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1、地道工程穿越高速公路暗埋段明開挖法施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄（一）、工程概況2（二）、地道暗埋段施工3一、地道支護3二、地道基坑開挖41、基坑土方開挖的注意事項52、土方開挖階段的應急措施6三、地道工程施工71、施工程序82、墊層施工103、防水層施工104、底板施工135、搭設側墻腳手架136、側墻施工137、頂板施工14四、具體施工方案及施工方法141、鉆孔灌注樁施工工藝142、 水泥攪拌樁施工工藝16五、干掛無機預涂裝飾板181、材料要求182、主要機具183、作業條件184、操2、作工藝185、應注意的質量問題206、成品保護21參見單位:建設單位：代建單位：設計單位：監理單位：施工單位：XX集團有限公司（一）、工程概況XXXX經濟區XX路延長線至XX高速公路相交處采用地道下穿XX高速公路，地道采用明開挖法施工，待地道施工完畢后，對XX高速公路進行恢復。 XXXX經濟區XX路西延至地鐵2號線XX車站（M2接駁道路）工程下穿XX高速地道工程里程范圍為：K0+282.5K0+617.5，總長約335m，其中K0+410.00K0+490.00為暗埋段（該段為穿越XX高速部分，長度80m），K0+282.5K0+410， K0+490K0+617.5為敞開段。敞開段為U型槽結3、構型式，暗埋段為單箱雙室矩形框架結構型式。道路里程K0+640南側結合環衛站設獨立式泵房。 地道段現狀高速公路路面標高為6.74m6.8m，地道周邊現狀標高為3.5m左右。XXXX經濟區XX路延長線設計中線與XX高速公路中線夾角約為52.40 。建設地道時，高速公路的開挖面與地道側墻平行，因此高速開挖斷面與現狀高速公路成52.40夾角。地道穿越XX高速部分（暗埋段）按照設計要求圖紙有C1、C2、C3三個基槽組成，其中C1、C3槽長27m，C2槽長26m。（二）、地道暗埋段施工 地道暗埋段施工前，位于XX高速南側的N1、N2（過水箱涵部分）段已施工完畢，現狀河道經N2槽過水箱涵改道，N3、N4在4、現狀和河道改道完成后，即可開挖出土，并完成底板、側墻的澆注，這就為暗埋段C1、C2、C3的施工創造了工作面，保證了暗埋段的順利實施。一、地道支護本工程基坑側壁安全等級為二級，支護結構在A、B、C區段采用灌注樁+一道支撐支護方案；D、E區段采用水泥攪拌樁重力式擋墻支護，F區段采用放坡支護（具體區段劃分詳見支護圖紙）。本工程暗埋段基槽處于本工程支護區域的C區，基坑最大開挖深度約9.6m，基坑支護根據現場的實際情況，首先要完成綠化遷移，才能進行支護結構施工。支護施工分成三部分，第一部分為支護灌注樁施工和格構柱樁施工，第二部分為支護攪拌樁樁施工，第三部分鋼筋混凝土梁支撐體系施工。支護樁分別采用80015、000灌注樁和700900灌注樁，樁長25m；止水帷幕采用雙頭700400攪拌樁，在工程樁間用攪拌樁進行樁間土加固。 施工完的區域，隨后進行水泥攪拌樁地基加固施工，加固土體厚度為地道底板下3.0米范圍內的土體。二、地道基坑開挖暗埋段部分在該段兩側完成N3、N4段U型槽施工后，為了最快程度下完成暗埋段施工，一旦暗埋段具備施工條件，在支護完成且強度滿足設計要求后，進行基槽開挖施工。開挖時，將地道基槽按照左右半幅分兩個施工作業班組，從地道中心線兩側進行，運輸通道設在地道中心線兩側，中間挖掘機夠不到的地方，在槽底布置一臺型挖掘進行“二倒”出土，部分區段布置長臂挖掘機進行出土。地道階段施工順序如下：N16、N2段N3、N4段N5段C1、C2、C3段S5、S4、S1段S2、S3段。C1C3段箱體分三次澆筑完成，第一次完成底板及30cm高側墻（包括中隔墻）施工，第二次完成側墻（包括中隔墻）頂面50cm以下施工，第三次完成箱體頂板及剩余部分墻體（包括中隔墻）施工。頂板施工采用滿堂紅碗扣架進行支撐，上面用兩層10*10cm方木（交叉布置）加12mm的竹膠板做底模，側墻及中隔墻采用組合大鋼模施工。地道內排水管在地道底板施工過程中埋設。A、 暗埋段土方開挖要遵循開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖的原則。