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1、編號(hào)：SJHN.JZY-XX高速公路13米空心板預(yù)制首件項(xiàng)目工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目錄高速公路13米空心板預(yù)制首件項(xiàng)目工程- 1 -施工方案- 1 -13米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制3首件工程施工方案3一、工程概況32、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3二、編制依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備41、施工人員42、施工機(jī)械配置43、測(cè)量及試驗(yàn)檢測(cè)儀器、設(shè)備54、材料準(zhǔn)備55、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)情況66、臨時(shí)用電77、工前培訓(xùn)和施工技術(shù)交底7四、首件工程內(nèi)容7五、進(jìn)度安排7六、施工工藝71、模板工程8、模板拆除102、鋼筋加工及安裝12、03、預(yù)應(yīng)力筋、錨具114、預(yù)應(yīng)力孔道115、混凝土工程126、預(yù)應(yīng)力工程13七、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)16八、質(zhì)量保證措施19九、安全保證措施19十、環(huán)保措施209、工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)徹底清理。21質(zhì)量保證體系21安全保證體系21環(huán)境保護(hù)保證體系2113米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制首件工程施工方案一、工程概況1、河北省高速公路石安改擴(kuò)建KJ3合同13米鋼筋混凝土簡(jiǎn)支空心板設(shè)計(jì)分布情況：K361+382.859小橋12片，交角90度；K365+940.481小橋12片，交角90度；K372+721.196小橋12片。采用預(yù)制廠集中預(yù)制。預(yù)制順序：某中橋中板某中橋邊板 K361+382.859小橋3、 K365+940.481小橋中板K361+382.859小橋、 K365+940.481小橋邊板 K372+721.196斜交小橋中板、K372+721.196斜交小橋邊板。首件預(yù)制某中橋 2-2號(hào)中板。2、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)荷載：1.3x公路-I級(jí)。、橋梁拼寬寬度：8米。、跨 徑：13米。、地震動(dòng)峰值加速度：0.15g。、環(huán)境類別：、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)：I二、編制依據(jù)1、河北省高速公路石安改擴(kuò)建KJ3合同招標(biāo)文件。2、河北省高速公路石安改擴(kuò)建KJ3合同設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)化管理文件。3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）。4、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTGT F50-2011）。5、鋼筋焊4、接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2003）。6、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T 50476-2008）。7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）。8、公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則JTG/T B02-01-2008。9、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG 80-2004)。10、當(dāng)?shù)貧夂颉鉁厍闆r。三、施工準(zhǔn)備1、施工人員 現(xiàn)場(chǎng)施工人員表 表1序號(hào)姓名職務(wù)職 責(zé)人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)度安全負(fù)總責(zé)12生產(chǎn)副經(jīng)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工組織協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)13質(zhì)量副經(jīng)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)14項(xiàng)目總工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)14技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)落實(shí)工作15試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢測(cè)16測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)5、現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量17工程部長(zhǎng)配合生產(chǎn)副經(jīng)理做好現(xiàn)場(chǎng)組織工作18材料設(shè)備部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)調(diào)配材料、施工機(jī)械19安全部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作110施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)施工具體工作111結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)板梁預(yù)制技術(shù)質(zhì)量具體工作12模板工模板拋光、安裝、拆除等工作813鋼筋工鋼筋加工、綁扎、焊接及鋼絞線下料、編束等工作814混凝土工混凝土澆筑、振搗、修整等工作615張拉壓漿工梁板張拉、壓漿工作42、施工機(jī)械配置機(jī) 