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1、既有一級公路改建工程天橋首件墩蓋梁工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1編制依據12工程概況12.1工程簡介12.2施工工期安排13施工部署23.1施工準備23.2組織管理機構23.3人員投入情況33.4機械投入情況43.5水、電供應情況44施工方案44.1工藝流程圖：44.2鑿毛處理54.3施工放樣64.4施工工藝6抱箍及底模板安裝6鋼筋加工7鋼筋骨架綁扎9側模板安裝10混凝土澆筑11拆模前養護11模板拆除及拆模后養護125主要施工注意事項126質量保證措施137安全保證體系及保證措施1482、文明施工及環保保證措施188雨季施工保證措施21附件：抱箍結構計算書1編制依據 1.1公路橋涵施工技術規范（JTG/TF50-2011） 1.2公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004） 1.3公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范(JTG D62-2012） 1.4xx至xx段兩階段施工設計圖1.5現場調查及其他相關資料、法律法規等。2工程概況2.1工程簡介第三分部起止樁號為：K30+000K75+000，全長45，K30+000-K74+300（xx-xx44.3km）為既有一級公路整幅改建，完全利用xx一級公路25.5m寬舊路；K74+300-K75+000（xxxx）為3、既有半幅一級公路加寬。主要工程量為分離立交5座、天橋18座、通道橋4座、通道涵7座、暗板涵8座，xx互通。xx服務區。共挖方10.3萬m、填方227萬 m、瀝青混凝土路面123.3萬、天橋引線及天橋間引線、混凝土路面20.5萬、交安機電、綠化工程等。選擇K69+600xx天橋3#墩蓋梁作為首件，蓋梁長度6.94m，寬度1.65m，高度1.3m， HRB400鋼筋1402.6kg、HPB300鋼筋474.5kg, C35砼方量14.04m3。2.2施工工期安排首件蓋梁工程計劃在2015年10月5日開始施工，計劃在2015年10月15日完工。3施工部署3.1施工準備工程所用材料進場，在試驗監理工程4、師的監督下現場取樣，并送樣檢測。C35混凝土標準試驗配比已經驗證完畢，并通過總監辦監理工程師審核批準。測量放樣后，經過自檢復核，無誤后報驗測量監理工程師復核，復核后偏差在允許范圍內。并將控制樁引至路邊加以保護。所測控制樁均穩固可靠，一直保留到工程結束。認真熟悉圖紙、施工規范，對操作人員進行技術培訓及交底，并進行安全質量教育。3.2組織管理機構為了圓滿完成施工任務，項目部成立施工組織機構。各職能部門各負其責，以“優質、安全、環保、高效”為施工指導思想，在工作中密切配合，保質、保量完成施工任務。辦公室工程部質檢部經營部物質部試驗室項目經理項目總工程師項目副經理各施工隊安保部施工組織管理機構框圖3.5、3人員投入情況根據實際情況，合理安排人員，計劃投入人員如下表：序號姓名職務（工種）備注1生產副經理負責施工生產2橋梁工程師負責技術指導工作3安保部長負責現場安全4試驗工程師負責試驗工作5試驗員負責現場試驗工作6測量主管負責測量工作7質檢工程師負責現場質檢工作8機械操作工2人9鋼筋工10人模板工10人混凝土工4人3.4機械投入情況計劃投入施工機械名稱、數量如下表：序號名稱單位（臺）型號狀況1混凝土攪拌站1HZS120良好2罐車28m3良好3吊車125T良好4振搗棒250型良好5裝載機1LG50良好6電焊機6ZX7-400良好7彎曲機3GW40/50良好8切斷機2GQ40良好9電控卷揚機1JK型良6、好10發電機1150KW良好3.5水、電供應情況3.5.1在施工現場打一眼60m機井，滿足施工用水要求。3.5.2現場配備150KW發電機兩臺，其中一臺備用。