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1、道路沿線崩塌災害治理項目清方擋墻及結構工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一、編制依據4二、工程概況41、清方工程42、擋墻工程53、SNS柔性支護工程54、結構面注漿55、施工項目統計表5三、施工部署63.1 勞動力組織63.2 機械設備73.3 工期安排73.4 場地布置83.5 施工目標9四、施工方案94.1 清方工程94.2 砌筑工程104.2.1 設計要求104.2.2 材料124.2.3 工藝流程134.2.4 墊層13砌筑144.2.6 勾縫164.2.7 反濾層施工174.2、3 注漿工程174.3.1 設計要求174.3.2 材料184.3.3 工藝流程184.3.4 快硬水泥封堵184.3.5 注漿194.4 掛網工程204.4.1 設計要求204.4.2 材料234.4.3 工藝流程234.4.4 搭設平臺234.4.4 鉆孔254.4.5 錨桿孔清理264.4.6 錨桿孔檢驗27錨桿體制作及安裝274.4.8 錨固注漿284.4.10 掛網28五、安全保證措施295.1 人身安全295.2 設備安全295.3 材料安全295.4 環境安全304 對現場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一定的安全距離。306 加強雨季施工監控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。305.3、5 工藝安全305.5.1土石方施工安全保證措施305.5.2錨桿施工安全保證措施315.5.4 坡體變化監測31六、質量保證措施326.1 砌筑質量保證326.2 掛網質量保證32七、文明施工保證措施335 場地內材料與設備要保持整齊，并保證場地內的清潔。34山體崩塌治理施工組織設計一、編制依據（1）巖土工程勘察規范（GB50021-2001）（2009年版）；（2）崩塌滑坡泥石流災害調查規范(1:50000)（DD2008-2）；（3）地質災害防治工程勘察規范（DB 50/143-2003）；（4）滑坡防治工程勘查規范（DZ/T0218-2006）；（5）滑坡防治工程設計與施工技術規范（D4、Z-T0219-2006）；（6）建筑邊坡工程技術規范(GB50330-2002)（7）XX地區建筑地基基礎勘察設計規范（DBJ11-501-2009）；（8）工程測量規范（GB BV50026-93）；（9）水利水電工程地質勘查規范（GB5028799）；（10）工程巖體試驗方法標準（GB/T5026699）；（11）水利水電工程地質測繪規程（DL/T51852004）；（12）地質勘探安全規程（AQ2004-2005）。施工圖紙現場勘察情況二、工程概況本工程共分為2個項目區共12個坡段，均為強風化的開挖巖質邊坡，位于道路兩側，對過往車輛、人員安全構成威脅，本次治理措施包括以下四項：1、清方5、工程項目區各邊坡表層及坡腳均散落大量碎石土，施工前需要清方，主要包括兩種形式：邊坡表面清方與坡腳清方。由于邊坡表面風化嚴重，多處出現崩塌掉塊現象，個別地方出現底部懸空的危巖塊，嚴重威脅車輛、人員安全，故首先應進行表面清方，將表面強風化層及危巖塊全部清除，施工時按照從上到下的順序，避免繼續產生崩塌掉塊。2、擋墻工程治理區中大臺崩塌、南須B1西南、B1東北、B2北、B2南、B6、B7局部、B8等段，邊坡底部風化嚴重，需要采用擋墻進行支護，其作用主要是抵擋落石、反壓坡腳，并且支撐上部巖體，增加整體穩定性。3、SNS柔性支護工程對南須B4西、東段，由于坡面巖體節理發育，存在掉塊的可能，且受治理范圍限制6、，在進行清理后的邊坡還應進行主動或被動柔性支護，以防止再次風化掉塊對車輛、行人造成傷害。4、結構面注漿對大臺崩塌，巖層直立，受臨空面影響，層理面開裂，采用結構面注漿措施封堵水流通道，加固巖體，減緩巖石風化速率，由于注漿工程施工位置較高，且可能產生人為落石、掉塊，故應在坡頂清理后、其他工程之前進行，使后續工程不受影響。5、施工項目統計表序號工程名稱位置坐標清方工程SNS柔性防護漿砌塊石擋墻注漿1大臺社區崩塌X=463331，Y=3103302B1西南段X=469989，Y=3102823B1東北段X=470045，Y=3103274B2北段X=470191，Y=3104715B2南段X=47027、45，Y=3104806B3段X=470292，Y=3103477B4西段X=470333，Y=3102568B4東段X=470305，Y=3103229B5段X=470471，Y=31018610B6段X=470504，Y=31001511B7段X=470649，Y=31018312B8段X=470607，Y=310264三、施工部署3.1 勞動力組織本工程總共投入人員為51人，現場技術負責人1名，專職安全員2名，施工員1名，班組長4人，其余人員分為4個施工班組，投入施工人員35人，分別為：清方：8人柔性防護：15人砌筑：15人注漿：6人主要工種如下：人員/工種人數人員/工種人數技術負責人18、鉆機機手3專職安全員2鋼筋工4施工員1電工2班組長4壯工15挖機司機2砼工8架子工5運輸車司機23.2 機械設備擬投入本工程的設備如下表：序號設備名稱數量規格型號用途1電鎬2把1250w破除山坡碎石2小型挖掘機1臺60清理坡腳碎石，裝卸石材3翻斗車1臺短距離運輸材料4攪拌機1臺套砂漿、水泥漿攪拌5鉆機1臺18KW潛孔打錨桿孔6注漿泵1臺套裂縫注漿7水罐車6m3施工用水8發電機30kw施工用電9電焊機13X1-500鋼筋焊接10鋼筋切割機140鋼筋切割11鋼筋調直機1GT3鋼筋調直12空壓機1VY-12/7-2錨桿孔清理3.3 工期安排本工程分為大臺和南須2個施工段，共4個作業內容，按照流水施工9、的組織原則，采用4個施工班組，首先施工大臺施工段，再施工南須施工段的總體思路。