挖土時，任何施工人員不得直接在支撐上行走和操作。B、開挖作業必須在鋼筋混凝土灌注樁、水泥土攪拌樁以及7、鋼筋混凝土梁達到設計強度后方可進行。C、對面積較大的基坑，為減少空間效應的影響，基坑土方宜分層、分塊、對稱、限時進行開挖，土方開挖順序要為盡可能早的安裝支撐創造條件。D、本工程鉆孔灌筑樁施工完畢達到設計強度后，宜邊破樁頭邊澆筑墊層，盡可能早一些澆筑墊層，以便利用墊層（必要時可加厚作配筋墊層）對圍護墻起支撐作用，以減少圍護墻的變形。 E、挖掘機挖土時嚴禁碰撞工程樁、支撐、立柱和降水的井點管。分層挖土時，層高不宜過大，以免土方側壓力過大使工程樁變形傾斜，在軟土區域尤為重要。F、同一基坑內當深淺不同時，土方開挖宜先從淺基坑處開始，如條件允許可待淺基坑處底板澆筑后，再挖基坑較深處的土方。如兩個深淺不同8、的基坑同時挖土時，土方開挖宜先從較深基坑開始，待較深基坑底板澆筑后，再開始開挖較淺基坑的土方。G、基坑開挖過程中，加強對基坑穩定的觀察和監控量測工作，一旦發現安全隱患，立即停止開挖作業，及時采取措施處理。1、基坑土方開挖的注意事項（1）、土方開挖順序、方法必須與設計工況一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。（2）、防止基坑挖土后土體回彈變形過大。基坑土體開挖后，地基卸載，土體中壓力減少，土的彈性效應將使基坑底面產生一定的回彈變形（隆起）。回彈變形量的大小與土的種類、是否浸水、基坑深度、基坑面積、暴露時間及挖土順序等因素有關。如基坑積水，粘性土因吸水使土的體積增加，不但抗9、剪強度降低，回彈變形亦增大，所以對于軟土地基更應注意土體的回彈變形。施工中減少基坑回彈變形的有效措施，是設法減少土體中有效應力的變化，減少暴露時間，并防止地基土浸水。因此，在基坑開挖過程中和開挖后，均應保證井點降水正常進行，并在挖至設計標高后，盡快澆筑墊層和底板。必要時，可對基礎結構下部土層進行加固。（3）、防止邊坡失穩基礎的土方開挖，要根據地質條件（特別是樁基施工完畢之后）、基礎埋深、基坑暴露時間挖土及運土機械、堆土等情況，擬定合理的施工方案。挖土速度快即卸載快，迅速改變了原來土體的平衡狀態，降低了土體的抗剪強度，呈流塑狀態的軟土對水平位移極敏感，易造成滑坡。邊坡堆載（堆土、停機械等）給邊坡10、增加附加荷載，如事先未經詳細計算，易形成邊坡失穩。（4）、防止樁位移和傾斜打樁完畢后基坑開挖，應制訂合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。 對先打樁后挖土的工程，由于打樁的擠土和動力波的作用，使原處于靜平衡狀態的地基土遭到破壞。對砂土甚至會形成砂土液化，地下水大量上升到地表面，原來的地基強度遭到破壞。對粘性土由于形成很大的擠壓應力，孔隙水壓力升高，形成超靜孔隙水壓力，土的抗剪強度明顯降低。如果打樁后緊接著開挖基坑，由于開挖時的應力釋放，再加上挖土高差形成一側卸荷的側向推力，土體易產生一定的水平位移，使先打設的樁易產生水平位移。為此，在樁基打設后，宜停留一定時間，并用降水設置預抽地下水，11、待土中由于打樁積聚的應力有所釋放，孔隙水壓力有所降低，被擾動的土體重新固結后，再開挖基坑土方。而且土方的開挖宜均勻、分層，盡量減少開挖時的土壓力差，以保證樁位正確和邊坡穩定。 2、土方開挖階段的應急措施土方開挖有時會引起臨近構筑物、管線等產生一些異常現象。此時需要配合有關人員及時進行處理，以免產生大禍。（1）、圍護墻滲水與漏水土方開挖后支護墻出現滲水或漏水，對基坑施工帶來不便，如滲漏嚴重時則往往會造成土顆粒流失，引起支護墻背地面沉陷甚至支護結構坍塌。在基坑開挖過程中，一旦出現滲水或漏水應及時處理，常用的方法有：對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環境的情況，可采用坑底設溝排水的方法。對滲水量較12、大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，而對周圍影響不大的情況，可采用“引流修補”方法。即在滲漏較嚴重的部位先在圍護墻上水平（略向上）打入一根鋼管，內徑2030mm，使其穿透支護墻體進入墻背土體內，由此將水從該管引出，而后將管邊圍護墻的薄弱處用防水混凝土或砂漿修補封堵，待修補封堵的混凝土或砂漿達到一定強度后，再將鋼管出水口封住。