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1、旅游休閑度假區市政道路工程頂管施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、編制依據32、工程概況：43、施工方案及技術措施：43.1 施工準備53.2降水施工63.3測量放線63.4工作坑位置的選定及設計6、工作坑設計6、工作坑的尺寸計算：6、工作坑的防護和支撐7、工作坑的基礎74、頂力計算與后背設計頂力計算:74.1頂管參數74.2頂管頂進力的計算 （采用技術規程估算公式法）84.3管道允許頂力驗算95、頂管后背安裝95.2、后備土體壁面平整，并與管道頂進方向垂直；95.6、工作坑的支撐形成2、封閉式框架。9工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差（）106.1、頂進設備的選擇106.3、其他工裝107、管前挖土與頂進127.2、下管127.4、管子周圍超挖的控制137.5、安裝管帽137.6、頂進137.7、測量與校正13（1）、測量：（勤測量，勤糾偏，微糾偏）13（2）、校正（糾偏）148、頂管接口149、頂管施工記錄與管理1510、管道內輔助管道的輔設1510.1、通風設施：1510.2、供電與電氣設備安全措施15（3）動力電源和照明電源分開布設。1511、工作坑監測1612、對鄰近結構物可能引起變形監控措施1612.1、計劃落實1712.2、組織落實1712.3、加強對施工地段的巡3、守1713、現況設施保護措施1713.1地下管線設施保護措施1713.2坑探1813.3地下管線懸吊保護1813.4地上設施的保護19（1）、現況電線桿的保護19（2）、現況高壓線的保護20（3）、安全環保施工措施201、編制依據建筑基坑支護技術規程DB11/489-2007混凝土結構設計規范GB50010-2002工程測量規范 招標文件 市政工程設計文件給水排水管道工程施工及驗收規范市政排水灌渠工程質量檢驗評定標準2、工程概況：xxxx旅游休閑度假區xx路南起xx大道, 北至xx國道,全長476.478m。道路中線以西2.5m為雨水管線，全長606m，頂管長度57m。以東2.5米為污水管線。4、全長556.52m, 頂管長度481.52m，3、施工方案及技術措施：根據管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構筑物和各種設施等因素，經技術經濟比較后，確定采用機械頂管法。由于該施工段土質為濕陷性黃土層，本次頂管工作坑較深。根據以上情況本次施工將采用具有支撐的工具管注漿加固土層的措施； 超挖示意a最大超挖量；b允許超挖范圍工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖；工具管迎面的超挖量根據土質條件確定；在允許超挖的穩定土層中正常頂進時，管下部135范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根據具體情況確定，并制定安全保護措施；頂管施工工藝流程：見“頂管工藝流程”頂5、管工藝流程管道進場驗收頂進糾偏頂進出土頂管結束接口壓漿，閉水偏差測量澆注檢查井檢驗管道頂進管道拼裝整體檢查驗收施工準備后座頂板安裝導軌安裝洞口止水裝置安裝后座千斤項安裝頂進設備安裝測量放樣3.1 施工準備施工前，施工用的頂管及其它設備經過試運轉，保證設備在施工時正常運轉，同時配備足夠的備品備件，保證對故障設備的及時維修和更換。為使頂管頂進順利，應對管道外壁采用減阻泥漿措施。施工前，制訂好質量計劃，具體的質量目標，關鍵工序。工程用的材料設備外購件符合設計規定，供、質檢部門按規定審查驗收，把好物資供質量關。加強質量安全教育，增強責任心和質量安全意識。3.2降水施工本工程設計出案時尚未提供地勘資料。6、結合該地區相鄰工程地質情況，本次設計按III級自重濕陷性黃土地質、無地下水進行設計。如遇地下水位較高，必須人工降低地下水位時，根據現場實際情況,優化施工方案,降低地下水位,形成干場作業。3.3測量放線測量放線：測量儀器經法定計量部門校驗合格且在有效期內使用。