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1、正本運河港區進出混凝土道路、堆場工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1概述42施工工藝流程42.1 施工工藝流程圖見圖1.42.2 主要施工工藝52.2.3 水電、管線及構筑物施工72.2.4 試驗段施工72.2.5 級配碎石墊層施工72.2.6 水泥穩定碎石基層102.2.7 砼路面施工11（1）檢查吸墊是否漏氣，禁行人在吸墊上走動。14（2）脫水后板塊表面如有局部不太平整，立即進行補平。142.2.8 高強連鎖塊鋪砌15（2）預制工藝16（3）施工要求16（1）中粗砂墊層18（2）連鎖塊2、鋪砌183質量保證措施183.1 保證材料質量18（6）發現不合格產品進入施工現場，立即進行清退處理。183.2 保證混凝土施工質量183.3 成品保護19（1）下道工序必須保護上道工序成果。193.4 資料管理19（1）按質量體系要求運作，按業主質監站及監理要求規范資料。194安全保證措施194.1 制訂安全方針目標194.2 施工現場安全19（1）嚴格執行安全規定，進入施工現場要佩戴安全帽和相應護具。204.3 現場文明施工205環境保護措施205.1 環境保護方案205.2 生態環境保護措施20（3）在施工現場設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理。205.3 水環境保護措施21(1)3、 禁止施工人員向河中拋棄垃圾，排放廢水、廢油和沖洗物。215.4 大氣環境及粉塵的防治措施215.5 固體廢棄物的處理21（1）施工營地和施工現場的生活垃圾，應集中堆放。216投入設備及人員216.1 機械設備使用計劃21主要機械設備計劃表 表-4216.2 主要勞動力使用計劃22道路、堆場施工方案1概述XX港XX運河XX港區的進出港道路XX國道側為24m寬，其余進港道路為12m。港區主干道總寬15m（包括綠化及排水溝部分），次干道總寬9m。一期工程一階段實施的港口工程港區道路總面積7.09萬m3（含進港道路），堆場倉庫總面積16.12萬 m2，其中散貨堆場面積3.79萬m2，鋼材堆場面積5.4、85萬m2，件雜貨堆場面積4.05萬m2，木材堆場面積0.31萬m2，件雜貨倉庫面積1.18萬m2，鋼材倉庫面積0.94萬m2，流動機械停車場0.15萬m2。道路面層結構采用混凝土面層，厚度為30cm，混凝土抗折強度不小于5.0MPa。面層結構以下為30cm厚水泥穩定碎石，15cm厚級配碎石，下面是路基。散貨堆場采用15cm現澆混凝土簡易鋪面，基層采用水泥穩定碎石和級配碎石。件雜貨堆場、鋼材堆場及木材堆場均采用高強連鎖塊面層結構，其結構（自上而下）為10cm厚高強連鎖塊面層、5cm厚中粗砂、30cm厚水泥穩定碎石、20cm厚級配碎石。2施工工藝流程2.1 施工工藝流程圖見圖1.施工準備地表清理5、碾壓基礎土方分區回填面層分區施工測量控制驗收基層分區施工基層料拌和水電管線及構筑物圖1 施工工藝流程圖2.2 主要施工工藝 地表清理（1）清除路基范圍內的所有構筑物、植被和雜物，人工配合推土機鏟除地表種植土和腐植土，地表土由自卸汽車運至指定的地方作廢方處理或作為復耕預留土，避免填筑路基時誤用或由于雨水沖刷回流到路基上。（2）港區陸域由港區堆場、道路、倉庫、停車場和綠化帶等組成，港區設計高程3.54.75，而原地面高程一般在3.5左右。施工前應先對堆場和道路范圍內的原地面表層腐殖土、表土和草皮進行清理。 底基層與基層處理（1）按設計要求對于堆場地基處理先開挖至結構層底以下60cm，然后對原狀土6、進行碾壓，壓實度不小于80%（重型壓實，以下均同），土基回彈模量不小于15MPa，在土基上回填兩層6%灰土，每層厚度為30cm，第一層灰土壓實度不小于88%，第二層灰土壓實度不小于93%。（2）對于道路地基處理先開挖至結構層底以下80cm，然后對原狀土進行碾壓，壓實度不小于88%，土基回彈模量不小于25MPa。在土基上回填四層6%灰土，每層厚度為20cm，第一層壓實度不小于90%，第二、三層壓實度不小于93%，第四層壓實度不小于95%。