械 配 置 表2機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間技術(shù)狀況擬用時(shí)間100m3/h水泥砼拌合站JS200014月1日良好6月13日50m3/h水泥砼拌合站JS150014月1日良好6月13日10m3水泥砼攪拌6、車FORTON54月1日良好6月13日龍門(mén)吊60噸24月20日良好6月13日振搗棒50型34月20日良好6月13日振搗棒30型24月22日良好6月13日鋼筋切割機(jī)GQ40F24月1日良好6月13日鋼筋彎曲機(jī)GW4024月1日良好6月13日發(fā)電機(jī)150KW24月1日良好6月13日張拉自動(dòng)控制系統(tǒng)YT-16月8日良好6月13日真空壓漿設(shè)備16月8日良好6月13日3、測(cè)量及試驗(yàn)檢測(cè)儀器、設(shè)備測(cè)量及試驗(yàn)檢測(cè)儀器、設(shè)備 表3序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼筋標(biāo)距儀BJ-10臺(tái)12電液式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-1000B臺(tái)13電液式壓力機(jī)SYE-2000臺(tái)14坍落度桶100200300mm套35混凝土含氣量測(cè)定儀7、AHC-7L臺(tái)16干濕溫度計(jì)HB-11個(gè)17養(yǎng)護(hù)室全自動(dòng)控溫控濕設(shè)備FHBS-100臺(tái)18單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)HJW-60型臺(tái)19混凝土振動(dòng)臺(tái)11m臺(tái)110螺紋鋼直角尺300mm個(gè) 311電子臺(tái)秤TCS-100臺(tái)312游標(biāo)卡尺0-200mm個(gè)413混凝土試模150150150mm個(gè)若干4、材料準(zhǔn)備水泥：采用邢臺(tái)中聯(lián)水泥廠的PO.42.5普通硅酸鹽水泥，使用前檢驗(yàn)初終凝時(shí)間、安定性和強(qiáng)度等，作為配合比設(shè)計(jì)和施工控制的依據(jù)。中砂：采用臨城東豎砂廠的水洗沙。選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低的中砂，雜質(zhì)含量3%，檢驗(yàn)含泥量、泥塊含量和堿活性。碎石采用邢臺(tái)太子井石料廠的機(jī)械加工石料。采用級(jí)配合理、粒形8、良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的5-10mm、10-20mm碎石，雜質(zhì)含量3%，檢驗(yàn)含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎值等指標(biāo)。粉煤灰采用邢臺(tái)電廠的產(chǎn)品。粉煤灰：選用級(jí)粉煤灰，檢驗(yàn)細(xì)度、燒失量、需水量。礦粉采用某建材有限公司的產(chǎn)品。外加劑：采用某FSS-PC聚羧酸減水劑。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用j15.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力砼用鋼鉸線（GB/T5224-2003）其力學(xué)性能如下：fpk=1860Mpa，Ep=1.95105Mpa，整根鋼絞線公稱截面為140mm2。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線管道采用塑料波紋管，管外徑55mm、70mm。錨具采用YM15-5、YM15-6 型錨固體系，錨具符合公路9、橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用YM、OVM、BM錨具、聯(lián)接器規(guī)格系列（JT/T 329-1997）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力材料如鋼絞線、錨具、波紋管均經(jīng)過(guò)外委試驗(yàn)檢測(cè)合格。所有材料均由生產(chǎn)廠家送至項(xiàng)目部拌合站，材料的質(zhì)量控制采取項(xiàng)目部試驗(yàn)室試驗(yàn)、監(jiān)理中心試驗(yàn)室驗(yàn)證以及外委的方式，保證原材料的質(zhì)量；在滿足正常生產(chǎn)的同時(shí)，做好材料的后期儲(chǔ)備，避免因原材料進(jìn)場(chǎng)滯后而影響工期。所有材料均由生產(chǎn)廠家送至項(xiàng)目部拌合站，材料的質(zhì)量控制采取項(xiàng)目部試驗(yàn)室試驗(yàn)、監(jiān)理中心試驗(yàn)室復(fù)核對(duì)比以及外委的方式，保證原材料的質(zhì)量；在滿足正常生產(chǎn)的同時(shí)，做好材料的后期儲(chǔ)備，避免由于原材料進(jìn)場(chǎng)滯后而影響工期。5、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)情況預(yù)制場(chǎng)空心板預(yù)制臺(tái)座完成施10、工；場(chǎng)地全部進(jìn)行硬化處理；供水管線安裝且供水調(diào)試完畢；預(yù)制場(chǎng)已籌建完畢，滿足施工要求。6、臨時(shí)用電預(yù)制場(chǎng)用電采用外線接入，已安裝500KVA、350KVA變壓器且運(yùn)行正常；同時(shí)配備200KW和150KW柴油發(fā)電機(jī)各一臺(tái)以備急需之用。