如封住管口后出現第二處滲漏時，按上面方法再進行“引流修補”。如果引流出的水為清水，周邊環境較簡單或出水量不大，則不作修補也可，只需將引入基坑的水設法排出即可。（2）、防止圍護墻側向位移發展基坑開挖后，支護結構發生一定的位移是正常的，但如位移過大，或位移發展過快，則往往會造成較13、嚴重的后果。如發生這種情況，應針對不同的支護結構采取相應的應急措施。（3）、流砂及管涌的處理在細砂、粉砂層土中往往會出現局部流砂或管涌的情況，對基坑施工帶來困難。如流砂等十分嚴重則會引起基坑周圍的建筑、管線的傾斜、沉降。對輕微的流砂現象，在基坑開挖后可采用加快墊層澆筑或加厚墊層的方法“壓注”流砂。對較嚴重的流砂應增加坑內降水措施，使地下水位降至坑底以下0.51m左右。降水是防治流砂的最有效的方法。管涌一般發生在圍護墻附近，如果設計支護結構的嵌固深度滿足要求。則造成管涌的原因一般是由于坑底的下部位的支護排樁中出現斷樁，或施打未及標高，或地下連續墻出現較大的孔、洞，或由于排樁凈距較大，其后止水帷幕14、又出現漏樁、斷樁或孔洞，造成管涌通道所致。如果管涌十分嚴重也可在支護墻前再打設一排鋼板樁，在鋼板樁與支護墻間進行注漿，鋼板樁底應與支護墻底標高相同，頂面與坑底標高相同，鋼板樁的打設寬度應比管涌范圍較寬35m。 二、基坑排水地道基坑降水采用700的大口井進行降水，降水在開挖前20天進行，大口井底比基坑底標高低6米。安排2鉆孔機從中間最深處向兩端進行施工。鉆完一孔、下一孔管，直到全部完成。三、地道工程施工地道主體結構施工前，底板以下墊層混凝土施工以及底板防水層已做好搭接預留。地道主體結構為現澆鋼筋混凝土結構，施工過程中嚴格遵循“縱向分段，豎向分層，由下至上”的原則，縱向將暗埋段結構按照設計變形縫位15、置分成3段施作；豎向從底板開始，自下而上施工主體結構底板、側墻中墻及頂板。1、施工程序地道工程施工程序圖見下圖1。大口井降水處理外包防水施工側墻鋼筋綁扎和混凝土澆筑頂板模板安裝頂板鋼筋綁扎頂板砼澆筑頂板防水層施工覆土回填腳手架搭設施工準備墊層、底板防水施工圍護結構施工基坑開挖、管線保護底板鋼筋綁扎和混凝土澆筑圖1 主體結構施工程序圖2、施工流程及要點1、基底處理及驗收(1)、底板施工前，將基坑底部受水浸后形成的軟土或泥漿清除干凈。(2)、對于局部超挖部分，采用礫石、砂、碎石或混凝土填充。(3)、分段開挖的基坑兩端保持縱坡穩定，同時設置截水溝和集水坑。序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍16、點數1坑底高程30每段基坑或長50m5用水準儀測量2縱橫軸線502用經緯儀測量、縱橫向測3基坑尺寸不小于設計4用尺量、每邊各1點4基坑邊坡設計的54用坡度尺量 (4)、底板施工前，先對基坑進行驗收，基坑驗收標準符合表1的規定。2、墊層施工(1)、C20素混凝土墊層分段澆筑，主體結構施工節段端頭處加長2m。(2)、墊層的標高和強度必須符合設計要求。其允許偏差見表5-2-2。表5-2-2 墊層允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1厚度30 20每段施工段4用尺量2高程201015m4用水準儀測量3、防水層施工本工程地下區間段防水等級為二級，采用砼結構自防水和結構外防水相結合的17、方式，以自防水為根本，以接縫防水為重點。混凝土抗滲等級p8，施工前作配合比試驗時，將抗滲等級比設計要求提高0.2Mpa進行試配，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥用量不得少于260kg/m3，水灰比控制在0.55以下；石子粒徑不大于4cm，軟弱顆粒含量不大于石子總重量的0.5%，砂子采用中砂，含泥量不大于1%。為提高混凝土的抗滲性和抗裂性，可摻入適當數量的微膨脹劑，膨脹劑的摻量由試驗室試配確定。為改善混凝土的和易性，在防水混凝土中摻入一定數量的粉煤灰或石粉，泵送混凝土的坍落度控制在1418，不得過大，否則可采用適當數量的減水劑。地下區間結構外防水施工中，底板、側墻、頂板采用1.5mm厚自粘防水卷材。18、防水層施工之前基面應該做到平順、清潔和干燥。