（3）施工工藝底基層與基層碾壓施工工藝如下：土方開挖摻灰、拌合靜壓、振動碾壓（根據實際情況確定碾壓遍數）檢測碾壓后表面壓實度符合要求驗收不合要求補充碾壓攤鋪灰土7、（厚度25cm以內）合格灰劑量檢測不合格含水量檢測合格不合格灑水或翻曬土顆粒粉碎、整平圖2 底基層與基層碾壓施工工藝圖（4）控制要點開挖 原地面按設計標高下挖至基底層，符合要求的土摻灰可用做基層回填材料。摻灰 按6%灰劑量要求計算石灰量，將石灰均勻的鋪灑在粘土面層，用挖掘機拌勻，灰土悶放7天左右，悶料時間內至少翻曬34遍，保證灰土拌合均勻。攤鋪 回填灰土用推土機或挖機攤鋪并大至整平。而后用平地機精平。土顆粒粉碎 采用3臺穩定土拌合機和一臺三鏵梨翻打灰土1012遍，保證土顆粒呈細粉狀。含水量控制 由于開挖土含水量較大，在壓實前應將回填灰土進行晾曬、風干，取土樣檢測含水量，達到要求時再進行碾壓。碾8、壓時含水量應為最佳含水量（16.4%）或略小于最佳含水量（1%2%）。含水量較大需翻曬，含水量偏小應灑水。碾壓、整平 2臺壓路機進行碾壓，一臺20T振動壓路機，一臺24T光輪壓路機。沿長邊方向依次由兩側向中間進行碾壓，碾壓時，20T振動壓路機先靜壓3遍，然后平地機整平后，再振動碾壓23遍，最后靜壓1遍。再用24T光輪壓路機碾壓至表面無明顯痕跡，無“彈簧”現象停止碾壓。現場試驗人員隨機選點采用灌砂法取土樣檢測壓實度。碾壓時，需錯輪碾壓輪跡重疊1520cm，輪跡布滿為一遍，并特別注意均勻。碾壓時壓路機的行駛速度控制在5km/h以內。土方回填前測量試驗段標高并記錄，控制虛鋪厚度，攤鋪整平后復測表面標9、高并記錄。碾壓進行過程中，專人跟班作業，認真填寫碾壓記錄，做好壓實遍數、標高觀測、壓實度檢測等數據。場地溝塘內的積水排凈并清淤，底部采用灰土回填壓實處理。本場地道路與堆場采用2臺壓路機（20t振動壓路機、24T光三輪壓路機）進行碾壓處理。2.2.3 水電、管線及構筑物施工堆場及道路結構施工前，需先進行地下給水、排水、供電、照明管線及構筑物施工，避免道路、堆場結構施工后二次開挖，影響工程質量和進度。2.2.4 試驗段施工在道路、堆場施工前先做試驗路段，以便用最佳的施工方案及方法指導全線施工。2.2.5 級配碎石墊層施工2.2.5.1準備工作（1）準備下承層下承層表面應平整、堅實，具有規定的路拱，10、沒有任何松散的材料和軟弱地點；下承層的平整度和壓實度應符合規范的規定；如土過濕，發生“彈簧”現象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理；逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求。下承層標高的誤差應符合規范要求；新完成的土基，必須按規范規定進行驗收。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，達到標準后，方能在上鋪筑底基層；（2）測量在下承層上恢復中線。直線段每20m 設一樁，平曲線段每1015m 設一樁，并在兩側路面邊緣外0.30.5m 設指示樁；進行水平測量，在兩側指示樁上用紅漆標出底基層邊緣的設計高。（3）材料準備級配碎石的最大粒徑不大于37.5mm，壓碎值不大于30%，其有害物質含量及顆11、粒組成和塑性指數符合規范規定。計算材料用量，根據路段底基層的寬度、厚度及預定的干壓實密度，計算需要的干集料數量。在料場灑水加濕未篩分碎石，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運輸過程中的集料離析現象（未篩分碎石的最佳含水量約為4%）。（4）機具準備：10t 汽車3 臺、攤鋪機1 臺（平地機一臺），拌和設備一套。6000L 灑水車1 臺。壓實機械：20t 振動壓路機1 臺，24t 光三輪壓路機1 臺。其他夯實機具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。2.2.5.2 拌制在正式拌制級配碎石混合料之前，先調試所用的拌和設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。