4施工方案4.1工藝流程圖：施工工藝流程圖模板打磨模板試拼裝鋼筋骨架吊裝測量放樣墩柱頂鑿毛蓋梁側模安裝鋼筋加工、運輸混凝土拌和、運輸混凝土試塊制作養生試塊強度檢測混凝土澆筑模板拆除混凝土養生蓋梁底模安裝鋼筋骨架綁扎成品檢測4.2鑿毛處理當墩柱混凝土強度達到2.5MPa以后，應將其頂面鑿毛，鑿毛后沖刷掉松散混凝土，并保濕養生7天。蓋梁施工前，應再次清掃處理并沖洗干凈。4.3施工放樣墩柱施工完成后,由專職測量人員用全站儀進行放樣,定出蓋梁中心7、點及標高控制點，在墩柱頂用油漆做好明顯記號，并向現場技術人員交底。4.4施工工藝4.4.1抱箍及底模板安裝抱箍工藝流程抱箍設計與制作抱箍安裝縱橫梁安裝蓋梁模板安裝。墩柱強度已經達到100%后開始進行抱箍施工，柱箍采用Q235-A鋼板，厚度2cm，高度50cm，考慮到安裝方便，圓柱分兩片拼裝。每個連接處使用8根M27高強螺栓。抱箍安裝前，重新放樣，檢查墩柱軸線及高程。蓋梁模板采用定型鋼模，模板的支撐方式為摩擦箍支撐，在墩身上設置鋼箍，鋼箍內側襯橡膠墊，以有效增大墩身與抱箍間的摩擦力，并避免抱箍與墩柱間的剛性接觸，損傷砼表面。50抱箍頂設置I40a型工字鋼作為縱梁，縱梁頂設置橫向10cm10cm的8、方木，長3m，間距20cm，承托蓋梁砼的自重荷載與臨時施工荷載。在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時，嚴格按由下而上的順序進行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁。以上工序經檢查確認無誤后，即可安裝蓋梁底模。蓋梁底模采用定型鋼模板，底模與墩身之間夾海綿條、塞緊，防止漏漿、污染墩身。底模安裝后，要檢查模板的拼縫是否嚴密，橫坡、標高、模板軸線是否符合設計要求。鋼筋加工鋼筋加工全部在鋼筋加工場進行集中加工，加工完成后再運輸到施工現場進行綁扎。鋼筋加工安排專人進行質量、進度控制，避免出現因為鋼筋加工而引起工程質量下降、進度滯后的現象。1）、鋼筋存放注意事項a、鋼筋統一存放在鋼筋加9、工場內，不能出現隨處堆放現象。b、鋼筋存放按照不同規格分類存放。c、鋼筋原材、半成品存放做到下墊上蓋，不能遭受雨淋。2)、鋼筋加工注意事項a、保證鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈；b、保證鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；c、鋼筋的彎制、末端的彎鉤、彎鉤的彎曲直徑、彎鉤平直部分的長度符合圖紙設計尺寸；d、鋼筋加工時注意調整下料尺寸，保證鋼筋安裝后同一截面內鋼筋焊接數量不超過鋼筋總量的50%。e、鋼筋下料、加工過程中，使鋼筋各部位尺寸都控制在0至-10mm之內，保證鋼筋保護層厚度在0至+5mm。3）、鋼筋焊接注意事項a、鋼筋焊接、成型在堅固平整的工作平臺10、上進行；b、鋼筋的焊接采用采用雙面搭接焊、單面搭接焊時，雙面焊接的焊縫長度不小于5d+2cm，單面焊接焊縫長度不小于10d+2cm（d為鋼筋直徑）。鋼筋焊接采用搭接焊時，鋼筋必須提前打彎，保證焊接完成后鋼筋同軸心。c、鋼筋焊接前，先根據施工條件進行試焊試驗,合格后方可正式施焊。施焊順序由中到邊對稱的向兩端進行，防止因鋼筋接頭受熱不均引起鋼筋變形，保證鋼筋軸線。c、鋼筋焊接成型前，檢查每根鋼筋接頭焊縫的厚度、寬度、長度是否符合焊接質量要求。附表：鋼筋電弧焊接頭允許偏差序號類別項 目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.3d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角3偏移0.1d焊縫高度+0.05d011、焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.3d咬肉深度0.5mm在2d長的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣數量2個面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。