依據線路平面圖、斷面圖、設計控制樁、水準樁進行測量放線，用全站儀進行測量，確定頂坑位置，開挖及硬化范圍和挖深；測量放線中對已確定測量控制樁和控制高程點全過程保護。根據管道穿越中心線，測量放出鉆機錨固箱縱橫線的正確位置。3.4工作坑位置的選定及設計、頂管工作坑是頂管施工時在現場設置的臨時性設施，選擇工作坑的位置還應考慮以下原則：a、用的坑壁原7、狀土作后背；b、作坑處應便于排水、出土和運輸，并具備有堆放少量管材及暫存土的場地；c、作坑盡量遠離建筑物；、工作坑設計工作坑均為雙向坑。工作坑的尺寸應根據施工方法和設備尺寸，按實際布置的情況確定，同時要考慮工作坑設置的使用功能（單向頂、多向頂等）的因素。 一般開挖工作坑，其底部的平面尺寸應根據管徑大小、管節長度、操作設備、出土方式及后背長度等不情況而定。、工作坑的尺寸計算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式計算其寬度（B）與長（L）： B=D1+2b+2C 式中 B 工作坑的底部開挖寬度（m）； D1 管外徑（m）； b 管兩側操作空間（m），一般為每側1.21.6m；C 撐板厚度（m），一般采8、用0.2m。L=L1+L2+L3+L4+L5式中 L 工作坑的底部開挖長度（m） L1 管節長度（m）； L2 頂鎬機長度（m）； L3 出土工作間長度（m）； L4 后背墻的厚度（m）；L5 穩管時，已頂進的管節留在導軌上的最小長度（m），一般為0.3m0.6m。經計算矩形工作坑的寬度：B=3.5米工作坑的長度：L=5米但結合雨污水和坑的方法，工作坑開挖尺寸定為長6m*寬4m。、工作坑的防護和支撐按照1：0.5的坡度根據管道埋深計算出工作坑地面開挖寬度，并放出道路占用邊線，將工作坑四周用彩板圍檔。機械開挖人工修坡，開挖后，根據土質情況采用木板支護壁，工作坑木板支護砼護完畢后，搭設平臺和立頂管9、架，必須有專業人員進行指導監督。、工作坑的基礎采用3：7灰土和混凝土相結合的基礎，厚度各為30厘米。混凝土強度等級為C30，澆筑寬度較鋼制導軌兩側各寬50 cm。并在混凝土內部埋設15 cm15 cm的鋼制導軌作軌枕，這種基礎不擾動地基土，能承受較大的荷載。4、頂力計算與后背設計頂力計算:4.1頂管參數根據設計污水、雨水管的實際位置及相關的巖土勘察資料，統計整理頂管參數。、污水W1- W1-1頂坑深度8.5m，管徑d=800，管壁厚度100mm，砼強度C40，管節長2m，覆土厚7.5m，井段長為44.07m。、污水W5- W6頂坑深度8.8m，管徑d=800，管壁厚度100mm，砼強度C40，10、管節長2m，覆土厚7.6m，井段長為44.07m。4.2頂管頂進力的計算 （采用技術規程估算公式法）頂管的頂進力按給水排水工程頂管技術規程（：GB50268-2008）下稱“規程”，推薦式計算由公式：F0=D1LfK+NF 式中 F0 總頂力標準值 （KN）；D1 管道的外徑（m）；L 管道設計頂進長度（m）； fK 管道外壁與土的平均摩阻力（KN/m），按本規程 取軟粘土與粉性土之間的摩阻力fK=3.5KN/m； NF 頂管機的迎面阻力（KN） NF= 3以頂管位置w46（800）為例： F0=D1LfK+NF式中D1 =1.00m，L=44.07m，fK =3.5KN/m，NF =3，代入11、上式，得： F0=1.0044.073.5+3=487.33KN 按此計算方法，將其他位置的頂管數據、規格長度計算，整理成下表：管道總頂力計算匯總表序號頂管位置管徑（mm）管外徑m頂進長度m平均摩阻力KN/m管端迎面阻力KN總頂力標準值KNDD1LfKNFF0124.3管道允許頂力驗算根據“規程”鋼筋混凝土管頂管傳力面允許最大頂力可按下式計算：Fdc=0.5(123)/(Qd5) fC AP式中 Fdc 混凝土管道允許頂力設計值（N） ； 1 混凝土材料受壓強度折減系數 1=0.9 ； 2 偏心受壓提高系數 2 =1.05 ； 3 材料脆性系數 3=0.85 ； 5 砼強度標準受壓系數 5=012、.79 ； fC 砼受壓強度設計值(Mpa) ； AP 管道最小有效傳力面積（mm）； Qd 頂力分項系數 Qd=1.3 。