在采用未篩分碎石和石屑時，如未篩分碎石12、或石屑的顆粒組成發生明顯變化，應重新調試設備。2.2.5.3 攤鋪采用穩定土攤鋪機攤鋪。攤鋪碎石混合料時，在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現象。2.2.5.4 碾壓（1）整形后的基層，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用20t振動壓路機靜壓23 遍追實松虛厚度，第二次再用平地機找平，預留壓實系數1.05；隨后20t 振動壓路機壓實2 遍，再用光三輪壓路機壓實12 遍至無輪跡現象為止。直線段由兩側路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內側路肩開始向外側路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2 輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓實路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實13、度為止。一般需碾壓68 遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h 為宜，以后用2.02.5km/h 為宜。碾壓中還應注意下列各點：（2）路面的兩側，應多壓23 遍；（3）碾壓全過程均應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水數量結合季節灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10cm 時不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓，碾壓直到要求的密實度。（4）開始時，應用相對較輕的壓路機穩壓，穩壓兩遍后，即時檢測、找補，同時如發現砂窩或梅花現象應將多余的砂或碎石挖出，分別摻入適量的碎石或砂，徹底翻拌均勻，并補充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。（5）碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現象，應立14、即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。（6）兩作業段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留58m 不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。（7）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。2.2.5.5 接縫處理（1）橫向接縫用攤鋪機攤鋪混合料時，靠近攤鋪機當天未壓實的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應注意此部分混合料的含水量。必要時，應人工補灑水，使其含水量達到規定的要求。用平地機攤鋪混合料時，每天的工作縫與路拌法相同。（2）縱向接縫應避免產生縱向接縫。如攤鋪機的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相15、隔約58m 同步向前攤鋪混合料。在僅有一臺攤鋪機的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進行碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，不應斜接，并按下述方法處理。