7、工前培訓(xùn)和施工技術(shù)交底在首件工程施工前，項(xiàng)目部對(duì)參加首件工程的所有人員進(jìn)行培訓(xùn)和詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有的施工人員對(duì)工程施工有個(gè)全面系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，并考慮在首件工程施工中會(huì)出現(xiàn)的一些非預(yù)見(jiàn)性因素和采取的一些相對(duì)應(yīng)的應(yīng)急措施。四、首件工程內(nèi)容1、在梁板預(yù)制中高性能混凝土強(qiáng)度情況。2、梁板預(yù)制混凝土外觀質(zhì)量控制情況。 3、智能張拉自動(dòng)控制系統(tǒng)在梁板預(yù)制中的實(shí)施的可行性及其11、效果。4、鋼絞線編束工藝可行性及其效果5、真空壓漿施工工藝在梁板預(yù)制中實(shí)施的可行性及其效果。6、高性能混凝土在梁板預(yù)制中的澆筑順序可行性及其效果。7、高性能混凝土振搗工藝。8、模板拋光、脫模劑的選擇及其施工效果。9、混凝土混合料最佳坍落度控制。10、合理的施工組織。11、安全控制措施及防止環(huán)境污染的措施。五、進(jìn)度安排計(jì)劃于2012年6月13日開(kāi)始首件工程施工，2012年6月23日前結(jié)束。六、施工工藝模板拋光、涂刷隔離劑綁扎焊接、吊放梁體鋼筋安裝波紋管安裝錨板、立端模安一側(cè)模板安另一側(cè)模板，調(diào)整尺寸 澆筑底板混凝土、穿芯模清孔、穿鋼絞線澆筑腹板、頂板混凝土拆模、鑿毛、養(yǎng)護(hù)張 拉壓漿、封錨移梁到存12、梁臺(tái)座預(yù)應(yīng)力砼（后張）空心板梁施工工藝流程制砼試塊壓 試 塊張拉機(jī)具檢驗(yàn)制作試塊鋼絞線制作鋼筋模架制作波紋管制作監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查模板設(shè)計(jì)、加工配合比優(yōu)化脫模劑選擇鋼筋試驗(yàn)施工準(zhǔn)備1、模板工程、臺(tái)座施工制梁區(qū)臺(tái)座周圍原地面整平壓實(shí)后，鋪筑30cm 砂礫碾壓夯實(shí)。臺(tái)座采用C25混凝土澆筑，厚30厘米，面層鋼板厚6mm與底座預(yù)埋包邊角鋼焊接。臺(tái)座施工時(shí)設(shè)置最大8mm反拱并預(yù)留對(duì)拉螺栓孔。預(yù)制場(chǎng)設(shè)后張法空心板梁臺(tái)座設(shè)置情況：13米空心板臺(tái)座12個(gè)，中板臺(tái)座10個(gè)，邊板臺(tái)座2個(gè)。臺(tái)座橫向布置五排，縱向交錯(cuò)設(shè)置三排，設(shè)置內(nèi)模卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)，便于芯模安裝和拆除施工。混凝土攪拌車專用車道設(shè)在臺(tái)座區(qū)的北側(cè)，避13、免中間設(shè)置車道對(duì)相鄰底座產(chǎn)生不均勻沉降變形。為保證梁底光潔，底模鋼板進(jìn)行二次拋光處理并涂刷模板漆，側(cè)模拋光處理后后涂?jī)?yōu)質(zhì)脫模劑。、側(cè)模安裝側(cè)模安裝前應(yīng)先進(jìn)行二次拋光并涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，脫模劑薄而均勻，確保混凝土外觀色澤一致，表面光潔。側(cè)模采用人工配合龍門(mén)吊支立，模板接口粘貼雙面止?jié){條，以防止漏漿。模板采用22mm鋼筋對(duì)拉和螺栓緊固，模板底懸空約10cm，下用木墊支撐，以利脫模。側(cè)模背帶設(shè)置活動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲底托，臺(tái)座邊緣角鋼貼橡膠條止?jié){，收緊拉桿保證模板與臺(tái)座邊緣密貼。模板的各接縫處采用5mm雙面止?jié){條，杜絕砼澆筑過(guò)程中可能產(chǎn)生的漏漿現(xiàn)象，以保證梁體表面光潔美觀。模板表面保持清潔平整，每次混凝土澆注前14、，按照規(guī)范要求檢查其幾何尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆注砼。、內(nèi)模施工內(nèi)模采用在廠家定制的活絡(luò)式抽芯內(nèi)模。、端模板安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)梁體長(zhǎng)度安裝端模板，端模為整體模板，采用螺栓與側(cè)模固定，錨墊板用螺栓固定在端模上，鋼模板之間、模板與底模面板銜接處均應(yīng)粘貼止?jié){膠帶，伸出端模的鋼筋采用橡膠皮墊套住鋼筋止?jié){。模板在安裝后應(yīng)檢查梁寬、梁長(zhǎng)、豎直度、順直度、模板拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置。、模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上且不粘模、混凝土不調(diào)角、不損傷混凝土?xí)r方可進(jìn)行模板拆除。先拆內(nèi)膜后拆側(cè)模。注意拆除時(shí)專人負(fù)責(zé)指揮，防止缺邊掉角。芯模的安裝和拆除，采用整體安裝、整體拆除方法，15、利用卷?yè)P(yáng)設(shè)備配導(dǎo)向鋼板推進(jìn)，中間設(shè)滑杠防止前端下沉。外露鋼筋應(yīng)及時(shí)涂刷水泥凈漿防護(hù)，防止鋼筋銹蝕。2、鋼筋加工及安裝、本工程使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，使用前按照規(guī)范要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。根據(jù)“標(biāo)準(zhǔn)化”施工要求，鋼筋儲(chǔ)存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及“橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化”進(jìn)行。