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1、正本公路橋涵樁基鋼筋螺紋加工專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目錄第一章、編制依據(jù)及原則21.1編制依據(jù)21.2編制原則33.1工期安排3第四章、施工準(zhǔn)備及資源配置44.1施工技術(shù)準(zhǔn)備44.2資源配置5第五章、施工工藝及施工方法65.3施工方法8第六章、保證措施146.1組織措施146.2質(zhì)量保證措施156.3安全保證措施19施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施19第七章、環(huán)境保護(hù)及文明施工255、施工現(xiàn)場(chǎng)物品擺放2610、建立文明施工管理責(zé)任制26第一章、編制依據(jù)及原則261.1編制依據(jù)26第一章、編制依據(jù)及原則2、 1.1編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF 50-2011）2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）3、參照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）4、參照鉆孔灌注樁施工規(guī)范（DG/08-202-2007）5、現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查資料；6、我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備情況。1.2編制原則1、本方案嚴(yán)格按照各相關(guān)施工和設(shè)計(jì)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行編制。2、工期安排根據(jù)業(yè)主對(duì)總工期的要求，考慮雨季對(duì)施工產(chǎn)生的影響。橋梁各分部分項(xiàng)工程以服從整體施工安排為前提，均衡展開(kāi)施工，用最節(jié)省的投入達(dá)到最佳的工期、質(zhì)量效果，在保證路基施工的前提下保證整體工期、質(zhì)量、安全、效益等目3、標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。3、施工計(jì)劃主抓關(guān)鍵工序，組織平行作業(yè)、流水作業(yè)，科學(xué)安排交叉作業(yè)，強(qiáng)調(diào)專業(yè)間的協(xié)同配合，避免窩工，杜絕返工，循序漸進(jìn)，均衡生產(chǎn)。4、積極引進(jìn)、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，在確保工程質(zhì)量的前提下，以求提高效率、壓縮工期，降低工程成本。5、本方案推行“可控成本管理”，全面落實(shí)工期、質(zhì)量、安全、成本責(zé)任制的整體安排，在資源配置、過(guò)程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)、不合格品控制以及環(huán)保、文明施工等方面提出具體措施和實(shí)施方案，明確目標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)工程。第二章、工程概況第三章、工期安排及進(jìn)度計(jì)劃3.1工期安排該工程樁基共24根，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況結(jié)合地勘資料，決定采用旋挖鉆進(jìn)行成孔。結(jié)合該工程樁基平4、均長(zhǎng)度為14-16m，一臺(tái)旋挖鉆機(jī)每天可完成鉆3根樁的施工進(jìn)度。本項(xiàng)目擬投入1臺(tái)旋挖鉆進(jìn)行樁基開(kāi)挖施工，計(jì)劃工期2014年4月15日至2014年4月30日。第四章、施工準(zhǔn)備及資源配置4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備在開(kāi)工前先認(rèn)真審閱施工圖紙，理會(huì)設(shè)計(jì)意圖，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，針對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題和錯(cuò)誤提出修正意見(jiàn)。開(kāi)工前召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。調(diào)查清楚樁基范圍內(nèi)及其沿線地下管線特別是天然氣管道位置，以及水源井的位置；踏勘現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，核對(duì)地質(zhì)報(bào)告。進(jìn)行施工測(cè)量，樁孔坐標(biāo)和高程的復(fù)核、樁位及高程的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)5、，樁孔定位。施工測(cè)量的精度符合公路勘測(cè)規(guī)程（JTJ061-99）和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）要求。并將測(cè)量成果資料簽字后交送監(jiān)理工程師。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。 鉆機(jī)、護(hù)筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位。