a、在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側用方木或模板做支撐，方木或鋼模板的高度與級配碎石層的壓實厚度相同；b、在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去；c、如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30cm 左右難于壓實，而且形成一個斜坡。在攤鋪后一幅時，應先將未完全壓實部分和不符合路拱要求部分挖松并補充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進行整平碾壓。2.2.6 水泥穩定碎石基層2.2.6.1 16、一般要求水泥穩定碎石底基層或基層的最低施工溫度應在5以上。施工采用廠拌設備,自動調平攤鋪機攤鋪的施工方法,廠拌設備及布置位置應在拌和以前提交監理工程師并取得批準后，方可進行設備的安裝、檢修、調試，使混合料的顆粒組成、含水量達到規定的要求。2.2.6.2 施工準備（1）選用穩定土拌和設備設站進行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即考慮原材料的進場方便又要考慮成品料的運距。（2）檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、寬度、無側限壓強，進行工序交接。（3）做好路肩及施工前的清掃工作。（4）施工放樣，恢復中線每10m 釘一中樁，同時放出邊樁，測出邊樁頂標高并進行復核。（5）做好配合比設計，按17、配合比備足各種合格的原材料。（6）選擇自振動及夯錘的攤鋪機進行攤鋪，以提高攤鋪壓實系數，減少碾壓推移而造成平整度降低。（7）做好試驗段以確定施工工藝、松鋪系數、機械設備數量組合、人員組織和壓實遍數以指導正常施工。2.2.6.3混合料的拌制和運輸（1）在正式拌制穩定土混合料之前調試廠拌設備，使之運轉正常，配料計量準確，使混合料的顆粒組成含灰量、含水量都達到配合比的要求，拌和成品料要顏色一致均勻，方可正式投產。混合料的含水量控制視運距長短氣候變化情況酌情大于最佳含水量的12%，但不能太大，并及時取樣做含水量水量檢測及制作無側限壓強試件。（2）拌和料盡快運到攤鋪現場，如運距遠、天氣不好，車上的混合料18、要覆蓋以防雨淋、水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓，成型。2.2.6.4 攤鋪和壓實（1）基準線一定要拉緊，拉力應不小于150kg，控制標高支架間距不超過10m，同時基準線拉好后要仔細觀察一下是否有誤。（2）基準線無誤后，攤鋪機就位，調好縱橫坡儀，熨平板墊好墊木，進行攤鋪，攤鋪速度應盡量與拌和機產量相適應均勻行駛，盡量減少停機，如一幅分兩次攤鋪其分段長度不宜過長，一般以100m 為宜。在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度。（3）選用18噸振動壓路機首先不振動穩壓，然后振動碾壓，后用膠輪壓路機柔壓。在碾壓過程中表面應保持濕潤。（4）攤鋪機后設專人檢查處理離析邊角缺料現象。（5）及時進行壓實度檢測，達到重19、型擊實最大干密實度的98%以上；壓實度不夠時及時進行補壓。（6）成活后及時進行灑水養生，七天內灑水養生并嚴禁開放交通。（7）先行自檢驗收，對不合格處加以自治，達到要求標準方準交驗。2.2.6.5 養生碾壓完成后應立即進行養生。養生時間不應少于7 天。養生方法采用灑水養生，養生期間除灑水車外應封閉交通。不能封閉時，須經監理工程師批準，并將車速限制在30km/h 以下，但應禁止重型車輛通行。2.2.6.6 施工時注意事項：（1）工地氣溫低于5時，不應進行施工；（2）雨季施工，應特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時應停止施工，但已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實。（3）上(頂)層混合料的最少壓20、實厚度不得少于10cm 或監理工程師指定的厚度,且必須采用攤鋪機攤鋪;（4）當基層施工時現場氣溫低于20時,在一定距離內暫留一段不做,待氣溫高于25時再補做2.2.7 砼路面施工2.2.7.1 備料和配合比調整(1)根據進度安排，提出材料計劃，材料進場后立即進行取樣檢測。