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1、長長 918m 道路污水支管工程高壓旋噴樁道路污水支管工程高壓旋噴樁施工專項方案施工專項方案編編制單位制單位：編編制制:審審核：核：批批準：準：目錄1.編制說明.51.1 編制依據.51.2 編制說明.52.工程概況.62.1 地理位置.63.機具人員部署.63.1.勞動力組織.63.2.主要機械設備.74 施工部署.74.1 部署原則.74.2 管理目標.84.3 施工方法.94.4 施工安排.95 主要施工方法、工藝流程、控制要點.95.1 施工準備.95.1.1 樁位測設.95.1.2 施工用水用電.105.1.3 原材料的檢測及進場儲存.105.1.4 機械設備.105.1.5 室內配2、合比試驗.105.1.6 工藝性試樁試驗.105.1.7 排、截水設施.105.1.8 放線定位.115.2 施工工藝.115.2.1 加固原理.115.2.2 工藝流程.115.2.3 施工方法.125.3 控制要點.166.技術要求.187.質量保證措施.197.1 保證質量的控制措施.197.2 關鍵工序質量保證措施.218.安全文明施工措施.228.1 安全保證措施.226.吊裝作業時，吊臂下嚴禁站人，嚴禁違章作業。.238.2 文明施工及環境保護保證措施.239.冬雨季施工措施.239.1 雨季施工措施.239.2 冬季施工保證措施.2410.現場配合及協調措施.2510.1 與監理3、設計單位的配合措施.2510.2 與水利所的配合措施.2610.3 配合政府部門工作的措施.261.編制說明1.1 編制依據（1）XX 路污水支管工程施工圖設計；（2XX 路污水支管工程招標文件；（3）現場踏勘情況；（4）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）；（5）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；（6）建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2001）；（7）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-59）；（9）建辦200589 號關于印發建筑工程安全防護、文明施工措施費用及使用管理規定的通知；（9）現行國家有關規范、標準圖集及行業規程1.2 編制說明本實施性4、施工組織方案僅用于 XX 市 XX 路污水工程中的高壓旋噴樁部分，該標段高壓旋噴樁用于 XX 路（XX 路至 XX 大道）分支污水管 P8-P11 井、P16-P19井。井周邊采用 D=550 高壓旋噴樁加固和止水，采用單管施工；樁距 400mm，咬合 150mm。編制時對以下幾方面內容給予了充分的考慮：以滿足投標文件及業主的全部要求為基本原則，突出安全、快速、有序，優質高效的施工特點。緊密結合本工程的特點，依靠先進的科學技術和現代化管理手段，實行動態管理并動靜結合的原則。2.工程概況2.1 地理位置XX 路污水支管工程位于 XX 市 XX 路，為滿足 XX 路沿線的污水收集并接入XX 路排水5、主干管，（DN400）總長 918m。高壓旋噴樁用于 XX 路（XX 路至 XX 大道）分支污水管 P8-P11 井、P16-P19 井。井周邊采用 D=550 高壓旋噴樁加固和止水，采用單管施工；樁距 400mm，咬合 150mm，共計 46 支，封底樁一共 20支。3.機具人員部署3.1.勞動力組織勞動力配置見表 3-1。表 3-1勞動力配備一覽表序號工種人數工作內容1領工員 1負責協調、指揮，隨時解決各種工作問題，作業前對班組作業人員進行工作安排和安全交底。2班長2負責協調指揮各工序的操作，控制加固質量，排除施工中的各種故障。3操作員 3按設計施工工藝，正確操縱鉆機和提升檢查維修機械。46、制漿員 3負責水泥漿的制作，保證施工的連續性。5統計員 2統計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸料管。6電工后勤2負責設備的安裝和安全使用。7記錄員 2負責施工記錄，操縱電器控制儀表，并進行質量檢查。3.2.主要機械設備主要機械設備見表 3-2。表 3-2主要機械設備一覽表序號設備名稱規格型號單位數量備注1單管高噴鉆機HT-150臺1高噴灌漿、先導孔2高壓注漿泵BWT120/30 型臺2高噴灌漿3發電機組200W臺14潛水泵3.8KW臺25水泥漿攪拌機1.2m3臺16水泥漿攪拌機0.8m3臺27測量儀C32臺28比重計套19斗 車部24 4 施工部署施工部署4.14.1 部署原則部署原則（1）滿足7、施工安全、質量、進度、安全、文明、環保和職業健康要求。（2）滿足業主和設計要求，結合我單位施工特長、技術裝備、施工經驗和施工能力。（3）按照“確保安全，提高質量，均衡生產，文明施工，降低成本”的思路進行。4.24.2 管理目標管理目標（1）質量目標：總體質量等級達到合格等級，杜絕質量事故，工程全部達到國家和鐵道部現行的工程質量驗收標準和設計要求；工程一次驗收合格率達到100。（2）安全生產目標：認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全工作方針，杜絕責任生產安全較大事故及以上事故；杜絕責任鐵路交通較大事故及以上事故；杜絕責任工程質量大事故及以上事故；杜絕責任人身傷亡事故。（3）工期目標科學合理安排施8、工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工進度，確保關鍵工期和合同工期目標如期實現。結合現場實際情況計劃：開工日期：2015 年月日；竣工日期：2015 年月日；總工期：150 天。實際開工日期以監理工程師發出的開工令為準。（4）環保、水保目標環境污染控制有效，土地資源節約利用，工程綠化完善美觀，節能、節材和水保措施落實到位，努力建成一流的資源節約型、環境友好型工程。確保生態平衡不破壞、周圍無集體投訴。（5）文明施工目標爭創“全線文明施工樣板工地”，確保不發生影響社會治安的案件。做到“兩通三無五必須”，即：施工現場人行道暢通；施工工地出入口暢通。施工中無管線高放；施工現場排水暢通無積水；施工9、工地道路平整無坑塘。