防水卷材施工之后采取保護措施。底板防水卷材板施工之前進行C20素混凝土墊層200mm施工，再用滿粘法施工防水卷材；側墻防水采用滿粘法施工，外側用40mm厚聚乙烯泡沫塑料板做保護層；頂板采用點粘法施工防水層，上面鋪設350#石油瀝青油氈隔離層再用70mm厚C25細石混凝土做保護層。（1）、結構自防水(防水混凝土)的施工本工程采用外加劑防水混凝土作為結構自防水，它是依靠混凝土本身的密實度達到自防水的目的。它不但在工程結構中承擔防水作用，而且還起著承重和圍護作用，使結構防水和承重為一體。因此它是防水之本，施作時必須嚴格按有關規定實施。為了保證防水混凝土的工19、程質量提出如下標準和措施：、防水混凝土抗滲等級為p8。防水混凝土摻入適量的磨細的粉煤灰和有補償收縮功能的外加劑（膨脹劑），減少水泥用量，減少水泥水化熱，控制水灰比和坍落度。采用機械攪拌，根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。、混凝土采用分層澆筑，分層振搗，每層厚度為300400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。澆筑混凝土落差高度超過2.0m時使用串筒工具進行澆筑。、防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間為1030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，嚴格避免漏振、欠振和超振現象。、在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴密，對縫20、表面均進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，水平縫要鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿。、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或扎絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，止水措施必須符合設計要求或得到監理工程師的同意。 、防水混凝土終凝后立即進行養護，養護時間不得少于14天，在養護期間應使混凝土表面保持濕潤。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度之差不得超過15，以防止混凝土表面產生裂縫。、對于大體積的防水混凝土，施工中要有充分的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝土內外溫差過大而產生溫差裂縫，混凝土的內、外溫差應低于25。、模板支護保證足夠的剛度和強度，嚴防變形走21、位。模板平順、整齊光滑、模縫嚴密，不允許漏漿（2）、自粘防水卷材鋪設施工：、基面要求：平順、無凹凸不平、無鋼筋頭外漏、無滲漏，經檢查合格，才允許鋪設自粘防水卷材。、防水卷材施工時特別注意陰陽角部位的防水板一定要與轉角部位密貼，并且和加強層要滿粘。、防水板的邊緣部位應預留至少500mm的搭接余量，并且對預留部分進行封口保護，不得有翹邊、張口現象。（3）、變形縫、設計要求變形縫預留寬度為30mm，在底板和側墻外側變形縫外側處設置外貼式橡膠止水帶，內襯結構設中埋式鋼邊橡膠止水帶，最外側粘貼自粘式防水卷材；頂板變形縫只設置中埋式鋼邊止水帶和自粘式防水卷材；頂板及側墻變形縫內設40500長1000mm的22、剪力桿。變形縫填充30mm厚聚乙烯板和30*30雙組份聚硫密封膠橡膠，側墻變形縫設鍍鋅鋼板接水盒。、施工要點a、變形縫橡膠止水帶下部混凝土采用斜插搗固棒搗密實，應特別注意變形縫處橡膠止水帶處下部混凝土一定要振搗密實，以防變形縫處的滲漏水。b、灌注完的混凝土表面平順、不跑模、不漏漿、擋頭板平順、光滑牢固。c、橡膠止水帶安裝平順、直立、定位準確牢固、防止灌注混凝土擠偏位、變位，鋼筋止水夾應固定牢固。d、涂刷雙組份聚硫橡膠，配合比10：1，混合物必須在1小時內用完。