(2)設備進場前必須進行檢查，檢修。進場后及時進行檢查、核對調試。對不足的機械進行添置。(3)混合料配合比調整：砼施工前必須檢驗設計配合是否合適，如不合適時，及時調整。其調整和檢驗內容為：和易性、強度檢驗。安照設計要求進行現場砼配合比試驗，試驗強度應按設計強度提高5。2.2.7.2 測量放樣按照設計寬度，在現有路基上每152021、m測設中心樁，平曲線段每1015m設一中心樁，并垂于中線，并在兩側路肩邊緣外設指標樁。2.2.7.3 安置模板：A、采用木模板，考慮澆筑時的脹模因素，立模時應內縮5mm，以求在折模后實際寬度達到設計標準。順直度必須符合規范要求，標高一般要低于設計標高5mm，在檢驗前必須用錘調高擊鋼模墊塊，以穩定不下沉。B、涂防滲瀝青：在施工中兩塊模板的接縫處，涂10cm寬的防滲瀝青。C、嵌縫：降止模板與地表面之間的空隙，漏漿造成穿梭洞，必須用砂漿進行嵌縫，嵌縫要求高于板底1cm，三角形楔形為45。嵌縫砂漿的標號應與路面砼標號相同。D、隔離劑：模板立好后，必須涂擦隔離劑，涂擦隔離前必須把模板上的砂漿、雜物去除，22、保持模板的光潔度。E、安置鋼筋：根據設計圖紙要求，按置傳力桿鋼及鋼筋網片，2.2.7.4 拌和A、在開工前，均進行設備的性能、安全檢查。工程中發現問題即停機，保證其安全性。B、石料的沖洗、黃砂的過篩，必須符合規范要求。C、配合比控制，每天同質檢人員進行材料的檢測進行調配，電子表子配料機投料需由專人進行調試，人工投料每班準確過磅，水泥抽查過磅，當采用體積法加料時，在手推車內準確劃線，并每班次過磅檢驗。D、水灰比控制：把握石料，砂的含水量，調整用水量，一般控制在0.380.4范圍內。E、稠度控制：進行坍落度檢驗，一般控制在12.5cm之間。F、允許誤差：砼中原材料按重計的允許誤差不超過如下標準量。23、 水泥1%；砂石材料3%；水1%。G、進料順序、拌制時間：進料順序一般為砂、石料、水泥。禁止先進水泥。采用500L強制式拌和機攪拌砼，所需最低時間不水于1分鐘。2.2.7.5 砼的運輸砼的運輸采用自卸汽車運輸。因在秋冬季節施工，運送到澆筑地點的砼不得發生離析，嚴重泌水或坍落度不符合要求等現象，否則進行二次攪拌。砼的運輸時間不得超過下列規定：當氣溫在1019時，不大于45分鐘，當氣溫在59時，不大于60分鐘。2.2.7.6 砼的攤鋪A、混凝土攤鋪前必須對路基表面進行清掃、灑水、除去松散雜料，灑水時保證濕潤，但不得有積水。B、放料：運輸車輛倒料時，應成品字形，防止在倒料處自然密度較大，造成在同一斷24、面松鋪系數不同，使表面平整度有差異。C、混凝土入模后，采用人工攤鋪。攤鋪厚度應考慮振實預留高度，砼攤鋪系數一般為1.15左右。D、插鋼筋：傳力桿鋼筋先插入模板內510cm，填料振搗時再插入調整至標準，保持水平狀態。 對設計中要求布設的鋼筋網片進行二次鋪筑。2.2.7.7 振搗：嚴格按照三振搗一拖滾工藝A、砼振搗采用插入式振動器與不板振動器和振動梁相結合振搗，先用插入式振搗器距模板1015cm ，沿模板方向振搗，間距為30cm，而后橫向振搗，間距為40cm，振點呈梅花形布置，振搗情況視砼表面出漿，混合料停止下降，無氣泡上升為止，做到快插慢拔。B、用平板振動器橫向平拉，并重疊1015cm，速度為表25、面平坦出漿、無露子為度。C、用鋼振動梁縱向均勻振實，在梁前派專人增減熟料，保證梁底無明顯空缺，達到粗平目的。D、為保證表面平整度，增設一道自動找平機，在鋼制梁過后進行一次拖振和提漿，對局部坰洼，必須用熟料填補，嚴禁及砂漿填補。2.2.7.8 真空吸水處理：在砼板塊振搗平整結束后即可鋪好真空吸水墊進行真空吸水作業。（1）檢查吸墊是否漏氣，禁行人在吸墊上走動。（2）吸水前，先打開真空泵機組箱蓋，向真空室和集水室注清水。然后鋪放濾布，覆蓋氣墊薄膜，檢查密封邊是否與砼表面相貼合。啟動真空泵開始吸水作業。開機時真空度稍小，逐漸增大，開始正常出水后，真空度要保持均勻，要計時、量水，觀察和控制泵上真空表的真26、空度值的變化，隨時檢查是否有漏氣現象。吸水時間必須嚴格控制，使吸水后的砼的剩余水灰比不能大于設計值，其直觀檢查辦法是看表面是否干燥，腳踩在砼面上時，腳印很淺，基本無晃動感覺，此時吸水率基本符合設計要求，即可進行抹光。