施工區域與非施工區域嚴格分離，施工現場必須掛牌施工；管理人員必須佩戴胸卡上崗；工地現場施工材料必須堆放整齊；工地生活設施必須文明；工地現場必須開展以創文明工地為主要內容的思想政治工作。（6）職業健康安全目標員工因工死亡率為零，因工重傷率小于 0.4，因工職業病發生率小于0.5。根據國家和行業相關法規的規定，預防、控制和消除職業病危害，防治職業病，預防、控制傳染性疾病的發生，保護勞動者健康及其相關權益。4.34.3 施工方法施工方法本工程旋噴樁施工采用單管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時10、按每間隔一孔施作。4.44.4 施工安排施工安排根據實施性施工組織設計的工期要求及實際情況，采用 1 臺 HT-150 型單管高噴鉆機完成所有注漿孔的鉆孔工作。5 5 主要施工方法、工藝流程、控制要點主要施工方法、工藝流程、控制要點5.15.1 施工準備施工準備5.1.1 樁位測設（1）測量放線:根據設計的施工圖和坐標網點測量放出施工軸線。（2）確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據基準點進行測量各孔口地面高程。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm。5.1.25.1.2 施工用水用電施工用水用電（1）施工用水為線路填方取土坑內的水，施工前對水質進行了檢測，符合使11、用要求，可以使用。（2）施工用電采用發電機現場發電。5.1.35.1.3 原材料的檢測及進場儲存原材料的檢測及進場儲存施工所用水泥為甲控材料，標號為 42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進行嚴密遮蓋，防止淋雨或受潮。5.1.45.1.4 機械設備機械設備本工程使用的機械設備見表 3-2，設備進場后，對其進行了調試、檢驗，設備處于良好的工作狀態，可保證其能正常進行，并報監理單位驗收通過。5.1.55.1.5 室內配合比試驗室內配合比試驗根據設計要求的噴漿量或現場土樣的情況，按不同含水量設計并調整幾種配合比，通過在室內將現場12、采取的土樣進行風（烘）干、碾碎，過 25mm 篩的粉狀土樣，按設計噴漿量、水灰比攪拌、養護、力學試驗，確定施工噴漿量、水灰比。一般水灰比可取 1.01.5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強度，可適當摻入木質素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗之前土樣的含水量發生了變化，應調整為天然含水量。5.1.65.1.6 工藝性試樁試驗工藝性試樁試驗根據室內試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設數根試樁，并根據試樁結果，調整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數。5.1.75.1.7 排、截水設施13、排、截水設施根據施工現場實際情況，施作臨時排、截水設施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。5.1.85.1.8 放線定位放線定位按設計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標識。5.25.2 施工工藝施工工藝5.2.15.2.1 加固原理加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設備使漿液或水、（空氣）成為 2040MPa 的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。5.2.2514、.2.2 工藝流程工藝流程本標段擬采用單管旋噴法，工藝流程為施工準備測量定位機具就位鉆孔至設計標高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結束成樁（流程圖見圖 5-1）。5.2.35.2.3 施工方法施工方法（一）鉆機鉆孔（1）鉆機就位。鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩牢固。（2）鉆孔口徑應大于噴射管外徑 2050mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。（3）施工場地勘察資料不詳時，每間隔 20m 布置一先導孔，查看終孔時地層變化。（4）造孔每鉆進 5m 用水平尺測量機身水平和立軸垂直 1 次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。（15、6）鉆孔終孔深度應大于開噴深度 0.51.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（7）孔深達到設計深度后，進行孔內測斜，孔深小于 30m 時，孔斜率不大于 0.5%。（8）測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于 20m 時，進行孔內測斜。（二）下噴射管鉆孔經驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。（1)測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。（2)將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于 20m，試噴調為設計噴射壓力。（3)施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設計噴射壓力管路壓力。（4)設計噴射16、壓力管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調試。（5)擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調準噴射方向和擺動角度。（6）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。（三）攪拌制漿攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續供漿需量。