以頂管位置w1（800）為例：管道允許頂力FdcFdc=0.5(123)/(Qd5) fC AP=0.5(0.91.050.85)/(1.30.79)4067698.410-3=660.910KN5、頂管后背安裝結合本工程實際情況，以坑壁土體做后背的裝配式后備設置，符合下列規定：5.1、裝配式后背墻采用預制混凝土塊、型鋼及鋼板等組裝，組裝后的后背墻有足夠的強度和剛度；5.2、后備土體壁面平整，并與管道頂進方向垂直；5.3、裝配式后背墻的底端在工作坑底以下，不小于50cm；13、 5.4、后備土體壁面與后背墻貼緊，有孔隙時采用砂石料填塞密實；5.5、組織后背墻的構件在同層內的規格一致，各層之間的接觸緊貼，并層層固定；5.6、工作坑的支撐形成封閉式框架。5.7、頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面與管道軸線垂直，其施工允許偏差符合下表的規定：工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差（）項 目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計規定長度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉度0.1%L注：1、H為裝配式后背墻的高度（）； 2、L為裝配式后背墻的長度（）。6、頂管機械設備安裝6.1、頂進設備的選擇本工程結合實際情況，采用工作頂力為200T及160T活塞式雙作用液壓千斤頂。千斤頂布置采用雙14、排式。頂進時著力點位置在管子外半徑的1/41/5之間比較合適。千斤頂與管子之間采用頂鐵傳送頂力。頂鐵用型鋼焊拼成各種結構的傳力形式，根據安放位置和傳力作用不同，用橫鐵和立鐵組合。主頂站千斤頂固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點在與水平直徑成45的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心上，每個千斤頂的縱度與管道設計坡度一致。6.2、導軌的設置是頂管工程關鍵，要求設置牢固可靠，軌距高程正確，須在軌底下澆注C20墊層，厚20mm并預埋螺栓，以便通過扣件扣緊導軌，并保證水平。導軌安裝在頂管中至關重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達到如下要求：15、 兩導軌順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致 導軌軸線偏差3mm；頂面高差0+3mm；兩軌間距2mm。安裝后的導軌牢固，不得在使用中產生位移，并經常檢查校核。6.3、其他工裝主要包括軌排分配梁及鋼傳邊柱，用槽鋼、角鋼和鋼板制作，鋼筋砼管及設備搬運用16T吊車或簡易行吊。油泵安裝和運轉符合下列規定：油泵設置在千斤頂附近，油管順直、轉角少；油泵與千斤頂相匹配，并有備用油泵；油泵安裝完畢，進行試運轉；頂進開始時，緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進； 頂進中若發現油壓突然增高，立即停止，檢查原因并經處理后方可繼續頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。分塊拼裝式頂鐵的16、質量符合下列規定：頂鐵有足夠的剛度；頂鐵采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；頂鐵的相鄰面互相垂直，同種規格的頂鐵尺寸相同；頂鐵上有鎖定裝置；頂鐵單塊放置時能保持穩定，頂鐵的安裝和使用符合下列規定：安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后鎖定；頂鐵的允許聯接長度，根據頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且在中間加橫向頂鐵相聯；頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊. 頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面17、停留，并隨時觀察頂鐵有無異常跡象。