（3）當砼土達到脫水時間要求后，真空度應逐漸減弱，并在停機之前將吸水墊四角位置，略將吸墊掀一掀后，繼續抽吸1020分鐘（4）排除板塊表面和管道內的積水，然后移至下一塊作業面上再直行真空吸水作業。2.2.7.9 砼面層表面處理（1）表面初抹用圓盤抹面機進行抹面然后隔30分鐘左右（視氣候情況，而變化）用葉片式抹面機進行抹面。（2）脫水后板塊表面如有局部不太平整，立即進行補平。（3）機械27、抹光后，用3 米直尺進行檢查，以保證面層的平整度，進行二次精光。（4）板塊抹光后，即可進行表面壓紋，紋理與行車方向垂直，增強路面的抗滑能力。（5）切縫：在模上分出縫線位置，切縫時間要掌握適當，必須由專人隨時觀察、試刀，以不出現毛邊為宜，采用真空吸水作用的砼板塊可在砼澆筑成型后的1824小時以內自動切縫機切割，在模板未拆除部分，切縫至距模板1cm，待模板折除后再進行補切。（6）填縫：縮縫切割一兩天后，即可直行縫內填料，填料前，先將縫內小石子、垃圾等雜物清理干凈，然后將填縫料填實縫隙。2.2.7.10 砼板塊的養護（1）砼成型后，加覆蓋物（一般情況下使用草袋）灑水養護，防止表面出現龜裂現象。嚴禁行28、人、車輛行走，養護期為714天。（2）折模：折模時根據氣溫和砼的強度確定，一般在職824小時后方可折模。折模時不得損壞砼板塊的邊、角，保持模板的完好。2.2.8 高強連鎖塊鋪砌2.2.8.1 高強連鎖塊預制（1）堆場采用高強連鎖塊面層結構，其結構為10cm，高強連鎖塊面層，5cm厚中粗砂。為了滿足工程中的外露面連鎖塊鋪砌的需要，結合本工程連鎖塊鋪砌的面積較大，使用數量較多，工期比較緊張的特點，我單位準備自行預制混凝土砌塊，在施工現場設立預制場地，確保砌塊的供應。混凝土連鎖塊的預制采用連鎖塊成型機壓制而成，每臺機器每天生產能力為6000塊左右，其混凝土原料的攪拌采用混凝土攪拌機進行攪拌，連鎖塊制29、作工藝流程見圖4。配合比試驗施工前準備工作原料篩質量檢測計量配比攪拌砌塊壓制塑料膜養護堆場養護質量抽檢養護期滿出廠使用不合格廢棄 合格 不合格圖4 連鎖塊制作工藝流程高強連鎖塊堆場數量 表-1序號項目名稱單位數量備注1件雜貨堆場M24050010厚2木材堆場M2310010厚3鋼材堆場M25850010厚4辦公區域M2260010厚5停車場地M2150010厚（2）預制工藝1）備料：預制連鎖塊所用的配料使用前廠家必須提供相應的出廠合格證，經實驗室試驗合格才可以投入使用。2）計量配比：經試驗得到混凝土砌塊配合比，按配合比進行配料，并將實驗資料上報監理。3）配料攪拌：攪拌采用混凝土攪拌機進行攪拌，30、面料要經過篩選。4）高強連鎖塊成型機操作流程：接通電源起動油泵電動機，操作換向手柄完成一個工作循環。5）塑料膜養護：連鎖塊壓制成型后，需要加蓋塑料膜養護24小時，以保證制品中的水泥充分水化，水化過程中產生的熱量可以提高制品的早期強度。6）砌塊灑水養護：經過一晝夜的塑料膜養護，將砌塊轉移到養護的堆放場地進行灑水，養護期為28天。7）成品質量抽樣檢驗：砌塊經過養護期的養護后，按批次進行產品質量抽檢，檢測砌塊的尺寸和強度，經檢驗合格后方可使用，并將檢驗報告上報監理。（3）施工要求1）施工前首先要對所用配料的出廠質量進行檢查，檢驗配料比通知單和配料單，按照配料比下料配料確保生產出的產品的質量。2）加工31、過程中機器操作人員必須指定專門的人員，其他人員不得操作，工作時要精神集中，動作迅速，確保連鎖塊坯的壓制時間。3）配料工人應及時配料拌料，保證配料的攪拌均勻，確保拌料的質量，及時的應給加工人員。4）上料工人應及時地填加拌料，保證加料箱存料適量，料的高度以下不超過刷子為準，隨時清理料中夾雜的大塊及雜物，面料的加料量的適當，以保證成品連鎖塊面的平整，隨時清理機器上的廢料殘渣。5）托板工上托板要迅速，并及時調整以免廢品的生成，操作中要注意安裝防止擠手砸腳，出托板時要用力均勻嚴禁向壓頭與模具之間伸手，以防止發生事故及模具要清理時必須填入20厘米方木作為保護支撐，以防止壓頭自然下降造成事故。6）拉連鎖塊工32、負責將成型的連鎖塊坯運送到臨時堆放場地，在連鎖塊坯運送的工程中注意連鎖塊車的平穩，以免造成連鎖塊坯的顛裂，對出現的廢品應及時送回加工場地回爐。