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市政道路下倒虹吸靠大里程側(cè)豎井沉井工程施工方案29頁(yè)
市政道路下倒虹吸靠大里程側(cè)豎井沉井工程施工方案29頁(yè).doc
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道路公路
上傳人:職z****i 編號(hào):1021917 2024-09-04 29頁(yè) 202.52KB

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1、市政道路下倒虹吸靠大里程側(cè)豎井沉井工程施工方案編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位: 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 目 錄1沉井工程概況11.1沉井簡(jiǎn)介11.1.1沉井規(guī)模與構(gòu)造11.1.2沉井所選用的材料1鋼筋混凝土保護(hù)層11.2工程地質(zhì)狀況簡(jiǎn)介1地層特征11.2.2沉井井壁摩阻力參數(shù)12施工部署12.1沉井的主要施工方法選擇12.1.1沉井方法:采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)1降水方法:井外真空深井泵與井內(nèi)明排水相結(jié)合1制作與下沉方法:兩節(jié)制作、兩次下沉12.2沉井工藝流程12.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述12.3.1施工準(zhǔn)備階段12.3.2第一節(jié)沉2、井制作與下沉階段12.3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段12.3.4沉井封底與收尾階段12.4主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃12.5主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃13主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施13.1沉井制作方法與技術(shù)措施13.1.1作業(yè)條件13.1.2刃腳支設(shè)形式13.1.3沉井制作的鋼筋施工工藝13.1.4沉井制作的模板施工工藝1附圖:沉井井壁定型鋼模板支設(shè)示意圖13.1.5沉井制作的混凝土施工工藝13.2沉井下沉方法與技術(shù)措施13.2.1沉井下沉的作業(yè)順序安排13.2.2沉井下沉的主要方法和措施13.2.3井內(nèi)挖土和土方吊運(yùn)方法1附圖:沉井下沉開挖方法示意圖13.3沉井封底的主要方法1(3)墊層施工完成后3、,可進(jìn)行1m后基礎(chǔ)施工14沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施14.1沉井質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)12、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。14.2沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn)14.3安全施工措施11沉井工程概況擬建的沉井為XX路XX街方向下敞開段路面下倒虹吸靠大里程側(cè)豎井,該處地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,埋置深、工作場(chǎng)地位于市政道路上,地下管線及構(gòu)筑物眾多,施工難度較大,工期較緊,為保證工程順利進(jìn)行,考慮各種不利因素條件下制定本施工方案。豎井建筑面積8.32m2,開挖深度8.8m。1.1沉井簡(jiǎn)介1.1.1沉井規(guī)模與構(gòu)造(1)本工程的豎井為2.8m2.2m長(zhǎng)方形構(gòu)造,擬建沉井為C40鋼筋混凝土2.8m2.2m構(gòu)筑物4、(以沉井壁代替豎井壁),內(nèi)壁1.8m1.2m,外壁2.8m2.2m,壁厚0.5m,井筒內(nèi)面積2.16m2,井內(nèi)挖方約74m3。(2)沉井(豎井)總高度為8.8m,其頂面標(biāo)高為1622.89,刃腳底標(biāo)高為1614.09。沉井的埋置深度為8.8m。(3)沉井底部的構(gòu)造要求為:30cm厚砂夾碎石墊層 1m厚C40混凝土基礎(chǔ)。1.1.2沉井所選用的材料(1)混凝土:標(biāo)號(hào)為C40,侵蝕性等級(jí)為H1。(2)鋼材:HPB300為一級(jí)鋼筋,強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=270N/mm2;HRB400為二級(jí)鋼筋,強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=360N/mm2。(3)水泥:采用普通硅酸鹽水泥(非早強(qiáng)),強(qiáng)度等級(jí)為42.5。鋼筋混凝土保護(hù)層(1)豎井5、鋼筋凈保護(hù)層內(nèi)側(cè)不小于4cm,外側(cè)不小于8cm。(2)施工時(shí),如N4系列鋼筋與主筋發(fā)生干擾時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整N4間距,使其可與主鋼筋盡量綁扎上。1.2工程地質(zhì)狀況簡(jiǎn)介本工程的地質(zhì)勘察單位為XX。有關(guān)場(chǎng)地的巖土工程勘察情況如下述:地層特征 與沉井相關(guān)的各層土質(zhì)的特征見下表所示:土層層號(hào)土層名稱層厚(m)層底標(biāo)高(m)顏色濕度壓縮性能土 層 描 述1-3人工填土1.81621.501619.70灰黃高以角礫土為主,含植物根莖。5-2粘質(zhì)粉土13.41619.701606.30褐黃濕中含鐵質(zhì)銹斑及云母,干后強(qiáng)度較高。1.2.2沉井井壁摩阻力參數(shù)根據(jù)靜力觸探比貫入阻力Ps值、土性指標(biāo)及特征,并參照有關(guān)規(guī)范6、要求,推薦了各層土的沉井井壁摩阻力參數(shù)如下表所示:層序土層名稱靜探Ps平均值(MPa)井壁摩阻力(KPa)1-3人工填土不計(jì)5-2粘質(zhì)粉土1.59122施工部署2.1沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù),其原理是:在地面上或地坑內(nèi),先制作開口的鋼筋混凝土筒身,待筒身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低,沉井筒身依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力,不斷下沉直至設(shè)計(jì)標(biāo)高,然后經(jīng)就位校正后再進(jìn)行封底處理。沉井方法有多種選擇,如:排水下沉和不排水下沉;一次制作、一次下沉和分節(jié)制作、分節(jié)下沉等。