采用起重設備下管時符合下列規定：正式作業前試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；下管時工作坑內嚴禁站人，當管節距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；嚴禁超負荷吊裝。7、管前挖土與頂進7.1、管前挖土是控制管節頂方向和高程、減少偏差的重要作業，是保證頂質量及管上構筑物安裝的關鍵。7.2、下管挖土之前先下管，并做好以下幾項工作：a、檢查管子下管前先對管子進行外觀檢查，主要檢查管子有無破損及縱向裂縫；端面要平直；管壁無坑陷或鼓泡，管壁光潔。檢查合格后的管子方可用起重設備吊到工作坑的導軌上就位。b、檢查起重設備起重設備以檢18、查、試吊，確認安全可靠方可下管。下管時工作坑內嚴禁站人。當距導軌小于50時，操作人員方可進前工作。c、管子就位第一節管放到導軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。第一節管作為工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質量的關鍵。因此，認真對待此項工作。 7.3、管前挖土的長度控制根據工程需要，本工程采用小斗車進行水平運土，土方在工作坑采用電動葫蘆進行垂直運輸。7.4、管子周圍超挖的控制在不允許土下沉的頂管地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周圍一律不得超挖。在一般頂管地段，上面允許超挖15mm，但在下面135范圍內不得超挖，一定要保持管壁與土基表面吻合。7.19、5、安裝管帽在土層松散或有流砂的地段頂管時，為了防止土方坍塌，保證安全和挖土操作，在首節管前端可安裝管帽。將管帽楠入土中后便可在帽檐下挖土。7.6、頂進（1）開始頂進前檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進。全部設備經過檢查并經過試運轉；工具管在導軌上的中心線、坡度和高程符合相關規定；設置防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；開啟封門的措施。（2）采用200T液壓頂管機2臺、160T液壓頂管機2臺。頂進開始時，就緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。頂進若發現有油路壓力突然增高，停止頂進，檢查原因經過處理后方可繼續頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。（3）挖出的土方20、要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小范圍內。7.7、測量與校正（1）、測量：（勤測量，勤糾偏，微糾偏）在頂第一節管（工具管）時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不超過300，保證管道入土的位置正確；管道進入土后的正常頂進，測量間隔不超過1000。中心測量：頂進長度在600范圍內，可采用垂球拉線的方法進行測量。要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節管前端的中心偏差。一次頂進超過600采用經緯儀或激光導向儀測量。高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據工作坑內設置的水準點，標高（設兩個），測頭一節管前端管內底高程，以掌握頭一節管子的走向趁勢。測量后與工作坑內另一水準點閉合。高程測量：用水準儀21、及高程尺，根據工作坑內設置的水準點，標高（高兩個），測頭一節管前端內底高程，以掌握頭一節管子的走向趨勢。測量后與工作坑內另一水準點閉合。全段頂進完后，在每個管節接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，測出錯口的高差。（2）、校正（糾偏）頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可能立即將已頂好的管子校正到位，緩緩進行，使管子逐漸得位，不能猛糾硬調，以防產生相反的結果。