工程開工時間為2014年4月20日，完工時間為2014年6月20日，具體安排見下表：3.4 場地布置本工程范圍較長，工期較短，工地無法形成封閉，因此施工場地管理要求較高，主要原則如下：1、各種材料設備沿工作面堆碼，至少留出1個車道通行。2、施工段范圍內采用防撞桶與道路隔離。3、施工期間，安排專人指揮交通。4、在清理山坡碎石期間，道路間斷性通行，并排專職安全員指揮。3.5 施工目標質量目標：達到規范合格標準。進度目標：確保工程按招標文件的工期要求按時完成。安全目標：實現施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中10、毒、無爆炸、無重大機械交通事故。文明、環保目標：減少擾民、降低污染和噪音，減少對社會交通的影響。四、施工方案4.1 清方工程處理段內，因坡頂和破面風化較嚴重，存在大量松散塊石，施工前應先對破碎松散表層及懸空危巖體進行清除，清方時采用人工方式，對于破面上存在的不穩定碎石采用電鎬進行剔除。 作業前在坡頂打垂直孔，孔深大于2m，然后系上安全繩，作業人員系好安全繩后自上而下進行清理施工。破面上碎石處理完后，采用挖掘機在跛腳位置進行清理，若地面為軟弱土層，則清理至地面下0.6m，清理寬度為1.3m。4.2 砌筑工程4.2.1 設計要求本工程石砌擋墻分為兩種形式：南港至道須治理段：在坡腳前部修建一段高2m11、的重力式擋墻。擋墻采用M10漿砌塊石砌筑而成，地面以上高1.5m，基礎埋深0.5m，擋墻頂寬0.8m，墻胸坡率1：0.2，墻背坡直立。擋墻每隔10m設置一道沉降縫，由于墻高較低，長度較短，不設置排水孔。南港至道須治理段砌體結構圖大臺治理段：該段治理范圍內，在坡腳前部修建一段高5m，長45m的重力式擋墻。擋墻采用M10漿砌塊石砌筑而成，地面以上高4m，基礎埋深1m，擋墻頂寬1.4m，墻胸坡率1：0.2，墻背坡直立且緊貼坡壁。擋墻每隔10m設置一道沉降縫，路面以上0.5m設置一排邊長20cm的方形排水孔，孔后做反濾層，排水孔水平間距2m。大臺治理段砌體結構圖4.2.2 材料1、用于砌筑的材料匯總序12、號材料名稱規格用途1C15細石混凝土墊層2M10砂漿砌筑3石材抗壓強度應大于30MPa砌筑4瀝青麻筋沉降縫5砂石土100mm以內反慮層2、C15細石混凝土項目水泥32.5R水砂子中粗砂石子5mm單方用量kg/m34152125791124重量比10.511.42.71水泥品種和強度等級符合規定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土強度的增長。3、M10砂漿水泥采用32.5R用量為240kg/m3，砂子用量1221kg/m3，水量為290kg/m3。砂:砂料現場驗收，要求料徑為0.35-1mm，細度模數2.33.13、7。拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規定:水泥為2%，砂為3%。拌合時間:機械拌合不少于23min。膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。4、石材砌石體的石料均現場驗收，砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材，在每一個施工段內應色澤均勻。石料密度應大于25kN/m3，抗壓強度應大于30MPa。石料外形規格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重14、量的10%。料石應棱角分明，各面平整，其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。4.2.3 工藝流程墊層砌筑勾縫反濾、排水工程4.2.4 墊層清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水攤鋪：C15墊層厚度為100，采用人工攤鋪，平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實。找平：混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面應用木抹子搓平。混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內澆水養護，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，混凝土強度大于1.2MPa后方可進行下步作15、業。 砌筑1、砌筑過程鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結材料，要求厚度30mm，鋪漿厚度為要求厚度的1.5 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為30mm。豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成2436h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理16、沖洗，準備上一層的鋪筑。慮水孔：根據設計，在大臺治理段需設置慮水孔，間距 2m設置一處，傾角不小于 5，出水口應高出地面0.5m，出水口為200*200mm方孔，在砌筑時預留。伸縮縫嵌填：每10m或按設計要求設置一道伸縮縫。伸縮縫寬3cm，每完成50-60cm高鋪砌，嵌填一次。砌筑完成后墻頂用13水泥砂漿抹成5外斜護頂，厚度不小于30 mm。