本標段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用 P.O 42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥及粉煤灰總用量為 550，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥漿液的水灰比 0.8。高壓旋噴樁施工工期為2011-9-132011-11-1117、，要注意高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作，在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。（四）確定工藝參數該標段高壓旋噴樁施工采用單管法，采用 M5 水泥砂漿填充。為保證施工質量應嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數是否合理，現根據試樁用工藝提出高壓旋噴樁工藝參數如表 4.1-1 所示：表 5.2-1高壓旋噴樁工藝參數控制參數樁間旋噴樁旋噴提升速度1025cm/min水泥漿液流壓力25MPa水泥漿液流量30L/min空氣壓力0.7MPa水灰比0.8經試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數切實可行，試樁質量高，則按照表 5.2-1中的各項控制參數進行高壓旋噴18、樁的后續施工。（五）噴射作業高壓噴射注漿法為自下而上連續作業。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。（1)當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。（2)開噴送入符合設計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量大于 30L/min，氣壓不宜小于 0.7MPa，旋噴提升速度 1025cm/min。（3)高壓噴射注漿噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。（4)噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.2m。（5）噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于0.5m。（6)噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴19、搭接長度不小于 1m。（7)噴射過程中孔內漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續提升。（8)噴射過程中孔內嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。（六）冒漿在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現象，超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。出現不冒漿或斷續冒漿時，若系土質松軟則視為正常現象，可適當進行復噴；如系附近有空洞20、暗道，則應不提升注漿管，繼續注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。a.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；c.加快提升和旋轉速度；（七）充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內的水泥漿很快會產生析水沉淀，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質量，必須做好充填回灌工作。（1)將輸漿管插入孔內漿面以下 21、2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。（2)充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。（3）應記錄回灌時間、次數、灌漿量、水泥用量和回灌質量。（八）清洗結束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。重復以上操作，進行下一根樁的施工。補漿噴射注漿作業完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為 1.0 的水泥漿補灌。522、.35.3 控制要點控制要點（1）正式開工前應認真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術參數和漿液配比。（2）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（3）制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑 1/2 為宜。（4）噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如因機械出現故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋23、噴。（5）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的 20%為正常現象，若超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。（6）鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續旋噴時要保持鉆桿有 1020cm 的搭接長度，避免出現斷樁。（7）旋噴過程中，應按表 5-3 的要求作好施工記錄。