常用的方法有以下3種：超挖糾偏方法：偏差為1020時，可采用此方法，在管子偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐漸回到設計位置。頂木糾偏：偏差大于20時，在超挖糾偏不起作用的情況下22、可用此方法。用圓木或方木的一端在管子偏向的另一側內管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進，在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支，利用頂進時斜支撐分力產生的阻力，使頂進管向阻力小的一側校正。千斤頂糾偏法：方法基本與頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。當管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節內壁之間的間隙用細石混凝土填充。8、頂管接口本工程采用的是頂管專用鋼筋砼級鋼承插管，其接口自帶密封橡膠圈，方便接口進行密封，密封性好。頂管完成及檢查井施工完成后，按GB50268-2008第條要求，管道全長帶井作閉水試驗。9、頂管施工記錄與管理在一個施工段的23、管子頂進過程中，需晝夜兩班不間斷進行作業，防止因中途停置而導致磨擦力增加，造成頂進困難。但管道內作業條件狹小，勞動強度大。因此，每工作一小時，更換一名作業人員。同時，認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。作為在頂進過程中動態情況時的依據。頂進記錄與交接班要求：填寫頂進施工記錄真實、清晰、完整。交接班時，當班負責人向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中出現（發現）的問題，以及處理情況。10、管道內輔助管道的輔設混凝土管內的輔助管道設置于管道內壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。10.1、通風設施：由于采用人掘進方式施工且管道頂進距離長，埋置24、深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土體中會產生有害氣體，因此，設置供氣系統。通風設施用一臺空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經過氣壓調節閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環。空壓機、空氣濾器且和儲氣桶設置在工作坑外，且用鋼管輸入頂管內部，排氣管也用鋼管引出工作坑外，防止工作坑垮塌后通氣管道損壞堵塞，造成掘進人員的窒息。10.2、供電與電氣設備安全措施（1）施工用電的線路設備符合當地供電部門規定。使用期限超過六個月，達到正式電力工程的技術要求。（2）配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統一編號。其安裝形式符合有關規25、定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途。（3）動力電源和照明電源分開布設。（4）所有電器設備及其金屬外殼或構架均按規定設置可靠的接零及接地保護，洞內及井下配電變壓器嚴禁采用中性點直接接地方式，嚴禁由地面上中性點接地的變壓器或發電機直接向洞內及井下供電。（5）現場所有用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電氣值班人員，不得操作電氣設備，檢修、搬遷電氣設備（包括電纜和設備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。（6）、手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部分，有良好絕緣。使用前進行絕緣檢查。（7）、施工現場所有的用電設備，按規定設置電保護裝置，要定期檢查，發現26、問題及時處理解決。