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)的具體要求,沉井的主要施工方法將作以下選擇:2.7、1.1沉井方法:采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對(duì)擬建場(chǎng)地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析,確定本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工,挖土方便,容易控制均衡下沉,土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除,井筒下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正,而且封底的質(zhì)量也可得到保證。降水方法:井外真空深井泵與井內(nèi)明排水相結(jié)合采用排水下沉和干封底的施工技術(shù),關(guān)鍵是選擇合理可行的降水方法,使降水效果滿足排水下沉的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)分析,可供選擇的井外降水方法主要有兩級(jí)輕型井點(diǎn)降水、噴射井點(diǎn)降水及真空深井泵降水等。經(jīng)對(duì)上述方法的比較與論證,我公司決定選擇井外真空深井泵與8、井內(nèi)明排水相結(jié)合的降水方法。與其他降水方法相比,采用該方法降水不但施工方便、降水效果好,而且能有效防止可能發(fā)生的流砂或管涌等不良現(xiàn)象發(fā)生,以此保證沉井施工的安全和順利進(jìn)行。制作與下沉方法:兩節(jié)制作、兩次下沉沉井施工的一般方法為:一次制作、一次下沉;分節(jié)制作、一次下沉;多節(jié)制作、分節(jié)下沉(制作與下沉交替進(jìn)行)。沉井過(guò)高,施工技術(shù)難度較大,而且在下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜,因此應(yīng)采用分節(jié)制作、分節(jié)下沉方法。沉井分節(jié)制作的高度,應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。根據(jù)本工程的特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求,對(duì)沉井應(yīng)采用兩節(jié)制作、兩次下沉的方法。沉井分節(jié)制作與下沉的要求是:第一節(jié)沉井高度為4.5m;第二節(jié)沉井高度為3.0m。2.9、2沉井工藝流程 根據(jù)本工程的特點(diǎn)與施工方法,沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示:各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工程測(cè)量定位、放線基坑開挖至起沉標(biāo)高沉井刃腳墊層和墊架第一節(jié)沉井制作第一次下沉砼養(yǎng)護(hù)及拆模坑外深井降水安裝預(yù)埋預(yù)留配合第二節(jié)沉井制作井筒內(nèi)挖土、排水砼養(yǎng)護(hù)及拆模第二次下沉井筒內(nèi)挖土、排水安裝預(yù)埋預(yù)留配合沉井封底沉井穩(wěn)定觀測(cè)井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工與安裝封底后質(zhì)量檢查沉井工程質(zhì)量檢驗(yàn)加固區(qū)域壓密注漿2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工,針對(duì)各階段的工程特點(diǎn)與工藝要求明確分期管理目標(biāo),并落實(shí)相應(yīng)的技術(shù)與管理措施,這是加強(qiáng)施工過(guò)程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排,沉井工程的主要施工過(guò)程大致可劃分為10、以下四個(gè)施工階段:2.3.1施工準(zhǔn)備階段工程開工前后應(yīng)抓緊落實(shí)施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,包括施工的組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下:(1)熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件,編制施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)施性的專項(xiàng)施工方案。(2)平整場(chǎng)地至要求的標(biāo)高,鋪設(shè)施工道路,開挖排水溝,接通水源和電源。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的座標(biāo)導(dǎo)點(diǎn)和水準(zhǔn)引測(cè)點(diǎn)完成沉井的定位測(cè)量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高,在場(chǎng)內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點(diǎn)。(4)及時(shí)組織施工機(jī)具、材料及作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng),充分落實(shí)各項(xiàng)開工準(zhǔn)備工作。(5)根據(jù)施工方案的要求,在沉井外布設(shè)真空深井泵井點(diǎn)管,并提前進(jìn)行預(yù)降水工作。11、2.3.2第一節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進(jìn)入了實(shí)施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面:(1)對(duì)開挖的沉井基坑測(cè)量定位和抄平,完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。(2)第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模,其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。(3)第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù),同時(shí)完成沉井第一次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。(4)沉井第一次下沉,逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高,其中包括完成相關(guān)的井筒內(nèi)挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必須連續(xù)進(jìn)行。(5)沉井過(guò)程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核,嚴(yán)格控制沉井的位置與垂直度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取糾偏措施。(6)加強(qiáng)對(duì)沉井過(guò)程中的監(jiān)測(cè)與監(jiān)控措施,確保沉井與周邊環(huán)境的安全。212、.3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下沉至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后,開始進(jìn)入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有:(1)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求,完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。