對(duì)于加工好的鋼筋分類擺放，懸掛鋼筋分類標(biāo)示牌，做到整齊有序，并做好防銹、防變形等保護(hù)工作。鋼筋原材存放在高于地面0.5m的臺(tái)座上，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類存放，立標(biāo)識(shí)牌便于識(shí)別。、鋼筋調(diào)直預(yù)應(yīng)力空心板使用的8mm、10mm鋼筋，采用機(jī)械冷拉調(diào)直，其冷拉率小于2%。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，平直，無(wú)局部彎折。、鋼筋切16、斷：用切斷機(jī)切斷并保證鋼筋有效設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。、鋼筋加工與安裝：在鋼筋加工場(chǎng)地集中加工鋼筋，運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)地在模架上整體加工、整體吊裝，鋼筋骨架要有足夠的剛度，多設(shè)吊點(diǎn)保證在整體吊裝移位時(shí)鋼筋骨架不變形。在側(cè)模安裝時(shí)檢查鉸縫鋼筋與側(cè)模的密貼情況，密貼不良及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。、鋼筋連接采用搭接焊或綁扎，焊接保證鋼筋軸線一致，綁扎要求接頭連接緊密。焊接和綁扎鋼筋搭接點(diǎn)與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500mm）不得有兩個(gè)接頭。搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度為5d，且兩端各增加1cm起弧、落弧長(zhǎng)度，焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求；綁扎連接時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于35d，并滿足規(guī)范要求。主筋焊接前，17、應(yīng)進(jìn)行試焊，報(bào)檢合格后進(jìn)行施工焊接，焊接工藝、參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。電焊工持證上崗，外觀不許有氣孔及焊渣，焊縫長(zhǎng)度、寬度、高度符合規(guī)范要求：對(duì)于雙面焊，長(zhǎng)：5d2cm；寬：0.7d；厚度：0.3d；對(duì)于單面焊，長(zhǎng)：10d2cm；寬：0.7d；厚度：0.3d。、定位鋼筋制作：定位鋼筋焊接成“井”字形或“U”形，成型誤差2mm，以確保張拉管道定位準(zhǔn)確。、鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)混凝土墊塊支墊，墊塊數(shù)量對(duì)側(cè)面每平方米不少于4個(gè)，對(duì)底面每平方米不少于6個(gè)，呈梅花形布置，扎絲頭不得伸入混凝土的保護(hù)層。3、預(yù)應(yīng)力筋、錨具預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明書(shū)、包裝標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還要抽取試樣18、進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋、錨具應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力，其質(zhì)量要求符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的規(guī)定。4、預(yù)應(yīng)力孔道正彎矩預(yù)應(yīng)力孔道均用塑料波紋管，定位筋按直線段100CM、曲線段50CM間距布置設(shè)井字形定位，誤差不大于5mm。在彎曲段定位筋適當(dāng)進(jìn)行加密，以確保管道在混凝土澆筑等過(guò)程中始終處于設(shè)計(jì)位置，錨墊板用螺絲固定在端頭模板上，螺旋筋應(yīng)緊緊頂在錨墊板的后端，并用定位筋固定。錨墊板上的壓漿孔和出漿口采用專用壓漿管并設(shè)置開(kāi)關(guān)。質(zhì)量控制措施：、孔道與錨具穿插部位用膠帶纏繞防止漏漿，波紋管頭要多留出30厘米長(zhǎng)防止脫空。、在波紋管附近焊接鋼筋19、時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，防止?fàn)C傷波紋管。、澆筑混凝土之前在波紋管中插入直徑52mm的PVC管。澆注時(shí)將PVC管來(lái)回抽動(dòng)，防止管道堵塞。、澆筑混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁與波紋管接觸，以免波紋管損傷。5、混凝土工程、混凝土配合比試驗(yàn)預(yù)制空心板梁采用采用C50高性能混凝土。混凝土原材料必須合格，砂石料做篩分試驗(yàn)，級(jí)配符合規(guī)范要求；水泥做強(qiáng)度、安定性試驗(yàn)。混凝土配合比經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采用，施工中嚴(yán)格控制水泥用量，混凝土攪拌時(shí)測(cè)定查砂、石料的含水量以調(diào)整施工配合比，以保證混凝土各項(xiàng)性能滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。塌落度按160180mm控制。、混凝土在拌合站內(nèi)集中拌制，砼罐車運(yùn)輸，龍門(mén)吊提升吊20、斗灌注入模，插入式振搗器振搗。、砂、石采用裝載機(jī)上料，同時(shí)根據(jù)含水量變化適當(dāng)調(diào)整混凝土水膠比。、每車混凝土均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度及和易性。、砼澆筑、振搗混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、波紋管、錨墊板、預(yù)埋件等各個(gè)部位進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土的澆筑均由一端向另一端澆筑，采用水平分段、斜向分層的方法澆筑。