2、一般要求漿砌石砌筑應符合下列要求：1）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；2）應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再17、用砂漿灌縫；3）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬應不大于4cm；4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體；5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養護；6）砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現場隨機制取試件7) 砌石體應采用鋪漿法砌筑，18、水泥砂漿沉入度應為46cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。8) 在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面側立石塊，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。9)最高氣溫超過30時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。3、質量要求:平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于2030mm。穩定：石塊安置必須自身穩定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩。密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及19、豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。錯縫距離不得小于80mm。4、養護砌體外露面，在砌筑后1218h 之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養護時間，超過14d。4.2.6 勾縫1) 勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1.51:2 之間。2) 防滲用砂漿采用PO42.5普通硅酸鹽水泥。3) 清縫應在砌筑24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。420、) 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。5) 當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈。4.2.7 反濾層施工反濾層采用透水性好的砂石填筑。1）鋪反濾層前，應將基面用挖除法整平，對個別低洼部分，應采用與基面相同土料或反濾層第一層濾料填平。2）反濾層鋪筑應符合下列要求：（1）鋪筑前應做好場地排水、設好樣樁、備足反濾料；（2）不同粒徑組的反濾料層厚必須符合設計要求；（3）應由底部向上按設計結構層要求逐層鋪設，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處順坡傾倒。3）分段鋪筑時，應使接縫層次清楚，不得發生層間錯位、缺斷、混雜等現象。4）已鋪筑反濾層的工段，應及時鋪筑上層砌石，嚴禁踩踏。4.3 注漿工21、程4.3.1 設計要求對大臺崩塌，巖層直立，受臨空面影響，層理面開裂，采用結構面注漿措施封堵水流通道，加固巖體，減緩巖石風化速率，由于注漿工程施工位置較高，且可能產生人為落石、掉塊，故應在坡頂清理后、其他工程之前進行，使后續工程不受影響。4.3.2 材料水泥：PO32.5普通硅酸鹽水泥水灰比=1：1。快硬水泥：初凝15min,終凝510min。4.3.3 工藝流程清理快硬水泥封堵注漿4.3.4 快硬水泥封堵將所有裂隙表面清理后，現場調制快硬水泥，加水量以能手握成團為宜，然后迅速涂抹至裂縫位置。涂抹時，適當按壓，使快硬水泥能深入至裂隙內2-3cm，外露厚度為3-5cm，寬度大于裂隙寬度5cm。封22、堵時沿裂隙方向每1m布置一個灌漿管。4.3.5 注漿注漿順序：自上而下進行，下部注漿時將上部的注漿孔打開，直至冒漿時停止注漿，再換至上一孔進行注漿。注漿壓力控制在0.3-0.5MPa以內。一次注漿后若滲漏過大，應暫停該位置注漿，先注其他位置，待已注漿液凝固后，再返回來進行補充注漿。4.4 掛網工程4.4.1 設計要求在南港至道須治理段為了防止邊坡表層落石、崩塌，采用GPS2型SNS主動防護網防護，以此保證過往車輛的安全。GPS2型SNS主動防護網采用2根16鋼繩錨桿制成，長度為4.5m，鉆孔孔徑為70mm，灌注強度為M30的水泥漿，且水灰比為0.40.5，灌漿壓力不小于0.3MPa。錨桿間通過23、16橫向鋼絲繩及12縱向支撐繩聯結，間距為4.5m，形成4.5m4.5m支撐繩網塊（邊沿網塊根據局部需要可采用4.5m2.5m），網塊內有2層防護網，外層為D0/08/300型鋼繩網，內層為S0/2.2/50格柵網。鋼絲繩網尺寸為4m4m（邊沿網塊根據局部需要可采用4m2m），縫合繩為10的鋼絲繩。從上向下鋪掛網，保證最上一排錨桿設置在切坡頂部坡度較緩處，最下一排錨桿位于路面以上2m位置。4.4.2 材料鋼絲繩：B類鍍鋅鋼絲繩公稱拉力不小于1770MPa，最小斷裂拉力不小于40KN。格柵網：應符合GBT343的技術要求。灌注水泥漿強度為M30。 4.4.3 工藝流程平臺搭設鉆孔錨桿孔清理錨桿孔24、檢驗錨桿安裝注漿掛網4.4.4 搭設平臺1、施工方法為方便人員操作，采用50，t=3.5mm鋼管搭設作業平臺，架體呈傾斜狀態，角度與山體坡度相同。每次沿公路方向搭設20m，立桿縱橫間距1.8m，水平桿間距為2m。50%以上水平桿應與山體頂緊，作為支撐。搭設時結合錨桿施工進度自下向上進行，同一高度所有錨桿安裝完成后，采用專用拉桿將錨桿與架體接點位置臨時拉結，然后繼續向上搭設架體。2、施工要求a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設，鋼管質量要好，無破損和變形現象，上下對齊。