(2)第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模,其中穿插進(jìn)行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合工作。(3)第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù),同時(shí)完成沉井第二次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。(4)沉井第二次下沉,逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的底標(biāo)高,其中包括井筒內(nèi)的挖土、明排水及井筒外的深井降水。(5)沉井過(guò)程中的測(cè)量復(fù)核和糾偏措施,包括對(duì)周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)與監(jiān)控措施。(6)沉井的穩(wěn)定監(jiān)測(cè),同時(shí)完成沉井封底的有關(guān)準(zhǔn)備工作。2.3.4沉井封底與收尾階段沉井下沉至設(shè)13、計(jì)的底標(biāo)高后,必須進(jìn)行觀測(cè)檢查,其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范后方可進(jìn)行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有:(1)沉井底部的整平與墊層施工,同時(shí)完成井壁的清理與施工縫的處理工作。(2)基礎(chǔ)混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)。(3)完成井筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)施工。(4)沉井工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。2.4主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計(jì)劃根據(jù)各施工階段的實(shí)際需要,合理選擇、布置及使用施工機(jī)械,是加快施工進(jìn)度、提高工效和保證施工順利進(jìn)行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機(jī)械與機(jī)具詳見下表:序機(jī)械名稱、型號(hào)數(shù)量使用部位功率KW1深井泵降水設(shè)備與設(shè)施4套沉井外降水202砼汽車泵(R=36m)1沉井澆砼柴油機(jī)3W-1001履14、帶式挖機(jī)1井內(nèi)挖土及垂直運(yùn)輸柴油機(jī)4電焊機(jī)BXI-3301施工全過(guò)程320KVA5插入式振動(dòng)器 HZ6X-502振搗砼81.56鋼筋切斷機(jī)GJ5-40-1(QJ40-1)1鋼筋制作成型37鋼筋彎曲機(jī)GJ7-45(WJ40-1)1鋼筋制作成型2.88鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-14/4(TQ4-14)1鋼筋制作成型49潛水泵QS3225-4型25m3/h4井內(nèi)排水42.510高壓水泵8BA-18型,1.25MPa2沉井沖泥備用2411小型空壓機(jī)(0.6MPa)2砼面鑿除與清理252.5主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃(1)深井降水:井點(diǎn)打設(shè)5人,日常降水管理2人(2)鋼筋工: 20人(包括鋼筋制作成型)(3)支模木工:15、 15人(4)混凝土工: 10人(5)泥工: 10人(6)挖土工: 28人(分兩班作業(yè))(7)排水工: 6人(分兩班作業(yè))(8)普工: 12人(分兩班作業(yè))(9)測(cè)量工: 2人3主要項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施3.1沉井制作方法與技術(shù)措施3.1.1作業(yè)條件沉井制作與下沉前,應(yīng)充分落實(shí)相應(yīng)的作業(yè)條件,全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作:(1)編制實(shí)施性的施工方案,用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件,并經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較,以此保證方案的經(jīng)濟(jì)合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點(diǎn)考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施,對(duì)可能遇到的問題和解決方法做到16、心中有數(shù)。(2)布置測(cè)量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測(cè)量控制點(diǎn),作為沉井定位放線和下沉觀測(cè)的依據(jù)。3.1.2刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳,其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設(shè)形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據(jù)本工程的具體施工條件分析,沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基,使沉井制作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生較大的不均勻沉降,防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫,并可使井身保持垂直。采用墊架法時(shí),先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層,再在其上鋪設(shè)墊木(枕木)和墊架。墊木常用150150mm斷面的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計(jì)算17、確定,間距一般為0.51.0m。墊架應(yīng)沿刃腳圓弧對(duì)準(zhǔn)圓心鋪設(shè)。墊架形式見下圖示意:刃腳墊架墊木砂墊層沉井刃腳支設(shè)示意圖3.1.3沉井制作的鋼筋施工工藝(1)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單,并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用。(2)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求,所有鋼筋均須設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料加工成型。(3)鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工,鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。