4.2.3鋼筋骨架綁扎蓋梁鋼筋骨架每片焊接完成之后運輸到施工現場，用吊車將每片鋼筋骨架吊至底模上，進行蓋梁骨架整體綁扎。當蓋梁鋼筋與墩柱鋼筋發生沖突時，可適當調整其中一種鋼筋間距，不能減少鋼筋數量。按照設計圖紙間距用石筆劃出每片骨架的位置，骨架定位后在骨架上定出每個箍筋的位置，進行箍筋安裝。綁扎過程中注意控制各部位鋼筋的水平度、垂直度。鋼筋骨架綁扎時需要檢查骨架各部位保護層墊塊數量，為了保證保護層厚度，底板每平米不少于6個，側面每平米不少于4個保護層墊12、塊，呈梅花型布置。墊塊放置時注意墊塊斷面小的一端面朝模板，保證混凝土外觀質量。蓋梁及臺帽鋼筋綁扎時，注意預埋墊石、耳背墻等預埋鋼筋。附表：鋼筋制作和安裝的允許偏差序號項 目允許偏差檢 驗 方 法1受力鋼筋間距10mm尺量檢查2箍筋間距10mm尺量檢查3骨架尺寸（mm）長10mm尺量檢查4寬、高或直徑5mm尺量檢查5骨架保護層厚度5mm尺量檢查鋼筋骨架綁扎過程中注意受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置。配置在接頭長度區段內（焊接接頭長度區段內指35d長度范圍內，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區段是指1.3倍搭接長度）的受力鋼筋，鋼筋焊接接頭要錯開布置，同一截面接頭數不能超過5013、%。4.2.4側模板安裝側模板安裝之前首先清理打磨、模板，保證模板表面無污物、砂漿等雜物，清理干凈后涂抹脫模劑，保證混凝土外觀質量以及易于脫模。安裝過程中注意模板錯臺、平整度控制，模板的所有接縫按一致的形式位于水平或者垂直平面上，在模板接縫之間粘貼海綿條，用高強螺栓連接，保證接縫嚴密、不漏漿，符合結構尺寸、線形及外形的要求，并具有足夠的剛度，以防澆筑混凝土時有明顯撓曲、變形、錯臺。底模板與側模板采用用側包底的方式，蓋梁前后兩側側模板再用對拉螺栓進行固定，固定之后采用吊垂線的方法對模板豎直度進行檢查，保證模板豎直度小于蓋梁高度的0.3%且不大于20mm；如模板內有雜物、積水等，及時清理干凈；模板14、如有縫隙及時調整模板螺栓，保證模板無縫隙、錯臺在允許范圍內；模板安裝完成后，用水準儀測出模板頂面的高程，計算出與混凝土頂面差值，并在模板上作好標記；各項工作完成后進行下道工序施工。模板安裝按照下表控制各項指標：附表：模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板標高10水準儀檢測2模板內部尺寸20尺量檢查3軸線偏位8尺量檢查4模板相鄰兩板表面高低差2尺量檢查5模板表面平整度52米直尺檢查6預埋件中心線位置3尺量檢查4.2.5混凝土澆筑澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。混凝土入模前，測定混凝土的工作性能，只有拌和物性能符合設15、計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的入模溫度宜控制在530，混凝土入模坍落度按120mm-160mm進行控制，在澆筑過程中隨時檢測混凝土坍落度等工作性能指標，和易性差的混凝土禁止使用。混凝土采用罐車運輸，吊車吊送澆筑方式進行。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，控制好澆筑速度。混凝土采用分層澆筑分層振搗，每層澆筑厚度為30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土，振動棒插入下層混凝土內510cm。