（4）、施工縫 、設計要求施工縫設置200mm寬2mm厚的鋼板，距側墻內側100mm布置，接縫處涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料。、施工要點23、首先對施工縫進行鑿毛，除去浮漿、清掃干凈，然后均勻涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，用量大于1.8kg/m2。4、底板施工(1)、底板施工前，對圍護結構滲漏水部位，采用混凝土填充進行堵漏。(2)、邀請監理工程師對外防水層進行驗收，滿足結構防水標準后方可進行底板施工。如遇有防水板破損、搭接不滿足要求時，及時進行修補。(3)、現場人工綁扎鋼筋，混凝土輸送泵車澆筑商品混凝土，根據預先設置的標高控制線控制澆筑標高。(4)、降水井在施工完成后處理，先用碎石填實降水井，按照圖紙要求進行降水井處理，再使用比設計混凝土高一級的微膨脹混凝土澆筑密實。5、搭設側墻腳手架側墻腳手架使用雙排腳手架，上鋪木板作為工作平臺，24、腳手架搭設穩固牢靠，確保施工過程中使用安全。6、側墻施工(1)、按設計要求作好防水層，并對支護結構的接縫及板面滲漏按設計和監理工程師的要求進行處理。(2)、立模之前，報監理工程師對鋼筋、預埋件及基底處理情況進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。(3)、模板采用組合大型鋼模板，利用鋼支管外撐的方式固定牢靠，模板具有足夠的剛度和強度，防止混凝土澆筑過程中跑模漏漿。(4)、擋頭板根據施工縫、變形縫所采用的止水材料進行設置，做到穩固、牢靠、不變形、不跑漿。(5)、混凝土分層澆筑，一次澆筑厚度控制不超過30cm，以便混凝土的澆筑和振搗，確保質量。7、頂板施工(1)、頂板施工采用搭設滿堂碗扣式腳手架，上面25、鋪設兩層10*10方木加12cm厚竹膠板做底模，腳手架搭設必須有足夠的強度，同時還要滿足變形條件。(2)、為保證沉降后下部建筑限界凈空能滿足要求，頂板澆筑時，其底部標高允許誤差取上限。(3)、澆筑混凝土前，先設標高控制樁，以便在施工過程中對標高實施控制。(4)、混凝土澆筑完畢未達到設計強度前，不得在頂部堆放設備、材料等。(5)、在混凝土達到拆模強度，并經監理工程師同意后，方可拆模。防止出現因拆模過早而產生下垂、開裂等質量問題。(6)、混凝土澆筑完畢終凝前，對表面進行壓實、收漿、抹光處理，并按規范要求及時進行養護。四、具體施工方案及施工方法1、鉆孔灌注樁施工工藝 根據不同的施工場地及地質狀況，合26、理的選用機型，使常規的施工工藝與不同機型的鉆機有機結合施工，可以有效的提高工程質量，并縮短工期。根據設計及地質資料，鉆孔樁擬采用ZKZ-1200型正循環鉆機，自重較大，鉆速平穩，泥漿護壁好，成孔質量佳。 （1）、施工準備在樁基施工前，平整場地。采用全站儀、經緯儀測定樁孔位置，并埋設孔位護樁。（2）、泥漿制備采用原漿護壁，其比重控制在1.051.3范圍。試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿技術指標表 序號項目技術指標1比重1.11.3（正循環）；1.051.15（反循環）2粘度一般地層：1622S；松散易坍地層：1928S3含砂率新27、制泥漿不大于4%4膠體率不小于95%5PH值大于6.5（3）、埋設護筒孔口護筒采用46mm鋼板制作，內徑比樁徑大20cm，長度為2.0m。護筒埋設準確豎直，護筒筒底的高程符合設計要求。（4）、成 孔施工時先在不同區段進行成孔試驗。獲取較為詳細的地質條件參數和可靠的鉆孔參數，保證鉆孔質量。鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2cm以內。鉆進方式采用正循環旋轉鉆機鉆進，及時加泥漿，保證鉆桿垂直。起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁。（5）、清孔清孔采用換漿法，清孔應符合下列規定：孔底500mm以內的泥漿相對密度小于1.25，含砂率8，粘度28，灌注砼前，孔底沉碴厚度100mm。（6）、28、綁扎、吊裝鋼筋籠鋼筋籠骨架焊接前先根據設計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定加強鋼筋，鋼筋籠嚴格按設計和規范要求制作。 