(4)井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直,綁扎牢固,其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞,以保證其位置準(zhǔn)確。(5)井壁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合攘?-4根豎筋與插筋綁扎牢固,并在豎筋上劃出水平18、筋分檔標(biāo)志,然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位,并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志,接著綁扎其它豎筋,最后再綁扎其它橫筋。(6)合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后,應(yīng)對(duì)豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正,以保證其位置準(zhǔn)確。3.1.4沉井制作的模板施工工藝模板分項(xiàng)是沉井制作過(guò)程中的關(guān)鍵工序,其設(shè)計(jì)選型、用料、制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點(diǎn)與要求,模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮:(1)模板的設(shè)計(jì)選型:井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板,散裝散拆,以方便施工,但刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨(dú)拼裝、支設(shè)。平面模板選取300119、500的規(guī)格,以滿足圓形井壁的施工要求。圍檁采用8號(hào)輕型槽鋼按弧度分段定制。豎向龍骨采用483.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對(duì)拉螺栓等。(2)模板安裝的工藝流程:位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線 刃腳支模 井壁內(nèi)模支設(shè)(配合鋼筋安裝) 井壁外模支設(shè)(配合完成鋼筋隱檢驗(yàn)收) 模板支撐加固 模板檢查與驗(yàn)收。(3)定型模板的制作尺寸要準(zhǔn)確,表面平整無(wú)凹凸,邊口整齊,連接件緊固,拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確,表面平整,支模要橫平豎直不歪斜,幾何尺寸要符合圖紙要求。(4)井壁側(cè)模安裝前,應(yīng)先根據(jù)彈線位置,用14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩20、側(cè)的主筋上(注意電焊時(shí)不傷主筋),作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時(shí)支撐固定,然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸,并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度,確保穩(wěn)定性。(5)沉井的制作高度較高,混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r(shí)發(fā)生脹模或爆模情況,井壁內(nèi)外模板必須采用16對(duì)拉螺栓緊固。對(duì)拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對(duì)拉螺栓中間滿焊1001003鋼板止水片。底部第一道對(duì)拉螺栓的中心離地250mm。(6)第一節(jié)沉井制作時(shí),井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進(jìn)行加固,以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時(shí),井壁外模仍按上21、述方法采用拋撐,井壁內(nèi)模可采用井內(nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀,一端與中心排架連接,另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。(7)封模前,各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固,并保證位置準(zhǔn)確。(8)模板安裝前必須涂刷脫模劑,使沉井混凝土表面光滑,減小阻力便于下沉。附圖:沉井井壁定型鋼模板支設(shè)示意圖3001500定型鋼模8號(hào)槽鋼圍檁483.5鋼管龍骨16對(duì)拉螺栓aaaaabCCCCCCCC說(shuō)明:a 450mm b 250mm C 450mm3.1.5沉井制作的混凝土施工工藝(1)混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。22、每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進(jìn)行,一次完成,不得留置施工縫。(2)澆筑混凝土前必須完成的工作主要有:鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求;模板已安裝并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格,模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈,模板已涂刷脫模隔離劑;沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤;由專業(yè)試驗(yàn)室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施;首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定,其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。(3)混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行,每層澆筑厚度控制在300500mm左右(振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍)。(4)混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動(dòng)器,操作23、要做到“快插慢拔”。混凝土必須分層振搗密實(shí),在振搗上一層混凝土?xí)r,振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右,以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。(5)振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列,防止漏振。