澆筑順序：底板、（安裝芯模后）腹板，最后頂板。其澆筑方法如下：A、澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從一端向相反方向投料，在距該端45m處合龍。B、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)30cm，上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實(shí)21、后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)性。C、振搗棒與側(cè)模保持50-100mm的距離，并插入下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗方式：根據(jù)鋼筋密度情況，分別用50型和30型插入式振搗棒配合振搗，確保邊角振搗密實(shí)。快插慢拔，振搗間距不大于20cm，振搗時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)觀察振搗混凝土沉降、表面平整、冒出氣泡較少。振搗時(shí)應(yīng)避開(kāi)波紋管處，避免波紋管損壞。底板和頂板混凝土用振搗棒振搗后，采用平板器振搗密實(shí)。 、養(yǎng)護(hù)采取養(yǎng)生布或防水篷布等整體覆蓋、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)保濕養(yǎng)生措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為拆模后7天。養(yǎng)生用水的供應(yīng)與循環(huán)：為提高養(yǎng)生水的利用率，臺(tái)座22、邊排水溝并與蓄水池相連, 以使養(yǎng)生水循環(huán)使用。收面及鑿毛A、梁面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振搗外，還需執(zhí)行二次収漿工藝，第二次収漿使用鋼抹壓光，二次收漿在混凝土初凝前完成，以防裂紋和不平整。B、頂面及鉸縫位置采用機(jī)械鑿毛，鑿毛以“鑿去浮漿，露出骨料”為宜。C、混凝土質(zhì)量檢查在混凝土拌合開(kāi)始穩(wěn)定正常之后，現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試件。每一片梁應(yīng)取試件不得少于6組，其中標(biāo)養(yǎng)試件3組，現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試件3組，確定3天、7天、28天強(qiáng)度。、混凝土養(yǎng)生梁體頂面混凝土鑿毛后，覆蓋一層土工布,待混凝土終凝后采取自動(dòng)噴淋養(yǎng)生。6、預(yù)應(yīng)力工程混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90% 且養(yǎng)生滿足7天方可進(jìn)行張拉，張拉設(shè)23、備采用智能張拉自動(dòng)控制系統(tǒng)。、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前按規(guī)范要求對(duì)張拉控制系統(tǒng)進(jìn)行配套標(biāo)定，保證預(yù)應(yīng)力的施加準(zhǔn)確。 、鋼絞線、波紋管制作、加工、安裝A、預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔，安裝時(shí)，采用三維坐標(biāo)方法準(zhǔn)確定位，定位鋼筋直線段間距1m、曲線段間距0.5m，保證立模、混凝土澆注過(guò)程中管道不變形、不移位。定位鋼筋應(yīng)固定在腹板鋼筋上，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮。波紋管之間的連接采用大一號(hào)的波紋管，接頭管的長(zhǎng)度為200mm。B、波紋管安裝就位過(guò)程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。同時(shí)，在焊定位鋼筋時(shí)對(duì)波紋管采取防護(hù)措施，防止電焊火花燒傷管壁。C、波紋管安裝就位后，在波紋管內(nèi)另加入比其內(nèi)徑稍小的硬質(zhì)塑24、料襯管，以保證管道的暢通。D、波紋管安裝后進(jìn)行檢查，確保其定位準(zhǔn)確、固定牢靠、接頭完好，管壁無(wú)破損（如有破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)）、曲線形狀符合設(shè)計(jì)要求并無(wú)死彎。E、波紋管與梁端錨墊板的連接處及錨墊板壓漿孔采用膠帶密封，防止漏漿。F、鋼絞線采用片式砂輪切割機(jī)下料，禁止使用氣割、電焊、機(jī)械剪切，并編號(hào)、分類編制成束，作好防銹、防破壞、防污等保護(hù)工作。鋼絞線穿入時(shí)，使其梳理整齊不纏繞、不死彎。梁端端模外預(yù)留不小于60cm的張拉工作長(zhǎng)度。、預(yù)應(yīng)力張拉A、張拉前的準(zhǔn)備工作首先對(duì)構(gòu)件或塊件的質(zhì)量、幾何尺寸等應(yīng)進(jìn)行檢查。對(duì)預(yù)留孔管道進(jìn)行檢查，采用通孔器或壓氣、壓水等方法清除堵塞物，如與鄰孔串通，應(yīng)及時(shí)處理。清除干25、凈構(gòu)件端部預(yù)埋件、錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)取、張拉工藝鋼絞線采用數(shù)控智能張拉，張拉時(shí)預(yù)制板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且齡期不少于7天。張拉工序?yàn)椋?初應(yīng)力（0.1con）con （持荷 5分鐘）錨固。C、鋼絞線張拉采用雙向張拉，應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差應(yīng)不超過(guò)6%。每束鋼絞線斷絲或滑絲控制在一根鋼絲以內(nèi)，否則應(yīng)更換鋼束。錨具鋼墊板應(yīng)與管道中線保持垂直。