在確認清孔完成并符合設計要求后，用吊車將鋼筋籠骨架吊入樁孔，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發生浮籠現象。（7）、導管安裝導管用250mm的鋼管，壁厚3mm，每節長2.03.0m，配12節長1.01.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。（8）、第二次清孔正循環鉆機成孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較29、長，孔底又會產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴。完成后立即澆注砼。（9）、灌注水下混凝土開導管用混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。在整個澆注過程中，導管在混凝土埋深1.56m，由專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下砼澆注記錄。2、 水泥攪拌樁30、施工工藝深層攪拌樁機施工工藝流程：設備組裝就位預攪下沉提升噴漿攪拌攪拌下沉清洗。（1）、設備組裝施工前將深層攪拌樁機及其配套設備(灰漿計量配料裝置、灰漿拌制機、灰漿泵等)開行達到指定樁位，對中安裝就位，并進行試運行，檢查各部件是否正常工作。（2）、預攪下沉深層攪拌機運轉正常后,啟動攪拌機電機,放松起重機鋼絲繩,使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉,下沉速度控制在0 .8m/min左右,可由電機的電流監測表控制。工作電流不應太于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢,可以輸漿系統適當補給清水以利鉆進。（3）、制備水泥漿深層攪拌機預攪下沉到一定深度后,開始拌制水泥漿,待壓漿時傾入集料斗中。（4）、提升噴漿攪拌深31、層攪拌機下沉到達設計深度后,開啟灰漿泵漿水泥漿壓入地基土中,此后邊噴漿、邊旋轉、邊提升深層攪拌機,直至設計樁頂標高。此時應注意噴漿速率與提升速度相協調,以確保水泥漿沿樁長均勻分布,并使提升至樁頂后集料斗中的水泥漿正好排空。攪拌提升速度一般應控制在0.5m/min。（5）、沉鉆復攪再次沉鉆進行復攪,復攪下沉速度可控制在0.50.8m/min，在重復下沉攪拌時予以補噴,補噴時注意噴漿的均勻性。（6）、重復提升攪拌邊旋轉、邊提升,重復攪拌至樁頂標離,并將鉆頭提出地面,以便移機施工新的樁體。此至,完成一根樁的施工。（7）、移位開行深層攪拌樁機至新的樁位,重復(一)(六)步驟,進行下一根樁的施工。（8）32、清洗當一施工段成樁完成后,立即進行清洗。清洗時向集料斗中注人適量清水,開啟灰漿泵,將全部管道中的殘存水泥漿,沖洗干凈并將附于攪拌頭上的土清洗干凈。（9）、施工要點深層攪拌機切削和提升攪拌負荷太大、電動機工作電流超過額定時,應降低提升或下降速度或適當補給清水。萬一發生卡鉆、停轉現象,應立即切斷鉆機電源將攪拌機強制提出地面重新啟動,不得在土中啟動。布置灰漿制備系統時應使灰漿的水平泵送距離不大于50m,確保注漿壓力；泵送灰漿前,管路應保持潮濕,以利于輸漿；泵口壓力應保持在0 .40.6MPa,防止壓力過高或過小。（10）、成樁要求垂直度偏差不大于1.5%；樁位偏差不大于100mm，樁徑偏差不超過433、%。（11）、質量控制使鉆桿的垂直偏差小于1.5%，樁位偏差不大于100mm，機臺通過水平尺嚴格控制攪拌軸的垂直度。攪拌鉆頭葉片直徑要注意經常檢查，發現崩缺或磨損，應及時更換或修復，使鉆頭直徑控制在450以上。根據泥漿轉速與噴漿量的關系，調節送漿泵電機轉速，保證噴漿量滿足設計要求，嚴格控制水灰比和工藝參數，以確保每根樁的水泥用量。五、干掛無機預涂裝飾板1、材料要求（1）、無機預涂裝飾板根據設計要求，確定無機預涂裝飾板的品種顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制，檢查其強度，吸水率等性能。（2）、膨脹螺栓，連接不銹鋼掛件，連接不銹鋼針等配套的鋼墊板、墊圈、螺帽及鋼材骨架符合設計和規范。