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1、長距離高速公路發展項目鋼筋加工場建設過程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據5二、工程概況5三、鋼筋加工場布局及建設6鋼筋儲存臺剖面示意圖63、場地硬化85、場地排水86、消防設施97、其他輔助設施9四、鋼筋加工場標示標牌9五、機械設備102、鋼筋加工儀器操作規程：11（1）、鋼筋調直切斷機11（2）、鋼筋切斷機12（3）、鋼筋彎曲機13六、鋼筋質量控制141、鋼筋加工、調直142、鋼筋連接143、鋼筋切斷154、鋼筋彎曲、焊接165、鋼筋冷彎成型166、鋼筋骨架綁扎成型17（1）、2、筋骨架保護層厚度控制17（4）、鋼筋防銹17鋼筋加工及安裝實測項目187、質量控制點18特殊工序或關鍵控制點的控制188、鋼筋保護層19七、施工臨時用電要求205、電力作業人員持證上崗，按規定正確穿戴、使用勞動保護用品。217、安全施工21（9）、施工現場各類試驗設備定期檢查。228、環水保措施22（3）、加工剩余的短小材料和廢料集中合理回收，充分利用。23八、龍門吊安全操作規程231、憑證操作23（2）、操作者須接受有關部門對執行操作維護規程情況的檢查。23（4）、十不吊23（5）、八個必須243、嚴禁非司機開車。2510、禁止人隨物品一起升降。2517、小車移動工作26九、安全保障措施273、6、施工現場安全控制措施27十、應急預案281、組織機構282、職責及聯系方式：29（1）、事故應急救援領導小組：293、事故報告程序及內容：304、應急救援措施及操作步驟：30（1）、人員傷害事故的救援：30（2）、潛在傷害急救措施31（3）、閉合性創傷的處理：32鋼筋加工場施工方案一、編制依據XX至XX高速公路（四川境）XX互通至XX互通段兩階段施工圖設計；施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)；公路橋涵施工技術規程（JTG/T F50-2011）；公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；公路工程施工安全技術規范（JTG F90-2015）；現場調查所獲得的4、有關資料、數據及現場情況；企業的管理水平、施工資源及類似工程的施工經驗及設備情況；二、工程概況本標段位于四川省東南部，起訖里程為K14+053K20+702.53，全部位于四川省XX市境內，其中特大橋1座，大橋6座，中橋2座，車行通道2座，人行通道2座，人行天橋和車行天橋各1座，鋼筋混凝土圓管涵7座，T梁340片，小箱梁484片，全線需用鋼筋料約18564噸。按照預制場建設“工廠化、集約化、專業化”的要求，本標段共設置1處集中鋼筋加工場，用于對標段內橋涵、路基等鋼筋的集中加工生產，統一配送。為方便現場配送，減少便道占地面積，鋼筋場盡可能考慮建在拌合站附近。鋼筋加工場由項目部建設并采取封閉式管理5、，并配備專門的技術人員及管理人員。三、鋼筋加工場布局及建設1、鋼筋加工場場地建設按照施工標準化管理要求，建設具體位置在K17+500路基填方地段，占地面積約1920。鋼筋加工場建設采用輕鋼拱形頂棚，立柱用鋼管噴涂藍色，加工棚的搭設滿足各功能區域鋼筋加工制作需求。2、原材料儲存區地面采用鋼筋混凝土硬化，鋼筋原材存放區尺寸為30m11m，儲存臺采用C25鋼筋混凝土澆筑，高30cm，寬25cm，鋼筋儲存臺間距為1m，對各種原材料進行分區擺放。原材料堆放區采用活動棚架，以便于鋼筋原材料裝卸料及堆放。鋼筋儲存臺剖面示意圖儲存臺鋼筋大樣圖加工區鋼筋加工場設置鋼筋加工區（45m5m），加工區最小凈空高度為76、m。加工區內配置鋼拱架、格構柱及鋼筋加工相關設備。半成品存放區網片、鋼筋骨架或型鋼加工完成后，全部存放于半成品區內。鋼筋場內設置半成品存放區（45m6m）.半成品儲存臺剖面示意圖成品存放區對半成品鋼筋進行綁扎焊接成形，存放于成品區內。鋼筋場內設置成品存放區（55m6m）。