跟混凝土攪拌站聯(lián)系有關(guān)標(biāo)號(hào)、配合比、坍落度及運(yùn)輸方面等事宜。對(duì)自備發(fā)電機(jī)組進(jìn)行試機(jī)，并進(jìn)行停電時(shí)的快速發(fā)電、通電檢驗(yàn)，確保停電時(shí)能快速保證鉆機(jī)重新開(kāi)鉆。處理好文明、安全施工有關(guān)事項(xiàng)，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。按要求對(duì)河道內(nèi)的樁位實(shí)施圍堰、筑島的施工并搭設(shè)好施工便橋。4.2資源配置主要管理人員計(jì)劃表序號(hào)職位單位數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理名12項(xiàng)目總工名136、項(xiàng)目副經(jīng)理名14工程部長(zhǎng)名15主管技術(shù)員名36試驗(yàn)員名17質(zhì)檢員名18安全員名19測(cè)量員名2主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1旋挖鉆SANY 250臺(tái)12沖擊鉆CZ-Z臺(tái)13鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)14鋼筋切斷機(jī)40臺(tái)25電焊機(jī)CT2-40B臺(tái)56鋼筋彎曲機(jī)GW6-4臺(tái)27汽車吊25t臺(tái)18挖掘機(jī)CAT320臺(tái)19裝載機(jī)ZL50臺(tái)110發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)111臺(tái)1第五章、施工工藝及施工方法5.1施工工藝流程圖5.2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括場(chǎng)地平整、鉆頭選擇、編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)交底。由于本工程是在原址拆橋原址修建，因此，根據(jù)拆橋進(jìn)度情況，先施工處于岸邊的3#臺(tái)樁基及0#臺(tái)樁基。待橋梁拆除7、完成后，再對(duì)1#軸線進(jìn)行圍堰處理，圍堰范圍以超出軸線及橋梁邊線2m為準(zhǔn)。待1#軸線樁基施工完成后，再以同樣方式施工2#軸線樁基。旋挖鉆機(jī)的整機(jī)較重，其穩(wěn)定性要求較高，鉆機(jī)移位前應(yīng)平整鉆機(jī)施工平臺(tái)，施工場(chǎng)地應(yīng)平順密實(shí)，確保鉆機(jī)施工過(guò)程中的安全性與準(zhǔn)確性。旋挖鉆機(jī)由于成孔速度快，為防止停機(jī)待料，要做好施工計(jì)劃，從技術(shù)、設(shè)備、材料供應(yīng)給予保障。5.3施工方法5.3.1鉆孔施工1.施工準(zhǔn)備2.測(cè)定樁位測(cè)量時(shí)遵循“由整體到局部的原則”，用通過(guò)復(fù)測(cè)校準(zhǔn)后的導(dǎo)線點(diǎn)對(duì)各樁位進(jìn)行定位放樣。測(cè)設(shè)的主要內(nèi)容包括：各樁位的中心樁位、圍繞中心樁的十字護(hù)樁，同時(shí)測(cè)設(shè)出該位置的地面標(biāo)高。樁位放樣時(shí)，十字護(hù)樁距中心樁的距離不8、得小于2m，并且應(yīng)埋設(shè)穩(wěn)固。3.鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)緩慢移至鉆孔平臺(tái)上，調(diào)整鉆機(jī)，使樁孔處于鉆機(jī)的工作范圍之內(nèi)。同時(shí)對(duì)鉆機(jī)四周有效范圍進(jìn)行清理，保證鉆孔過(guò)程中卸渣合理、操作靈便并無(wú)碰掛現(xiàn)象。鉆機(jī)對(duì)中前，復(fù)核十字護(hù)樁中心掛線，滿足規(guī)范要求后，啟動(dòng)電腦自動(dòng)復(fù)位裝置，并對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)整，液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。鉆頭的中心與樁位中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)，并用垂線復(fù)核。 4.護(hù)筒埋設(shè)選用堅(jiān)固的鋼護(hù)筒，埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒頂面高出鉆孔平臺(tái)0.5m，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大209、cm。鋼護(hù)筒埋置深度，對(duì)于黏性土、粉土不小于1m，對(duì)于砂類土不小于2m,本地區(qū)采用埋深不小于2m。頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊。5.旋挖鉆機(jī)成孔鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員通過(guò)駕駛室顯示屏隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。根據(jù)試樁數(shù)據(jù)分析，鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與10、鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用鋼卷尺測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。5.3.2鋼筋工程1. 