表 5-3旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機具高壓泵型號空壓機型號水泵型號注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數設計提升速度設計旋轉速度設計注漿量漿液配比水泥標號注漿孔編號旋噴深度（m）實際有效長度（m）旋噴時間（時分）旋轉速度（r/s）提升速度（m/s）旋噴壓力（MPa）注漿量（m3）冒漿量及殘液狀態供水壓力（MPa24、）供風壓力（MPa）日期開始結束現場負責人：記錄人：（8）相鄰兩樁施工時間間隔不小于 48h，間距不小于 46m。（9）高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。6.技術要求（1）注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，其中注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續進行，若施工中出現了停機故障，待修理好后，需向下搭接不小于 500mm 的長度，以保證固結體的整體性。（2）水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：A 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下：適當增加噴漿壓力；加大25、噴嘴直徑；減慢提升速度；B 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下：保證樁徑的情況下適當減少壓力；噴嘴直徑適當減少；保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；加大水灰比值；（3）固結體控形固結體的形狀，可以通過調節旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分處理：當旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下 1.0 米開始，放慢提升26、速度，旋噴數秒后再向上慢速提升至樁頂面，當漿頂面高度達到要求后停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。（5）防止串孔的措施 在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；在高壓縮土層適當減小噴漿壓力；加快提升速度和旋轉速度。7.質量保證措施7.1 保證質量的控制措施（1）工程工藝控制1）單位工程開工前，認真編制施工組織設計，經監理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。2）主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。3）在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。（2）工程材料控制對采購的原材料、構(配)件、半成品等材料，要建立健全進場前27、檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現場。1）水泥等其它外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證)齊全，進場后按規定抽檢，合格后方可使用。2）地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格經監理認可后方可進料。3）現場設專人收料，不合格拒收。施工過程中若發現不合格材料及時清理出現場。（3）施工操作控制施工操作者是工程質量的直接責任者。工程質量的好壞，單就工序質量來說，施工操作者是關鍵，是決定因素。1）施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性很強的工種工程，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持證上崗。2）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢28、；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。3）按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。4）整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。7.2 關鍵工序質量保證措施1.測量放線:根據設計的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為 10mm，當長度大于 100m 時，允許偏差為 15mm。2.鉆機造孔:鉆機就位，主鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過 5cm。1)鉆孔口徑:開孔口徑29、不大于噴射管外徑 10cm，終孔口徑應大于噴射管外徑 2cm。2)鉆孔深度:終孔深度大于設計開噴深度 0.51.0m。3)孔內測斜:孔斜率不大于 0.5%。3.測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過 5cm。4.下噴射管:噴射管下至設計開噴深度允許偏差不超過 10cm。1)噴射管:測量噴射管總長度，允許誤差不超過 2%。2)調試噴嘴:確定設計噴射壓力時，試壓管路不大于 20m，更換噴嘴時重新調試。3)噴射壓力:施工用的標準噴射壓力等于設計噴射壓力加上管路壓力。4)噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過1。5.供氣情況:氣壓力控制在 0.7MPa。1)高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超30、過1MPa，流量偏差不超過1L/min。2)壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過0.1MPa，流量偏差不超過1L/min。6.噴射注漿:高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內漏漿，停止提升。1)檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。