b、此工程屬于高邊坡工程，搭設施工平臺采用竹跳板搭設，故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢牢固定在腳手架上，禁25、止搭“瞎子跳、懸挑跳”。c、地基屬于硬質風化巖時，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎堅固；若為土質地基時，清除浮土，必要時夯實處理，并墊5cm厚木板，確保施工腳手架基礎堅固。d、平臺搭設寬度為2m，每層高度2m，外設防護攔桿。e、腳手架及平臺搭設要穩固，具有抗沖擊、振動能力。4.4.4 鉆孔1、設備采用潛孔鉆機，動力設備放置在地面，僅鉆機部分提升至架體工作平臺上即可。2、鉆機就位利用50 mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用手拉葫蘆提升到平臺上。根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過5026、 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角z不大于45，設計為1020之間。鉆機安裝要求水平、穩固，施鉆過程中應隨時檢查。3、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。4、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待27、水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。5、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2 m以上。4.4.5 錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小28、后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。4.4.6 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用2根16鋼繩錨桿制成，長度為4.5m，沿錨桿軸線方向每隔1.52.29、0 m設置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度。安裝前，要確保每根鋼繩錨桿順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在50 mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經監理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼繩錨桿彎折、定位器的松動。4.4.8 錨固注漿錨孔注漿采用水灰比0.4-0.5的水泥凈漿，若錨固段遇土質或沙土狀強風化巖且富水時采用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力。注漿材料要求嚴格按照經試驗合格的配合比備料，攪拌均勻，30、隨伴隨用，漿體強度不低于30MPa。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注漿壓力一般為0.3MPa左右），直至孔口溢出新鮮漿液，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發現孔口漿面回落應在30分鐘內進行孔底壓注補漿2-3次，確保孔口漿體充滿。在注漿作業開始和中途停止較長時間再作業時，應用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程應認真做好現場施工注漿記錄，每批次注漿都應對漿體留樣進行強度試驗，試件不得小于兩組。漿體未達到設計強度的70%時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。注漿后養護時間不小于3d。4.4.10 掛網安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后，兩段各用2-4個（支撐繩長度小于15m為2個，大于30m時為4個，31、其間為3個），繩卡與錨桿外露換套固定連接。從上向下鋪掛格柵網，從上而下鋪掛鋼筋網，鋼繩網間重疊寬度不小于5cm，兩張鋼繩網間的縫合用15#鐵絲按1m間距進行扎接。從上向下鋪設鋼繩網并縫合，縫合繩8鋼繩，每張鋼繩網均用一根長約31m（或27m）的縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預張拉。五、安全保證措施5.1 人身安全1 對作業班組進行經常性的安全教育，對新進場人員進行入場教育，以提高全體施工人員的安全意識。2 必須正確配帶安全帽上班，高空及高邊作業時必須背安全帶、系安全繩并在有可靠的安全防護條件下作業，濕滑地帶嚴禁穿膠底鞋。3 野外作業要防止各種蛇蟲咬叮。高溫與嚴寒天氣作業時必須要配齊各種勞保用品。32、5.2 設備安全1 施工機械要派專人指揮進行施工。施工前施工員（工班長）要認真進行安全交底。指揮人員要經過培訓，并持證上崗，不違章指揮，不違章作業。2 嚴格監督，完善安全生產操作規程。3 機械刷坡時，施工機械的各類防護裝置要齊全，由專人操作。4 高邊及松軟地帶進行作業時，要防止設備傾覆。作業前應由專人對地表及該處地質進行查看，查看坡體有無滑移及坍塌跡象。作業過程中有專人進行坡體變化觀察。5.3 材料安全1 材料運輸中車載構件要碼放整齊、捆綁牢固，防止在運輸中構件相互擠壓碰撞出現缺棱少角現象，防止中途發生構件墜落現象。2 各種材料必須要有進場合格證并經試驗檢測部門檢定合格后才能進場，防止因材料的33、質量問題造成安全事故。