原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB11、1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，按規(guī)范頻率每批抽檢一次。監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)抽檢。2.鋼筋連接該樁基鋼筋籠鋼筋籠主筋連接采用機(jī)械連接。(1)施工準(zhǔn)備凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。提供錐螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。(2)鋼筋螺紋加工加工的鋼筋螺紋絲頭的長(zhǎng)度、牙形、螺距等必須與連接套筒的長(zhǎng)12、度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。操作工人應(yīng)按要求逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10 個(gè)，并按要求填寫鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端可按規(guī)范規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(3)鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋連13、接套的絲扣干凈完好無(wú)損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖3.鋼筋籠加工成型鋼筋籠主筋和加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在鋼筋加工房加工成型后用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，拼裝籠架應(yīng)先拉線并在主筋上按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度標(biāo)記出加強(qiáng)筋位置。主筋和加強(qiáng)筋先采用點(diǎn)焊進(jìn)行固定，待全部加強(qiáng)筋與主筋形成籠架并再次拉線校準(zhǔn)無(wú)誤后再對(duì)加14、強(qiáng)筋與主筋逐一焊接。焊接時(shí)注意焊機(jī)電流的大小，應(yīng)避免焊?jìng)鹘睢Ｖ鹘罨\架拼裝焊接完畢后在主筋上逐一標(biāo)記出螺旋筋的間距，最后按設(shè)計(jì)間距纏繞螺旋筋，螺旋筋與主筋用扎絲進(jìn)行綁扎。4.聲測(cè)管安裝聲測(cè)管采用鋼管，內(nèi)孔徑為50mm、壁厚為1.2mm。其數(shù)量及布置按設(shè)計(jì)要求均勻設(shè)置。聲測(cè)管在鋼筋籠制造場(chǎng)預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測(cè)管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測(cè)管連接是采用廠家提供的專業(yè)套筒方式進(jìn)行絲接；連接處要光滑過(guò)渡，不漏水；管口要高出樁頂50cm，且各聲測(cè)管管口高度要一致，成型后的聲測(cè)管要垂直、相互平行，防止堵塞和漏水現(xiàn)象。5.鋼筋籠吊裝在鋼筋15、籠上端要均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊環(huán)鋼筋的搭接長(zhǎng)度及焊縫采用標(biāo)準(zhǔn)焊縫。固定鋼筋籠的橫擔(dān)（鋼管或其他型鋼）要有足夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于10mm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。混凝土澆筑1.導(dǎo)管鋼筋籠下放到位并固定后，立即下放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用27310mm鋼管制成，接頭為快速螺紋接頭。導(dǎo)管使用前做水密、接頭抗拉試驗(yàn)，接頭抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度，水密試驗(yàn)水壓不小于1.5MPa。16、導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性。導(dǎo)管逐段吊裝接長(zhǎng)、垂直下放，直至距孔底40cm為止，導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)通過(guò)兩根I字鋼加工而成的活動(dòng)卡懸掛。2.澆筑設(shè)備該工程混凝土采用大型標(biāo)準(zhǔn)75型攪拌站進(jìn)行集中拌和，混凝土采用12m3混凝土罐車運(yùn)抵樁位進(jìn)行樁基混凝土澆灌。為保證混凝土澆筑的連貫性，每根樁的混凝土將用多臺(tái)混凝土罐車一次性運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)使其連續(xù)澆灌，以避免因攪拌站設(shè)備故障及其它原因耽誤導(dǎo)致堵管、斷樁等事故。3.