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15-30s,如需采取特殊措施,可在20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm),振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍,但不宜緊靠模板振動(dòng),且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。(6)為了防止模板變形或地基不均勻下沉,沉井的混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱、均衡下料。(7)上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)24、第二節(jié)沉井的模板前,應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動(dòng)的石子,并沖洗干凈,但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前,應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。(8)混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施,可對(duì)混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù),井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù),每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。3.2沉井下沉方法與技術(shù)措施3.2.1沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準(zhǔn)備工作 設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備 挖土下沉 井內(nèi)外排水、降水 邊下沉邊觀測(cè) 糾偏措施 沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高 核對(duì)標(biāo)高、觀測(cè)沉降穩(wěn)定情況 井底設(shè)盲溝、集水井 鋪設(shè)井內(nèi)封底墊層 基礎(chǔ)防25、水處理 基礎(chǔ)隱蔽工程驗(yàn)收 基礎(chǔ)混凝土澆筑 井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工 上部建筑及輔助設(shè)施 回填土3.2.2沉井下沉的主要方法和措施(1)第一節(jié)沉井制作完成后,其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%后方可進(jìn)行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。(2)井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面,挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行。挖土要點(diǎn)是:先從沉井中間開始逐漸挖向四周,每層挖土厚度為0.40.5m,沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤,然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層,每次削510cm,當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時(shí),沉井便在自重的作用下擠土下沉。(3)井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn),不得堆放在沉井26、旁,以免造成沉井偏斜或位移。如確實(shí)需要在場(chǎng)內(nèi)堆土,堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。(4)沉井下沉過(guò)程中,應(yīng)安排專人進(jìn)行測(cè)量觀察。沉降觀測(cè)每8小時(shí)至少2次,刃腳標(biāo)高和位移觀測(cè)每臺(tái)班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。每次觀測(cè)數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄,并按一定表式填寫,以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管。(5)沉井時(shí),如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)及時(shí)分析研究,采取有效的對(duì)策措施:如摩阻力過(guò)大,應(yīng)采取減阻措施,使沉井連續(xù)下沉,避免停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng);如遇到突沉或下沉過(guò)快情況,應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。(6)在沉井下沉過(guò)程中,如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷,應(yīng)及時(shí)采取回填措施,以減少下沉?xí)r四周土體開27、裂、塌陷對(duì)周圍環(huán)境造成的不利影響。(7)為了減少沉井下沉?xí)r摩阻力和方便以后的清淤工作,在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。(8)沉井下沉近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些,以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時(shí)應(yīng)停止挖土,讓沉井依靠自重下沉到位。3.2.3井內(nèi)挖土和土方吊運(yùn)方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運(yùn)采用人工和機(jī)械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn),在沉井上口邊配備一臺(tái)5噸的W-1001履帶式起重機(jī)(也即抓斗挖機(jī)),負(fù)責(zé)機(jī)械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運(yùn)至地面裝車外運(yùn)。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主,以此嚴(yán)格控制每層土的開挖厚度,28、防止超挖。井內(nèi)土體如較為干燥,可增配一臺(tái)小型(0.25m3)液壓反鏟挖掘機(jī),在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開挖,達(dá)到減少勞動(dòng)力和提高工效的目的。井內(nèi)土方挖運(yùn)實(shí)行人機(jī)同時(shí)作業(yè),必須加強(qiáng)對(duì)井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn),強(qiáng)化工人的安全意識(shí),并落實(shí)安全防護(hù)措施,以防止事故發(fā)生。