16、每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術規范要求振動到該部位混凝土密實為止，混凝土密實的標志是混凝土停止下沉、不在冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。蓋梁頂面采用二次收漿，二次壓光，注意支座墊石處混凝土達到2.5Mpa后及時進行鑿毛。4.2.6拆模前養護蓋梁拆模前，頂面裸露混凝土面采用土工布進行覆蓋，采取滴灌灑水等措施進行保濕、潮濕養護。4.2.7模板拆除及拆模后養護根據氣溫情況，混凝土強度達2.5MPa后可拆除側膜板，拆除時要安排專人指揮和監督，并在確保混凝土表面不受損壞時方可進行。拆除側模時先用吊車吊住模板，再拆除對拉螺栓以及模板之間連接螺栓，用撬棍輕輕撬動模板使17、之與混凝土分開，撬棍不能直接與混凝土直接接觸，以免損壞混凝土面，最后用吊車吊下，按照此方法拆除全部側模。側模拆除后，對蓋梁整體進行養護，養護方法采用土工布進行包裹、外包一層塑料布，蓋梁頂放置水桶采用滴灌養生法進行養護，保持蓋梁混凝土表面的濕度，混凝土養護時間不小于7天。養護期間當混凝土強度達到設計強度的80%時可進行底模板拆除，拆模時先拆側模，用吊車或導鏈將工字鋼以上部分固定在蓋梁上，然后松動鋼抱箍高強螺栓，把鋼抱箍下落3050cm后再旋擰高強螺栓固定，下落底模部分，以此抽出底模、橫木、最后拆除鋼抱箍和橡膠墊，修正后重復使用。模板拆除后及時進行清理、校正，為下次使用做好準備。5主要施工注意事項18、1、放樣蓋梁位置必須經過二次復核，確保位置無誤后可進行下步工作。2、混凝土拌合物運至澆筑地點后，應及時檢查和易性、坍落度等性能指標，如不符合要求，應進行第二次拌合，二次拌合達不到要求，應作廢處理、不能使用。3、混凝土按一定厚度、順序和水平方向分層澆筑，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完成，澆筑層厚度不超過30cm。4、混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土50-100mm。并與側模保持5至10厘米的距離。5、蓋梁預埋件要與鋼筋骨架焊接或綁扎牢固，不得直接插埋。必須保證支座墊石鋼筋等預埋件位置準確。6、當墩柱預留的鋼筋和蓋梁鋼筋發生沖突時，可適當改19、變墩柱的鋼筋的傾斜角度，蓋梁鋼筋盡可能不動。6質量保證措施建立完善的質量保證體系辦公室工程部質檢部經營部物質部試驗室項目經理項目總工程師項目副經理各作業班組安保部質量保證體系框圖1、技術工作在分項工程施工前對項目部管理技術人員、施工隊管理技術人員、施工隊操作人員進行全面的安全、技術、環保等交底工作，提高全員質量意識；根據人員的變動，不定期進行安全、技術、環保等補充交底工作，確保參建的每位人員熟悉工藝流程、安全、文明要求等。2、試驗工作材料部配合試驗室做好試驗檢測工作，對不合格的原材料進場后不能使用；每次混凝土灌注之前試驗室控制混凝土的各項指標，如不合格及時進行調整；拌和站開拌混凝土之前，試驗室20、根據現場原材料含水量進行調整施工配合比，及時提供給拌和站作為生產依據；試驗室在混凝土拌和、灌注過程中隨時檢測混凝土坍落度，并根據檢測結果進行調整。3、測量工作現場樁位放樣必須準確無誤，并進行復核放樣，復核無誤后可進行下道工序施工。4、現場管理工作技術員注重過程技術指導、質量控制，施工中發現的問題及時改正并在后續施工避免再次出現。嚴格遵循驗收程序，上道工序沒有經過驗收不能進行下道工序施工。7安全保證體系及保證措施1、成立安全文明管理體系為確保此工程項目的安全目標順利實現，我單位成立安全保證管理領導小組，建立安全保證體系，詳見圖“安全保證體系框圖”。建立安全管理獎懲制度，嚴格遵循安全保證體系對各施21、工工序進行質量控制，明確各主要職能部門安全職責。 安全保證體系框圖辦公室工程部質檢部經營部物設部試驗室項目經理項目總工程師項目副經理安全班組安保部2、安全、文明施工措施交通安全做好保通、安全防護工作安排，配置專職安全員輪流值班。