廢料堆放區設置一個廢料區，廢料區用磚砌1.5m高240墻與原材存放區和成品堆放區進行隔離。辦公區將建設板房，板房建筑面積約為140(單間尺寸為3.64m5.46m)，共7間,并租用當地民房2棟。3、場地硬化鋼筋加工場地地面全部采用25cm厚 C25混凝土硬化，原材區因長期受重載，鋪設14單層15cm15cm鋼筋網，場地按中間高7、兩側低布置，向兩側排水，保持場內不積水；生活區地面、板房內地板均采用10cm厚C20混凝土硬化。4、鋼筋加工場四周采用隔離網圍墻封閉，成品堆放區與運輸通道連接處設置10m寬鐵大門，大門兩側砌筑2.8m高80cm80cm大門門柱。5、場地排水場地設置按中間高四周低布置，向四周排水，保持場內不積水，沿圍墻腳設置3030排水溝一道，將水引出場內，并在圍墻外側四周設置3030排水溝，將水引入外側排水溝。圍墻外側邊坡較陡，使用5cm厚砂漿抹面將散水匯集至圍墻外側水溝中。6、消防設施鋼筋加工場內配20個干粉滅火器，同時配備相應的消防沙、消防桶、消防鏟等器材。7、其他輔助設施鋼筋加工場按一般電器場所布置，從8、K17+800線路左側處變壓器埋設一根240#電纜線至鋼筋加工場設置1個一級配電柜，保證全天候用電要求。在鋼筋加工場四周圍墻上每間隔50m設置1個探照燈，保證夜間加工照明使用。四、鋼筋加工場標示標牌鋼筋場實行封閉管理，各個區域設置明顯的標志標牌。加工場醒目位置設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛牌、管理人員名單及監督電話牌、文明施工牌等明示標示。焊接、切割場所設置禁止標志、警告標志。安全通道設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止標志和明示標志。加工場出入口和場內設置禁止和警告標志。用電場所設置警告標志。易發生火災場所設置安全警告標志。消防器材放置場所設置提示標志。各9、作業區設置區標識牌。機械設備位置懸掛安全操作規程和設備標識牌。各種原材料、半成品或成品按其檢驗狀態與結果、使用部位等進行標示。標示內容包括材料名稱、產地、規格型號、生產日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態、進場數量、使用單位等，并根據不同的檢驗狀態和結果采用統一的材料標識牌進行標示。鋼筋加工區懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。鋼筋加工場管理人員和技術人員持證上崗。五、機械設備1、為滿足鋼筋加工的需要，需用鋼筋加工設備彎曲機、切斷機、調直機、電焊機、龍門吊、滾絲機。操作人員熟悉本機構造、性能及保養規程，熟練掌握機械設備的操作規程。金屬加工工作臺要穩固，卷揚機安裝牢固、穩10、定防止受力時傾斜和位移。其他機械設備按照施工要求配備，保證各種鋼筋均有機械自動加工成型。鋼筋加工場內布置各種機械的操作規程和加工大樣圖，保證鋼筋加工安全和鋼筋加工質量。主要機械設備表序號設備名稱規格及型號單位數量1交流電焊機BX-500臺42鋼筋彎曲機GW40A臺23液壓鋼筋調直切斷機SGT5-12臺24鋼筋切斷機GQ40A臺25鋼筋切割機J3G3臺16滾絲機臺27平板車臺28龍門吊30T臺19吊車30T臺22、鋼筋加工儀器操作規程：（1）、鋼筋調直切斷機料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉11、，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。（2）、鋼筋切斷機接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，12、調整切刀間隙。啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物13、，進行整機清潔保養。（3）、鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相14、應的芯軸。嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤換向時，必須在停穩后進行。六、鋼筋質量控制1、鋼筋加工、調直現場鋼筋調直多為盤圓鋼筋，一般采用卷揚機冷拉調直HP，HRB335級、HRB400級鋼筋調直冷拉率控制在1秒以內。采用單控冷拉工藝時，應嚴格執行試驗室規定，準確控制鋼筋伸長值I級鋼筋冷拉伸長率2%。調直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現象，調直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設計要求。調直后的鋼筋分類堆放整齊，進行墊高30cm以上，上部覆蓋防雨帆布，防止鋼筋生銹。檢查數量，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于15、3件。檢驗方法，觀察鋼尺檢查。 2、鋼筋連接 采用焊接施工工藝過程中，嚴格按操作規程施工。焊接接頭處不得有橫向裂紋，電極接觸處不得有燒傷現象，焊接接頭處彎折角不得大于40度，鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm。主筋縱向連接采用滾絲直螺紋連接，直螺紋端頭必須切齊，打磨平整。例如25主筋接套外徑36mm,接套長度60mm,直螺紋鋼筋接頭檢驗合格后方可使用。并且要符合以下要求：A、鋼筋接頭端頭距彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍；B、套筒在廠家加工要有產品合格證，套筒兩端用塑料密封塞扣緊，套筒無裂紋及其他缺陷，要有防銹處理；C、套筒的材料、尺寸、螺紋規格，公差帶及精度等級符合產品設計16、規格的要求；D、加工鋼筋絲頭時，應采用溶性切削液，當氣溫低于0C時有防凍措施不得在不加切削液的情況下套絲；E、鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合規范要求；F、完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分其累計長度不超過一個螺紋周長；G、鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上接套或塑料保護帽保護，并分類堆放；H、接頭拼裝時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，各種直徑鋼筋連接組裝后用扭力扳手校核，要求如下鋼筋直徑mm1618-2022-2528-3236-40最小扭矩N.m100180240300360I、組裝完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加上絲頭型17、接頭、擴口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有標記，以便檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3、鋼筋切斷 現場鋼筋切斷通常使用鋼筋切斷機，少量小直徑鋼筋也有使用大剪子剪斷的。鋼筋切斷時應根據鋼號、直徑、長度和數量，長短搭配，先切斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。下料槽鋼切口加橫擋板，固定于臺架上控制下料長度，切斷機下料。鋼筋下料尺寸準確，受力鋼筋順長度方向允許誤差10mm彎起位置，誤差為20mm箍筋內邊距離尺寸誤差為3mm鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現象，下料好的鋼筋應分類堆方整齊。 4、鋼筋彎曲、焊接 （1）、鋼筋彎曲：鋼筋彎制嚴格按操作平臺大樣圖控制成18、型質量。鋼筋彎鉤嚴格按相關標準執行，成型鋼筋外觀無污染，無翹曲不平現象并分類堆放整齊。