混凝土澆筑首批混凝土澆筑采用隔水栓拔球法施工，當(dāng)集料斗內(nèi)混凝土方量達(dá)到首盤混凝土所需方量后，立即吊出木塞，使隔水栓隨導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落，同時(shí)保持混凝土不停的灌入料斗和導(dǎo)管17、灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，混凝土經(jīng)泵送或混凝土罐車，不斷地通過(guò)澆筑料斗及導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土底面距鋼筋骨架底部1 m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4 m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上恢復(fù)正常速度。在混凝土澆注時(shí)保持護(hù)筒內(nèi)水面高于水位12m。混凝土灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土深度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在26m范圍內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)管埋深超過(guò)此范圍時(shí)，及時(shí)拆卸導(dǎo)管。為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，混凝土灌注時(shí)，其頂面要超澆一定高度，即比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.30.5m以18、上，多余部分在承臺(tái)或墩柱施工前鑿除。混凝土灌注過(guò)程中按要求認(rèn)真做好記錄。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時(shí)拆除灌注導(dǎo)管。第六章、保證措施6.1組織措施選派具有豐富管理與現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任橋梁下部施工負(fù)責(zé)人，由長(zhǎng)期從事類似工程施工的成建制的隊(duì)伍進(jìn)行施工，并抽調(diào)部份業(yè)務(wù)強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員充實(shí)；配置先進(jìn)設(shè)備，性能良好，數(shù)量充足，滿足施工需要；及時(shí)調(diào)度、調(diào)整與補(bǔ)充現(xiàn)場(chǎng)施工所需資源、設(shè)備；確保關(guān)鍵線路上各項(xiàng)工程的施工工期按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量?jī)?yōu)良，最終保證總工期的實(shí)現(xiàn)；實(shí)行目標(biāo)管理，建立健全各種經(jīng)營(yíng)承包責(zé)任制，19、實(shí)行單機(jī)、單項(xiàng)工程計(jì)件工資包干制度，超產(chǎn)的給予獎(jiǎng)勵(lì)，提高職工和機(jī)械的工作效率；加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)和維修力量，確保機(jī)械完好率，提高機(jī)械使用率，搞好機(jī)械的配套使用，提高機(jī)械化水平，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能；搞好計(jì)劃管理，做好工程動(dòng)員，調(diào)動(dòng)參建人員的積極性；合理地安排資金和人力，有計(jì)劃按步驟地安排各種物資材料的采購(gòu)工作，及時(shí)供給各階段所需的材料；制定詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃，做到日保旬、旬保月、月保季，實(shí)現(xiàn)施工總目標(biāo)；與建設(shè)各方建立良好的合作關(guān)系。尊重、依靠建設(shè)單位；虛心接受監(jiān)理單位的指導(dǎo)、監(jiān)督；尊重設(shè)計(jì)單位，主動(dòng)協(xié)作配合，確保施工順利進(jìn)行。6.2質(zhì)量保證措施控制樁位偏差的質(zhì)量保證措施在實(shí)際施工過(guò)程中，造成樁位20、偏差的原因有：測(cè)量放線的誤差、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)偏差、鉆機(jī)對(duì)位偏差、鋼筋籠下設(shè)時(shí)的偏差等。主要采取的控制措施如下：（1）測(cè)量放線在測(cè)量放線中采用高精度的全站儀，測(cè)量定位采用極座標(biāo)定位法，充分發(fā)揮全站儀對(duì)角度和激光測(cè)距對(duì)距離控制上的優(yōu)良性能，并在確定樁位后，用長(zhǎng)約30的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識(shí)別，并做好保護(hù)。（2）護(hù)筒埋設(shè)為保證鉆（沖）機(jī)對(duì)中，施工中須采用與鉆頭直徑相宜的護(hù)筒或護(hù)壁（一般大于鉆頭10-20）。對(duì)樁位應(yīng)進(jìn)行二次測(cè)量檢驗(yàn)并用油漆將樁十字線標(biāo)示在護(hù)筒上，對(duì)此作為施工中檢查、校核鉆孔中心和下設(shè)鋼筋籠的依據(jù)。（3）鉆（沖）機(jī)對(duì)位 在鉆（沖）機(jī)對(duì)位時(shí)，先將鉆（沖）機(jī)機(jī)座調(diào)整水平并用水平尺復(fù)核鉆21、盤是否水平，再用線垂將鉆塔調(diào)整垂直，然后根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)生重新定出的樁中心，檢查鉆頭中心是否重合，如果偏差較大，應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位置保證偏差在最小的允許偏差范圍之內(nèi)。