2)復噴搭接:噴射中斷 0.5h、1h、4h 的，分別搭接 0.2m、0.5m、1.0m。3)為增加噴射長度和強度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。7.旋噴:旋擺次數（旋噴速度 r/min)允許偏差不超過設計值的0.5r/min。8.充填回灌:終噴提出噴射管后，應及時向孔內充填灌漿，31、直到飽滿。1)將輸漿管插入孔內漿面以下 2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。2)充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。8.安全文明施工措施8.1 安全保證措施1.施工時，對高壓機具要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。確保能在額定量高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發生故障，要停泵停機排除故障。2.高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。3.高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須32、有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統，以防硬化劑沉淀管路內；冬季施工，高壓不得在負溫下工作，施工完了應及時漿泵和管路內的積水排出，以防結冰，造成爆管。4.操縱鉆機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿性能，嚴禁違章操作。5.新進場工人（包括勞務工）未經三級安全教育，不得上崗，所有技術工種人員必須持證上崗。6.吊裝作業時，吊臂下嚴禁站人，嚴禁違章作業。7.加強施工用電管理，搞好安全用電。切實執行照明、高壓電力線路的架設標準，保證絕緣良好。各種電動機械和電器設備、均設置漏電保護器,變配電裝置的三級配電箱、外電防護、二33、級保護必須配備防觸電系統，確保用電安全。8.2 文明施工及環境保護保證措施根據合同及建辦200589 號文件的要求，落實文明施工的各項措施，包括設立安全警示標志牌、施工現場的圍擋、五板一圖（工程概況、管理人員名單及監督電話、安全生產、文明施工、消防保衛五板，施工現場總平面圖）、企業標志、場容場貌（道路通暢，排水溝、排水設施通暢，工地地面硬化處理，綠化）、材料堆放、現場防火、各類垃圾清運等。9.冬雨季施工措施9.1 雨季施工措施（1）施工現場合理布置，制定雨季施工預案，以防萬一，確保人員安全。（2）雨季到來之前，檢查防雨材料、防護用品、抽排水設備等材料備足，配備發電機確保供電。（3）與當地氣象部34、門保持聯系，掌握氣象動態，及時了解天氣情況，以便做好整體工作安排和防雨防汛工作。（4）切實做好避雷裝置和防漏電措施。（5）混凝土施工要充分做好運輸、勞力準備，縮短澆筑、振搗等各道工序。若中間遇雨，應蓋上篷布繼續施工，必須完成一個節段的混凝土施工后再停止澆筑，避免發生縱向冷縫。（6）重點檢查雨季方案是否可行，職工住房環境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執行雨季、雨后兩檢查制度。（7）雨季機電設備及材料防護 防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全。機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。對大型機械設備進行全面檢查，使其符35、合規程要求。對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。專人負責已施工段及現場設施的防護，發現問題及時解決，減少對施工的影響。9.2 冬季施工保證措施（1）在溫度達 5以下時不宜澆搗混凝土。（2）低溫澆筑混凝土時，準備好足夠的覆蓋物，澆搗完成后及時覆蓋，尤其在迎風面和模板外側應覆蓋嚴密。（3）根據氣溫的情況，在混凝土施工時，加入外加劑，調整混凝土的配合比，提高混凝土的抗凍能力。（4）現場配備必要的防凍器具及材料，采取必要的擋風或覆蓋保溫措施。（5）根據施工需要，對混凝土的原材料進行加溫，提高混凝土的入模溫度，也可以起到抗凍保溫的作用。（6）在下雪天，混凝土表面應及時清掃積雪，防止混凝土表面凍裂36、。（7）在下雪天，混凝土表面應及時和氣象臺聯系，如有特大寒流來臨，應改期澆搗混凝土，若在澆搗好后遇特大寒流侵襲，則應采取保溫等特殊措施。10.現場配合及協調措施10.1 與監理、設計單位的配合措施（1）開工前請業主組織監理、設計工程師與我單位現場人員見面，相互熟悉人員情況，并確定現場協調制度。（2）以該工程的監理大綱為原則，按照國家、省、市有關監理程序的規定，堅決服從監理工程師，積極配合工作。（3）按本工程的實際情況，編制施工方案，向監理工程師報審，待監理工程師認可后方組織實施。（4）認真按標準規范和設計圖紙要求以及工程師依據合同發出的指令施工，隨時接受工程師的檢查，并為檢查檢驗提供便利條件。37、（5）各項施工準備工作完成后，立即向業主和工程師報審開工報告，并認可開工工期。（6）工程定位放線時邀請監理工程師現場監督核驗，施工過程中的測量、放線，在放線完畢后隨即報驗，待其認可后進行下道工序施工。（7）分部工程完成后，填寫工程報驗單報監理工程師。（8）施工中如發生質量問題，立即向工程師報告并填寫質量問題報告單，待問題處理完畢并經工程師認可后，方可繼續施工。（9）施工中若發現圖紙會審中尚未解決的問題，及時與工程師聯系，并與工程師和設計院、業主協同解決設計變更問題。10.2 與水利所的配合措施（1）施工過程中，認真貫徹執行水利所的各項指令，滿足水利所對整體施工部署的要求。（2）根據水利所的要求，積極配合其他各專業的工作，并為其施工作業提供便利條件。10.3 配合政府部門工作的措施（1）認真執行國家及省、市政府的各種法律、法規，接受市建設局、建管處、招標處、質量監督站、安監站、勞動局等部門的領導和監督。（2）開工前及時與環保部門聯系，辦理有關環保方面的手續并接受其監督。（3）及時與公安交警部門聯系，就施工運輸方面的有關問題進行磋商，取得他們的支持和幫助。（4）與環衛部門取得聯系，執行其對工程施工的環衛要求，保持施工出入口的清潔衛生。