（2）、鋼筋焊接：鋼筋下料時，為了減少廢料的產生，通常應考慮長短料焊接使用，對于直徑22mm以下鋼筋一般采用連續閃光對焊，直徑22以上的鋼筋，端頭平整的可采用預熱閃光焊，端頭不平整的采用閃光，光焊當現場沒有對焊機時也可以使用搭接焊和幫條焊。這幾種焊接操作方法見鋼筋焊接施工工藝標準。 5、鋼筋冷彎成型 鋼筋下料后或對焊后后即可以開始冷彎，對大直徑鋼筋使用機械彎曲成型，小直徑鋼筋還可以使用手工彎曲成型。（1）、手工彎曲前應對鋼筋各段長度進行劃線，一般劃線的方法是將不同角度彎曲下料長度調整值在彎曲操作方向相反的一側19、長度內，扣除劃上分段尺寸線，彎曲點線，然后按規定方法進行彎曲。成批鋼筋冷彎前，應對各種鋼筋均試彎一根。（2）、鋼筋使用彎曲機成型時，心軸直徑應符合GB50204-2002規范中5.3章節規定成型軸必須加偏心套，以適應不同直徑鋼筋的彎曲，鋼筋彎曲機操作時，因心軸和成型軸同時轉動，會帶動鋼筋向前滑移鋼筋彎曲點線放在工作盤的位置和手工彎曲不同，需在鋼筋彎曲前試彎一根摸索規律。6、鋼筋骨架綁扎成型主體鋼筋均在現場整體綁扎成型，采用特制鋼骨架及開口角鋼控制鋼筋綁扎尺寸，鋼筋骨架綁扎成型后拆除作業平臺。（1）、筋骨架保護層厚度控制據設計圖紙對鋼筋保護層的要求設計加工不同型號預制砼墊塊，墊塊加工尺寸滿足誤差20、要求，對每批進場墊塊由試驗度量。（2）、所用預制砼墊塊按工藝及技術交底安放，注意墊塊安裝間距控制。墊塊呈梅花型布置，加強受力效果。（3）、所有預制砼墊塊必須安裝在鋼筋骨架最外層箍筋上，充分保證鋼筋骨架剛度。（4）、鋼筋防銹場鋼材堆放時，修建專用平臺，平臺周圍設排水溝。平臺高出地面30cm以上。堆放鋼材用防雨蓋布遮蓋。 鋼筋加工及安裝實測項目項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全廠的尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5注：小型構件的鋼筋安裝按總數抽查30%。 在海水或腐蝕環境中，保護層厚度不應出現負值，檢查數量按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查 21、7、質量控制點 特殊工序或關鍵控制點的控制序號特殊工序/關鍵控制點序號特殊工序/關鍵控制點主要控制方法1原材料檢查檢查產品合格證、出廠檢驗報告,并在原材料進廠時抽取試件進行檢驗2成型鋼筋尺寸檢查按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件需注意的質量問題：（1）、為防止出現成型尺寸不準，下料計算應精確，加工時應有控制角度的保證措施。（2）、出現箍筋不規方，拐角不成90或兩對角線長度不相等，出現此現象的主要原因是箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求相差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）、避免成型鋼筋變形，成型后搬運、堆放要輕拿輕放，放置地點要平整，盡量按照施工需要運22、去現場并按使用先后堆放，以減少不必要的翻找。（4）、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。8、鋼筋保護層鋼筋保護層采用統一外購高強度砂漿圓餅形式的墊塊，墊塊分不同保護層厚度型號購買。鋼筋加工大樣圖鋼筋加工大樣圖七、施工臨時用電要求1、按照臨時用電施工組織設計，確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制度安全用電技術措施和電氣防火措施。2、嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線分開架設。3、場內各作業區用電回路分開設置，加設斷路器和漏電保護器。照明設施加設網23、罩防護。4、施工現場臨時用電應符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-2005）的規定。5、電力作業人員持證上崗，按規定正確穿戴、使用勞動保護用品。