施工作業人員統一穿反光背心，戴安全帽，所有作業人員進入施工現場前必須進行安全教育及安全交底。在施工作業區周圍用彩色醒目線把作業區與外界隔離開，周圍插上紅旗。在結構物被交路前后設立“施工重地、閑人免進”、 “前方施工，車輛慢行”等警示牌，禁止非施工人員進入施工區。設立警示標牌，提醒施工人員不得上路。專職安全員經常巡視，防止非施工人員或非施工車輛闖入施工區。始終保持各種標志22、的齊全、規范，遺失或損壞的要及時補上。1）本工程為G304改擴建工程，施工過程中既有道路施工車輛較多，不得隨意進入既有道路行車道。2）施工時隊伍設專人機械進行指揮。待工時機械不得在G304國道邊坡處停放，機械必須統一地點停放，以免出現安全事故。3）現場施工或者看夜人員必須穿戴反光背心，以防出現交通事故。4）施工前應清理現場，清除各種障礙物，平整地面，滿足施工需要，但不得施工占地范圍內有關現況管線等地下設施；5）現場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設。6）混凝土灌注過程中，混凝土攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發生機械傷23、人事故。倒車過程中，車后不得有人。7）做好夜間施工防護，在作業地點附近設置警示標志，懸掛紅色警示燈，安排專人看守。3、安全用電施工臨時用電系統必須嚴格按國家有關安全用電的規定采用三相五線制和三級保護。施工現場所有用電設備，除作保護接零外，還必須再設置漏電保護裝置。電氣設施附近設置警示標志。4、機械設備安全1）所使用施工設備和機具必須事先經專職人員進行檢查、維修、保養，確保狀況良好。各技術工種必須經過培訓并經考核取得合格證，方可持證上崗，杜絕違章作業。2）駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規程要求進行操作。3）各設備安全裝置、防護罩、蓋等齊全可靠。4）吊車等機械使用時須按規定保持距離。5）各類機24、械配掛技術性能牌和上崗操作人員名單牌。6）電焊機必須用專用開關箱。焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬腳手架及結構鋼筋作回路地線。7）在氣焊時，氧氣瓶和乙炔瓶間距不得小于5m，乙炔瓶應直立。5、安全檢查項目部專職安全員在施工過程中每天不定期進行安全巡查，每周不定期進行安全檢查，把巡查、檢查過程中發現的安全隱患及時進行糾正，并進行復查6、事故應急預案(1)、成立應急小組 成立以項目經理為組長的應急小組，以總工程師為首制定應急預案；發生緊急情況時關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的記錄作業安排；在場內實行交通管制，協助場外應急機構25、開展服務工作；在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。事故發生后，事故現場有關人員應當立即向本項目負責人報告。項目負責人接到報告后，于1小時內向事故發生地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和負有安全生產監督管理職責的有關部門報告，且將事故向監理及業主單位報告。如果情況緊急時，事故現場有關人員直接向事故發生地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和負有安全生產監督管理職責的有關部門報告。組 長：xx 副組長：xx、xx、xx、xx組 員: xx以及現場管理人員具體分工如下：xx：妥善處理善后工作，保持與當地安全消防部門、建設行政主管部門的溝通。xx、xx：掌握了解26、險情，組織現場搶救指揮。xx：維護現場秩序，做好周圍人員的問訊記錄、保持與當地上級部門的溝通。xx：根據指揮組命令，及時布置現場搶險。各位組員現場原地待命，聽從組長以及副組長安排。