6.2.2鋼筋籠下設(shè)時(shí)的偏差和保護(hù)層的控制（1）鋼筋籠的制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，機(jī)械連接和焊接保證牢固可靠，加工鋼筋用經(jīng)過(guò)特殊加工的鋼圈模具彎曲而成，籠身保證圓而直，鋼筋籠制作時(shí)，下口處鋼筋頭均向內(nèi)彎折成一截頭圓錐，以利鋼筋籠入孔。（2）施工中，部分樁由于樁身鋼筋籠較長(zhǎng)，吊裝時(shí)分節(jié)吊裝，每次下鋼筋籠時(shí)吊機(jī)盡量靠近孔口，以保證吊機(jī)的有效高度而使鋼筋籠能垂直入孔。（3）為了保證鋼筋籠的中心與鉆孔中心重合，確保鋼筋保護(hù)層厚度，沿鋼筋籠縱向按設(shè)計(jì)長(zhǎng)22、度設(shè)置保護(hù)層U型筋。在鋼筋籠下設(shè)時(shí)，根據(jù)樁中心在護(hù)筒上的標(biāo)記，調(diào)整籠子的位置，使其中心與樁中心一致，然后徐下放，鋼筋籠入孔后，若空孔較深，護(hù)筒口被子泥漿淹沒(méi)無(wú)法看到鋼筋籠是否居中，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)降低孔內(nèi)泥漿，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)高程生用鋼筋穿住預(yù)制后的鋼筋籠吊環(huán)將鋼筋籠固定牢固。 6.2.3嵌巖深度，是確保樁基質(zhì)量的主要因素之一，而它往往是根據(jù)巖石的風(fēng)化程度而定，是否鉆入所要求的巖石，鉆進(jìn)中只有從取出的巖樣判斷。而目前的鉆進(jìn)工藝，取上來(lái)的巖樣均為巖石碎塊，為了準(zhǔn)確判斷入巖的巖石，鉆入基巖后每隔30-50用抽砂筒取樣一次，對(duì)巖樣進(jìn)行鑒定，確保鉆孔進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的巖石深度。4、孔底沉渣的質(zhì)量保證措施（23、1）孔內(nèi)泥漿的控制鉆孔結(jié)束后，進(jìn)行一次清孔的同時(shí)要不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來(lái)。泥漿的比重、粘度，應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況進(jìn)行確定，如地下水位較高、容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過(guò)大，比重以1.1-1.2、粘度以18-25S為宜。（2）終孔驗(yàn)收工作 鉆孔完畢后必須進(jìn)行終驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩的總長(zhǎng)度和上部剩余檢查終孔深。造就表孔和換漿完成后，必須對(duì)孔徑、沉渣厚度和泥漿性能進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。5、砼澆筑質(zhì)量保證措施終孔驗(yàn)收完畢后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際驗(yàn)收的終孔深度配制導(dǎo)管，仔細(xì)檢查導(dǎo)管有無(wú)破損和變形，并記錄每節(jié)管子的長(zhǎng)度不順序，為了便于隔水塞排出，導(dǎo)管下口距孔底以24、20-30為宜，不得過(guò)大，避免孔底的砼與孔內(nèi)泥漿混合，造成混漿砼。開(kāi)澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入砼0.6m以下，以免因?qū)Ч芟驴谖幢环饴袢腠艃?nèi)造成管內(nèi)反泥漿現(xiàn)象，導(dǎo)致砼開(kāi)澆的失敗。砼澆注要保持連續(xù)，如因故中止且超過(guò)砼初凝時(shí)間，按事故樁處理。 為了保證樁身的砼質(zhì)量，在澆注過(guò)程中，一定要嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼的深度，導(dǎo)管埋深以1.06m為宜,過(guò)大或過(guò)小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問(wèn)題,直接影響樁的質(zhì)量.其主要問(wèn)題如下: a、導(dǎo)管埋深過(guò)大,出管的的砼受上部已澆灌砼的壓力較大，砼水平方向流動(dòng)擴(kuò)散能力減小，造成樁外圍的砼出現(xiàn)骨料離析和空洞。b、當(dāng)導(dǎo)管埋深較大，鋼筋籠的鋼筋較密且較粗時(shí)，砼25、上升面將可能出現(xiàn)近導(dǎo)管處砼面高，遠(yuǎn)導(dǎo)管外左面低，砼不是出管后先產(chǎn)生水平擴(kuò)散，然后全斷面向上頂托，而是出客后的砼在導(dǎo)管周圍一定的范圍內(nèi)上頂托，然后在頂部再水平擴(kuò)散，由于擴(kuò)散力較小，在主筋外側(cè)，將出現(xiàn)砼繞過(guò)主筋匯合的死角區(qū)，一部分泥漿和混有泥漿的水泥砂漿充填在死角區(qū)內(nèi)，造成鋼筋握裹力不夠，且在樁周出現(xiàn)帶狀的骨料離析和空洞。c、當(dāng)導(dǎo)管埋深過(guò)大，在上部又有流動(dòng)較差的砼時(shí)，由于出管后的砼上升時(shí)阻力較大，砼將沿阻力較小的導(dǎo)管周圍向上流動(dòng)，反壓在原砼面上，使部分砼包裹泥漿。d、在砼澆筑到樁項(xiàng)進(jìn)行拔管時(shí)，如果導(dǎo)管埋深過(guò)大、砼澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在孔口的左流動(dòng)性已經(jīng)很差，拔管后由樁底涌向面層的混有泥漿的左將加流充填在26、導(dǎo)致坑內(nèi)形成樁的爛心現(xiàn)象，影響樁身質(zhì)量。