6、配電箱內多路配電設置標記，配電箱有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關箱必須接地。所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。7、安全施工預制場內各功能區在明顯位置配備防火設施。每個功能區四角滅火器配備4個，共配備20個滅火器，每個功能區設置一個消防池。（1）、各種機械加工設備必須經有關部門檢查驗收合格后方可使24、用，并做好驗收合格記錄，以備檢查。（2）、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋落到距地面1m以內方準靠近，就位支撐好方可摘勾。（3）、人工斷料工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側設置防護箱籠罩。（4）、鋼筋焊接時，設有可靠接地裝置，導線絕緣良好。焊接操作時佩戴防護用品。（5）、作業人員須有工班長帶領進入施工現場。現場管理人員和作業人員安全帽應區分。安全監察人員佩戴袖標。（6）、作業人員作業前應按設備操作規程進行檢查，作業中嚴格遵守勞動紀律，嚴格執行相應操作規程和相關的安全規章制度，并做好設備使用、維護、保養記錄。（7）、金屬加工工作臺應穩固，卷揚機安裝牢25、固、穩定，防止受力時位移傾斜。（8）、各種氣瓶刷標準色，氣瓶間距不下于5m，距明火不小于10m且采取隔離措施。氣瓶存放符合要求，配有防震圈和防護帽。（9）、施工現場各類試驗設備定期檢查。8、環水保措施（1）、易產生粉塵、有害氣體的加工場、存放場應采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠離生活區。（2）、施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水排入污水處理池，然后方可排入自然水系。（3）、加工剩余的短小材料和廢料集中合理回收，充分利用。（4）、定期、專人進行鋼筋加工場的清理和打掃，保持場內的衛生。八、龍門吊安全操作規程1、憑證操作（1）、操作者必須熟練掌握本規程及所有操作設備使用說明書的內容和要求，熟練掌26、握應知、應會要求，經考試合格，取得設備操作證書，方能獨立工作。（2）、操作者須接受有關部門對執行操作維護規程情況的檢查。（3）、操作者違章操作時，主管部門有權收繳其設備操作證，并令其停止操作，根據違章情節，違章的認識程度，對操作者作出適當的處理。（4）、十不吊指揮不好或亂指揮不吊。超過起重機或吊具負荷不吊。吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊。吊物上有人不吊。制動或安全裝置失靈不吊。埋在或凝結在地下的物件及帶電的設備不吊。光線黑暗或視物不清不吊。斜拉物件不吊。有棱、刃的物件，沒有采取措施不吊。高溫液體容器裝滿超過規定壓力，容器內部有壓力或有其它不安全因素不吊。（5）、八個必須操作者在工作中必須集中27、精力、認真操作。開車前必須發出響鈴信號。各種限位、制動、安全裝置必須齊全、動作靈敏，工作可靠。各種減速器、聯軸器、軸承等必須潤滑良好。各種照明裝置必須齊全，性能良好。兩臺起重機同時使用時必須使兩臺起重機負荷均勻，動作協調一致，起落保持平衡。運行中操作者必須注意工作環境，注意起重機各部聲響、震動、溫度及電氣設備有無電火花、冒煙、焦味現象。起重機如發生故障時，必須立即停車，切斷電源，保護現場，同時上報有關部門進行處理。2、龍門吊應有專人開車，司機應經過專業培訓，熟悉本機的結構特點和操作方法，并經考試合格后發給合格證書，才允許開車。3、嚴禁非司機開車。4、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能28、有1 人指揮），但是無論什么人發出停車信號時均應停車，查明情況再開車。5、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，操作系統是否靈活，并按規定對設備進行保養和潤滑。