附圖:沉井下沉開挖方法示意圖I1II1100015004005002IV1III11234說(shuō)明:1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序3.3沉井封底的主要方法當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm時(shí),應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水,使其靠自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高,再經(jīng)過(guò)23天的下沉穩(wěn)定,或經(jīng)觀測(cè)在8天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí),即可進(jìn)行沉井封29、底。沉井砂夾碎石墊層的施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下述:(1)先對(duì)井底進(jìn)行修整使其形成鍋底形狀,再?gòu)娜心_向中心挖出放射形的排水溝,內(nèi)填卵石成為排水暗溝,并在中間部位設(shè)23個(gè)集水井(深12m),井間用盲溝相互連通,井內(nèi)插入600800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管,四周填以卵石,使井底的水流匯集在井中,然后用潛水泵排出,以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面0.5m左右。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,封底由由30cm砂夾碎石組成。封底材料在刃腳下必須填實(shí),以保證沉井的最后穩(wěn)定。(3)墊層施工完成后,可進(jìn)行1m后基礎(chǔ)施工。(4)基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí),應(yīng)分層、不間斷地進(jìn)行,由四周向中間推進(jìn),每層澆筑厚度控制在3050c30、m左右,并采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。4沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施4.1沉井質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求,下沉前必須達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度查試塊記錄或抽樣送檢2封底以前沉井的下沉穩(wěn)定mm/8d10水準(zhǔn)儀測(cè)量3封底結(jié)束后的位置:刃腳平均標(biāo)高(與設(shè)計(jì)標(biāo)高比)刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm1001%/H1%/L水準(zhǔn)儀測(cè)量經(jīng)緯儀。H為下沉總深度,H10m時(shí),控制在100mm之內(nèi)。水準(zhǔn)儀。L為兩角的距離。但不超過(guò)300mm,L10m時(shí),控制在100mm之內(nèi)。注:1、上表中的三項(xiàng)檢查項(xiàng)目偏差可同時(shí)存在。 2、下沉總高度指下沉31、前、后刃腳之高差。4.2沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn)序易滲漏部位質(zhì)量控制要點(diǎn)1沉井支模的對(duì)拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵等。2沉井分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫,砼澆筑前鑿除疏松砼,接縫清洗干凈、濕潤(rùn)接漿、振搗密實(shí),拆模后再對(duì)施工縫進(jìn)行防水處理。3預(yù)留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤(rùn);澆砼采用提高一級(jí)砼標(biāo)號(hào)的措施,并振搗密實(shí)。4封底與井壁接觸處沉井下沉前對(duì)底板與井壁的接觸處進(jìn)行鑿毛處理,底板砼澆灌前對(duì)接觸處進(jìn)行清洗、濕潤(rùn)、接漿處理。4.3安全施工措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全32、技術(shù)交底。施工過(guò)程中,對(duì)安全防范的關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查,及時(shí)排除不安全因素和事故隱患。(2)做好地質(zhì)詳勘工作,查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況,對(duì)存在的不良地質(zhì)條件采取針對(duì)性的技術(shù)措施,防止沉井在下沉過(guò)程中發(fā)生不正常情況,以確保施工的安全。(3)落實(shí)沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護(hù)措施,控制均勻挖土和刃腳處破土速度,防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。(4)做好沉井期間的排水與降水工作,并設(shè)置可靠電源,以保證沉井挖土過(guò)程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象,避免造成淹井事故。(5)沉井口周圍須設(shè)置安全防護(hù)欄桿,并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽,穿膠鞋。下井應(yīng)設(shè)安全爬梯,并應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。(6)認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程,防止超負(fù)荷作業(yè)。電動(dòng)工具、潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。夜班作業(yè)時(shí),沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明。井內(nèi)應(yīng)采用36V低壓電。(7)輸電線路應(yīng)架設(shè)在安全地點(diǎn),并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識(shí),因?yàn)樗袑?dǎo)電性,電流有可能通過(guò)水柱傳導(dǎo)至人體而造成觸電事故。(8)沉井內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)先經(jīng)過(guò)醫(yī)生的體格檢查,凡患有心臟病、肺結(jié)核等疾病者均不得下井施工。附圖1沉井下沉測(cè)量控制剖面示意圖中心控制點(diǎn)中心控制點(diǎn)壁外下沉標(biāo)尺鐵件線墜鋼標(biāo)板沉井附圖2深井降水與井內(nèi)明排水示意圖沉井內(nèi)集水井沉井內(nèi)明排水深井降水
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