應急小組主要人員聯系方式：xx： xx：(2)、應急方法a、發生傷亡事故后，首先由現場指揮人員組織作業人員對受傷害者進行搶救，并立即報告組長或應急預案值班人員，救援組組織人員全力搶救，派車將受傷人員送往醫院搶救治療。b、事故發生后，事故現場要迅速撤離，與事故處理無關的人員、群眾，安全員要對現場進行隔離、保護，對現場進行勘察并畫出草圖，記錄事故經過。c、組長應及時與搶救人員聯系，掌握最新情況便于事故處理。d、事故調查報27、告，上報公司及相關上級機關。8文明施工及環保保證措施1、文明施工、文物保護保證措施(1)、文明施工、文物保護保證體系附圖：文明施工、文物保護保證體系框圖思想保證組織保證制度保證經濟保證提高全員文明施工、文物保護意識發揮黨員及工會組織作用文明施工、文物保護領導小組各專業隊文明施工、文物保護領導小組文明施工措施文物保護措施各種保證制度實行文明施工、文物保護責任制獎罰分明工班監督員作風過硬個人素質高政治思想覺悟高建設文明施工隊伍隊伍團結穩定文明施工、文物保護體系框圖(2)加強工程現場文明施工管理，保障施工在良好的環境下進行，樹立和維護企業的良好形象，爭創文明標準工地是我們的指導方針。(3)項目經理部28、成立以項目經理為組長的文明施工領導小組，建立健全各項規章制度，對全體員工進行黨和國家有關政策的教育，并在工地現場懸掛文明施工標牌、條幅，張貼宣傳標語，采用多種形式進行文明施工的宣傳教育，提高全員文明施工意識，把它貫穿于施工管理的全過程，并且爭創“標準化工地”。2、環境保護措施(1)、環境保護、水土保持保證體系附圖：環境保護、水土保持保證體系框圖法律保證思想保證組織保證制度保證經濟保證環境保護、水土保持保證體系框圖全員學法、知法、懂法、法律教育增強環保意識提高全員環保意識發揮黨團及工會組織作用思想過硬有環保意識作風過硬個人素質高隊伍團結穩定建設文明隊伍經理部環保領導小組施工隊環保小組各種保證制度29、環保措施各種保證措施實行環保責任制獎罰分明明確各級責任制國家法律地方規定3、加強宣傳教育、強化環保意識認真學習、宣傳、教育、貫徹執行國家環保的有關法律和當地政府的各項有關法規、規定及本標段招標文件在環保方面的有關要求，在施工過程中，無條件接受環境保護檢測單位的指導和監督。4、定期進行環境檢查，及時處理違章事宜，主動聯系環保機構，請示匯報環保工作，做到文明施工。5、場地內棄土等應按設計要求按工程師指定地點處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛生。施工中還盡量減少對周圍綠化環境的影響和破壞。 (2)、水土及生態環境的保護措施1）嚴格按照設計要求，合理布置取泥漿池的位置，在開挖時盡量減少對30、地面植被的破壞，對因開挖的基坑進行安全防護，并對施工完成的基坑及時分層回填。2）加強施工管理，合理安排施工營地、施工場地和建材堆場的位置；同時做好施工機械保養，避免跑冒滴漏油品等造成水質污染。3）對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養，降低噪音。8雨季施工保證措施1、根據工程特點，合理安排機具和勞動力，組織快速施工。2、隨時掌握天氣變化情況，合理安排施工。3、對進入現場設備及原材料進行覆蓋。4、及時對各種設備進行檢修，保證正常運轉。定期安排人員對各種排水系統進行檢查，保證排水暢通。確保材料的通風、防潮、防雨工作。保證施工正常進行。附件：抱箍結構計算書（1）蓋梁砼自重：G1=14.031、4m325kN/m3=351kN（2）模板自重：G2=50kN (根據模板設計資料)（3）施工荷載與其它荷載：G3=20kN（4）蓋梁兩側各設置一根I40a型工字鋼作為縱梁，長9米G4=67.699.82/1000=11.2kN(5)橫梁方木采用10cm10cm方木，預留施工平臺長度為1.3米。，共布設橫梁30個G5=30根0.1m0.1m3m0.75t/m39.8kN/t=6.6kN(6) 查路橋施工計算手冊振搗砼產生的荷載為2KN/m2,砼澆筑產生的沖擊荷載為2KN/m2。 