張拉完成后要對(duì)梁板的起拱度進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄，有異常及時(shí)查找原因。、孔道壓漿張拉結(jié)束后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿，采用真空壓漿工26、藝。A、壓漿前的準(zhǔn)備工作用空氣壓縮機(jī)將孔道的浮塵及其它雜物清理干凈。檢查工作：檢查設(shè)備連接及電源、管路、材料準(zhǔn)備到位情況、施工平臺(tái)等措施，檢查封錨準(zhǔn)備工作。B、漿體配合比設(shè)計(jì)漿液設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好（泌水性小、流動(dòng)性好）；硬化后孔隙率低，滲透性小；具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實(shí)；高的抗壓強(qiáng)度；有效的粘接強(qiáng)度；耐久性。 為了防止水泥漿在灌注過(guò)程中產(chǎn)生泌水以及硬化后開(kāi)裂，并保證水泥漿在管道中的流動(dòng)性，可摻加適量外加劑。為使水泥漿在凝固后密實(shí)，則摻入膨脹劑。配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo)：流動(dòng)度要求：初始流動(dòng)度控制在10-17S；水膠比：0.31；初凝時(shí)間：5h；體積變化率：27、02；強(qiáng)度：3天齡期強(qiáng)度大于20 Mpa，7天齡期強(qiáng)度大于50Mpa；漿液溫度：5漿液25，否則漿體容易發(fā)生離析。C、抽真空為保證孔道壓漿飽滿，采取真空輔助壓漿法進(jìn)行孔道壓漿。兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開(kāi)啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開(kāi)啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。 D、水泥漿的拌合采用的水泥經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。水泥漿拌合采用高速水泥凈漿攪拌機(jī)，水泥漿的拌合須首先將水加在灰漿攪拌機(jī)內(nèi)，再放入水泥，充分拌合，后再加入其它材料，拌合應(yīng)至少2分鐘，直至達(dá)到均勻的稠度為止。一次投料不宜過(guò)多，滿足40分鐘使用即可，28、水泥漿的水灰比不大于0.3。E、壓漿當(dāng)真空度達(dá)到并維持在0.060.1MPa時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵，打開(kāi)壓漿閥進(jìn)行壓漿，當(dāng)排氣管出漿稠度和灌入之前一樣，停止壓漿。壓漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證鋼絞線束漿液飽滿，水泥漿凝固前進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，所有塞子、蓋子或氣門(mén)均不得移動(dòng)或打開(kāi)。F、補(bǔ)壓及穩(wěn)壓真空泵、壓漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉。再用壓漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)泌出水泥漿，在持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過(guò)程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時(shí)壓力表穩(wěn)定在0.7 Mpa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥。每次壓漿作業(yè)完成后用清水沖洗壓漿設(shè)備。氣溫低于5時(shí)，在無(wú)可靠保溫措施情況下禁止壓漿29、作業(yè)。溫度大于35不得壓漿。、封錨、封端孔道壓漿完成后進(jìn)行封錨施工，可采用水泥砂漿或原子灰封錨，封錨前對(duì)錨具涂刷防銹漆進(jìn)行防銹處理，并將錨具部位處理干凈。封端在吊梁前完成，按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋網(wǎng)，安裝定型模板及伸縮縫預(yù)埋鋼筋，采用外側(cè)支護(hù)的方法加固，再進(jìn)行混凝土澆筑，防止模板變形、漲模，否則必須進(jìn)行返工處理。、移梁和存梁壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，可使用龍門(mén)吊移至存梁區(qū)。存梁時(shí)在梁底每端梁底支墊上兩根20cm20cm方木并保證使其處于簡(jiǎn)支狀態(tài)。七、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)施工工藝及其質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F8030、1-2004）中的相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及橋梁標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、鋼筋綁扎及焊接長(zhǎng)度應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。焊接鋼筋時(shí)，要根據(jù)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量和幾何尺寸。2、 板梁混凝土先澆筑底板，待芯模安裝后再澆筑腹板和頂板。 3、為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制空心板頂面必須鑿毛，用水沖凈后方可澆筑橋面混凝土。4、要特別注意預(yù)制空心板的振搗與養(yǎng)生，嚴(yán)格保證混凝土質(zhì)量。