e、導(dǎo)管埋深過(guò)大，因砼握裹力增大再加上澆筑時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，容易出現(xiàn)埋管事故。在導(dǎo)管埋深過(guò)小時(shí)，由于起拔導(dǎo)管不易控制，容易造成導(dǎo)管拔空的事故。6.3安全保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)責(zé)任第一人，設(shè)立專職安全員，各施工中隊(duì)有兼職安全員的安全小組，具體負(fù)責(zé)日常安全工作，制定各項(xiàng)安全制度，檢查督促各項(xiàng)安全措施的落實(shí)。全體員工要明確安全工作的重要性，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，杜絕施工生產(chǎn)中安全事故的發(fā)生。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須戴安全帽，不得穿拖鞋，技術(shù)工種要持證上崗，高空作業(yè)須系安全帶。施工現(xiàn)場(chǎng)各種電器設(shè)備的安裝使用，必須符合供電部門的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)禁27、違章作業(yè)。做好防火、防暴雨工作，指派專人進(jìn)行輪班值守，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理，配備必須的消防器材。設(shè)置警示標(biāo)志及圍欄措施，確保施工安全進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。現(xiàn)場(chǎng)道路平整、密實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照安全法和安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過(guò)的坑、洞設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和設(shè)置消防網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理，不得亂丟。各作業(yè)隊(duì)組成一個(gè)由35人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性28、能和使用方法。各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器隔離存放。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（1）臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。（2）電纜線路采用“三相五線”接線方式，電器設(shè)備和電器線路絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。（3）電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)29、門加鎖，專人管理。（4）移動(dòng)的電器設(shè)備的供電線，使用橡套電纜，穿過(guò)行車道時(shí)，套管埋地敷設(shè)，舊電纜不得使用。（5）修電器設(shè)備時(shí)停電作業(yè)，電源箱或開(kāi)關(guān)握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌子或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。（6）場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，并安設(shè)絕緣支承物，不用其他金屬絲代替熔斷絲。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈采用26V的安全電壓。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，個(gè)人不亂拉、亂接照明燈或其他電器。施工前，了解周圍環(huán)境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信、通訊、給排水、煤氣管道埋置深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度，并采取防護(hù)措施，做到30、不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。施工中發(fā)現(xiàn)危及到地下構(gòu)造物、地面建筑物或有危險(xiǎn)品、文物時(shí)，立即停止施工，待處理完畢后方可施工。旋挖鉆機(jī)灌注樁施工中的安全措施（1）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)械操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。（2）操作人員按照本機(jī)說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁灑后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專人看管。（5）鉆機(jī)31、就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢后，施工隊(duì)伍應(yīng)對(duì)鉆機(jī)就位進(jìn)行自檢。