G6=6.941.65(2+2)=45.8kNa、荷載計算橫梁上的總荷載GH=G1+G2+G3+G6=351+50+32、20+45.8=482.7kN qH=482.7/9=53.6kN/m橫梁采用間距0.2m的10cm10cm方木，則作用在單根橫梁上的荷載：GH=53.60.2=10.72 kN作用在橫梁上的均布荷載為：qH= GH/lH=10.72/1.65=6.5kN/m(式中：lH為橫梁受荷段長度，為1.65m)b、橫梁抗彎與撓度驗算方木容許順紋彎應力w=9.5Mpa,彈性模量E=8.5103Mpa(8.5109pa)慣性矩：I=8.33310-6m4；抗彎模量Wx=1.66710-4 m3按最不利情況（按照簡支梁計算最大彎矩）：Mmax= 0.125 qHl2=0.1256.51.22=1.17kNm33、= Mmax/Wx=1.17/(1.66710-4)=7.01（MPa）w=9.5MPa(滿足要求)按最不利情況（按照簡支梁計算最大撓度）：fmax=5 qHl4/384EI=56.51.24/3848.51038.33310-6=2.48mml/400=3mm剛度滿足要求。工字鋼驗算兩根工字鋼上的總荷載GH=G1+G2+G3+G5+G6=351+50+20+6.7+45.8=489.4kN kN則單根工字鋼均布荷載qG=489.4/（29）=27.2kN/m工字鋼允許應力=215Mpa,彈性模量E=2.1105Mpa，抗彎模量Wx=10.910-4 m3 ，I=2.1710-4m4按最不利情34、況（按照簡支梁計算最大彎矩）：Mmax= 0.125 qGl2=0.12527.23.92=51.7kNm= Mmax/Wx=51.7/(10.910-4)=47431（KPa）47.4（MPa）=145MPa(滿足要求)按最不利情況（按照簡支梁計算最大撓度,支點間距3.9m）：fmax=5 qGL4/384EI=527.23.94/3842.11052.1710-4=1.8mmL/400=9.75mm抱箍驗算a、抱箍承載力驗算每個蓋梁按墩柱設2個抱箍體支承上部荷載，由上面的計算可知：支座反力：RA=RB=(G1+G2+G3+G4+G5) 1.2+G61.4/2 =(351+50+20+11.35、2+6.6) 1.2+45.81.4/2 =296.2kN該值即為抱箍體產生的摩擦力。b、螺栓軸向受拉計算抱箍體需承受的豎向壓力N=296.2kN混凝土與鋼抱箍之間設一層橡膠墊，按相互間的摩擦系數取=0.3計算。抱箍產生的壓力：Pb= N/=296.2/0.3=987.3kN由高強螺栓承擔。則N= Pb=987.3kN抱箍的壓力有16根M27高強螺栓的拉力產生。即每條螺栓拉力為：N1=Pb/16=987.3/16=61.3 kNS=225kN=N”/A= N（1-0.4n1/n）/A式中：N-軸心力 n1-所有螺栓數目，取：16個 n-一端螺栓數目，取：8個 A-高強螺栓截面積，A=5.37c36、m2=N”/A= N（1-0.4n1/n）/A=980.6（1-0.416/8）/165.3710-4=22.8 MPa=140MPa故高強螺栓滿足強度要求。抱箍體的應力計算a、抱箍壁為受拉產生拉應力拉力P1=8N1=861.3=490.4 kN抱箍壁采用20mm的鋼板，抱箍高度為0.5m。則抱箍壁的縱向截面積：S1=0.020.5=0.01 m2=P1/S1=490.4/0.01=49 MPa=140MPa滿足設計要求。b、抱箍體剪應力=（1/2RA）/（2S1）=（0.5294.2）/（20.01）=7.35MPa=85MPa根據第四強度理論W=（2+32）1/2=（492+37.352）1/2=50.6 MPaW=145MPa滿足強度要求。結論：按照以上布置的40a工字鋼縱梁、1010方木橫梁、抱箍均能滿足受力要求。在施工中為防止因其他因素使抱箍下滑的情況出現，在蓋梁底模處支立兩根1010方木，確保抱箍施工的穩定性。