混凝土配比應(yīng)注意選用合適粒徑的骨料級(jí)配，以便能順利進(jìn)31、行各間隙混凝土的澆筑。5、梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100以后方可起吊、運(yùn)輸。預(yù)制板的運(yùn)輸與吊裝要輕吊輕放，以保證板體的簡(jiǎn)支狀態(tài)。堆放時(shí)應(yīng)在空心板端部?jī)牲c(diǎn)擱支，不得使上、下面倒置。運(yùn)輸時(shí)要采取措施，嚴(yán)防壓力區(qū)產(chǎn)生負(fù)彎矩使板頂產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。6、預(yù)制空心板與現(xiàn)澆橋面板混凝土的時(shí)間間隔應(yīng)盡量縮短，一般不宜超過(guò)三個(gè)月，澆筑鉸縫、橋面混凝土前，必須用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮，用水沖洗干凈。7、預(yù)制板梁時(shí)，須密切注意護(hù)欄、支座、伸縮縫及交通工程所需管線預(yù)埋件的設(shè)置和預(yù)埋。應(yīng)保證支座預(yù)留鋼板的位置、高度正確。8、為避免斜板銳角意外破損，當(dāng)斜交角度20時(shí)，應(yīng)設(shè)置3厘米倒角。9、預(yù)應(yīng)力錨具經(jīng)檢驗(yàn)32、合格后方可使用，預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用前必須抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。10、板梁的存梁期不宜超過(guò)3個(gè)月，防止板梁因起拱過(guò)大而報(bào)廢。12、澆筑時(shí)每孔內(nèi)板梁齡期差不得超過(guò)20天，按孔安裝按澆筑順序上梁。13、預(yù)制時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋護(hù)欄基座及防撞護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋。14、質(zhì)量控制及檢測(cè)項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力管道允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向 30尺量2梁高方向 10尺量3管道間距同排 10尺量4上下層 10尺量5受力鋼筋間距15mm尺量6鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差10尺量7箍筋間距10尺量8骨架尺寸長(zhǎng) 10，寬、高 5尺量9混凝土保護(hù)層厚度5尺量預(yù)應(yīng)力筋張拉允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1張33、拉應(yīng)力值6每束1點(diǎn)壓力表測(cè)2預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)總根數(shù)3每片梁觀察3每端滑移量符合設(shè)計(jì)規(guī)定每束1點(diǎn)尺量4每端滑絲量符合設(shè)計(jì)規(guī)定每束1點(diǎn)尺量空心板梁預(yù)制實(shí)測(cè)允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D或F檢查斷面尺寸（）頂板厚+5、-0尺量：檢查2個(gè)斷面2腹板或梁肋3平整度（）52米直尺：每側(cè)面10米梁長(zhǎng)1處4梁板長(zhǎng)度（）+5、-10尺量：每片梁5寬度（mm）頂寬30尺量：檢查3處6底寬207預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件8高度(mm)5尺量：檢查2個(gè)斷面空心板梁預(yù)制外觀質(zhì)量序號(hào)檢查項(xiàng)目A級(jí)B級(jí)檢查方法1顏色顏色均勻一致34、，無(wú)明局部有少量色差距砼面 5m2表面質(zhì)量基本無(wú)修補(bǔ)表面有少量修補(bǔ)距砼面 5m3氣泡最大直徑5mm ，深度5mm ，面積6cm2/m2最大直徑 5mm ，深度 5mm ，面積8cm2/m2尺量4光潔度無(wú)漏漿、流淌及沖刷痕跡、無(wú)油跡、污跡及銹斑，無(wú)粉化物局部有流淌及沖刷痕跡或油跡、污跡及銹斑觀察5對(duì)拉螺桿孔眼排列整齊、孔洞封堵密實(shí)，顏色同砼面基本一致，凹孔棱角清晰圓滑排列整齊、孔洞封堵密實(shí)，顏色同砼面基本一致，凹孔棱角清晰圓滑觀察、尺量6拼接縫位置規(guī)律、整齊位置規(guī)律、整齊觀察7表面平整度 2mm 3mm塞尺，尺量八、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照規(guī)范要求及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中的要求，按圖施工。施工前進(jìn)行35、全面技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對(duì)施工的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施等。2、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，混凝土有良好和易性，坍落度損失小，流動(dòng)性適用。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，優(yōu)化配合比，攪拌設(shè)備定期檢修，攪拌過(guò)程中嚴(yán)格計(jì)量。混凝土運(yùn)輸、布料等嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。在雨天要有試驗(yàn)人員對(duì)每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整配比。3、安裝13米的遮陽(yáng)棚，防止?jié)仓^(guò)程中下雨和太陽(yáng)直接暴曬，影響混凝土的質(zhì)量。