5.4 環境安全1 制訂安全技術措施，對施工現場隨時進行安全檢查，發現問題及時糾正，對違章、冒險作業予以制止，并有權停止其作業。2 施工現場做好交通安全工作，設專人指揮車輛、機械。交通繁忙的路口設立標志，并有專人指揮。3 夜間施工，路口附近設置警示燈或反光標志，專人管理燈光照明。4 對現場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一定的安全距離。5 面臨河道或道路施工時，要有醒目安全標識及可靠限行安全措施，保證施工時無人員或車輛通行。6 加強雨季施工監控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。5.5 工藝安全5.5.1土石方施工安全保證措施每天開工、收工前以及施工過程中，應經常對坡面、坡頂附近34、進行檢查，發現有裂縫和塌方跡象或有危石、危土時應及時處理。凡不能立即處理且威脅施工人員安全時，應暫停施工，并報告上級處理。坡面上的松動土、石應及時清除干凈。人力挖掘時，兩人操作的間距不應小于23m。數人同翹一石，必須統一指揮，動作一致。嚴禁在松動危石下方工作、休息和存放機具。在高陡斜坡及泥濘的的高處作業應采取可靠防高處墜落的防范措施，嚴禁有癲癇、高血壓、心臟病、貧血病等禁忌性疾病人員從事高處作業。棄土應保證土堆得自身穩定，嚴禁在泥土石流溝堆砌石方。5.5.2錨桿施工安全保證措施(1) 施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。(2) 注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注35、漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。(3) 處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。(4) 向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。(5) 非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。(6) 施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。(7) 作好錨桿防護工作，錨桿安設后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。粘結錨桿在水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。5.5.4 坡體變化監測(1) 每天開挖后，次日再次開挖前由安全人員對已開挖坡體36、與即將開挖坡體地表進行觀察，檢查有無坡體開裂失穩跡象，確保施工時人員機械安全。(2) 每次大雨或暴雨過程時與過程后，派專職安全人員對坡體安全進行監控并進行地表全面查看。(3) 做好坡體的截排水工作，并對坡體周邊原地表裂隙進行粘土回填封堵，對坡體周圍易松動物體預先清除排險。六、質量保證措施6.1 砌筑質量保證1）檢查漿砌石體的施工操作和質量，是否符合有關規范的規定；2）檢查變形縫施工和止水結構制作，是否符合設計要求；3）單元工程劃分,漿砌石每50m100m堤長劃分為一個單元；4）砌石外觀質量合格標準，按下表規定檢測。檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法墻頂高程漿砌石墻0+40mm每20延米測不少于237、點用水準儀測墻面垂直度漿砌石墻0.50%每20延米測不少于2點用吊垂線和皮尺量墻頂厚度各類砌筑墻-10+20 mm每20延米測不少于2處用鋼卷尺量表面平整度漿砌石墻25 mm每20延米測不少于2處用靠尺和鋼卷尺量6.2 掛網質量保證1、錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能。2、注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿。3、拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業分區在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大38、鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。4、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監理人員進行抽驗。5、同監理人員現場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。6、水泥漿體材料應滿足：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥；不得使用高鋁水泥。7、混合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不得使用污水，永久性錨桿不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計算不超過水重1%的水；8、水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨脹劑。七、文明施工保證措施1 依據業主、監理有關要求，落實施工組織文件，明確各工序管理、材料管理、機械管理、成本管理、勞動管理。 2 對全體職工，特別是民工，在進場前進行文明、安全施工教育，不斷提高職工的文明施工意識和自身素質。3 建立文明施工管理制度，采用統一規范臨設，圍檔整齊，符合要求，臨設要牢固整齊，材質符合要求。4 運料車運料時要用帆布覆蓋，以防沿路遺撒和揚塵。施工道路要保證濕潤，以防車輛行駛揚塵。5 場地內材料與設備要保持整齊，并保證場地內的清潔。