（6）鉆孔前，應(yīng)按照項(xiàng)目部施工設(shè)計(jì)地層巖性中所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，以掌握地質(zhì)成分。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重，以免出現(xiàn)故障，影響整個(gè)工期的施工進(jìn)度計(jì)劃。（7）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，以免鉆孔偏斜，影響旋挖鉆機(jī)成孔質(zhì)量。(8)鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,如發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，待采取措施處理完好后再32、繼續(xù)作業(yè)，因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢，以免出現(xiàn)物體打擊等事故。(9)作業(yè)工程過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止施工，馬上拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒后再鉆，以免出現(xiàn)坍孔。(10)當(dāng)鉆機(jī)出現(xiàn)卡鉆時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)提強(qiáng)扭，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂，造成物體打擊。(11)應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置，選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。(12)旋挖鉆樁施工過(guò)程中，不應(yīng)使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固33、鎖設(shè)施，以免造成外桿折斷，出現(xiàn)物體打擊事故。(13)導(dǎo)管密封性必須要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混，從而出現(xiàn)斷樁事故，所以導(dǎo)管密封性必須合格。(14)工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成樁質(zhì)量。(15)當(dāng)需要爬上桅桿作業(yè)時(shí)，必須要系好安全帶，不得攜帶工具攀爬，當(dāng)必須攜帶工具時(shí)應(yīng)放在工具袋里，避免打擊到桅桿下面的作業(yè)人員。(16)檢修場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙，以防油煙起火。(17)各臺(tái)旋挖鉆機(jī)必須要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，當(dāng)有人在維修設(shè)備時(shí)，必須在醒目位置懸掛34、：“禁止合閘，設(shè)備檢修”的標(biāo)識(shí)。(18)作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁嬉戲打鬧，下班時(shí)退場(chǎng)必須有序進(jìn)行，嚴(yán)禁排擠、踩踏等不良行為。(19)焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容道，必須清掃干凈，并將所有孔口打開(kāi)。(20)清除焊渣，采用電弧刨清除時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 (21)雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。(22)施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)把易燃易爆物品覆蓋、隔離。(23)工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。(24)現(xiàn)場(chǎng)如需人工挖掘土方時(shí)，兩人操作間距必須保持2-3m且由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作。(25)鋼筋籠加工及焊接作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意防火和觸電事故。35、(26)鋼筋籠吊裝時(shí)，要制定專人指揮，吊機(jī)司機(jī)必須聽(tīng)從指揮。晚上作業(yè)時(shí)要有足夠的照明設(shè)備。(27)輪式吊車應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)平整的地方，墊塊要墊牢，禁止支在松軟的地面上。履帶吊應(yīng)在堅(jiān)實(shí)平整的地方起吊。(28)吊機(jī)司機(jī)、指揮人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作證。(29)吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合要求，滑輪是否破損，緊固件是否松動(dòng)，吊鉤是否有裂紋或其他缺陷等。(30)起吊鋼筋籠時(shí)固定鋼絲繩的U型卡一定要旋緊；如果U型卡的旋絲部分己損壞或滑絲，不得再使用。確認(rèn)鋼絲繩連接牢固后，方能起吊，并且要慢、穩(wěn)，禁止快速移動(dòng)或吊起。