7）連鎖塊成型后要及時運送到臨時場地堆放，然后用塑料膜封蓋，對方時碼坯工要注意對連鎖塊的檢查，發現有裂痕的或是有缺損的廢品應及時送回回爐，以免造成浪費，堆放時要每6塊堆放一垛，層與層之間加細砂。8）待連鎖塊經過24小時蓋塑料膜養護后，便可以轉移到堆放場地灑水養護了，養護工每天要及時灑水養護，養護標準與混凝土養護相同，待到養護期滿便可以出場了。2.2.8.2 連鎖塊安裝工藝流程見圖5施工前準備地表整平碾壓級配碎石墊層水泥穩定碎石墊層中粗砂墊層鋪設連鎖塊鋪砌33、碾壓及細砂填縫連鎖塊制作圖5 連鎖塊安裝工藝流程2.2.8.3 施工工藝（1）中粗砂墊層砂墊層應均勻地松鋪在碎石墊層頂面，鋪設厚度應預留出松鋪厚度，預留的厚度在施工時經試驗確定，確保六角塊結束后，面層經碾壓的墊層厚度與設計值相符。砂墊層鋪設期間其上不得行車和站人，鋪設中用2米刮杠進行找平，注意場地坡度的變化，按坡度整平后方可進行鋪砌連鎖塊。（2）連鎖塊鋪砌為加快面層鋪砌采用分段施工，拉線控制，拉線長度不得超過5米，人字形鋪砌，并用視線法進行控制。施工時碼砌砌塊后用橡膠錘敲實，砌塊底部粗砂必須實穩，施工中要隨時將砌塊底部攤平，臨近各類井、路緣石等不足整塊的交接處宜用切割塊鑲嵌邊縫 。連鎖塊鋪后采34、用強力平板振動器或小型振動壓路機碾壓23遍，碾壓機械采用5噸碾壓機進行碾壓，距鋪設邊線1米的范圍內不做碾壓處理。面層碾壓后，塊體間縫隙用小于2%的中細砂填實，掃砂和振實工作應交替進行23遍將塊體間縫隙全部填平后掃清余砂。3質量保證措施3.1 保證材料質量（1）所有原材料必須有出廠質保書和檢驗、復檢報告。（2）進場材料的規格、型號必須符合設計以及規范要求。（3）進場材料必須標識清楚，注明使用部位、型號以及規格。（4）砂、石、水泥、鋼筋、外加劑、礦粉、粉煤灰等材料進場后應按照相應的規范要求進行原材料的檢驗； （5）施工中要按相應的規范要求進行鋼筋連接接頭、混凝土試件等驗證試驗。（6）發現不合格產品35、進入施工現場，立即進行清退處理。3.2 保證混凝土施工質量（1）混凝土施工前應按照強度、混凝土配合比要求以及混凝土相關規范要求，進行混凝土試配，強度、和易性、水化熱等滿足要求后上報監理批復。（2）嚴格控制現場混凝土的原材料質量，碎石、砂、水泥、摻合料、外加劑的質量，不準使用不合格品。（3）嚴格控制攪拌混凝土的質量，開盤混凝土坍落度、含氣量應按要求進行檢測，在各項指標滿足要求后才允許繼續使用。施工過程中還應安排專人進行混凝土質量的監控。發現異常及時調整，不合格的混凝土應及時進行清理掉，不容許不合格品入進入施工現場。（4）混凝土澆筑施工中，應按照施工規范要求對混凝土進行布料和振搗，確保其密實，另外36、在混凝土澆筑過程中按照規范要求留取試件。3.3 成品保護（1）下道工序必須保護上道工序成果。（2）混凝土及時養護，已施工完成的構件使用塑料膜、土工布等進行包裹保護以防污染。3.4 資料管理（1）按質量體系要求運作，按業主質監站及監理要求規范資料。 （2）注意施工臨時資料和工程記錄原始資料等分門別類保管。 按相關要求規范統一資料，做到明晰悅目。（3）工程施工資料要準確、及時。（4）確保資料真實可信。（5）建立進行資料統一管理的工地資料室。4安全保證措施安全責任重于泰山，在施工過程中，我部堅決自始至終堅持“安全第一，預防為主，科學管理，狠抓落實”的安全工作方針，并從技術上、制度上、思想上、組織上加37、強安全管理，制定并落實好安全預控措施，防患于未然。4.1 制訂安全方針目標安全工作方針：安全第一、預防為主、科學管理、狠抓落實。安全工作目標：不發生重大工傷、火災、機損、道路交通等責任事故；杜絕傷亡事故，減少一般事故；控制機械設備機損事故和由機損引發的工傷事故；爭創二航局和省市安全生產先進單位。4.2 施工現場安全（1）嚴格執行安全規定，進入施工現場要佩戴安全帽和相應護具。（2）高空作業時，系好安全帶；并加工好臨時施工平臺，保證施工安全。（3）施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落，設置防護網及施工通道。