（8）、電氣設備外露的轉動和傳動部分（如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等），加裝遮攔或防護罩。（9）、直接向現場供電的電線上，嚴禁裝設自動重合閘，手動合閘時，與現場值班員聯系。（10）、工作現場照明使用安全電源。在特別潮濕的場所、金屬容器或鋼模、支架密集處作業，行燈電壓不得大于24V，同時采用雙線圈的行燈變壓器。11、工作坑監測11.1、工作坑開挖后，立即對井坑進行水平變形監測。在井坑口邊四周相互垂直的位置設置4個監測樁，打入地下1米深，樁頂打上明顯標記。在4個檢測樁外50米左右，地面穩定且施工無影響的位置各打入一根檢測樁，與井坑口的檢測樁成一直線且穿過井坑圓心。檢測樁周圍進行保護27、，防止碰撞。11.2、檢測樁布置完成后，每日用50米鋼卷尺測量坑邊與坑外檢測樁的距離，計算井坑水平位移，并做好記錄。當每日水平位移超過1mm，增加測量次數。當每日水平位移超過2mm，或累計水平位移超過2cm時，啟動搶險預案。a、暫停坑井施工，并查明原因。b、在井坑內增加支撐，對井壁進行加固。12、對鄰近結構物可能引起變形監控措施 頂管施工時，應對鄰近結構物可能出現的異常情況，高度警惕，做好防患。 12.1、計劃落實根據理論的沉降設計范圍，在結構物附近縱橫向每十米布置一個觀測點，具體布置位置根據現場實際情況確定。采用水平儀、塔尺測量，與相鄰點比較。觀測時間：每4小時觀測一次，異常情況加密，正常情28、況每8小時依次，觀測必須落實到專人，如實填寫，并定期向相關部門匯報。12.2、組織落實成立觀測組，項目負責人任組長，技術負責人任副組長，指派專人按要求設置檢測點，定時監測。按布點觀測并作記錄，計算分析，及時向相關部門匯報，出現異常，立即停工，立即上報業主并采取應急措施。12.3、加強對施工地段的巡守指派專職人員巡護，晝夜對結構物進行巡守，實行記錄交接制，觀測結構物有無超過允許范圍的下沉、上拱、裂縫等異常，發現異常立即向有關負責人匯報、12.4、施工期間，密切注視，愛護既有的結構物，維護沿線預埋管線的安全，若發現地下設施有礙施工應上報相關部門處。13、現況設施保護措施13.1地下管線設施保護措施29、根據設計圖紙及物探結果，工作坑施工范圍內無地下管線設施，因施工現場情況復雜，故在施工前先進行坑探。坑探全部采用尖鍬挖掘，不得使用鎬刨，并由經驗豐富的工人操作。若在工作坑施工范圍內出現地下管線設施，則按照以下方式進行保護：13.2坑探對于橫穿地下設施的坑探，要在開挖斷面的兩側順行挖溝尋找。按照已掌握的情況確定坑探范圍，在坑探過程中，一時未找到不要放棄，要擴大范圍或深度找到為止。對于即刻施工范圍已探明的設施，要采取相應的保護措施；對于暫緩施工范圍已探明的設施，要做出永久標識（含施工圖上或現場），注明種類、斷面、高程。對于相鄰順行的地下設施，要橫向挖溝尋找。以便確定其具體位置、埋深；確定新建設施基礎30、的開挖方法。其坑探的要求同上。對于不易發生位置及高程變化的管溝，如排水管道、電力、熱力方溝、通訊水泥管塊等，可通過實測相鄰檢查井位置及井內管溝斷面、標高推算確定；但對于易發生水平位置、高程變化的設施，如：燃氣、給水、直埋電力、通訊等管線，不僅要進行詳細的坑探，還要加密探坑，必要時，將在施工范圍地段內的管線全部亮出，并采取臨時保護措施。13.3地下管線懸吊保護沿已建管線開挖至管底；沿已建管線埋設吊架梁，并將管子吊好注意隨時調整緊線，不允許管口移動；繼續開挖并施工下面土方。對于電力管線，管線上方用一根25b工字鋼作橫梁。將被保護管線用12的鋼繩懸吊在鋼橫梁下方。鋼繩以間距75cm布置，并注意隨時調31、整緊線。被保護管線用土工布包裹，并在管線周圍設置警示標示牌。對于金屬管線，管道下方采用1003帶鋼兜住金屬管線，管道上方用兩根25b工字鋼作橫梁，25b工字鋼與帶鋼之間用20鋼筋連接。帶鋼與管道接觸部位用10mm橡膠板作墊，帶鋼間距0.8m，具體見附圖：地下管線懸吊保護示意圖。13.4地上設施的保護（1）、現況電線桿的保護在基坑開挖前對離基坑比較近的電力線桿實行支撐保護，采用型鋼支撐。主要結構如下：斜撐采用20a槽鋼，水平撐采用25a及20a槽鋼，連接采用抱箍連接方式，加工抱箍鋼板厚度為16mm。