的有效密封，或安裝防塵設(shè)備。施工便道、拌合站進(jìn)場(chǎng)灑水降塵。（3）采取可靠措施保證原有交通的正常通行和維持沿線村鎮(zhèn)居民的飲水、農(nóng)田灌溉、生產(chǎn)生活用電及通訊等管線的正常使用。8.3水土保持的措施（1）保護(hù)生態(tài)環(huán)境，做好水土保持工作，加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育和管理，嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方政府的有關(guān)法規(guī)、條例。（2）建立健全水土保持保證體系，堅(jiān)持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住水土保持工作重點(diǎn)，有針對(duì)性的采取措施，確保不污染和破壞水源、植被和土地。（3）施工中盡量減少植被破壞，廢棄的砂、石、土等必須運(yùn)至規(guī)定的地點(diǎn)堆放，工程竣工后，生活、生產(chǎn)用地等，必須進(jìn)行復(fù)耕和植樹(shù)種草，同時(shí)修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失。