(31)鋼筋籠吊裝區(qū)域，非操作人員禁止入內(nèi)，旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。(32)鋼筋籠應(yīng)36、吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢下沉，不得搖晃、碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。導(dǎo)管吊裝時(shí)，管卡要卡牢，吊起時(shí)速度要慢、穩(wěn)。(33)砼運(yùn)輸車到現(xiàn)場(chǎng)要有專人指揮，倒車要慢。引導(dǎo)車輛時(shí)應(yīng)站在車輛旁邊。(34)使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開(kāi)關(guān)，電源線路是否良好（電源線不得有接頭），機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 (35)砼灌注應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，不得擅自更改，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映，經(jīng)批準(zhǔn)后方可繼續(xù)作業(yè)。(36)現(xiàn)場(chǎng)如有吊車作業(yè)時(shí)，在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，37、并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。(37)鉆孔時(shí)，孔口加蓋板，以防工具或人員掉入孔內(nèi)。(38)作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置安全警示待或圍擋，夜間應(yīng)加設(shè)紅燈。第七章、環(huán)境保護(hù)及文明施工1、項(xiàng)目部成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境保護(hù)落實(shí)到人，由項(xiàng)目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)。2、開(kāi)工前，技術(shù)員和施工員要對(duì)職工進(jìn)行文明施工及環(huán)保教育，加強(qiáng)職工的文明施工和環(huán)境保護(hù)意識(shí)。3、開(kāi)工前及開(kāi)工后定期對(duì)職工的身體健康狀況進(jìn)行檢查，不符合要求者不準(zhǔn)上崗，杜絕傳染源。4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，不準(zhǔn)超占土地，臨時(shí)工程用地嚴(yán)格按計(jì)劃報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門批準(zhǔn)后方可使用，用后38、要按標(biāo)準(zhǔn)做好復(fù)耕還田工作。5、施工現(xiàn)場(chǎng)物品擺放合理、有序，易污染物應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。 6、施工機(jī)械要保證工作狀況良好，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)，盡可能減小噪音污染。7、混凝土灌注過(guò)程中，樁孔內(nèi)泥漿隨著混凝土的灌注，隨之從孔口排除，造成對(duì)鮮家溝的生態(tài)環(huán)境的影響。我項(xiàng)目部決定采用在灌注混凝土?xí)r用泥漿泵把第一級(jí)泥漿抽到沉淀池，不讓孔口泥漿亂排造成對(duì)鍋雷河的環(huán)境污染。8、生產(chǎn)、生活區(qū)道路要定期灑水降塵。橋梁工程等集中作業(yè)場(chǎng)地，未鋪裝的施工便道在無(wú)雨日、大風(fēng)條件下極易起塵，因此在早、中、晚來(lái)回灑水，縮短揚(yáng)塵污染的時(shí)段和污染范圍，最大限度地減少起塵量。同時(shí)對(duì)施工便道進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)、清掃，保證其良好的路況，對(duì)易產(chǎn)生揚(yáng)塵場(chǎng)所盡量采取硬化措施。9、對(duì)機(jī)械設(shè)備廢棄物的管理，加強(qiáng)廢棄物的回收管理制度。在維修或保養(yǎng)機(jī)械的過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行廢棄物回收制度，對(duì)維修或保養(yǎng)機(jī)械過(guò)程中產(chǎn)生的廢機(jī)油、廢手套、廢棉紗等廢棄物，指定專人負(fù)責(zé)回收，并設(shè)立收集廢棄物的專門容器。10、建立文明施工管理責(zé)任制。將文明施工標(biāo)準(zhǔn)層層分解， 11、強(qiáng)化到班組、個(gè)人，使各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、制度轉(zhuǎn)化為各級(jí)管理人員和全體職工的自覺(jué)行動(dòng)。 12、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工程標(biāo)識(shí)牌。工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護(hù)當(dāng)?shù)厮Y源和建筑物，避免造成損失。13、進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)文明施工意識(shí)，樹(shù)立企業(yè)文明施工形象。