6、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應先將重物起吊至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。7、禁止超負荷使用。8、禁止傾斜吊運物品。9、龍門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發出開車警告信號。10、禁止人隨物品一起升降。11、不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。12、檢查時應切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事29、故。13、龍門吊工作完畢后，開到指定地點，切斷電源。14、突然斷電時，要將主電路開關切斷，將所有控制器轉至零位。15、禁止六級以上風力工作。16、動作開關說明行走采用變頻調速，一檔最慢，三檔最快。起升為額定變速，共分三檔，一檔最慢，三檔最快。注：操作控制開關時首先從零位至第一檔然后順次搬至第二、三、四檔，禁止越檔操作。17、小車移動工作小車移動是根據工件的長度不同而變動，移動前應檢查油泵、電機、液壓閥、油管、連接電器是否正常，應在正常狀況下動作。其移動方法如下：松開小車與主梁的連接螺栓。啟動電動機及油泵。開啟電磁閥，油缸動作將小車架移動至規定位置。關閉電磁閥及電機。擰緊小車與主梁的連接螺栓。九30、安全保障措施 1、建立指揮組織機構：項目成立安全生產領導小組，各施工隊應成立現場安全生產管理小組，建立安全管理體系，健全安全防護措施。2、組織安全教育培訓及風險告知：加強施工人員基本素質，要求作業人員身體健康。在施工前，安全主管部門結合本方案編制教育培訓資料及安全風險告知書，對作業人員進行教育培訓，并簽字確認。3、保證資金投入：建立完善的專項安全生產費用計劃、使用制度，保證必要的資金投入，為從業人員辦理人身意外傷害保險，采購必要的合格安全防護設施及勞動保護用品。4、加強安全監測及監督檢查：為了確保施工安全，應對邊坡穩定性進行監測。監測的部位包括開挖結構面和開口線上部巖體，通過人工巡視檢查和對31、觀測數據進行整理、分析、掌握邊坡巖體內部作用力和外部變形情況，評估和判斷高坡的穩定狀況。此外作業過程中，工區專職安全員現場全過程跟蹤，監督安全措施的落實。5、充分做好應急準備：安全主管部門應組織現場人員對應急預案進行演練并充分準備有關應急物資。預案包括高處墜落、塌方、物體打擊等應急物資，繩索、鐵鍬、呼吸器、常用創傷、中暑藥品等。6、施工現場安全控制措施（1）、在施工現場行走應注意安全，不得在鋼筋堆放區下方休息或停留。（2）、施工現場各種防護設施、警示標志未經施工負責人批準不得移動和拆除。（3）、臨邊、臨空處應按規定設有擋腳板、防護欄桿等。（4）、所有進入作業現場人員必須佩帶安全帽。（5）、現場32、班組作業時應自上而下平行作業，避免上下交叉作業。十、應急預案 1、組織機構 項目部設立應急事故救援領導小組： 組 長： 副組長：成 員：搶險救災組長：通訊聯絡組長：行動救援組長：后勤保障組長：2、職責及聯系方式：（1）、事故應急救援領導小組：應急救援領導小組長，在接到事故報警后，根據事態的嚴重程度決定是否啟動事故應急預案，啟動事故應急救援預案后，立即組織、指揮各方面的資源開展應急救援搶險工作。及時通知各應急救援小組趕往事故現場，并向其下達應急處理指令，進行排險救險，應急救援，并根據事態的嚴重程度決定是否需要外部資源的援助。領導小組成員，協助組長負責應急搶險的具體指揮工作，指揮各搶險小組進行搶險33、應急救援，工作的具體措施的實施，并及時的向組長報告本救援小組的工作情況。在領導小組長因故不在現場時，自動承擔領導小組長的職責。通訊聯絡組，在接到事故報告后，保持和事故現場暢通的通訊聯系，并根據險情的程度和需要與地方政府、醫院、消防和公安等部門保持聯系。如領導小組長決定需要外部資源援助時，迅速地與相關部門進行聯系，并安排人員到主要路口接車、接物、引導搶險救援人員、物資到達事故現場。