4、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行分析處理，即事故原因未查清不放過(guò)；事故責(zé)任人未受到處理不放過(guò)；事故責(zé)任人和相關(guān)人員沒(méi)有受到教育不放過(guò)；未采取36、防范措施不放過(guò)。九、安全保證措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實(shí)際情況和工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)按符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進(jìn)行布置，并完善布置各種安全標(biāo)識(shí)。3、各類房屋、庫(kù)房、料場(chǎng)等的消防安全距離符合公安部門(mén)的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品；木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等處嚴(yán)禁吸煙；隨時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物；不在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放生產(chǎn)物資。4、氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂37、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6、電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除符合安全規(guī)定要求外，應(yīng)將其布置在專用電桿上。7、建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。8、大型設(shè)備必須是有操作證的專人指揮；起重用工具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全；定期對(duì)工具進(jìn)行檢查；在定位過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收纜時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢(shì)明顯，哨音清晰；吊物時(shí)，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對(duì)違反操作規(guī)定和不安38、全的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。9、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，在千斤頂后放置安全擋板，高2米，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；施工作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，在有壓力情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲；在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防止噴油傷人；已張拉完而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂釀成重大事故。十、環(huán)保措施1、成立施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、 生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導(dǎo)，充分滿足便民要求，隨39、時(shí)接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。2、優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。居民區(qū)采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，盡可能避免夜間施工。3、對(duì)施工場(chǎng)地道路進(jìn)行硬化，并在晴天經(jīng)常對(duì)施工通行道路進(jìn)行灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染周圍環(huán)境。4、 施工廢水、生活污水集中排入沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀處理達(dá)標(biāo)后方可排入河流和渠道。5、壓漿剩余的水泥漿不得隨便排放，需倒入專門(mén)的廢漿池中或集中起來(lái)進(jìn)行場(chǎng)地硬化。6、清洗骨料的水和其它施工廢水，采取沉淀方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境；施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放；生活污水采取二級(jí)生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)排放。7、施工場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡可能減少揚(yáng)塵對(duì)生產(chǎn)人員和其他人員造成危害及污染；在運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)的物料時(shí)用蓬布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不得超限運(yùn)輸。8、 對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。9、工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)徹底清理。 附件：質(zhì)量保證體系安全保證體系環(huán)境保護(hù)保證體系