（4）認真執行氧氣、乙炔的防爆安全規定，并進行嚴格管理。（5）電焊機的設備必須符合安全要求38、，防止潮濕漏電。（6）隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產安全。（7）嚴格執行電器安全操作規程，經常安排有關人員對整個施工現場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。4.3 現場文明施工（1）施工現場要求各類工具、材料按類整齊擺放。（2）施工平臺要求整潔，平臺面無垃圾等雜物。（3）施工現場安放各種警示標志。5環境保護措施5.1 環境保護方案（1）成立以項目經理任組長的環境保護領導小組，配備一定數量的環保設施和技術人員，認真學習環保知識，共同搞好環保工作。（2）采取各種有效措施，對容易引起環境污染的各種渠道進行嚴格控制。（3）聘請環保專家現場指導，與環保部門簽訂聯39、合開展環保工作協議。5.2 生態環境保護措施（1）對合同規定的施工界限內、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經濟植物時，應事先征得所有者和業主的同意，嚴禁超范圍砍伐。（2）堆場范圍內耕地采取措施進行施工。其它裸露地表植草或種樹進行綠化。（3）在施工現場設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理。（4）及早施工做防護工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。（5）工程完工后，及時對現場進行徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其他處理措施。（6）對有害物質（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其他措施處理后運至監理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。5.3 水環境保護措施40、(1) 禁止施工人員向河中拋棄垃圾，排放廢水、廢油和沖洗物。(2) 地面沖洗物，包括水泥、淤泥和其他懸浮或溶解物質，應引入污泥井中以防止未經處理的排放。(3) 燃料、油和顏料應保存在合適的安全容器中，并放在指定地點，防止泄漏。(4) 及時處理、分離施工廢物料，并堆放在指定的自理場和安全的臨時貯存處，以防雨水造成對水質的污染。5.4 大氣環境及粉塵的防治措施（1）施工場地和運輸道路經常灑水，盡可能減少灰塵對生產人員和其它人員造成危害及對家作物的污染。（2）在運輸水泥等易飛楊的物料時用蓬布覆蓋嚴密。（3）在設備安裝空氣凈化系統，確保達標排放。（4）對汽油等易揮發品的存放要采取嚴密可靠的措施。5.541、 固體廢棄物的處理（1）施工營地和施工現場的生活垃圾，應集中堆放。（2）施工中的廢棄物也可經當地環保部門同意后，運至指定地點，此外，工地設置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。（3）報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現場衛生，以保護自然環境與景觀不受破壞。6投入設備及人員6.1 機械設備使用計劃 主要機械設備計劃表 表-4序號設備名稱型號數量1平地機PY1601臺續上表220t振動壓路機1臺324t光三輪壓路機SR2124S1臺4砼攤鋪機121臺5混合料攤鋪機121臺6自卸汽車JN1623臺7推土機SD132臺8挖掘機215-91臺9挖掘機ZAXiS1臺10裝載機ZL-502臺11灑水車6000L1臺12攪拌運輸車MR602臺13鋼筋彎曲機GW401臺14切斷機GQ401臺15對焊機UN1001臺16電焊機JS5001臺17全站儀SET2B（）2臺18經緯儀TDJ20102臺19水準儀NIR22臺6.2 主要勞動力使用計劃 主要勞動力使用計劃表 表-5序號工種人數備注1工段長12工程技術人員13質檢員14安全員15測量員2續上表6實驗員17焊工28鋼筋工49司機1610修理使用工111普工1012電工1