行動救援組，接到事故通知后，立即趕赴事故現場組織人員搶救受傷者脫離事故危險區域，同時根據情況決定是否需要通知醫療機構前來救護，在專業醫療人員沒到來之前對受傷人員進行簡單的救護。或根據受傷的人數及傷情將傷員送往醫院治療34、，并及時通知要送往的醫院做好搶救的準備，使人身傷害降至最低。搶險救災組，在接到事故通知立即趕往現場并做好現場的警戒和保衛工作，并立即開展人員的搜救、疏散受災人員、現場偵查和組織搶險工作。在確保人員安全的情況下，盡可能的排險搶險，搶救物資財產，使事故造成的損失降低到最低程度。后期保障組，在接到事故報告后，立即組織搶險所必須的物資、材料、工具設備等，確保搶險現場的需要。3、事故報告程序及內容：（1）、報告程序：事故發現人員當班班長項目值班電話救援領導小組長各救援小組公安、消防、醫院公司相關部門。（2）、報告內容：事故發生的時間、地點、事故發生的類型，各類事故，有無人員傷亡，事故的嚴重程度，現場的救35、援情況。4、應急救援措施及操作步驟：（1）、人員傷害事故的救援：在接到事故救援信息后，值班人員做好記錄，及時反饋應急領導小組負責人，并組織搶險人員迅速趕赴現場。在事故現場人員嚴格按人身意外搶救流程對傷員進行搶救，并視傷情決定是否撥打救援電話。在醫療機構到達前，不應放棄對傷者的搶救，更不能根據傷者的脈搏和呼吸的有無擅自判斷死亡而放棄搶救，隨時掌握受傷人員的體征、脈搏、瞳孔、意識的變化，為繼續治療創造條件。在傷者送入醫療機構后，應急人員應如實轉告受傷人員的情況并積極協助治療。（2）、潛在傷害急救措施 創傷急救措施：創傷分為開放性創傷和閉合性創傷。開放性創傷是指皮膚或黏膜的破損，常見的有擦傷、切割傷36、撕裂傷、刺傷、撕脫、燒傷，閉合性創傷是指人體內部組織的損傷，而沒有皮膚黏膜的破損常見的有挫傷、擠壓傷。開放性創傷的處理：a、對傷口進行清洗消毒，可用生理鹽水和酒精棉球，將傷口和周圍皮膚上沾染的泥砂、污物等清理干凈，并用干凈的紗布吸收水分及滲血，再用酒精等藥物進行初步消毒。在沒有消毒條件的情況下，可用清潔水沖洗傷口，最好用流動的自來水沖洗，然后用干凈的布或敷料吸干傷口。b、止血對于出血不止的傷口，能否做到及時有效的止血，對傷員的生命安危影響較大。在現場處理時，應根據出血類型和部位不同采用不同的止血方法，直接壓迫-將手掌通過敷料直接加壓在身體表面的開放性傷口的整個區域，抬高肢體-對于手、臂、腿部37、嚴重出血的開放性傷口，都應抬高使受傷肢體高于心臟水平線，壓迫供血動脈-手臂和腿部傷口的嚴重出血，如果應用直接壓迫和抬高肢體仍不能止血，就需要采用壓迫點止血技術，包扎-使用繃帶、毛巾、布塊等材料壓迫止血，保護傷口，減輕疼痛。c、燒傷的急救應先去除燒傷源，將傷員盡快轉移到空氣流通的地方，用較干凈的衣服把傷面包裹起來，防止再次污染，在現場除了化學燒傷可用大量流動清水沖洗外，對創面一般不做處理盡量不弄破水泡，保護表皮。（3）、閉合性創傷的處理：a、較輕的閉合性創傷，如局部挫傷、皮下出血，可在受傷部位進行冷敷，以防止組織繼續腫脹，減少皮下出血。b、如發現人員從高處墜落或摔傷等意外時，要仔細檢查其頭部、頸38、部、胸部、腹部、四肢、背部和脊椎，看看是否有腫脹、青紫、局部壓疼、骨摩擦聲等其他內部損傷，假如出現上述情況，不能對患者隨意搬動，需按照正確的搬運方法進行搬運。否則可能造成患者神經、血管損傷并加重病情。現場常用的搬運方法，有擔架搬運法-用擔架搬運時要使傷員頭部向后，以便后面抬擔架的人可隨時觀察其變化；單人徒手搬運法-輕傷者可扶著走，重傷者可讓其伏在急救者背上，雙手繞頸交叉垂下，急救者用雙手自傷員大腿下抱住傷員大腿。c、如懷疑有內傷，應盡早使傷員得到醫療處理運送傷員時要采取臥位，小心搬運，注意保持呼吸道暢通，注意防止休克。d、運送過程中，如突然出現呼吸、心跳驟停時，應立即進行人工呼吸和體外心臟擠壓法等急救措施。e、窒息急救措施：如經檢查發現，傷者處于“假死”狀態，則應立即針對不同類型的“假死”進行對癥處理，如果呼吸停止，應用口對口的人工呼吸法來維持氣體交換，如心臟停止跳動，應用體外人工心臟擠壓法來維持血液循環。