2、主要機具臺鉆34、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺、電焊機、水平儀等。3、作業條件（1）、檢查無機預涂裝飾板的質量及各方性能是否符合設計要求。（2）、鋼材骨架做防腐處理，按規定要求做置件現場拉撥強度試驗，及時澆筑混凝土導墻，做隱檢4、操作工藝（1）、無機預涂裝飾板干掛施工工藝流程圖放線埋件處理龍骨安裝焊接刷漆處理板材安裝打膠清理驗收（2）、放線：按照圖紙位置放出安裝施工線。（3）、后置埋件處理依據立柱、橫梁安裝控制線、設置后置埋件，安裝必須牢固，對于遺漏或不符合施工圖要求的，應即時進行處理，采取加固措施。（4）、龍骨安裝a、依據確定的控制線，按施工圖節點要求安裝龍骨，并初步校正位置。b、安裝標高偏差不得35、大于3mm，軸向前后偏差不得大于2mm,左右偏差不得大于3mm。（5）、焊接加固a、龍骨安裝完，依據位置控制線進行安裝精度調整，檢查合格后，按施工圖要求進行焊接加固。焊接質量應符合施工圖要求和JGJ18的有關規定。同時注意焊接順序和方法，使構架的變形量減至最小。b、構架焊接加固后，還應全面復檢安裝位置尺寸，對不合格的尺寸進行調整和修正。復檢合格后向監理公司報驗。c、經監理人員復檢合格的安裝項目，應及時對安裝連接處進行防腐處理。鋼件表面防腐處理應符合鋼結構工程施工及驗收規范GB50205 的有關規定。（6）、無機預涂裝飾板安裝a、依據無機預涂裝飾板定位圖確定無機預涂裝飾板固定件定位點，并加工定位36、孔。b、按排版要求的位置號、順序號將無機預涂裝飾板運到位，進行開槽打孔，無機預涂裝飾板安裝槽孔尺寸和槽孔質量應符合設計要求和金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-2001的要求。c、放無機預涂裝飾板表面及標高控制線。d、應先安裝最下面的無機預涂裝飾板，固定好上面的固定件。檢查無機預涂裝飾板水平、垂直、平整度、相鄰無機預涂裝飾板的間隙及對角線，合格后先清整無機預涂裝飾板注膠處，使之清潔干凈，不得有灰塵和油污，然后注入無機預涂裝飾板專用膠。無機預涂裝飾板安裝時，必須要有防水措施，排水出口應符合設計要求。e、機預涂裝飾板安裝完一層后，檢查一遍無機預涂裝飾板的色澤搭配情況，有問題應及時解決。安裝完的37、無機預涂裝飾板應及時清理因手汗及其它原因污染的部位。（7）、打膠a、填充無機預涂裝飾板專用耐侯膠之前，應再次檢查無機預涂裝飾板掛貼，符合規范規定的一般項目允許偏差范圍內，且要求無機預涂裝飾板安裝的左、右、上、下的接縫直線度偏差不大于1.5mm。b、無機預涂裝飾板間隙膠縫的寬度、厚度應根據無機預涂裝飾板專用耐侯密封膠的技術參數，經計算后，由設計人員給出。c、檢查確定后，在無機預涂裝飾板膠縫周邊貼打膠用膠帶，在縫隙內填充泡沫棒，預留打膠的厚度，然后填實無機預涂裝飾板專用耐侯密封膠，并將膠刮平。（8）、清理a、無機預涂裝飾板幕墻安裝、注膠完成，復查合格后，應用中性清洗劑清洗，再用清水清洗。清洗劑應符38、合要求，不得產生腐蝕和污染。b、對干掛無機預涂裝飾板的構件、無機預涂裝飾板等應采取保護措施，不得發生變形、變色、污染等現象。 5、應注意的質量問題（1）、無機預涂裝飾板板面層顏色不一，主要是無機預涂裝飾板質量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。（2）、線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊，彈線不細，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。（3）、打膠嵌縫不細，操作人員應認真施工，檢查人員應細致驗收。（4）、墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強成品保護，在竣工前進行認真清理。 6、成品保護 （1）、要及時清擦，凈殘留在飾面板上污物。（2）、拆改架子時，嚴禁碰撞、劃傷干掛無機預涂裝飾板飾面板。（3）、完工的外掛無機預涂裝飾板應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。