水平槽鋼下墊三根100mm100mm的方木，方木安放前將地面整平夯實；20a水平槽鋼與電線桿采用抱32、箍連接，抱箍連接后再焊兩側短槽鋼，使2根水平槽鋼成一整體；電線桿頂部安裝抱箍，抱箍與電線桿之間墊100mm厚橡膠板，抱箍采用M20螺栓固定；斜撐下方與水平槽鋼焊接，斜撐上方切割露出槽鋼腹板，與頂部抱箍采用螺栓連接。注意100mm100mm的方木在豎井開挖線外至少1.0m處。斜撐伸向可能傾倒方向，具體見圖17。 電線桿支護示意圖（2）、現況高壓線的保護現場頂管坑附近存在架空線路。故在施工中現場吊裝施工過程中在高壓線附近作業時，必須保持下表所列的最小安全距離。 高壓線附近作業的最小安全距離輸電導線電壓（KV）1以下115204060110220允許沿輸電導線垂直方向的最近距離（m）1.53456允33、許沿輸電導線水平方向的最近距離（m）11.5246（3）、安全環保施工措施施工現場設專職安全員一名，隨時監控現場施工安全工作，做到預防為主。頂管作業必須嚴格執行交接班制度，作業中必須明確聯絡信號及報警方法。開挖工作坑作業前，場地應符合排管、運管、吊運、出土、的安全要求。工作坑要分層開挖并及時分層支撐，工作坑四壁支撐框架必須加固，在挖土、支撐作業中，不得碰撞已安裝好的支撐件，發現有松動變形必須加固，拆除工作坑支撐作業中，無關人員不得在基坑內。設專人指揮，自上而下逐層拆除，在下層未回填完成前不得對上一層支撐進行拆除。坑內設置安全爬梯，上下工作坑必須走安全梯，安全梯要固定在支撐上，嚴禁乘坐運輸料斗出34、入頂坑。頂進時，頂鐵上方幾及側面不得站人，并應隨時觀察有無異常跡象。進入現場必須戴安全帽，并使用相應的防護用品。在出土和吊運材料時，井中設備下嚴禁站人。因故停頂后恢復頂進前，必須對支撐平臺、支架、電氣設備、吊索、機具進行檢查，確認安全后方可作業。非機電人員不得從事機械、電氣作業。作業中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。作業面內遇不明構筑物或管道，應停止作業，確認安全后方可繼續作業。下管作業必須統一指揮，下管前必須檢查起重設備、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺確認安全后方可下管，下管要在平臺上試吊，安全后下管；下管前，嚴禁管下站人，從活動平臺下管時，應將管子吊起，穩35、定后開啟活動平臺檢視坑底，確認安全后方可緩慢吊下，管子下至距坑底3050cm時，作業人員方可靠近管子進行穩管作業，作業過程中，嚴禁手扶鋼絲繩，管子就位支穩后方可摘鉤。作業人員避開吊具后方可提升吊具，關閉活動平臺后方可進行坑內作業。挖土人員在管內掏挖作業時，嚴禁超挖每次挖土不大于20cm，作業時發現土體穩定性較差，有塌方預兆時，必須立即停止作業，采取加固措施，作業人員遇呼吸異常，或有異味、滲水、塌方現象，必須停止作業，向上級報告，管內照明線路及其他設備必須緊靠管子裝設，且電壓不得高于24伏，潮濕時采用12伏的電壓。垂直運輸時，作業人員應檢查土車的四個吊點，并將四個吊鉤掛好。吊鉤必須有防脫鉤裝置，36、坑底人員撤至安全地方后，方可起吊土車，土車在平臺上穩定后方可摘鉤。運土車運行時，嚴禁人員乘小車進出或上下。頂進前要檢查液壓系統、頂鐵、后背、導軌、支撐等，確認安全后方可頂進，頂進時頂鐵上及頂鐵兩側不得有人。頂進中發現塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，立即停止頂進，確認安全后方可頂進。檢修作業前，必須停機，卸壓，切斷電源；拆除設備前，必須卸除油壓，切斷電源。卷揚機出土操作人員必須服從挖土人員的指揮。垂直運輸時要對土車的四個吊點進行檢查，并設置防脫鉤裝置，必須經常檢查吊索具、地錨、制動裝置，保證安全。平臺上方木應滿鋪，梁、方木必須固定，平臺防護欄不得低于1.2m。立架底角與梁焊接牢固，支架的拉桿不少于4道。作業人員出入口要設置不低于1.2m的防身攔。采用四角架吊運的工作坑必須設活動平臺，活動平臺要設鎖定裝置，就位后一定要鎖定。施工作業時坑內、坑外不得生火，施工人員必須佩帶安全帽，現場要設立安全警示牌、警示燈，頂坑周圍設置1.2m高的安全防護攔。采取措施使機械噪聲控制在規定范圍內，防止噪聲擾民。渣土分類堆放，及時消納。現場出入口設立清洗設備，對運土車輛進行沖洗和覆蓋，避免運土車輛污染社會道路及揚塵.